Lastik Paketleme Makinası, lastik çift, lastik

Beckmann Technik & Service KG Reifenpackmaschine Tyre Packing Machine

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Lastik sarma makinesi, lastik üçlü makinesi BTS lastik paketleme makinesi Gen.2 BTS lastik paketleme makinesi Gen. 2, büyük lastik hacimlerine sahip kullanılmış lastik şirketleri için geliştirilmiştir. Üçe katlama makinesi, ikinci el lastiklerin uygun maliyetli bir şekilde elden çıkarılması veya ekonomik olarak yeniden pazarlanması için mükemmel bir çözümdür. Lastik ikiye veya üçe katlama işlemi, hacimde muazzam bir azalma sağlayarak mevcut depolama ve yükleme alanının yanı sıra izin verilen taşıma ağırlığının verimli bir şekilde kullanılmasına olanak tanır. BTS lastik paketleme makinesi Gen. 2 Son derece dengeli paketleme arabası Sağlam ve dayanıklı yapı Yüksek performanslı silindir Bilyalı rulman monte edilmiş makaralı kılavuzlar Yüksekliği ayarlanabilir çalışma yüksekliği Basınçlı hava hızlı kaplinleri Susturucu sayesinde son derece sessiz CE sertifikalı Almanya'da üretilen kaliteli ürün 1,23 kN'a kadar baskı kuvveti, ayarlanabilir Basınçlı hava bağlantısı, 10 bar / 145 psi'ye kadar Makine boyutları (Y x G x D) 1250 x 1930 x 660 mm Çalışma yüksekliği 800 - 1020 mm Makine ağırlığı 93 kg Taşıma boyutları 1200 x 800 mm Taşıma yüksekliği 540 mm Ln2Q9 Demo video, BTS lastik paketleme makinesi Gen.1'i göstermektedir. BTS lastik paketleme makinesi Gen.2 de aynı şekilde çalışır. Lastik paketleme makinesi, üçlü lastik makinesi, ikili lastik makinesi, lastik paketleyici, lastik katlayıcı, lastik sıyırıcı, lastik katlayıcı

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: 32577, Otomatik yüksek basınçlı döküm makinesi Bühler. 7900 kN sıkıştırma kuvveti. 500 mm piston stroku Klima KMA / Bentleon tipi Ultravent / AFS 6000 (2000) Kzmkfe37 Makine sökülmüştür. Yakın zamanda yeniden boyanmıştır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Kullanılmış fıçı doldurma istasyonu KEG-Techniek MICROMAT M2/2-b 35 Fıçı/saat Bu Fıçı doldurma makinesi, fıçı doldurma için gelişmiş bir çözüm sunarak verimli ve güvenli bir işlem sağlar. Ünlü üretici KEG-Techniek, MICROMAT M2/2-b modelini 2016 yılında hassasiyet ve güvenilirliğe odaklanarak üretti. Sonuç olarak, bu sistem saatte 20 ila 35 fıçı kapasiteli, 20, 30 ve 50 litrelik fıçılar dahil olmak üzere çeşitli boyutlardaki fıçıların doldurulmasını destekler. Yapısal ve Teknik Özellikler KEG-Techniek markalı kullanılmış fıçı doldurma istasyonu, yaklaşık 1250 litre kapasiteli paslanmaz çelik bir tanka sahiptir. Tankın dış boyutları, Ø1100×2300 mm, bu nedenle doldurma işlemi sırasında optimum depolama kapasitesini sağlar. Ayrıca, tank korozyona karşı dayanıklıdır ve tüm çalışma aşamaları boyunca ürün sterilliğini koruyarak şişelenmiş sıvının kalitesini korur. Yarı Otomatik İşlem ve Performans Bu kullanılmış fıçı doldurma istasyonu, iç temizlik, durulama, sterilizasyon ve fıçı doldurmayı içeren yarı otomatik bir işlemle çalışır. Ek olarak, iki istasyonla donatılmış doldurma ünitesi, iki fıçıyı aynı anda elleçlemeye olanak tanır ve böylece üretim süresini optimize eder. Dahası, operatörler dokunmatik ekranlı dijital kontrol panelini kullanarak işlemi sezgisel olarak izleyebilir ve ayarlayabilir, bu da tüm doldurma aşamaları üzerinde hassas kontrol sağlar. Dqrjo7 Güç Kaynağı ve Uyumluluk MICROMAT M2/2-b doldurma istasyonu 230/400V, 50Hz'de çalışır, bu nedenle Avrupa endüstriyel elektrik standartlarıyla uyumludur. Sonuç olarak, bu güç kurulumu, üretim kesintileri riskini en aza indirirken istikrarlı ve sürekli çalışmayı sağlar. Ayrıca, 350 kg ağırlığında ve 14000x1300x2100 mm ölçülerindeki makine, mevcut üretim tesislerine kolayca entegre olur ve böylece fıçı doldurma için çok yönlü ve verimli bir çözüm sunar. Güvenilirlik ve Operasyonel Hassasiyet Kullanılmış fıçı doldurma istasyonu KEG-Techniek MICROMAT M2/2-b 35 Keg/saat güvenilirlik ve hassasiyet sunar. Sistemin özellikle iç temizlik ve sterilizasyon gerçekleştirerek nihai ürünün kirleticilerden arınmış kalmasını sağlaması dikkat çekicidir. Ayrıca, yarı otomatik konfigürasyon operatörlerin yüksek güvenlik ve hijyen standartlarını korurken süreci esnek bir şekilde yönetmelerine olanak tanır. Ayrıca, makinenin düz tip bağlantı parçalarına sahip fıçıları idare edebilme yeteneği, uyumluluğunu önemli ölçüde artırarak çeşitli üretim tipleri için uygun hale getirir. Kullanılmış fıçı doldurma istasyonu KEG-Techniek MICROMAT M2/2-b 35 Keg/saat Sonucu Özetle, bu makine fıçı doldurma için özel bir çözümdür ve güvenilir ve verimli bir sistem arayan üreticiler için idealdir. Ayrıca, gelişmiş teknik özellikleri ve farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilmesi, bir şişeleme tesisine önemli bir değer katarak, zaman içinde kalite ve operasyonel sürekliliği garanti altına almaktadır.

