Ball mill Vollrath EFC 200

Kugelmühle Vollrath EFC 200

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Bledjq I Nw Iopfx Al Iep

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Genel revizyondan sonra, Leybold Sogevac SV1200 döner kanatlı vakum pompası: üretici spesifikasyonlarına göre tamamen yeni kontrol edilmiştir, bu nedenle tüm oyunlar ve boyutlar toleranslar dahilindedir ve kısa sürede temin edilebilen yeni aşınan parçalar ile bir yıllık garanti içerir Bledehqxtqspfx Al Ijp

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: Bsdpsq Nfbhofx Al Ielp - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: C3.00202.1212, toplam genişlik: 1.000 mm, toplam uzunluk: 2.000 mm, toplam yükseklik: 1.450 mm, basınç: 340 bar, çalışma basıncı: 340 bar, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 1.740 kg, dönüş hızı (maks.): 1.500 dev/dak, boş ağırlık: 1.700 kg, güç: 147 kW (199,86 bg), son revizyon yılı: 2026, pompa kapasitesi: 254 l/dak, Donanım: Tip plakası mevcut, Hammelmann HDP 202 stationary high-pressure pump unit mounted on base frame. Comparable to, but not Kamat, Uraca, or Woma. Pump type: HDP 202 Operating pressure: 340 bar Flow rate: 254 l/min Drive speed: 1,500 rpm Drive power: 157 kW with SIEMENS 160 kW 3-phase motor, IP55 Dimensions LxWxH: approx. 2,000 x 1,000 x 1,450 mm Weight: approx. 1,740 kg Bljdpfxoyacaxj Al Iop Year of manufacture: 2023 Condition: New piston seals installed and valves inspected in January 2026. In very good used condition.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Eksantrik pres 160 ton / 1600 KN Siemens 1200 PLC Ayarlanabilir strok 16-160 mm Blodpfx Alswir U Ee Ijp Koç ayarı 100 mm Koç plakası 740 x 420 mm Koç plakası kalınlığı 100 mm Masa plakası 1250 x 700 mm Masa plakası kalınlığı 180 mm Motor 15 KW Ağırlık 16.000 KG Yeni makinelerde teslimat süresi yaklaşık 4-5 ay

Durum: mükemmel (kullanılmış), 2022'de yeni kurulan bu konveyör, yüksekliğin kısıtlı olduğu bir odada ürünü düşük seviyeli çok kafalı bir tartıdan dikey bir form doldurma mühürleme makinesine götürüyordu. Yeni gibi durumdadır. Bledpfjrq Eawsx Al Iop

Durum: iyi (kullanılmış), Kızağa monte Busch 630 vakum pompası çok güzel durumda. Doğrudan gıda fabrikasından. Blsdeptbi Djpfx Al Ijp

