Kırma ekipmanları

Sand Aggregate crushing production line Aggregate & Ballast Crusher Equipment

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), FARKLI türü, MOTOR ve slayt CELASCHI DET için Fgedpfodvlcyjx Adrea İKİNCİ EL, TAMAMEN YENİLENMİŞ

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 460 kW (625,43 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als weltweit führender Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen an, die Rohmineralien in präzise klassifizierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das auf maximalen Durchsatz, minimalen Abfall und geringe Betriebskosten ausgelegt ist. 1. Grundausstattung Das MINGYUAN-System folgt einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip, um Kornform und -qualität sicherzustellen. - Vibrationsförderer (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Vorbrecher. Ausgestattet mit Grobblechen („Grizzly Bars“) zur Vorsiebung von Erde und Feinanteilen, um den Brecher vor unnötigen Verschleiß zu schützen. - Primärbackenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von harten Gesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). Die Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Kammer-Konstruktion für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit hervorragender Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Für sehr harte Materialien wie Granit oder Quarz; zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrigen Verschleißteilverbrauch aus. Fgedpfeq Nywxjx Adrsa - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Prinzip zur Kornformung und Herstellung von feinkörnigem, künstlichem Sand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Kreissieb zur Klassierung des Materials in spezifische Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt die strengen Anforderungen für Beton und Asphalt erfüllt. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen für verschiedene Projektgrößen – von mobilen Kleinanlagen bis hin zu großen stationären Industrieanlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Max. Aufgabestückgröße | Bis zu 1.100 mm (je nach Backenmodell) | | Endproduktgrößen | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Hochleistungs-Wechselstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales PLC-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flussstein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Die MINGYUAN-Technologie – Ihr Vorteil Was MINGYUAN im globalen Markt auszeichnet, ist der Ansatz der „Alles-aus-einer-Hand“-Lösung: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammern maximieren die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen und senken den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonform: Systeme können mit moderner Staubunterdrückungsnebelung und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste Umweltanforderungen im städtischen Bereich zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Mantel) werden aus hochmangan- bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt – dies verlängert die Wartungsintervalle erheblich. 4. Flexible Anlagenplanung: Ob Steinbruch im Gebirge oder beengter Recyclingplatz in Städten – MINGYUAN realisiert maßgeschneiderte CAD-Layouts für optimalen Schwerkraftfluss und reduzierte

Üretim yılı: 2001, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Sürekli olarak optimize edilmiş ve en son teknik seviyesine getirilmiş bir Omag parke taşı üretim hattı mevcuttur. Revizyon çalışmaları: 1) 2020 yılında ek yük için ilave hidrolik üniteye dönüşüm. 2) 2016 yılında Siemens S7 kumandalı servo titreşim sistemine dönüşüm. 3) 2017 yılında kalıp ve tokmak için dijital mesafe ölçümüne dönüşüm. 4) 2017 yılında yeni çekirdek dolum arabaları. Hat bileşenleri: 1) Tahta istifleme ve tahta ayrıştırma üniteleri, rulolu konveyör dahil. 2) Tahta besleme (ileri sürme) ve tahta konveyörü (sarsıcı) kaldırma donanımına. 3) Tahta çevirici. 4) Yatay ve dikey paketleme üniteleri Ridder & Signode, üretim yılları: 1994 ve 1983. 5) Trafo hareketli platformu, motorlar dahil ancak kumanda ünitesi olmadan, üretim yılı: 1983. 6) Hidrolik ünitesiyle birlikte Doppler, üretim yılı: 2004. 7) Hidrolik üniteli Omag K1400 taş paketleyici, üretim yılı: 1997. Hat altlık tahtaları mevcut değildir. 8) Omag S22 140-90 parke taşı üretim makinesi, üretim yılı: 2001. Dökümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Fgedpsw R Uziofx Adrsa

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Toz ve talaş çıkartma filtresi. Fsdpfetzld Uox Adrega

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Poliedra, üç boyutlu yüzeylerde UV kaplamaların kürlenmesi için uygun bir kurutucudur. Sprey uygulamalarında, UV kurutucunun ürünü tabakanın dikey kenarlarında da kürlemesi gerekir. Superfici özel reflektörlü UV modülleri geliştirmiştir. "Poliedra" reflektörünün özel geometrisi; UV, yüzeyde olduğu kadar kenarlarda da eşit bir UV radyasyon dağılımını destekler. Bu şekilde, parçaların beslendiği yöne göre eğimli olan tek bir lamba ile yüzeyi, levhanın tüm yan kenarlarını ve levha üzerindeki tüm akım toplayıcıları ışınlamak mümkündür. Çalışma genişliği 1300 mm Fjdemmbvtopfx Adrsga Spot ışık 1 x Ga ve 1 x HG yeni spot ışık / 1700 mm - 120 W/cm Güç 40 ila 120 W/cm

