Kullanılmış Saç metal çapak alma makineleri satın al (89)

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Önceden Sahip Olunan TFON RB-2510 Bu TFON RB-2510, hemen kullanıma hazır, güvenilir, iyi bakımlı, önceden sahip olunan bir makinedir. Hfslhcoiih Aascqrjh Daha önce sadece çapak alma ve kenar yuvarlama uygulamaları için kendi bünyemizdeki üretimde kullanılan bu ünite, mükemmel çalışma koşullarında kalmaya devam ediyor ve tamamen işlevsel. Güvenilirliğini ve dayanıklılığını kanıtlamış olup, onu üretim hattınızda uzun vadeli kullanım için güçlü bir seçim haline getirmiştir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, 22 serisi WWB 1050 Timesavers, metalin kuru olarak bitirilmesi ve çapaksızlaştırılması için uygundur. Ünite mükemmel durumdadır ve sadece 377 saat kullanılmıştır. Hemen satın almaya ve teslimata hazır. Bu makinenin uygulama alanları ve avantajları: Makine ile farklı uygulamalar için toplam üç adet aparat kullanılabilir. Damgalı, lazer ve su jeti kesilmiş parçalardaki dikey çapakların giderilmesi. Paslanmaz çelik, çelik, alüminyum, bakır vb. Birden fazla agrega kullanıldığında tek geçişte çapak alma ve yüzey bitirme. Kenarları silindirik naylon fırçalar (B), lamella fırçalar (B) veya küçük fırçalar (MD) kullanarak kırın. Zımparalama/fırçalama ile işlemi tamamlayın. Çok düşük işletme maliyeti ve yüksek üretim kapasitesi. Standart versiyon: 4 senkron mil üzerine monte edilmiş masa. Dijital kalınlık ayarı ve mm cinsinden gösterimi. Frekans kontrollü konveyör motoru, 2,5 - 14 m/dak ve WBB için 0,7 - 7 m/dak. Otomatik masa yükseklik ayarı 1 - 125 mm. Elektronik salınım. Üst tarafta davlumbazlar ve bağlantıları. CE sertifikalı. Masa açıklığı: 1 - 125 mm Temas silindiri çapı: 150, 200 mm Makine yüksekliği: 2155 mm Makine uzunluğu: 1860 mm Makine genişliği: 1050 mm Agrega sayısı: 1 - 3 Agrega tipleri: rulo, fırça, çok diskli, çekiç başlı Hslhcewfql Iscqrjfh Taşıma hızı: 0,7 - 7 ve 2,5 - 14 m/dak Zımpara bant uzunluğu: 1900 mm

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 80 h, Bu CMS ESYM M3 1350 2019 yılında üretildi. 1 bant ve 2 fırça istasyonu olmak üzere 3 istasyona sahip, sadece 80 çalışma saatine sahip bir çapak alma makinesi. Son işlem süreçlerini geliştirmek için ideal olan, satışa sunduğumuz CMS ESYM M3 1350 makinesi, herhangi bir üretim hattına kayda değer bir katkıdır. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Uygulama Türleri Helswqh Hyshccqrefh Diğer Sac Metal Makineleri

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, İnvertörlü 2 zımpara ünitesi 3. üniteye yatkınlık Hjlhcowqrtqscqrofh Emiş tablası Çalışma genişliği 950 mm

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, KOSTA MOD. metal zımpara makinesi BUT CCC 1150 Yapım yılı 2005 MS. Nr ile tamamlayın. 3 adet zımpara bandı. Sac geçişi: mm 1150. Güç: 40 kW. Çalışma makinesi. Helhcev Uqb Ajcqrjfh

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, çalışma genişliği: 550 mm, İLERİ BESLEMELİ TAŞLAMA MAKİNESİNİN ÖZELLİKLERİ .. Çalışma genişliği: 550 mm .. Bant taşlama istasyonu sayısı: 3 BANT ZIMPARALAMA ÜNİTESİ .. Genişlik: 550 mm .. İş parçası yüksekliği (maks.): 20 mm .. Tahrik gücü: 30 kW Hjlhccqewradgjrefh - Marka: Costa Levigatrici (İtalya) - Modeli : MP7 – CCC 550 - Açıklama : Üst 3 kafalı yüzey taşlama - Servis tarafı : Sol - Bant zımparalama uzunluğu: 3.250 mm uzunluğunda - Maksimum rulo genişliği : 550 mm - Zımpara ünitesi : C25 (250mm rulo 30kW-22kW-22kW güç) - Kalınlık aralığı : 0,4 – 20mm açıcı ve sarıcı her biri 5 ton kapasiteye sahiptir - Çalışma hızı : 3,0 – 25,0 m/dak - Öğütme ünitesi : 250mm çap, 3 kafa, sırasıyla 30-22-22 kW güç

