İkinci El Perondi Laminasyon Tesisi Satın Al (6.376)

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Nedpfx Asx D Dcnsqqown

Durum: ikinci el, renk: turuncu, Garanti: 24 ay Nwjdox D A N Tjpfx Aqqen

Durum: ikinci el, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Nwsdpfsx D A D Rjx Aqqjn Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durum: ikinci el, Die mobile oder tragbare Heißmisch-Asphaltmischanlage von Polygonmach ist eine Art von Asphaltmischanlage, die für einen einfachen Transport und schnellen Aufbau an verschiedenen Einsatzorten konzipiert ist. Im Gegensatz zu stationären Anlagen können Polygonmach-Mobilanlagen schnell montiert, demontiert und bei Bedarf an andere Standorte versetzt werden. Die Kapazität variiert abhängig vom Design zwischen 40 und 200 t/h. Die Funktionen der Polygonmach mobilen/tragbaren Asphaltmischanlage entsprechen im Wesentlichen denen einer stationären Anlage und umfassen: - Aufbewahrung und Handhabung von Zuschlagstoffen: Polygonmach-Mobilanlagen sind mit Vorratsbunkern oder Silos zur Lagerung von Gesteinskörnungen unterschiedlicher Korngrößen ausgestattet. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erwärmung: Die Zuschlagstoffe werden in einem Trockner oder einer Trommel getrocknet und auf die erforderliche Temperatur gebracht, um eine optimale Mischung mit dem Asphalt zu gewährleisten. - Aufbewahrung und Erwärmung des Bitumenbindemittels: Polygonmach-Mobilanlagen verfügen über Lagertanks für das Bindemittel (Bitumen), das vor dem Mischen mit den Zuschlagstoffen auf eine definierte Temperatur erhitzt wird. - Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden in der Anlage vermischt, um Heißmischasphalt zu erzeugen. Je nach Anlagentyp kann das Mischen im Chargenbetrieb oder kontinuierlich erfolgen. - Zwischenlagerung und Verladung: Der produzierte Heißmischasphalt wird temporär in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er für den Abtransport zur Baustelle auf LKW verladen wird. Optionen: mobil, kontinuierlich Kapazität: max.: 200 t/h, min.: 40 t/h Njdpfjx D A Agox Aqqown

Durum: yeni, renk: gri, Kullanım amacı: Madencilik Boş ağırlık: 32.000 kg Boyutlar (U x G x Y): 2200 x 310 x 430 cm - Alet kutusu - Merkezi yağlama Üçüncü, son, kuru, mobil kırıcı tesis, asfalt inşaat fraksiyonları üretimi için dikey darbeli kırıcı ile Besleme hunisi: 10 m3 Dikey darbeli kırıcında dozajlama için bant konveyörü 800 * 9000mm VSI700 dikey darbeli kırıcı, elektrik motoru 132 kW İki katlı titreşimli elek, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Geri dönüş bandı 600 * 8000mm Son ürün taşıma bandı 600 * 8000mm AB karayolu trafik düzenlemelerine uygun mobil 2 akslı şasi Otomasyon -PLC- tablet ve PC ile Endüstriyel boyalar, tek kat -120-140 mikron- çit-merdiven platformu galvanizli Tesis detayları: Üretim kapasitesi 40-60 ton / saat 0-5 mm Maksimum tane boyutu - 35/50 mm Dozajlama yüksekliği 3,8 metre Temel yapı VSI kırıcı + titreşimli elek Tesisin toplam gücü 165 kW 350 kVA elektrikli jeneratör (sağlayabiliriz) Tesis ağırlığı 31 ton Tesis boyutu 14 (U) x 3 (G) x 4,2 (Y) metre Şasi tipi, tekerlekler üzerinde şasi Üretim kapasitesi 100-150 ton / saat Zorlu çalışma koşulları için titreşimli konveyör Boyutlar: 900x4100 mm Huni: 10 veya 15 m³ Kapasite: 150 ila 200 ton / saat Ağırlık: 5,5 ton. Huni tipi: bir kova ekskavatör ve yükleyici ile doldurulur veya bir damperli kamyon ile doldurulan bir varyant Dikey kırıcı: VSI 700 -CR Maksimum giriş tane boyutu: - 35/50 mm. Zorlu çalışma koşulları Rotor çapı: 760 mm. Kapalı rotor tipi Rotor hızı: 50-70 m / s. Sürücü: 132 kW / 1500 rpm. Kapasite: 40-60 ton / saat 0-5 mm kum üretimi, 5-32 mm tamponların dozajlaması ile. Toplam kapasite: 80-120 ton / saat Ağırlık: 8.500 kg Elmas rotor insertleri (iki sıralı - 6 adet. Tungsten karbür ile yapıştırılmış Mist çeliği) Diğer bileşenler (2 molibden döküm parçası, 22 krom alaşımı) Hidrolik ünite (kayışı germek ve üst gövdeyi kaldırmak için.) Tek taraflı merdivenli platform. İki farklı hız için tahrik kasnağı (1400 rpm - 1600 rpm) Dengesizliklere karşı koruma için titreşim sensörleri. Nwodpfsx D A H Esx Aqqen Rotorun çıkarılması için servis vinci. Kırıcıda dozajlama için bant konveyörü Boyutlar: 800 x 9000 mm Motor gücü: 7 kW 1500 dev/dak Güç aktarımı: redüktör TİTREŞİM ELEK TESİSİ Alan: 1600 x 5000 mm Motor gücü: 11 kW 1500 dev/dak Tahrik sistemi: 4 ağırlıkla geleneksel tahrik Alan sayısı: iki kat Titreşim genliği sayısı: Genlik 6-8, doğrusal serbest ekliptik Güç aktarım modu: kasnaklar aracılığıyla Gövde tasarımı: ağır hizmet tipi (12 mm ST37 çelik levha) Son ürün için konveyör Boyutlar: 600 x 8000 mm Motor gücü: 5 kW 1500 dev/dak Güç aktarımı: redüktör Tamburu tahrik et Tamburu geri ver Dişli tipi: İ-MAK dişlisi Bant lastiği: 5 kat 10 mm EP-125 konveyör Kırıcılara, kapalı öğütme döngüsüne geri dönen malzeme için konveyör Ana şasi Şasi: NPI 380 Platform: Yaya yolu ve çit, merdiven Taşıma uzunluğu: 10500 mm Taşıma genişliği: 2675 mm Taşıma yüksekliği: 4000 mm

