Kullanılmış Haas Super Mini Mill He satın al (42.728)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, maksimum mil hızı: 3.400 dev/dak, X ekseni hareket mesafesi: 287 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 864 mm, toplam yükseklik: 2.000 mm, kontrolör üreticisi: HAAS, eksen sayısı: 2, Bu HAAS SL-30HE 2007 yılında üretilmiştir. Yatak üzerinde 762 mm tornalama çapına ve 860 mm uzunluğa sahip sağlam bir yatay tornalama makinesidir. Bu makine 12 pozisyonlu bir VDI takım tareti ve bir talaş konveyörü içerir. Hassas ve verimli tornalama işlemleri için idealdir. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için bize ulaşın. Hfjdpjyar Thjfx Ankjk Makine Faydaları Teknik Makine Faydalari • Yatak üzerindeki dönüş çapı: 762 mm • Takım tareti vdi: 12 takım pozisyonu • Dönüş uzunluğu: 860 mm Ekstra bilgi Makine hala güç altında Dimensions Machine Depth 3300 mm

Üretim yılı: 2007, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Torna çapı: 430mm, yatak üzeri maksimum dönme çapı: 760mm, maksimum torna boyu: 860mm, punta arası mesafe: 990mm, X/Y eksen hareketi: 280mm/860mm, devir sayısı: 3400 dev/dak, ayna çapı: 12 inç, takım istasyonu: 12. Makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 3800mm/2000mm/1900mm, ağırlık: yaklaşık 6500kg. Dökümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Hodpjy Hvp Iofx Ankofk

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Haas Otomatik Kontrol Sistemi 3 Pensli Merkezleme Aparatı Hedpfxjztfvzj Ankjfk X ekseni hareketi 850 mm 12 konumlu taret Seri numarası 70422 Toplam güç ihtiyacı 22 kW Makine ağırlığı yaklaşık 4,5 ton

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, X ekseni hareket mesafesi: 1.270 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 508 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 635 mm, maksimum mil hızı: 12.000 dev/dak, takım magazinindeki yuva sayısı: 24, eksen sayısı: 3, Bu 3 eksenli HAAS VF-4SSHE, 2007 yılında üretilmiştir. Makine, 12.000 rpm'lik maksimum iş mili hızına ve 1.270 mm'lik geniş X ekseni hareket mesafesine, 508 mm'lik Y ekseni hareket mesafesine ve 635 mm'lik Z ekseni hareket mesafesine sahiptir. Makine, 24 takım kapasitesine sahiptir ve iş mili üzerinden soğutma sistemi ile talaş konveyörü ile donatılmıştır. Yüksek kaliteli işleme kapasitesi arıyorsanız, satışa sunduğumuz HAAS VF-4SSHE dikey işleme merkezini değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Mil üzerinden soğutma Ek ekipman Hedpsznv Iwsfx Ankofk • Talaş konveyörü Technical Specification Taper Size BT 40

Durum: yeni, Haas CNC makineleri için soğutma sıvısı karıştırma cihazı Hodpfx Anezllbhjksfk

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Dikey işleme merkezi Haas VF-5B/40HE, 2006 yılı. Hfedpfxszcu Imj Anksk

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Bu 3 eksenli HAAS VF-9/40HE dikey işleme merkezi 2008 yılında üretilmiştir. Etkileyici X ekseni hareketi 2.134 mm, Y ekseni hareketi 1.016 mm ve Z ekseni hareketi 762 mm'dir. Makine, 2.134 × 914 mm'lik sağlam bir tabla boyutuna ve 1.814 kg'lık maksimum tabla yüküne sahiptir. Yüksek kaliteli işleme yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık HAAS VF-9/40HE makinemizi göz önünde bulundurun. Daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçin. • Seyahatler • İş mili burnundan tablaya: 102-864 mm Hfjdszil Hrepfx Anksk • Tablo • Boyut: 2,134 × 914 mm • T yuvası genişliği: 15,9 mm • T yuvası merkez mesafesi: 125 mm • Besleme Oranları • Hızlı travers (X): 15,2 m/dak • Hızlı travers (Y, Z): 15,2 m/dak • Maksimum kesme ilerlemesi: 12,7 m/dak • Mil • Maksimum tork: 102 Nm @ 1.400 rpm • Rulmanlar: ABEC Sınıf 7 • Elektronik iş mili yönlendirme • Takım değiştirici • Kapasite: 24+1 standart (40+1 opsiyonel) • Alet tipi: CT40 standart / BT opsiyonel • Maksimum takım çapı: 76 mm (tüm cepler dolu); 152 mm (bitişik cepler boş) • Maksimum takım uzunluğu: - • Tip: Elektromekanik, kam tahrikli • Aletten alete: 2,8 sn • Çipten çipe: 3.6 s • Makine gereksinimleri • Güç gereksinimi: 14 kVA • Voltaj: 200-250 VAC, 3 fazlı, 50-60 Hz • Hava gereklidir: 6,9 bar'da 113 L/dak • Muhafaza • Tam çelik muhafaza