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Üretim İhtiyaçlarınıza Göre Özel Yapım Makineler Özel yapım makinelerimiz, üretim süreçlerinizin benzersiz taleplerini karşılamak için titizlikle tasarlanmış ve üretilmiştir. Odak noktanız bitirme, oksit giderme veya yarıçap kenar yuvarlatma olsun, bu makineler olağanüstü hassasiyet ve performans sunar. Bitirme: Çok çeşitli malzemelerde pürüzsüz, yüksek kaliteli yüzeyler elde edin ve sürekli olarak profesyonel, cilalı bir görünüm sağlayın. Oksit Giderme: Daha fazla işleme veya kaplama uygulamaları için gerekli olan temiz, kirletici içermeyen bir yüzey sağlamak için yüzey oksitlerini etkili bir şekilde ortadan kaldırın. Yarıçap Kenar Yuvarlatma: Kenarları belirtilen yarıçapınıza göre hassas bir şekilde yuvarlayın ve hem güvenliği hem de bitmiş ürünlerinizin genel kalitesini artırın. Özelleştirme Seçenekleri Her makine, gereksinimlerinize göre özel olarak uyarlanmıştır ve şu konularda esneklik sunar: İşleme Hızları: Değişen üretim taleplerinize uyacak şekilde ayarlanabilir. Hjlshq Dbxshccqrefh Özel Özellikler: Seçenekler arasında toz ve duman çıkarma sistemleri, ayarlanabilir basınç ayarları ve iş akışınızı optimize etmek için tasarlanmış programlanabilir yapılandırmalar bulunur. Dayanıklılık İçin Üretildi Uzun ömürlülük düşünülerek üretilen özel makinelerimiz, uzun üretim döngüleri boyunca güvenilir bir şekilde performans gösterecek şekilde üretilmiştir. İster küçük ölçekli projeler ister yüksek hacimli endüstriyel uygulamalar için olsun, bu makineler yıl be yıl olağanüstü sonuçlar sağlar.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, İşlevsellik: tamamen işlevsel, çalışma genişliği: 1.350 mm, COSTA MD5 CVC 1350 Taşlama ve Çapak Alma Makinesi Seri bileşenlerin taşlanması, çapak alma, kenar yuvarlatma ve sonlandırma Üretim yılı: 2021 Kontrol sistemi: Costa Çalışma saatleri: Yeni gibi, kullanılmamış Teknik özellikler: Helhccqswq Dnmerofh Ayrı duran makine Çalışma yüksekliği: 0,5 mm ile 150 mm arasında değişken ayarlanabilir Çalışma genişliği: 1350 mm Maksimum parça ağırlığı: 400 kg Geniş bant zımpara bantlarının uzunluğu: 2620 mm Sabit masa yüksekliği, zımparalama üniteleri aracılığıyla besleme Program oluşturma, kaydetme ve geri alma için sezgisel PLC kontrolü 0,01 mm artışlarla elektromekanik olarak konumlandırılabilir zımparalama üniteleri Aksesuarlar: - Çıkarma: Islak ayırıcı W 4000'li çıkarma ünitesi (ayrıca yeni gibi)

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Ana Tahrik Eksen Sayısı 3 Hareket X Eksen Hareketi 740 mm Y Eksen Hareketi 460 mm Z Eksen Hareketi 180 mm Ek Ekipman Döner tabla Çıkarma sistemi Hfjlhswq Th Neccqreh Bu 3 eksenli BUTH Spirit LS lazer kazıma ve kesme makinesi 2012 yılında üretilmiştir. 740 x 460 x 180 mm çalışma alanına, 794 x 550 mm tabla boyutuna ve 2,5-2033 mm/sn besleme hızına sahiptir. Yeni bir döner tabla ve bir çıkarma sistemi içerir. Bu lazer kazıma ve kesme makinesi hakkında daha fazla bilgi için lütfen bize ulaşın. Uygulama Türleri Diğer Sac Metal Makineleri

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, İşlevsellik: tamamen işlevsel, Satılık, 1998 yılında Japonya'da üretilmiş kullanılmış bir AMADA modeli BR-610W çapak alma/geniş bant taşlama makinesidir. Makine iyi teknik durumdadır ve sac metalin hassas çapak alma ve taşlama işlemleri için tasarlanmıştır. Teknik Veriler (isim plakalarına ve teknik parametrelere göre): ● Üretici: AMADA, Kanagawa Japonya ● Model: BR-610W ● Üretim Yılı: 1998 Holhccewrzvdsqrofh ● Seri Numarası: 61200070 ● Çalışma Masası Genişliği: 610 mm ● Tekerlek Motor Gücü: 5,5 kW ● Konveyör Tahrik Motor Gücü: 0,4 kW ● Konveyör Yukarı Aşağı Motor Gücü: 0,1 kW ● Salınım Motor Gücü: 0,4 kW ● Soğutma Pompası Motor Gücü: 0,25 kW ● Mil Tahrik Gücü (teknik parametreler dosyasından): 16 kW ● Voltaj: 230/400/460V, 3 Faz ● Frekans: 50/60 Hz ● Toplam Motor Gücü: 18,98 / 28,65 / 19,84 / 27.41 (farklı voltajlar için çeşitli güç yapılandırmaları) ● Trafo: ○ TR1: STK0.28, Faz 1, Kapasite 0,3 KVA ○ TR2: STK1.4, Faz 1, Kapasite 1,2 KVA ○ Toplam Trafo Kapasitesi: 1,5 KVA ● Makine Yüksekliği: 1574 mm ● Makine Uzunluğu: 2050 mm ● Makine Genişliği: 1317 mm ● Net Makine Ağırlığı (isim plakasından): 1200 kg ● Makine Ağırlığı (teknik parametreler dosyasından): 1,2 t