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1877, kesme yüksekliği (maks.): 300 mm, toplam uzunluk: 18.500 mm, toplam yükseklik: 2.550 mm, kesme genişliği (maks.): 450 mm, toplam genişlik: 2.400 mm, kontrol kabini genişliği: 400 mm, testere bıçağı çapı: 735 mm, toplam ağırlık: 11.000 kg, kontrol paneli uzunluğu: 1.600 mm, kumanda kabini yüksekliği: 2.400 mm, güç: 15 kW (20,39 bg), giriş akımı türü: trifaze, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Teklifin kabul edilmesi, 46. haftaya kadar zamanında teslim alınmasını gerektirir. TEKNİK DETAYLAR İşleme Alanı Kesit: 20 × 60 ila 300 × 450 mm Malzeme Beslemesi Besleme enine taşıyıcı: 7 hat Taşıyıcı uzunluğu: 2,2 m Testere Ünitesi Testere: Alt tablasında dönebilen kesme testeresi Freze Üniteleri Freze ünitesi: Evrensel freze Evrensel freze aletleri: Silindir frezesi ve parmak frezesi Dikey Kombine Destek Matkap makineleri: 1 adet Parmak frezesi: 1 adet Yatay Kombine Destek Matkap makineleri: 2 adet Yarıklı kesme cihazı: 1 adet İş Parçası Taşıma Kiriş çevirme istasyonu: Tam otomatik Temel ve Kurulum Zemin plakası minimum kalınlığı: 10 cm Zemin plakası gereksinimleri: düz, yeterince donatılı ve ankrajlamaya uygun Elektriksel Veriler Gerilim: 400/230 V, 3/N/PE Sigorta: 3 × 63 A Frekans: 50 Hz Maksimum güç ihtiyacı: 15 kW Basınçlı Hava Beslemesi Hacim akışı: maks. 600 l/dak Çalışma basıncı: 8,5 bar İzin verilen basınç: maks. 10 bar Kontrol Sistemi Modernizasyon: 2020 sonbaharında Hundegger tarafından yapılmıştır Kontrol sistemi: CAN kontrol sistemi Önceki kontrol sistemi: MIPPS EKİPMAN 7 hatlı besleme enine taşıyıcı Alt tablasında dönebilen kesme testeresi Evrensel freze Silindir frezesi Parmak frezesi Dikey çalışan aletler için kombine destek Dikey matkap makinesi Dikey parmak frezesi Yatay çalışan aletler için kombine destek Nedpfe Aayqwox Aqqjwn 1 adet yatay matkap makinesi Yatay yarıklı kesme cihazı Tam otomatik kiriş çevirme istasyonu

Durum: ikinci el, Kullanım amacı: Madencilik Njdpfxox Av U Hs Aqqewn

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: Klima, gereken genişlik: 762 mm, alan gereksinimi uzunluk: 1.468 mm, gereken yükseklik: 1.278 mm, toplam ağırlık: 300 kg, garanti süresi: 6 aylar, Donanım: CE işareti, Birbirine uyumlu iki CNC frezeleme makinesi / özel makine, tüketim malzemelerinin tamamen otomatik seri üretimi için. Ürün, uluslararası çevrimiçi satış ve perakende satışta sürekli olarak büyük miktarlarda talep görmektedir; dünya genelinde bu ürünü üreten çok az sayıda üretici bulunmaktadır. MAKİNELER – KFM25: ham parçayı blok malzemeden üretir – PFM25: fonksiyonel olarak önemli olan üst düzey profili işler EKİPMAN – İşlem akışı: konveyör bandı ile besleme → işleme → boşaltma – Dokunmatik ekranlı endüstriyel kontrol paneli, parça sayısı girişi ve sayacı – 6 ürün için yapılandırılmış sistem yazılımı, kolayca değiştirilebilir – Kapalı çevrimli step motorlar, freze miline 2,2 kW/ER20 – Entegre vakum, emiş çapı 90 mm – Uygunluk beyanı ile CE işareti – Teslimatta sahada 1 günlük eğitim dahildir TEKNİK VERİLER – Üretim yılı 2025, ikinci el, çok iyi durumda – 230 V / 50 Hz, pnömatik 6–8 bar – Tekrarlanabilirlik yaklaşık ± 0,01 mm – Ağırlık yaklaşık 150 kg (makine başına) Nwjdpj Afbvrofx Aqqsn PERFORMANS – Yaklaşık 40.000 adet / tesis başına ayda 1-2 vardiya – Malzeme tüketimi yaklaşık 0,10 € / adet – Elde edilebilecek satış fiyatları yaklaşık 3,80 € / adet'e kadar – Kısa sürede Almanya'da (DE) yerinde inceleme ve deneme imkanı, teslimat anlaşmaya bağlıdır. – Görüldüğü gibi satın alınır, malzeme kusurları sorumluluğu hariçtir ve yalnızca işletmelere satılır. Tüm bilgiler garanti olmaksızın, deneyimlere dayalı değerlerdir. Bağlayıcı olan tek şey yazılı satın alma sözleşmesidir.

Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 400 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 10948/11/23, Satılık, neredeyse yeni durumda olan bir MHG döner tabla takımlı kum püskürtme sistemi – SMG 260 DTTA tipinde bir enjektörlü kum püskürtme sistemi bulunmaktadır. Bu sistem, parçaların bir döner tabla üzerinde kum püskürtülmesini sağlamaktadır. Sistem, 2022 üretim yılına aittir ve yaklaşık 400 saat çalışmıştır. Yalnızca cam boncuklar kullanılarak kum püskürtme işlemi yapılmıştır; bu sayede sistemde neredeyse hiç aşınma olmamış ve neredeyse yeni durumda kalmıştır. Kum püskürtme sistemi, toplamda 8 adet otomatik püskürtme başlığına sahip 3 adet püskürtme istasyonuna sahiptir. Enjektörlü püskürtme başlıkları esnek bir şekilde sabitlenebilir ve ayarlanabilir, böylece farklı parçalara uygun bir şekilde hizalanabilir (maksimum parça yüksekliği 350 mm). Yükleme işlemi, otomatik basınçlı hava üfleme sistemine sahip 2 adet hava kilidi aracılığıyla gerçekleştirilir. Kontrol ve güvenlik için, çarpma koruma kapağına sahip yan görüş penceresi, 2 adet yan kapı, bir güvenlik ışık bariyeri ve bir serbest bırakma mekanizması bulunmaktadır. Kum püskürtme malzemesi deposu, bir doluluk seviyesi göstergesi (MİN) ile donatılmıştır. Sistem, KTP700 ekranlı bir Siemens SIMATIC HMI kontrol ünitesi aracılığıyla kontrol edilmektedir. 30 m³ kapasiteli bir toz tutucu, gerekli olan negatif basınç ve ortam havası emişini sağlamaktadır; sistemin güç tüketimi 6 kW'dır. Sistem, kısmen sökülmüş ve teslim almaya hazırdır. Üretici: MHG Strahlanlagen GmbH, Düsseldorf Tip: Enjektörlü kum püskürtme sistemi SMG 260 DTTA (döner tabla takımlı sistem) Üretim yılı: 2023 Çalışma saati: Yaklaşık 400 saat Durum: Neredeyse yeni – yalnızca cam boncuklarla püskürtülmüş, çok az aşınma Gövde rengi: RAL 7021 Nwsdpfx Aqs Adzhrjqen Püskürtme istasyonları: Toplamda 8 otomatik püskürtme başlığına sahip 3 püskürtme istasyonu Püskürtme başlıkları: Enjektörlü püskürtme başlıkları, esnek bir şekilde sabitlenebilir ve ayarlanabilir Maksimum parça yüksekliği: 350 mm Hava kilidi: Otomatik basınçlı hava üfleme sistemine sahip 2 hava kilidi Görüş penceresi: Çarpma koruma kapağına sahip yan görüş penceresi Erişim: 2 yan kapı, güvenlik ışık bariyeri, serbest bırakma mekanizması Kum püskürtme malzemesi deposu: Doluluk seviyesi göstergesi (MİN) ile donatılmıştır Kontrol ünitesi: Siemens SIMATIC HMI, KTP700 ekran Güç tüketimi: 6 kW Toz tutucu: Negatif basınç ve ortam havası emişi için 30 m³ toz tutucu Konum: 35216 Biedenkopf