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 3094252, TEKNİK ÖZELLİKLER Ön destek üzerinde dönebilen mesafe 641 mm Çapraz kızakta dönebilen mesafe 413 mm Maksimum kesme çapı 356 mm Maksimum kesme uzunluğu 356 mm Mil ucunda vida bağlantı tipi A2-5 Mil iç çapı 58,7 mm Çubuk kapasitesi 44 mm Maksimum mil hızı 6000 dev/dak Mil motor gücü 11,2 kW Taret üzerinde bulunan takım yuvalarının sayısı 12 |Hızlı hareket Z/X ekseni 30,5 m/dak Hfjdezubxnjpfx Ankjk Tahmini ağırlık 2500 kg MAKİNE AŞAĞIDAKİLERLE DONATILMIŞTIR: Haas CNC kontrol sistemi 3 ağızlı pens, 165 mm çap Parça toplama haznesi Hidrolik arka kesk Takım ön ayar cihazı Kilitli güvenlik koruması Otomatik yağlama sistemi Soğutma sistemi

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, maksimum mil hızı: 2.400 dev/dak, X ekseni hareket mesafesi: 287 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 864 mm, toplam ağırlık: 7.000 kg, kontrolör üreticisi: HAAS, eksen sayısı: 3, Bu 3 eksenli HAAS SL 30TBHE, 2007 yılında üretilmiştir. Maksimum tornalama çapı 406 mm ve maksimum tornalama uzunluğu 864 mm’dir. Makine, 315 mm'lik bir mandren çapına ve 103 mm'lik bir iş mili deliğine sahiptir. Yüksek kaliteli tornalama özellikleri arıyorsanız, satışa sunduğumuz HAAS SL 30TBHE CNC torna tezgahını değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Konfigürasyon: Tahrikli takımlara sahip 3 eksenli makine; karşı mil yok • Mil deliği: 103 mm • Mandal çapı: 315 mm Hfodpfszhwlqsx Anksk • Maksimum tornalama çapı: 406 mm • Sele üzerinden maksimum tornalama çapı: 368 mm • Maks. tornalama uzunluğu: 864 mm • Takım kulesi kapasitesi: 12 konum • Hareketli takım: Evet Ek donanım • Dahil olan takımlar: 1 adet hareketli takım + ek aksesuarlar (belirtilmemiştir) Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Üretici: HAAS Üretim yılı: 2007 MODEL: SL-40 Üretim saati: 6200 Kontrol sistemi üreticisi: HAAS X ekseni hareket mesafesi: 700 mm Z ekseni hareket mesafesi: 1250 mm Hfodpfx Ajy Tytqonkjk Takım sayısı: 12 İş mili gücü: 30 kW İş mili devir hızı: 2400 RPM Maks. tornalama çapı: 648 mm Çubuk geçiş çapı: 103 mm Tam programlanabilir puntalı Makine ağırlığı: 9000 kg

