Big bag dolum üniteleri

AMA recyclings technologies BB1

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Available new to order Big bag filling systems are suitable for filling big bags in standard commercial sizes. The big bags can be filled with product via screw conveyors, rotary valves, or a hopper feeder, for example. Multiple big bag stations can be linked together and optionally expanded with an automatic changeover system. This system ensures that, when a full-bag notification is triggered, filling automatically continues at the next big bag station—preventing interruptions in the filling process and allowing time to replace the filled big bag. The filling station features a vibration system to compact the product inside the big bag during filling, allowing the bags to be filled with on average 10–15% more content, which also keeps the bags stable and upright. + Perfectly filled big bags + High filling weight, on average 10–15% more + Stable standing position of big bags + Fast big bag changeover + Adjustable hooks for different big bag sizes Base Station: - Frame size: L150cm x W150cm x H295cm - With pneumatic vibrating system - 10–15% higher fill level - Height adjustable for different big bag sizes (manual) - Easy operation - Modular design - Perfectly filled bags - High filling weight - Stable upright bags - Fast big bag change - Made in the Netherlands Options: - Stainless steel version - Suction conveying via hopper feeder with vacuum blower - Automatic full-bag notification - Control signal for stop function / audible alarm - Automatic changeover system between big bag stations upon full-bag notification Rodpsxnyftofx Ahwjck Safety option: All stations can be supplied with a platform including a handrail, positioned as per your requirements.

Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 15.000 h, Durumu: iyi (kullanılmış), Satılık bir Erema 1007T Yapım yılı: 2006 Çalışma saatleri: 15420 Verim: 250-350Kg/saat Tesiste şu anda HDPE işleniyor ancak LDPE gibi diğer plastikler için de uygun... Rcodeumubyepfx Ahwjk Tesis işletme sırasında izlenebilmektedir. Şubat ayında yeni bir ekstruder vidası takıldı.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Ayak halkası üzerinde duran alüminyum silo (eski süt tozu silosu) - ikinci el – dökme yoğunluğa göre tasarlanmıştır: 0,65 kg/dm³ Hacim: 94.000 L yapımcı: P+W Metallbau Adet: 1 Çap: yaklaşık 3.000 mm Silindirik yükseklik: yaklaşık 17.000 mm Malzeme: AlMg3 Dökme yoğunluğu: 0,65 kg/dm³ Üst taban çatı eğimi: 15° Donanım ve bağlantılar: Rcsdei E Hnyopfx Ahwok Üst tabanda: - 1 x Giriş kapağı DN 600, kapaklı - 1 x Havalandırma bağlantısı DN 300, başlıklı - 4 x Flanş DN 100 - 2 x Flanş DN 150 Gövde kısmında: - 1 x Geçiş kapısı, yaklaşık 850 x 2.000 mm, havalandırma mazgallı - 1 x Flanş DN 50, sensör için - 6 x Dolum borusu taşıyıcı (dolum borusu dahil değildir) - 6 x Merdiven tutacağı (merdiven dahil değildir) Alt taban bölgesinde çeşitli boru geçişleri mevcuttur. Silonun alt kısmında, 60° konik çıkış ve titreşimli taban (DN 1500) bulunmaktadır. Mevcut ölçüm ve kontrol teknolojisi fiyat dahildir; fakat çalışırlığı hakkında garanti verilmemektedir! Aksi belirtilmediği sürece, fotoğraflar ve çizimlere uygundur.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. Rcedpfxeq Nf Uwj Ahwek 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Üretim yılı: 2000, Durumu: kullanılmış, Drais Mannheim / Lödige CoriMix® CM Tip: K-TT 700 Motor: 55 kW 1500rpm Tamamen paslanmaz çelik (çerçeve dahil) Redpfoh H S Hdex Ahwjck

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, HOLZING RLA X3 VIBER Kapasite 26.900 m3/h talaş vidalı (döner kilit, vida) Kapasite ~ 26.900 m3/h Boyutlar 1920 x 4685 x 6285 mm Filtre tipi %100 polyester, 5 mikron tampon depolama kapasitesi 8,53 m³ Filtre boyutu Ø160mm L:1680mm Filtre sayısı 144 filtre alanı 123.84 m2 filtre kalınlığı 1 mm basınç odası evet 0.75 kw solucan dişli döner vana 0,75 m2 0.17 kw titreşim motoru hız 3000 devir/dakika performans 40 km Rcodpolk Dtnofx Ahwok Türbin sayısı 2 Taşıma boyutları (uzunluk/genişlik/yükseklik) 10/2,5/2,7 m Ağırlık: Çıkarma + 2 türbin 3100 kg

Üretim yılı: 2002, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Ürünle temas eden parçalar paslanmaz çelik 1.4571'den yapılmıştır, karıştırıcı kurutucunun geri kalanında 1.4301 kullanılmıştır. Makine tanımı: Kullanılan sürekli yatay karıştırıcı kurutucu Üretici: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 yapım yılı: 2002 hız: 107 rpm Malzeme: 1.4301 Tahrik motoru: 5,5 kW Tasarım: EExdellCT4 Toplam kapasite: 235 litre Ürün ile temas eden parçalar: Paslanmaz çelik 1.4571 Rsdpfjitcu Esx Ahwjck Ekipman: Çift ceket, mekanik salmastra Boyutlar: U 3400 x G 1100 x Y 1500 mm Boş ağırlık: yaklaşık 1600 kg Teknik. Dokümantasyon: Evet Açıklamalar: Çalışma sıcaklığı 130°C Tasarım sıcaklığı 200°C İç basınç karıştırıcı -1/+3 bar Basınç çift ceket +6 bar Aksesuarlar: Taban çerçevesi Durum: Kullanılmış Fiyat: İstek üzerine

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Çok iyi durumda, basınçlı hava temizleme özelliğine sahip paslanmaz çelik filtre sistemi. Filtre alanı 50 m². Malzeme: V4A (1.4571) 316TI Takılı paslanmaz çelik radyal fan tahrik gücü 22kW; Hacimsel akış: 6700m³/saat; Basınç: 8000Pa Basınçlı hava valfleri: ASCO 24Volt Filtre cebi sayısı: 48 Filtre ortamı: artık mevcut değil İzolasyon: Evet fark basınç ölçümü ile Boyut U/G/Y: 3000 mm/ 1700 mm/ 2100 mm (çıkışa) Rodpfx Ahofg Iphowock Filtre ortadan bölünmüş 2 modülden oluşur. Ayrıca paslanmaz çelik soğutma konveyör vidası Ø400mm de mevcuttur; Uzunluk 4100mm

Üretim yılı: 2005, Durumu: kullanılmış, Dikey silo tankları, kapasite 140.000 L Dış boyutlar: Çap Ø 3500 mm, Toplam yükseklik 16.750 mm. Dikey paslanmaz çelik tanklar – 6 adet. Rsdpfxoh A H E Ej Ahwsck 4 ayak üzerinde duruyor. Klóper alt taban, 4" çıkışlı. Klóper üst kapak, havalandırmalı. Malzeme: 1.4301 / AISI 304 Alt taban et kalınlığı: 8 mm Silindir et kalınlığı: 4 mm Üst taban et kalınlığı: 6 mm Üretim yılı: 2005 AISI 304

Üretim yılı: 2015, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Uzunluk: 9401mm, genişlik: 2091mm, yükseklik: 5668mm, ağırlık: 8.816t, borulama ve dokümantasyon ile tesis çok az çalışmıştır. Rjdpfx Ajk Ea Uujhwjck