Çift Kişilik son profil makinesi

COSTA Optima

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), FARKLI türü, MOTOR ve slayt CELASCHI DET için Iijdpfsdvlcysx Aagsa İKİNCİ EL, TAMAMEN YENİLENMİŞ

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Panel uzunluğu: 3200mm, panel genişliği: 1000mm, maks. iş parçası kalınlığı: 38mm, min. giriş uzunluğu: 500mm. Iiodem Habdjpfx Aagea

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tek bir hatta bağlı makineler (üç makine de yalnızca birlikte satılır). 1. Kaplama çapraz besleme birleştirme makinesi Fisher+Rueckle FZR-15, yıl 2009 2. Doğrudan İstifleme Cihazı Fisher+Rueckle DAR-22, 2009 yılı 3. Makaslı kaldırma masası 1000 kg TEKNİK BELGELER (tamamı talep üzerine) Kaplama Çapraz Beslemeli Ekleme Makinesi FURNIMASTER FZR-15 Kaplama format uzunluğu (elyafa uzunlamasına) 350 - 1500 mm Kaplama format genişliği (elyafa enine) 50 - 500 mm Kaplama şerit kalınlığı 0,3 - 1,5 mm Maksimum makine çıkışı 30 devir/dak. (çıktı oranları, elyafa enine 100 mm'lik ortalama bir kaplama şeridi genişliği ile ilgilidir) Bağlı yük (temel makine): Güç oranı 13,5 kW Basınçlı hava basıncı 6 bar Iiedpfx Aajt Akcfjgja Güç tüketimi: Elektrik gücü 6,2 kWh Basınçlı hava beslemesi 15 NL/dak. Boyutlar ve ağırlık (temel makine): 2940 mm U x 1000 mm G x 1530 mm Y. 3200 kg İstifleme cihazı DA-2200 Kaplama format uzunluğu (elyafa uzunlamasına) 600 * - 1500 mm Kaplama format genişliği (elyafa enine) 500 * - 2200 mm Çıktı için maksimum istifleme genişliği - sağ taraf 2200 mm - sol taraf 2200 mm - arka 1500 mm İstifleme yüksekliği maks. 500 mm FZR-15'ten güç tüketimi Ağırlık 1200 kg Kaldırma masası 2500 mm U x 1200 mm G. 1000 kg

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Toz ve talaş çıkartma filtresi. Iijdotzld Uspfx Aagea

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Poliedra, üç boyutlu yüzeylerde UV kaplamaların kürlenmesi için uygun bir kurutucudur. Sprey uygulamalarında, UV kurutucunun ürünü tabakanın dikey kenarlarında da kürlemesi gerekir. Superfici özel reflektörlü UV modülleri geliştirmiştir. "Poliedra" reflektörünün özel geometrisi; UV, yüzeyde olduğu kadar kenarlarda da eşit bir UV radyasyon dağılımını destekler. Bu şekilde, parçaların beslendiği yöne göre eğimli olan tek bir lamba ile yüzeyi, levhanın tüm yan kenarlarını ve levha üzerindeki tüm akım toplayıcıları ışınlamak mümkündür. Çalışma genişliği 1300 mm Spot ışık 1 x Ga ve 1 x HG yeni spot ışık / 1700 mm - 120 W/cm Güç 40 ila 120 W/cm Ijdpfxemmbvts Aagsia

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1969, Çalışma masası Sıkıştırma yüzeyi 500 x 200 mm Mesafe freze mili - çalışma tablası 300 mm Tablanın el ile uzunlamasına hareketi 300 mm Tablanın el ile enine hareketi 160 mm Şablon tablosu Şablon tablası 550 x 324 mm Mesafe pantograf kolu - sıkıştırma yüzeyi 20 mm Döndürülebilir 360 7 şablon oluğu, mesafe 45 mm Freze mili Iiedpfxsidckfe Aagsa İş mili hızları 1.900 - 15.000 rpm Kesme hızı 1 - 226 m/dak Motor hızı 2.800 rpm Graver milinin iç konikliği 1:5 Gr. pens deliği 6 mm İş milinin ayarlanabilirliği 1 mm ince, 3 mm kaba Pantograf İletim oranı 1:1 ila 1:50 Tahrik gücü 0,2 kW Boyutlar Gerekli alan U x G x Y 1400 x 1000 x 1420 mm Ağırlık 260 kg Aksesuarlar / özel özellikler: - 1 set harfli ve rakamlı yazı tipi - Stylus

Durumu: iyi (kullanılmış), Makine elden geçirildi Iiedjv Ihdzepfx Aagsa birçok yeni parça yeni kablolar yeni hidrolik istasyonu Makine kontrol edildi, işlevseldir, Video gönderebiliriz.

Durumu: yeni, Cefla boyama sistemi Iiedpfx Aajwhbrwegea

Durumu: kullanılmış, 3 adet, kullanışlı boyutlar uzunluk 13,68 genişlik 7,92 Isdstprb Hspfx Aagjia yükseklik 4,62 faydalı hacim her biri 140 m3

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AN2018080, toplam uzunluk: 12.860 mm, toplam genişlik: 4.806 mm, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, besleme uzunluğu X ekseni: 3.000 mm, çalışma genişliği: 350 mm, güç: 25 kW (33,99 bg), Wintersieger/reTRC 1500 – Houtreparatie- en cosmetica-machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Processchema Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem gericht op het detecteren en herstellen van gebreken in houten planken. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie en hogedruk thermoplast-injectie voor consistente en hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid. Defecten worden gerepareerd met een thermoplastisch vulmateriaal via nauwkeurige injectie- en applicatie-units. Dankzij exacte berekening van het vulvolume en precieze injectie wordt er geen vulmateriaal verspild. Ook kunnen de randen gevuld worden. Belangrijkste Kenmerken • Geautomatiseerde defectdetectie door 3D-lasertriangulatie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Nauwkeurige afwerkingseenheid voor cosmetisch perfecte resultaten • Onafhankelijke smelt-temperatuurzones met 8 kg tankvolume • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerde besturing met mogelijkheid voor externe service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie en Applicatie Units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedruk-injectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Fijnafwerking van gerepareerde zones Defectscanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheid camerasysteem • Detectie vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogteverstelling • 2D + 3D-meting • Instelbare parameters voor verschillende houtsoorten Smeltunit • 8 kg tankvolume • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-communicatie met externe onderhoudsmogelijkheden • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energiezuinige, regeneratieve aandrijftechnologie Scansoftware • Verwerkt 3D-lichtlijnprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma's • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van thermoplastisch materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling Isdpfx Aox Dmdhjagsia 5. Minimale oppervlakte-residu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom