Boy kesme hattı 2.100 x 3 mm/40 ton

NN/ BLEMA GOTHA/ HSK

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. Hodsq Nf Uwjpfx Afpot 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Üretim yılı: 1980, durum: iyi (kullanılmış), şerit genişliği: maks. 1.650 şerit kalınlığı: maks. 3 mm bıçak mili Ø: 165 mm hız: maks. 150 m / dak Hodpfod Ha Hmjx Afpjt

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Hsdpfx Aeq I Nw Iefpjt

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yük kapasitesi: 180 kg, kol uzunluğu: 2.900 mm, Model: KR210 (L180)-2 2000 Taşıma Kapasitesi: 210 kg veya 180 kg Kol Menzili: 2700 mm veya 2900 mm Durumu: Kullanılmış, Test Edilmiş ve Boyanmış Yıl: 2008 (Çeşitli Seçenekler Mevcut) Kontrol Ünitesi: KRC2 ed05 İçerik: Manipülatör + KRC2 ed05 Kontrol Ünitesi + Tüm Kablo Setleri + Öğretim Kolyesi PLC Merkezi EOOD olarak, envanterimizde 300'den fazla robot bulunduruyoruz ve KUKA, ABB, FANUC ve Motoman markalarıyla çalışıyoruz. Ayrıca, özel üretim ihtiyaçlarınız için özelleştirilmiş mühendislik hizmetleri ve tasarımlar sunuyoruz. Hsdpfx Asq Hfahefpjt

Üretim yılı: 1980, durum: iyi (kullanılmış), şerit genişliği: maks. 1.650 şerit kalınlığı: maks. 3 mm bıçak mili Ø: 165 mm hız: maks. 150 m / dak Hodpfxegrylqs Afpjt

Üretim yılı: 1980, durum: iyi (kullanılmış), şerit genişliği: maks. 1.650 şerit kalınlığı: maks. 3 mm bıçak mili Ø: 165 mm hız: maks. 150 m / dak Hodpfx Aogrylmsfpst

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Üretici: STAM Model: Stam 2000-3 Yıl: 2002 Durum: Kullanılmış Stok numarası: 0395 Dekovil açıcı - Maksimum ağırlık (ton): 30 ton Dekovil açıcı - Maksimum genişlik (mm): 2.000 mm Dekovil açıcı minimum genişlik: 400 mm Dekovil açıcı dış sargı çapı: 1.800 mm Dekovil açıcı - Hidrolik genleşme: minimum 508 mm, maksimum 610 mm Hjdpfx Afjywd Akopjt Düzleştirici bant genişliği: 2.000 mm Düzleştirici maksimum bant kalınlığı: 3 mm Düzleştirici minimum bant kalınlığı: 0,6 mm Düzleştirici rulo sayısı: 17 Düzleştirici rulo çapı: 46 mm Elektronik besleyici: Minimum adım 250 mm, maksimum adım 4.000 mm.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Stainless Steel Slitter 1500x3, manufactured by SAMO OCEMI Completely overhauled in 2016. Technical Specifications Minimum thickness: 0.4 mm Maximum thickness: Up to 4 mm at Rm 400 N/mm² | Up to 3 mm at 700 N/mm² Maximum coil width: 1,540 mm Maximum coil weight: 16 t Direction: left to right Speed: up to 150 m/min Scope of supply Hsdpjymcmfefx Afpst · Hydraulic coil car, floor-mounted · Hydraulic expansion decoiler with 28 kW DC motor, 717 rpm, 2,200 rpm, for dynamic braking and energy recovery. Fixed position. · Disc brake · Motorized dampening roller · Paper rewinder · Alignment unit · Coil opener with telescopic table · Feeding unit with pinch roller and 3-roll straightener · Motorized centering unit with 3 polyurethane leveling rollers · PVC film applicator (new 2017) · Slitting head, shaft diameter: 200 mm · DC motor 72 kW, 780-2,652 rpm + holding brake · Turret-type knife loader – 2 double arms · DC tension roller motor 23 kW, 1,960 rpm + holding brake · Moveable scrap table with scrap conveyor · Scrap winder, single drum 600x600 mm; 15 kW AC motor with inverter · Loop table (bypass) · Brake carriage (mobile) with: * Double separator roller * Deburring roller (new 2017) * Felt press * Brake rollers – DC motor 33 kW, 2,550 rpm for strip tension adjustment and energy recovery * Cross-cut shear (cutting shear) * Deflector roller · Recoiler, hydraulic expansion, separator arm with automatic lifting system; DC motor 114 kW, 800-2,400 rpm + holding brake · Coil unloading car, floor-mounted, with pressing arm · 4 x 20 t motorized turret arm · Electrical equipment (NEW in 2016) - Power supply: 3x380V - Control cabinet dimensions: 5,600 x 600 mm, with Siemens S7-300 PLC - 3 operator consoles. Main console with Siemens Touch HMI touchscreen · Hydraulic equipment - Oil/air-cooled power pack - Manifolds with solenoid valves on each machine, 24 VDC · Complete safety fencing, mechanical/optical · Cutting tools (approx. 160 knives, spacers, separator discs, etc.) Documentation · Foundation drawings · Electrical diagrams · Hydraulic diagram · PLC and HMI software · CE Declaration of Conformity Minimum thickness: 0.4 mm Maximum thickness: Up to 4 mm at Rm 400 N/mm² | Up to 3 mm at 700 N/mm² Maximum coil width: 1,540 mm Maximum coil weight: 16 t Speed: up to 150 m/min Direction: left to right

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 000326, doğrultma silindiri sayısı: 7, bobin ağırlığı: 7.500 kg, bobin dış çapı: 1.800 mm, bobin iç çapı: 508 mm, ürün yüksekliği (maks.): 5 mm, besleme silindiri sayısı: 2, düzleştirme silindiri çapı: 50 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 5 mm, bobin genişliği: 800 mm, Lg 35024 Uzun tasarımlı bantlı konveyör LORENZ BRM 50/820.7-HH7500.1 Bobin ağırlığı maks. 7500 kg Bobin genişliği maks. 800 mm Malzeme kalınlığı 0,8 ila 5 mm (akma noktası yaklaşık 300-350 N/sqmm olan çelik) Doğrultma silindiri sayısı 7 Hodpfx Afotrlzaspot Daha fazla veri ve ayrıntılı teklif talep üzerine.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: Hsdpfx Afsq Nfbhjpot - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.