Kullanılmış diğer metal işleme makineleri & takım tezgahları satın al (541)

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2005, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, Boru çapı (maks.): 250 mm, Boru uzunluğu (maks.): 6.000 mm, güç: 60 kW (81,58 bg), giriş voltajı: 400 V, Donanım: acil durdurma, soğutma ünitesi, TRUMPF TUBEMATIC Tube Laser Cutting Machine for Sale – Fully Equipped Package The machine was used in industrial production and is in full working condition. It has been professionally dismantled and preserved complete with all components. Package Includes: - Machine bed and mechanical assembly - Control cabinets with original TRUMPF electronics - Drives, control units, power modules - Cooling system (chiller) - Cable tracks, sensors, wiring, etc. Technical Specifications: X-axis travel: 6500 mm Y-axis travel: 200 mm Z-axis travel: 150 mm Workpiece dimensions: Bar length for manual loading: 141-6500 mm Bar length for automatic loading: 3000-6500 mm Max. finished part length: 2000 mm Min. residual tube length: 141 mm Wall thickness: 0.8-6.4 mm Round tube size: Ø20 - Ø150 mm Square profile size: 20x20 – 120x120 mm Rectangular profile size: 20x20 – max. oval Ø150 mm Workpiece weight: Max. workpiece weight: 120 kg Max. workpiece weight for unloading station: 40 kg Fodpoyfnblsfx Acwopd Max. bundle weight: 4000 kg Speed: X-axis: 100 m/min Y-axis: 40 m/min Z-axis: 40 m/min A-axis: 720 º/s Positioning Accuracy: Position deviation: ±0.2 mm Average scattering range: ±0.06 mm According to VDI / DGQ 3441, measured length equals 1 m. The accuracy of the processed part depends on the type of workpiece, its pre-machining, dimensions, and its position in the working area. Control system: CNC System: TRUMPF – Siemens Sinumerik 840 D Total weight of the basic equipment: 15,460 kg Laser Data: TRUMPF CO2 laser TLF with high-frequency excitation – TLF 2000 Guaranteed max. laser power (step-programmable in 1% increments): 2000 W Pulse frequency – TEM00 Gas Consumption: Laser gases: *CO2 – 1 l/h *N2 – 6 l/h *He – 13 l/h Cutting gases: *O2 – as required *N2 – as required Laser cooling: closed-loop system Maximum electrical requirement for the entire installation: 63 kW/h Pneumatic connection: 7–10 bar

Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 200 h, Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, General Characteristics of KALTENBACH Equipment 1. Drilling / Profile & Plate Processing Machines Function: Precise drilling of steel profiles and plates, threading, countersinking, and marking. Suitable for pipes, profiles, and plates with complex hole patterns. Features: CNC control for high precision. Fsdpfxsyrfv Ts Acwepd Tool changer for multiple operations. Servo motors and ball screws for accuracy. Multi-axis spindle for flexible operations. Purpose: Preparing holes and welding points in metal structures. 2. Cutting / Band Saws and Saw Lines Function: Straight and angled cutting of steel profiles, tubes, and plates. Features: Band saws or circular saws. Mitre/angled cutting capability. Automated conveyor systems for material handling. Purpose: Production of structural elements and construction parts. 3. Shot Blasting Systems Function: Removes rust, oxide, and dirt from metal surfaces. Features: High-speed shot blasting turbines. Systems for profiles, tubes, and plates. Robust construction for high throughput. Purpose: Preparing surfaces for cutting and painting. 4. Painting and Surface Treatment Systems Function: Applying primer and top coats to protect metal surfaces and improve appearance. Features: Painting cabins and robotic applications. Integrated drying systems. Conveyor and transport systems for seamless workflow (blasting → painting → drying). Purpose: Corrosion protection and professional surface finishing. Overall Characteristics Modular and customizable configurations. CNC control and automation for productivity and precision. High throughput and industrial-standard accuracy. Complete production line integration: cutting → blasting → painting.

Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 37.500 h, Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, GAZLI ISLAK EMAYE VE KURUTMA TESİSİ Hemen çalışmaya hazır, tamamen faal, doğalgazla çalışan ıslak emaye ve kurutma tesisi. Tesis, özellikle dökme demir tencere, tava ve kazan sektörünün önde gelen üreticilerine yüksek kaliteli ürünler üretmek üzere dizayn edilmiştir. Kanıtlanmış bu sistem, global endüstri taleplerini karşılayacak şekilde tutarlı ve yüksek hacimli üretim sağlar. Fedpfxoxx Skps Acwjpd Filtreler, emaye değirmenleri, dökme demir tencere & tava kalıpları, kumlama makinesi, vibrasyonlu yüzey finisaj makinesi, barbekü ızgara, taşlama makineleri.

