Kullanılmış Yönerge satın al (38)

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: R-00549, yük kapasitesi: 12 kg, kol uzunluğu: 1.850 mm, kontrolör üreticisi: IRC5, teach pendant üreticisi: DSQC679, 2017.03 üretim tarihli yenilenmiş ABB 2600-12/1.85 satılıktır. Robot, Flexpendant DSQC679 dâhil olmak üzere bir IRC5 kontrolörü ile birlikte gelir. Uzmanlarımız robotu kapsamlı şekilde test etmiş, ardından üretici yönergelerine uygun olarak bakım servisi gerçekleştirilmiştir. Yağın içerdiği demir partikül miktarı incelenerek ilgili eksenlerin durumu değerlendirilir. Sadece mekanik olarak mükemmel durumda olan robotlar tamamen yenilenerek, müşterilerimize uzun vadeli çözüm sunulur. Bu sayede robotlarımızı standart olarak 12 ay garanti ile teslim edebiliyoruz! Marka: ABB Model: 2600-12/1.85 Model Numarası: IRB Robot Üretim Yılı: 2017.03 Dkodox Exrpepfx Almjl Garanti Süresi (ay): 12 Taşıma Kapasitesi (kg): 12 Erişim (mm): 1850 Tekrarlanabilirlik (mm): ± 0.04 Kontrol Edilen Eksenler: 6 eksen Kurulum Tipi: Zemin, Ters Montaj (tavandan) Ağırlık (kg): 284 Kontrol Cihazı: IRC5 Kabin Üretim Yılı: 2017.03 RCC Kablosu Uzunluğu (m): 14 Teach Pendant: DSQC679 Teach Pendant Kablosu Uzunluğu (m): 15

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 1.142 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 18234, X ekseni hareket mesafesi: 4.050 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.020 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 400 mm, dönüş hızı (maks.): 28.000 dev/dak, takım magazinindeki yuva sayısı: 12, Makine sadece alüminyum ve plastik işlemiştir. TEKNİK DETAYLAR X hareketi: 4.050 mm Y hareketi: 2.020 mm Z hareketi: 400 mm Tabla Tabla boyutu: 4.000 × 2.000 mm Alüminyum profil sıkıştırma yüzeyi: Endüstriyel T yuvaları Maks. malzeme genişliği: 2.200 mm Masa örtüsü: PVC koruyucu kaplama, değiştirilebilir Yan kanal üfleyiciler: 2 × 7,5 kW, 520 m³/h Vakum: 145 m³/h'de 420 mbar Gantry ve Geçit Gantry geçit yüksekliği: 375 mm Yapı: Kaynaklı, gerilimsiz çelik yapı Hızlar Hızlı ve besleme hızı: 417 mm/s Doğruluk Tekrarlanabilirlik: ± 0,025 mm Mekanik çözünürlük: 0,006 mm Kılavuzlar ve Tahrikler Eksen iletimi: Hassas bilyalı vidalar (X 2 × Ø 32 mm) Eksen tahrikleri: X1, X2, Y ve Z'de 750 W servo motorlar Çift tahrik: X ekseni Mil Model: HSD ES 929 Güç: 7,5 kW Hız aralığı: 2.000 – 28.000 rpm Maksimum tork: 12.000 rpm'de 5,6 Nm Takım tutucu: ISO 30, sıkıştırma çapı 20 mm'ye kadar Soğutma: Hava/konveksiyon (motor kanatçıkları) Takım değiştirici Konum sayısı: 12 Maksimum. takım uzunluğu: 80 mm Uzunluk ölçümü: Otomatik Dedpfx Alswtcvuemekl Kontrol ve İşletim CNC: Mecanumerik CN 7000 (ISO G kodu) Kontrol paneli: 15" dokunmatik ekran Soğutma ve Çıkarma Sistemleri Takım soğutma: düzenlenmiş sprey sisi Yağ sisi çıkarma: entegre Talaş/toz çıkarma: mil çıkarma cihazı MAKİNE DETAYLARI Makine boyutları (U × G × Y): 5.750 × 2.500 × 2.090 mm Makine ağırlığı: 5.000 kg Makine açık kalma süresi: 5.185 saat Mil saatleri: 1.142 saat Güç kaynağı: 400 V AC, 50 Hz EKİPMAN - Vakumlu alüminyum profil tablalı sabit düz yataklı gantry - Güçlü vakum için her biri 7,5 kW olan iki yan kanal kompresörü - Döner lazer işaretçi iş parçası pozisyon algılama - 12 ISO-30 tutucu ve ölçüm istasyonuna sahip otomatik takım değiştirici - Sıcaklığa duyarlı iş parçaları için sprey takım soğutması Malzemeler - Doğrudan mil üzerinde talaş ve toz emme - Hızlı konumlandırma için pnömatik olarak geri çekilebilir durdurma pimleri - Personel koruması için güvenlik tamponları ve acil durum kapatma tamponları - Masa temizliği için yüksek performanslı endüstriyel elektrikli süpürge ASPG 40-100 L - Diş frezeleme modülü dahil EnRoute BASIC v6 yazılımı - 89/336/EEC, 98/37/EC ve 73/23/EEC Yönergelerine göre CE uyumluluğu

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: 2269, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 80 t, strok boyu: 180 mm, işletme hızı: 300 mm/s, geri hız: 180 mm/s, masa genişliği: 400 mm, masa uzunluğu: 400 mm, masa yüksekliği: 900 mm, koç mili mesafe tablosu: 300 mm, yağ tankı kapasitesi: 200 l, toplam uzunluk: 1.700 mm, toplam genişlik: 1.500 mm, toplam yükseklik: 2.700 mm, toplam ağırlık: 2.600 kg, montaj yüksekliği: 300 mm, presleme hızı: 15 mm/s, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, Pres, 2010 yılında en son güvenlik yönergelerine göre yeniden yapılandırılmıştır. Dksdjxyx Abspfx Almol

