Kullanılmış Ticab Salt And Sand Spreader Ticab Rps-9000 satın al (36.650)

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CONSTMACH Eimer-Radwaschanlagen für Sand sind darauf ausgelegt, Ton, Staub und Fremdstoffe wirksam von Zuschlagstoffen zu trennen und so die Materialqualität zu verbessern. Ihre robuste Bauweise und das einfache Design gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine einfache Wartung. Das Eimersystem arbeitet mit minimalem Energieverbrauch, wäscht das Material mittels Wasserkreislauf und senkt den Wasserverbrauch erheblich. Dies bietet eine umweltfreundliche Lösung und reduziert die Betriebskosten. Mit ihrer einfachen Installation und Bedienung sind die CONSTMACH Eimer-Radwaschanlagen die ideale Wahl zur Qualitätssteigerung von Zuschlagstoffen in stationären oder mobilen Brech- und Siebanlagen. CBW-80 Eimer-Radwaschanlage – Technische Daten: Motorleistung: 5,5 kW Kapazität: 80–90 m³/h Eimergröße: 800 x 550 mm Drehzahl: 2,5 U/min Raddurchmesser: 3.000 mm Anzahl der Eimer: 40 CBW-100 Eimer-Radwaschanlage – Technische Daten: Motorleistung: 7,5 kW Kapazität: 110–120 m³/h Eimergröße: 1.000 x 550 mm Drehzahl: 2,5 U/min Raddurchmesser: 3.000 mm Anzahl der Eimer: 40 Warum CONSTMACH Eimerwaschanlagen wählen? Gusdoxp Urwopfx Acdsb CONSTMACH ist eine führende Marke, die zuverlässige, effiziente und langlebige Lösungen für die Schotter- sowie die Siebanlagenindustrie anbietet. Unsere Eimer-Radwaschanlagen zeichnen sich durch sehr geringen Wartungsaufwand, niedrige Betriebskosten und hohe Leistung aus und werden nach höchsten Ingenieursstandards gefertigt. Wir garantieren maximale Effizienz durch professionelle Ersatzteilversorgung, technischen Support und umfassenden After-Sales-Service. Mit CONSTMACH Eimerwaschanlagen steigern Sie die Qualität Ihrer Produktionsprozesse und sichern sich durch Energie- und Wassereinsparung einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient, das auf deren Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechwerke. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsansätze und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine sowohl national als auch international angesehene Marke. Unsere Maschinen sind für Langlebigkeit, Effizienz und Dauerhaftigkeit bekannt und werden daher von Branchenprofis bevorzugt eingesetzt.

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 1987, Kullanılmış Giddings and Lewis Model MC 50 Çift Paletli Yatay İşleme Merkezi, Canlı İş Mili, 60 ATC ve G&L 8000A Kontrol Sistemi. Seri No 445-1052. Üretim Yılı: 1987 Makine Daha Önce Derby İngiltere'de Rolls Royce Plc'de Kurulmuştur. Hemen Satılık ve şimdi Belçika'da İncelenebilir. Mil Çapı - 130 MM İş Mili Konikliği - 50 ISO İş Mili Hareketi (Z Ekseni) - 915 MM İş Mili Hızları (4 Aralık) - 5 ila 1500 RPM Ana Motor - 30 HP Gsdpfsu Dahnsx Acdsub Palet Boyutu - 1219 x 1245 MM Palet Dönüş Artışları - 0,001 DEG (360.000 POZİSYON) Palet Değiştirici Maksimum Yük - 5000KGS APC'siz Palet Maksimum Yükü - 9000 KGS Boylamasına Hareket (W) - 1700 MM Başlığın Dikey Hareketi (Y) - 1500 MM Çapraz Seyahat (X) - 1800 MM Dakika Başına Besleme Hızları - 1,00MM/DAKİKA ila HIZLI HIZ Dakika Başına Hızlı Travers Hızı (X ve Y) - 4500 MM / MIN Dakika Başına Hızlı Travers Hızı (Z ve W) - 3000 MM / MIN Otomatik Takım Değiştirici - 60 POZİSYON Elektrik Beslemesi - 415V, 3PH, 50HZ ÖZELLİKLER VE EKİPMAN Yüksek Basınçlı (25 Bar) İş Mili Soğutma Sıvısı, Yüksek Toleranslı Makine. Üretici Tarafından Bakımı İyi Yapılan ve Düzenli Olarak Kalibre Edilen Hassas Makine. Renishaw Problama. Uzunluk - 11679 MM Genişlik - 6502 MM Yükseklik - 4423 MM Ağırlık - 40329 KGS

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 1 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1753, toplam ağırlık: 450 kg, çalışma basıncı: 250 bar, toplam uzunluk: 1.420 mm, toplam yükseklik: 1.420 mm, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 900 mm, depo kapasitesi: 160 l, giriş voltajı: 380 V, pompa kapasitesi: 65 l/dak, dönme hızı (dk.): 1.500 dev/dak, dönüş hızı (maks.): 1.500 dev/dak, güç: 18,5 kW (25,15 bg), teslimat basıncı: 250 bar, boş ağırlık: 450 kg, Konum: Fohnsdorf, Avusturya Hemen teslim edilebilir Godpfelhqdmjx Acdjub