Üretim yılı: 2017, durum: mükemmel (kullanılmış), Alevle Laminasyon Hattı, 2.000 mm Çalışma Genişliği, 2017 Model Çok iyi durumdadır ve yalnızca ara sıra kullanılmıştır. Esas olarak, ambalaj endüstrisi için ince PU köpük ile PVC folyonun tek katlı laminasyonu için kullanılmıştır. Hattın yapısı, kaynaklı çelik bir çerçeve üzerine inşa edilmiş ve önceden monte edilmiş modüller halinde sunulmaktadır. Üç adet su soğutmalı, sert krom kaplamalı hassas kalender merdanesi bulunan bir alevle laminasyon ünitesi içermektedir. Orta merdane sabittir; iki dış merdane motorludur ve konumları ayarlanabilirdir. Laminasyon aralığı, ±0,1 mm konumlandırma doğruluğu ile 50 mm'ye kadar ayarlanabilir. Ayarlar, İnsan-Makine Arayüzü (İMA) üzerinden kontrol edilir ve görüntülenir. Brülör bölümünde iki adet standart Tip 40 su soğutmalı brülör, değiştirilebilir nozul çubukları, pnömatik konumlandırma ve egzoz başlıkları bulunmaktadır. Gaz/hava karışım sistemine sahip bir gaz kontrol istasyonu, LPG için tasarlanmıştır; alev yoğunluğu elektrikle ayarlanır ve İMA'da görüntülenir. Malzeme besleme ve taşıma ekipmanları arasında, iplik dağıtıcı ve kılavuz merdaneler, senkronize kauçuk kaplı besleme merdaneleri, pnömatik merdane kaldırma sistemine sahip bir destek malzeme çözme ünitesi ve 2.400 mm'ye kadar çapta merdaneler için bir köpük çözme ünitesi bulunmaktadır. Bir Tip FSE 2000/20 köpük film kaynak makinesi dahildir. TA L tekstil akümülatörü, yaklaşık 100–200 m kapasiteye (malzemeye bağlı olarak), maksimum 2.000 mm çalışma genişliği, paslanmaz çelik tabla, merdane çözme ünitesi ve malzeme yerleştirme cihazına sahiptir. Hattın özellikleri arasında, optoelektronik sensör ve elektrikle çalışan yönlendirme çerçevesi ile GR3 otomatik köpük malzeme kenar kılavuz sistemi; 5–20 mm ayarlanabilir kenar ofseti bulunmaktadır. BTB 01 kenar kesme ünitesi, iki adet elektrikle çalışan döner bıçak, ayarlanabilir kesme genişliği ve güvenlik muhafazalarına sahiptir. Uzatılmış bıçak milleri isteğe bağlıdır; merkezde kesme yapabilen bir cihaz, teslimat kapsamına dahildir. Bitmiş ürün taşımacılığı, pnömatik basınçlı bir merdane dahil olmak üzere, senkronize çekme merdaneleri ile sağlanır. Merkezden tahrik edilen sarma ünitesi, manuel olarak ayarlanabilen gergiye ve sarma çapına bağlı olarak otomatik telafiye sahiptir; sarma yönü seçilebilir. Bir ölçüm tekerleği, ürün uzunluğunu kaydeder. PLC kontrol sistemi, ana ve yardımcı tahriklerin elektronik senkronizasyonunu sağlar; yardımcı hızlar, ana tahrike göre ±%10 ayarlanabilir ve İMA'da görüntülenir. Zemin altı malzeme tahliyesi isteğe bağlıdır. Njdpfoz E S Hhex Aqqewn Teknik veriler: • Yıl: 2017 • Maksimum çalışma genişliği: 2.000 mm • Kalender merdane genişliği: 2.200 mm • Üretim hızı: 60 m/dak'a kadar, değişken • Elektrik beslemesi: 400/230 V, 50 Hz, 3 fazlı + nötr • Bağlı yük: yaklaşık 14 kW • Soğutma suyu: yaklaşık 2,5 m³/saat; 1" bağlantılar • Sıkıştırılmış hava: 6 bar • Yakıt: LPG; 60–100 mbar; tüketim, brülör ayarına bağlı olarak yaklaşık 12 kg/saat'e kadar • Sarma yüksekliği: 1.100 mm • Ağırlık: yaklaşık 6.000 kg • Kurulum alanı: yaklaşık 17 × 4 m Fabrikanıza nakliye, kurulum ve operatör eğitimi ayarlayabiliriz. Detaylı bir teklif için bizimle iletişime geçin.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 3.525 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 801213, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 380 V, LAMINA CLG 1816 ÇARPIŞMA KİLİTLİ KATLAMA VE YAPIŞTIRMA MAKİNESİ 1, 3 VEYA 4 YAPIŞTIRMA NOKTASI • NORDSON • SOĞUK YAPIŞKAN VE SICAK ERGİME YAPIŞKAN Nwodpozyu Nqjfx Aqqsn LAMINA CLG 1816 Çarpışma Kilidi Katlama ve Yapıştırma Makinesi satışa sunulmuştur. 2013 yılında üretilen bu makine, profesyonel bir NORDSON yapıştırma sistemiyle donatılmıştır ve 1, 3 veya 4 yapıştırma noktasıyla çalışabilir; bu da farklı kutu tasarımları ve ambalaj uygulamaları için mükemmel esneklik sağlar. Makine hem soğuk yapışkan hem de sıcak ergime yapışkanı ile çalışabilir. MAKİNE ÖZELLİKLERİ • Üretici: LAMINA System AB, İsveç • Model: CLG 1816 • Makine tipi: Çarpışma Kilidi Katlama ve Yapıştırma Makinesi • Üretim yılı: 2013 • Seri numarası: 801213 • Yapıştırma sistemi: NORDSON • Yapıştırma konfigürasyonları: 1, 3 veya 4 yapıştırma noktası • Yapışkan: Soğuk Yapışkan ve Sıcak Ergime Yapışkan • Çalışma süresi: 3.525 saat • Toplam yapıştırılan kutu sayısı: 1.595.966 • Otomatik besleme • Otomatik katlama ve yapıştırma DÜŞÜK KULLANIM Makine 2013 yılında üretilmiş olsa da, üretimde sadece yaklaşık bir yıl kullanılmıştır. Makinenin şu anki durumu: 3.525 çalışma saati 1.595.966 yapıştırılan kutu Bu, bu tür bir endüstriyel katlama ve yapıştırma makinesi için nispeten düşük bir kullanım seviyesini temsil etmektedir.