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Çalışma genişliği / mm İş parçası yüksekliği / mm / İş parçası kalınlığı: 1-70 mm Min. iş parçası uzunluğu: 350 mm Manyetik veya vakumlu ray ile min. iş parçası uzunluğu: 80 mm Hacim bant filtre ünitesi Ab=900 yaklaşık 350 I Hacim bant filtre ünitesi Ab=1400 yaklaşık 400 I Çalışma yüksekliği sabit 1000 mm İlerleme hızı 2/4 m/dak İlerleme hızı kademesiz değişken 1,5-8 m/dak Çalışma gerilimi 400 VAC Kontrol gerilimi 24 V DC, 230 VAC Frekans 50 HZ Basınçlı hava bağlantısı R 3/8 Minimum basınçlı hava basıncı 5 bar Minimum basınçlı hava akışı EMSN II +2F 10 NI/dak Minimum basınçlı hava akışı EMSN II /L +2F 80 NI/dak Hfjlhcsinwwzscqroh Toplam elektrik bağlantısı Kurulum planına bakın Makine ağırlığı Çalışma genişliği 900 mm yaklaşık 4200 kg Makine ağırlığı Çalışma genişliği 1400 mm yaklaşık 5100 kg Makine ağırlığı Çalışma genişliği 1540 mm yaklaşık 5600 kg Zımpara kağıdı boyutu zımpara silindiri AB=900 1540 mm uzunluk x 900 mm genişlik Zımpara kağıdı boyutu zımpara silindiri AB=1400 1540 mm uzunluk x 1400 mm genişlik Zımpara kağıdı boyutu zımpara silindiri AB=1540 1540 mm uzunluk x 1540 mm genişlik 5 Teknik açıklama Makine bir ıslak zımpara makinesidir ve sadece uygun bir zımpara makinesi ile çalıştırılabilir. uygun bir öğütme emülsiyonu ile. Bir bant filtre sistemi, zımpara tozunu emülsiyondan filtreleme görevine sahiptir. Emülsiyon. Makine, çapağı taşlamak veya çıkarmak için kullanılan elastik bir taşlama silindiri ile donatılmıştır. Makine, çapağı taşlamak veya çıkarmak için kullanılan elastik bir taşlama silindiri ile donatılmıştır. İki öğütme lamelleri veya alternatif olarak paslanmaz çelik patlama silindirleri daha sonra daha sonra kenarları yuvarlamak için kullanılır. İki aşağı akış Kesilen yüzeylerdeki oksit tabakasını temizlemek için iki adet aşağı akışlı yay çeliği fırça kullanılır. Makine, iş parçalarını sürekli taşıma bandı üzerinde tutmak için baskı silindirleri ile donatılmıştır. Taşlama işlemi sırasında iş parçalarını aşağıda tutan sürekli konveyör bandı. taşlama işlemi sırasında aşağı. => Bu, 350 mm'lik minimum iş parçası uzunluğu ile sonuçlanır. Makinenin çıkışında entegre bir kurutma cihazı bulunmaktadır, Bu da iş parçalarını makineden çıkmadan önce kurutur. Makine, iş parçasının taşınması için sürekli bir konveyör bandı ile donatılmıştır. taşıma. Özel bir versiyonda, bir vakum emme sistemi veya bir manyetik ray entegre edilebilir. entegre edilebilir. Bu, daha küçük iş parçası boyutlarının işlenmesini mümkün kılar. Bu durumda olmayanlar için minimum 80 mm uzunluk minimum 80 mm uzunluk, minimum 200 cm yüzey*. Mekanik için için minimum 80 mm uzunluk minimum 80 mm uzunluk, minimum 40 cm yüzey. Tüm öğütme ve patlama elemanları sürekli olarak duş boruları ile donatılmıştır. aletleri sürekli olarak emülsiyon ile püskürtün ve böylece Emülsiyon ve böylece alüminyum ve alaşımlarının işlenmesi için gereksinimleri karşılar. alaşımlar. Öğütme aşınması emülsiyondan bant filtre ünitesine beslenir ve daha sonra uygun bir filtre keçesi ile toplanır. E R N S T Islak taşlama cihazlı otomatik sac metal çapak alma makinesi Tip EM 5 N/II/L + 2 F 1400 Üretim yılı 2008 Fabrika - No. 780063 Makine/Ekipman: Islak gemi yöntemini kullanan sac metal çapak alma makinesi farklı malzemelerin zımbalama, lazer ve nipel parçaları için esnek öğütme silindiri, ve özellikle yüksek kenar yuvarlama için 2 kanat fırçası