Üretim yılı: 1993, Durumu: iyi (kullanılmış), Endüstriyel tesisler için merkezi toz, duman ve katı madde emme sistemi. VAC ünitesi, kaynak dumanlarının, taşlama ve cilalama işlemlerinden kaynaklanan tozların emilmesi için doğru yüksek vakum sistemi seçimidir. Kapasite 19000 Pa vakumda 3000 m3/saat Maksimum vakum 22000 Pa Giriş çapı - 200 mm Fpjdpsn Nvw Ajfx Acwed Motor gücü - 37 Kw FlexFilter F 12 B TFE x 2 filtre ünitesi dahildir. Maks. hava akışı: 1.600 m3/h (900 CFM). Maks. vakum: - 50 kPa (7,25 psi). Ayrıştırma: ≈%99,95 (ince toz).

Üretim yılı: 2011, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), - KULLANILMIŞ - DELME-FREZE MAKİNESİ BOYUNA HAREKET: 3250 mm ENİNE HAREKET: 500 mm DÜŞEY HAREKET: 1500 mm Fjdpfx Aswt Er Sjcwjpd W-EKSENİ: 500 mm HIZLI İLERLEME: 8 m/dk MİN DELME ÇAPI: 5 mm MAKS DELME ÇAPI: 50 mm MAKS DELME DERİNLİĞİ: 2000 mm DELME DEVİR HIZI: 4200 dev/dk KAFASI: ISO 50; ±20°; 17 kW TABLA EBATI: 2500 x 2000 mm MAKS İZİN VERİLEN YÜK: 50000 kg YÜKSEK BASINÇLI SOĞUTMA: 80 Bar TAKIM MAGAZİNİ: 20 YUVA KONTROL ÜNİTESİ: HEIDENHAIN TNC 530 AĞIRLIK: 45000 kg GENEL ÖLÇÜLER: 6000 x 8000 x 4300 mm AKSESUARLAR: TALAŞ KONVEYÖRÜ; TAŞINABİLİR EL ÇARKI; LİNEER ÇUBUKLAR NOT: DÖNER VE YANAL HAREKETLİ TABLADA DÖNER PARÇA İÇİN MAKS. YÜK 30.000 kg; ADAPTÖRLÜ DERİN DELME UÇLARI; HIZLI SIKIŞTIRMA PLAKASI 2200X2500X70 mm

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), KEMPER taşlama masası, taşlama işlemleri sırasında hava tozunu ve çalışma alanı kirliliğini etkili bir şekilde gidermek için kullanılmaktadır. Set, 1,5 kW gücünde ve 3000 m3/saat kapasitesine sahip fan, duvar montaj aparatı, anahtar ve ses yalıtım susturucusu ile birlikte tamdır. Set hiç kullanılmamıştır (neredeyse yeni durumdadır). Hava aşağıdan, ızgara veya arka duvar üzerinden emilir. Arka duvar, lamellerden oluştuğu için çoğu talaşın geri sıçramasını önler. Masa, çelik sac konstrüksiyondan oluşmaktadır, bu da onu son derece sağlam yapar ve endüstriyel uygulamalar için mükemmel kılar. Yan paneller ses yalıtım malzemesi içerir ve büyük parçaların taşlanabilmesi için açılabilir. Özel toz çekmecesi sayesinde masanın temizliği oldukça kolaydır. Çalışma alanı ölçüleri: derinlik: 750 mm, genişlik: 900 mm Bu sistemin yeni fiyatı KEMPER web sitesinde yaklaşık 7.000 EUR + KDV'dir. Depo numarası: 1112 Fsdeyrpapepfx Acwepd

Üretim yılı: 2007, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), - KULLANILMIŞ - CNC PLAZMA KESİM MAKİNESİ ÇALIŞMA ALANI: 6000 x 2000 x 60 mm JENERATÖR: HYPERTERM HPR130 KONTROL ÜNİTESİ: GASPARINI MAKSİMUM KESİM HIZI: 0,1 - 30 m/dak AĞIRLIK: 4400 kg Fsdpfoyru Rgox Acwjpd TOPLAM BOYUTLAR: 6910 x 3150 x 1581 mm AKSESUARLAR: DUMAN EMİCİ NOT: MAKİNE 2026 YILINDA REVİZE EDİLMİŞTİR

