Kullanılmış Comaco Agm6 Seamer satın al (72)

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 35.000 h, makine/araç numarası: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line consists of an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 filling valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, in-line inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical specifications & performance data Key monoblock: filler–seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated capacity: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (format- and product-dependent) Included process equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (year of manufacture 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture 2011) Nagema mixer (year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml cans (year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture 2015) Dkjdpoyhbpzsfx Almjl Stratec can fill level inspection system (year of manufacture 2000) Victor can marker/coder (year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture 1993) Keber palletizer (year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture 2011) Complete conveyor system interconnecting all machines + two can accumulation rotary tables (year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for blank cans (year of manufacture 2015) Advanced automation & control systems Inline quality control: Stratec fill level inspection system for cans ensures continuous monitoring and rejects out-of-spec packaging Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports sanitary cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two rotary tables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation available on request. Production line integration options Upstream section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminum cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminum cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main equipment) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, guaranteeing stable throughput at nominal capacity. Operator interfaces are designed for straightforward changeovers and routine tasks. Safety interlocks and guards support safe operation while maintaining efficient access for maintenance. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transfers and buffering between machines to maintain optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standardized format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Dkodpfx Aeydc Ttelmel Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of manufacture for key equipment points to modern construction and up-to-date safety design. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy access points and standardized components, common in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming processes. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transfers to minimize scuffing and deformation throughout the process.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Overview This high-performance can filling line was manufactured by KHS in 2013 and is designed for large-scale beverage production, especially beer in aluminium cans. With a capacity of up to 48,000 cans per hour (500 ml), the line provides a state-of-the-art high-speed solution incorporating depalletising, filling, seaming, pasteurisation, inspection, packaging, and palletising. The heart of the line consists of a volumetric filler type KHS Innofill DVD 92 in combination with a high-performance seamer Ferrum F708G, ensuring precise filling and reliable seaming at maximum output. The line has been well maintained, was in operation until February 2026, and will be available from Q1 2026. The complete system features a compact, high-density layout with advanced conveyor and process integration, typical of modern KHS canning lines. Dsdpfx Aloyyviujmokl Technical Data Output: 48,000 cans per hour (500 ml) 41,000 cans per hour (568 ml) Container type: Aluminium cans Formats: 500 ml, 568 ml Can dimensions: Diameter: 66.30 mm, Height: 168 mm Lid specifications: Material: Aluminium, Diameter: 59.44 mm, Height: 2.07 mm Product: Beer Filling technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flowmeters) Seaming technology: High-speed multi-head can seamer Pasteurisation: Flash pasteuriser (KZE system) Scope of Supply Depalletiser | KHS | INNOPAL ASH-LD | Layer depalletiser with pallet lift; up to approx. 450 layers/h | 2013 Filling machine | KHS | INNOFIL DVD 92 | Volumetric pressure filling machine with MID technology; up to 48,000 cans/h | 2013 Seamer | Ferrum | F708G | High-speed can seamer with 8 stations; up to approx. 60,000 cans/h | 2013 Lid feeding system | NSM Magnettechnik | – | Automatic lid feeding and distribution system | 2013 Flash pasteuriser | KHS | INNOPRO KZE 250 | Continuous flash pasteurisation with buffer tank | 2013 CIP system | KHS | INNOPRO CIP | Multi-tank CIP system (1,000 – 3,000 l) | 2013 Fill level inspector | KHS | Innocheck CUB | Fill level and closure inspection system | 2013 Printer | Leibinger | JET3up | Continuous inkjet printer for coding | 2013 Checkweigher | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynamic weight checking system | 2013 Shrink packer | KHS | INNOPACK SP A-M | Film shrink packing machine; pad and film function | 2013 Packaging conveyor | KHS | INNOLINE GTR | Packaging conveyor system | 2013 Can conveyor | KHS | INNOLINE BTR | Can conveyor system | 2013 Pallet conveyor | KHS | INNOLINE PTR | Pallet transport system | 2013 Pallet warehouse | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Pallet buffering and warehouse system | 2013 Palletiser | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatic palletising system | 2013 Pallet wrapper | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatic ring wrapper; up to 95 pallets/h | 2020