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2023, Kullanılan durum Hfeljwiryhehccqreh Yapım yılı 2023 Stok numarası 5542 Teslimat süresi hızlı, satış öncesi v Menşei ülke İtalya Fiyat 11600 € Stokta 1 adet Çalışma genişliği 1300 mm Sac kalınlık aralığı - yapısal çelik 150 mm Fırça çapı 150 mm Vakum alanı 250x350 mm Masa yüksekliği 945 mm Motor 0,75 kW Uzunluk 1400 mm Genişlik 1000 mm Yükseklik 1450 mm Ağırlık 300 kg Gösterim makinesi / yeni gibi durumda Net fiyat (yeni fiyat € 13.600,00) Easy T, paslanmaz çelik, çelik, bakır, pirinç ve alüminyum gibi farklı malzeme tiplerinin taşlanması, çapaksızlaştırılması, kenar yuvarlatılması ve parlatılması gibi çeşitli metal işleme süreçlerine uygun, elle çalıştırılan bir çapaksızlaştırma makinesidir. Döner bir kol üzerine, iki adet döner aparat (taşlama diski veya fırça) bulunan taşlama kafası monte edilmiştir. Easy T, iş parçalarının masaya sabitlenmesini sağlayan serbestçe ayarlanabilir hız ve vakum sistemi ile donatılmıştır. Geleneksel taşlama ve çapak alma işlemlerine göre maliyet açısından etkili ve ekonomik bir çözümdür. İş parçasının tüm kenarları her açıdan ve her yönden işlenir. Taşlama başlığı 180° dönebilir ve taşlama ucunun hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak sağlar. Özellikleri: * Öğütme basıncı manuel olarak uygulanır. * Kolay kullanım, düşük maliyet Yelpaze fırça, iş parçasının kenarlarının yuvarlatılmasını sağlar. Standart fırçalar 150 çapındadır. Ürünün çapaklarını almak için taşlama tekerleği bulunan destek pedi kullanılır. Çapağın yüksekliğine ve sertliğine bağlı olarak, çapağa daha fazla baskı uygulayabilmek için taşlama tekerleğini hafif bir açıyla ayarlayabilirsiniz.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, TFON Hassas Kenar Yuvarlatma ve Son İşlem Sistemi Hfjlhccshq Dbmoqroh Çok çeşitli malzemeler ve endüstrilerde üstün yüzey son işlemi ve kenar yuvarlatma için tasarlanan TFON sistemi, tam üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için gelişmiş otomasyonu çok yönlü yapılandırmalarla birleştirir. Malzeme Uyumluluğu: Alüminyum, paslanmaz çelik ve yumuşak çelik uygulamaları için uygundur. Geniş Kalınlık Aralığı: 0 ila 120 mm kalınlığındaki malzemeleri verimli bir şekilde işler. Son İşlem Mükemmelliği: Ürün estetiğini ve işlevselliğini artıran yüksek kaliteli yüzey son işlemleri sunmak üzere tasarlanmıştır. Endüstriyel Çok Yönlülük: Tıbbi cihazlar, ticari mutfak ekipmanları, otomotiv parçaları ve metal aksesuar endüstrileri için idealdir. Kenar Yuvarlatma Hassasiyeti: Hassas Radius 2 kenar yuvarlatma sağlayarak güvenliği artırır ve nihai ürün görünümünü iyileştirir. Gelişmiş Otomasyon: Entegre Siemens kontrol sistemi gelişmiş hassasiyet ve operasyonel güvenilirlik sağlar. Bağımsız İşleme İstasyonları: Karmaşık iş akışlarına göre uyarlanmış esnek, verimli çok aşamalı işlemeyi etkinleştirin. Çoklu Masa Genişliği Seçenekleri: Farklı üretim gereksinimlerini karşılamak için 650 mm, 1000 mm veya 1300 mm masa genişlikleriyle mevcuttur. Özelleştirilebilir Konveyör Seçenekleri: Güvenli ve emniyetli parça elleçleme için vakumlu, yarı manyetik veya yarı vakumlu konveyör sistemleri arasından seçim yapın. Yüzey Temizliği: Parçaları sonraki işleme hazırlamak için pası, oksitleri ve yüzey kirleticilerini etkili bir şekilde temizler. Gelişmiş Operatör Güvenliği: Kenar yuvarlama istasyonu, keskin kenarlardan kaynaklanan kesik ve yaralanma risklerini en aza indirir. Yüksek Performanslı Son İşlem: Pürüzsüz, eşit son işlemler sunmak için Scotch aşındırıcı teknolojisi ile donatılmıştır. Uzun Aşındırıcı Ömrü: Pnömatik salınım sistemi, aşındırıcı bant ve Scotch aşındırıcı ömrünü en üst düzeye çıkararak duruş süresini azaltır. Tutarlı Yarıçap Çıkışı: Altı kanatlı tekerlek, tutarlı kalite için her parçada düzgün kenar yarıçapları sağlar. Performans için tasarlanmıştır. Güvenlik için tasarlandı. Endüstriyel çok yönlülük için üretildi. TFON – Her seferinde yüzey mükemmelliği.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Metal öğütme tozlarının ıslak ekstraksiyonu. Hjlhccqewqql Serjfh

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Genel Veriler Makine ağırlığı 14000 kg Hfolhcewqtctjcqreh Bu AGTOS kumlama sistemi 2018 yılında üretilmiştir. Bir çapak alma makinesi olarak tasarlanmıştır, çeşitli malzemelerden çapakları etkili bir şekilde giderir, yüzey kalitesini ve parça doğruluğunu artırır. Hassas çapak alma gerektiren işlemler için idealdir. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Uygulama Türleri Diğer Sac Metal Makineleri

