Boş şişe denetçisi

Heuft

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, KHS kutu dolum makinesi, Innofill, 50 dolum valfi, standart kutu 500 ml, düz kutu 330 ml, kutu ucu 202, Ferrum kapatıcı F8 ile, üretim yılı: 2008, kutu ucu şarjörü ile Fjdowk Itaspfx Admopb

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte Sirupraumanlage mit Alfa Laval Pasteurizer Diese gebrauchte Sirupraumanlage ist eine komplette Prozesssektion, die für die Herstellung von konzentrierten Basissirupen und Fertigsirupen zur Getränkeerzeugung konzipiert ist. Sie wurde für die Integration vor einem Premix und einer isobaren Füllmaschine entwickelt und unterstützt effiziente industrielle Abfüllprozesse in einer gebrauchten Abfülllinie. Sie ist ideal für Getränkeproduktionsumgebungen, die zuverlässiges Zuckerlösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, Karbonisieren und Abfüllen erfordern. Das System deckt die gesamte Sirupherstellung ab: Herstellung von Grundsirup aus aufbereitetem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein eigener Pasteurizer gewährleistet Produktsicherheit und -stabilität, während Mischer und Pumpen für einen konsistenten, reproduzierbaren Prozess sorgen. Diese Sirupräume eignen sich für die Herstellung von Softdrinks wie Cola, Tonic und anderen aromatisierten kohlensäurehaltigen Getränken und lassen sich problemlos mit Premix-Einheiten kombinieren, die direkt vor der Füllmaschine CO₂ zusetzen. Das Anlagenlayout und die Komponentenwahl machen dieses System zu einer praxisgerechten Lösung für den Ausbau oder die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie in der Getränkeindustrie. Technische Daten & Leistungsmerkmale Fpodpfxexywg Se Admsb Zuckerauflöser: AICMA Pasteurizer: Alfa Laval Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mischer und Pumpen: Enthalten für Kreislauf, Transfer und Mischung Prozessmedien: Aufbereitetes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe Ausführung: Edelstahl AISI 304/316-Prozessausrüstung Reinigung: CIP-fähige Ausführung für hygienische Reinigung im Kreislauf Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Sirupraum verfügt über ein zentrales Bedienpanel mit analogen/digitalen Wahlschaltern zur Prozesssteuerung und ermöglicht die Überwachung von Zuckerauflösung, thermischer Behandlung, Lagerung und Transfer durch das Bedienpersonal. Die Dosierung erfolgt mithilfe von Präzisionspumpen und Durchflussregelung für rezeptgenaue Verarbeitung. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse unterstützen eine wiederholgenaue, qualitätsgesicherte Produktion. Die Konfiguration ist zur Einbindung in eine zentrale Anlagenautomation und Rezeptursteuerung ausgelegt; übersichtliche Bedienoberflächen erleichtern Produktwechsel und Routineeingriffe und gewährleisten eine sichere, zuverlässige Bedienung. Schnittstellen zur Produktionslinie Diese Prozessanlage speist den fertigen Sirup in eine Premix-Einheit, wo er mit aufbereitetem Wasser und CO₂ direkt vor der isobaren Füllung gemischt wird. Sie kann problemlos inline in vorhandene Getränke- und Verpackungsprozesse integriert werden und ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen. Die rezeptgesteuerte Produktion ermöglicht eine flexible Mehrsortenfertigung; Übergabepunkte erlauben die einfache Anbindung an die Wasseraufbereitung upstream sowie an Premix- und Abfüllsysteme downstream.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Şişe biçimleri: 0.125 / 0.2 / 0,5 / 0,75 l, şişe şekli: çeşitli, operasyonel Saat: ca. 35.000 h. Fpjdpsd H Sg Tofx Admob

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, Genel bakış Heuft InLine IR - yüksek hızlı boş şişe denetleyicisi, kompakt kurulum boyutları ile karakterize edilir. Boş şişelerin yüksek hızda denetlenmesi sorunsuz bir şekilde mümkündür (saatte 50.000 şişeye kadar). Tüm standart denetimleri gerçekleştirebilir (yan duvar denetimi, giriş denetimi, boyun bitiş denetimi, taban denetimi, çıkış denetimi, HF kostik ve IR artık sıvı tespiti). Ayrıca yabancı şişeleri (yükseklik, kontur, renk) tespit etmek için ayrı bir modülü vardır. Konveyör kontrol sistemi de dahil olmak üzere 2016 yılında elden geçirilmiş ve modifiye edilmiştir. Teknik veriler: Kapasite: 5.000 - 50.000 şişe / saat Kompakt kurulum boyutları 2016 yılında revize edilmiş ve modifiye edilmiştir Özellikler: Tüm standart denetimleri işler: Yan duvar, giriş, boyun kaplaması, taban, çıkış, HF göz ve IR artık sıvı tespiti Yabancı şişe tespiti için ayrı modül (yükseklik, kontur, renk) Fpodpsukafrsfx Admob

