Kullanılmış Lns Sis Emici satın al (8.159)

Üretim yılı: 1998, durum: işlem için hazır (kullanılmış), malzeme Ø için: 6-80 mm için çubuk uzunlukları: 100-915 mm Tablo boyutunu çekim: 945 x 800 mm İşleme yüksekliği: 1400 mm yüksekliği ayarlanabilir: + /-200 mm Elek bağlantı: 220V Gereken alan: 3420 x 1150 yaklaşık 1500 mm x Ağırlık: yaklaşık 300 kg Fsdsdtywwopfx Apcogf

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1988, 1 adet yağla dolu tek çubuklu çubuk sürücü LNS Hydrobar 6.60 HS-4.4 Üretim yılı: 1988 İyi durumda. Teknik veriler: Çaplar: 28/36/44/52/58/63 mm Çubuk uzunluğu: 3.100 mm Fedpfevawtpsx Apcsgf Aksesuarlar: Makine ayakları Sürücü, Reichenbach'taki depomuzda görülebilir.

Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 1 h, durum: yeni gibi (sergi parçası), makine/araç numarası: MISCO1082, Yağ Sisi Toplama ve Geri Kazanma. MISCO, CNC makinelerin kabininde yağın toplanması ve boşaltılması için kullanılır. Su buharı, aerosol, duman, yağ buharı filtreleme / ayırma cihazıdır. Ayrıca yoğunlaşan sıvının tekrar hazneye yoğunlaştırılmasına ve geri dönüştürülmesine izin verir. Emilen havadaki partikül-duman-gaz-su, buhar ayırma üniteleri aracılığıyla filtrelenir. Havada bulunan doymuş yağ-su vb. De ayrılır ve geri kazanılır ve hava kuru havanın% 98'i oranında temizlenir. Parçaların çıkarılması yıkama makineleri buhar-buharı, Kaynak dumanı, CNC makinelerinden yağlı hava. Sanayide ve hatta endüstriyel mutfaklarda çok fazla yağ buharı, çeşitli gazlar, dumanlar ve tozlar havaya karışarak yangın riski oluşturur. Ayrıca işçiler tarafından solunarak özellikle akciğerlere, solunum yollarına ve diğer hayati organlara zarar verirler. Bu nedenle gaz, toz, duman ve benzeri zararlı maddeler güvenlik ve sağlık açısından zararlı maddeler absorbe edilerek temizlenmelidir. Uygulama Alanları: CNC Makinaları Kaynak dumanları, CNC makinelerinde yağ buharının giderilmesine ve mevcut akışkanın geri kazanılmasına olanak sağlar Otomotiv - Metal İşleme - Gıda Endüstrisi - Endüstriyel Mutfaklar - Çelik - Döküm - Kimya Endüstrisi vb. Çalışma Prensibi; 1-Kirli duman-buhar-buğu girişi 2- Duvarlar üzerinde laminer akış ile yoğuşma 3- Filtreden geçen partiküllerin parçalanması 4-Yoğuşan sıvının geri dönüşümü 5-Kuru ve temiz hava tahliyesi [...] Fjdpfx Aped Nwk Uecjgf

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SO144, Teknik Özellikler ve Performans Verileri: SIPA SFR 8, içecek üretimi ve endüstriyel ambalaj uygulamaları için önceden şekillendirilmiş malzemelerden PET şişeler üretmek üzere tasarlanmış, döner bir PET gerdirme-üfleme makinesidir. 2009'da üretilen bu makine, saatte 12.400 şişe olarak belirtilen bir üretim kapasitesine sahiptir. Döner tasarımı sayesinde sürekli şişe üretimi sağlar ve kullanılmış bir dolum hattına entegre etmek için uygundur; burada dolum, kapatma, etiketleme ve ikincil ambalajlama makinelerinden önce güvenilir bir kap beslemesi gereklidir. Üretici: SIPA Model: SFR 8 Üretim Yılı: 2009 Üretim Kapasitesi: Saatte 12.400 şişe Üfleme Kalıp Konfigürasyonu: Her biri 8 boşluğa sahip 4 kalıp seti Önceden Şekillendirilmiş Malzeme Ağızlık Tipi: 28mm / 1881 kısa ağızlık Desteklenen Şişe Formatları: 0.5L, 0.75L ve 1.5L Kap Malzemesi: PET Fgjdpfx Aeztwmfopcef Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu döner gerdirme-üfleme makinesi, PET şişelerin otomatik olarak üretilmesi için tasarlanmıştır ve ısıtılmış önceden şekillendirilmiş malzemeleri, gerdirme-üfleme döngüsünde bitmiş kaplara dönüştürür. Birlikte verilen önceden şekillendirilmiş malzeme besleme sistemi, önceden şekillendirilmiş malzemelerin kontrollü bir şekilde makineye beslenmesini sağlar. Döner üfleme makineleri, genellikle önceden şekillendirilmiş malzemenin aktarılması, ısıtılması, gerdirilmesi ve üflenmesi aşamalarını senkronize eden, uyumlu proses kontrolleri aracılığıyla çalıştırılır. Makine, önceden şekillendirilmiş malzeme besleme sistemi ve soğutucu ile birlikte sağlanır. Bu bileşenler, önceden şekillendirilmiş malzeme beslemesi ve proses soğutması sağlayarak daha kapsamlı bir üfleme çözümü sunar. Yüksek basınçlı kompresör dahil değildir, bu nedenle basınçlı hava altyapısı, kurulum ve devreye alma kapsamında planlanmalıdır. Üretim Hattı Entegrasyonu SIPA SFR 8, kullanılmış bir PET dolum hattının şişe üretim aşaması olarak kullanılabilir. Dolum monoblokları, etiketleme makineleri, termal büzgüleme makineleri, tutma kolu uygulama makineleri ve paletleme sistemlerinin önüne yerleştirilir ve içecek üretim hattında daha fazla işleme için PET kaplar üretir. Mevcut kalıp setleri, kurulu kalıba ve ilgili hat konfigürasyonuna bağlı olarak 0.5L, 0.75L ve 1.5L şişe formatları için esneklik sağlar. Birlikte verilen önceden şekillendirilmiş malzeme besleme sistemi, önceden şekillendirilmiş malzeme taşıma ekipmanlarıyla entegrasyonu destekler. Önceden şekillendirilmiş malzeme hunisi dahil değildir, bu nedenle alıcı, site düzeni, özerklik gereksinimleri ve önceden şekillendirilmiş malzeme lojistiğine göre bir huni çözümü yapılandırabilir. 28mm / 1881 kısa ağızlıklı ağızlık tipi, uyumlu önceden şekillendirilmiş malzemeler, kapaklar ve sonraki dolum ekipmanları ile uyumlu olmalıdır. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makinenin durumu çok iyi olarak tanımlanır ve üretici tarafından düzenli olarak bakımı yapılır. 30 Eylül 2026'ya kadar çalışır durumda kalacak, bu da şu anda üretimde olduğu ve depolanmadığı veya kullanılmadığı anlamına gelir. Bu çalışma durumu, potansiyel alıcılara, sökülmeden önce makineyi aktif bir üretim ortamında değerlendirme fırsatı sunar. Planlanan sökme ve...