Koşul: ikinci el, İçecek kutuları için dolum makinesi, Marka: KHS, Model: 4 SVF 120 / D, 0,33 lt karbonatlı soft içeceklerin 80.000 kutu/saat dolum kapasitesine sahip. Kutuları kapama makinesi ile birlikte, Marka: Angelus, Model: 121 L (202), üretim yılı: 1991. Djdpfx Ajyzhl Relmjkl

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, MONOBLOCCO RIEMPITRICE COMAC LATTINE SMARTCAN 8-1 Marca: Comac Modello: Smartcan 8-1 Anno: 2020 Specifiche tecniche Prodotto: Birra Numero di valvole di riempimento: 8 Riempimento a caduta (gravità) Velocità: 2300 LPH (440 ml) / 2500 LPH (330 ml) Direzione di funzionamento: Americana Formati supportati: 330 ml, diametro 66,3 mm, altezza 115 mm Diametro lattina: Minimo 53 mm / Massimo 84 mm Altezza lattina: Minimo 75 mm / Massimo 205 mm Dedpeywyhiefx Almskl Tipo di coperchio: Minimo 200 / Massimo 209 Caratteristiche aggiuntive: Iniezione gas (opzionale) Dispositivo di controllo elettronico in-linea della cucitrice con espulsore (opzionale) Cucitrice elettronica a testa singola con regolazione manuale dell’altezza gestita da motori brushless Dimensioni macchina: 2500 x 2000 x 2865 h (esclusi i nastri di ingresso-uscita) Protezioni di sicurezza

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Genel Bakış Bu izobarik kutu dolum monoblok, 2019 yılında İtalyan GAI firması tarafından üretilmiştir. GAI MLE 6661 CAN, içeceklerin kutulara doldurulması için tasarlanmıştır. Makine demonte edilmiş, depolanmış ve hemen teslim edilebilir durumdadır. Teknik Bilgiler Kapasite: saatte 1.600 kutuya kadar (33 cl); saatte 650 litreye kadar Formatlar: 33 cl standart, 33 cl ince, 50 cl standart Kullanım: Kutu dolumu Konfigürasyon: 6 durulama vanalı, 6 dolum vanalı, tek başlıklı kapak kapama ünitesi, ağırlık kontrolü ve reddedici, kutu yıkama tüneli, kapak depo kolonları olan lineer monoblok Kapak formatı: CDL202 Dedsyudacepfx Almskl Kutu çapı: 50 mm – 85 mm

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Overview This complete beverage can filling line was manufactured in 2017 by the German producer KHS. The line is designed for beverage production with a capacity of up to 40,000 bph, and it is in good condition. Dkjdpoyb R Srefx Almsl Technical Data - Capacity: 40,000 bph - Filling product: carbonated soft drinks and beer - Can formats: 500ml 211/202 - Closure formats: 211/202 - Packaging formats: Tray with film - Application: KEG + beer - Condition: good technical condition, dismantled Scope of Supply - Can depalletizer | LINKER | DPG-500 | 2012 - Can inspection | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 - Can conveyor | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 - Rinser | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 - Flash pasteurizer | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 - Filler | KHS | Innofill Can DVD | 2017 - Seamer | Ferrum | F08 | 2012 - Lid feeder | NSM | Lidserver A30 | 2017 - Conveyor | KHS | Innoline BTR | 2012 - Fill level inspection | KHS | Innocheck CUB | 2012 - Blow-off | Europool | - - Packaging machine | KHS Kisters | SP0502 | 2012 - Pack conveyor | KHS | Innoline GTR | 2012 - Handle applicator | KHS | CSM 050-2 | 2012 - Packaging machine | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 - Palletizer | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 - Stretcher | SIAT | MFP | 2017 - Pallet conveyor | KHS | Innoline PTR