Üretim yılı: 2005, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Maks. Bükme çapı: 30mm, yerinde inceleme mümkündür. Dnorph

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, İşlevsellik: tamamen işlevsel, makine/araç numarası: 130145-22, ürün yüksekliği (maks.): 200 mm, ürün yüksekliği (min.): 50 mm, ürün uzunluğu (maks.): 80 mm, ürün uzunluğu (min.): 25 mm, ürün genişliği (maks.): 80 mm, ürün genişliği (min.): 25 mm, Orijinal fiyatı 290.000 Avro idi TEKNİK DETAYLAR Makine tipi: Tam otomatik yatay kartonlama makinesi Format boyutu: 600 mm çap Dakikada karton katlama: 50 (sürekli ürün akışı olduğu varsayılır) Değişim süresi: 30 dakika İyi üretim: > %99 Çalışma istasyonları: 6 Katlanır karton formatlarının sayısı: 5 Katlanır karton kapatma: Push-in kapatma (üst ve alt) Format aralığı A boyutu: 25 - 80 mm B boyutu: 25 - 80 mm H boyutu: 50 - 200 mm Ürün besleme Yöntem: Hızlı klip süreci Otomatik besleme: Tüpler için senkronize besleme bandına Besleme cihazı: İndeksli kaset konveyörü (3.000 x 150 mm) Broşür besleyici: Önceden katlanmış broşürler için (AV + AH versiyonu) Süreç adımları 1) Ürün aktarımı: Tüpler bir yukarı akış tüp dolum makinesinden aktarılır. 2) Taşıma: Bir konveyör sistemi tüpleri kademeli bir depozitöre taşır ve bunları indeksli besleme konveyörünün ürün bölmesine iter. 3) Yerleştirme: Besleme konveyörü tüpleri kartonlama makinesine taşır. 4) Paket yerleştirme: Tüp ve paket yerleştirme birlikte içeri itilir. 5) Ambalaj eki formu: Ambalaj eki U şeklinde katlanır ve tüpün etrafına yerleştirilir. Kartoniyer içindeki çalışma istasyonları İstasyon 1: Katlanır kartonun magazinden çıkarılması ve format bandına yerleştirilmesi, arka yan kapakların katlanması. İstasyon 2: Ürünün ve broşürün kartona yerleştirilmesi. İstasyon 3: Ön yan kapakların katlanması ve arka kapağın kör kabartması. İstasyon 4: Kutunun kapatılması. İstasyon 5: Katlanan kartonun format çarkından çıkarılması. İstasyon 6: Format kasetini değiştirmek için boş istasyon. Kartondan sonraki işlem adımları Konveyör sistemi: Katlanan kartonlar bir sıkıştırma konveyör sistemi ile makineden dışarı taşınır. Taşıma: Kartonlar pnömatik bir itici tarafından düz bir konveyör bandına (200 mm genişliğinde) aktarılır. EKİPMAN 0Kpw8Yow - Alüminyum parçalar ve paslanmaz çelik tasarım ile sağlam, paslanmayan yapı - Güvenlik ekipmanı: Tüm makine açıklıkları devre kesicilerle korunmaktadır - Makineler yürürlükteki CE direktiflerine uygundur. - Konveyör bantları

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Montajların revizyonu için yetkili servis ortağınız! Servisimiz, Karstens ve Bahmüller markalarının iş kafası, taşlama mesnedi ve punta gibi tertibatlarının revizyonunu içerir. Servisimiz ayrıca Karstens iş parçası başlıklarının sürtünme dişlisinin onarımını da içerir. Silindirik taşlama makineleri kolayca taşınamayacak kadar ağır ve büyüktür. Bireysel montajları genellikle bir nakliye acentesi tarafından kolayca sökülebilir ve sevk edilebilir. C93Jala Bu tertibatları sökebilir, temizleyebilir, ölçebilir ve parçaları değiştirebiliriz. Ayrıca yeni teknoloji ile yükseltilebilir ve genişletilebilirler. Montajlar tamamlandıktan sonra geri gönderilir ve silindirik taşlama makinesi montajdan sonra işine devam edebilir.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2025, Mevcut Karstens ve Bahmüller silindirik taşlama makinenizin revizyonunu yapıyoruz. Bahmüller ve Karstens silindirik taşlama makinelerinin revizyonu aşağıdakileri içermektedir: 1. Muhafaza/Tam Alan Paneli RAL 7035, RAL 7011'de yeni boya yeni polikarbonat emniyet paneli 10 mm iş parçası değiştirme kapıları için yeni rulmanlar 2. Taşlama başlığı komple temizlik ve boyama Rulmanları kontrol edin, gerekirse kaymalı yatakları taşlayın, gerekirse değiştirin Yağlama sistemini kontrol edin ve temizleyin Taşlama milinin revizyonu alüminyumdan yapılmış yeni soğutma sıvısı hortumları, muslukları ve KM nozulları yeni kayışlar takın 3. Punta komple temizlik ve boyama Tüyün revizyonu Rulmanları kontrol edin, gerekirse kaymalı yatakları taşlayın, gerekirse değiştirin İnce ayarı sökün ve temizleyin, gerekirse arızalı parçaları değiştirin 4. İş parçası mesnetli komple temizlik ve boyama Depolamayı kontrol edin ve gerekirse değiştirin Yağlama sistemini kontrol edin ve temizleyin İş parçası milinin revizyonu yeni kayışlar takın 5. Hidrolik komple temizlik ve boyama Hidrolik motor depolama Pompayı yeniden çalıştırın, gerekirse değiştirin hortumların tamamen değiştirilmesi Dqz22H Filtre değişimi Hidrolik plan 6. Pnömatik yeni bakım ünitesi uzunluk ölçüm sistemleri için yeni sızdırmazlık havası ünitesi yeni pnömatik hatlar/konektörler/dağıtıcılar ve küçük malzemeler Pnömatik plan 7. Millerin yağlanması komple temizlik ve boyama Yağlama motorunun saklanması Pompayı yeniden çalıştırın, gerekirse değiştirin Yağlama sistemini kontrol edin ve temizleyin Yağlama izlemeyi kontrol edin ve gerekirse değiştirin 8. Merkezi yağlama komple temizlik ve boyama Yağlama motorunun saklanması Pompayı yeniden çalıştırın, gerekirse değiştirin Yağlama sistemini kontrol edin ve temizleyin Varsa yağlama monitörünü kontrol edin ve gerekirse değiştirin 9. Makine yatağı Dışını ve içini tamamen temizleyin zımpara ve yeni boya V ve düz izleri yeniden kazıyın ve ölçün Yeni bir kontrol panelinin kurulumu (döndürülebilir) 10. X, Z ekseni X ekseninde yeni rulmanlar yeni bilyalı vidalar yeni baskı yatakları Yüzey zımparalama, gerekirse kazıma X ekseninin kaba ayarının revizyonu 11. Geometri Tüm geometriyi taşlayın ve ayarlayın Taşlama başlığı, iş parçası başlığı, punta, X ve Z ekseni Geometrik bir protokolün oluşturulması 12. Elektrik sistemi Siemens bileşenleri, kontaktörler, motor koruma anahtarları, bulucu röleler, Siemens sürücüleri, NCU, besleme, Siemens PLC vb. gerekiyorsa MPM, Jenoptik ve diğer opsiyonel kontrol cihazlarını içeren yeni bir Rittal kontrol kabininin inşası Yeni bir E-Plan 8 devre şemasının oluşturulması Pur kablolarıyla tamamen yeni kablolama yeni kontrol cihazları, anahtarlar, düğmeler (Siemens, Eaton) 13.CNC kontrolü Siemens kontrolü SINUMERIK ONE CU'lu Siemens aks sürücüleri ve frekans dönüştürücüler Siemens asenkron motor (taşlama mili) X, Z, iş parçası millerinde Siemens senkron motorlar 14. Uzunluk ölçüm sistemleri mutlak uzunluk ölçüm sistemleri Heidenhain 15. Çeşitli CE işareti ve protokolü Risk değerlendirmesi Kabul raporuyla Siemens Güvenliği Basılı veya dijital ortamda yeni kullanım talimatları ve tedarikçi belgeleri Gürültü günlüğü VDE protokolü Fanuc 0i TF Plus ile kontrol versiyonu da mümkündür.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, T-Tarama Tarama Sistemi s/n LTS1000952 T-TRACK CS+ s/n CTT1400210 SW TScan Plus s/n 3-3795461 Denetleyicinin S/n'si CTC1400903 Gxczylm Sistem metrolojimiz tarafından kullanıldı. Satış fiyatı tüm tarama sistemi (EXW Italia) içindir. N.B. Sistemi kullanmak için ürüne dahil olmayan Polyworks gibi bir yazılıma ihtiyacınız vardır.

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, Delme kuvveti 30 ton veya 60 ton Masa yüzeyi 1000x600 mm veya 1600x800 mm USC tipi geri çekilebilir köprülü elektro-hidrolik kaldırma tablalı zımbalama makinesi, uzun yıllara dayanan pratik deneyimle geliştirilmiş bir makinedir. Zımbalama köprüsü geri çekildiğinde en yüksek çalışma güvenliği ve zımbalama tablasına optimum genel bakış ile karakterize edilir. Makinenin standart versiyonunda, zımbalama döngüsü temassız güvenlik ışık perdesi veya makinenin sağında ve solunda bulunan iki kaba el şalteri aracılığıyla tetiklenir. Makinenin stroku ve geçişi, elektronik bir pozisyon ölçüm sistemi / potansiyometre aracılığıyla belirtilen sınırlar dahilinde kademesiz olarak ayarlanabilir. Son derece dengeli merkezi kılavuz kolon ve iki hidrolik delme silindirinin düzenlemesi sayesinde makineye merkezin dışında bir yük bindirmek mümkündür. Hzbpu7Ls Modüler sistemdeki elektro-hidrolik tahrik ünitesi tamamen makinenin arkasına yerleştirilmiştir ve bakım amacıyla kolayca erişilebilir. Otomatik bir merkezi yağlama sistemi, kolondaki tüm yağlama noktalarını yeterli yağlama yağı ile besler. Elektrik şalteri, makineye kalıcı olarak bağlı olan ayrı bir kontrol kabinine yerleştirilmiştir. Makine, makinenin yan tarafındaki dokunmatik panel aracılığıyla net operatör rehberliği kullanılarak ayarlanır. Serbestçe programlanabilen bir kontrol sistemi, dizileri güvenilir ve hızlı bir şekilde işler.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1986, RHS Elektrotechnik'ten (Stiegler) yan dikişli ürünler için U 1100 poşet makinesi RHS tarafından 2013 servo teknoloji dönüşümü, Çalışma genişliği 300 mm - 1100 mm, Befsggu verim maks. 70 m/dak, 20 - 200 döngü/dak, 3 tek delikli çubuk/6 mm Besleme 70 mm - 300 mm, tek şeritli çözme