Üretim yılı: 2022, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1011/33, Yüksek kaliteli Pharma laboratuvar santrifüjü HEINKEL V 500 TP – Kontrol paneli ve aksesuarlar dahil komple sistem YENİ FİYAT: 330.000 € Satışa sunulan, HEINKEL V 500 TP tipinde, mükemmel ve neredeyse yeni durumda olan profesyonel, dikey pilot tesis santrifüjüdür. Sistem, özellikle ilaç ve ince kimya endüstrilerinde fizibilite çalışmaları, ürün geliştirme ve küçük ölçekli üretim için tasarlanmıştır ve en yüksek cGMP standartlarını karşılar. Bu, orijinal kontrol ünitesi ve entegre kullanıcı arayüzü (HMI) dahil olmak üzere, kullanıma hazır komple bir sistemdir. Mobil paslanmaz çelik şasi sayesinde („Tak ve Kullan“) sistem, alanda son derece esnek bir şekilde hareket ettirilebilir veya mevcut süreçlere entegre edilebilir. Teknik özellikler ve önemli noktalar: Üretici: HEINKEL Drying and Separation Group Nedpez Euz Iofx Aqqewn Model: V 500 TP (Dikey santrifüj) Üretim yılı: 2021 / 2022 Tambur çapı: 500 mm Nominal hacim / Dolgu ağırlığı: 30 litre / yaklaşık 36–38 kg Malzeme: Yüksek kaliteli paslanmaz çelik (ürünle temas eden parçalar, yüksek yüzey kalitesine sahiptir, Ra < 0,8 µm) [Gerekirse, burada "Alaşım C22 / Hastelloy" ekleyin] Onay: CE işareti mevcuttur Dokümantasyon: Eksiksiz teknik dokümantasyon Teslimat kapsamı: Hareketli paslanmaz çelik şasi üzerinde HEINKEL V 500 TP santrifüj Orijinal, bağımsız kontrol ünitesi (soğutma ünitesi dahil) Entegre kullanıcı paneli (dokunmatik HMI), doğrudan makinede Orijinal HEINKEL aksesuar ve alet çantası

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: Beton Nwodpex A R Emofx Aqqsn Yük alanı kapasitesi: 60.000 l

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: 30111, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 123 h, OekoRona M, 300 kW ile 3 MW arasında güç üreten otomatik odun yakmalı kazanların ince toz emisyonunu önemli ölçüde azaltan elektrostatik bir filtre sistemidir. Bu filtre sistemi modüler olarak tasarlanmıştır ve hem yeni tesislerde hem de mevcut tesislerde kurulabilir. Mekanik temizleme özelliği, filtre sisteminin tamamen otomatik çalışmasını sağlar ve bakım ihtiyacını en aza indirir. OekoRona M'nin özellikleri şunlardır: * Otomatik beslemeli odun yakmalı kazanlar için (3 MW'a kadar) * Otomatik, mekanik temizleme * Test edilmiş filtreleme verimliliği * Düşük işletme maliyetleri * Sonradan takılabilir * Pozitif ve negatif basınçta çalışma * Baypas sistemi * Düşük enerji tüketimi * Çeşitli tasarım seçenekleri * Esnek kül boşaltma * Uzaktan bakım yoluyla işletme optimizasyonu Üretici: OekoSolve AG Tip: OekoRona M Tanımlama numarası: ORM-30111 Belirtilen elektrik tüketimi: 1,65 kW Sıcaklık sınıfı: T250 (belirtilen işaretlemeye göre) Çalışma prensibi: Egzoz gazı, iyonizasyon elektrotlarıyla donatılmış filtre ünitesinin borularından geçer. Yüksek voltaj, ince toz partiküllerinin elektrik yüklü hale gelmesini sağlar ve daha sonra bu partiküller, filtre borularının iç yüzeylerinde birikir. Mekanik temizleme sistemi, biriken toz partiküllerini otomatik olarak temizler ve bu partiküller daha sonra alt taraftaki bir toplama kabına düşer. Otomatik bir vida konveyörü, tozu harici bir toplama kabına aktarabilir. Nedpfx Aqj Aba Rgoqswn Temel teknik özellikler: Özellik | Açıklama | Uygulama alanı ----- | ----- | ----- Otomatik biyokütle yakma tesisleri | | Kazan güç aralığı | Yaklaşık 300 kW ile 3 MW (ürün serisi için) | Toz ayrıştırma | Elektrostatik | Temizleme | Otomatik mekanik temizleme | Egzoz gazı sıcaklığı | Maksimum 250 °C | Çalışma modu | Pozitif ve negatif basınçlı sistemler için uygundur | Baypas | Entegre baypas | Kontrol | Dokunmatik ekranlı kontrol paneli | Toz boşaltma | Toplama kabı; vida konveyörlü boşaltma (tasarıma ve isteğe bağlı olarak) | Yoğuşma koruması | Elektrikli veya hidrolik destekli ısıtma (tasarıma bağlı olarak) | Kurulum | Isıtma kazanından sonra, ısıtma odasında |

Üretim yılı: 2025, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 10039132, Voran EP500 Taş Çekirdeği Ayırma Makinesi, ikinci el. Ön satış hakkı saklıdır! Nwsdpfx Aqo Ady Tmeqjn

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2020, Satılık, kullanılmış taş kırma ve eleme tesisi; Fabo garantisi altında, tamamen bakımlı ve kullanıma hazır. Yumuşak ila orta sertlikteki taşların işlenmesi için uygun olup, yüksek kum içeriğine sahip ürünler için yüksek üretim kapasitesine sahiptir. Tesisimiz aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır: 30 m³ kaya besleme hunisi PDK-140 birincil darbeli kırıcı Cubitzer darbeli kırıcı (ikincil) 120 serisi üçüncül kırıcı 2000x6000 mm titreşimli elek 800x4000 mm konveyör bandı 800x20000 mm konveyör bandı 800x12000 mm konveyör bandı 600x15000 mm konveyör bandı 600x10000 mm konveyör bandı Nsdpfx Aqj Adr I Ajqjwn 600x10000 mm konveyör bandı