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Overview  This complete PET bottling line was manufactured between 1999 and 2007 by Krones (Germany) and other European suppliers. It is currently still in operation and is used for filling carbonated water and soft drinks into 1.5-liter PET bottles. The line has a production capacity of up to 16,000 bottles per hour. It has been regularly maintained and is in good condition. Availability: End of August 2025. Technical Data  Output: up to 16,000 bottles per hour (based on 1.5L PET bottles) Formats: 1.5L PET bottles (short neck and closure) Bottle material: PET Filler type: isobaric filler Year of manufacture: between 1999 and 2007 (various machines) Closure type: short-neck Label type: OPP (Contiroll) Scope of Delivery 1 x Blow Moulder CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | including preform hopper & chiller Air conveyors from blow moulder to labeller & filler 1 x Labeller CONTIROLL | Krones | 2000 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL isobaric filler | Krones | 2002 | including metal detector 1 x Mixer for carbonated water and beverages | approx. 2000 1 x Inkjet printer HITACHI RXS Conveyors between filler and shrink tunnel 1 x Shrink tunnel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 packs/min 1 x Pack carrier applicator TWIN PACK MDE INOX | 2003 | single-row, 45 packs/min Conveying of packs to palletizer 1 x Palletizer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Pallet magazine with lift and conveyor 1 x Pallet stretch wrapper ROBOPAC GENESIS | 2002 Gedpfx Acowzvl Sjdjub

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1761-1700, 457 x 152 mm kapasite. Manyetik ayna, tekerlek kafasına güç yükseltme ve alçaltma, tabla koruması, soğutma sistemi ve toz emme ile donatılmıştır. ŞARTNAME Jones & Shipman Model 540P Masa Çalışma Yüzeyi 457 x 152mm Tablanın boylamasına traversi, el ve hidrolik 483mm Tabla, el ve hidrolik toplam çapraz traversi 168 mm Zeminden masaya yükseklik 1035mm Dakikada masa travers hızı aralığı 1,5 - 18m Her geri dönüşte strok başına çapraz besleme aralığı 0,178 - 1,78 mm Mikrometre çapraz besleme 0,002 mm'lik artışlarla dikey besleme ayarında derecelendirilmiştir Tekerlek kafasının dikey hareketi (maks.) 280 mm Tekerlek mili merkezinden tablaya (min) 50mm Taşlama taşı boyutu 180 x 13 x 31,75 mm delik Tekerlek hızı 2880rpm Tekerlek kafası motoru 1.5kW Hidrolik pompa motoru 0,55kW İmparatorluk uygulamasında makine ILE DONATILMIŞ MAKINE Manyetik ayna Tekerlek başına güç yükselmesi ve düşmesi Gsdpfx Acsnxi Uusdjub Masa koruması Tekerlek koruması Soğutucu Sistem Toz emme

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1984, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: BO 94392, Her takım odasında bulunan bir makine olan bu Jones and Shipman 540P, 6" x 18" manyetik ayna, güç yükseltme ve alçaltma, soğutma sistemi ve toz emme ile donatılmıştır. Gsdpfx Aconxi R Uodeub Bir takım odası kurumu: KULLANILMIŞ Jones & Shipman Model 540P Yatay Milli Yüzey Taşlama Makinesi Şartname Masanın Çalışma Yüzeyi 457 x 152mm Tablanın boylamasına traversi, el ve hidrolik 483mm Tabla, el ve hidrolik toplam çapraz traversi 168 mm Tabandan masaya yükseklik 1035mm Dakikada masa travers hızı aralığı 1,5 - 18m Her geri dönüşte strok başına çapraz besleme aralığı 0,178 - 1,78 mm Mikrometre çapraz besleme 0,002 mm'lik artışlarla dikey besleme ayarında derecelendirilmiştir Tekerlek kafasının dikey hareketi (maks.) 280 mm Tekerlek mili merkezinden tablaya (min) 50mm Taşlama taşı boyutu 180 x 13 x 31,75 mm delik Tekerlek hızı 3000rpm Tekerlek kafası motoru 1.5kW Hidrolik pompa motoru 0,55kW İmparatorluk uygulamasında makine Makine ile donatılmış Manyetik ayna Tekerlek başına güç yükselmesi ve düşmesi Masa koruması Tekerlek koruması Soğutucu Sistem Toz emme Aydınlatma

Koşul: iyi (kullanılmış), Bal işleme fabrikasından makineler. DC Norris sıcak odaları, DC Norris çökeltme tankları, DC Norris bekletme tankları, kristalize tanklar, süper tohum tankları, pompa, filtre setleri, sıkma şişeleri, cam kavanozlar ve plastik kovaları doldurmak için çeşitli dolum hatları. Godpfxepcibmo Acdoub