Üretim yılı: 2000, durum: ikinci el, Cam şişeler için taşıma bantları, 2 adet temasız birleştirme noktası içeren, 1, 3 veya 4 adet taşıma bandı ile taşıma imkanı. Performans: 30.000 şişe/saat. Üretici: Krones A.Ş. Üretim yılı: 2000. Makine (ek bilgi): Dolum makinesine kadar olan bölüm. Performans (yaklaşık): 33.000 şişe/saat. Taşıma bandı genişlikleri: 4 adet taşıma bandı. Formatlar: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Limonata ve 0,5 l NRW. Çalıştırma / Kontrol: Simatic S7-300. Fgsdjztyblopfx Apcef Malzeme: Çoğunlukla paslanmaz çelik. Konum: Bağımsız olarak yerleştirilebilir. Donanım: Taşıma iskeleleri, yön değiştirme istasyonları, tahrikler, frekans kontrol cihazları, elektrik kontrol üniteleri, 2 adet temasız şişe birleştirme noktası (17/9/7/5/3/1 ve 12/7/3/1 bantlar), Otomatik bant yağlama sistemi.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, filtre alanı: 100 m², emme kapasitesi: 8.000 m³/saat, negatif basınç: 3.000 Pa, giriş frekansı: 50 Hz, Donanım: Tip plakası mevcut, Toz emici, filtreleme-havalandırma sistemi, kaynak dumanı emici, kendinden temizlenen kartuş filtre, pnömatik, vakumlu, plazma, lazer, kumlama, soda püskürtme, bilye püskürtme ve her türlü kuru toz için uygundur. Marka: TEKA Model: Filtercube 4H Üretim yılı: 2012 Filtre, çalışma sırasında mikroişlemci kontrolörü tarafından sıkıştırılmış hava darbeleriyle temizlenir, bu da cihazın yüksek verimlilik sağlamasına olanak tanır. "Power-Spray" sistemi sayesinde düşük sıkıştırılmış hava tüketimi. Merkezi filtreleme-havalandırma ünitesi olan Filtercube, kaynak dumanı ve tozlarının filtrelenmesiyle ilgili neredeyse tüm sorunlar için ideal bir çözümdür. Temiz hava tarafında bulunan fan, patlama riskini minimuma indirir. Filtercube ürün serisi, Alman enstitüsü tarafından DIN EN ISO 15012-1 standardına göre sertifikalandırılmıştır ve kaynak dumanı emici sabit ünite olarak W3 kaynak sınıfı için onaylanmıştır. Kullanım alanları: * Birden fazla kaynak istasyonu için merkezi emiş sistemi * Kaynak robotları için emiş sistemi * Termal kesme ve zımparalama masaları için emiş sistemi * Genel atölye filtreleme-havalandırma sistemi (push-pull sistemi, kaldırma sistemi) * Emiş masasıyla birlikte kullanılan emiş sistemi * Patlayıcı olmayan malzemelerin zımparalanması için emiş sistemi Parametreler: * 11 kW gücünde ses yalıtımlı mahfazaya sahip fan. * 8000 m3/saat kapasite. * Maksimum 3000 Pa vakum. * 100 m2 filtreleme alanı. * Dahili frekans dönüştürücü. Fgsdpfx Apozp H Nbscef * Elektrik şemalarıyla birlikte kontrol paneli. * TEKA FVS7000-12000 su ile çalışan kıvılcım tutucu dahildir. * Yeni filtre kartuşları. Depo numarası: 1154

Durum: ikinci el, giriş akımı türü: trifaze, filtre alanı: 40 m², emme kapasitesi: 4.000 m³/saat, negatif basınç: 2.500 Pa, Kaynak dumanı emiş ünitesi, toz emiş cihazı, kendini temizleyen, pnömatik, vakumlu model TEKA. Kaynak, taşlama, kumlama ve her türlü kuru tozlar için uygundur. Patron tip filtre kartuşları bulunmaktadır. Filtre, çalışma sırasında basınçlı hava darbeleriyle pnömatik olarak temizlenir, bu da cihazın yüksek verimliliğini sağlar. Fan gücü: 4 kW Kapasite: 4000 m3/h Fjdoy Hhd Dopfx Apcsgf Vakum: 2500 Pa Filtrasyon yüzeyi: 40 m2 Giriş çapı: 315 mm Cihaz boyutları: Yükseklik: 2,50 m Genişlik: 1,25 m Derinlik: 0,97 m Depo numarası: 1116

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 34.590 h, makine/araç numarası: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filling machine, designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base package) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling line component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Packaging format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utility Requirements Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typical 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values provided are reference values for this A3/Flex configuration and should be verified during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features an OEM PLC-based control system with touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. The motion control system synchronizes the forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring with event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: Upstream: Packaging material feed and OEM-designed sterilization modules Downstream: Conveyor systems for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/Process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Controls: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and reliable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History Condition: used, currently in storage Fgodpfxox H Thuo Apcef Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended pre-commissioning checks: Pumps, aseptic vents...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Şişeler (bira, şarap, içecekler, yağlar) veya kutular gibi kapların, karton grup ambalajlarına paketlenmesi için kullanılan makine. Kaplar gruplandırılır, ardından karton bir bant ile sarılır ve grup ambalajı oluşturmak için yapıştırılır. Üretici: SOTEMAPACK Fodpoywclwjfx Apcogf Model: WRAP-AROUND Üretim yılı: 2000 Performans: saate 720 paket (dakikada 12 paket) Kontrol: S7-300 Orijinal teknik dokümanlar. Teknik durum: kullanılmış, söküldüğü anda çalışır durumda, durumu fotoğraflardaki gibidir.