Üretim yılı: 2007, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Verim kapasitesi: 39.600/saat, ek aksesuarlar mevcuttur. Fjdpomdry Hefx Admjpb

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1992, Paletleme makinası markası DAN, tipi MK11. 1992 Fpodpfein Ebfjx Admob Yakın zamana kadar kullanımda olan: videoyu izleyin. Şirket taşınması nedeniyle sökülmüştür.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Genel Bakış Paletleyici, 2005 yılında Alman firması KHS tarafından üretilmiş olup, yakın zamana kadar bir Alman süt ürünleri işletmesinde bir dolum hattının parçasıydı. Paletleyici, sahibi üretimi durdurduğu için artık satışa sunuluyor. Teknik Detaylar / Kapsam 8'li tepsi/karton (4x2) ile çalışır Palet yükleyici Panjurlu kafa ile Birlikte verilir: koruyucu kafes, palet taşıma sistemi, tepsi taşıma sistemi, tepsi çevirici, formasyon masası, boş palet magazini. Fpsdpjxb Ar Asfx Admsb

Durumu: kullanılmış, 40000 cph'ye kadar teneke kutular için kullanılmış Dolgu Makinesi KHS ve Angelus PRO 120L Seamer Doldurucu KHS ve Angelus 120L Kapatıcıya Giriş: İçecek paketlemenin dinamik ortamında, verimli ve güvenilir konserve çözümlerine olan talep çok önemlidir. Sonuç olarak, yüksek hızlı operasyonlar için özel olarak tasarlanmış zorlu bir ikili olan Angelus 120L Kapak Kapatıcı ile eşleştirilmiş Yeniden Yapılandırılmış KHS Kutu Doldurucu ortaya çıkmaktadır. Orijinal olarak 1990 (dolgu) ve 1993 (seamer) yıllarında üretilen bu sistem, 2019 yılında kapsamlı bir yeniden yapılandırma sürecinden geçerek en yüksek performansı ve uzun ömürlülüğü garanti altına almıştır. Fedpjvgvvcsfx Admopb Olağanüstü Yetenekler Sektörün zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanan bu güçlü kombinasyon, Dolum Makinesi KHS ve Angelus 120L Kapama Makinesi ile olağanüstü yeteneklere sahiptir. 94 dolum valfi ve 12 kapama kafası ile saatte 40000 parçaya kadar teneke kutuları barındırarak benzersiz verimlilik sağlar. Özellikle 202/204 x 602 (0,35L) formatları için ideal olan bu ürün, soğuk dolumlu CSD içecekleri hassas ve tutarlı bir şekilde işleme konusunda mükemmeldir. Doldurucu KHS ve Angelus 120L Kapatıcının Kapsamlı Yenilenmesi Filler KHS ve Angelus 120L Seamer'ın yeniden inşa sürecinde taş üstünde taş bırakılmamış, optimum işlevsellik için sistemin her yönü yenilenmiştir. Paslanmaz çelik boyalı dökme demir çerçeve sağlam bir destek sağlarken, daha fazla stabilite için yeni bir döner halka ile tamamlandı. Ayrıca, kova taşıma parçalarının tamamen değiştirilmesi sorunsuz bir çalışma sağlarken, tahrikli bir yükseklik ayar sistemi hassas hizalamayı garanti eder. Geliştirilmiş Bileşenler Filler KHS ve Angelus 120L Seamer'da dolum tüpleri, açma kolları ve lale aktüatörleri gibi kritik bileşenler değiştirildi. Ek olarak, bir kapatma kamı ve aşınma şeridi paketinin kurulumu, teneke kutuların sorunsuz bir şekilde kapatılmasını sağlar. Ayrıca, sistemin güvenilirliği, kesintisiz üretim döngülerini kolaylaştıran yeni besleme kayışı tahriki ve sonsuz tahrik dişli kutuları ile daha da güçlendirilmiştir. Dolum Makinesi KHS ve Angelus PRO 120L Kapama Makinesi için Teknolojik Gelişmeler Teknolojik gelişmeleri benimseyen yeniden yapılanma, CIP kap tertibatları ve yeni bir orta kolon gibi modern özellikler içermekte, sanitasyon ve bakım kolaylığını artırmaktadır. Ayrıca, Allen Bradley kontrolleriyle donatılmış bir Dolgu kontrol paneli, operatörleri sezgisel bir arayüz ve sorunsuz çalışma ile güçlendirir. Ayrıca sistem, malzeme taşıma verimliliğini optimize eden havalı konveyör beslemesi için yapılandırılmıştır. Operasyonel Hassasiyet Önemli bir operasyonel detayın altını çizmek zorunludur: doldurucu saat yönünün tersine çalışırken, kapatıcı saat yönünde çalışır. Bu senkronize ancak zıt yönlü dönüş, konserve süreci boyunca kusursuz entegrasyon ve optimize edilmiş performans sağlar. Sonuç olarak, bu yön spesifikliği, sistemin arkasındaki titiz mühendisliğin altını çizmekte ve sektördeki hassasiyet ve güvenilirlik konusundaki itibarına katkıda bulunmaktadır. Verimli İş Akışı Bu senkronize dönüş sayesinde, doldurucu ve yapıştırıcı uyum içinde çalışarak verimli kova taşıma ve mühürlemeyi kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1993, Genel Bakış Triblock bir durulayıcı, doldurucu ve kapatıcıdan oluşur ve 1993 yılında Sasib/Sarcmi tarafından üretilmiştir. Durgun ve karbonatlı su veya CSD üretimi için izobarik bir makinedir. Teknik detaylar Çıkış: 22,000 bph İşlenen formatlar: PET 0.45l & 0.66l Kapatma tipi: PCO 1881 plastik vida Durulama istasyonu sayısı: 90 Doldurma istasyonu sayısı: 90 Kapama istasyonu sayısı (AROL capper): Entegre devridaim sistemli 15 durulayıcı Diferansiyel basınç sistemli dolum Hızlı format değişimli yıldız kaplinlerle donatılmış dolum makinesi Hızlı format değişimli kapak Simonazzi markalı orijinal mekanik dolum valfleri Siemens S7 E300 PLC ile kontrol sisteminin dönüştürülmesi Kapak haznesi dahil değildir. Fedpjn Ek Nisfx Admepb

