Articulated Jib Platforms

Manitou 180ATJe

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1989, Taşlama ve parlatma Cam bölmenin maksimum boyutları: 3000 x 3000 mm, Cam bölmenin minimum boyutları: 40 x 80 mm, Çalışma yüksekliği: 820 mm, boyut: Bodpfx Aonzkwmsf Reww Uzunluk: 7300 mm, genişlik: 830 mm, Yükseklik: 2730 mm. Ağırlık: 3650 kg.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma yüksekliği: 640 mm, giriş voltajı: 400 V, toplam ağırlık: 3.200 kg, giriş akımı türü: trifaze, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Maksimum birim uzunluğu: 4000 mm x 2500 mm yükseklik Minimum birim boyutu: L320 x 180 mm Minimum birim kalınlığı: 12 mm (3+6+3) Maksimum birim kalınlığı: 65 mm (birim cam 3-25 mm ve ara parça 6-24 mm arasında) Maksimum birim ağırlığı: 200 kg/m² Opsiyon: şekiller ve üçlü birimler. Bedpfxezduhue Af Reww

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 415 V, toplam ağırlık: 2.960 kg, güç: 5,5 kW (7,48 bg), Lisec çerçeve bükme makinesi BSV-45A, üretim yılı 1996/2007: Makine tamamen işlevseldir, ancak nakliye hasarından sonra küçük onarımlara ihtiyaç duyar. Lisec tarafından 2007 yılında paslanmaz çelik profiller (Nirotech, Chromatech Plus) için modifiye edilmiştir, farklı malzeme kalınlıklarını sıkıştırmak için elektronik basınç regülatörüne sahiptir. Bwsdpfx Ajrtpuzjf Rsw Son şirket TGI'yı da büktü (alüminyum için bükme aleti ile). 16 mm alüminyum için bir bükme aleti dahildir. Teknik veriler: - Minimum çerçeve boyutu: 250 x 80 mm - Maksimum çerçeve boyutu: 4000 x 2200 mm (bölünmüş çerçeve) - Profil genişlikleri: 6-24 mm - Çalışma yönü: sol/sağ - Güç kaynağı: 3/N/PE-50Hz-415V, 24VDC kontrol voltajı - Modeller: Lisec model kataloğuna göre mümkündür, yuvarlak dirsekler dahil (sadece alüminyum için) - 4 katlı profil magazin PM-45/4 Makine eksiksizdir ve sökülene kadar çalışır durumdaydı. Küçük nakliye hasarı.....Randevu ile Hofkirchen/Avusturya'daki depomuzda incelenebilir

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. Bwodpfx Aeq N U Duef Rjw 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.