Şişe Yıkayıcı

ATES Giorgia 01 – 165-14-100-92-1

Technische Zusammenfassung und Anwendungsbereich – ATES Giorgia 8000 Flaschen/h

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Die ATES Giorgia 8000 bph ist eine kontinuierlich laufende Wasch- und Spülanlage für Glasflaschen, geeignet sowohl für Mehrweg- als auch für Neuflaschen. Sie ist ausgelegt für den Stand-alone-Betrieb oder die nahtlose Integration in bestehende oder neue Abfüllanlagen. Die Maschine besteht überwiegend aus Edelstahl AISI 304, ist mit Kunststoffkörben und einem kontinuierlichen Transport ausgestattet und gewährleistet einen robusten Betrieb mit industriellen Sicherheitsvorrichtungen.

Wesentliche technische Daten

Typ: Industrielle Glasflaschenwasch- und Spülmaschine, geeignet für Mehrweg- und Neuflaschen.

Nennleistung: bis zu 8.000 Flaschen/Stunde, abhängig vom Flaschentyp, Verschmutzungsgrad und der Linienkonfiguration.

Materialien: Rahmen aus Edelstahl AISI 304; Körbe aus Kunststoff; Türen und Inspektionsfenster aus Edelstahl.

Mechanik: Etagen/Regale, Körbe zur Aufnahme der Flaschen sowie automatisches Be- und Entladesystem mit Schiebebalken. Wartungsfreundliche Zugänglichkeit für Inspektionen.

Wasserbehandlung: Heißwasserwäsche mit Lauge (Soda), gefolgt von mehrstufigen Spülgängen.

Installierte elektrische Leistung: ca. 20 kW.

Stromversorgung: 400 V, 3-phasig, 50 Hz; Hilfsspannungen 24 V; PLC/SCADA-Anbindung (Siemens, Omron, Allen-Bradley).

Wasserverbrauch: 1,0–1,5 m³/h über 1″ G (BSPP)-Anschluss, Mindestdruck 1,5 bar.

Ablauf: Integrierter Spülwasser- und Tankablauf über 2″-Rohrleitung.

Druckluft: 6 bar Betriebsdruck; ca. 20 Nl/h; Anschluss 1/4″.

Thermische Energie: ca. 250.000 kcal/h (~291 kW) über eigenen Wärmetauscher, kompatibel mit Dampf- oder Heißwasserversorgung; typische Waschtemperatur ca. 70 °C im Laugenbad.

Filtration: interne Filtration plus 0,2 µm Mikrofiltration des Prozesswassers.

Sanitärsystem: Reinigungs- und Desinfektionsstufen inkl. Vorwäsche und Spülung mit Dosierung von Reinigern und Desinfektionsmitteln; thermische Isolation der Behälter und Leitungen zur Energieeffizienz.

Systemarchitektur und Prozessablauf

Mehrweg-Flaschenzyklus (Vollständige Wasch- und Spülprogramme)

• Automatische Beladung in Körbe mittels Schiebebalken.
• Vorwaschsprühung zur Entfernung von Schmutz und Etikettenresten.
• Tauchbad in heißer Lauge zur Ablösung von Klebern und organischen Verunreinigungen.
• Hochdruck-Innen- und Außenreinigung durch Düsenleisten.
• Mehrfache Umlaufspülungen, gefolgt von abschließender Klarspülung mit Frisch- oder VE-Wasser.
• Kontinuierliche Etiketten- und Schmutzabsaugung mit Filtration gegen Verstopfungen.

Neuflaschenzyklus (Nur Spülung)

• Sprühvorwäsche.
• Vorbehandlung mit Reinigungsmittellösung.
• Interne und externe Reinigung nach Bedarf.
• Mehrstufige Spülung und Übergabe an Füllerei oder Lager.

Tauch- und Etikettenmanagement-Stufe

• Vorwäsche und Hauptwäsche zur Entfernung von Etiketten und Rückständen.
• Sequenzielles Eintauchen und Spritzreinigung mit kontrollierter Dosierung und Temperaturführung.

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