Üretim yılı: 2000, Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), LOCH Derin delik delme makinesi TB 1-4/E-600/2 (yenilenmiş kullanılmış makine) Çalışma derinliği: maks. 600 mm Çalışma çapı: Çelikte 4 - 25 mm çapında sağlam delme İğ sayısı: 2 derin delme mili ömür boyu gres yağlama ile bakım gerektirmez Delme mili tutucusu: DIN 55027'ye göre kısa konik, boyut 5 Merkez yüksekliği: 250 mm Merkez mesafesi: 203,2 mm Delme sistemi: tek dudaklı delme Ana sürücü: 2 x 5,5 kW tahrik gücü iğ başına, frekans ayarlı sonsuz değişken regüle edilmiş üç fazlı motor, güç sabiti tüm hız aralığı için. Hız aralığı: 1000 - 6000 min-1 Besleme hızı: Sonsuz değişken üç fazlı devridaim bilyalı mil aracılığıyla servo tahrik ve boşluksuz ön yüklemeli somun. Besleme aralığı: 0 - 300 mm/dak İstek üzerine genişletilmiş besleme aralığı maks. 6000 mm/dk'ya kadar mümkün Hızlı travers: 6000 mm/dak ileri geri Soğutma sıvısı beslemesi: Matkap mili üzerinden dahili soğutma sıvısı beslemesi karbür mekanik salmastra. İş mili kızağı: Monte edilmiş mil ile sağlam yapı özel yapıda iş mili blokları, bu sayede iş mili yatakları rulmanlar ömür boyu yağlama ile sağlanır ve bakım gerektirmez. Kılavuz sistemi: Vidalı, sertleştirilmiş ve taşlanmış lineer kılavuzlara sahip makine yatağı. Mil kızağı devridaim yoluyla hareket eder sirkülasyonlu silindir elemanları, titreşimsiz ve yapışma-kayma etkisi olmadan besleme. Matkap burcu desteği: Alt yapıya sıkıca bağlanmış ve matkap burçlarının veya matkap burçlarının kolay ve hızlı bir şekilde değiştirilmesi için çıkarılabilir üst kısım ile soğutma sıvısı besleme üniteleri. Makine tabanı: Güçlü boyutlandırılmış kaynaklı konstrüksiyon, gerilim giderilmiş tavlanmış. Sıkıştırma masası: Özel döküm tasarımlı tabla plakası, T yuvaları ile alt yapıya sıkıca monte edilmiştir, bu sayede orta yuva delme ekseni ile hizalanır ve sıkıştırma elemanlarını yerleştirmek için bir kılavuz yuvası görevi görür. sıkıştırma elemanları. Kontrol: SIEMENS Sinumerik 840 D (retrofit) Çalışma sırası: Basmalı düğme kontrolü ile makinenin ayarlanması için bireysel fonksiyonlar. Program başlatma yoluyla manuel yükleme için yarı otomatik. Makine izleme: İş mili hızı, ilerleme hızı göstergesi ile, delme derinliği ve soğutma sıvısı basıncı. Koruyucu cihaz: Makinenin alet alanı, kumandaya elektriksel olarak bağlı olan sürgülü bir kapı ile istenmeden ve yetkisiz açılmaya karşı korunur. sırasında kasıtsız ve izinsiz olarak açılması çalışma süreci sırasında. Elektrikli ekipman: Tüm elektrik motorları IEC standardına uygundur. Tüm elektrik aksamını içeren ayrı kontrol kabini sistemin çalışması için gereklidir. güvenlik ve kontrol ekipmanları. Makinenin çalışma alanında uygun bir şekilde bulunan kontrol paneli aracılığıyla çalıştırılması. Makine, ilgilenildiği takdirde her zaman incelenebilir ve test edilebilir. Cfiq9G928E TALEP ÜZERINE DAHA FAZLA BILGI