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: R92, İkinci el KOSME döner şişe dolum makinesi Teknik özellikler ve performans verileri Bu döner yıkama-dolum makinesi, KOSME tarafından endüstriyel paketleme ortamlarında şarapların hassas ve güvenilir bir şekilde doldurulması için geliştirilmiştir. Döner platform konfigürasyonu, tutarlı şişe yönlendirmesi ve istikrarlı bir akış sağlayarak, ikinci el ve kullanılmış dolum hatlarına entegre edilmek de dahil olmak üzere içecek üretimi için uygundur. Makine tipi: Döner yıkama-dolum makinesi (döner platformlu) Üretici: KOSME Ana uygulama: Soğuk şarap dolumu Üretim hızı: Tipik olarak saatte birkaç bin şişe (konfigürasyona bağlıdır) Şişe boyutları aralığı: Yaklaşık 0,25 L ila 1,5 L (tipik olarak 0,75 L şarap formatı) Kaplar: Cam şişeler Dolum prensibi: Seviye kontrollü yerçekimi veya hafif vakum (hafif negatif basınç) Yıkama: Üç püskürtme aşamalı entegre yıkama makinesi Ürünle temas eden malzemeler: Paslanmaz çelik Muhafaza: Camlı, kilitlenebilir koruyucu kapak Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Makine, hem otomatik hem de manuel çalışma modlarını destekleyerek üretim gereksinimlerine ve format değişikliklerine uyum sağlar. Kontrol panelleri, sürekli yüksek dolum kalitesiyle güvenli ve verimli kullanım sağlar. Seçilebilir otomatik/manuel çalışma modu Manuel çalışma modu, kademeli çalışma ve makinenin başlatma/durdurma özellikleriyle Döner platformun dönüş hızı ve süreç optimizasyonu için hız kontrolü Acil durdurma ve sıfırlama Durum göstergesi için sinyal lambası Kilitli erişim kapısı ve operatör güvenliği için camlı koruyucu muhafaza Üç püskürtme aşamalı ayrı yıkama kontrolü Hat entegrasyonu yetenekleri Kullanılmış bir dolum hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilecek veya bağımsız bir ünite olarak çalışacak şekilde tasarlanmış olan bu döner yıkama-dolum makinesi, palet sökme/muayene ve etiketleme, kapsül uygulama ve ikincil paketleme gibi ön ve sonraki ekipmanlarla kolayca birleştirilebilir. Cam şişe kullanımı ve istikrarlı döner platform hareketi, standart konveyör sistemlerinde düzgün giriş ve çıkışı destekler. Fodpfozrgrbex Apcjgf Hat üzerinde veya bağımsız çalışma Konveyörler ve tampon hatları ile uyumlu Yaygın şarap şişeleri için uygun format aralığı: 0,25 L, 0,75 L, 1,5 L Şarap üretimine odaklanan içecek üretim ortamları için ideal Makinenin durumu ve bakım geçmişi Makine, iyi bakılan bir ortamda çalıştırılmış ve hijyen ve güvenliği destekleyen tamamen camlı, kilitlenebilir bir muhafazaya sahiptir. KOSME mühendisliği tarafından desteklenen yedek parçalar ve servis, yerleşik endüstri ağları aracılığıyla kolayca temin edilebilir. Genel durum, profesyonel içecek üretiminde güvenilir bir başlangıç için hazırlanmış ikinci el ekipmanla uyumludur. Çalışma performansı ve çok yönlülük Özellikle soğuk şarap için tasarlanmış olan bu makinedeki seviye kontrollü yerçekimi veya hafif vakum sistemi, farklı şişe boyutlarında tutarlı dolum seviyeleri sağlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, makine/araç numarası: M346, İkinci el MBF Synchrofil LV Dolum Makinesi 7000 BPHTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu MBF dolum monobloku, ikinci el bir dolum hattı içinde veya endüstriyel paketleme ortamlarında bağımsız bir istasyon olarak güvenilir performans sunarak içecek üretiminde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Sıcak ve soğuk dolum süreçleri için optimize edilmiş olup, güvenilir ekipman arayan ikinci el dolum tesislerinde tutarlı çıktı ve kalite kontrolü sağlar.Üretici: MBFModel Kodu: LV 1200-35 / 240-4BYapım Yılı: 2001Üretim Hızı: 7000 adet/saatDolum Başlığı Konfigürasyonu: 35 valfDolum Teknolojisi: Hafif vakumla yerçekimi (düşük vakum)Kapatma: Alüminyum MCA 28x15 mmDönüş Yönü: Saat yönündeİşlenen Formatlar: 0.5L ve 1.0L şişe formatlarıyla uyumluŞişe İşleme için Tasarım: Silindirik kaplarGüç Kaynağı: 380 V, 50 HzHava Tüketimi: 0.6 MPa'da 200 Nl/dakMakine Ağırlığı: 4000 kgGüvenlik Özellikleri: Entegre koruyucu kaplamalar ve örtülerDokümantasyon: Kullanım kılavuzları ve bakım belgeleri mevcutturBoyutlar: Genişlik x Yükseklik x Derinlik: 3.40 m x 2.60 m x 2.30 mGelişmiş Otomasyon ve KontrolMonoblok, içecek üretiminde tutarlı çalışma ve kolay kullanım için tasarlanmıştır. Güvenlik devreleri, kilitlenebilen koruyucu cihazlar ve acil durdurma düğmeleri güvenli bir çalışma ortamı sağlar. 0.5L ve 1.0L arasındaki format değişiklikleri, yerçekimi/hafif vakum dolumu için özel değiştirme kitleri ve ayarlamalarla desteklenir. 380 V ve 50 Hz'lik elektrik tasarımı, paketleme makineleri için yaygın endüstri standartlarına uygundur ve mevcut kontrol mimarilerine ve hat PLC/HMI sistemlerine entegrasyonu kolaylaştırır.Üretim Hatlarına Entegrasyon İmkanıBu dolum monobloku, yıkama veya şişe hazırlama ekipmanlarından sonra ve kapatma makinesinden önce olacak şekilde, eksiksiz bir ikinci el dolum hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Konveyörler, etiketleme makineleri ve ikincil paketleme makineleri ile birlikte daha büyük bir tesis düzeninin parçası olarak çalışabilir ve çeşitli içecek senaryolarında endüstriyel paketleme gereksinimlerini destekler.Hat Üzerinde veya Bağımsız ÇalışmaStandart konveyör sistemleriyle uyumlu0.5L ve 1.0L şişeler için format esnekliğiSıcak ve soğuk dolum uygulamaları için uygunMakinenin Durumu ve Bakım GeçmişiMakine şu anda üretimde olup, güvenilir çalışma durumu kanıtlanmıştır. Kurulumu, çalıştırılmasını ve bakımını desteklemek için kullanım kılavuzları ve bakım dokümantasyonu mevcuttur. Yedek parça bulunabilirliği teyit edilmiştir ve bu da tesisin kullanılabilirliğini ve ikinci el dolum tesislerinde uzun vadeli güvenilirliği destekler.Çalışma Performansı... Fgjdpfxozrgq De Apcof