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 460 kW (625,43 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als weltweit führender Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen an, die Rohmineralien in präzise klassifizierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das auf maximalen Durchsatz, minimalen Abfall und geringe Betriebskosten ausgelegt ist. 1. Grundausstattung Das MINGYUAN-System folgt einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip, um Kornform und -qualität sicherzustellen. - Vibrationsförderer (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Vorbrecher. Ausgestattet mit Grobblechen („Grizzly Bars“) zur Vorsiebung von Erde und Feinanteilen, um den Brecher vor unnötigen Verschleiß zu schützen. - Primärbackenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von harten Gesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). Die Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Kammer-Konstruktion für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit hervorragender Kornform. Guodpfx Acoq Nywxedjb - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Für sehr harte Materialien wie Granit oder Quarz; zeichnet sich durch hohe Effizienz und niedrigen Verschleißteilverbrauch aus. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Prinzip zur Kornformung und Herstellung von feinkörnigem, künstlichem Sand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Kreissieb zur Klassierung des Materials in spezifische Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt die strengen Anforderungen für Beton und Asphalt erfüllt. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen für verschiedene Projektgrößen – von mobilen Kleinanlagen bis hin zu großen stationären Industrieanlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Max. Aufgabestückgröße | Bis zu 1.100 mm (je nach Backenmodell) | | Endproduktgrößen | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Hochleistungs-Wechselstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales PLC-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flussstein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Die MINGYUAN-Technologie – Ihr Vorteil Was MINGYUAN im globalen Markt auszeichnet, ist der Ansatz der „Alles-aus-einer-Hand“-Lösung: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammern maximieren die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen und senken den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonform: Systeme können mit moderner Staubunterdrückungsnebelung und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste Umweltanforderungen im städtischen Bereich zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Mantel) werden aus hochmangan- bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt – dies verlängert die Wartungsintervalle erheblich. 4. Flexible Anlagenplanung: Ob Steinbruch im Gebirge oder beengter Recyclingplatz in Städten – MINGYUAN realisiert maßgeschneiderte CAD-Layouts für optimalen Schwerkraftfluss und reduzierte

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Gujdpfxeq Ngamj Acdsb Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Spiral kum yıkama makinesi veya vidalı kum yıkama makinesi olarak da bilinen spiral tip kum yıkama makinesi, kum ve diğer tanecikli malzemeleri yıkamak, sınıflandırmak ve susuzlaştırmak için tasarlanmış bir ekipman parçasıdır. Bu tip kum yıkayıcı, malzemeleri kaldırmak, taşımak ve yıkamak amacıyla tipik olarak spiral veya vida şeklinde bir yapıya sahiptir. İşte spiral tipi kum yıkama makinesinin temel özellikleri ve yönleri: 1. Spiral Yapı: Makinenin temel bileşeni, genellikle bir küvet veya çukur içinde bulunan spiral veya vida şeklindeki bir yapıdır. Bu spiral çark, dönerken kumun kaldırılması, taşınması ve yıkanmasından sorumludur. 2. Küvet veya Tekneli Tasarım: Spiral yapı genellikle su ve kum karışımını tutan bir küvet veya teknenin içine yerleştirilir. Bu tasarım, kumdaki yabancı maddelerin etkili bir şekilde yıkanmasını ve ayrılmasını sağlar. 3. Çoklu Bıçaklar: Spiral pervane tipik olarak kuma mekanik ajitasyon sağlayan ve kapsamlı temizlik sağlayan birden fazla kanada veya kanada sahiptir. 4. Su Enjeksiyonu: Yıkama işlemine yardımcı olmak için küvete veya tekneye su enjekte edilir. Su ve dönen spiral kombinasyonu kumdaki kirlerin giderilmesine yardımcı olur. 5. Ayarlanabilir Savaklar: Bazı spiral tipi kum yıkayıcılarda, su akışını ve kumun makinede tutulma süresini kontrol ederek yıkama işleminin özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir savaklar veya kapılar bulunur. 6. Sınıflandırma ve Susuzlaştırma: Spiral kum yıkayıcılar genellikle kumun sınıflandırılması ve susuzlaştırılması için özellikler içerir. Bu, ince kum geri kazanımı ve su drenajı için ayrı bir bölme veya mekanizmanın kullanılmasını içerebilir. 7. Değişken Hız: Spiralin dönme hızı genellikle farklı malzeme türleri ve partikül boyutları için yıkama işlemini optimize etmek üzere ayarlanabilir. 8. Kapasite: Spiral tipi kum yıkayıcının kapasitesi, makinenin boyutu, spiralin eğimi ve yıkama işleminin verimliliği gibi faktörlerden etkilenir. Çeşitli üretim gereksinimlerine uyacak farklı modeller mevcuttur. Gedpfx Aceq Nf S Rsdsub 9. Malzeme Taşıma: Spiral kum yıkayıcılar agrega işleme, madencilik, beton üretimi ve kumdaki yabancı maddelerin uzaklaştırılmasının gerekli olduğu diğer endüstriler gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. 10. Bakım Kolaylığı: Birçok spiral tipi kum yıkayıcı, erişilebilir bileşenleri ve kontrol noktaları ile kolay bakım için tasarlanmıştır. Spiral tipi kum yıkama makineleri, kumun temizlenmesi ve işlenmesi için etkili araçlardır ve nihai ürünün inşaat, beton üretimi ve diğer uygulamalarda kullanım için kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Bu makinelerin spesifik özellikleri ve kabiliyetleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişiklik gösterebilir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Agrega ve balast kırıcı ekipmanları, inşaat ve altyapı projeleri için çeşitli malzemelerin kırılması ve işlenmesinde kullanılır. Bu kırıcılar, büyük kayaları, çakılları veya taşları daha küçük parçalara ayırarak inşaat sektöründe temel bileşenler olan agrega ve balast üretmek için tasarlanmıştır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanlarıyla ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, agrega ve balast üretiminde birincil kırma için yaygın olarak kullanılır. Malzemeyi sabit ve hareketli bir çene arasında sıkıştırarak çalışırlar. Gjdeq Nxrxjpfx Acdsub 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar ince agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırlar, bu da onları çeşitli kaya ve cevher türleri için uygun hale getirir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretmek için etkilidirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Kayaların rotora beslenerek hızlandırıldığı ve sabit örslere karşı ezildiği "kaya üzerine kaya" kırma prensibini kullanırlar. 5. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar öncelikle madencilikte kullanılır, ancak agrega üretiminde de kullanılabilirler. Konik bir kafaya ve kafa ile içbükey arasındaki malzemeyi ezen içbükey bir yüzeye sahiptirler. 6. Mobil Kırıcılar: - Mobil çeneli kırıcılar ve mobil darbeli kırıcılar dahil olmak üzere mobil kırıcılar, agregaların ve balastın yerinde kırılması için esneklik ve hareketlilik sağlar. Genellikle malzemelerin doğrudan şantiyede işlenmesi gereken inşaat projelerinde kullanılırlar. 7. Elekler ve Scalperlar: - Elekler ve scalperlar, ilk kırma aşamasından sonra farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırmak ve ayırmak için yaygın olarak kullanılır. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemelerin kırma işleminin çeşitli aşamaları arasında taşınması ve nihai ürünlerin stoklanması için çok önemlidir. Malzeme taşımada verimliliği artırırlar. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler su spreyleri veya kimyasal bastırıcılar içerebilir. 10. Kalite Kontrol: - Tane boyutu analizi ve gradasyon testi gibi kalite kontrol önlemleri, üretilen agrega ve balastın gerekli spesifikasyon ve standartları karşılamasını sağlamak için gereklidir. 11. Çevresel Hususlar: - Kırıcı ekipmanı çevre düzenlemelerine uymalı ve toz kontrolü, gürültü azaltma ve uygun atık bertarafı gibi önlemler uygulanmalıdır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanı seçerken malzeme türü, gerekli ürün boyutu, üretim kapasitesi ve hareketlilik gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, kırma ekipmanının işletilmesinde güvenlik ve çevre standartlarına uyulması çok önemlidir.