Koşul: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Lubeca LW792 dolgu ve LW303 dikiş makinesi Çap aralığı: 50 - 160 mm Yükseklik aralığı: 65 - 300 mm Dodjtqmwgopfx Almjkl Üretim kapasitesi: 70 c.p.m.'ye kadar Yakl. için takım: 160 x 90 mm Lubeca LW792 kutu doldurucu Lubeca LW303 kutu kapama makinesi

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), 153 mm süt tozu bidonlarının üretimi için kullanılan bidon üretim hattı. Diğer kutu ebatları için de opsiyonel olarak teklif verilebilir veya 153 mm'lik gıda kutularına ayarlanabilir. - Krupp Sdvt dubleks kesici - Soudronic SBW150 kaynak makinesi - Ücretsiz dış cila - Hassas aletler gaz kürleme fırını - Blema KEBS 160 flanşlı - Klinghammer SIA 180 boncukçu Dkodpfx Aljvy Txzjmel - Angelus 50p dikişli

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bira için komple bira konserve hattı (standart 330 ve 500 ml kutu): Saatte 10.000 kutu (500 ml), tamamen optimize edilmiş ve kalibre edilmiş. Dolum sürecinde sadece 4 makine operatörü/işçisi. Teklif şunları içerir: Paletten çıkarma, durulama, doldurma, dikiş makinesi, RTG seviye denetimi, kurutucu, karton makinesi, paletleme, CIP, flas pastörizasyon Padovan, HGB, soğutucu, kompresör vb. Dodpfxouq Sb Se Almskl