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Fedeydn A Hjpfx Apcogf Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 1.700 kg, filtre alanı: 286 m², emme kapasitesi: 10.000 m³/saat, Dust extraction unit, welding fume extractor, self-cleaning pneumatic vacuum filter for continuous operation from the renowned brand Donaldson Torit. Suitable for plasma cutting, laser, sandblasting, soda blasting, welding, and for all types of dry dusts. The fan is positioned after the filter on the clean air side, which minimizes the risk of explosion. Ultra-Web filter cartridges are cleaned pneumatically with compressed air pulses during operation, ensuring high device efficiency. Model – DF+12 SPKTRP Fan power: 11 kW Capacity: up to 10,000 m³/h Nozzle diameter: 315 mm Filter cartridges: 12 pcs Filtration area: 286.8 m² Year of manufacture: 2002 Equipped with spark catcher system "SparkTrap" Fgsdpfx Apjy D Scljcof Stock No.: 1121

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SCH-BT/300S Şişe Yıkama, Dolum ve Kapak Takma Makinesi SCH-BT/300S, 18,9 litrelik (5 galon) su şişeleri için yıkama, dezenfekte etme, durulama, doldurma ve kapak kapama işlemlerini tam otomatik olarak gerçekleştiren bir makinedir. Sistem, çok aşamalı temizlik sürecini otomatik şişe taşıma, dolum ve kapak uygulamasıyla entegre ederek şişelenmiş su üretiminde yüksek hijyen standartları ve güvenilir işletim sağlar. Fedpezb Rmvofx Apcogf Teknik Özellikler * Kapasite: 200–300 şişe/saat (yıkama döngüsü ayarlarına bağlı olarak) * Yıkama Süresi: 40 ila 120 saniye arasında ayarlanabilir * Şişe Boyutu: Standart 18,9 L (5 galon) şişeler * Güç Beslemesi: 400 V, 50 Hz * Kurulu Güç: 9 kW * Basınçlı Hava İhtiyacı: 800 L/saat, 6 bar, yağsız * Su Besleme Gereksinimi: 5.000 L/saat, 1" bağlantı, 2–4 bar basınç * Ağırlık: Yaklaşık 800–1000 kg * Minimum Kurulum Alanı: 7 m × 3 m Makine, verimli ve hijyenik şişe işlemesi gerektiren küçük ve orta ölçekli su şişeleme tesisleri için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, 2018 model, kullanılmış, tam bir CSD şişeleme hattı - 24.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu tam CSD şişeleme hattı, alüminyum şişeler için tasarlanmış ve güvenilir içecek üretimi için inşa edilmiş, kullanılmış bir dolum sistemidir. ZhongChen tarafından üretilen bu hat, endüstriyel ölçekte karbonatlı içecekler için tutarlı kalite sağlamak üzere tasarlanmıştır. Karıştırmadan nihai shrink ambalajlamaya kadar kapsamlı bir ekipman yelpazesine sahiptir ve sorunsuz, sürekli çalışma sağlar. Fedpsydc Ttjfx Apcegf Üretim hızı: 24.000 şişe/saat Ambalaj türü: Alüminyum şişeler Kullanılabilir hacim aralığı: 0,33 L Ürün: CSD (karbonatlı içecekler) Üretim yılı: 2018 (ana üniteler) Ana ekipman: Karıştırıcı, dolum makinesi, şişe kapatma makinesi, şişe yıkama makinesi, şişe ısıtma makinesi, shrink ambalaj makinesi, palet sökme makinesi, konveyör sistemi, COP sistemi Üretici: ZhongChen Gelişmiş otomasyon ve kontrol Hat, birincil işlem ve ambalaj aşamaları boyunca senkronize bir çalışma için düzenlenmiştir. Merkezi bir kontrol sistemi, koordineli başlatma/durdurma, tampon yönetimi ve arıza giderme sağlayarak nominal kapasitede istikrarlı bir çıktı sağlar. Kullanıcı arayüzleri, kolay format değişiklikleri ve rutin görevler için tasarlanmıştır. Güvenlik kilitlemeleri ve koruyucu kaplamalar, verimli bakım erişimi sağlarken güvenli çalışmayı destekler. Üretim hattının entegrasyon yeteneği Bu üretim hattı, ön karıştırmadan doldurma, kapatma, yıkama ve ikincil ambalajlamaya kadar sıralı çalışma için yapılandırılmıştır. Konveyör sistemleri, optimum akış sağlamak için makineler arasında yumuşak geçişler ve tamponlama sağlar. 0,33 L şişe formatı, standartlaştırılmış format değiştirme prosedürleriyle birlikte hattın tamamı boyunca desteklenir. Düzen, eksiksiz bir içecek üretim ve endüstriyel ambalaj sistemi oluşturmak için yaygın şurup hazırlama sistemleri ve aşağı yönde paletleme çözümleri ile uyumludur. Makinenin durumu ve bakım geçmişi Hattın halen üretimde olduğu belirtiliyor; bu da dokümantasyonun yapıldığı sırada kurulduğunu ve kullanıldığını gösteriyor. Ana makinelerin 2018 üretim yılı, modern teknoloji ve çağdaş güvenlik tasarımına işaret ediyor. ZhongChen ambalaj makinelerinde yaygın olan kolay erişim ve standart bileşenler sayesinde düzenli bakım ve servis kolaylığı sağlanır. Çalışma saatleri belirtilmemiştir. Çalışma performansı ve çok yönlülük CSD süreçleri için optimize edilmiş olan bu kullanılmış dolum sistemi, doldurma ve kapatma sırasında tutarlı karbonasyon korunmasını ve nazik ürün işleme sağlar. Şişe yıkama ve ısıtma makineleri, ürün kalitesine ve aşağı yönde ambalaj bütünlüğüne katkıda bulunurken, shrink ambalaj makinesi paletleme için sağlam ambalajlar oluşturur. Kalite kontrol, aşınmayı ve deformasyonu en aza indirmek ve kullanılmış içecek üretiminde güvenilir sonuçlar elde etmek için istikrarlı taşıma ve senkronize geçişlerle desteklenir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2021, makine/araç numarası: ET235, İkinci El Sleev Etiketleme Makinesi 4000 BP Teknik Özellikler ve Performans Verileri ULISSE 4000, silindirik kaplara yüksek kaliteli shrink sleeveların uygulanması için Scaligera tarafından üretilen otomatik bir sleevel etiketleme makinesidir. 