Durumu: yeni, Yeni durum Teslimat süresi siparişten itibaren yaklaşık 12 hafta Kaynak ülke İtalya Fiyat 57800 € Finansal kiralama taksiti 1161,78 € En Çok Satanlar 1 Çalışma genişliği 650 mm Sac kalınlığı aralığı - yumuşak çelik 0,5 - 170 mm Zımpara bandı boyutları 670 x 2200 mm Ekstraksiyon kapasitesi 4000 m³/h Emme bağlantısı dm. 120 mm Basınçlı hava bağlantısı 6 bar Gürültü seviyesi 78 (+/-2) dB Motor 22 kW Uzunluk 2600 mm Genişlik 1350 mm Yükseklik 2100 mm Ağırlık 1125 kg 2 ÇALIŞMA GRUBU ILE: 1 X ZIMPARA BANDI VE 1 X ÜST FIRÇA ÜNITESI Makine, sağlam ve rijit bir yapı için gerilimsiz kaynaklı çelik konstrüksiyondan yapılmıştır. Senkronize 4 mil aracılığıyla motorlu yükseklik ayarına sahip çalışma masası. Her çalışma grubu için bağımsız tahrik motorları. Makine içinde ekstraksiyon için boneler, istasyon başına bir tane. Dokunmatik ekran için * Ana motorların otomatik yıldız-üçgen kontrolü * Her grup için analog ampermetre * Ondalık nokta toleransı ile sac kalınlığı için dijital gösterge * Malzeme kalınlığı ayarı (+/- 0,1 mm) * Alarm mesajları ile makine durumu izleme BESLEME SİSTEMİ Sağlam çelik yapı, aşınmaya dayanıklı yüzey. İstek üzerine vakumlu konveyör bandı Frekans dönüştürücü ile değişken besleme hızı 0,6 ila 6,5 m/dak. Kauçuk konveyör bant, yağa ve sıcaklığa dayanıklı Otomatik konveyör bant merkezleme Bandın kalkmasını önlemek için yanal kılavuzlar. Her istasyonun önünde ve arkasında kauçuk baskı silindirleri, yağa ve sıcaklığa dayanıklı Ön ve arka tablada rölanti silindirleri KONVEYÖR BANT TEMIZLIĞI IÇIN OPSIYONEL TAMPICO FIRÇA DAHIL 1 . ÇALIŞMA GRUBU - R Dengeli temas silindiri Yağ ve ısı önleyici nitril kauçuk kaplama Çalışma pozisyonu ve aşındırıcı bant aşınmasının telafisi için eksantrik mil aracılığıyla ayarlanabilir Çalışma pozisyonuna otomatik besleme ve acil durdurma durumunda kaldırma için pnömatik silindir. Zımpara bantları ve/veya Scotch Brite kullanılabilir. Kontak silindiri yüksekliğinin motorlu ayarı ve elektronik kontrolü. Değişken hızlı ve acil durumda otomatik frenli motor. Zımpara kayışı için pnömatik gerdirme sistemi. Elektronik fotoselli zımpara bandı merkezleme sistemi. Genişlik ve zamanda salınım ayarı. Kontak silindiri ayarının konumlandırma hassasiyeti mm +/- 0,02 Kontak silindiri ayarının konumlandırma hızı m/s 10 Temas silindirinin çapı mm 125 Kauçuk silindirin sertliği Kıyı 55 Kontak silindiri ayarının stroku (kum ayarı) yukarı/aşağı mm 8 Zımpara bandı hızı m/s 3 - 18 Motor gücü kW 7,5 2. ÇALIŞMA BIRIMI - X 2 sıra dikey fırça, 4 saat yönünde ve 4 saat yönünün tersine dönen Tüm grubun enine hareketi (salınım) Fırçalar için hızlı değiştirilebilir tutucu Fırça çapı mm 115 Hslhccowiqukeqrefh Fırça sayısı adet 8 Salınım stroku mm 15 Rotasyon motor gücü kW 2,2 Dönme hızı 1/dak 1000 Salınım motor gücü kW 0,37 Zımpara fırçası hızı m/s 10,0 İsteğe bağlı donanım: B grubu - harici yatay tambur fırça Ø 150 mm Scotch Brite fırça ile € 5150,00 tel fırça ile 0,3 mm € 6060,00 R GRUBU - ZIMPARA BANDI Motor 11 kW € 740,00 X GRUBU - BARDAK FIRÇALARI Değişken hızlı motor 5,5 kW 350/1100 dahil. SEÇENEKLER: Verici sistemine geri dönüş (taşlama parçası öne döndürülür) € 1770,00 Vakum sistemli konveyör bant - 3,0 kW € 5150,...

