Döner transfer makinesi

Pfiffner Hydromat HB-32

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: HB32-571, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, talaş konveyörü, TEKNİK DETAYLAR CNC ünitesi sayısı: 8 Kontrol sistemi: Siemens Talaş konveyörü: Knoll Filtre sistemi: Vakum rotasyon filtresi Yüksek basınç sistemi: Combiloop Yükleme magazini: 3 m ÜNİTE YERLEŞİM PLANI İstasyon 1: Testere ile kesme İstasyon 2: Sondaj hidroliği İstasyon 3 H: CNC tornalama İstasyon 3 V: Sondaj hidroliği İstasyon 4: CNC tornalama İstasyon 5: CNC tornalama İstasyon 6 H: Sondaj hidroliği İstasyon 6 V: CNC tornalama İstasyon 7: Birim yok İstasyon 8: CNC tornalama Bwodpswkd A Dsfx Almsl İstasyon 9: CNC tornalama İstasyon 10: Sondaj hidroliği İstasyon 11: Sondaj hidroliği İstasyon 12: CNC tornalama İstasyon 13: CNC tornalama İstasyon 14: Frezeleme İstasyon 15: Sondaj hidroliği İstasyon 16: Sondaj hidroliği EKİPMAN - Kaide - Uygunluk beyanı

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Makale: Döner transfer makinesi Marka: Pfiffner Tip: Hydromat HB 32-45/16 CNC İnşaat yılı: 2013 Elektro-hidrolik kontrollü, tam otomatik Tekliften alıntı: Talaş konveyörlü ve Knoll vakumlu rotasyon filtreli soğutma sistemi Yüksek basınç pompası 50 bar İkinci soğutma sıvısı halkası Su soğutucu tipi 1600 B32-45 UP tipi pensler Kontrol: Siemens Sinumerik 840D - CNC / S7-PLC modem dahil (teleservis için) 1 bar besleyici tipi IEMCA: demet yükleyici (2011 yılı) 1 Testere ünitesi: Testere bıçağı D250mm 2 Besleme ünitesi VE 26/80-HSK: İş mili stroku maks. 80 mm; iş mili hızı maks. 7200 rpm; 2,2 kW'a kadar tahrik gücü; HSK 32 2 36° açısal pozisyonlu 26/80 dikey destek 2 delme kafası 26/80-HSK: HSK 32 Bjdpfx Aljruvaqsmswl 1 besleme ünitesi VE 36/100-HSK: iş mili stroku maks. 100 mm; iş mili hızı maks. 5430 rpm; 2,2kW'a kadar tahrik gücü; HSK 40 4 Besleme ünitesi VE 36/100-HSK dahili soğutma: iş mili stroku maks. 100 mm; iş mili hızı maks. 5430 rpm; 2,2 kW'a kadar tahrik gücü; HSK 40; merkezi soğutma sıvısı beslemesi 6 Delme kafası 36/1000-HSK: HSK 40 2 CNC X-Y-Z tornalama cihazı pens diski dışında: NC 26/100 toplama ünitesi; 2 çapak alma mili 1 CNC yatay çapraz kızak 26100-HSK: X/Y strok 1 CNC besleme ünitesi VE 36/100-HSK dahili soğutma: iş mili stroku maks. 100 mm; iş mili hızı maks. 5430 rpm; 2,2kW'a kadar tahrik gücü; HSK 40; merkezi soğutma sıvısı beslemesi 2 CNC tornalama ünitesi 50/100-PSK: ES-PDK-12 kaplama kafası ile (kızaklı 2 takım tutucu); Z ekseni 100 mm; X ekseni 12 mm; n maks. 5000 rpm; 4kW 1 döndürme ünitesi WDE 30/60 1 yerleştirme çubuklu döndürme borusu 3 talaş kırıcı valf SBV-100 Araç izleme Daha fazla bilgi ve fotoğraf için lütfen bizimle mail(at) veya *

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Küresel pota üretimi için bir döner transfer makinesi mevcuttur. İşleme istasyonları: 13, çubuk yükleyici: 0433, çubuk yükleyici uzunluğu: 3000mm, makine gücü: 40kW, kontrol: Hydromat. Hidrolik ünite Bosch, talaş konveyörü Knoll 450K-1, yağlayıcı hazırlama Müller CL206-B ve ayrı talaş atma Knoll dahil. Makine 2015 yılında SW frezeleme için genişletilmiştir. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Bwsdju T Rg Ropfx Almjl

