Index G 200 RATIO LINEIndex
G 200 RATIO LINE
Index G 200 RATIO LINE
Index
G 200 RATIO LINE
Üretim yılı
2003
Durumu
Kullanılmış
Konum
Almanya 

Resimleri göster
Haritayı göster
Makineye ait bilgiler
- Makine tanımı:
- Index G 200 RATIO LINE
- Makine üreticisi:
- Index
- Model:
- G 200 RATIO LINE
- Üretim yılı:
- 2003
- Durumu:
- işlem için hazır (kullanılmış)
- Çalışma saati:
- 92.000 h
Fiyat ve Konum
- Konum:
- , Almanya

Ara
Teknik detaylar
- Kontrolör üreticisi:
- SIEMENS
- Kontrolör modeli:
- 840D
- Eksen sayısı:
- 5
Teklif detayları
- Listeleme kimliği:
- A212-85602
- Referans no.:
- DE-TUR-IND-2003-00002
- Son güncelleme tarihi:
- 09.03.2026
Açıklama
Bu 5 eksenli Index G 200 RATIO LINE 2003 yılında üretilmiştir. Y ekseni hareketi 120 mm, ana iş mili çapı D65 ve karşı iş mili çapı D60'tır. Makine, 12 istasyona sahip bir taret ve taret 1 ve 2'de tahrikli takımlarla donatılmıştır. Yüksek kaliteli tornalama ve frezeleme yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satışa sunduğumuz Index G 200 RATIO LINE torna freze merkezini göz önünde bulundurun. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.
• Ana ve karşı iş mili üzerinde C ekseni
• Dengeleme aynası olmadan diş kesme
• Elektronik şaft
• Kontrol kabininde ek V24 RS232 arayüzü
• Transmit-/Tracyl fonksiyonu
• MDE arayüzü (makine açık, makine çalışıyor, parça sayacı)
• Marposs (Brankamp) çarpışma izleme CMS100
• CAM programlama sisteminde kinematik simülasyon için 3D makine modeli
• Kontrol kabini soğutma ünitesi
• Ana iş mili D65
• Karşı iş mili D60
• Karşı milin soğutma sıvısı ile yıkanması (elektrik kontrollü kapatma valfi)
• Ayak anahtarı
• Taret (12 istasyon) alt ve üst
• Taret 1 ve 2 üzerindeki tahrikli aletler
• Taret 2 için "senkron punta" kontrol fonksiyonu
Cjdpfx Acjylw Dcs Eera
• Y ekseni 120 mm
• Otomatik kayar kapı (hidrolik)
• Soğutma sıvısı pompası 80 l / 8 bar
• Solenoid valfli yüksek basınçlı soğutma sıvısı bağlantı sürgüsü 1 ve 2
• Soğutma sıvısı yıkama tabancası
• Ekstraksiyon ve filtre sistemi bağlantısı için hazırlık
• Çalışma saati yaklaşık 92.000 saat
Ek ekipman
• NC kontrollü, tahrikli tutuculu portal boşaltma cihazı
• Tutucu parmaklar D4-45 mm ve D40-65 mm
• İndeksli konveyör bant
• UNIMAG arayüzü
• Talaş konveyörü (menteşeli bant), boşaltma yüksekliği 1250 mm
• Vakumlu döner filtre KNOLL (emülsiyon kullanımı)
• Yüksek basınç pompası 80 bar
• İş parçası bağlama:
• Çekme borusu için pens aynaları, HAINBUCH (ana ve karşı iş mili)
• Hızlı çene değişimli D210 güç aynaları, Schunk (ana ve karşı iş mili)
• Cihazı durdur
• Opsiyonel: çok sayıda elektrikli alet tutucu ve yedek parça deposu
• Ana ve karşı iş mili üzerinde C ekseni
• Dengeleme aynası olmadan diş kesme
• Elektronik şaft
• Kontrol kabininde ek V24 RS232 arayüzü
• Transmit-/Tracyl fonksiyonu
• MDE arayüzü (makine açık, makine çalışıyor, parça sayacı)
• Marposs (Brankamp) çarpışma izleme CMS100
• CAM programlama sisteminde kinematik simülasyon için 3D makine modeli
• Kontrol kabini soğutma ünitesi
• Ana iş mili D65
• Karşı iş mili D60
• Karşı milin soğutma sıvısı ile yıkanması (elektrik kontrollü kapatma valfi)
• Ayak anahtarı
• Taret (12 istasyon) alt ve üst
• Taret 1 ve 2 üzerindeki tahrikli aletler
• Taret 2 için "senkron punta" kontrol fonksiyonu
Cjdpfx Acjylw Dcs Eera
• Y ekseni 120 mm
• Otomatik kayar kapı (hidrolik)
• Soğutma sıvısı pompası 80 l / 8 bar
• Solenoid valfli yüksek basınçlı soğutma sıvısı bağlantı sürgüsü 1 ve 2
• Soğutma sıvısı yıkama tabancası
• Ekstraksiyon ve filtre sistemi bağlantısı için hazırlık
• Çalışma saati yaklaşık 92.000 saat
Ek ekipman
• NC kontrollü, tahrikli tutuculu portal boşaltma cihazı
• Tutucu parmaklar D4-45 mm ve D40-65 mm
• İndeksli konveyör bant
• UNIMAG arayüzü
• Talaş konveyörü (menteşeli bant), boşaltma yüksekliği 1250 mm
• Vakumlu döner filtre KNOLL (emülsiyon kullanımı)
• Yüksek basınç pompası 80 bar
• İş parçası bağlama:
• Çekme borusu için pens aynaları, HAINBUCH (ana ve karşı iş mili)
• Hızlı çene değişimli D210 güç aynaları, Schunk (ana ve karşı iş mili)
• Cihazı durdur
• Opsiyonel: çok sayıda elektrikli alet tutucu ve yedek parça deposu
İlanınız başarıyla silindi
Bir hata oluştu




