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 14.923 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 762 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 305 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 534 mm, besleme uzunluğu X ekseni: 762 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 305 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 534 mm, tork: 45 Nm, kontrolör üreticisi: Haas, toplam yükseklik: 2.700 mm, toplam uzunluk: 2.200 mm, toplam genişlik: 1.750 mm, masa genişliği: 267 mm, masa uzunluğu: 1.213 mm, dönüş hızı (maks.): 6.000 dev/dak, toplam ağırlık: 1.315 kg, maksimum mil hızı: 6.000 dev/dak, mil motoru gücü: 5.600 W, mili burnu: CT40/ISO/BT40, milling sayısı: 1, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, Three-axis vertical CNC milling machine Haas TM1 (TM-1) equipped with a 6,000 rpm spindle. The machine is offered by Haas-certified service technicians with 10 years of experience. This machining centre has undergone a full, comprehensive overhaul and is refurbished and ready for operation. The machine is sold under a purchase agreement (KS) with the option to issue a VAT invoice. A twin machine will be available for sale soon; both may be purchased together if desired. Possible sale of the milling machine with installation and accuracy analysis carried out by an advanced Renishaw Ballbar device, performing a circularity test with accuracy up to 0.0001 mm / 0.1 μm. We provide technical support for the machine if required! Hjdpfx Aeyanlasnkefk We assist with transport and arrange financing if needed! The milling machine features a range of additional options: - upgraded high-speed spindle up to 6,000 rpm, - rigid tapping, - zero-point tracking (rotation & scaling), - spindle orientation M19, - macros, - high-speed machining (HSM), - intuitive programming system, - fourth axis activation available by adding an inverter and cabling (can be sold separately), - air cooling system. Technical data: - Model: Three-axis vertical milling machine Haas TM1 - Year of manufacture: 2005 - Spindle speed: 6,000 rpm - Travel (X-axis): 762 mm - Travel (Y-axis): 305 mm - Travel (Z-axis): 534 mm - Table size: 1,213 x 267 mm - Minimum spindle-to-table distance: 102 mm - Maximum spindle-to-table distance: 636 mm - Overall dimensions (W x D x H): 220 x 175 x 270 cm - Weight: 1,315 kg - 3 T-slots (16 mm width) - Spindle motor power: 5.6 kW - Maximum torque: 45 Nm - Spindle taper: CT40/ISO/BT40 The machine has been fully inspected; lead screws, guideways, lubrication system, spindle, spindle motor, encoder, vector drive, inverters, IO board, processor board, all components in the electrical cabinet, axis drives, tool changer, controller, and much more have been checked. Contact us for further details. We also offer sourcing on request as well as pre-purchase inspections of all Haas lathes and milling machines, including VF, VM, DT, DM, Mini Mill, EC, UMC, ST, DS, SL, TL series and many others.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Dönüş çapı 432 mm Dönüş uzunluğu 864 mm HAAS kontrolü Çubuk geçişi 76 mm Üç çeneli ayna çapı 254 mm Seyahat - z 864 mm Seyahat - x 287 mm Mil hızı: 3400 rpm Mil deliği 88 mm Yatak üstü salıncak 762 mm Yatak üstü kaydırak salınım çapı 432 mm Taret kafası 12 pozisyonlu VDI 40 Hfjdpjupmhwefx Ankek Tahrik gücü - mil motoru 22 kW Çalışma gerilimi 400 V Makine ağırlığı yaklaşık. 7.250 ton Yaklaşık olarak gereken alan. 3,90x2,00x1,90m - Seri No: 3082298 - Makine çalışma süresi: saat - Kontrol: HAAS - 2 vites kademesi - Alet ölçüm kolu - Wkz tahriksiz 2 eksenli torna. - Talaş konveyörü - Soğutma sistemi - 3 çeneli ayna KITAGAWA B210

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, X ekseni hareket mesafesi: 1.270 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 508 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 635 mm, kontrolör üreticisi: Haas, iş parçası ağırlığı (maks.): 1.588 kg, toplam yükseklik: 3.023 mm, toplam uzunluk: 4.089 mm, toplam genişlik: 3.353 mm, dönme hızı (dk.): 40 dev/dak, dönüş hızı (maks.): 8.100 dev/dak, toplam ağırlık: 6.033 kg, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, CNC Dikey İşleme Merkezi CNC kontrol: Haas CNC Tabla boyutu: 1.321 x 457 mm Tabla taşıma kapasitesi: 1.588 kg Palet sayısı: 1 x X ekseni hareket mesafesi: 1.270 mm Y ekseni hareket mesafesi: 508 mm Z ekseni hareket mesafesi: 635 mm Mil bağlantısı: MAS BT40 Mil devir hızı: 40 - 8.100 dev/dak Mil motor gücü: 22,4 kW Hfedpfjy N A Ntjx Ankek Takım magazin kapasitesi: 24 + 1 Makine ile ilgili her türlü soru veya inceleme randevusu için lütfen bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçin. Stoklarımız hakkında tam bir genel bakış için diğer ilanlarımıza da göz atabilirsiniz.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, arabada tur dönme çapı: 762 mm, torna boyu: 863 mm, torna çapı: 431 mm, maksimum mil hızı: 3.400 dev/dak, toplam ağırlık: 7.250 kg, mengene dış çapı: 254 mm, Haas SL-30 THE Yıl 2008 Kontrol Haas Mandren 10” Hfsdpswbd Hqefx Ankjk Dönme Uzunluğu 863 mm Dönme Ø 431 mm Yatağın üstünde Ø 762 mm Taret 12 istasyon Hız 3400 rpm Uzunluk x genişlik x yükseklik 4500 x 2300 x 2000 Ağırlık 7250 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, maksimum mil hızı: 3.000 dev/dak, X ekseni hareket mesafesi: 287 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 864 mm, kontrolör üreticisi: HAAS, eksen sayısı: 2, Yatay tornalama makinesi 2001 yılında üretilmiştir. Bu HAAS SL-30THE, 3.000 RPM iş mili hızı ve 254 mm pençe ayna çapı ile hassasiyet için tasarlanmıştır. X ekseni hareketi 287 mm ve Z ekseni hareketi 864 mm ile tornalama uygulamaları için güvenilir performans sunar. Bu HAAS SL-30THE yatay torna makinesini satın alma fırsatını değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Pençe ayna çapı: 254 mm Hfodpfxjyhb Rrj Anksk • Makine çalışıyor, ancak Vector sürücüsü motor devrini yavaşlatırken arızalanıtor sürücüsü bir buçuk yıldan daha eski ve onarım muhtemelen bir seçenek.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 23.838 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.270 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 508 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 635 mm, dönüş hızı (maks.): 7.500 dev/dak, Teklif verme, 30.01.2026 tarihine kadar zamanında teslim almayı taahhüt eder! TEKNİK DETAYLAR X Ekseni hareket mesafesi: 1.270 mm Y Ekseni hareket mesafesi: 508 mm Z Ekseni hareket mesafesi: 635 mm Devir hızı: 7.500 dev/dak Tabla boyutu: 1.320 mm x 455 mm T kanal genişliği: 14 mm MAKİNE DETAYLARI Çalışma saatleri: 23.838 saat Takım değiştirme: 300.000 DONANIM SK 40 konik takım tutucu ve 40’lı otomatik takım değiştirici Hedpox Nvv Hjfx Anksfk Not: Her iki mengene satışa ve teslimata dahil değildir.