Durum: ikinci el, Boş kasalı komple Dematic 84180 mm sipariş toplama sistemi Akış raflı biriktirme makaralı konveyör RA1968 Komple sistem aşağıdakilerden oluşur: Raflı ve canlı depolu sipariş toplama koridor Mal sorunu paketleme sevkiyat Sipariş toplama: Uzunluk: 84180 mm Çerçeve genişliği: 500mm Silindir genişliği: 440mm Her iki tarafta güçsüz makaralı konveyör Boş ve dolu kasalar için iki adet biriktirme makaralı konveyör Makaralı konveyörler, kasaların üzerinden itmek için plakalarla donatılmıştır Akış ekleri ve palet akışı ile palet rafı Ayarlanabilir genişliğe sahip akış rafları Geçiş: Dikey konveyörler, yükselen ve alçalan bantlardan oluşur Sevkiyat: Paketleme ve boş kasalar için döngüler Dolu kasalar için 33 m döngü Boş kasalar için 20 m döngü Döngüleri birbirine bağlamak için itici ve geçit üzerinde Yükselen konveyör ile sedyeye doğru taşıma Mallar konusunda birkaç sedye Nodpfx Aok Abnvoqqswn Size özel bir çözüm için bizimle iletişime geçmeniz yeterli. Bizimle telefon veya e-posta yoluyla iletişime geçin veya web sitemizi ziyaret edin Projelerinizin planlanması ve gerçekleştirilmesinde size yardımcı olmaktan mutluluk duyacağız. Sizden haber almak için sabırsızlanıyoruz. Saygılarımla Dr Sonntag GmbH & Co. ekibiniz. KG'DEKI EKIBINIZ İç lojistik için uzmanınız ve irtibat kişiniz

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: DF 3-4/080096, toplam genişlik: 1.185 mm, toplam uzunluk: 970 mm, toplam yükseklik: 2.400 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 15 kg, boş ağırlık: 420 kg, takım magazinindeki yuva sayısı: 12, Makine, yalnızca sert metal (VHM) matkap uçları ve frezelerin kesme kenarlarını yuvarlatmak için kullanılmıştır. Makinenin işleme alanı, istenen aşındırma derecesine bağlı olarak aşındırıcı veya parlatma malzemesiyle doldurulabilen bir çalışma kabından oluşur. İş parçaları tutuculara sabitlenir, çalışma kabına indirilir ve bir planet dişli sistemi aracılığıyla malzeme içinden geçirilir. İş parçası ve malzeme arasındaki sürtünme, mikrometre aralığında etkili bir işleme sağlar, böylece sonraki kaplama önemli ölçüde daha iyi bir yapışma sağlar. Kontrol sistemi: Siemens: Simatic Multi Panel, dokunmatik ekran Aksesuarlar: Karıştırma küreği, dokümantasyon, her biri bir adet kap içeren 3 adet taşıma arabası, 12 adet kısa aletler için uzun tipte tutucu, 12 adet daha uzun aletler için kısa tipte tutucu, Nedpfx Aqjz N Tc Tjqjwn yaklaşık 130 adet, çapı 4-25 mm olan redüksiyon tutucu.

Durum: yeni, güç: 132 kW (179,47 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: siyah, Kullanım amacı: Madencilik Boş ağırlık: 16.500 kg Ölçüler (U x G x Y): 250 x 300 x 400 cm Motor markası: Siemens = Ek seçenekler ve aksesuarlar = - Merkezi yağlama sistemi = Notlar = 1-Model: VSI 700 -CR Maksimum giriş tane boyutu: 35 mm. Sert malzeme Rotor çapı: 760 mm. / Kapalı rotor tipi Njdpfx Asx A R Egjqqewn Rotor dönüş hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 132 kW / 1500 dev/dak. Kapasite: 40-60 ton/saat 0-5 kum üretimi, 5-32 mm besleme. Toplam kapasite: 80-120 ton/saat Ağırlık: 8.500 kg Rotor elmas uçlar (iki sıralı - 6 adet, dövme demir üzerinde volfram karbür) Diğer aşınma parçaları (2 molibden, 22 krom alaşımlı döküm parça) Elektromotorlu hidrolik ünite (kayışın gerdirilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) Merdivenli tek taraflı bakım platformu. İki farklı devir için tahrik kasnağı (1400 dev/dak - 1600 dev/dak) Titreşim sensörlü anahtar Bakım vinci 3-Model: VSI 800 -CR Maksimum giriş tane boyutu: 50 mm. Rotor çapı: 1000 mm. / Standart rotor / Kapalı rotor Rotor dönüş hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 180 kW / 1500 dev/dak. Kapasite: 70-100 ton/saat 0-5 kum üretimi, 5-50 mm besleme. Toplam kapasite: 100-150 ton/saat VSI-900-CR 1. Rotor elmas uçlar (iki sıralı - 6 adet, dövme demir üzerinde volfram karbür) 2. Diğer aşınma parçaları (2 molibden, 22 krom alaşımlı döküm parça) 3. Elektromotorlu hidrolik ünite (kayışın gerdirilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) 4. Merdivenli tek taraflı bakım platformu. 5. İki farklı devir için tahrik kasnağı (1400 dev/dak - 1600 dev/dak) 6. Titreşim sensörlü anahtar 7. Bakım vinci 3-Model: VSI 900 -CR Maksimum besleme: 45 mm. Rotor çapı: 900 mm. / ROTOR KAPALI Rotor dönüş hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 185 kW x 2/1500 dev/dak. Kapasite: 70-80 ton/saat 0-5 kum üretimi, 5-15 mm besleme. Toplam kapasite: 230 ton/saat Ağırlık: 14.500 kg Standart ekipmanlar: 1. Elektromotorlu hidrolik ünite (kayışın gerdirilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) 2. Tek taraflı bakım platformu (galvanizli ızgara ve basamaklar) 3. İki farklı devir için tahrik kasnağı (1400 dev/dak - 1600 dev/dak) 4. Otomasyon kontrol paneli (titreşim sensörlü anahtar - şalter kontrolünün çalışma süresi) 5. Bakım vinci