Koşul: yeni, Kum Çakıl Üretim Tesisi: Modern İnşaat İhtiyaçları İçin Temel Çözüm İnşaat ve altyapı sektöründe, yüksek kaliteli kum ve çakıl, beton, asfalt ve diğer temel elemanları oluşturmak için kritik hammaddelerdir. Kum Çakıl Üretim Tesisi, bu malzemeleri verimli ve ölçeklenebilir bir şekilde üretmenin temel taşıdır. Gelişmiş teknoloji, çok yönlülük ve ölçeklenebilirlik ile bu tesisler, tutarlı kaliteyi garanti ederek ve inşaat malzemelerine yönelik artan talebi karşılayarak çok çeşitli projelere hizmet verir. Gsdevlwqlopfx Acdeub Bu makale, hem sabit hem de mobil sistemler dahil olmak üzere kum çakıl üretim tesislerinin genel tanıtımını, özelliklerini ve uygulamalarını incelemektedir. Kum Çakıl Üretim Tesislerine Genel Giriş Kum çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve agrega gibi ham maddeleri inşaat sınıfı ürünlere işlemek için tasarlanmış özel bir tesistir. Bu tesisler, ham maddeleri kullanıma hazır agregalara dönüştürmek için kırıcılar, elekler, konveyörler, yıkayıcılar ve depolama üniteleri dahil olmak üzere çeşitli ekipmanları bir araya getirir. İki ana kum çakıl üretim tesisi türü vardır: Sabit Üretim Tesisleri: Yüksek kapasiteli üretim için tasarlanmış sabit kurulumlar. Büyük ölçekli operasyonlar ve uzun vadeli projeler için idealdir. Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri: Farklı proje alanlarına taşınabilen taşınabilir sistemler. Uzak yerlerdeki geçici operasyonlar ve projeler için mükemmeldir. Her iki tür de yüksek verimlilik, hassasiyet ve sürdürülebilirliği sağlamak için gelişmiş makine ve otomasyon sistemleriyle donatılmıştır. Kum Çakıl Üretim Tesislerinin Uygulamaları Kum çakıl üretim tesisleri, yüksek kaliteli agregalar üretme kabiliyetleri nedeniyle birçok endüstride vazgeçilmezdir. Başlıca uygulamalar şunlardır: 1. İnşaat ve Altyapı Beton, asfalt ve temel malzemeler için kum ve çakıl üretir. Otoyol, köprü, havaalanları ve demiryolları gibi büyük ölçekli altyapı projelerini destekler. 2. Konut ve Ticari Geliştirme Bina temelleri, araba yolları, peyzaj ve drenaj sistemleri için agrega sağlar. Konut ve ticari mülk inşaatında hayati bir rol oynar. 3. Yol Yapımı Yol yatakları, kaldırımlar ve otoyollar için yüksek kaliteli kırılmış taş ve kum sağlar. Yol yüzeylerinin dayanıklılığını ve uzun ömürlü olmasını sağlar. 4. Madencilik ve Taş Ocağı Çıkarılan malzemeleri verimli bir şekilde kullanılabilir agregalara dönüştürür. Optimize edilmiş malzeme taşıma sistemleriyle taş ocağı operasyonlarında üretkenliği artırır. 5. Çevresel Restorasyon Erozyon kontrolü, arazi ıslahı ve kıyı şeridi koruma projeleri için agregalar sağlar. Sürdürülebilir çevresel rehabilitasyon çabalarını kolaylaştırır. 6. İnşaat Atıklarının Geri Dönüşümü Mobil kum çakıl üretim tesisleri beton ve asfaltı geri dönüştürmek için idealdir. Atık malzemeleri kullanılabilir agregalara dönüştürerek depolama alanı yükünü azaltır ve sürdürülebilirliği teşvik eder. Sabit ve Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri Sabit Üretim Tesisleri En İyisi: Uzun vadeli, büyük ölçekli projeler ve endüstriyel operasyonlar. Avantajları: Yüksek kapasiteli üretim. Sağlam ve dayanıklı yapılar. Minimum manuel müdahale için gelişmiş otomasyon.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: Gsdsq Nd U Hepfx Acdjub - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Sandvik * Model: Titreşimli oluk ve eleme makinesiyle birlikte bunker * Tip: Grizzly * Bunker ölçüleri: 5500 x 3000 x 1100 mm * Titreşimli oluk ölçüleri: 4500 x 1200 mm * Tahrik: Her biri 6,2 kW olan 2 adet titreşim motoru * Elek ölçüleri: 1200 x 1000 mm * Tahrik: Her biri 0,8 kW olan 2 adet titreşim motoru Gjdpfoywm N Hex Acdoub

Üretim yılı: 2009, Koşul: yeni, Grup boyutları 2000x100mm kemer hız 30m/sek açısı ayarlanabilir 30-90 güç 3kW 4000V50Hz ağırlığı 200kg için rulo progr 3 taşlama için / 4 ", 1 / 2", 1", 11 / 4" Gjdpfxex Dave Acdsub

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Guodpfx Acjy H Aizodob - Model FABO HY-600 - Tip Çift Helezon Vidalı Pul - Kapasite: Saatte 60 ton - Boyut: 1400 x 6650x1800 mm - Vida Boyutu: Ø 600x6000 mm - Hız: 22 devir/dakika - Motor: 2 x 5,5 kW Ağır hizmet tipi Gamak - Su Tüketimi: 55-205 m3 - Şasi, motor ve güvenlik korumaları dahil. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, CONSTMACH Tertiär-Prallbrecher ist eine fortschrittliche Brechanlage, die hohe Effizienz bei der Zerkleinerung von Gestein sowie in Sandherstellungsprozessen bietet. Besonders überzeugt die Maschine durch ihre hervorragende Leistung bei der Verarbeitung von mittelharten, wenig abrasiven Materialien. Sie zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, in einem Durchgang feines, kubisches Endkorn bis zu 0,5 mm zu erzeugen. Dadurch ist sie eine ideale Wahl für die Produktion hochwertiger Zuschlagsstoffe in Branchen wie Bauwesen, Transportbeton- und Asphaltherstellung. Tertiärbrecher sorgen dafür, dass das Material während des Brechprozesses homogen in der Größenverteilung bleibt und ermöglichen dank ihres hohen Zerkleinerungsgrades eine effizientere Nutzung des Ausgangsmaterials. Aufgrund dieser Eigenschaften wird der CONSTMACH Tertiärbrecher auch häufig als „Sandherstellungsmaschine“ in Steinbrechanlagen eingesetzt. Dank des schnell rotierenden Rotorsystems und der verstellbaren Brechereinheiten kann das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert werden. Das hydraulische Öffnungs- und Einstellmechanismus ermöglicht einen sicheren und schnellen Wartungs- sowie Ersatzteilwechsel. Austauschbare Verschleißteile gewährleisten eine lange Einsatzdauer und niedrige Betriebskosten. Darüber hinaus sorgt das für den Betrieb in geschlossenen Kreisläufen konzipierte Design für gleichbleibende Produktqualität in verschiedenen Kornfraktionen. Technische Daten – Tertiärbrecher MODELL: CTC – 1275 Rotordurchmesser: 1.100 x 750 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Max. Aufgabegröße: 100 mm Leistung: 60 – 80 t/h Motorleistung: 110 kW Gewicht: 9.500 kg Godpfexpvb Hjx Acdoub MODELL: CTC – 1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.000 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Max. Aufgabegröße: 120 mm Leistung: 80 – 135 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODELL: CTC – 1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.200 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Max. Aufgabegröße: 150 mm Leistung: 120 – 170 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODELL: CTC – 1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Max. Aufgabegröße: 150 mm Leistung: 230 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Warum CONSTMACH Tertiärbrecher wählen? CONSTMACH bietet zuverlässige Lösungen für Brechanlagen, Siebtechnik und Betonproduktion, die internationalen Standards entsprechen. Unsere Tertiär-Prallbrecher steigern die Produktionseffizienz in Ihrem Betrieb durch ihre hohe Qualität, Langlebigkeit und niedrige Wartungskosten. Mit Ersatzteilverfügbarkeit und technischem Support stehen wir Ihnen auch nach dem Kauf zuverlässig zur Seite. Suchen Sie eine langlebige, energieeffiziente und leistungsfähige Steinbrechanlage, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktspektrum. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Gesteins- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Herstellungsverfahren und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte werden von Fachleuten aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Leistungsfähigkeit bevorzugt eingesetzt.