Koşul: ikinci el, 10800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış dolum hattı CFT 10.800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış CFT dolum hattı, endüstriyel şişeleme işlemleri için gerçekten güvenilir ve verimli bir çözüm sunar. Uzmanlaşmış ve yüksek kaliteli ekipmanlarla donatılmış bu hat, üretkenliği en üst düzeye çıkarmak ve aslında optimum sonuçları garantilemek için titizlikle tasarlanmıştır. CFT Boş Kutu Büküm Durulama - CFT Konserve Hattının Su Durulaması Su durulamalı CFT boş kutu büküm durulaması, boş kutuların kapsamlı bir şekilde temizlenmesini sağlar. Ayrıca, çift kutu durulama sistemi ve 0,35 L ve 0,47 L alüminyum kutular için yedek parça setleriyle, belirli üretim ihtiyaçlarına göre uyarlanmış esnek bir çalışma sağlar. Ek olarak, durulama işlemi, ürün bütünlüğünün korunması için hayati önem taşıyan bozulmamış kutu yüzeylerini garanti eder. CFT 20 Valfli Kutu Dolum Makinesi – 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının dikiş makinesi 2013 model RS20 CFT 20 valfli dikiş makinesi ile kutular hassas ve hızlı bir şekilde doldurulur. Gelişmiş teknoloji ve entegre sızdırmazlık özelliğiyle, ürün muhafazası ve kalitesi için hermetik ve güvenli bir kapatma garanti eder. Ayrıca, dolgunun dikiş makinesiyle kusursuz entegrasyonu üretim sürecini kolaylaştırır, duruş süresini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Konveyör ve Otomasyon Paslanmaz Çelik Dolu Kutu Konveyörleri 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının konveyör ve otomasyon sistemi, üretim hattı boyunca kutuların şüphesiz verimli bir şekilde taşınmasını kolaylaştıran paslanmaz çelik konveyörler içerir. Sağlam ve güvenilirdir, sürekli ve kesintisiz akış sağlar. Ek olarak, konveyörün modüler tasarımı, gelişen üretim taleplerini karşılamak için kolay özelleştirme ve genişletme olanağı sağlar. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert Sistemi Carleton Helical Technologies can invert/revert sistemi, üretim hattı boyunca kesintisiz ve sorunsuz bir akış sağlayarak verimliliği optimize eder. Ayrıca, sistemin yenilikçi tasarımı sıkışma veya tıkanıklık riskini en aza indirerek genel operasyonel güvenilirliği artırır. Videojet Mürekkep Püskürtmeli Kodlayıcı Videojet mürekkep püskürtmeli kodlayıcı, her kutuda net ve hassas işaretleme sağlayarak izlenebilirliği ve kalite kontrol önlemlerini artırır. Dahası, kodlayıcının yüksek hızlı yetenekleri doğruluktan ödün vermeden hızlı işaretlemeyi mümkün kılarak, akıcı üretim süreçlerine katkıda bulunur. Sıralı Basınca Duyarlı Sarma Etiketleyici Dksdpjwbfh Njfx Almsl Bu CFT Konserve Hattının sıralı basınca duyarlı sarma etiketleyicisi, özellikle Paradigm 700 modeli, hızlı ve doğru etiket uygulamasını sağlayarak ürün sunumunu ve marka görünürlüğünü artırır. Ek olarak, etiketleyicinin uyarlanabilir tasarımı çeşitli etiket boyutlarına ve şekillerine uyum sağlayarak çeşitli paketleme gereksinimleri için çok yönlülük sağlar. Paslanmaz Çelik Akışlı Konveyör Masası CFT Konserve Hattı'nın plastik mat üst bantlı paslanmaz çelik akışlı konveyör masası, üretim hattı boyunca sürekli ve kesintisiz akışı garanti ederek sorunsuz bir çalışmayı kolaylaştırır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve 30000 cph'ye kadar Seamer Angelus 62H Giriş Kullanılmış Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve 30000 cph'ye kadar Seamer Angelus 62H, yüksek performanslı teneke kutu dolumu sağlar. Hız Özellikleri Kullanılmış Kutu Doldurucu Krones 50V ve Kapatıcı Angelus 62H maksimum 30.000 cph (saatte kutu) hıza ulaşır. Bu kapasite onu büyük ölçekli şişeleme operasyonları için ideal kılmaktadır. Ayrıca Krones dolgu makinesi ve Angelus dikiş makinesi, yüksek hız sağlamak için mükemmel bir şekilde koordine olur. Çalışma Koşulları Ağustos 2024 tarihine kadar mükemmel durumda çalışmaktadır ve bu tarihte daha hızlı bir araç ihtiyacı nedeniyle değiştirilecektir. Sonuç olarak, tüm mekanik ve elektronik parçalar düzgün çalışmaktadır. Ayrıca, Lincoln yağlama