2021 model olan bu ikinci el cihaz, kullanılmış bir dolum hattına ve içecek üretimi için endüstriyel paketleme ortamlarına entegre edilmek üzere tasarlanmıştır. Paslanmaz çelik AISI 304'ten yapılmış sağlam yapısı, Omron otomasyonu ve hassas kesme sistemi, buharla büzülmeden önce tekrarlanabilir ve hassas sleevel konumlandırmasını garanti eder. Üretici: Scaligera Model: ULISSE 4000 Üretim Yılı: 2021 Formatlar: 330 ml standart, 440 ml standart, 500 ml standart (teneke kutu) Makine Tipi: Otomatik sleevel aplikatörü (etiketleme makinesi) Kurulu Elektrik Gücü (aplikatör): 3 kW Hava Tüketimi (aplikatör): 80 Nl/dak Kontrol Sistemi: 7 inç renkli dokunmatik ekranlı HMI ile PLC Omron Kesme Sistemi: 1 döner bıçak başlığı, kayıt kontrollü Malzemeler: Paslanmaz çelik AISI 304'ten yapılmış çerçeve ve koruyucu kaplamalar; eloksallı alüminyum ve krom kaplı çelikten yapılmış bileşenler Teslimat kapsamı: Scaligera K325 konveyör, yaklaşık 7,5 m toplam uzunluk, 82,5 mm zincir, frekans kontrollü Büzülme Tüneli (dahil): Scaligera TVP3SE buhar tüneli, 3 bağımsız buhar bölümü, 6 enjektör hücresi, elektronik sıcaklık kontrolü, frekans kontrollü emme, kurulu elektrik gücü: 11 kW, minimum buhar basıncı: 5 bar Döner Tabla (dahil): Ø 1200 mm, güç: 0,5 kW Elektrikli Buhar Kazanı (dahil): COMETH GEI 54 KW 75, 3 x 25 kW ısıtma elemanları, 380 V 50 Hz, buhar çıkışı yaklaşık 100 kg/saat, paslanmaz çelikten yapılmış yaklaşık 80 L su tankı, kazan hacmi yaklaşık 60 L Güvenlik: CE uyumlu, kilitlenebilen koruyucu kaplamalar ve güvenlik cihazları Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri ULISSE 4000, uygulama doğruluğunu ve kullanılabilirliği optimize etmek için gelişmiş otomasyonu entegre eder. Mekanik dansözlü harici sarma ünitesi, istikrarlı folyo gerginliğini garanti eder. Motorlu ilerleme silindirleri, otomatik açma ve ayarlama ile sleevel'i yüksek hızda besler. Folyo uzunluğu fotoelektrik olarak ayarlanır ve hassas kayıtlı kesim için ürün varlığı ile senkronize edilir. Kullanıcı arayüzü, reçete yönetimi ve hızlı parametre ayarı dahil olmak üzere Omron PLC kontrolü ile 7 inç renkli dokunmatik ekranlı HMI aracılığıyla sağlanır. Fgjdpfx Asy Ef Tmepcof Otomatik sleevel beslemesi ve kayıt kontrollü kesim Otomatik açma ve ayarlama özellikli motorlu silindirler Folyo uzunluğunu düzenlemek için fotoseller, giriş noktasında eksik ürünlerin algılanması ve çıkış noktasında tıkanıklık algılama Tekrarlanabilir ayarlar için sayaçlı mikrometrik ayar tekerlekleri Kilitlenebilen güvenlik kapıları ve CE uyumlu güvenlik cihazları Entegrasyon mümkündür...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: M333, Kullanılmış SIG Combibloc Dolum Hattı – 26.500 Şişe/Saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu SIG Filling Combibloc HMR - 7478, yüksek verimlilikte aseptik dolumun küçük formatlı ambalajlarda yapılması için tasarlanmıştır. 2024 model olan bu makine, güvenilirlik ve hassas dozaj imkanı ile zorlu içecek üretim ortamlarında kullanılmak üzere geliştirilmiştir. SIG-2 Combibloc ekosistemi içinde tasarlanmış olup, ileri seviyede sterilizasyon ve yüksek hızlı ürün akışı entegrasyonu sayesinde, kullanılmış dolum hatlarında veya ikinci el kurulumlarda endüstriyel ambalaj süreçlerinin kesintisiz yürütülmesini destekler. Hat Kapasitesi | Hız | Ekipman Açıklaması | Üretim Yılı -----|-----|----- |----- SIG-B HMR - 7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | H2O2 temin sistemi, konsantrasyon testi | 2024 Dolum makinesi CFA 1224 ve aksesuarları | 2024 Dolum için hız artırıcı yükseltme kiti | 2025 Üretici: SIG Model: HMR - 7478 Nominal Kapasite: 26.500 şişe/saat Dolum Hacmi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizasyon: H2O2 sistemi (SIG COMBI 2024) Sistem Uyumluluğu: SIG-2 Combibloc 1224 Dolum Platformu Yükseltmeler: Dolum makinesi için hız artırıcı kit (SIG-2 2025) Formatlar: 0,065L, 0,125L, 0,2L ambalaj boyutları ile uyumlu İleri Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Combibloc, kontrollü aseptik çalışma için SIG mühendisliğiyle donatılmıştır. 2024 yılında güncellenen H2O2 sterilizasyon modülü, ambalaj yollarında güvenilir dekontaminasyon sağlar; senkronize tahrik ve servo kontrollü hareket kabiliyeti, yüksek ürün akışında doğruluğu güvence altına alır. Kullanıcı arayüzleri, modern bir HMI dokunmatik ekran dâhil olmak üzere, sezgisel format değişiklikleri ve izleme imkanı sunar ve endüstriyel ambalaj uygulamalarında istikrarlı çalışma sağlar. Entegre güvenlik mantığı ve kilitli paslanmaz çelik paneller, operatörlerin güvenliğini ve içecek üretimi süresince hijyenik çalışma koşullarını garanti altına alır. Fodezdipujpfx Apcegf Üretim Hatlarına Entegrasyon Sorunsuz hat entegrasyonu için üretilen Combibloc, SIG-2 Combibloc sistemleri ve uyumlu ambalaj makineleri içinde, öncesi ve sonrası ekipmanlarla bağlantılı çalışır. Konveyörler, tamponlama üniteleri ve ikincil ambalajlama dahil olmak üzere inline işletimi destekler. Hızlı format değişimi prensipleri, 65 ml’den 200 ml’ye kadar küçük hacimler için geçerlidir; hızlı ürün değişimi ve karmaşık ikinci el dolum hatlarında verimli SKU yönetimi sağlar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Hemen entegrasyon için yapılandırılmış yüksek standartlı bir çözüm olarak bu ünite, SIG-2 Combibloc dolum makinesi standartlarına uyumlu üretildi ve mevcut H2O2 sistem yükseltmesini içeriyor. Kapasite artırımı için (2025) hız artırıcı yükseltme kiti kuruludur. Bu dolum Combibloc, profesyonel bir tesis ekipmanı olarak öne çıkmakta olup Haziran 2026 sonrası satışa sunulacaktır. Aseptik protokollerden ödün vermeden güvenilir performans arayan işletmeler için uygundur. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Küçük ölçekli porsiyon ambalajlarında optimize edilmiş çalışma sağlar...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Emiş borusu çapı: 160 mm Nominal hacimsel debi: 2050 m³/h Hacimsel debi izleme: basınç farkı göstergesi Fedpfjzqyycsx Apcegf Filtre yüzeyi: Filtre temizleme: motorlu Motor gücü: 3 kW Makine uzunluğu: Makine genişliği: Makine yüksekliği: Ağırlık: 250 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: LC649, İkinci el, tam otomatik şişeleme hattı – Şarap – Cam – 10.000 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu tam otomatik, ikinci el şişeleme hattı, yüksek kaliteli şarap üretimi ve endüstriyel ambalajlama uygulamaları için tasarlanmıştır. Hattın merkezinde 2005 model bir Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platformu bulunmaktadır; palet boşaltma, yıkama, izobarik dolum, kapaklama, etiketleme, kartonlama, paletleme ve hat sonu baskı gibi işlemler entegre edilmiştir. Sistem, cam şişeler için optimize edilmiştir ve içecek üretiminde kalite kontrolü sağlamak için bir mikrofiltrasyon sistemi içerir. Üretici: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Ana Platform Modeli: Master Tronic 40/48/8-8 Yapım Yılı: 2005 Fgjdpfx Ajzd Ucxepcsf Ambalaj Türleri: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır. Ürün Türleri: Durum şarapları ve köpüklü şaraplar için idealdir. Dolum Prensibi: İzobarik Dolum Kapasitesi: Saatte 16.000 şişeye kadar Kapaklama Kapasitesi: Saatte 7.200 şişeye kadar Etiketleme Kapasitesi: Saatte 5.200 şişeye kadar Elektrik Gücü: 380 V, 50 Hz Kurulu Güç (Ana Monoblok): 33 kW Çalışma Basıncı: 7 bara kadar Sıcaklık Limitleri: Minimum 5 °C; Maksimum +85 °C Standartlar: CE işaretli; EN 60204'e uygun kontrol kuralları Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Hatta, palet boşaltma, şişe hazırlama, dolum ve hat sonu ambalajlama işlemlerinin uyumlu bir şekilde çalışmasını sağlamak için endüstriyel otomasyon bulunmaktadır. Güvenlik kilitleri, koruma cihazları ve acil durdurma devreleri, CE ve EN 60204 elektrik güvenlik kurallarına uygun olarak entegre edilmiştir. İzobarik dolum ortamı, içecek üretimi için basınç sınıflandırılmıştır ve istikrarlı dolum performansı ile ürün bütünlüğünü destekler. Üretim Hattına Entegrasyon Bu ikinci el ambalaj makinesi seti, sorunsuz bir şekilde ikinci el bir şişeleme hattına entegre edilebilir. Palet boşaltma ünitesi, konveyör, şişe yıkama/durulama/kurutma ünitesi, izobarik dolum ünitesi, kapaklama ve etiketleme istasyonları, kodlama, kartonlama, paletleme ve streç sarma gibi işlemler, aynı hat üzerinde çalışacak şekilde uyumlu hale getirilmiştir. Makine kombinasyonu, geleneksel mantar ve plastik kapakları destekler ve kalite kontrolü için mikrofiltrasyon entegre edilmiştir. Yaygın şarap şişesi boyutları ve formatları, kurulu bileşenlere göre format değiştirme yapılarak işlenebilir. Hattın toplam verimi, ürün ve formata bağlı olarak yaklaşık 5.200 şişe/saat nominal kapasite ile tipik olarak etiketleme ve kapaklama ile belirlenir. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Hattın, çalışır durumda olduğu garanti edilmektedir; bileşenler İtalya'da yenilenmiştir. Tüm entegre istasyonlarda güvenilir performans sağlamak için düzenli servis ve bakım yapılmıştır. Sistem, profesyonel bir bakım uygulamasını yansıtır ve endüstriyel dolum ve içecek üretimi için üretim kalitesini korur. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Şarap dolumu için tasarlanan bu hat, izobarik dolum teknolojisi sayesinde...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, kesme yüksekliği (maks.): 100 mm, kesme genişliği (maks.): 1.330 mm, testere bıçağı çapı: 315 mm, testere bıçağı eğim ayarı: 45 °, yükseklik ayar tipi: mekanik, testere dişli deliği: 30 mm, toplam ağırlık: 670 kg, Donanım: CE işareti, testere bıçağı koruyucu, – İtalyan üretimi – Üretim yılı: 2012 TEKNİK ÖZELLİKLER: – Kayar tabla uzunluğu: 3200 mm – Sağda maksimum kesim genişliği: 1330 mm – Testere çapı: min. 250 mm, maks. 315 mm – Ön oyucu testere çapı: 120 mm Fgedpfjyxph Uex Apcjf – Ana motor: 5,5 kW – Ön oyucu motoru: 0,75 kW – Fren sistemi – Ana testere mili çapı: 30 mm – Ön oyucu mili çapı: 20 mm – Kesme yüksekliği ayarı – Kesme açısı ayarı: 0° - 45° – Maks. kesme yüksekliği: 100 mm – İki konumlu kilit mekanizması – Hareketli koruma – Emme ağzı çapı: 80 ve 120 mm – Boyutlar (U/G/Y): 340 / 220 / 170 cm – Ağırlık: ~ 670 kg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, CORMAK OS3500 is a mobile welding fume extractor designed for efficient removal of fumes and exhaust gases directly at the source. The unit combines