Üretim yılı: 2012, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Genel Bilgiler Makine ağırlığı: 15.000 kg Fpjdpfox D Dtgox Acwod Ana Tahrik İğ motor gücü: 45 kW Bu INGRAMATIC RP72 L, 2012 yılında üretilmiştir. TR7 kalıplı çift başlatıcı ünitesine sahiptir ve M14 ile M20 arasındaki çaplarda diş çekme işlemi yapabilir. Makine, güçlü 45 kW motoruyla 120 dev/dk hızında çalışmaktadır. 15.000 kg ağırlığındaki ekipman çok iyi durumdadır ve hemen sevk edilebilecek şekildedir. CE standartlarına uygundur ve Brankamp proses kontrolü ile birlikte teslim edilir. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Uygulama Türleri Diğer Takım Tezgahları

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Beading machine / edge forming machine from the renowned German manufacturer Weberwerke Siegen. The machine is designed for beading, hemming, and forming ribs (beads) on the edges of sheet metal panels. A solid, heavy cast iron construction ensures stable and precise operation. The open C-frame design allows for the processing of large sheets and long components. An electric drive with a large flywheel guarantees smooth operation and sufficient torque for sheet metal forming. Pressure and roller feed are mechanically adjustable. Nameplate data: • Model: BM 4 • Year of manufacture: 1952 • Working width: up to 1250 mm • Sheet thickness: up to approx. 4–5 mm (depending on material) • Material tensile strength: Gb = 45 kg/mm² The machine is not a shear – it does not cut sheet metal, it is intended solely for shaping. Used condition, complete, visible signs of wear consistent with age. Ideal for metalworking shops, toolrooms, maintenance departments, as well as for restoration work and single or small-batch production. Fsdpfx Acsyga T Nowepd

Durumu: iyi (kullanılmış), BH35 1017 (35-58 mm arası) (Fiyatı: 2590 Euro) Fodpfxjxvq A Ss Acwjpd

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Döner Tablalı Kumlama Makinesi; Döner tabla üzerine yerleştirilen malzemeleri Kabinin üst kısmında bulunan türbinler sayesinde kumlar. Malzemenin altını kumlayamaz. Nispeten askılı kumlama makinesinin yatay olarak konumlandırılmış haline benzemekle beraber tamburlu kumlama makinesinin farklı bir versiyonu olarak da değerlendirilebilir. KOD ÇAP (mm) TÜRBİN (Adet) Fpodpfx Acoxzzi Tswsd DTK - 1 1000 1 DTK - 2 1500 2 DTK - 3 2000 3 DTK - 4 2400 4

Üretim yılı: 2018, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kontrolör üreticisi: Siemens, kilometre: 84 km, Boru çapı (maks.): 80 mm, Boru uzunluğu (maks.): 6.000 mm, Otomatik yağmurluk borusu (fi80) üretim makinesi. Fiyata açıcı (sarma açıcı) dahildir. Fpedpfxsytpdqe Acwod

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, toplam ağırlık: 450 kg, giriş voltajı: 400 V, toplam uzunluk: 900 mm, toplam genişlik: 850 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, Teknik Bilgiler Malzeme: Yuvarlak boru / Kare boru: 70 × 2 mm / 60 × 60 × 3 mm Malzeme: Yuvarlak çelik / Kare çelik: 35 mm / 35 × 35 mm (çap) Silindir çapı: 50 mm Motor gücü: 2,2 kW Elektrik beslemesi: 3 faz, 400 V Boyutlar (U × G × Y): 900 × 850 × 1700 mm Ağırlık: 450 kg Teslimat Şartları Makine fabrika çıkışlı yenidir 12 ay garanti Garanti servisi Garanti sonrası servis CE uygunluk beyanı Fpodeytffwjpfx Acwsd Teknik dokümantasyon (DTR) İngilizce olarak Müşteriye teslimat mümkündür. Nakliye maliyetleri, taşıma firmasının teklifine göre bireysel olarak hesaplanır. Diğer makinelerle de ilgileniyorsanız, web sitemizi ziyaret etmeye davetlisiniz.