sistemi hareketli bileşenlerin bakımını yaparak aşınmayı en aza indirir ve makinenin kullanım ömrünü uzatır. Elektrik Verileri Kutu Doldurucu Krones 50V ve Kapama Makinesi Angelus 62H 575 V ve 60 Hz'de çalışır. Bu konfigürasyon istikrarlı ve verimli çalışma sağlar. Ayrıca, bağımsız paslanmaz çelik elektrik panelleri gerekli tüm kontrolleri barındırarak güvenlik ve bakım kolaylığı sağlar. Krones 50V'nin Özellikleri Krones 50 valfli Kutu Doldurucu, Model VCC-50-136 kutuları hassas ve hızlı bir şekilde doldurur. Krones 50V ve Seamer Angelus 62H Kutu Doldurucu, kutulara sürekli ve hızlı bir ürün akışı sağlayan 50 valfe sahiptir. Sağlam paslanmaz çelik yapısı, zorlu endüstriyel ortamlarda bile dayanıklılık sağlar. Angelus 62H'nin Özellikleri Dodpjvgvrdjfx Almokl Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Kutu Kapama Makinesi, Mod. 62-H güvenilir ve hassas sızdırmazlık sağlar. Ağır hizmet tipi paslanmaz çelik ortak taban çerçevesi üzerine monte edilen bu kapatıcı, doldurucunun yanında çalışır. Bu konfigürasyon, çalışma sırasında stabilite ve mükemmel hizalama sağlar. Desteklenen Kutu Formatları Sistem 202 uçlu ve 211 gövdeli 0,55 l teneke kutuları işler. Ayrıca 0,35 litrelik kutular için parçalar da içerir. Dolayısıyla bu esneklik, önemli değişiklikler yapılmadan farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamasına olanak tanır. Operatör Panelleri Makine, operasyonların güvenli ve anında kontrol edilmesini sağlayan E-Stop özellikli bir Operatör Paneli içerir. Ayrıca, Allen Bradley PanelView 1000 OI ve Kontrolör, proses parametrelerini izlemek ve kontrol etmek için sezgisel bir kullanıcı arayüzü sağlar. Yağlama Sistemi Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve Seamer Angelus 62H'de bulunan Lincoln Yağlama Sistemi, hareketli parçaların sürekli yağlanmasını sağlar ve böylece bakım için duruş süresini en aza indirir. Bu sistem makinenin operasyonel verimliliğini korur. Sonuç Sonuç olarak, 30000 cph'ye kadar Kullanılmış Kutu Doldurucu Krones 50V ve Seamer Angelus 62H, kutu dolumu için güvenilir ve yüksek performanslı bir çözüm sunar. Teknik özellikleri ve mükemmel çalışma koşulları, onu büyük ölçekli üretim tesisleri için ideal bir seçim haline getirmektedir. Ayrıca, gelişmiş bir yağlama sistemi ve verimli elektronik kontrol, bu makinenin en iyi performansı göstermesini ve uzun ömürlü olmasını sağlar. Sonuç olarak, bu ekipmana yatırım yapmak, verimlilik ve güvenilirlik arayan her üretim tesisine fayda sağlayacaktır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2022, Overview This dual isobaric counter-pressure filling line for bottles and cans was manufactured in 2022 by the Spanish company González Tratamiento. The system consists of a Firulais 6 Latas-Botellas filler and an MPC-AS self-adhesive labelling machine, offering a compact and flexible solution for small and medium-sized breweries or beverage producers. The filler is still in operation and has been regularly maintained. The owner is selling it because the system now exceeds their current production capacity. Technical Specifications Output: Up to 2,000 bottles/hour (operated between 500–1,000 bottles/hour) Filling system: Isobaric, counter-pressure Filling valves: 5 Bottle formats: 0.33 L and 0.75 L (adjustable) Can formats: Standard 0.33 L Djdpfjxn Uf Iex Almekl Sealing systems: Integrated can seamer and crown cork capper Construction: Stainless steel Working pressure: Up to 3 bar CO₂ system: Pre-evacuation for cans, vacuum for bottles Controls: Touchscreen with adjustable parameters Mobility: On wheels with adjustable feet Condition: In use, regularly serviced Scope of delivery Filler | González Tratamiento | Firulais 6 Latas-Botellas | 2022 | Isobaric 5-valve filler with integrated can seamer and crown capper Labelling Machine | González Tratamiento | MPC-AS | 2022 | Self-adhesive labeller for wrap-around labelling, suitable for various bottle sizes, including thermal printer for compliance and expiration date marking

