HOMAG Optimat KAL 330

HOMAG Optimat KAL 330

Kenar bantlama makinesi 2006 yılında üretilmiştir. Bu HOMAG Optimat KAL 330, mobilya parçaları için 250 ila 3000 mm uzunluğunda ve 120 ila 1200 mm genişliğinde iş parçası boyutlarını barındıran esnek bir üretim düzenine sahiptir. Bu makine, 20 mm kalınlığa kadar çeşitli kenar malzemelerini işleyebilen tek taraflı bir kenar bantlama makinesi içerir. Yüksek kaliteli kenar işleme yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık HOMAG Optimat KAL 330 kenar bantlama makinesini düşünün. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.

• Hat iş parçası kapasitesi:
• Uzunluk 250-3000 mm
• Genişlik 120-1200 mm
• Kalınlık 8-60 mm
• Kenar bükücü (KAL 330) - taban ve taşıma
• Sürekli makine tabanı; ~800 mm uzatılabilir makara çubuklu iş parçası desteği
• Kauçuk yüzeyli 80 mm genişliğinde taşıma zinciri; hassas kılavuz, sertleştirilmiş yüzeyler
• Üst basınç: tahrikli kayış
• Teknik veriler:
• İlerleme hızı 18-25 m/dak
• Çalışma yüksekliği 950 mm
• Minimum çalışma genişliği: 22 mm kalınlıkta 55 mm; 60 mm kalınlıkta 100 mm (iş parçası uzunluğuna bağlı olarak)
• İş parçası çıkıntısı/supernatant 30 mm
• İş parçası kalınlığı 12-60 mm
• Şeritten kenar malzemesi: 0,4-20 mm (maksimum kesit 900 mm²)
• Bobinden kenar malzemesi: 0,3-3 mm (maksimum kesit: PVC 135 mm², kaplama 100 mm²)
• Maksimum bobin çapı 830 mm
• Pnömatik bağlantı 7-8 bar
• Besleme sistemi ve kontroller (KAL 330 ile entegre)
• Otomatik besleme için esnek iş parçası besleme sistemi wz10 (uzunlamasına ve çaprazlamasına); hassas boyutlandırılmış, kare parçalar için
• Kademesiz besleme kılavuz ayarı (eksen), giriş terminalinde ayarlanan hız
• Yapıştırma ve son işlem için ünitelerin otomatik yan ayarı (iş parçası çıkıntısı 30-80 mm)
• Giriş terminali; solvent aplikatörü üst/alt
• Kenar hazırlama ve yapıştırma
• Ön öğütme ünitesi: 2 motor, her biri 4 kW, 150 Hz, 9000 rpm; elektro-pnömatik kontrol
• Panel kalınlığına göre otomatik merkezleme için kademesiz dikey eksen SF20
• Granül depolu ön eritme ünitesi
• QA/QE uygulama ünitesi için hızlı kilit sistemi; renk değişimi için QA ön tutkal deposu
• Temel tutkallama ünitesi A20; magazin yükseklik ayarı ±5 mm (manuel mil)
• 2 bobin için genişletilmiş magazin A6/A-E12/A20 (maks Ø 830 mm); QA/QE için ön ısıtma istasyonu
• Otomatik basınç bölgesi ayarı
• Düzeltme ve frezeleme
• Hassas kenarlar için ayakta düzeltme durduruculu düzeltme ünitesi HL84
• Pnömatik düzeltme motoru ayarı (2 konum: aynı hizada/düz ve kontur frezeleme için çıkıntılı)
• Pnömatik pah/düz geçişi; kenar kalınlığı değiştiğinde manuel yan kesme durdurma ayarı
• Kaba frezeleme ünitesi: 2 motor üst üste, her biri 1,5 kW, 200 Hz, 12.000 rpm; üstten basınçla yükseklik ayarı
• Pnömatik 2 konumlu ayar: ~0,2 mm çıkıntı ile kaba işleme / çıkıntısız
• İnce öğütme ünitesi için ayrılmış boş alan
• Kontur frezeleme ünitesi Servo FK13 otomatik:
• 2 motorun her biri 0,4 kW, 200 Hz, 12.000 rpm
• Servo kontrollü hareketler; otomatik 8 katlı takım değiştirici
• İlerleme hızı maks. 20 m/dak; iş parçaları arasındaki minimum aralık 500 mm
• İş parçası kalınlığı 12-60 mm
• Farklı kenar kalınlıklarında aynı yarıçaplar için otomatik FK ayarı; otomatik geri çekme
Dujdpfx Asytf Irjcyop
• Minimum parça uzunluğu 120 mm (tek taraflı) için ek bağlama ile FK iş parçası kılavuzu
• Son işlem ve temizlik
• Çoklu temizleme ünitesi MN21 otomatik:
• 3 profile kadar; önceden frezelenmiş PVC kenarlarda pah kırma ve yuvarlatma için üstten/alttan/yanlardan izleme