Üretim yılı: 1999, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), - KULLANILMIŞ KENDİNDEN YÜRÜYÜŞLÜ ENDÜSTRİYEL ARAÇ KAPASİTE: 35 Ton Fedpfxeynn Scj Acwspd NOT: YÜKLEME PLATFORMU ÖLÇÜLERİ 3700 X 1800 mm

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, The line was manufactured in 2010. We have scheduled modernization for the year 2021. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic "PURLIN" line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C-, Z-, and Sigma-profiles in various widths and shapes. This is made possible by fully automatic adjustment of the profiling rollers. The raw material can be coils with a width of up to 750 mm and sheets with a thickness from 1.25 mm to 3 mm in quality grade S-390 or lower. The machine is designed for the manufacture of components up to 15 meters long. The width of the specially hardened profiling rollers can be infinitely adjusted via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastening holes. The entire process runs continuously; that is, the material is not stopped for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is dynamically optimized. The machine decelerates and accelerates automatically without operator intervention. A decoiler with a maximum working load of 15 tons is mounted on a carriage, enabling precise centering of the material strip before feeding it to the straightening machine. The straightening machine, together with a sickle-straightening system, ensures the required flatness of the sheet and reduces the sickle shape on the conveyor belt. 2. Punching Section This section features five double, "flying" punching portals, which can be equipped with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tooling units (punches and dies) for punching fastening holes. A combination of these tools is also possible. 3. Pre-cut Shear A "flying" shear is used for pre-cutting the holes for the final cutting shear. This procedure maintains material continuity and results in more precise profile shapes, especially at the beginning and end of the strip. It is an adaptive guillotine that adjusts the width of the hole to be cut according to the width of the sheet strip. Fpodpfoymampsx Acwod 4. Guide Carriage/SIGMA Modules The guide carriage centers the sheet strip before it enters the roll forming machine. It is interchangeable with the module for manufacturing Sigma profiles. To produce S+ profiles, the guide carriage is removed and two Sigma modules are inserted. These modules position themselves fully automatically and independently on the left and right. 6. Rotary Cut-Off Saw The rotary cut-off saw with hook knives separates the finished profile from the strip. It utilizes the holes produced by the pre-shear. It is a "flying" cut-off saw, so the sheet does not stop during the cutting operation. Depending on the desired profile, a correspondingly aligned cutting cassette is used. 7. Discharge Table The discharge table is used for the automatic unloading of finished profiles from the roller conveyor. The elements are then manually grouped into a bundle. The design allows easy bundling of the package. The table is designed to accommodate profiles up to 15 meters long and allows access by forklift or overhead crane to pick up the profile bundle.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Mermer Kumlama Makinesi, mermer, granit, traverten gibi taş yüzeylerin üzerine pürüzlendirme, desen oluşturma veya yaşlandırma efekti vermek amacıyla kullanılan endüstriyel bir yüzey işleme makinesidir. Bu makineler, özellikle mermer fabrikalarında, dekoratif taş üretiminde ve yapı sektöründe sıkça kullanılır. Fpodpfxsxv Atij Acwjd

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Tüp Kumlama Makinesi Nedir? Tüp Kumlama Makinesi, LPG veya endüstriyel gaz tüplerinin yüzeyini temizlemek, pas ve boya kalıntılarını gidermek ve yeniden boyama ya da muayene öncesi yüzey hazırlığı yapmak için kullanılan endüstriyel bir yüzey işleme makinesidir. ⚙️ Ne İşe Yarar? Bu sistem, tüplerin yüzeyine yüksek hızda çelik bilye (shot) fırlatarak: Pas, boya ve kirleri temizler, Yüzeyi pürüzlendirir (boya ve kaplama tutunmasını artırır), Çatlak, darbe veya korozyon tespitini kolaylaştırır, Tüpün yeniden kullanılabilirliğini ve güvenliğini sağlar. 🧩 Temel Bileşenleri Bileşen Görevi Kumlama Kabini (Blast Chamber) İşlemin yapıldığı kapalı alan Kumlama Türbinleri (Blast Wheel) Çelik bilyeleri yüksek hızda fırlatır Taşıma Sistemi Tüpleri döndürür veya taşır (konveyör, döner tabla vb.) Aşındırıcı Geri Kazanım Sistemi Kullanılan bilyeleri toplayıp yeniden kullanır Toz Toplama Ünitesi Ortaya çıkan tozu filtreler Fsdpfxexun T Sj Acwopd Kontrol Paneli Otomasyon ve işlem kontrolünü sağlar

