Dar Ogrodu

Durum: ikinci el, Üstten erişimli, 3 kanatlı pervane karıştırma sistemi (TMR, 1,6 kW) bulunan dikey tank, son olarak diatomlu toprak karıştırmak için kullanılmıştır. Makine (ek bilgi): Dikey karıştırma sistemi bulunan tank Hacim (yaklaşık): 1500 litre Cgodpfx Ajzi Aqujglow Güç: 1,6 kW Uzunluk: 1100 mm Genişlik: 1100 mm Yükseklik: 2200 mm Konum: 4 ayak üzerinde durmaktadır Temel yapı: Silindirik tank, konik tabanlı Donanım: Karıştırma sistemi; üst kısımda bulunan kontrol paneli; elektrik panosu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1990, 15 adet dikey, silindirik-konik paslanmaz çelik tank, her biri 3 soğutma bölgesi, glikol soğutması ve dönebilen koni ile donatılmıştır. Son olarak, tanklar bira fermantasyonu ve depolanması için kullanılmıştır. Makine (ek bilgi): Soğutulabilir paslanmaz çelik tanklar Her birinin brüt hacmi: 40970 litre Yaklaşık soğutma yüzeyi: 19 m² Çalışma sıcaklığı: 20 °C Malzeme: Paslanmaz çelik 1.4301 (AISI 304) Temel yapı: Silindirik-konik tanklar Donanım: Her birinde: 3 soğutma bölgesi; dönebilen koni (11 adet); konik gözlem camı (11 adet) Cedpfxozi Aqho Aglsgw

Durum: ikinci el, Bira mayalandırma ve depolama için silindirik-konik tanklar. Tankların her biri 4 soğutma bölgesine (3x silindir + 1x koni), dönebilen koniye, konik şeffaf cam panele, aşırı basınç valfine ve 2 adet sıcaklık sensörüne sahiptir. Makine (ek bilgi): Dikey, soğutulabilir paslanmaz çelik tanklar. Brüt hacim: 180.700 litre. Malzeme: Paslanmaz çelik. Temel yapı: Silindirik-konik. Donanım: Her biri: 4 soğutma bölgesi; dönebilen koni; konik şeffaf cam panel; aşırı basınç valfi, 2 x sıcaklık sensörü. Csdpfxozi Aqbo Aglsgw

Durum: ikinci el, Toplam 7 tanktan oluşan CIP sistemi: - İç hacmi 60 hl olan 1 adet tank (istif suyu tankı olarak kullanılır) - İç hacmi 30 hl olan 5 adet tank (üretim yılı 1992, asit, istif suyu, durulama suyu ve 2 adet alkali çözelti için kullanılır) - İç hacmi 20 hl olan 1 adet tank (üretim yılı 1992, temiz su için kullanılır) Diğer sistem bileşenleri: - 2 adet santrifüj pompa - Isı eşanjörü - İletkenlik ölçümü - Çeşitli boru hatları ve vanalar Makine (ek bilgi): Pompalar ve ısı eşanjörleri ile donatılmış 7 tanklı CIP sistemi Csdpfezi Anaex Aglsgw İstif suyu tankının hacmi: 6000 l 5 adet temizleme çözeltisi tankının hacmi: 3000 l Temiz su tankının hacmi: 2000 l Malzeme: Paslanmaz çelik Konum/Yerleşim: Tanklar, her biri 3 ayak üzerinde durmaktadır Donanım: 7 adet CIP tankı (bunlardan 1 adet 60 hl, 5 adet 30 hl ve 1 adet 20 hl); 2 adet santrifüj pompa; ısı eşanjörü; iletkenlik ölçümü; çeşitli boru hatları ve vanalar

Durum: ikinci el, "Yerinde temizleme" sistemi: Asit, temiz su, alkali ve durulama suyu için 4 adet dikey paslanmaz çelik tanktan oluşmaktadır. Son olarak bir filtre odasının temizliğinde kullanılmıştır. Sistem, bir ısı eşanjörü aracılığıyla buharla ısıtılmaktadır. Besleme pompası, ortamı proses boyunca taşımaktadır. Makine (ek bilgi): Besleme pompası ve ısı eşanjörü olan 4 tanklı sistem Malzeme: Paslanmaz çelik Konum/Pozisyon: Boru ayakları üzerinde duran tanklar Temel yapı: Katlanabilir kapaklara sahip silindirik, açık tanklar Donanım: 4 x CIP tankı; besleme pompası; ısı eşanjörü; dijital kontrol paneline sahip kontrol panosu; çeşitli borular ve vanalar. Cgedpfxszi Ampo Aglow