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 10.000 h, makine/araç numarası: LC696, İkinci el TM INOX Bira Üretim Hattı, 70 hl – Üretim Yılı 2014 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el bira üretim hattı, bira üretimi için tasarlanmıştır ve wort hazırlama ve maya işleme süreçlerinden fermantasyon, filtrasyon, soğutma, yardımcı tesisler ve laboratuvar kontrolü gibi temel süreç adımlarını kapsar. Makine parkı, 2004 ile 2014 arasındaki üretim yıllarına ait bileşenlerden oluşmaktadır; ana kontrol paneli 2012'ye, fermantasyon kontrol ekipmanları ise 2013'e aittir. Wort Hazırlama Tankları: iki adet 3,5 m³ wort pişirme tankı, bir adet 7,8 m³ malt filtreleme tankı, bir adet 7 m³ şerbet pişirme tankı, bir adet 7,2 m³ tampon tankı ve bir adet 7,5 m³ vorteks tankı. Maya Alanı: 2,1 m³ maya tankı ve 1,5 m³ sterilizasyon tankı. Besleme Kapasitesi: 1.500 kg/saat kapasiteli buhar jeneratörü. Filtrasyon: diatomlu toprak filtresi, steril filtrasyon ünitesi ve bira akış ölçümü. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bira fabrikası, koordineli bir süreç yönetimi için özel bir elektrik ve kontrol altyapısına sahiptir. Bira fabrikasının ana kontrol paneli, yazılımlı wort hazırlama kontrol paneli, pnömatik vana kontrolü, pompa kontrol paneli ve karıştırıcı motor kontrol paneli, otomatik süreç fonksiyonlarını destekler. Fermantasyon, özel bir yazılımlı kontrol paneli ile desteklenirken, K&P ısı kontrol elektroniği termal süreç kontrolünü üstlenir. Bu yapılandırma, pompaların, vanaların ve ısıtma ve soğutma fonksiyonlarının istikrarlı kontrolünün, tekrarlanabilir bir bira işleme için önemli olduğu endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamları için uygundur. Üretim Hattına Entegrasyon Olanakları Tesis, entegre bir bira üretim tesisi olarak tasarlanmıştır ve bir şişe dolum ve paketleme hattı olarak değil. Uygun alt birimlere bira geçmeden önce önceden bira hazırlama sürecini destekler; bu alt birimler, şişe, kutu veya fıçı dolumuna hizmet eder. Proses pompaları, paslanmaz çelik boru hatları, buhar dağıtımı ve glikol tesisatı, bira, fermantasyon, filtrasyon ve soğutma aşamaları arasındaki temel bağlantıları sağlar. Nwjds Adtqfepfx Aqqjn Makine Tipi Üretici / Model Üretim Yılı Çeşitli Ekipman VELO Maya Öğütücü 2004 Tank TM INOX Sıcak Su Tankı, 10 m³ 2014 Tank Wort Pişirme Tankı, 3,5 m³ 2004 Filtre TM INOX Malt Filtreleme Tankı, 7,8 m³ 2014 Tank TM INOX Şerbet Pişirme Tankı, 7 m³