Üretim yılı: 2005, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 70161, TEKNİK DETAYLAR dönüş çapı: 760 mm Dönüş uzunluğu: 864 mm Yatak kızağı üzerinde dönüş çapı: 450 mm uzunlamasına hareket: 864 mm Çapraz kızak hareketi: 287 mm İş mili hızı (kademesiz değişken): 0 - 3.400 rpm İş mili deliği: 105 mm Hsdpfx Aoizwwmonkofk MAKİNE DETAYLARI Çalışma gerilimi: 400 V Bağlı yük: 28 kVA Alan gereksinimi yaklaşık 3,2 x 2 x 2 m EKİPMAN - 12 katlı taret - güç aynası - Büyük iş mili deliği - Alet ön ayarı

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Manually operated surface grinding machine - HAAS UHS FL - Grinding length: 350 mm - Grinding width: approx. 180 mm - Grinding height: 250 mm - Grinding movement manually operated by lever - Swiveling (horizontal): 360 degrees - Tilting (vertical): ±15-20 degrees - General angle adjustment - Spindle speed: 2500 / 5600 rpm - Drive power: 1.1 kW Dimensions (LxWxH): 1.2 x 1 x 1.7 meters / Weight: 700 kg Subject to errors and omissions Hfedpfxeyk Dq Ts Ankjk

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1062021, kontrolör üreticisi: HAAS/FANUC, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, takım magazinindeki yuva sayısı: 40, TEKNİK DETAYLAR Maksimum mil devri: 10.000 dev/dak MAKİNE DETAYLARI Hfodpexuidxofx Ankek Takım değiştirici: 40'lı Takım bağlantısı: BT40 Kontrol ünitesi: HAAS/FANUC

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 40164, kontrolör üreticisi: HAAS/FANUC, maksimum mil hızı: 12.000 dev/dak, takım magazinindeki yuva sayısı: 24, TEKNİK DETAYLAR İş mili devir hızı: 12.000 dev/dak MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: HAAS/FANUC Hjdpfexuih Rjx Ankofk Elektrik Verileri Gerilim: 360/480 V Faz: 3 Frekans: 50/60 Hz Tam yük akımı: 40 A Maksimum yük: 70 A DONANIM 24’lü BT40 takım değiştirici Bant filtre sistemi/yüksek basınç pompası KNOLL KF 150

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1058083, kontrolör üreticisi: HAAS/FANUC, takım magazinindeki yuva sayısı: 40, MAKİNE DETAYLARI Takım değiştirici: 40 istasyonlu Takım tutucu: BT40 Kontrol ünitesi: HAAS/FANUC Elektrik Verileri Gerilim: 360–480 V Faz: 3 Frekans: 50/60 Hz Hjdpfx Anexuikxskofk Tam yük akımı: 20 A Maksimum akım: 35 A

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hfodpfx Ansq I Nxdeksk Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. Hjdpfx Ajq Nxp Sjnkjfk 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Hfsdpfx Asq I Nw Isnkek

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. Hfodpfx Ansq Nf Uwokok 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.