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Genel Bakış Bu yarı otomatik kutu dolum makinesi 2020 yılında İtalyan üretici EMMA SRL tarafından üretilmiş olup, üretici tarafından düzenli olarak bakımı yapılmış olup mükemmel durumdadır. Makine hemen teslime hazırdır ve aynı üreticinin daha büyük bir modeliyle kapasite genişletmesi nedeniyle satılmaktadır. Teknik detaylar: Çıkış: saatte yaklaşık 350-400 kutu Formatlar: 330 ml (Şık); 440 ml için format parçaları dahil Dolum sistemi: CO₂ ön havalandırmalı izobarik, CO₂ tüneli, CO₂ kapak gazı Kapaklama: Entegre tek kafalı kutu kapatma makinesi Güç kaynağı: 0,8 kW, 220 V, 50 Hz Basınçlı hava tüketimi: 6 bar'da 180 L/dak Boyutlar (U x G x Y): 1100 x 1130 x 1160 mm Ağırlık: 280 kg Dsdewrixyepfx Almjkl

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Genel Bakış Bu kutu doldurucu ve kapaklayıcı, 2020 yılında İtalyan Eurostar firması tarafından üretilmiştir. Canfill 5 One, küçük hacimli içecek üreticileri için geliştirilmiş kompakt ve verimli bir dolum ve kapak kapama sistemidir. Hem gazlı hem de gazsız içecekler için uygundur ve profesyonel dolum performansını küçük bir alanda arayan bira fabrikaları, elma şarabı üreticileri veya zanaatkâr içecek üreticileri için ideal bir çözümdür. Makine çok az kullanılmıştır – yalnızca yaklaşık 1.500 kutu doldurulmuştur – bu nedenle mükemmel, neredeyse yeni durumda bulunmaktadır. Teknik Bilgiler Kapasite: 2.000 kutu/saat (0,33 L’de), 1.500 kutu/saat (0,5 L’de) Uyumlu formatlar: Standart ve sleek kutular (slim kutular için uygun değildir) Dolum sistemi: İzobarik (gazlı ürünler için) Ürün tipleri: Bira, elma şarabı, gazlı içecekler veya benzeri ürünler Durum: Kullanılmış – yeni gibi (yalnızca 1.500 kutu doldurulmuş) Dodpfjxnmv Eex Almekl

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Overview This CraftCan35 can filling line was manufactured in 2017 by the British company Vigo UK (ABE). The machine has been overhauled, is currently cleaned, dismantled, and safely stored, and is available immediately. It is especially suitable for small to medium-sized breweries wishing to process 330 ml and 440 ml standard cans (202 ends). An inspection can be arranged by appointment. Technical Details - Output: up to approx. 35 cans per minute (depending on product) Dodpfxewzb Iro Almskl - Formats: 330 ml & 440 ml standard cans (202) - Filling system: 6-head filler - Seaming: double seam can seamer for 202 ends - Voltage / power supply: not specified Special Features: - Retrofitted rinser and dryer (Vigo UK) - Pneumatics converted to metric fittings - Original operating manual available Scope of Delivery 1 × can filling line | ABE | CraftCan35 | 2017 Incl. retrofitted rinser and dryer Optional: stainless steel accumulating turntable (pack-out table) and 3 m single-lane conveyor belt Some acrylic safety guards (partially require replacement)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Overview This complete 600-liter brewing and fermentation system was manufactured between 2009 and 2014 by Cespedes (Spain) and Cerveza Artesana SL. It includes mash and brew kettles, fermentation tanks (both isobaric and atmospheric), utilities, and packaging equipment. The plant was used for small-scale craft beer production and is overall in good condition. It is immediately available. Technical Data Main Manufacturers: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller Year of Manufacture: 2009–2014 Brew Length: 600 l brewhouse / fermenters up to 1,200 l Heating System: Electric resistance (mash and brew kettles) Filling System: Semi-automatic can and bottle filling Utilities: Includes pumps, heat exchanger, and carbonation equipment Condition: Good, complete and ready for installation Scope of Supply Mash Tun | Cespedes | – | 2010 | Dimensions (cm): 200×110×110 | 600 l, electrically heated (2×4500 W) Wort Kettle | Cespedes | – | 2010 | Dimensions (cm): 140×100×100 | 600 l, electrically heated (2×4500 W) Atmospheric Fermenter | Cespedes | – | 2010 | Dimensions (cm): 240×90×90 | 500 l Dsdpfjyb Sxysx Almjkl Atmospheric Fermenter | Cespedes | – | 2010 | Dimensions (cm): 230×90×90 | 500 l Isobaric Fermenter | Cespedes | – | 2012 | Dimensions (cm): 230×130×130 | 578 l, 1.1 bar Isobaric Fermenter | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Dimensions (cm): 285×130×130 | 1,200 l Hot Water Tank | – | – | – | Dimensions (cm): 150×90×90 | 450 l, electrically heated (2×3200 W) Cooling Plate | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar Pump | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Stainless steel Pump | Tellarini | ALM25 | – | – | Bidirectional Grain Mill | Cespedes | – | – | – | – Filler | Duofiller | Core G3 | – | – | Semi-automatic Can Seamer | Cannular | – | – | – | Semi-automatic Labelling Machine | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0.09 kW, 230 V, 50 Hz Carbonation Stone | – | – | – | – | 0.5 µm