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Boru Kumlama Makinesi Nedir? Boru kumlama makinesi, içi veya dış yüzeyi silindirik (boru şeklinde) olan metal parçaların yüzey temizliği, pürüzlendirme veya kaplama öncesi hazırlık işlemlerinde kullanılan özel bir yüzey işleme ekipmanıdır. Bu makineler, boruların pas, oksit, çapak ve boya kalıntılarından arındırılması amacıyla yüksek hızlı aşındırıcı (bilye, kum veya granül) püskürtme yöntemiyle çalışır. ⚙️ Çalışma Prensibi Yükleme: Borular, makaralı veya silindirik taşıyıcı sistem üzerine yerleştirilir. Taşıma: Borular, konveyör hattı veya rulolu sistem ile otomatik olarak kumlama kabinine taşınır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan yüksek hızlı türbinler, borunun yüzeyine çelik bilye veya aşındırıcı tanecikleri püskürtür. Bu işlem sırasında boru döner ve ilerler, böylece her noktası eşit şekilde temizlenir. Temizlik ve Geri Kazanım: Kullanılan aşındırıcı, otomatik sistemle toplanır, filtrelenir ve yeniden kullanılır. Toz ve kir, endüstriyel filtreleme sistemi sayesinde ortamdan uzaklaştırılır. 🔩 Başlıca Teknik Özellikler Otomatik besleme ve taşıma sistemi (rulolu veya konveyörlü) Ayarlanabilir hız kontrolü – boru çapına ve malzemeye göre Yüksek verimli türbin motorları Aşındırıcı geri kazanım ve filtreleme sistemi İç ve dış yüzey kumlama opsiyonu (modele göre değişir) PLC kontrollü otomasyon sistemi CODE DIMENSIONS TURBINE CBK - 1 Ø 48 – 219 2 x Ø 320 CBK - 2 Ø 219 – 500 2 x Ø 320 Fpodpfjxuhrbjx Acwed CBK - 3 Ø 500 – 1000 2 x Ø 500 CBK - 4 Ø 1000 – 2000 2 x Ø 500

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Askılı Kontinü Kumlama Makinası Nedir? Askılı kontinü kumlama makinası, genellikle metal yüzeylerin temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya boyaya hazırlanması amacıyla kullanılan otomatik bir yüzey temizleme sistemidir. Bu tip makinelerde parçalar, bir konveyör hattına asılarak sürekli bir döngü içinde kumlama kabininden geçirilir. Böylece hem yüksek verimlilik hem de sabit kalite elde edilir. ⚙️ Çalışma Prensibi Parçaların Asılması: İş parçaları, döner kancalara veya konveyör hattına askı sistemiyle takılır. Taşıma ve Giriş: Konveyör hattı parçaları otomatik olarak kumlama kabinine taşır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan türbinler, yüksek hızla çelik bilye veya kum taneciklerini yüzeye püskürtür. Bu sayede yüzeydeki pas, çapak, oksit tabakası ve boya kalıntıları temizlenir. Dönme Hareketi: Fedpfoxuhf Isx Acwepd Askılar genellikle döner yapıdadır; böylece parçanın her yüzeyi eşit şekilde kumlanır. Çıkış ve Toz Filtrasyonu: Temizlenen parçalar kabinden çıkar, üzerlerindeki aşındırıcı malzeme geri kazanım sistemine yönlendirilir. Tozlar ise filtrasyon sistemiyle ortamdan uzaklaştırılır. CODE W: x H: Turbine ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Roller Conveyor Shotblasting Machine Sheet, Profile and Finished Metal Product Blasting Machine: It consists of Cabin, Turbine System, Conveyor System, Recycling System, Filtration System, Control Panel and Platform. Roller Conveyor Blasting Machines consist of Metal Sheet Shot Blasting Machines, Profile Shot Blasting Machines. Material is sent to the cabin on specially manufactured roller conveyor. The surface cleaned material is ready for the next process (painting, coating, etc.) at the cabin exit. It is used in sheet, NPI, NPU, Profile blasting processes. Ideal for rusting, roughening and cleaning before painting. The cabin is made of ST-37 sheet metal and blasting zone is supported by manganese wear plates. Hardox sheets has been added to the parts of the leggings that are close to the blasting zone. The wear plates cladding is screw-in design for future wear-based replacements. The side wear plate, top wear plate, front and rear wear plates, blades, impeller, control cage, steel shot feeding elbow of the turbines on the machine are made of Ni-Hard cast iron chemical composition. CODE W x H(mm) TURBINE SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 Fpsdpfx Asvnrr Ascwjd SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Kumlama kabini, küçük veya orta boyutlu parçaların kontrollü bir ortamda yüzey temizliği, pürüzlendirme veya boya öncesi hazırlık işlemlerinin yapıldığı kapalı bir sistemdir. Kumlama odalarına göre daha kompakt olan bu kabinler, genellikle manuel veya otomatik sistemlerle çalışır ve tozun dışarıya çıkmasını önleyerek operatöre güvenli bir çalışma alanı sağlar. ⚙️ Kumlama Kabininin Temel Özellikleri Kapalı Çalışma Alanı: Kabin tamamen kapalı bir yapıya sahiptir. Operatör eldivenli kollar ve görüş penceresi aracılığıyla içerideki parçayı işler. Nozul (Püskürtme) Sistemi: Basınçlı hava ile aşındırıcı malzeme (kum, korund, çelik granül vb.) karıştırılarak yüzeye püskürtülür. Aydınlatma Sistemi: Kabin içi, güçlü LED aydınlatmalarla donatılır; böylece operatör işlem sırasında yüzeyi net görür. Toz Emme (Filtreleme) Ünitesi: İşlem sırasında oluşan toz, özel filtreli emiş sistemiyle dışarı atılır veya geri dönüştürülür. Aşındırıcı Geri Kazanım Ünitesi: Kullanılan malzeme tabanda toplanır, elenir ve tekrar kullanıma sunulur — bu da ekonomik ve çevreci bir çözüm sağlar. Ergonomik Tasarım: Operatör için rahat çalışma yüksekliği, görüş penceresi, ayak pedalı kontrolü gibi kolaylıklar bulunur. 🧩 Kumlama Kabini Çeşitleri Basınçlı Kumlama Kabini: Yüksek basınç altında aşındırıcı püskürtür; ağır pas ve boya temizliği için kullanılır. Ejektörlü (Venturi) Kabin: Aşındırıcıyı hava akımıyla çeker; daha hassas işler ve yüzey hazırlığı için uygundur. Otomatik Döner Tabla Kabinleri: Dönel sistem sayesinde parçalar otomatik olarak döner, homojen işlem yapılır. Fjdjxr Awaepfx Acwopd