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir. Bsdjq Nxp Sjpfx Al Ijlp

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 Bljdpfsq Nyydox Al Iep 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıcaklık: 1.700 °C, Bölme sayısı: 1, kontrol tipi: PLC kontrollü, tahrik tipi: elektrikli, yakıt türü: elektrikli, Donanım: CE işareti, Mükemmel Durum: Kullanılmış Yüksek Sıcaklık Vakum Fırını PVA TePla COV 733 RS Durum ve Satış Koşulları: Lütfen dikkat: Fırın, "OLDUĞU GİBİ, NEREDE İSE ORADA" ilkesiyle doğrudan depomuzdan satılmaktadır. Fırın, profesyonelce temiz bir üretim ortamından sökülmüştür. Tüm kablolar ve bağlantılar, alıcının kolayca yeniden monte edebilmesi için dikkatlice etiketlenmiştir. Tam şeffaflık için not: Sökme işlemi sırasında iki iç grafit ısıtma elemanı hasar görmüştür ve değiştirilmesi gerekecektir. Aksi takdirde, ekipman %100 tamamlanmıştır ve derhal taşınmaya hazırdır. Satın almadan önce, Polonya'daki Białystok yakınlarındaki depomuzda ekipmanı fiziksel olarak incelemeniz şiddetle tavsiye edilir ve memnuniyetle karşılanır. ##### Mükemmel Durum: Yüksek Sıcaklık Vakum Fırını PVA TePla COV 733 RS Durum ve Satış Koşulları: Lütfen dikkat: Fırın, "OLDUĞU GİBİ, NEREDE İSE ORADA" ilkesiyle açıkça depomuzdan satılmaktadır. Fırın, profesyonelce çalışan bir temiz oda ortamından sökülmüştür. Tüm kablolar ve bağlantılar, alıcının kolayca yeniden monte edebilmesi için dikkatlice etiketlenmiştir. Şeffaflık uyarısı: Sökme işlemi sırasında iki iç grafit ısıtma elemanı hasar görmüştür ve değiştirilmesi gerekecektir. Aksi takdirde, ekipman %100 tamamlanmıştır ve derhal taşınmaya hazırdır. Ekipmanı önceden Polonya, Białystok'taki depomuzda incelemekten memnuniyet duyarsınız. Ekipman Özeti: Fırın odası tamamen paslanmaz çelikten yapılmıştır ve su soğutması için çift duvarlıdır. Kolay yükleme ve boşaltma ve bakım ve servis için iyi erişilebilirlik için yatay tasarım. Proses gazlarının hassas yönlendirilmesi için iç grafit kutu. Temizlenmiş grafit bileşenleri ile donatılmıştır. Tüm proses dizisinin otomatik kontrolü. Bledpfx Aszkwp Iel Ijp Kullanılabilir parti odası (Genişlik x Yükseklik x Uzunluk): 840 x 815 x 1000 mm. Grafit kutunun toplam uzunluğu: yaklaşık 1100 mm. Kısmi basınç altında maksimum çalışma sıcaklığı: 1500 °C. vakum altında: 1700 °C. Sıcaklık homojenliği: ± 10 K. Dengeli durumda sıcaklık dalgalanması: ± 5 K. Proses basıncı aralığı: 1×10-2 < p < 1040 mbar. TEKNİK ÖZELLİKLER COV 733 RS Çalışma sıcaklığı: maks. 1700 °C Maks. yük boyutları: 840 x 815 x 1000 mm Kullanılabilir hacim: yaklaşık 685 L Sıcaklık homojenliği: ± 10 K Güç kaynağı: 3 x 400 V (50 Hz) Maks. izin verilen voltaj dalgalanmaları: ± 5 % Kurulu ısıtma gücü: maks. yaklaşık 190 kW Pompa istasyonu - Boş, temiz ve soğuk bir fırında son basınç: < 1×10⁻² mbar - Pompa istasyonunun elektrik gücü: yaklaşık 14 kW Kaçak hızı: < 5×10⁻³ mbar·L/s Soğutma suyu - Soğutma suyu akış hızı: yaklaşık 150 L/dak - Soğutma suyu sıcaklığı: 20 ≤ TCW ≤ 30 °C - Soğutma suyu basıncı: 2 ≤ PCW ≤ 4 bar Spesifikasyona göre soğutma suyu kalite gereksinimleri: PW 800 943 ND. Gaz beslemesi: Sıkıştırılmış hava: vana hareketi için (PVA) 4 ≤ PVA ≤ 5 bar Sıkıştırılmış bir hava bakım ünitesi, Müşteri tarafından sağlanmalıdır. Azot: Gaz giriş basıncı (PN2) 5 ≤ pN2 ≤ 7 bar Hidrojen: Gaz giriş basıncı (PH2) 5 ≤ pH2 ≤ 7 bar Alan gereksinimleri - Genişlik x derinlik x yükseklik, Müşteri ile görüşülerek belirlenecektir. - Zemin alanı, Müşteri ile görüşülerek belirlenecektir. Temel: düz zemin, özel hazırlıklara gerek yoktur.