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Etiketleme ve kartonlama dahil komple kutu ayarlama, sayma ve kapatma sistemi mevcuttur. 1) Kutu çözücü IMA Swiftpack UN 800S, üretim yılı: 2007, çözme kapasitesi: 60 kutu/dakika, formatlar çap/yükseklik: 45mm/51.5mm, 45mm/84mm, 45mm/96mm, 60mm/80mm, 60mm/122mm. 2) Sayma makinesi Cremer CF 1220, üretim yılı: 2002, sayma kapasitesi: 1000 ürün/dakika, sayma kafaları: 1, kanallar: 12, formatlar: kapsüller (HGK ve WGK) ve tabletler (yuvarlak ve dikdörtgen), yedek parça olarak depolama kapakları için bir silindir dahildir. 3) 2x pikap Höflinger & Karg S1, plaka çapı: 1000mm. 4) Kapak kapatma makinası (vidalı) CBV Servo, üretim yılı: 2019, kapatma kapasitesi: 40 kapatma işlemi/dakika, kapak çapı aralığı: 23mm-100mm. 5) Kapak kapatma makinesi (Praller) Rudolf Deckert AVM 738, üretim yılı: 2003, kapatma kapasitesi: 50 kutu/dakika, kutu çapı: 45mm/60mm, kapak formatları çap/yükseklik: 42.4mm/17.15mm, 50mm/12mm. 6) Kutu ve şişe etiketleme makinesi IMA Sensitive 350, üretim yılı: 2009, etiketleme kapasitesi: 350 adet/dak, kutu ve şişe çap aralığı: 15mm-78mm, maks. Ürün yüksekliği: 220mm, etiket uzunluk aralığı: 15mm-220mm, etiket yükseklik aralığı: 10mm-140mm, sıcak damgalama makinesi Allen Kodlama Seti S-Compact 50/30 ve kamera Keyence IV 500 CA ile donatılmıştır. 7) Kutu ve şişe kartonlama makinesi Uhlmann C100, üretim yılı: 1988, kartonlama kapasitesi: 70 kutu/dak, maks. kutu/şişe çapı ve yüksekliği: 60mm/120mm, katlanır kutu uzunluk aralığı: 30mm-113mm, katlanır kutu genişlik aralığı: 15mm-85mm, katlanır kutu yükseklik aralığı: 70mm-130mm, makine 2017 yılında kutu ve şişelere dönüştürülmüş ve GUK Cartonac 91 katlayıcı, 3x kod okuyucu ve lüminesans kontrolü içeren bir Mitsubishi D700-SC kontrol sistemi ile donatılmıştır. 8) Wipotec TQS-HC-A seri üretim, temperleme ve tartım için kodlama ve muayene cihazı, üretim yılı: 2017, muayene kapasitesi: 300 ürün/dakika, 2x Herma 400 etiket dağıtıcısı, çift baskı kafası (2 kartuş), baskı muayene kamerası, tartım bantlı yük hücresi ve el tipi tarayıcı dahil. 9) Banderoler (sıkı banderoler) Christ FilmTeq 3030, üretim yılı: 2011, besleme kapasitesi: 50-200 katlanır kutu/dak, çıkış kapasitesi: 7-50 demet/dak, katlanır kutu uzunluk aralığı: 15mm-400mm, katlanır kutu genişlik aralığı: 15mm-90mm, katlanır kutu yükseklik aralığı: 60mm-150mm, demet uzunluk aralığı: 60mm-400mm, demet genişlik aralığı: 60mm-150mm, bantlama yükseklik aralığı: 30mm-230mm. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme imkânı mevcuttur. Dksdpfx Ajwa Tixslmjl