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Suyun sertliğini gidermek için kullanılan üç iyon değiştiriciden oluşan sistem (daha önce şişeleme tesisinde teknik su için kullanılmıştır). Her iyon değiştirici, 3 iyon değiştirici sütunu, yanındaki bir rejenerasyon tankı ve bir kontrol/çalıştırma ünitesine sahiptir. Cgjdpszi Al Ssfx Aglew Makine (ek bilgi): 3 adet üniteden oluşan ve her birinde 3 iyon değiştirici sütunu bulunan proses suyu yumuşatma sistemi. Donanım: her ünite için: 3 iyon değiştirici sütunu; rejenerasyon tankı; dijital kontrol paneli olan kontrol ünitesi.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Plakalı ısı değiştiricili kısa süreli ısıtma tesisi, 200 hl/saat içeceğin 3 °C’den 74 °C’ye ısıtılması için. Cjdpozizt Ijfx Agljgw Makine (ek): Inline pastörizasyon ünitesi Kapasite: 20.000 l/saat Malzeme: Paslanmaz çelik Donanım: Plakalı ısı değiştirici; dijital kontrol paneline sahip elektrik panosu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Biranın gazı alınmış su ile karıştırılması ve ardından karbonizasyonu için tesis. Makine (ek): Hassas karıştırma ve karbonizasyon için carboblender Kapasite: 20.000 l/saat Malzeme: ürünle temas eden yüzeyler paslanmaz çelikten Konum / Pozisyon: paslanmaz çelik şaseye monteli Cgsdpjzizthefx Aglew Donanım: çeşitli boru hatları, vanalar ve sensörler; dokunmatik panelli kumanda panosu

Durum: ikinci el, Bira berraklaştırma için komple tesis, aşağıdaki ana bileşenlerden oluşmaktadır: - Kieselgur mumlu yarık filtre (Filtrox, 1979) 27,1 hl hacim ve 26,62 m² filtreleme yüzeyine sahip. 2002 yılında Steinecker firması tarafından yenilemeler yapılmıştır. - Mum membran filtresi (H&K, 2011) 24 filtre mumuna ve 200 hl/saat filtrasyon kapasitesine sahip. - Filtre edilmemiş ürün için tampon tankı (Gross, 1979) 61,5 hl hacimli. - Filtrat için tampon tankı (Gross, 1979) 10 hl hacimli. - PVPP dozaj kabı (1981). - Kieselgur dozaj kabı (1979). Makine (Ek): Filtre yardımcı dozajı ve tampon tankları ile komple filtrasyon tesisi. Codpfx Agezizq Tjljgw Filtrasyon kapasitesi: 18.000 l/saat. Malzeme: Ürünle temas eden yüzeyler paslanmaz çelikten. Donanım: Mumlu yarık filtre; mum membran filtre; 2 x tampon tank; 2 x dozaj kabı; çeşitli boru hatları, vanalar ve sensörler.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, 6 paletin eşzamanlı pastörizasyonu için oda tipi pastörizatör. Makine (ekstra): Aynı anda 6 tam dolu paletin batch pastörizasyonu. Palet kapasitesi: 6 adet. Malzeme: paslanmaz çelik. Konum / Pozisyon: Ayaklı paslanmaz çelik gövde içinde. Codszizp Nspfx Aglegw

Durum: ikinci el, NH3'nin birincil devrede ve glikolün ikincil devrede kullanıldığı soğutma sistemi. Sistem aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır: 1. 2 adet NH3 sıkıştırması için soğutma kompresörü, bunlardan: - 1 x pistonlu kompresör (Sabroe, 2008) 75 kW gücünde (normal çalışmada kullanılır) - 1 x vidalı kompresör (Stal, 1991) 75 kW gücünde (yedek makine olarak kullanılır) 2. NH3'nin buharlaştırılması ve aynı anda glikolün soğutulması için plakalı ısı eşanjörü (Alfa Laval, 1997). 100 m3/saat glikol 0°C'den -3°C'ye kadar soğutulur. Soğutulan glikol, prosese soğukluk taşır. 3. NH3'nin sıvılaştırılması için kondansatör (Evapco, 2002), 620 kW kondansasyon kapasitesine sahip olup dışarıda kuruludur. 4. NH3 toplama tankı (EM-Polar, 2009) yaklaşık 3 hl hacminde. 5. Ayakta duran, kaplamalı glikol tankı. 6. Glikol sirkülasyonunu sağlamak için 2 adet santrifüj pompa. 7. HMI olarak dokunmatik panel içeren pano. 8. Çeşitli boru hatları, vanalar ve sensörler. Cgodpfx Aozizkgeglsw Makine (Ekstra): Sekonder soğutma sistemi olarak NH3-Glikol soğutucu; üretim yılları yaklaşık 1991-2009 Soğutma kapasitesi: yaklaşık 300 kW Kumanda / Kontrol: Simatic S7-1500 (Üretim yılı 2022) Donanım: 2 x soğutma kompresörü; plakalı ısı eşanjörü (evaporatör/glikol soğutucu); kondansatör; NH3 tankı; glikol tankı; 2 x glikol pompası; dokunmatik panelli pano; çeşitli boru hatları, vanalar ve sensörler.