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2024, K11-1000 silindirik taşlama makinesi Taşlama uzunluğu 650 mm olarak da mevcuttur Make Karstens Teknik veriler: Merkez genişlik: 1100 mm Merkez yüksekliği: 180 mm / (250 mm = isteğe bağlı) İş parçası ağırlığı: 100 kg uçan, merkezler arasında 300 kg merkezler Taşlama diski çapı: 400 mm veya 500 mm (harici taşlama diski) İş parçası mili: MK 4, kademesiz hız 30-450 rpm, dönme aralığı 0 - 90 ° Punta: MK4, quill stroku 45 mm Xjx2Iw8Hm Quill kuvveti: 200-600 N manuel, (2500 N'a kadar mümkün, ayarlanabilir = seçenek) Masa eğimi: 10 derece Besleme mili hareketi: 80 mm Hızlı travers yolu: 50 mm Kaba ayarlı hava yastığı: 280 mm Harici taşlama mili motoru: 4 KW / (5,5 KW = opsiyonel) Taşlama diskinin kademesiz hız ayarı ile potansiyometre İç taşlama mili motoru: 2,2 KW İş parçası mili motoru: 1,1 KW Hidrolik motor 1,5 KW Yağlama motoru 0,1 KW Hidrolik tank 80 litre Makine ağırlığı: Net 3800 kg DC motor aracılığıyla besleme tahriki Hava yastığı destekli hızlı ayarlama tekerlekkafa zımparalama pozisyonuna hızlı ve güvenli yaklaşım için. Harici ve dahili miller için ayrı tahrik iç taşlama. Tam otomatik çalışma sırası, besleme hareketi rüzgar gülü anahtarı ile: Hızlı besleme, hızlı dönüş, zımparalama modu, besleme durdurma, mym besleme. Otomatik uzunlamasına zımparalama döngüsü Tüm taşlama noktaları için merkezi soğutma sıvısı beslemesi Kademesiz değişken tahrikli iş parçası mesnedi hareketli ve kilitlenebilir iş mili ile. Siemens panel ve Siemens ile dijital besleme kontrolü PLC uzunlamasına taşlama ve dalma-kesme taşlama için, giriş dönüş, besleme miktarları, beslemeler, yanma süreleri, boş vuruşlar, aşağıdakilerle uyumlu Eski Karstens besleme kontrolü, renkli Siemens dokunmatik panel ile Studer/Kellenberger/Schaudt/Tschudin/Tacchella/Dannobat ile karşılaştırılabilir

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, Geri çekilebilir köprülü köprü delme makinesi Delme alanı 2000x1000 mm Cgagqehhh9 Delme kuvveti 130 ton

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1974, RHS Elektrotechnik'ten (Stiegler) yan dikişli ürünler için TS 800 poşet makinesi Zf9K7Gx8 Servo teknolojisinin dönüşümü 2017/2018 RHS tarafından Çalışma genişliği 150 mm - 750 mm Verim maks. 50 m/dak, 50 - 150 döngü/dak. 2 tek delikli çubuk/6 mm Besleme 70 mm - 250 mm, tek şeritli çözme

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2024, GP CNC-1000 silindirik taşlama makinesi (Fanuc) Taşlama uzunluğu 650mm ve 1500mm olarak da mevcuttur Make Karstens Teknik veriler: Merkez genişlik: 1100 mm Merkez yüksekliği: 180 mm, elektrikli B ekseni ile 200 mm, diğer merkez yükseklikleri opsiyonel olarak mümkündür Maks. Merkezler arasındaki iş parçası ağırlığı: 300 kg Maks. İş parçası ağırlığı dahil olmak üzere anında sıkıştırma cihazı: 100 kg İş parçası mesnedi: MK 4, isteğe bağlı olarak diğer koniklik mümkün Punta: MK 4 Elektrikli veya mekanik taşlama taşı çapı mekanik B ekseni 500 mm'ye kadar; 600 mm çap sadece versiyon için Tek taşlama diskli taşlama makinesi Disk düzeni: düz dikiş makinesi için sol, 30 derece açılı dikiş makinesi için doğru Toplam bağlı yük: yaklaşık 30 KW Makine ağırlığı: yaklaşık 4700 kg Makinenin temel donanımı: Eksenler: X-, Z-, C-ekseni Zımpara mesnedi: Asyncron motor 7,5 KW Fdqu0Uznz Sabit taşlama taşı çevresel hızı: %50'ye kadar m/s, önceden seçilebilir kesme hızı, sargı sonrası otomatik yeniden ayarlama Pansumandan sonra otomatik yeniden ayarlama Çalışma kafası: Fanuc servo motor 2,3 KW ile, Hız aralığı: 0-560 rpm Punta quill stroku: 45 mm Punta: İnce ayarlı MK4 CNC kontrol: Fanuc, dokunmatik 19.0" PC sistemi, Windows 10 IoT Kurumsal GP taşlama yazılımı Eksen sürücüleri: Fanuc Servo Fanuc manuel kontrol ünitesi Cömert tam oda kaplamaları iş parçası değiştirme kapısı ve bakım kapısı 2 renkli boya kaplaması CE Studer/Kellenberger/Schaudt/Tschudin/Tacchella/Dannobat ile karşılaştırılabilir

Üretim yılı: 2021, Durumu: yeni, Bu döner kollu kesme makinesi, basınç sensörü aracılığıyla basit bir bıçak ayarına veya zaman içinde manuel ayarlamaya sahiptir. Kontrol üniteleri makinenin ön tarafında kullanıcı dostudur. Makine, iki elle emniyetli bir serbest bırakma mekanizmasının yanı sıra kolayca hareket ettirilebilen bir döner kola sahiptir. kesme kuvveti 250 kN / 25 T tabla yüzeyi 1000x500 mm salıncak kolu 500x600 mm kesme stroku 10-90 mm ağırlık 1000 Kg B8Xbwvw8