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, TFON Hassas Kenar Yuvarlatma ve Son İşlem Sistemi Çok çeşitli malzemeler ve endüstrilerde üstün yüzey son işlemi ve kenar yuvarlatma için tasarlanan TFON sistemi, tam üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için gelişmiş otomasyonu çok yönlü yapılandırmalarla birleştirir. Malzeme Uyumluluğu: Alüminyum, paslanmaz çelik ve yumuşak çelik uygulamaları için uygundur. Geniş Kalınlık Aralığı: 0 ila 120 mm kalınlığındaki malzemeleri verimli bir şekilde işler. Son İşlem Mükemmelliği: Ürün estetiğini ve işlevselliğini artıran yüksek kaliteli yüzey son işlemleri sunmak üzere tasarlanmıştır. Endüstriyel Çok Yönlülük: Tıbbi cihazlar, ticari mutfak ekipmanları, otomotiv parçaları ve metal aksesuar endüstrileri için idealdir. Kenar Yuvarlatma Hassasiyeti: Hassas Radius 2 kenar yuvarlatma sağlayarak güvenliği artırır ve nihai ürün görünümünü iyileştirir. Gelişmiş Otomasyon: Entegre Siemens kontrol sistemi gelişmiş hassasiyet ve operasyonel güvenilirlik sağlar. Bağımsız İşleme İstasyonları: Karmaşık iş akışlarına göre uyarlanmış esnek, verimli çok aşamalı işlemeyi etkinleştirin. Çoklu Masa Genişliği Seçenekleri: Farklı üretim gereksinimlerini karşılamak için 650 mm, 1000 mm veya 1300 mm masa genişlikleriyle mevcuttur. Özelleştirilebilir Konveyör Seçenekleri: Güvenli ve emniyetli parça elleçleme için vakumlu, yarı manyetik veya yarı vakumlu konveyör sistemleri arasından seçim yapın. Yüzey Temizliği: Parçaları sonraki işleme hazırlamak için pası, oksitleri ve yüzey kirleticilerini etkili bir şekilde temizler. Gelişmiş Operatör Güvenliği: Kenar yuvarlama istasyonu, keskin kenarlardan kaynaklanan kesik ve yaralanma risklerini en aza indirir. Yüksek Performanslı Son İşlem: Pürüzsüz, eşit son işlemler sunmak için Scotch aşındırıcı teknolojisi ile donatılmıştır. Uzun Aşındırıcı Ömrü: Pnömatik salınım sistemi, aşındırıcı bant ve Scotch aşındırıcı ömrünü en üst düzeye çıkararak duruş süresini azaltır. Tutarlı Yarıçap Çıkışı: Holhcehq A Txjcqrsfh Altı kanatlı tekerlek, tutarlı kalite için her parçada düzgün kenar yarıçapları sağlar. Performans için tasarlanmıştır. Güvenlik için tasarlandı. Endüstriyel çok yönlülük için üretildi. TFON – Her seferinde yüzey mükemmelliği.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 29 h, Genel Veriler Ölçümler genişlik 1600 mm Ölçümler derinlik 1930 mm Ölçümler yükseklik 1550 mm Makine ağırlığı 2200 kg Ana Tahrik Mil motor gücü 15 KW Ek Ekipman İlgili çıkarma sistemi ve yerleşik aletler dahildir. Elektrik şemaları da mevcuttur. Hslewn N Hcshccqrofh Bu ERNST PLUTO EDD çapak alma makinesi 2013 yılında üretilmiştir. Pürüzlü kenarları ve yüzeyleri düzeltmek için idealdir, metal bitirme işlemlerinde tutarlı sonuçlar sağlar. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Uygulama Türleri Diğer Sac Metal Makineleri

Durumu: yeni, Yeni durum Teslimat süresi siparişten itibaren yaklaşık 12 hafta Kaynak ülke İtalya Fiyat 145200 € Leasing taksiti 2889,48 € Çalışma genişliği 1350 mm Sac kalınlığı aralığı - yumuşak çelik 0,4 - 120 mm Zımpara bandı boyutları 1370 x 2200 mm Emiş kapasitesi 6000 m³/h Emme bağlantısı dm. 150 mm Basınçlı hava bağlantısı 6 bar Uzunluk 4200 mm Genişlik 2300 mm Yükseklik 2350 mm Ağırlık 4200 kg 2 ÇALIŞMA GRUBU ILE: 1 X ZIMPARA BANDI VE ÜSTTE 1 X FIRÇA ÜNITESI * Makine, sağlam ve rijit bir yapı sağlamak için kaynaklı ve normalize edilmiş çelikten yapılmıştır. * Motorlu yükseklik ayarlı çalışma masası. Bu, 4 vidanın senkronize hareketi sayesinde mümkündür. * Acil durum frenleri ile yapının içinde bulunan bağımsız motorlar. * Makinenin içindeki tozun emilmesi için boneler. Kontrol paneli şunları içerir: * Ana motorlar için otomatik yıldız-üçgen yol verici Hsljwir Dashccqrsfh * Malzeme kalınlığı için ondalık toleranslı dijital gösterge * Kontrollü kalınlık ayarı (+/- 0,1) * Acil durumların ve/veya hasarın anında görüntülenmesini sağlayan alarm kontrol merkezi. BESLEME GRUBU * Taşlanmış ve aşınmaya dayanıklı kayar yüzeye sahip sağlam metal yapıdan yapılmış masa. * İstek üzerine vakum sistemleri için modifiye yapılar * Masa, zeminden 780 mm'den maksimum 950 mm yüksekliğe kadar yükselir ve alçalır. Tablanın yükseklik ayarı için motorun gücü 0,25 kW'tır. * Tabla üzerinde izin verilen maksimum ağırlık: 140 kg. * İnvertör ile 0,4 ila 4,5 m/dak arasında değişken besleme hızı, 0,2 ila 2,0 m/dak veya 0,6 ila 6,0 m/dak seçeneği. * Özel doğal kauçuktan yapılmış, yağa ve ısıya dayanıklı, otomatik merkezleme sistemli konveyör bant. * Konveyör bandının kalkmasını önleyen yanal kılavuzlar. * Her çalışma grubundan önce ve sonra yerleştirilen, yağa ve ısıya dayanıklı kauçuk baskı silindirleri. * Konveyör bandı için otomatik merkezleme cihazı * Otomatik servo soğutmalı motor * Ana dokunmatik ekranda hız motoru 1 TE R GRUBU ZIMPARA BANDI ILE ÇAPAK ALMA * Rektifiye edilmiş ve dengelenmiş 180 mm çapında temas silindiri. Yağ ve ısıya dayanıklı nitril kauçuk ile kaplanmıştır. Standart silindir sertliği 55° Shores. Çalışma konumunu kontrol etmeyi ve aşındırıcı kayışın aşınmasını telafi etmeyi sağlayan eksantrik bir şaft üzerine 8 mm aralıkla monte edilmiştir. Bu sistem, grubun işe otomatik olarak yerleştirilmesini ve acil bir durumda ve/veya makinenin durması halinde zımpara bandının çalışma noktasından derhal çıkarılmasını sağlayan bir pnömatik silindir tarafından kontrol edilir. Zımpara bantları ve/veya Scotch Brite yerleştirmek mümkündür. * Pnömatik açma/kapama anahtarı. * Merdane ayarı yukarı-aşağı "grit" stroku 10 mm * Acil durumlarda otomatik frenlemeli değişken hızlı motor 11 kW. * Besleme yönünde dönüş hızı 4 - 18 m/s. * Salınım genişliği ve süresi ayarı. * Pnömatik zımpara kayışı gerdirme sistemi. Aşınmayı kontrol etmek için LED ekran. * Zımpara bandı merkezleme sistemi, elektronik fotosel ekranlı, salınım genliği ve yoğunluğunun ayarlanması. DÖNER FIRÇA ÜNITESININ 2. GRUBU * 4'ü saat yönünde ve 4'ü saat yönünün tersine dönen 8 çapak alma fırçasından oluşur. * Her fırçanın çapı 350 mm'dir ve...