Koşul: incelemesiz (kullanılmış), Hidromat HW25-714 Üretici: Pfiffner Bwedpfx Aei Ewtuelmol Seri numarası: 5.07.021-1 (4,2 m) Şimdiye kadar üretilen ünite sayısı: yaklaşık 7.800.000 adet. Kapladığı alan: 9m x 4m + kontrol kabini

Koşul: ikinci el, TEKNİK VERİLER - Dingil sayısı: 48 - Ürün sayısı: 16 - Ünite Sayısı: - Yatay olası ünite sayısı: 16 - Dikey olası birim sayısı: 7 - Maksimum çap: 45 [mm] - Maksimum parça çapı: 150 [mm] - Temel ünite GM50/150: * Z Stroku: 150 [mm] * Mil gücü: 5 [kW] * Mil hızı: 0 - 8000 [rpm] - Slayt X/Y : * Vuruşlar X : +/- 40 [mm] * Vuruşlar Y : +/- 20 [mm] - Boyutlar: 14000 x 4800 x 3000 [mm] - Ağırlık: 13 [t] - Saat Sayısı: 4283 [saat] AKSESUARLAR - CNC kontrol Bosch Rexroth INDRAMOTION MTX-L85 - İstasyon 1 : * Testere ünitesi 52/100 3 eksen - İstasyon 2 : * Slayt 50/150 (manuel kontrol) ref. 22.10.002-1 * Ünite 50/150 ref 22.42.001-6 (1 aks) * IKZ - İstasyon 3 : * Slayt 50/150 (manuel kontrol) ref. 22.10.002-1 * Ünite 50/150 ref 22.42.001-6 (1 aks) * IKZ - İstasyon 4 : * Slayt 50/150 (manuel kontrol) ref. 22.10.002-1 * Ünite 50/150 ref 22.42.001-6 (1 aks) * IKZ - İstasyon 5 : * CNC kızak 50/150 ref 22.10.001-4 (2 eksen) * CNC ünitesi 50/150 ref 22.42.001-6 (CNC torna fonksiyonlu) * IKZ - İstasyon 6 : * CNC kızak 50/150 ref 22.10.001-4 (2 eksen) * CNC ünitesi 50/150 ref 22.42.001-6 (CNC torna fonksiyonlu) * IKZ - İstasyon 7 : * Slayt 50/150 manuel kontrol ref 22.10.002.1 * Gömme ünite ref 22.42.041.1 - İstasyon 8 : * CNC kızak 50/150 ref 22.10.001.4 (2001) * CNC ünitesi 50/150 ref 22.42.001.6 (CNC tornalama fonksiyonlu) Bwjdju N Ivqjpfx Almol - İstasyon 9 : * CNC kızak 50/150 ref 22.10.001.4 * sciageUnit referansı 22.42.039.2 - İstasyon 10 : * Slayt 50/150 manuel kontrol ref 22.10.002.1 * sciageUnit referansı 22.42.039.8 - İstasyon 11 : * CNC kızak 50/150 ref 22.10.001.4 * Ünite 50/150 ref 22.42.001.6 (CNC torna fonksiyonu) - İstasyon 12 : * Kızak 50/150 referans 22.10.002.1 * sciageUnit referansı 22.42.041.1 - İstasyon 13 : * CNC kızak 50/150 ref 22.10.001.4 * sciageUnit referansı 22.42.041.1 - İstasyon 14 : * CNC kızak 50/150 ref 22.10.001.4 * CNC ünitesi 50/150 ref 22.42.001.6 (tornalama fonksiyonu) - İstasyon 15 : * CNC kızak 50/150 ref 22.10.001.4 * CNC ünitesi 50/150 ref 22.42.001.6 (tornalama fonksiyonu) * IKZ - İstasyon 16 : * CNC kızak 50/150 ref 22.10.001.4 * CNC ünitesi 50/150 ref 22.42.001.6 (tornalama fonksiyonu) * IKZ - Bar yükleme şarjör uzunluğu 4 metre - KNOLL soğutma tankı (2000 litre) Yüksek basınç pompası HP 60 [bar] ile - talaş konveyörü

Koşul: incelemesiz (kullanılmış), Hidromat HB32-636 Bedpfx Aei Ewr Tslmswl Üretici: Pfiffner Seri numarası: 6.07.043-7 (4,0m) Şimdiye kadar üretilen birim sayısı: 8.960.881 adet. Kapladığı alan: 11m x 5m