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, HENKE VARIANT 140/120, çift hazneli makine, üretim yılı 1993, 2 adet kalıp, yeni kontrol paneli. Fjdpfx Adoxl S Uhsroga

Durumu: yeni, Cefla boyama sistemi Fgodpfx Ajwhbrwodrsa

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1969, Çalışma masası Sıkıştırma yüzeyi 500 x 200 mm Mesafe freze mili - çalışma tablası 300 mm Tablanın el ile uzunlamasına hareketi 300 mm Tablanın el ile enine hareketi 160 mm Şablon tablosu Şablon tablası 550 x 324 mm Mesafe pantograf kolu - sıkıştırma yüzeyi 20 mm Döndürülebilir 360 Fgodpfx Adjidckforea 7 şablon oluğu, mesafe 45 mm Freze mili İş mili hızları 1.900 - 15.000 rpm Kesme hızı 1 - 226 m/dak Motor hızı 2.800 rpm Graver milinin iç konikliği 1:5 Gr. pens deliği 6 mm İş milinin ayarlanabilirliği 1 mm ince, 3 mm kaba Pantograf İletim oranı 1:1 ila 1:50 Tahrik gücü 0,2 kW Boyutlar Gerekli alan U x G x Y 1400 x 1000 x 1420 mm Ağırlık 260 kg Aksesuarlar / özel özellikler: - 1 set harfli ve rakamlı yazı tipi - Stylus

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfülllinie ist eine vollständige isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungs-Produktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessanlagen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung mit gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET, formatabhängig) Flaschengrößen: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate optional mit Umrüstsätzen Gebindeart: PET (Luftförderung) Produktportfolio: Wasser (still und spritzig), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgeschalteter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitsausstattung Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel. Synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Motoren gewährleisten einen konstanten Produktionsfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpufferung und automatische Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstandszeiten und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitive HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichte Elektro: Industrieller Drehstromanschluss (üblich 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Vernetzung und normgerechte Sicherheitskreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Die Anlage ist auf nahtlose Integration in der Verpackungshalle ausgelegt und kann sowohl mit vorgelagerten Preform-Handling- und Sirupraum-/Vormischsystemen als auch mit nachgelagerten Packern, Palettierern und Logistiksystemen im Lager verbunden werden. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstteile ermöglichen effiziente Umstellungen zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Fjdpfx Adjw D E Uberega Kompatibel mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser/Inkjet-Codierung und Vision-Systeme verfügbar Modulare Fördertechnik für flexible Anpassung an Hallenlayouts und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit allen notwendigen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsumfeld gewartet und hinsichtlich ihrer Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentationen und Layoutpläne können nach Terminvereinbarung bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Durumu: yeni, Volumi: disponibili versioni da 10 m³ o 20 m³ Descrizione del prodotto: Easyplan è un sistema di essiccazione compatto ma potente, progettato per l’essiccazione di legname tenero e duro, nonché per il trattamento di pallet e imballaggi in legno conforme allo standard ISPM‑15. Garantisce la piena conformità fitosanitaria e assicura risultati di essiccazione di alta qualità costanti per un’ampia gamma di tipologie di legname. L’installazione richiede meno di una giornata, rendendolo ideale per una rapida messa in funzione in siti produttivi di piccole e medie dimensioni. Il processo è completamente automatico: è sufficiente caricare il forno e il sistema gestirà autonomamente l’intero ciclo di essiccazione o trattamento termico. Opzioni di riscaldamento disponibili: - Elettrica Fgedpfjw Hfzaox Adrsa - Gas - Acqua calda / vapore Vantaggi principali: - Capacità di 10 m³ o 20 m³ per soddisfare diverse esigenze produttive - Adatto sia per legname tenero che duro - Trattamento pallet e imballaggi in legno conforme ISPM‑15 - Processo di essiccazione completamente automatico - Installazione rapida in meno di 24 ore - Opzioni di riscaldamento flessibili in base alle fonti energetiche disponibili Easyplan è la soluzione ideale per le aziende che cercano un impianto compatto e veloce da installare per l’essiccazione del legno e il trattamento pallet ISPM‑15, senza compromessi su rendimento o qualità.