Kullanılmış Constmach Tertiary Crusher - Sand Making Machine satın al (69.577)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, CONSTMACH susuzlaştırma elekleri ve hidro siklon sistemleri, ince malzeme yıkama proseslerinde yüksek verimlilik ve kalite arayan üreticiler için özel olarak tasarlanmıştır. Bu sistemler, 7 mm'ye kadar olan malzemelerin yıkanmasında üstün performans sunar. En önemli avantajı ise, 90 mikrona kadar olan en ince parçacıkları bile malzeme içinde tutabilme yeteneğidir. Bu sayede, özellikle mikronize malzemenin korunmasının kritik olduğu uygulamalarda (ör. inşaat kumu üretiminde) yüksek kalite standartları sağlanır. Helisel veya kovalı klasik yıkama sistemlerinde karşılaşılan malzeme kaybı, CONSTMACH teknolojisi sayesinde minimize edilir. Ayrıca sistem; kolay bakım, dayanıklı poliüretan elek yüzeyleri ve kuru nihai ürünün kolay depolanması avantajlarını sunar. Bu özellikler hem işletme maliyetlerini düşürür hem de üretim sürekliliği sağlar. Susuzlaştırma Eleği ve Hidrosiklon Teknik Özellikleri MODEL: CDS-1225 Susuzlaştırma Eleği Ölçüleri (mm): 1.200 x 2.500 Hidro Siklon Çapı: 20" Çamur Pompası Motor Gücü (kW): 37 Vibratör Motor Gücü (kW): 2 x 4,5 Üretim Kapasitesi (ton/saat): 60 - 80 MODEL: CDS-1635 Susuzlaştırma Eleği Ölçüleri (mm): 1.600 x 3.500 Hidro Siklon Çapı: 26" Çamur Pompası Motor Gücü (kW): 55 Vibratör Motor Gücü (kW): 2 x 7,5 Üretim Kapasitesi (ton/saat): 100 - 150 MODEL: CDS-2040 Susuzlaştırma Eleği Ölçüleri (mm): 2.000 x 4.000 Hidro Siklon Çapı: 2 x 26" Çamur Pompası Motor Gücü (kW): 75 Vibratör Motor Gücü (kW): 2 x 11 Üretim Kapasitesi (ton/saat): 150 - 200 Neden Constmach Susuzlaştırma Eleği Tercih Etmeli? CONSTMACH susuzlaştırma elekleri ve hidro siklonlarını seçmek, yüksek performansın yanı sıra güvenilirlik de demektir. Üstün mühendislik tasarımı, enerji verimliliği ve düşük bakım gereksinimi sayesinde tesisiniz yıllarca sorunsuz çalışır. CONSTMACH, müşterilerinin üretim ihtiyaçlarına özel çözümler geliştirir ve hem kalite hem de dayanıklılık sunar. Bu nedenle verimli bir yıkama ve susuzlaştırma prosesi hedefliyorsanız, CONSTMACH markası doğru tercihtir. Constmach’ta Ne Yaparız? Hsdpfxexpxxue Ahbsnr Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine ihtiyaçlarına yönelik geniş ürün yelpazesi ile hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüz beton blok üretim makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesislerini kapsamaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, ulusal ve uluslararası pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz; dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı sayesinde sektör profesyonellerinin ilk tercihi olmaya devam etmektedir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Der CONSTMACH Hydraulikarm-Brecher, auch bekannt als hydraulischer Felsenbrecher, wurde für den Einsatz in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen wie Steinbrüchen, Bergwerken und Recyclinganlagen entwickelt, um dort überragende Leistungen zu erzielen. Mit seiner hohen Schlagkraft zerkleinert er mühelos großformatige Felsbrocken und Steine, sodass sie für den Brechprozess geeignet sind. Dieses System ermöglicht es, große Materialien, die in den Bunker des Brechers gelangen – besonders in der ersten Brechstufe – ohne direkten menschlichen Eingriff auf eine passende Größe zu bringen. Das hydraulische Armsystem kann ferngesteuert bedient werden und bietet dem Bediener maximale Sicherheit, Komfort und Kontrolle. Schwingungs- und Geräuschpegel werden auf ein Minimum reduziert, was sowohl den Bediener als auch die Lebensdauer der Maschine schützt. Dank der hochwertigen Materialien bleibt der CONSTMACH Hydraulikarm-Brecher jahrelang haltbar und überzeugt durch eine einfache Wartung sowie die problemlose Integration in verschiedene Brechanlagen. Dieses System ist die ideale Lösung für Unternehmen, die Wert auf effizientes, wirtschaftliches und sicheres Brechen legen. Hydraulikarm-Brecher Technische Daten: Brechereinheit: CHB400 Gewicht: 350 kg Werkzeugdurchmesser: 68 mm Druck und Fördermenge: 100–150 bar / 50–80 Liter Aufstellfläche: 700 m² Armsystem-Spezifikationen: Arbeitswinkel: 360° Maximale Reichweite: 9000 mm Material: S355J2 Motorleistung: 18,5 kW Steuerung: Funksteuerung und manuelles Ventil Filter: OMT 25 Mikron Schläuche: (R2) Bezek Warum den hydraulischen Felsenbrecher von CONSTMACH wählen? Hnedpfx Ajxqgv Dehbsr Mit jahrelanger Branchenerfahrung setzt CONSTMACH auf höchste Qualität und Sicherheit in allen Produktionsphasen. Unsere hydraulischen Felsenbrechersysteme sind auf maximale Effizienz und minimale Wartungskosten ausgelegt. Sämtliche Komponenten werden aus hochfestem Stahl gefertigt, um härtesten Bedingungen standzuhalten. Zudem gewährleisten wir mit unserem Ersatzteil- und Technikservice einen störungsfreien Betrieb Ihrer Anlage. Wenn Sie eine langlebige, zuverlässige und leistungsstarke Brecherlösung suchen, ist der hydraulische Arm-Brecher von CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie anbietet. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte überzeugen Branchenprofis durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistungsfähigkeit.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Der Wobbler-Vorspeiser ist ein Zuführsystem, das insbesondere bei der Aufgabe von großen, klebrigen und feuchten Materialien höchste Leistungsfähigkeit bietet. Seine Konstruktion besteht aus rotierenden elliptischen Stäben, die beim Materialtransport eine Schwingbewegung erzeugen. Durch diese Bewegung werden Feinmaterialien von größeren Partikeln getrennt und eine gleichmäßige Aufgabe an Brecher und Siebe gewährleistet. Dadurch werden Verstopfungen verhindert und die Gesamteffizienz der Anlage gesteigert. Wobbler-Vorspeiser werden weitverbreitet in der Bergbau-, Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie eingesetzt und sind in der Regel vor den Grobbrechern positioniert. Dadurch wird das Material bereits in der ersten Stufe einer Vorabsiebung unterzogen. Ihre Fähigkeit, auch bei klebrigen und tonhaltigen Materialien ohne Verstopfungen zu arbeiten, macht sie zur idealen Lösung für anspruchsvolle Einsatzbedingungen. Ein mechanisch einfaches Design, Wartungsfreundlichkeit und langlebige Leistung halten die Betriebskosten auf einem Minimum. Dank dieser Eigenschaften sind Wobbler-Vorspeiser eine zuverlässige Wahl für alle Anlagen, die einen kontinuierlichen und ausgeglichenen Materialfluss benötigen. Technische Daten Wobbler-Vorspeiser Auskleidungen (Body Liners): HARDOX 450 – 10 mm Aufgabekapazität: 150 - 200 t/h Eigengewicht: 18,5 Tonnen Hnjdpfx Aexqcn Ashbor Abmessungen: 4.000 x 1.000 mm Wobbler-Motor: 14 x 3 kW, 1.500 U/min, Marke GAMAK Getriebe: Schwerlast-Ausführung Begehbare Wartungsbühnen: vorhanden Stahlfüße: vorhanden Warum CONSTMACH Wobbler-Vorspeiser? CONSTMACH Wobbler-Vorspeiser überzeugen durch hochwertige, langlebige Materialien, robuste Industriekraft-Getriebe und eine wartungsfreundliche Ausführung. Jeder Vorspeiser ist auf eine besonders lange und wirtschaftliche Betriebsdauer ausgelegt. HARDOX-Auskleidungen bieten maximalen Verschleißschutz, während das anpassungsfähige Design einfach auf verschiedene Materialarten eingestellt werden kann. CONSTMACH steht für ausgezeichnete Fertigungsqualität, umfassenden technischen Support und erstklassigen After-Sales-Service. Investieren Sie für kontinuierliche Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Anlage in einen Wobbler-Vorspeiser mit CONSTMACH-Garantie. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum für die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie anbietet. Unsere Produktpalette umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Sieb- und Brech-anlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach national wie international als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte bleiben die bevorzugte Wahl von Branchenprofis – aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Wirtschaftlichkeit.