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Kendinden tahliyeli separatörlü bira berraklaştırma tesisi. Ayrılan tortu, 55 hl hacminde konik paslanmaz çelik tankta geçici olarak depolanır. Makine (ekstra): bira ön berraklaştırması için kendinden tahliyeli diskli santrifüj Filtrasyon kapasitesi: 20.000 l/saat Çamur tankı kapasitesi: 5.500 l Kumanda / kontrol: VIPA Malzeme: paslanmaz çelik Yerleşim / pozisyon: ayaklı kurulum Donanım: separatör; çamur tankı; pompa; akış ölçer; bulanıklık ölçer; dokunmatik panel üzerinden görselleştirme özellikli pano; özel aletler; çeşitli boru hatları, boru paneli ve vanalar. Csdpszizh Sjfx Aglogw

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1991, Maya yönetim sistemi, iki adet hasat maya tankı (GROSS, 1991) ile birlikte, silindrokonik formda ve her biri iki soğutma bölgesiyle donatılmıştır. Tanklar, çeşitli sensörler ve armatürlerle donatılmıştır. Diğer bileşenler: - paslanmaz çelik gövdeli iki adet santrifüj pompa - maya ve şıraya yönelik havalandırma sistemi (Esau & Hueber "Turbo Air") - debimetre ve ek sensörler - boru paneli - çeşitli boru tesisatı ve vanalar Makine (ek): soğutulabilir, silindrokonik paslanmaz çelik tanklar ile pompalar ve maya havalandırması Hacim (her biri): 4500 l Malzeme: Paslanmaz çelik Kurulum/konum: Tanklar her biri üç ayak üzerinde durmaktadır Temel yapı: silindrokonik tanklar Donanım: 2 adet maya tankı, her biri 2 soğutma bölgesine sahip (gövde + konik alt kısım); 2 adet santrifüj pompa; maya/şıraya havalandırma; sensörler; boru paneli; çeşitli boru hatları, vanalar ve sensör donanımı Cgodpfx Agszizf Rjlew

Durum: ikinci el, Asit, kostik ve sodyum hidroksit için paslanmaz çelikten yapılmış 3 adet 20 hl tanktan oluşan CIP tesisi. Her iki kostik tankı termal olarak izole edilmiştir. Makine (ek): Bira üretim tesisi temizliği için 3 tanklı sistem Her bir tankın hacmi: 2000 l Cedpfozizfdex Agljgw Uzunluk: 5,8 m Malzeme: Paslanmaz çelikten tanklar Konum / Pozisyon: Her bir tank 3 ayak üzerinde duruyor Donanım: 3 adet CIP tankı (bunlardan 2'si izoleli); ön pompa; kimyasal dozajlama; boru hattında 2 adet filtre kartuşu; iletkenlik ölçümü; pnömatik vanalar; kumanda panosu; borulama

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Kieselgur filtresi, Twin Flow sistemi esas alınarak üretilmiştir. Kieselgur filtresi, mekanik ve elektriksel olarak yakın zamanda tamamen revize edilmiş ve ilave ölçüm teknolojileriyle donatılmıştır. Makine (Ek): Twin Flow Sistemi Filtre alanı: 26 m² Filtre kapasitesi: 200 hl/saat Maks. çalışma basıncı: 9 bar Cedpfx Agsziy Spjljgw Filtre kartuşları: 135 kartuş Gövde hacmi: 967 litre Genişlik: 1,1 m Yükseklik: 3,85 m Kumanda / Kontrol: Simatic S7-300; PLC tipi = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool ve WinCC flexible Malzeme: Paslanmaz çelik Donanım: Kieselgur dozajı, PVPP dozajı (paslanmaz çelik karıştırma tankı ve hortum pompası ile), bulanıklık ölçümü (Sigrist), debi ölçümü (E+H), oksijen ölçümü, otomatik numune alma, kontrol ünitesi, dokunmatik panel, armatürler, vanalar, sensörler Çevre birimleri: Ön/son akış tankı 60 hl maks. 5 bar, Filtrelenmemiş ürün tankı 61,5 hl maks. 5 bar, Filtrat tankı 10 hl maks. 5 bar, katkı dozajı, Securox partikül filtresi, Pall partikül filtresi Ağırlık: 500 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 759 h, makine/araç numarası: LC643, Kullanılmış Krones CSD Cam Dolum Hattı – 36.000 şişe/saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri 2012 model, cam şişe için tasarlanmış, 1.0 L formatında 36.000 şişe/saat kapasiteli Krones komple CSD dolum hattı. 