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, FON Kenar Yuvarlatma Makinesi Özellikleri Malzeme Uyumluluğu: Çelik, Alüminyum, Paslanmaz Çelik İşlem: Kenar Yuvarlatma Hfolhsui Ih Reccqrsh Malzeme Kalınlığı: 0 – 120 mm Maksimum Malzeme Genişliği: 1.000 mm Minimum Parça Boyutları: 50 × 50 mm Maksimum Malzeme Ağırlığı: 500 kg Konveyör Hızı: 0,6 – 4,0 m/dak Makine Ağırlığı: 3.000 kg

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Genel Veriler Makine ağırlığı 4600 kg Hfelhccqewn N Sroroh Ek Ekipman Çeşitli yedek parçalar da mevcuttur Aşağıdaki yedek parçalar dahildir: 37x çapak alma diski 155x2 silisyum karbür K120, d=150mm, sol dönüş CK 721X / 26x çapak alma diski 155x2 silisyum karbür K150, d=150mm, saat yönünde dönüş CK 721X / 1x silindir ünitesi / 2x silindir fırça tanesi 240 kullanılmış / 1x silindir fırça tanesi 80 yeni / 3x silindir fırça tanesi 180 yeni Bu LISSMAC SMW 543 RTTB çapak alma makinesi 2014 yılında üretilmiştir. Hassas çapak alma uygulamaları için tasarlanmıştır. Bu LISSMAC SMW 543 RTTB çapak alma makinesini satın alma fırsatını değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Uygulama Türleri Taşlama

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, TFON SURFACER® Serisi TFON SURFACER® Serisi, çok sayıda parçanın aynı anda işlenmesini sağlar ve çeşitli sarf malzemesi seçenekleri ve etkili bir vakumlu masa sistemiyle eşsiz bir çok yönlülük sunar. Kullanım kolaylığı için tasarlanan bu seri, hızlı fırça değişimleri ve özel uygulamalarınıza göre uyarlanmış iki farklı fırça takma olanağı sunar. Fırçalar masaya paralel olarak monte edildiğinden, sistem her kullanımda kusursuz taşlama performansı garanti eder. Ergonomik olarak tasarlanan motor ağırlığı, makine çerçevesi tarafından desteklenir ve operatör yorgunluğunu önemli ölçüde azaltır ve iş yeri güvenliğini artırır. Hjlhcoqzxhyocqrsfh TFON'un güvenilir garantisiyle desteklenen SURFACER® Serisi, operasyonel maliyetleri en aza indirmek ve yüzey kalitesini en üst düzeye çıkarmak arasında mükemmel bir denge kurar. Temel Özellikler: Minimum Malzeme Boyutu: 80 × 80 mm Malzeme Kalınlığı: 3 – 200 mm Maksimum Malzeme Genişliği: 800 mm Maksimum Malzeme Uzunluğu: 500 mm

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Genel Veriler Ölçümler genişlik 1400 Hjlhccewnur Roqrjfh Ölçümler derinlik 3100 Ölçümler yükseklik 1800 Makine ağırlığı 2300 Ana Tahrik Mil hız aralığı 1415 Maksimum sac kalınlığı 20 mm Bu LISSMAC SBM-M 1500 B2 çapak alma makinesi 2014 yılında üretilmiştir. Verimli çapak alma uygulamaları için idealdir, tutarlı kalite ve performans sağlar. Bu LISSMAC SBM-M 1500 B2 çapak alma makinesini satın alma fırsatını değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Uygulama Türleri Diğer Sac Metal Makineleri