Koşul: ikinci el, DIBAS 64S ve 64L Teknik özellikler 64S Kapasite: 4/5 tepsi 600 x 400 mm Tepsi aralığı: 100 / 80 mm Boyutlar (otomatik kapı): 930 x 1010 x 700 mm Boyutlar (manuel kapı): 930 x 1055 x 700 mm Voltaj: 400 V 3N/PE Frekans: 50 Hz Akım: 13,9 A Güç: 9,6 kW Ağırlık: 136 / 143 kg (kademeli pasif) Ağırlık: 134 / 141 kg (kademeli aktif) Ağırlık: 119 / 126 kg (borulu buharlama) Gusdpfx Acsy Avpmsdsb Buhar tipi: kademeli (opsiyonel), borulu buharlama (standart/opsiyonel) Su basıncı: 150 – 600 kPa Teknik özellikler 64L Kapasite: 8/10 tepsi 600 x 400 mm Tepsi aralığı: 100 / 80 mm Boyutlar (otomatik kapı): 930 x 1010 x 1100 mm Boyutlar (manuel kapı): 930 x 1055 x 1100 mm Voltaj: 400 V 3N/PE Frekans: 50 Hz Akım: 27,5 A Güç: 19 kW Ağırlık: 205 / 212 kg (kademeli pasif) Ağırlık: 200 / 207 kg (kademeli aktif) Ağırlık: 170 / 177 kg (borulu buharlama) Buhar tipi: kademeli (opsiyonel), borulu buharlama (standart/opsiyonel) Su basıncı: 150 – 600 kPa