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, İşlevsellik: tamamen işlevsel, Üretim silindirik taşlama makinesi P60 (teslim süresi: hemen mevcut) Bu silindirik taşlama makinesi, küçük iş parçası partilerinin yanı sıra büyük ölçekli üretim için de geliştirilmiştir. - Merkez genişliği 1100 mm - Merkez yüksekliği 200 mm - 500 kg'a kadar iş parçaları işlenebilir - Sınıfının en küçük alan gereksinimi Merkez genişliği (mm) 1100 Taşlama uzunluğu (mm) 1000 Merkez yüksekliği (mm) 200 Mdix3Kkck Maks. iş parçası ağırlığı (kg) MK5: 150 / Taşlama diski çapı (mm) 500'e kadar Taşlama diski genişliği (mm) 110'a kadar Boyutlar (U x G x Y mm) 2800 x 2050 x 1950 Makine ağırlığı yaklaşık (kg) 8.300 X ekseni GP P60-1000 Maks. Hareket (mm) 400 Hız (mm/dak) 0,001 - 12000 Çözünürlük ölçüm sistemi (mm) 0.0001, mutlak ölçüm sistemi Heidenhain Z ekseni GP P60-1000 Maks. Hareket (mm) 1070 Hız (mm/dak) 0,001 - 12000 Çözünürlük ölçüm sistemi (mm) 0.0001, mutlak ölçüm sistemi Heidenhain Taşlama mesnedi Düz daldırma kesim Taşlama mili motoru 7,5 kW Taşlama taşı çevresel hızının otomatik olarak yeniden ayarlanması Mil tutucu 60 mm Montaj konisi 1:5 Maks. taşlama diski çapı (mm) 500 Taşlama diski genişliği maks. (mm) 110 Çevresel hız maks. (m/s) 50 GP çalışma kafası P60-1000 Hız aralığı (1/dak) MK5: 0-500 Montaj konisi MK5 İş mili boşluğu (mm) MK5: 30 Maks. Maks. merkezler arası yük (N) MK5: 1500 GP punta GP P60-1000 Strok (mm) 50 Montaj konisi MK4 İnce ayar (mm) +/- 1,5 Pnömatik frenli hidrolik fonksiyon Kontrol ünitesi GP P60-1000 Siemens 840 D sl Bağlı yükler GP P60-1000 Toplam bağlı yük maks. (KW) 30 Hava basıncı (bar) 6 Studer/Kellenberger/Schaudt/Tschudin/Tacchella/Dannobat ile karşılaştırılabilir

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2024, GP CNC-1000 silindirik taşlama makinesi Taşlama uzunluğu 650mm ve 1500mm olarak da mevcuttur Make Karstens Teknik veriler: Merkez genişliği: GP CNC 1000: 1000mm Merkez yüksekliği: 180 mm isteğe bağlı olarak diğer merkez yüksekliği mümkündür Maks. Merkezler arasındaki iş parçası ağırlığı: 300 kg Maks. İş parçası ağırlığı dahil olmak üzere anında sıkıştırma cihazı: 100 kg İş parçası mesnedi: MK 4, isteğe bağlı olarak diğer montaj konisi mümkün Elektrikli veya mekanik taşlama taşı çapı mekanik B ekseni 500 mm'ye kadar; 600 mm çap sadece versiyon için Tek taşlama çarklı taşlama makinesi Disk düzeni: düz dikiş makinesi için sol, 30 derece açılı dikiş makinesi için doğru Toplam bağlı yük: yaklaşık 30 KW Makine ağırlığı: yaklaşık 4400 kg Makinenin temel donanımı: Eksenler: X-, Z-, C-ekseni Taşlama mesnedi: Asenkron motor 7,5 KW, isteğe bağlı daha yüksek motor gücü mümkün Sabit çevresel taşlama taşı hızı: %50'ye kadar 9A32Hxv m/s, önceden seçilebilir kesme hızı, sargı sonrası otomatik yeniden ayarlama Pansumandan sonra otomatik yeniden ayarlama Çalışma kafası: Siemens servo motor 2,2 KW ile, Hız aralığı: 0-560 rpm CNC kontrol: Siemens 840Dsl Yazılım modülleri standart olarak dahildir: 1) Dış kanal açma 3) Dış uzunlamasına taşlama 4) İç boylamasına taşlama 5) Dış yüzey taşlama 6) İç yüzey taşlama 7) Eğimli kanal açma 8) 8 disk için disk magazini Diğer opsiyonel modüller: Salınım, fazlar, dış ve iç konik taşlama Eksen sürücüleri: Siemens Servo Cömert tam alan panelleri iş parçası değiştirme kapısı ve bakım kapısı 2 renkli boya kaplaması CE Studer/Kellenberger/Schaudt/Tschudin/Tacchella/Dannobat ile karşılaştırılabilir

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Boru çapı maks. 42,0 mm Duvar kalınlığı maks. 5,0 mm Bükme açısı maks. +/- 180 ° Toplam güç gereksinimi 1,5 kW Makine ağırlığı yaklaşık 950 kg Alan gereksinimi yaklaşık 4500 x 950 x 1240 mm bakımlı durumda (!!) TUBOMAT en az dört hidrolik boru işleme makinesi içerir tek bir kompakt ünitede. Makine özellikle testereleme için uygundur, çapak alma, bükme ve ön montaj. Öncelikle iş için tasarlanmıştır Çizimlere veya numunelere göre özelleştirme ve küçük seriler için. TUBOMAT esas olarak DIN 2391/C'ye göre hassas çelik boruları kesmek için kullanılmalıdır malzeme St 35.4 NBK. Diğer tüp kaliteleri de mümkündür, ancak önceden test edilmelidir. Ekipman: - Üniversal elektro-hidrolik mandrel boru bükme makinesi * Hidrolik silindir tarafından tahrik edilir * Ø 6,0 ila 38,0 x 5,0 mm veya 42,0 x 4,0 mm arası borular Wt7Ls3Fba * maksimum duvar kalınlığı 5,0 mm * Mobil taban çerçevesi - Döner dişli, 180'e kadar bükme açısı programı ön seçimi - Bükme açısının ince ayarı için elektrikli potansiyometre - Dijital bükülme açısı derece göstergesi - seçim - 4x bükme açısının sıralı bükülmesi - katlanabilir uzunlamasına durdurucular ile uzunlamasına bükme durdurucu dahil - iç çapak alma + dış çapak alma istasyonları dahil - boruları kesmek için istasyon dahil (SB 250 mm Ø 22x40 mm 260 diş) - Kesme halkası ön montajı ve flanşlama istasyonu dahil - mandrel bükme cihazı dahil birçok bükme aleti - orijinal kullanım kılavuzu