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, TFON Kenar Yuvarlatma ve Yüzey Arıtma Sistemi Malzeme Uyumluluğu: Hafif Çelik, Alüminyum ve Paslanmaz Çelik. Çalışma Kalınlığı Aralığı: Hslhccqehq A T Usrefh 0 ila 120 mm malzeme kalınlıklarına uygundur. Kenar Yuvarlatma: Hem iş parçasının görünümünü hem de işlevselliğini artıran pürüzsüz, güvenli kenarlar için Yarıçap 2 kenar yuvarlatma sağlar. Hassas Kontrol: Tüm süreç boyunca doğru ve tutarlı kontrol için Siemens otomasyon sistemiyle donatılmıştır. Bağımsız İstasyonlar: Birden fazla işleme istasyonu çok yönlü operasyonlara olanak tanır ve farklı görevlerin aynı anda veya sırayla gerçekleştirilmesine olanak tanır. Tablo Seçenekleri: Belirli üretim gereksinimlerini karşılamak için 650 mm, 1000 mm veya 1300 mm çalışma tablosu boyutları mevcuttur. Tablo Türleri: Manyetik, vakumlu veya manyetik vakumlu tablolar dahil esnek yapılandırmalar çeşitli malzemeler ve parça boyutları için güvenli destek sağlar. Plazma ve Oksijen Teknolojisi: Kesme işleminden sonra ağır çapakları ve cürufları etkili bir şekilde gidermek için gelişmiş plazma ve oksijen teknolojisini kullanır, daha temiz ve pürüzsüz yüzeyler sunar. Yüzey Arıtma: Pas, oksit ve kireç gibi yüzey kirleticilerini etkili bir şekilde giderir ve parçaları daha fazla işleme hazırlar. Kaplama için Kenar Yuvarlatma: Üniform, kusursuz bir yüzey sağlayarak parçaları boyama ve kaplama için mükemmel bir şekilde hazırlar. Endüstri Uygulamaları: Çelik Servis Merkezleri, Enerji, Madencilik, İnşaat ve Otomotiv sektörleri için idealdir ve ağır hizmet uygulamaları için özel çözümler sunar. Tekdüze Sonuçlar: Altı kanatlı tekerlek, her parçada tutarlı, eşit yarıçaplı kenarlar sağlamak için uyum içinde çalışır. Pnömatik Salınım Sistemi: Aşınmayı en aza indirerek ve zaman içinde tutarlı performansı koruyarak zımpara bantlarının ömrünü uzatır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, TFON Kenar Yuvarlatma ve Yüzey Arıtma Sistemi Üstün çok yönlülük ve hassasiyet için tasarlanan bu sistem, 0 ila 120 mm kalınlıktaki yumuşak çelik, alüminyum ve paslanmaz çelik malzemeleri işlemek üzere tasarlanmıştır. Zorlu endüstriyel uygulamalara göre uyarlanmış gelişmiş kenar yuvarlatma ve yüzey temizleme yetenekleri sunar. Malzeme Uyumluluğu: Yumuşak Çelik, Alüminyum, Paslanmaz Çelik Çalışma Kalınlığı Aralığı: 0 – 120 mm Kenar Yuvarlatma: Hem estetiği hem de işlevselliği artıran pürüzsüz, güvenli kenarlar için yarıçap 2 kenar yuvarlatma. Hassas Kontrol: Entegre Siemens otomasyon sistemi, işleme boyunca doğru ve tutarlı kontrol sağlar. Bağımsız İşleme İstasyonları: Birden fazla istasyon, esnek iş akışı yapılandırmaları sunarak eş zamanlı veya ardışık işleme olanak tanır. Masa Boyutu Seçenekleri: Farklı üretim gereksinimlerine uyması için 650 mm, 1000 mm veya 1300 mm çalışma genişlikleriyle mevcuttur. Masa Türleri: Manyetik, vakumlu veya manyetik vakumlu masalar çeşitli malzemeler ve parça boyutları için güvenli, uyarlanabilir destek sağlar. Plazma ve Oksijen Teknolojisi: Gelişmiş plazma ve oksijen sistemleri, kesme işleminden sonra ağır çapakları ve cürufu etkili bir şekilde temizleyerek daha temiz yüzeyler sağlar. Yüzey Arıtma: Kir, pas, oksit ve kireci etkili bir şekilde ortadan kaldırarak parçaları kaynak veya kaplama gibi sonraki işlemlere hazırlar. Kaplama için Kenar Yuvarlatma: Boyama ve kaplama uygulamaları için ideal olan düzgün, kusursuz kenarlar üretir. Endüstri Uygulamaları: Çelik Servis Merkezleri, Enerji, Madencilik, İnşaat, Otomotiv — ağır hizmet tipi, yüksek performanslı kullanım için tasarlanmıştır. Düzgün Kenar Sonuçları: 8 kanatlı tekerlek, her parçada tutarlı yarıçaplı kenarlar sağlamak için birlikte çalışır. Pnömatik Salınım Sistemi: Aşındırıcı bant ömrünü uzatır ve pnömatik salınım yoluyla aşınmayı azaltarak tutarlı performansı korur. Hslhcji E Tkajcqrjfh Endüstriyel hassasiyet için tasarlanmıştır. Dayanıklılık için üretilmiştir. Çok yönlü uygulamalar için tasarlanmıştır. TFON – Kenar İşleme ve Yüzey Hazırlığında Mükemmellik.