Koşul: ikinci el, Üretici: Indosa Menşei: İsviçre Yıl: 1990 (2006 yılında Siemens PLC ile tamamen yenilendi) Ana makine: Indosa Matic 100 otomatik kutu kapama makinesi Dolum / dozaj: AW7/500 modülü Vakum / toz emici: CK-V09 sistemi Biriktirme masası: ZT800 Taşıma: 12 istasyonlu yıldız çarkı Ürün beslemesi: pnömatik transfer Makine tipi: Konserve kutular için otomatik dolum ve kapama hattı Kutu tipi: metal veya kompozit Uygulamalar: Kuru ve granül ürünler Örnekler: Tütün, toz, granül, kuru gıda, katı ürünler Kapasite: dakikada 40-50 üniteye kadar (entegre hız kontrolü) Kutu çapı Ø 80 mm standart (talep üzerine diğer boyutlar mevcut) Kutu yükseklikleri 20 ile 320 mm arasında Dozaj tipi: Ağırlık (vibratör + kova) Ürün beslemesi: pnömatik transfer Metal kapak kapama, entegre kapatma modülü Vakumlu entegre toz toplama modülü CK-V09 Kapak besleyici: Evet Otomatik kontrol Belgeler dijital formatta mevcuttur. Dkedpfx Ajx R Dypjlmel Durum / Ek bilgiler: Çalışır durumda video mevcuttur.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), 73 mm veya 99 mm kutu üretimi için ikinci el kutu üretim hattı. Makinelerin çeşitli kompozisyonları mevcuttur. Şunlardan oluşur: - Krupp Sdvt dubleks kesici - Soudronic FBB400 kaynak makinesi - Soudronic iç toz boya sistemi - Dış lake sistemi Dkedpevy Tyxefx Almsl - Ücretsiz kürleme fırını - Metalbox 65d spin-flanger - FMI A304 boncuklama makinesi - FMC 652 dikiş makinesi

Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çapı 108 mm'ye kadar olan kutular için Volumetrik Pistonlu Dispenser - Kapatma Makinasının mükemmel senkronize monoblok grubu. Yüksek dozaj doğruluğu. Dkjdpfown Dl Hex Almjl * Üretim, mühürlenecek formata ve ürüne göre değişiklik gösterebilir. Kutu yüksekliği max/min: 178/38 mm. ŞUNLARI İÇERİR: -Kapalı kutu ile kutunun kapatılması. - Kafaları karıştıran. - Normal kapak / Kolay açılır kapak. - Döner disk girişi. 21 pistonlu vakum grubu FMC marka.

Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Konserve ağzı kapatma makinesi, sterilizasyon öncesinde kapağın konserve gövdesine hermetik olarak kapatılması için kullanılan makinedir. Ürüne bağlı olarak dolumdan önce sterilizasyon da yapılabilir. Konserve kutusunun sızdırmazlığı, konserve gövdesi ve kapağındaki metal katmanların deformasyonu ve daha sonra sıkıştırılarak üst üste bindirilmesiyle sağlanır. Sonuç, ikisi arasında bir tür kanca olup, hermetik birleşmeyi ve dolayısıyla kabın sıkılığını sağlar. Bu sızdırmazlık, metal katmanların en etkili şekilde birbirine bağlanmasını sağlamak için kapağın kenarına yerleştirilen bir kauçuğun (sızdırmazlık contası) kullanılmasını gerektirir. Dodpfewn Dmdox Almokl * Üretim kapatılacak formata ve ürüne göre değişiklik gösterebilir. * Buhar enjeksiyonu mevcuttur. FMC 652 Dikiş Makinesinin Özellikleri: -Almosferik/Buhar enjeksiyonu. -Dişli döner kutu kapama makinesi. -Entegre kafa. -Normal kapak / Kolay açılır kapak. -Doğrudan besleme ile beslenebilir. -Kutu çapı min/maks: 52,4 - 108 mm. -Kutu yüksekliği min/maks: 28-190 mm.