Durum: ikinci el, çok sayıda debit makinesi kalıpçı hidrolik kürek 27t ve 42t Klsdpfx Aoncfpbjpyou parlatıcı kapasitesi 600 mm ila 2000 mm dikey ve yatay kesici blok boyutu 2000 x 1800 3 nokta kürek vb. yaklaşık 300 ton tartışılacak kamyona yükleme kısmi fotoğraflar mevcut yerinde müzakere her zaman Fransızca, randevu ile İngilizce veya e-posta çevirmeni ile

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1200 dik disk, 500 yatay 2 elektrikli blok taşıma masası Revize edilmiş 20 tona kadar bloklar için Makine sökülmüş, kamyona yüklenmiş. Kljdpfoxb Dr Rox Apyeu Telefonla Fransızca, e-posta ile kendi dilinizde iletişim.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Kenar polisaj makinesi BELLAMI Modulo, 6 başlık + 2 kanal/ağ profil ünitesi. Tamamen revize edildi. Makine sökülüp kamyona yüklendi. Fransızca telefonda, e-posta ile kendi dilinizde iletişim. Klodpexb D E Dofx Apyju

Üretim yılı: 2003, durum: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: S3042, Ocağda blokların doğrudan çıkarılması için Dikey ve yatay kesim Kılavuz 2755 mm Faydalı kesim 2310 mm (yaklaşık olarak bakınız) 4 otomatik seviyeleme silindiri Kodpfx Ajxb D Apopyelu 12 m ray Çalışır durumda. Sökülmüş, kamyona yüklenmiş. Fransızca telefon ile, kendi dilinizde e-posta ile iletişime geçiniz.

Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 900 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, GMM Lexta 36 Kesme Makinesi (4 eksenli) Mermer, granit ve taş için çok amaçlı kesme makinesi; yüksek hassasiyet ve kolay kullanım sunar. Özellikler: - 4 eksenli Kjdsx A A Nwjpfx Apyjlu - Tabla: 3540x1850 mm - Disk: 800 mm çapında - Güvenilir ve kullanımı kolay makine

Üretim yılı: 1995, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kompakt taş kesme makinesi, taş, mermer ve granit kesimi için mükemmeldir. Makine tamamen çalışır durumdadır. Özellikler: Hidrolik tabla, kullanım için son derece pratiktir elektrikli kafa hareketi Kjdpfx Aox A Dc Sspyelu Disk: Ø 600 mm Z ekseni hareketi: 500 mm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, makine/araç numarası: 1000033397, Gebrauchte Primus 402 Wasserstrahlschneidanlage mit 5 Achsen und einem Schneidkopf, wurde 4 Jahre lang für das Schneiden von Stein- und Keramikarbeitsplatten eingesetzt und bietet hervorragende Schneideigenschaften für eine Vielzahl von Materialien, darunter Stein, Keramik, Metalle, Glas und mehr. Hauptmerkmale: - Vorreiter-Technologie: Maximale Programmierflexibilität dank der freien Bewegung des Schneidkopfes. Der 5-Achs-Schneidkopf ist mit dem patentierten Intermac C-Achsen-System für endlose Rotation ausgestattet und ermöglicht erstklassige Schrägschnitte (+/-60°) an komplexen Konturen ohne Einschränkungen. - Vielseitige Leistung: Die Primus erlaubt die Bearbeitung einer Vielzahl unterschiedlicher Werkstoffe wie Naturstein, gesinterte Materialien, Keramik, Metall, Glas usw. - Benutzerfreundliche Bedienoberfläche: Ausgestattet mit der iCam-Software für einfaches Programmieren und Bedienen, auch bei anspruchsvollen Projekten. Klsdjytlb Sopfx Apyeu Zustand: - Die Maschine wurde im September 2019 installiert und im September 2023 stillgelegt. Zum Zeitpunkt der Stilllegung lief sie einwandfrei, lediglich beim Schneiden von Kreisen kam es zu Ungenauigkeiten. Wartungsarbeiten könnten nötig sein, um die Spitzenleistung wiederherzustellen, aber sie befindet sich in gutem Zustand und kann sofort in Ihrer Produktion eingesetzt werden. - Die Kalibriereinrichtungen für Tastkopf (Probe) und Kopfrotation benötigen möglicherweise Wartung oder Ersatz. Diese Funktionen wurden in unserem Betrieb nicht benötigt und daher nie verwendet. - Die Demontage wurde von einem hochqualifizierten und angesehenen Maschinentechniker in Neuseeland durchgeführt, der die Anlage auf Wunsch auch bei Ihnen installieren kann. Kontaktdaten stellen wir bei Bedarf gerne zur Verfügung. - Verkauf ab Werk (EXW) Auckland, Neuseeland. Dies ist eine hervorragende Gelegenheit, eine leistungsstarke Wasserstrahlschneidanlage zu einem Bruchteil des Neupreises zu erwerben. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.

Durum: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: Klodjq Igiiepfx Apysu - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. Kjdpfjq Nf Uwex Apyelu 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.