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 266 h, 2021 | Mecalac Ax 850 Çatal ve Yükleyici Kovası ile | İkinci El Lastikli Yükleyici | 266 saat Godpoy Ruk Sofx Acdoub 📍 Lokasyon: Almanya 🚛 Teslimat, varış noktanıza yapılabilir – Nakliye maliyetini hesaplamak için sevkiyat hesaplayıcımızı kullanın! 💰 Hemen Satın Al: 39.000 EUR veya Teklif Verin. Teslimatta ödeme uygun bir ücret karşılığında mümkündür (onaya tabidir)* 👷‍♂️ Bağımsız uzman tarafından incelendi 54 kontrol noktasından 53'ü onaylandı ✅ 1 küçük kusur ℹ️ 0 uyarı ⚠️ 📌 Denetçi Yorumu: Yükleyici çok iyi durumda 📄 Tam denetim raporunu, ek fotoğrafları veya videoyu görmek ister misiniz? İpucu: "40803 Equippo" referansı, çevrim içi daha fazla detay ararken yaygın olarak kullanılır. 💡 Bu makineyi ve hizmetimizi öne çıkaran özellikler: ✔ Profesyoneller tarafından kapsamlı inceleme ✔ Şantiyeye teslimat seçeneği ✔ Para iade garantisi ✔ Güvenli ve esnek ödeme seçenekleri 🔄 Diğer ekipman seçeneklerini mi düşünüyorsunuz? Platformumuzda tüm ekipman sahipleri ve operatörleri için kullanışlı araç ve kaynaklar sunuyoruz – kolayca ulaşılabilir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2022, Nakliye 4.000,00 € ve montaj ve devreye alma 5.000,00 €'dur. Kısmi torna ile B Kum 5 taşlama sistemi Çalışma prensibi Plaka besleme tablasına yerleştirilir. Parça torna tezgahına girer ve merkezlenir. Öğütme makinesinde baştan sona öğütülür. Plaka, kısmi torna tezgahında döndürülür. İkinci tarafı taşlama makinesinde zımparalanır. Bu durumda iki olasılık vardır: ya plaka çıkış tablasına gider ve boşaltılır ya da tekrar giriş tablasına gelir ve orada boşaltılır (ikinci seçenek çalışma süresini uzatır). Öğütme sisteminin ekipmanları 1 adet yüzeylere uygun üst öğütme lamel silindiri. Güç 3 kW; Ç 420 mm; Uzunluk 1300 mm. Çapraz elyafların zımparalanmasına uygun çapraz fırça. Ç 420 mm; Uzunluk 300 mm. Güç 1,1 kW. Çapraz elyafların zımparalanmasına uygun çapraz fırça. Ç 420 mm; Uzunluk 300 mm. Güç 1,1 kW. Ahşap liflerini boyuna ve enine mükemmel şekilde kesmek için 3 adet üst zımpara diski. Her biri 1,5 kW güç; Ç 400 mm. Kenarları pahlamak için disk fırça. Ünite derin fırça olarak çalışacaktır. Panel kenarlarını tespit ettikten sonra kapı kenarlarını takip edecektir. Güç 0,75 kW; Ç 250 mm. Makine özellikleri -Bu makinenin eşsiz zımparalama sistemi, ahşap zımparalamanın ve/veya panellerin ara zımparalamasının mükemmel bir şekilde yapılmasını garanti eder. - Tüm aletler frekans konvertörleri ile kontrol edilmektedir. - Tüm fırçalar göbeği değiştirmeden hızlı açılıp kapanan taşlama şeritleri ile donatılmıştır. - Plakalar, temizlik ve süreyi optimize etmek için hava kabarcıkları ile donatılmıştır. - Zımpara diskleri cırt cırtlı bağlantı sistemi ile donatılmıştır. - Parçaların kenar kırılmalarını önlemek için besleme ve devirler PLC ile kontrol edilmektedir. - Sistemin sürekli sökülebilmesi sayesinde 4 tarafta yüksek kalitede taşlama. - Ünitelerin otomatik ve hızlı değişimi. - Sabit üretim yüksekliği, PLC ve endüstriyel yazılımlar ile yüzey hattında zincirleme imkanı. - Tam frekans konvertörlü ekipmana dayalı disk, fırça ve beslemenin kademesiz hızı. - Farklı aşındırıcı kumlara sahip disk ve fırçaların sağa/sola döndürülmesi. - Plakaların, silindirlerin ve bantların ayrı ayrı sevk edilmesi. - Aşındırıcının kullanımını dengelemek ve yüzeylerdeki taşlama basıncının çeşitlendirilmesine olanak sağlamak için fırça ve disklerde ek ayarlamalar. - Çelik borudan yapılmış güçlü destek yatağı en iyi sertliği, stabiliteyi ve düzlüğü garanti eder. - Zımpara disklerinin çalışma yüzeyinin en iyi şekilde paralel olmasını sağlamak için planyalanmış üst destek yatağı. - Ünitelerin tüm taşıyıcıları lineer bilyalı rulmanlı yataklarla dizayn edilmiş olup, yüksek taşıma kapasitesine ve yüksek hassasiyete sahiptir. - Frekans konvertörü ile kontrol edilen motorlu besleme bandı, 0,55 kW. Emniyet tertibatlı makine kapakları. - Çalışma esnasında iş parçalarını gözlemlemek için pencereli makine kapıları. - Ünitelerin altında, işleme esnasında iş parçalarını tutmak için kauçuk kaplı D 80 mm baskı silindirleri bulunmaktadır. · Slatların tek tek değiştirilmesi sayesinde düşük takip maliyetleri. · Kapalı sistem gövdesi sayesinde düşük çalışma gürültüsü. · Tüm ünitelerde emme yuvaları ve bunlara karşılık gelen emme destekleri bulunur. Çıkarma ağızlı kapak plakası. · Temiz bir ortam için tamamen kapsüllenmiş makine gövdesi Guedpfx Ajvvkipecdsb

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Bu, sert ve aşındırıcı bazalt ile graniti kırmak için tasarlanmış özel bir tesistir ve saatte 250-300 ton kapasiteye sahiptir. Ana ekipmanları çeneli kırıcılar, konik kırıcılar ve dik milli darbeli kırıcılardır. Bu örnek tesis Romanya'da faaliyet göstermektedir. General Makina olarak, yatırım projeleriniz için özel olarak taş kırma, eleme ve yıkama tesisleri tasarlıyor ve üretiyor, dünyanın her yerine sevkiyat sağlıyoruz. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Gsdpfoxqycwjx Acdsub

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, besleme uzunluğu X ekseni: 6.000 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 3.210 mm, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, kesme uzunluğu (maks.): 6.000 mm, Kombinovana sečivačka za sečenje monolitnog i VSG stakla. Cela linija se sastoji od automatske dizalice, kip stola, stola za uklanjanje low-e folije za monolitno i VSG staklo, kao i za sečenje monolitnog stakla, modula VB-45 koji služi za sečenje VSG stakla i stola za lomljenje monolitnog stakla kao i za uklanjanje gotovih komada. Prodaje se bez dizalice i kip stola. Gusdpfxjx Tq S De Acdsb