strong suction power with high airflow capacity. Thanks to the sound-insulated fan chamber, it operates very quietly. Fedpfsygt Utox Apcegf Additional advantages include an integrated pneumatic filter cleaning system, adjustable airflow at the extraction nozzle, and robust, industrial-grade construction. Automatic filter cleaning – consistent performance The CORMAK OS3500 also emphasizes ease of use and stable, long-term performance. That’s why it features an automatic pneumatic filter cleaning system. In practice, this means the filter is regularly “knocked off” accumulated contaminants without the need for frequent manual intervention. This delivers a double benefit: firstly, the extractor maintains steady efficiency; secondly, it minimizes service downtime and operating costs. In production environments, this is crucial, as any unplanned interruption or drop in suction affects workflow and workspace air quality. Adjustable extraction power tailored to the job Another benefit is the adjustable fume and exhaust extraction control located at the suction nozzle. This allows the extraction strength to be matched to actual needs: different settings for short tack welds, continuous welding, or grinding operations. Adjustment at the nozzle enables rapid, operator-friendly setup without time-consuming system reconfiguration. This makes it easy to balance extraction efficiency with operator comfort (especially with smaller workpieces, where excessive suction could hinder part manipulation). Robust design and mobility The OS3500 is built for daily industrial use, with a strong emphasis on build quality. Its solid construction is ideal for workshops and industrial environments—places where equipment is frequently relocated, operates for many hours daily, and must withstand heavy use. Mobility allows the extractor to be used at multiple workstations without investing in a fixed installation throughout the hall. It's a practical solution for businesses with multiple workstations or those frequently changing work layouts and orders. Wide range of applications In practice, the OS3500 is ideal wherever airborne contaminants are generated: welding (MIG/MAG, TIG), metalworking, grinding, and any process producing dust or fumes. Its task is to improve working conditions by reducing the concentration of pollutants in the operator’s breathing zone. This solution promotes employee health, enhances work comfort, and raises the profile of the workplace as a modern and safe environment. Technical specifications Model Airflow (m3/h) Pressure (Pa) Filter Efficiency (%) Power (kW) Voltage (V) Weight (kg) OS2400 2400 2000 99.9 2.2 400 80 OS3500 3500 2000 99.9 3.0 400 122 *The set does not include a power cord or plug due to varied infrastructure and customer requirements.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, CORMAK OS2400 is a mobile welding fume extractor designed for effective removal of fumes and exhaust gases directly at their source. The unit combines high suction power with a large air flow rate, and thanks to its sound-insulated fan chamber, it operates very quietly. Key advantages include an integrated pneumatic filter cleaning system, airflow adjustment at the suction nozzle, and robust industrial-grade build quality. Automatic filter cleaning – consistent performance The CORMAK OS2400 also focuses on ease of use and stable long-term performance. That’s why it utilizes an automatic pneumatic filter cleaning system. In practice, this means the filter is regularly “pulsed” to remove accumulated contaminants without frequent manual intervention. This provides a dual benefit: firstly, the extractor maintains consistent suction performance; secondly, it reduces maintenance downtime and operating costs. In a production environment, this is crucial, as any unplanned stoppage or drop in suction affects workflow and working conditions at the station. Adjustable extraction power — tailored to your application A notable feature is the ability to adjust fume and gas extraction right at the suction nozzle. This allows you to match the suction power to actual needs: a different setting for short spot welds, continuous welding, or grinding operations. On-nozzle adjustment allows for quick, operator-specific tuning without time-consuming configuration changes. Fgedpfx Ajyguclopcof This helps maintain the balance between effective extraction and operator comfort (for example, for smaller parts where excessive suction could make handling difficult). Durable construction & mobility The OS2400 is built for daily industrial use, with a strong emphasis on high-quality construction. Its solid, robust design is ideal for workshop and industrial environments—where equipment is moved frequently, operates for long hours, and must withstand intensive use. Mobility enables the extractor to be easily used at different workstations without the need to invest in a permanent installation across the facility. This is especially practical for businesses with multiple stations or those frequently changing their floor layout or order profiles. Versatile applications In practice, the OS2400 is ideal wherever air pollution is generated: welding (MIG/MAG, TIG), metalworking, grinding, and other processes that produce dust and fumes. Its purpose is to improve working conditions by reducing airborne contaminants in the operator’s breathing zone. This positively impacts team health, operator comfort, and the perception of your facility as a modern, safe workplace. Technical specifications Type Air flow (m3/h) Pressure (Pa) Filter efficiency (%) Power (kW) Voltage (V) Weight (kg) OS2400 2400 2000 99.9 2.2 400 80 OS3500 3500 2000 99.9 3 400 122 *Power cable and plug are not included in the set due to varying connection infrastructure and individual customer requirements.