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1986, Çalışma genişliği 50 mm İş parçası yüksekliği - mm Disk çapı 250 mm Taşlama diski genişliği maks. 40 mm Hız aralığı 1500 + 3000 rpm Taqvmfvz8 Toplam güç gereksinimi 1,0 / 1,4 kW Makine ağırlığı yaklaşık 100 ton Alan gereksinimi yaklaşık 0,65 x 0,45 x 1,15 m Sac veya düz malzemelerin çapaklarını almak için çapak alma makinesi, bu makine taşlama diskleri ile donatılmıştır, ancak fırçalarla da çalıştırılabilir 2 kademeli motor, tekerlekli taban dolabı. Bu ikinci el bir makinedir, bu nedenle aşağıda satıyoruz bu nedenle herhangi̇ bi̇r garanti̇ kapsami dişinda satiyoruz. 1600 m² SERGİ SALONU İLE DEPOLAMA HOLDERİ.

Durumu: kullanılmış, MobJet temizleme makinesi MEISSNER TECHNIK MÜLLENBACH GMBH 3193, yapım yılı: 2018, sulu çözeltilerle temizlik için Dqwqkj Not: Satış, en yüksek teklife karşı çevrimiçi açık artırmada gerçekleştirilir. Daha fazla bilgi için lütfen bağlantıyı takip edin.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), . malzemeyi bükmek için Dqwpqv ST'de yaklaşık D = 6 mm katı malzemeye kadar. veya D = 16 mm'ye kadar hidrolik borular . Dijital ekran aracılığıyla 8 bükme açısı önceden seçilebilir . Her biri maks. 180° olan sonraki bükmeler için 8'e kadar açı mümkündür. . Bükme tahriki: hidrolik .

Durumu: iyi (kullanılmış), Kol tasarımı: 270 mm Bfwg7Owl7Uy Güç: 125 kVA

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, DAR BÜKME YARIÇAPLARI IÇIN EKONOMIK BÜKME MAKINESI: Serbest duran bükme kafasına sahip bükme makinesi, zor geometriler için kolayca sağ ve sol bükmeye dönüştürülebilir. Takılabilir bükme takımları diğer boru boyutlarına hızlı dönüşümü mümkün kılar. Üretken olmayan süreleri azaltmak için hızlı hidrolik, seri üretim için önemli bir faktördür. Boru kelepçeleme için kelepçeleme basıncı optimize edilebilir. Veri belleğine ve en yeni X2X arayüzüne sahip PLC kontrolü (USB bellek aracılığıyla gerektiği gibi genişletilebilir), bir boru uzunluğunda maksimum 50 bükme dizisi için bükme açısı, uzunluk ölçümü ve büküm açısı için neredeyse sınırsız sayıda program kaydedebilir. Geri yaylanma değerlerini izlemek için 200'e kadar malzeme için serbestçe programlanabilir bir veritabanı mevcuttur. Makinenin 2 çalışma modu vardır: "Basit büküm" modunda, bükümlerin uzunluğu ve bükümü birbirleriyle ilişkili olarak otomatik olarak görüntülenir. "Kontrollü bükme" modunda, veriler önceden kaydedilir ve bükme sırasında kalıcı bir hedef / gerçek karşılaştırması yapılır. Bu, bir tolerans penceresi içinde yanlış konumlandırmayı önler ve böylece kullanıcı kaynaklı hata oranını en aza indirir. Genel hata mesajları geniş ekranda tam metin olarak görüntülenir. Mandrel geri çekilmesi programlanabilir ve bükme açısına ulaşıldığında otomatik olarak zamanından önce geri çekilebilir. Sökülebilir mandrel taşıyıcılı kompakt tahrik ünitesi, montaj sahasında kullanım ve çok büyük boru beslemeli özel tasarımlar için avantajlar sunar ve ayrıca takımlar ve mandrel çubukları için bir organizasyon sistemine sahip sabit bir versiyon olarak da mevcuttur. Tam kontrollü CNC makinesine uygun bir alternatiftir. OLASI UYGULAMA ALANLARI: - Hidrolik boru tesisatı - Boru hattı inşaatı - Tesis inşaatı, örneğin kimyasallar - metal konstrüksiyon - Prototip yapımı - Teknik veriler: - Malzemeye bağlı olarak Ø 6 ila 50 x 4 mm bükme kapasitesi - Bükme yarıçapı min/maks: 10 mm/140 mm - Bükme yarıçapı min: 1,5 x Ø (standart 2 x Ø) - Çok fonksiyonlu makine kontrolü Bükme açısı ayarı (0,1°) - Mandrel taşıyıcı uzunlukları 1500/3000/4500/6000 mm (özel versiyon ayrıca daha uzun) - Maksimum 180º bükme sonucu Bzdhk38F - Ağırlık 600-700 kg (versiyona bağlı olarak) - Emniyetli ayak şalteri ile ergonomik çalışma ISTEĞE BAĞLI AKSESUARLAR: - Otomatik mandrel yağlama (minimum miktar) - Pnömatik veya hidrolik hızlı hareket mandreni - Otomatik fren fonksiyonu ile uzunluk ve dönüşün konumlandırılması fren fonksiyonu veya bir ayak şalteri kullanarak manuel durdurma yoluyla - Uzunluk ve rotasyonun yarı otomatik olarak konumlandırılması servomotorlar - Pnömatik dönüş durdurma - Tüp hesaplama yazılımı - Alet gerginliğinin izlenmesi için lazer destekli alet izleme alet bağlama - Entegre boru hesaplama özelliğine sahip 10 inç dokunmatik ekran - 250 mm'ye kadar bükme yarıçapı - Kablo (LAN), kablosuz (WLAN) veya USB üzerinden veri aktarımı BİZİM HİZMETİMİZ: - Demo odamızda test üretimine hoş geldiniz - Tesisinizde danışma ve bilgilendirme toplantısı - Kiralama/finansman yoluyla satın alma olarak danışmanlık ve işleme JUTEC şirketi - Mevcut makinenin takas edilmesi - Servis sözleşmeleri, tesisinizde bakım