Durum: yeni, güç: 132 kW (179,47 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: siyah, Kullanım amacı: Madencilik Boş ağırlık: 16.500 kg Ölçüler (U x G x Y): 250 x 300 x 400 cm Motor markası: Siemens = Ek seçenekler ve aksesuarlar = - Merkezi yağlama = Notlar = 1-Model: VSI 700 -CR Maksimum giriş tane boyutu: 35 mm. Sert malzeme Rotor çapı: 760 mm. / Kapalı rotor tipi Rotor dönüş hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 132 kW / 1500 rpm. Kapasite: 40-60 ton/saat, 0-5 mm tane boyutunda kum üretimi. Toplam kapasite: 80-120 ton/saat Ağırlık: 8.500 kg Rotor elmas uçları (iki sıralı - 6 adet, sünek demir üzerine volfram karbür) Diğer aşınma parçaları (2 molibden, 22 krom alaşımlı döküm parçası) Elektrik motorlu hidrolik ünitesi (kayışın gerdirilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) Merdivenli tek taraflı bakım platformu. İki farklı devir için tahrik kasnağı (1400 rpm - 1600 rpm) Titreşim sensörlü anahtar Bakım vinci 3-Model: VSI 800 -CR Maksimum giriş tane boyutu: 50 mm. Rotor çapı: 1000 mm. / Standart rotor / kapalı rotor Rotor dönüş hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 180 kW / 1500 rpm. Kapasite: 70-100 ton/saat, 0-5 mm tane boyutunda kum üretimi. Toplam kapasite: 100-150 ton/saat Nwodpfx Ajx D A Ucoqqjn VSI-900-CR 1. Rotor elmas uçları (iki sıralı - 6 adet, sünek demir üzerine volfram karbür) 2. Diğer aşınma parçaları (2 molibden, 22 krom alaşımlı döküm parçası) 3. Elektrik motorlu hidrolik ünitesi (kayışın gerdirilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) 4. Merdivenli tek taraflı bakım platformu. 5. İki farklı devir için tahrik kasnağı (1400 rpm - 1600 rpm) 6. Titreşim sensörlü anahtar 7. Bakım vinci 3-Model: VSI 900 -CR Maksimum besleme: 45 mm. Rotor çapı: 900 mm. / ROTORU KAPAT Rotor dönüş hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 185 kW x 2 / 1500 rpm. Kapasite: 70-80 ton/saat, 0-5 mm tane boyutunda kum üretimi. Toplam kapasite: 230 ton/saat Ağırlık: 14.500 kg Standart ekipman: 1. Elektrik motorlu hidrolik ünitesi (kayışın gerdirilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) 2. Tek taraflı bakım platformu (galvanizli ızgara ve basamaklar) 3. İki farklı devir için tahrik kasnağı (1400 rpm - 1600 rpm) 4. Otomasyon kontrol paneli (titreşim sensörlü anahtar - şalter kontrol süresi) 5. Bakım vinci

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, ZIPPEL REMA K1 400 3 LB Endüstriyel parça temizleme sistemi (yıkama sistemi) Üretim yılı: 2013 Yıkama, durulama ve kurutma işlemleri, yıkama sepetiyle birlikte sürekli bir sistemde gerçekleştirilir. Bu sayede, iş parçaları bir sonraki işlem veya montaj aşamasına geçmeden önce yağ, talaş ve kirden arındırılır. WHG'ye uygunluk belgesi mevcuttur. Sistem hala elektrikle çalışır durumda. Sistem açıklaması, teknik veriler ve şemalar – PDF'de mevcuttur. Tüm teknik özellikler, resimler ve içerikler bağlayıcı değildir ve herhangi bir garanti yükümlülüğü içermez. Değişiklikler ve hatalar için sorumluluk kabul edilmez. Fotoğraflarda görülen diğer tüm aksesuarlar teslimat kapsamına dahil değildir ve bu satışın bir parçası değildir. Teslimat kapsamı, yalnızca burada, sipariş onayında ve faturada açıkça belirtilen aksesuarları içerir. EXW (Fabrika çıkışı) D-92729 Weiherhammer Sadece sökme, nakliye ve yükleme Teslimat süresi: Hemen Ara satış hakkı saklıdır / Ödeme, satın alma işleminin tamamlanmasıyla birlikte hemen yapılır Nodpfe Afc Hrox Aqqswn

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, Vakumlu (torba tipi) cam fırını, üretici SIMTECH (Belçika), Flexlam serisi – Cam Laminasyon Çözümleri. Üretici: SIMTECH (Belçika) Model: Flexlam Laminasyon Fırını Elektrik panosu: Alfametal / Dynamics, Proje No: 0467 Üretim yılı: Aralık 2007 Besleme: 3 x 400V AC + Toprak, 50Hz Şebeke: TN-S, Icc < 10kA Nodpfxszqmhae Aqqjwn Kontrol paneli: Allen-Bradley PanelView 300 Micro Komutlar: Döngü Başlat/Durdur, Vakum Başlat, Sıfırla, Acil Durdurma Vakum sistemi: Özel vakum pompası, vakum örtüsü/torbası Sinyalizasyon: Sinyal kulesi (Döngü Sonu / Alarm-Arıza / İşlemde)

Üretim yılı: 2003, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 2003 yılında üretilen bu makine, uygun bakım ve özen sayesinde mükemmel teknik durumunu korumaktadır. 1.900 mm çalışma genişliğine sahip çok yönlü bir yapılandırma sunar. Hat şu ekipmanlarla donatılmıştır: Njdpfx Asz E S H Ijqqjwn • Ham malzeme çözme istasyonları • Yüzey malzemeleri için J-kutusu • Toz dağıtma ünitesi • IR ısıtma istasyonu • Lamine başlık • Soğutma sistemi • Gerilim kontrol sistemi • Merkezi sarma ünitesi Önemli bir özellik, üç katlı lamine kompozitlerin tek geçişte üretilmesini sağlayan ek üst presleme silindiridir. Uygulamaya bağlı olarak, makine katmanları, rulo halinde sağlanan termoplastik yapıştırıcı, termoplastik toz veya her ikisinin bir kombinasyonu kullanarak birbirine bağlayabilir.

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Paletler için, giriş konveyörlü bir santrifüj kurutma sistemi satılıktır. Paslanmaz çelik konveyör, kapalı makine muhafazası, koruma ızgarası, acil durdurma düğmeli kontrol paneli, sinyal lambası ve pnömatik bileşenlerle donatılmıştır. İnceleme, önceden anlaşma koşuluyla yapılabilir. Nedpfe Afplzox Aqqown