Koşul: incelemesiz (kullanılmış), Rundtaktcenter RT100-12-14 Üretici Pfiffner Seri numarası 08/116 Açılış saati 51,068 Ayak izi yaklaşık 14m x 8m Bedpfx Alji Ewnpsmswl

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, 3D Coordinate Measuring Machine Werth Video-Check-IP 400×200 3D CNC TECHNICAL DATA Manufacturer: Werth Model: Video-Check-IP 400×200 3D CNC Function: 3D Coordinate Measuring Machine Year of manufacture: 2010 Measuring range X-axis: 400 mm Measuring range Y-axis: 200 mm Measuring range Z-axis: 250 mm Maximum workpiece weight: 30 kg Drives: Ball screw drives with servo motors Measuring systems: Incremental scales with 0.1 µm resolution Guides: Precision ball guides on all axes Illumination: Transmitted light, bright field, and dark field incident LED lighting Optics: Zoom optics with zoom factor 0.2x–100x Camera: High-resolution CCD monochrome camera Electrical supply: 230 V AC, 50 Hz Current consumption: max. 10 A Power consumption: max. 1.5 kVA Noise level: < 70 dB(A) SCOPE OF DELIVERY Bwjdsxfluuopfx Almel Includes (not limited to): - Werth Video-Check-IP 400×200 3D CNC coordinate measuring machine - Control panel - Probes - Fiber optics and calibration sets For the exact scope of delivery, please refer to the photo documentation. The Werth Video-Check-IP 400×200 3D CNC is a high-precision coordinate measuring machine for optical and tactile metrology. With a measuring range of 400 x 200 x 250 mm, it offers flexible application possibilities for quality assurance of a wide variety of components. The combination of a high-resolution CCD monochrome camera, high-performance zoom optics, and LED lighting ensures precise image capture and reliable results. Precision ball guides and servo drives guarantee high repeatability. The machine is equipped with comprehensive accessories and is ideally suited for precise 3D measurement tasks in industrial and manufacturing environments. No guarantee is given for the correctness, completeness or timeliness of the information provided.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, Ölçüm aralığı X/Y/Z: 700mm/700mm/500mm, prob küre çapı: 7,9942mm, kontrol ünitesi: Zeiss C90, prob sistemi: PH6/TP6, maks. ölçüm sapması: 3,6+L/250µm, maks. açı hatası: 0,22°, ağırlık: yaklaşık 1500kg. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Bwjdpjwzldwjfx Almsl

Koşul: ikinci el, 2x Pfiffner RT 100 Description: Rotary Index Table/Spindles: Clamping Stations: 12 motor spindles Drive: Torque drive, water-cooled Position Feedback System: Direct Indexing Time: 1.5 seconds Spindles: Water-cooled motor spindles C-Axes: 0.001°, hydraulic clamping Speed: 5,500 rpm Power: 11 kW Clamping Device: Chuck Base Modules: Technology: Positioning module, 3-axis X-axis: 50 mm Y-axis: 100 mm Z-axis: 100 mm Position Feedback: Direct on all axes Coolant Supply: Integrated Workpiece Size (max.): 100 x 100 x 100 mm Station 1: Horizontal: Raw part feeding (conveyor belt + Stäubli robot) Vertical: Measurement of raw part Station 2: Horizontal: 4-position turret, non-driven Vertical: Check for repositioning error (reset C-axis) Station 3: Horizontal: 4-position turret, non-driven Vertical: Not equipped Station 4: Horizontal: 4-position turret, non-driven Vertical: Not equipped Station 5: Horizontal: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Vertical: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Station 6: Horizontal: 4-position turret, non-driven Vertical: Not equipped Station 7: Horizontal: Not equipped Vertical: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Station 8: Horizontal: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Vertical: Not equipped Station 9: Horizontal: 4-position turret, non-driven Vertical: Not equipped Station 10: Horizontal: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Vertical: Not equipped Station 11: Horizontal: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Vertical: 6-position turret with WAN, 10,000 rpm Bedpfxsw Si T Aj Almjwl Station 12: Horizontal: Load/unload device with double swing gripper + discharge conveyor Equipment / Accessories: Chip management: Chip conveyor High-pressure system: 50 bar Tool monitoring: ARTIS breakage control Raw material feed: Feed belt with robot Finished parts removal: Discharge belt with 3-way diverter Oil mist separator: Electrostatic filter Fire extinguishing system: Kraft & Bauer Part marking: Laser Parts cleaning: HESO cleaning system