70 valflı izobarik dolum makinesi ve 18 adet kapaklama başlığı bulunmaktadır. Bu CSD dolum makinesi çalışır durumda, kullanıma hazırdır ve 759 saat çalışma süresine sahiptir. Üretici: Krones Üretim Yılı: 2012 Nominal Kapasite: 36.000 şişe/saat Ürün Tipi: CSD (karbonatlı içecekler) Ambalaj Tipi: Cam şişeler Şişe Ağzı: 28 mm Hacim: 1.0 L Yıkama Başlıkları/Nozulları: 90 Dolum Vanaları: 70 (CSD için izobarik dolum) Kapaklama Başlıkları: 18 Çalışma Saati: 759 Elektriksel Veriler: 400/230 V, 50 Hz; ana modüllerde 46 A'ya kadar Hattın Bileşenleri: Krones Linatronic boş şişe kontrol cihazı; döner yıkama makinesi (90 nozul); izobarik dolum makinesi (70 vana, 18 kapaklama başlığı); Krones Checkmat dolu ürün kontrol cihazı; Krones Autocol etiketleme makinesi; Krones Variopac sarma tipi ambalaj makinesi; Krones Modulpal paletleme makinesi; entegre taşıma sistemi Dokümantasyon: Kullanım kılavuzları mevcuttur Yerleşim Planı: Hattın yerleşim planı mevcuttur Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Merkezi HMI (İnsan-Makine Arayüzü) ile donatılmış Krones otomasyonu, reçete tabanlı format değişimlerine ve yüksek hızlı CSD operasyonları için senkronize sürücülere olanak tanır. Kullanıcı HMI (İnsan-Makine Arayüzü), kurulum ve izleme için Yıkama, dolum, etiketleme, ambalajlama ve paletleme işlemlerinin otomatik senkronizasyonu İzobarik CSD dolumu için optimize edilmiş elektronik seviye kontrolü Codpfxjziy Aue Aglegw Kilitli güvenlik cihazları ve dağıtılmış acil durdurma 230 V kontrol devrelerine sahip üç fazlı 400 V güç kaynağı, 50 Hz Üretim Hattının Entegrasyon Yeteneği Şişelerin girişinden paletlenmesine kadar hassas cam yönlendirmesi ile sürekli bir Krones platformu ve dolum istasyonu olarak tasarlanmıştır. Boş şişe kontrolünden bitmiş paletlere kadar tam taşıma entegrasyonu ile hat üzerinde çalışma Format aralığı, 1.0 L hacim ve 28 mm cam şişe ağzına odaklanmıştır Karbonatlı içecekler için izobarik teknoloji Cam üzerine hassas etiketleme için Krones Autocol Sarma tipi ambalajlama (Variopac) ve paletleme (Modulpal) Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Çalışır durumda, düşük çalışma saatine sahip ve kullanıma hazırdır. Dokümantasyon ve yerleşim planı, hızlı kurulum ve servis planlaması için destek sağlar. Çalışma Durumu: Kullanıma hazır Düşük Çalışma Saati: 759 saat Kılavuzlar ve yerleşim planı dahildir Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Cam şişe içindeki CSD için yapılandırılmış olup, 36.000 şişe/saat kapasitede istikrarlı karbonat tutma ve köpük kontrolü sağlar. CSD dolum makinesi olarak, kalite güvencesi...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: LC652, KRONES cam bira dolum hattı – 24.000 BPH anahtar teslim konfigürasyon Sanayi düzeyinde cam bira dolumu için tasarlanan bu komple çoklu kullanım (returnable) şişe hattı, Krones Mecafill VK2V monoblok ünitesi etrafında kurulmuş olup, ön yıkama, inline HTST pastörizasyon, soğuk tutkal etiketleme ve tam entegre kasa lojistiği ile donatılmıştır. Sistem, kasadan şişe çıkarma işleminden nihai paketlemeye kadar yüksek hızlı üretim ve kalite güvenceli süreç için optimize edilmiştir. Kapasite ve konteyner detayları Hat, 0,5L için saatte 24.000 şişe kapasitesine sahip olup, 0,33L formatlarını da işleyebilmektedir. Kaplar camdan üretilmiş olup, tüm modüller bira üretimine uygun ve 0,33L ile 0,5L arasında hızlı format değiştirmeye olanak tanır. Ana işlemler ve kapsam Merkezde, ürün koruması için çift hava tahliyeli ve 66 dolum vanalı Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) dolum monobloku yer alır. Monoblok, 60 istasyonlu basınçlı suyla yıkama ünitesini ve 11 başlıklı kapak kapama ünitesini de entegre eder. Ardından, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) soğuk tutkal etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun etiketlerini hat hızında uygular. Şişe hazırlığı, iki yıkama makinesi ile yapılır: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, 2013’te retrofit) ve çoklu kullanım için Robak PBSz. Termal işlemi, 5°C giriş, 72°C’de 30 saniye (30 PU) ve 11°C çıkış hedefleri ile 130 hl/saat nominal kapasiteye sahip Fischer (1999) HTST modülü sağlar. 