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: W230-028, presleme kuvveti: 80 t, garanti süresi: 24 aylar, basınç: 250 bar, güç: 45 kW (61,18 bg), son revizyon yılı: 2024, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Bu tamamen yenilenmiş balya makinesi Bollegraaf Recycling Solutions tarafından satılmaktadır. Dodpetvat Tofx Almskl Bu, dikey bağlamalı bir balya makinesi HBC80 (45kW) Bu balya makinesi revizyon atölyemizde tamamen elden geçirilmiştir. Bu revizyon, çok katı Bollegraaf OEM Yenileme Yönergelerine göre gerçekleştirilir. Revizyondan sonra bu balya makinesi 2 yıllık garanti ile satılmaktadır. Bu balya makinesi aşağıdaki seçeneklerle birlikte gelir: * kamyonlar, * ara hazne, * Balya ağzı, * Tel makaralar

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 4.442 h, yük kapasitesi: 1.600 kg, kaldırma yüksekliği: 5.500 mm, yakıt türü: gaz, direk tipi: triplex, inşaat yüksekliği: 2.405 mm, çatalların uzunluğu: 1.000 mm, –  REMADE FOR ACTION   SİZİN İÇİN BURADAYIZ. TUTKU, YETKİNLİK VE BİLGİMİZLE. Tarafımızdan tamamen bakım ve test edilmiş, FEM-4.004 (UVV) yönergelerine uygun olarak yeniden hazırlanmış, seçkin premium markaların kullanılmış depo içi taşıma araçları. 350’den fazla araç stokta Müşteri isteğine göre her türlü bireysel modifikasyon mümkün. Talep üzerine uygun araçlarla uluslararası taşımacılık ve gümrükleme imkanı. Kendiniz görün, tesisimizi ziyaret edin. Dkedowzt Rrepfx Almol Friedmann Forklifts - Kalite Taahhüdümüz FEM-4.004’e göre tam fonksiyonellik Elektrikli ekipmanlarda bakımlı ve test edilmiş (C5-test) batarya (en az %70 kapasite)

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tam otomatik kapak vidalama makinesi, kapak besleme ünitesiyle birlikte satılıktır. Otomatik şişe kapak kapama makinesi PMFS100, yüksek hassasiyetli mekanik yapısıyla, eksiksiz ve kesin şişe konumlandırma ve kapak vidalama için yüksek hassasiyetli kaydırıcılı silindir modülleri sunar. Akıllı kontrol sistemi, dokunmatik ekran üzerinden kolayca kullanılabilir ve ideal bir insan-makine arayüzü sağlar. Makine hem elektrikli hem de pnömatik olarak çalışmakta olup, tüm yüzeyler paslanmaz çelik veya gıda sınıfı plastikten üretilmiştir ve GMP yönergelerine uygundur. Sağlam mekanik transmisyon sistemi, güvenli çalışma, düşük kayıp, yüksek verimlilik sağlar ve seri üretime uygundur. -Üretim kapasitesi: 120 şişe/dakika -Elektrik bağlantısı: 220V, 50Hz Dkodsx Stbfspfx Almsl -Güç tüketimi: 3kW -Basınçlı hava: 0,6kg/cm2, 20m3/

Koşul: yeni, Basınç 20 t Strok 180 mm Dikmeler arası net genişlik 540 x 100 mm Kurulum yüksekliği maks. 990 mm Silindir çapı 72 mm Piston çapı 48 mm Makine ağırlığı yaklaşık 0,12 ton Alan gereksinimi yaklaşık 0,8 x 0,7 x 1,8 m Dkjdpfxsupxc Tj Almsl Bu çerçeve presi en son yönergelere göre CE sertifikalıdır - manuel hidrolik ile - Silindirler yanlara doğru hareket ettirilebilir - 2 adet. Pres bloğu 200x250x40mm / 200x70x40mm, maks. 30t M16 dişli delikler ve bazı M16 dişli cıvatalar ile - 8 adet. Presleme cıvataları, 10 - 30 mm, hızlı değiştirme adaptörü ile, maks. 20t - 2 baskı pedi

Koşul: yeni, Basınç 10 t Strok 180 mm Dikmeler arası net genişlik 335 x 115 mm Montaj yüksekliği maks. 340 mm Silindir çapı 56 mm Piston çapı 40 mm Makine ağırlığı yaklaşık 0,05 t Alan gereksinimi yaklaşık 0,75 x 0,53 x 1,6 m Bu çerçeve presi en son yönergelere göre CE sertifikalıdır - manuel hidrolik ile - Silindirler yanlara doğru hareket ettirilebilir - 2 adet. Pres bloğu 200x250x40mm / 200x70x40mm, maks. 30t M16 dişli delikler ve bazı M16 dişli cıvatalar ile - 8 adet. Presleme cıvataları, 10 - 30 mm, hızlı değiştirme adaptörü ile, maks. 20t Dodpfx Alsupxc Homjkl - 2 baskı pedi

Koşul: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. Dkodpfxsq Igiij Almol 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. Dedpfxjq Nf Uws Almjkl İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: Dsdpfoq Ngamex Almokl - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.

Koşul: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: Dksdpfx Aoq I N Atelmel - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. Djdpfxsq Nga Uj Almekl 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.