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kumlama odası, metal, beton, taş, ahşap gibi yüzeylerin temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya boyaya hazırlanması için kullanılan kapalı bir yüzey işlem alanıdır. Bu odalarda, yüksek basınçlı hava yardımıyla aşındırıcı malzeme (örneğin kuvars kumu, çelik bilye, alüminyum oksit, granül vb.) yüzeye püskürtülür. Amaç; yüzeydeki pas, boya, oksit tabakası veya kirleri temizleyerek malzemenin istenen pürüzlülük değerine ulaşmasını sağlamaktır. Kumlama Odasının Temel Bileşenleri Kumlama Kabini / Odası: Çelik konstrüksiyon bir alan olup iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanır. Kumlama Makinesi (Nozul Sistemi): Basınçlı hava ve aşındırıcı karışımı yüzeye püskürtür. Toz Toplama Sistemi (Filtre Ünitesi): Ortamda oluşan tozu emer, hava kalitesini korur. Aşındırıcı Geri Dönüşüm Sistemi: Kullanılan kum veya granül malzemeyi toplayarak tekrar kullanılabilir hale getirir. Fpedpjxr Am Uofx Acwsd Operatör Donanımı: Operatör, koruyucu elbise, maske, eldiven ve hava beslemeli başlık kullanır. DIMENSIONS OF SANDBLASTING AREA (L x W x H) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - SPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Üretim yılı: 2009, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), - KULLANILMIŞ - ELEKTRIK OTOMATIK PANO BÜKÜCÜ Fpsdjvhc Stjpfx Acwsd KATLAMA UZUNLUĞU: 2150 mm MAKSİMUM KAT YÜKSEKLİĞİ: 200 mm KATLAR ARASI MİN UZUNLUK/GENİŞLİK: 160-350 mm TONAJ: 32 ton KONTROL ÜNITESI: SIEMENS 840D AĞIRLIK: 30000 Kg GENEL BOYUTLAR: 8500 x 7000 x 2850 mm AKSESUARLAR: OTOMATİK TAKIM DEĞİŞTİRME ; MANİPÜLATÖR ; TERS BÜKÜM DÖNGÜSÜ ; SAC METAL MERKEZLEME SISTEMI NOT: NO 2 ASP/700 CNC YARDIMCI EKSEN; EK ÜST TAKIM; YÜKLEME/BOŞALTMA SİSTEMİ

Üretim yılı: 1964, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Açıklama aşağıda! Fsdpfx Acoytg U Tjwjpd

Üretim yılı: 2007, Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 5065, çok iyi makine Fpsdpfx Aex Hyq Nocwjd