6.000 L’lik bir tampon tank ile entegredir. Pastörizasyon sistemi 3x400V, 50Hz ve tahrik/kontrol fonksiyonları için 6 bar temiz, kuru basınçlı hava ile çalışır. Ek olarak Fischer plakalı ısı eşanjörü paketleri dahildir: EUROPA 40PI ve DUBACAL 400P (PS 16 bar; plaka seti Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Geri dönüşüm akışı için kurulumda Krones kasa yönetimi (otomatik kasa boşaltma ve doldurma), ayrıca ana akış hattında entegre bir kasa yıkama makinesi bulunur. Otomasyon ve proses kontrolü HTST bölümü, yüksek hızda tutarlı mikrobiyolojik sonuçlar için izlenen anahtar değişkenlerle tamamen otomatik kontrole sahiptir. İzlenen parametreler arasında pastörizasyon sıcaklığı, bekletme sıcaklığı, giriş ve çıkış sıcaklığı, pastörizasyon sırasında sıcaklık ve basınç, akış hızı, PU (Pastörizasyon Birimi), tampon tank seviyesi ve dolum sonrası basınç yer alır. Operasyon manuel gerçekleştirilebilir; otomatik kontrol fonksiyonları istikrar ve güvenlik sağlar. Pastörizasyon sistemi için elektrik spesifikasyonu 3x400V, 50Hz olup, konfigürasyon 0,33L ve 0,5L şişeler arasında hızlı geçişe izin verir. Hat akışı ve entegrasyon Cgedpfx Agsziyyyjlew Sürekli hat içi performans için sistem, kasa boşaltıcı ve şişe yıkama makinelerini akışın başında, ardından durulama/dolum/kapak monoblok ünitesine, ardından mikro-biyolojik stabilite için dolum ve etiketleme arasına yerleştirilen Fischer HTST modülüne bağlar. Krones Prontomatic etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun için çoklu soğuk tutkal istasyonlarını destekler. Kasa yıkama ve kasa yükleme/boşaltma, çoklu kullanım döngüsünü tamamlar ve mekanik hızlar ile tamponlamayı 24.000 BPH hedefine göre senkronize eder.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Rico Auspacker Varia S7 kontrol ünitesiyle Csdpfxsziwyqe Aglegw Makine tozlu, ancak iyi durumda.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Pack-Tec sıra paletleme, üretim yılı 2019. 6'lı, 12'li, 20'li kasalar. Dar alan gereksinimi. Cjdpjziwx Hefx Agljgw

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2023, Genel Bakış Bu Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18, 2023 yılında Almanya'nın Großalmerode kentindeki Braumanufaktur Werk II tarafından üretilmiş, cam şişelerin durulanması, doldurulması ve taç kapakla kapatılması için kompakt, izobarik bir monoblok tesistir. Yarı endüstriyel ölçekte, karbonatlı içecekler için 750 litrelik fermantasyon ve karbonizasyon tankı (SM Inox, 2021) ile 330 litrelik basınçlı dolum tankı (SM Inox, 2023) ile birlikte komple bir dolum seti olarak satılmaktadır. Monoblok, altı durulama istasyonu, altı izobarik dolum vanası ve altı taç kapak kapatma başlığını tek bir kompakt ünitede birleştirir. Şişelerin dolumdan önce CO₂ ile ön doygunluğa getirilmesi, oksijen alımını ve ürünün oksidasyonunu azaltır. Mekanik hareketler pnömatik bir sistemle (6–8 bar) sağlanır; dolum parametreleri, üretim verileri ve şişe sayaçları Siemens SIMATIC HMI dokunmatik panel üzerinden yönetilmektedir. Sistem halen kurulu ve elektrikte olup, temel fonksiyonlarının yerinde gösterimi mümkündür. Teknik Bilgiler - Üretici: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Almanya) - Model: Fillmaster R18 - Üretim Yılı: 2023 - Makine Tipi: İzobarik Durulama-Dolum-Kapatma Monobloku, Cam Şişe - Durulama İstasyonu: 6 / Dolum Vanası: 6 / Kapatma Başlığı: 6 - Kapasite: Yaklaşık 500 – 650 şişe/saat (yarı otomatik, operatör bağımlı) - Dolum Sistemi: İzobarik, şişelerin ön nemlendirilmesi için CO₂ şişe bağlantısı - Şişe Formatı: Şu anda 0,375 l cam şişeler için ayarlanmış; diğer taç kapak formatlarına uyarlanabilir - Taç Kapak: 26 veya 29 mm, tüm boyutlar konfigüre edilebilir - Kontrol: Siemens SIMATIC HMI dokunmatik panel (dolum parametreleri, üretim verileri, şişe sayacı) - Basınçlı Hava: 6–8 bar - Güç Beslemesi: 230 V, 5 A - Boyutlar: Yaklaşık 870 x 930 x Y 1.910 mm Donanım - SM Inox FBTB 750 L PED Fermantasyon ve Karbonizasyon Tankı (2021): Bombe taban, basınç kapağı, glikol devreli çift izolasyonlu ceket, harici ısı pompası ile beslenir, sıcaklık kontrolü, karıştırıcı ve CO₂ beslemesi için kendi kontrol paneli (otomatik/manuel), manyetik valf aracılığıyla beslenen karbonizasyon taşı; PED Kategori III, yaklaşık Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L Dolum Tankı (2023): Kapak üzerinde CO₂ girişli, tanklar arası pompasız sıvı transferi için tasarlanmış, yaklaşık Ø 640 mm - Paslanmaz çelik arabalı mobil transfer/yıkama pompası - Teknik orijinal ekipman dökümantasyonu (kullanım kılavuzu, PLC kılavuzu, hızlı başvuru kılavuzu) ve uygunluk beyanları Cgedpfxsziuaze Aglow Durum Kullanılmış – çok iyi durumda, az kullanılmış: PLC üretim sayacı toplamda yaklaşık 58.600 şişe / 12.000 litre göstermektedir. Halen kuruludur ve elektriktedir; işletme sahibi üretimi bıraktığı için satışa sunulmuştur. Mevcudiyet Hemen teslim. Lokasyon: İtalya. Hazırlık, demontaj ve kamyona yükleme satıcı tarafından yapılacaktır (EXW, yüklü olarak). Makine talep üzerine incelenebilir ve çalıştırılarak gösterilebilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Genel Bakış Bu SIDEL FILLING S.r.l. E-JET 40, 40 durulama vanasına (113 mm aralık) sahip cam şişeler için döner şişe yıkama makinesidir. Şu anda komple bir cider dolum hattında kullanılmakta olup, 25 cl’den 1,5 litreye kadar cam şişeleri işlemektedir. Dağıtım boruları, manometreler ve el vanaları bulunan ayrı bir su filtrasyon sistemi dâhildir. Makine, şeffaf koruyucu kapaklara sahip paslanmaz çelik gövdeye yerleştirilmiş olup, yıldız çarkı değişim sistemli döner şişe taşıma ünitesi bulunmaktadır. Hâlen kurulu ve faal olup, Ekim 2026 sonuna kadar üretimde kalacaktır; talep halinde çalışma esnasında görülebilir. Csdpfx Ajzidx Hjglogw Teknik Özellikler - Üretici: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, İtalya) - Model: E-JET 40 - Üretim yılı: 2005 - Makine tipi: Döner cam şişe yıkama makinesi - Durulama valfi: 40 adet (113 mm aralıklı) - Ürünler: Elma şarabı, gazlı içecekler - Formatlar: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapasite: saate kadar 18.000 şişe (0,33 l), yaklaşık 14.000 şişe/saat (0,75 – 1,0 l) - Ölçüler: yaklaşık 290 x 240 x H 230 cm - Ağırlık: yaklaşık 3.400 kg - Güç: 6,5 kW kurulu güç (400 V, 50 Hz) - Basınçlı hava: 6 bar çalışma basıncı, yaklaşık 100 Nl/dak - Su: 3 bar, yaklaşık 2.500 l/saat Donanım - Dağıtım borulu, manometreli ve el vanalı su filtrasyon sistemi - Yedek parça paketi - Üreticiye ait teknik dokümantasyon ve yerleşim planı Durum Kullanılmış – kullanımda, hâlen kurulu ve çalışır durumda. Son büyük bakım: Nisan 2026. Mevcudiyet Ekim 2026 sonu itibarıyla (43. takvim haftası) müsait. Lokasyon: Fransa. Söküm, taşıma, ambalajlama ve tır üzerine yükleme taleple sunulabilir (EXW).