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, CORMAK OS1400, duman ve egzoz gazlarını doğrudan kaynağında etkili bir şekilde uzaklaştırmak için kullanılan mobil bir kaynak duman emme ünitesidir. Cihaz, yüksek emiş gücünü yüksek hava akışıyla birleştirir ve ses yalıtımlı fan bölmesi sayesinde düşük ses seviyesinde çalışır. Entegre pnömatik filtre temizleme sistemi, emiş nozulundaki hava akışı ayarı ve sağlam, endüstriyel yapısıyla da öne çıkar. Daha sağlıklı ve güvenli bir çalışma ortamı Kaynak dumanı sadece hoş olmayan bir koku ve görüşün azalması anlamına gelmez. Aynı zamanda çok ince parçacıklar ve bileşiklerden oluşan bir karışımdır ve kapalı alanlarda çalışma koşullarını hızla kötüleştirebilir. OS1400, dumanı ve egzoz gazını çalışma alanına ve tüm atölyeye yayılmadan önce yakalamak için geliştirilmiştir. Bu sayede operatör daha temiz bir ortamda çalışır ve tesiste iş sağlığı ve güvenliği standartlarını korumak ve çalışma alanlarında düzeni sağlamak daha kolay hale gelir. Zorlu koşullarda yüksek performans OS1400'ün temel avantajı, yüksek emiş gücünün yüksek hava akışıyla (m3/h) birleştirilmesidir. Pratikte bu, yoğun çalışma sırasında ve çok fazla duman olduğunda bile (örneğin, sürekli kaynak yaparken, daha kalın parçaları birleştirirken veya daha uzun sürelerde erime işlemleri yaparken) kirleticilerin sabit ve etkili bir şekilde emilmesi anlamına gelir. Yüksek performans, dumanın çalışma alanının etrafına "kaçmasını" önlemeye ve görüşü iyileştirmeye yardımcı olur; bu da doğrudan çalışma kalitesini ve kaynakçının konforunu artırır. Fodoznt Ihopfx Apcjgf Sessiz çalışma – çalışma alanında daha fazla konfor Cihazın düşük ses seviyesinde çalışması günlük kullanımda da önemlidir. OS1400, ses yalıtımlı bir fan bölmesiyle donatılmıştır, bu da gürültüyü azaltır ve cihazın kaynak istasyonuna yakın çalışmasına olanak tanır. Bu, özellikle birden fazla istasyonun aynı anda çalıştığı atölyelerde ve fabrikalarda önemlidir; burada her ek gürültü önemlidir. Daha sessiz çalışma, iletişim kurmayı kolaylaştırır, operatörün konsantrasyonunu artırır ve vardiyanın konforunu gerçek anlamda yükseltir. CORMAK OS1400'de kullanım kolaylığına ve zaman içinde istikrarlı performansa da önem verilmiştir. Bu nedenle, otomatik bir pnömatik filtre temizleme sistemi kullanılmıştır. Pratikte bu, filtrenin birikmiş kirleticilerden düzenli olarak temizlendiği anlamına gelir; bu da cihazın sık sık manuel olarak müdahale edilmesini gerektirmez. Sonuç olarak, emme ünitesi performansını sabit bir seviyede tutar ve bakım aralıklarını ve işletme maliyetlerini azaltırsınız. Üretim ortamında bu son derece önemlidir, çünkü her planlanmamış arıza ve emiş gücündeki düşüş, çalışma ritmini ve çalışma alanındaki koşulların kalitesini etkiler. Çalışmaya göre ayarlanabilen emiş gücü Bir diğer avantaj da, emiş nozulundaki duman ve egzoz gazı akışının ayarlanabilmesidir. Bu çözüm, emiş gücünün gerçek ihtiyaçlara göre ayarlanmasını sağlar: kısa noktasal kaynaklar için farklı bir ayar, uzun süreli sürekli kaynak için farklı bir ayar ve taşlama işlemleri için farklı bir ayar kullanılabilir. Nozul üzerindeki ayar, zaman alıcı konfigürasyon değişiklikleri olmadan operatöre göre hızlı bir şekilde ayar yapmayı sağlar. Sağlam yapı ve hareketlilik OS1400, günlük kullanım için tasarlanmış bir cihazdır; bu nedenle yüksek kaliteli malzemeler ve sağlam bir yapıya büyük önem verilmiştir. Sağlam yapısı, atölye ve endüstriyel ortamlarda iyi performans gösterir; burada cihazlar taşınır, günde birçok saat çalışır ve yoğun kullanıma dayanmak zorundadır. Teknik Öze

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: IntNr231574, Maschinenspezifikationen Steuerungssystem: MORI SEIKI MSX-850 Bauart: Schrägbett-Drehzentrum Ausführung: SY mit Y-Achse Revolver: 12-fach mit angetriebenen Werkzeugen Arbeitsbereich Max. Drehdurchmesser: 356 mm Fjdjzp Ifwepfx Apcsgf Standard-Drehdurchmesser: 275 mm Max. Drehlänge: 705 mm Verfahrwege X-Achse: 260 mm Y-Achse: ±50 mm / gesamt ca. 100 mm Z-Achse: ca. 795 mm Eilgang X/Y/Z: 30 m/min Gegenspindel LNS Quick Load Servo 2 Stangenlademagazin Max. Stangenlänge: ca. 1.500–1.600 mm / 63 Zoll Die Maschine kann nach vorheriger Terminvereinbarung im laufenden Betrieb besichtigt werden. Technische Änderungen, Irrtümer und Zwischenverkauf vorbehalten.

Durum: ikinci el, Endüstriyel Ekstraksiyon Fanı, SARA UC 2 SD Serie II Endüstriyel Yağ ve Emülsiyon Buharı Filtre Ünitesi, Kullanılmış Makine Dış Boyutlar Genişlik: 740 mm Derinlik: 550 mm Yükseklik: 720 mm Üretici / Distribütör H. Sartorius Nachf. GmbH & Co. (Almanya) Fgjdpfx Ajzgiakspcof Model SARA UC 2 SD Serie II Teknik Özellikler Üretim Yılı: 2002 Seri Numarası: 02-6-338 Güç Kaynağı: 3~ 400 V AC / 50 Hz (trifaze) Anma Akımı: 1,9 A Güç Çıkışı: 0,9 kW Motor Hızı: 2750 d/dk Hava Debisi: 1000–2000 m³/h