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, DAR BÜKME YARIÇAPLARI IÇIN EKONOMIK MANDREL BÜKME MAKINESI Bu bükme sistemi, 20 - 90 mm boru boyutları için 2xD standart yarıçaplı karmaşık geometrilere yönelik çözümler sunar. Malzeme kalitesine ve et kalınlığı oranına bağlı olarak, seri üretimde 1,5xD yarıçaplar da gerçekleştirilebilir. Kalıp yüksekliği 120 mm ile özel profiller için de yeterli seçenek bulunmaktadır. Bükme ekseninin son derece hassas ve güçlü elektrikli tahrikinin yanı sıra mandrel taşıyıcının ve bükme kolunun sağlam ve rijit tasarımı da istenen bükme sonucuna katkıda bulunur. Geçmeli bükme takımları, diğer boru boyutlarına hızlı dönüşümü mümkün kılar. Boru kelepçeleme için kelepçeleme basıncı optimum şekilde ayarlanabilir. Veri belleğine ve en yeni X2X arayüzüne sahip PLC kontrolü (USB bellek aracılığıyla gerektiği şekilde genişletilebilir), bir boru uzunluğunda maksimum 50 bükme dizisi için bükme açısı, uzunluk boyutu ve büküm açısı için neredeyse sınırsız sayıda program kaydedebilir. Geri yaylanma değerlerini izlemek için 200'e kadar malzeme için serbestçe programlanabilir bir veritabanı mevcuttur. Kontrol ünitesinin 2 çalışma modu vardır: "Basit bükme" modunda, bükümlerin uzunluğu ve bükümü birbirleriyle ilişkili olarak otomatik olarak görüntülenir. "Kontrollü bükme" modunda, veriler önceden kaydedilir ve bükme sırasında kalıcı bir hedef / gerçek karşılaştırması yapılır. Pnömatik dönüş durdurma veya dişli destekli uzunluk ve büküm konumlandırma ile de mevcuttur. OLASI UYGULAMALAR: - Tesis mühendisliği, örneğin kimyasallar - Hidrolik boru tesisatı - metal konstrüksiyon - prototi̇p yapimi - Boru hattı inşaatı TEKNIK VERILER: Bükme kapasitesi 7000: Ø 20 ila 70 x 5 mm Bükme kapasitesi 9000: Ø 20 ila 90 x 5 mm malzemeye bağlı olarak - Bükme yarıçapı min/maks: 40 mm/250 mm - Bükme yarıçapı min: 1,5 x Ø (standart 2 x Ø ) - Çok fonksiyonlu makine kontrolü Bükme açısı ayarı (0,1°) - Mandrel taşıyıcı uzunlukları 3000/4500/6000 mm - Maksimum 180º bükme sonucu - Ağırlık 1600-3200 kg (versiyona bağlı olarak) - Emniyetli ayak şalteri ile ergonomik çalışma ISTEĞE BAĞLI AKSESUARLAR: - Otomatik mandrel yağlama (minimum miktar) - Pnömatik veya hidrolik hızlı hareket mandreni - 300mm'ye kadar daha büyük bükme yarıçapı - Otomatik fren fonksiyonu ile uzunluk konumlandırma ve bükme fren fonksiyonu veya bir ayak şalteri kullanarak manuel durdurma yoluyla - Uzunluk ve bükümün yarı otomatik konumlandırılması servomotorlar aracılığıyla - Otomatik takım geri çekme - Boru hesaplama yazılımı - Entegre boru hesaplama özelliğine sahip 10 inç dokunmatik ekran - Kablo (LAN), kablosuz (WLAN) veya USB üzerinden veri aktarımı Bbntxqnci7Q BİZİM HİZMETİMİZ: - Demo odamızda test üretimine hoş geldiniz - Tesisinizde danışma ve bilgilendirme toplantısı - Kiralama/finansman yoluyla satın alma olarak danışmanlık ve işleme JUTEC şirketi - Mevcut makinenin takas edilmesi - Servis sözleşmeleri, tesisinizde bakım