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış Bu SASIB SIMONAZZI (günümüzde SIDEL) EUROSTAR 80/20, cam şişeler için izobarik döner dolum ve kapak kapama monoblok makinesidir. 80 dolum valfi (110 mm aralıklı) ve bir Arol'a ait 20 başlıklı kronkorken kapak kapayıcıya sahiptir. Makine hâlihazırda elma şarabı ve 8 g/l'ye kadar CO₂ içeren gazlı içecekleri, 25 cl ile 1,5 l arasında değişen cam şişelere doldurmaktadır. Halen kurulu ve çalışır durumdadır; Ekim 2026 sonuna kadar (takvim haftası 43) üretimde kalacak olup, istek üzerine çalışır halde ziyaret edilebilir. Teknik Bilgiler - Üretici: SASIB SIMONAZZI (günümüzde SIDEL) - Model: EUROSTAR 80/20 - Üretim yılı: 1999 - Makine tipi: Cam şişeler için izobarik dolum ve kapaklama monoblok - Dolum valfi: 80 adet (110 mm aralıklı) - Kapaklama: 20 Arol kronenkopf kapaklama ünitesi; 26 ve 29 mm kronkorken (2 kapak dağıtıcılı) - Ürünler: Elma şarabı, gazlı içecekler (8 g CO₂'ye kadar) - Formatlar: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapasite: saate kadar 22.000 şişe (25–50 cl), yaklaşık 16.000 şişe (75 cl), yaklaşık 12.000 şişe (1,0–1,5 l) - Boyutlar: yaklaşık 560 x 430 x Y 305 cm Cgedpfozic Efsx Aglsw - Ağırlık: yaklaşık 13.700 kg - Kurulu güç: 27,11 kW - Hava beslemesi: 8–12 bar, yaklaşık 795 Nl/dk Ekipman - Listelenen formatlar için format değişim parçaları (yıldız çarklar, kılavuzlar, transfer eğrileri) - Yedek parça paketi - Üreticinin teknik dökümanları ve makine yerleşim planı Teslimata dahil değildir: Kapak besleme sistemi, CIP, ürün mikseri. Durum Kullanılmış – çalışır durumda, hâlâ kurulu ve elektrik bağlantısı mevcut. Son kapsamlı bakım: Nisan 2026. Mevcudiyet Ekim 2026 sonundan itibaren (takvim haftası 43) müsait. Lokasyon: Fransa. Demontaj, yükleme, ambalajlama ve kamyona yükleme talep üzerine sunulabilir (EXW).

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 30107-34551, üretim kapasitesi: 12.000 birim/s, TEKNİK DETAYLAR Cgedezia D Espfx Aglew Maksimum sıcaklık: 125 °C Debi: 6.000 - 12.000 litre/saat MAKİNE DETAYLARI Maksimum basınç: 6 bar DONANIM Entegre havalandırıcı (deaeratör)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, GENEL BAKIŞ Bu 1998 yapımı ABC 4HA-4-LT yüksek basınçlı pistonlu kompresör, PET şişe şişirme tesislerinde basınçlı hava temini için tasarlanmıştır. Kompresör, İspanya’nın Eibar kentinde bulunan ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. tarafından üretilmiştir. Makine, yağsız silindir sıkıştırmalı ve nominal 42 bar basınca sahip 4 kademeli bir pistonlu kompresördür. Tahrik, kayış tahriki üzerinden sağlanmaktadır. Kompresör, bir çelik şasi üzerine monte edilmiş olup kademe arası borulama, basınç izleme, soğutma suyu bağlantıları, ana tahrik motoru, kayış tahriki için koruyucu bir muhafaza ve entegre elektrik panosu içerir. Makine, son kademe, ara kademeler ve yağ basıncını gösteren analog bir manometreye sahiptir. Elektrik panosu; sıcaklık, su, yağ, termik röle ve kurutucu arızalarını gösteren durum lambalarına, çalışma saati sayacına ve acil durdurma butonuna sahiptir. TEKNİK BİLGİLER - Üretici: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Üretici konumu: Eibar, İspanya - Model / Tip: 4HA-4-LT - Makine tipi: Yüksek basınçlı pistonlu kompresör - Üretim yılı: 1998 - Uygulama: PET şişe şişirme için yüksek basınçlı hava temini - Sıkıştırma prensibi: Yağsız silindir sıkıştırmalı - Sıkıştırma kademesi sayısı: 4 kademe - Nominal basınç: 42 bar - Kontrol hava basıncı: 8 bar - Emme basıncı: Belirtilmemiş - Debi: yaklaşık 546,9 m³/saat - Kompresör devri: 725 dev/dak - Motor gücü: 150 CV / 110 kW Codjziawrepfx Agljgw - Tesis toplam gücü: 158 HP / 115 kW - Tahrik: Kayış tahriki - Nominal gerilim: 380 V - Kontrol gerilimi: 220 V - Frekans: 