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama genişliği: 1.350 mm, toplam ağırlık: 4.200 kg, Fine and smoothing sanding machine Heesemann, Type: FGA 6 For intermediate lacquer sanding, fine wood sanding, and sanding of films The machine is fully functional, well maintained, and in excellent technical condition. The conveyor belt has been replaced. Sanding width: 1300 mm Working height: 880 mm constant Max. workpiece thickness: 3–80 mm Transport bed: With individual conveyor belts Drive: 2.5 kW three-phase motor, incl. cleaning device Feed speed: 4.5–22 m/min, adjustable Units Brush roller unit: Central height adjustment Diameter: 150 mm Drive power: 1.5 kW Bristle configuration: Fibre Longitudinal sanding unit Gujdpfxeya I Ius Acdsb Infinitely variable, electronic control of the sanding belt speed via frequency inverter Wear-free braking system Pneumatic belt tensioning Intermittent belt cleaning device Infrared belt tracking Sanding belt operates counter to feed direction Sanding belt dimensions: 2620 x 1350 mm Belt sanding speed: 0.3–12 m/s Drive power: 11 kW Graphical operating terminal for input of machine settings, including numerical thickness adjustment as well as fault, workpiece passage, and feed speed indicator Electronically controlled pressure beam Roller spacing: 40 mm Pneumatic belt tensioning The pressure beam's contact surfaces automatically adjust to the shape of the workpieces passing through Workpiece vacuum clamping unit: Fan with 5.5 kW drive power Operator side and terminal: left Operating voltage: 400 V; 50 Hz Required space: 2550 x 2220 x 2300 mm Weight approx.: 4200 kg (Subject to technical changes and errors, as well as prior sale)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 12.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, De laatste service door Asco werd uitgevoerd in december 2016 bij 12.032 draaiuren. Na deze service heeft het systeem slechts 603 extra uren gedraaid, omdat er daarna geïnvesteerd werd in een geheel nieuwe productielijn. De machine heeft in totaal 12.635 uren gewerkt (12.032 uur bij de laatste service + 603 extra uren). • De machine wordt geleverd met alle documentatie, inclusief technische handleidingen en servicerapporten. • Zowel de pomp als de cilinder zijn vervangen. De automatische droogijsmachine van ASCO produceert schijven in verschillende diktes en twee verschillende typen pellets (3 mm en 16 mm) met één druk op de knop. De matrijzen voor verschillende maten hoeven niet handmatig te worden gewisseld; deze zijn al ingebouwd en kunnen eenvoudig via het touchscreen bediend worden. De machine produceert theoretisch maximaal 400 kg/uur, afhankelijk van het gewenste product (blokdikte of pellets). Volgens de klant bedraagt de praktische capaciteit minimaal 250-300 kg/uur. Nieuwprijs: €160.000 Wereldwijde verzending mogelijk. Cold Jet droogijsmachine te koop, droogijsmachine te koop, droogijsstraalmachine te koop, droogijs straalmachine kopen, dry ice blaster for sale, dry ice blasting machine for sale, industrial dry ice blaster for sale, CO2 cleaning machine for sale, Cold Jet Aero 30 te koop, Cold Jet Aero 40FP te koop, Cold Jet Aero 40HP te koop, Cold Jet Aero 75 te koop, Cold Jet Aero 75 DX te koop, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, gebruikte Cold Jet machine, tweedehands droogijsstraalmachine, Cold Jet Aero series, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, dry ice blaster, dry ice cleaning machine, industrial dry ice cleaning system, pellet dry ice blaster, dry ice blasting equipment, cryogenic cleaning machine, CO2 blasting machine, carbon dioxide blaster, industriële reiniging, machine cleaning, onderhoudsreiniging, productielijn reiniging, matrijsreiniging zonder demontage, verfverwijdering droogijs, coatingverwijdering droogijs, roestverwijdering, reiniging na brand- en roetschade, reiniging elektrische kasten, voedselindustrie reiniging, automotive cleaning, reiniging drukpers, dry ice blaster 20 bar, hogedruk droogijsstraalmachine, niet-schurende reinigingsmachine, refurbished droogijsmachine, 20 ft straalslang, droogijs straalpistool, venturi nozzle, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic dry ice blaster, droogijsstraalmachine Nederland, droogijsmachine Noordwijkerhout, industrial cleaning equipment Europe, export dry ice machine, DrDryice. Gusdpjy R I Uqsfx Acdjb

Koşul: ikinci el, BIESSE SAND REGAL 1350 is an industrial wide belt sander designed for calibration and fine sanding of flat components in furniture and panel production. The REGAL series represents a robust production solution suitable for medium to high production volumes. Godpfx Aceynb Rfjdoub The machine has a modular design, allowing the combination of calibration and finishing operations in a single pass, which significantly increases production productivity.