Üretim yılı: 2024, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Nominal kapasite: 9500 şişe/saat (0,5l NRW şişe, 68x260mm, 370g baz alınarak), mekanik kontrol aralığı: 3800-10.450 şişe/saat, çevrim süresi: 9,47 sn, toplam şişe hücresi: 3375, dolu: 3175, sıra başına: 135 sepet sırası, hücre aralığı: 95mm, zincir aralığı: 140mm, tahrik rayları: 3 ray, boşaltma rayları: 3 ray. Toplam çalışma süresi: 21,32 dak, toplam daldırma süresi: 7,24 dak, kostik ıslatma süresi: 5,34 dak, kostik ıslatma süresi: 7,05 dak, kostik ıslatma temas süresi: 9,91 dak, toplam durulama süresi: 123 sn, toplam püskürtme süresi: 47 sn, su tüketimi: 2,61 m³/sa, 275 ml/şişe, ısı tüketimi (çalışma): 721.715 kJ/sa = 172.247 kcal/sa, 75,97 kJ/şişe = 18,1 kcal/şişe, ısı tüketimi (ısıtma): 2.880 MJ = 687.467 kcal, toplam kurulu güç: 27,2 kW, pompa gücü: 20,4 kW, tahrikler: 5,7 kW, basınçlı hava tüketimi (6 bar'da): 0,2 m³/sa, gövde boyutları: 7162x2740x2500mm. Genel boyutlar: 7162x3540x2730mm, minimum erişim açıklığı (GxY): 3840x2000mm, minimum yerden yükseklik: 75±25mm, nakliye/sökme yüksekliği: 645/1165mm, boş ağırlık: 11.680kg, çalışma ağırlığı: 31.563kg, zemin yükü: 8690kg/m², küresel ayak başına yük: 2130kg, küresel ayak sayısı: 12. Makine yaklaşık 6 ay çalıştı, bu nedenle belgeler dahil neredeyse yeni kadar iyi. Yerinde inceleme imkânı mevcuttur. Fpsdpfx Adowb E S Ismeb