50 Hz - Silindir çapı, 1. kademe: 250 mm - Silindir çapı, 2. kademe: 160 mm - Silindir çapı, 3. kademe: 105 mm - Silindir çapı, 4. kademe: 75 mm - Piston stroku: 150 mm - Soğutma sistemi: Su soğutmalı - Soğutma suyu debisi: yaklaşık 6,5 m³/saat - Ortam sıcaklık aralığı: 0 – 40 °C - Soğutma suyu sıcaklık aralığı: 5 – 40 °C - Kompresör ağırlığı: yaklaşık 2.900 kg - Motor ağırlığı: yaklaşık 830 kg - Tesis toplam ağırlığı: yaklaşık 7.230 kg - Ölçülen manometre basınçları: Son kademe: Yaklaşık 42 bar 3. kademe: Yaklaşık 16 bar 2. kademe: Yaklaşık 6 bar 1. kademe: Yaklaşık 2 bar Yağ basıncı: Yaklaşık 3,5 bar - Elektrik panosu: T2/7 kodlu entegre elektrik panosu - Kumanda elemanları: Durum lambaları, analog çalışma saati sayacı ve acil durdurma - Durum göstergeleri: Sıcaklık, su, yağ, termik röle ve kurutucu arızaları - Emniyet donanımları: Kayış tahriki/volan koruma ve acil durdurma - Yapı tarzı: Çelik şasi üzerinde yeşil boyalı çok kademeli kompresör - Ek donanımlar: Kademe arası kolektör hatları, dikey seperatör/toplama tankı ve üstten borulama - Sertifika: CE işaretli - Durumu: Kullanılmış, endüstriyel üretim ortamında kurulu - Teknik not: Yeniden devreye almadan önce çalışma durumu, bakım geçmişi, aşınan parçalar ile soğutma ve yüksek basınç güvenlik bileşenleri kontrol edilmelidir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, GENEL BAKIŞ 2020 yılında üretilen bu Permeare ADA 600-1000 iyon değiştirici reçine tesisi, özellikle şarap ve şıra gibi gıda sınıfı sıvıların arıtılması için tasarlanmıştır. Sistem, kırmızı ve beyaz şarap ile şıraların, iyon değiştirici reçine teknolojisiyle tartarik asit stabilizasyonunda kullanılabilir. Tesis, dört adet dikey reçine kolonu, paslanmaz çelik borulama, dozaj pompa sistemi ve entegre bir elektrik panosu bulunan, çerçeve üzerine monte edilmiş kompakt bir arıtma ünitesidir. Sistem, iki reçine kolonuyla dönüşümlü çalışıyor; bir kolon üretimdeyken diğeri rejenerasyon işlemi görmektedir. Proses mantıksal programlanabilir kontrolör (PLC) ile yönetilir ve Siemens SIMATIC dokunmatik panel ile Mettler Toledo M200 analiz kontrol cihazı üzerinden izlenir. Tesisin metal aksamları AISI 316 paslanmaz çelikten üretilmiş olup, plastik parçalar ise gıda endüstrisinde kullanıma uygun olarak belirtilmiştir. Reçine hacmi 120 litredir. Maksimum kolon debisi yaklaşık 40 hl/saat’tir. Makine, kullanım kılavuzu, P&ID proses diyagramı ve elektrik şemalarını içeren dokümantasyon ile birlikte sunulmaktadır. TEKNİK VERİLER - Üretici: Permeare S.r.l. - Üretim yeri: Milano, İtalya - Makine tipi: İyon değiştirici tesis / Yumuşatma tesisi - Tip / Model: ADA 600-1000 - Üretim yılı: 2020 - Uygulama: İyon değişim işlemi / Şarap ve şıra için tartarik asit stabilizasyonu - Çalışma prensibi: Dönüşümlü çalışan reçine kolonları ile iyon değişimi - Reçine hacmi: 120 l - Reçine tipi: Tip A - Teslim şekli: OH- - Maksimum kolon debisi: yaklaşık 40 hl/saat - Kolon başına debi: 4–10 BV/saat - Dozaj pompası: Kimyasallar/yenileyici maddeler için skid üzerine monte dozaj pompası - Maksimum çalışma basıncı (proses tarafı): 10 bar (38 °C’de) - Maksimum tasarım çalışma basıncı: 10 bar - Maksimum sıvı giriş basıncı: 5 bar - Çalışma sıcaklık aralığı: 0 – 40 °C - Depolama sıcaklık aralığı: +5 – +50 °C - Malzeme, metal aksam: AISI 316 paslanmaz çelik - Malzeme, plastik aksam: Gıda endüstrisi için uygun - Skid konstrüksiyonu: Paslanmaz çelikten açık çerçeve yapısı - Güç kaynağı: 230 VAC - Frekans: 50 Hz - Nominal güç: 1 kW - Nominal akım: 4,2 A - Kontrol: PLC kontrollü ünite - Kumanda paneli: Siemens SIMATIC dokunmatik panel Cjdpfxjzh T R As Aglegw - Analitik kontrol: Mettler Toledo M200 - Durum: Kullanılmış, kurulu / skid üzerine monte eksiksiz endüstriyel proses sistemi