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, CONSTMACH Prallbrecher der Primärstufe gehören zu den bevorzugtesten Lösungen unter den Gesteinsbrechern und bieten hohe Effizienz sowie überlegene Brechleistung. Sie erzielen hervorragende Ergebnisse beim Zerkleinern von weichen und mittelharten Gesteinen, Kalkstein, Marmor und ähnlichen Materialien. Dank der leistungsstarken Rotorstruktur und der optimierten Prallplatten ermöglichen diese Brecher eine hohe Ausbeute an kubischem Endprodukt. Dieses Merkmal gewährleistet, dass das Endmaterial sowohl hinsichtlich Qualität als auch Kornhomogenität überzeugt. Durch den hydraulischen Verstellmechanismus können Einstellungen schnell und sicher vorgenommen werden. Zudem geht bei Wartungsarbeiten kaum Zeit verloren. Die robuste Gehäusestruktur, mit Mangan ausgekleidete Innenflächen zum Schutz vor Verschleiß sowie die große Aufgaböffnung garantieren Langlebigkeit und hohe Leistungsfähigkeit. Mit all diesen Eigenschaften steigern Prallbrecher der Primärstufe die Produktionskapazität, indem sie den Bedarf an Sekundärbrechung in den Anlagen reduzieren und somit die Betriebskosten senken. Technische Daten der Primär-Prallbrecher MODELL: CPI – 1412 Rotordurchmesser: 1.400 x 1.250 mm Maximale Aufgabegröße: 900 x 900 mm Leistung: 200 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 23.000 kg MODELL: CPI – 1415 Rotordurchmesser: 1.400 x 1.540 mm Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Leistung: 350 – 400 t/h Motorleistung: 315 kW Gewicht: 28.000 kg MODELL: CPI – 1620 Rotordurchmesser: 1.600 x 2.000 mm Maximale Aufgabegröße: 1.300 x 1.300 mm Leistung: 400 – 600 t/h Motorleistung: 2 x 250 kW Gewicht: 52.000 kg Warum CONSTMACH Primär-Prallbrecher wählen? Hjdjxqgypepfx Ahbonr CONSTMACH hat seine Zuverlässigkeit mit Brech- und Siebanlagen bewiesen, die nach höchsten Ingenieursstandards gefertigt werden. Unsere Prallbrecher der Primärstufe sind für unterschiedliche Kapazitäts- und Anwendungsanforderungen konzipiert. Jedes Modell durchläuft kontrollierte Qualitätssicherungsprozesse und bietet eine hohe Lebensdauer. Darüber hinaus profitieren Sie durch unseren Kundendienst, die Ersatzteilversorgung und schnelle Serviceleistungen langfristig von Ihrer Investition. Wenn Sie hohe Leistungsfähigkeit, Langlebigkeit und geringe Wartungskosten suchen, ist die CONSTMACH Gesteinsbrecher-Serie die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum, das auf Kundenerfordernisse abgestimmt ist. Unser Produktportfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen etabliert sich Constmach als zuverlässige Marke auf nationalem wie internationalem Parkett. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit die bevorzugte Wahl von Branchenfachleuten.

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2026, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş: Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir: 1. Birincil ve İkincil Kırma Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler. 2. Agrega Üretimi Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler: Yol yapımı için kırma taş. Beton ve asfalt üretimi için kum. Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur: Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA). Asfalt. Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl. 4. Madencilik Endüstrisi Hnsdpfeq I N Iqjx Ahbor Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır. 5. Üretilmiş Kum Üretimi Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır. 6. İnşaat ve Yol Yapımı Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir. 7. Endüstriyel Uygulamalar Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır: Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi. Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması. 8. Yıkım ve Sökme Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einführung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Energieeffizienz Hnsdpfxjq Ny Sao Ahbor Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (typischer Bereich) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: Hodpfsv E Ddlsx Ahbjnr - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Durum: yeni, güç: 30 kW (40,79 bg), toplam ağırlık: 6.000 kg, Üretim yılı: 2025, Kum ve Çakıl Çözümlerimizin Uygulamaları Taş kırma sistemlerimiz, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli projelerde dünya çapında kullanılmaktadır: Yol ve otoyol inşaatı Beton üretim tesisleri Demiryolu balast üretimi Peyzaj ve drenaj Altyapı geliştirme Geri dönüşüm uygulamaları Hjdpsq Igumofx Ahbjnr Bina atığı geri dönüşümü, inşaat atığı yönetimi, inşaat ve yıkım molozu geri dönüşümü ve yönetimi. Taş Kırma Çözümlerimiz Yelpazemiz Her kum ve çakıl projesinin benzersiz olduğunu biliyoruz. Bu nedenle, her biri farklı malzeme türlerine, kapasitelere ve nihai ürün boyutlarına göre uyarlanmış çeşitli taş kırıcılar sunuyoruz. 🛠️ Çeneli Kırıcılar Birincil kırma için mükemmel olan çeneli kırıcılarımız büyük kayaları işler ve bunları daha küçük, yönetilebilir parçalara ayırır. Şunlarla bilinirler: Yüksek indirgeme oranları Sağlam yapı Kolay bakım Çok yönlü uygulamalar 🛠️ Konik Kırıcılar İnce kırılmış malzemeye ihtiyacınız olduğunda, konik kırıcılar sizin için ideal çözümdür. İkincil ve üçüncül kırma için idealdirler ve şunları sunarlar: Üniform ürün boyutu Üstün kübiklik Yüksek kapasite Mükemmel aşınma direnci 🛠️ Darbeli Kırıcılar Daha yumuşak, aşındırıcı olmayan malzemeler veya geri dönüştürülmüş beton ve asfalt işliyorsanız, darbeli kırıcılarımız ideal seçimdir. Şunları sunarlar: Yüksek hızlı kırma Şekil optimizasyonu Ayarlanabilir çıkış boyutu Kolay hareket kabiliyeti (bazı modellerde) 🛠️ VSI (Dikey Şaft Darbeli) Kırıcılar Üst düzey üretilmiş kum üretimi için, VSI kırıcılar ihtiyacınız olan hassasiyeti sunar. Şunları sunarlar: Tutarlı kum şekli ve boyutu Enerji verimliliği Üstün ince üretim Düşük işletme maliyetleri 🛠️ Eleme ve Taşıma Sistemleri Etkili eleme ve malzeme taşıma olmadan hiçbir kırma işlemi tamamlanmış sayılmaz. Çözümlerimiz şunları içerir: Titreşimli elekler Konveyör bantları Yıkama sistemleri

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), Üretim yılı: 2025, ### Paletli Mobil Kırıcı / Paletli Mobil Taş Kırıcı: Giriş ve Uygulama Giriş: Hsdeq Nfvuopfx Ahbenr Paletli mobil kırıcılar olarak da bilinen paletli mobil kırıcılar, sahada çeşitli malzemeleri kırmak için tasarlanmış çok yönlü ve oldukça verimli makinelerdir. Geleneksel sabit kırıcıların aksine, bu mobil üniteler paletlere monte edilmiştir ve bu sayede engebeli arazilerde ve uzak yerlerde kolaylıkla hareket edebilirler. Bu kırıcılar, besleme, kırma, eleme ve taşıma işlemlerini tek bir sistemde birleştirerek esneklik sağlar ve birden fazla ekipmana olan ihtiyacı azaltır. Dizel motorlarla çalıştırılan bu kırıcılar, hareket kabiliyeti, azaltılmış kurulum süresi ve taşımayı kolaylaştıran kompakt bir tasarım sunar. Temel Özellikler: 1. Hareket kabiliyeti: Paletli tasarım, farklı sahalarda hareket kolaylığı sağlar. 2. Çok yönlülük: Kayalar, cevherler ve yıkım atıkları dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerinin kırılması için uygundur. 3. Verimlilik: Yüksek performanslı kırma ve eleme yetenekleri. 4. Çevre dostu: Toz bastırma ve gürültü azaltma sistemleriyle donatılmıştır. 5. Otomasyon: Sorunsuz çalışma ve minimum manuel müdahale için gelişmiş kontrol sistemleri. Uygulamalar: 1. Taş Ocağı ve Madencilik: Granit, bazalt ve kireç taşı gibi sert ve aşındırıcı taşları kırmak için idealdir. İnşaat agregaları ve madencilik operasyonları için hammaddeleri verimli bir şekilde işlerler. 2. İnşaat ve Yıkım: Beton, tuğla ve asfalt dahil olmak üzere yıkım atıklarının yerinde kırılması için mükemmeldir. Bu, atık hacmini azaltır ve malzemelerin geri dönüştürülmesini sağlayarak sürdürülebilir inşaat uygulamalarına katkıda bulunur. 3. Altyapı Projeleri: Yol yapımında, demiryolu balast üretiminde ve altyapı geliştirmede yaygın olarak kullanılır. Hareket kabiliyetleri, inşaat alanına yakın çalışabilmelerini sağlayarak malzeme taşıma maliyetlerini azaltır. 4. Geri Dönüşüm: Özellikle beton ve asfalt döküntülerini kırmak ve işlemek için geri dönüşüm operasyonlarında etkilidir. Bu, depolama alanı kullanımını azaltmaya ve doğal kaynakları korumaya katkıda bulunur. 5. Agrega Üretimi: İnşaat projelerinde kullanılan yüksek kaliteli agregalar üretmek için gereklidir. Farklı boyutlarda agrega üretme kabiliyetleri, çeşitli endüstri standartlarını ve gereksinimlerini karşılar. Sonuç: Paletli mobil kırıcılar modern inşaat ve madencilik operasyonlarında vazgeçilmezdir. Hareket kabiliyetleri, verimlilikleri ve çok yönlülükleri, onları yerinde kırma ve eleme gerektiren endüstriler için değerli bir varlık haline getirir. Kurulum süresini ve nakliye maliyetlerini azaltarak operasyonel verimliliği artırır ve malzeme geri dönüşümü yoluyla çevre dostu uygulamalara katkıda bulunurlar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Spiral kum yıkama makinesi veya vidalı kum yıkama makinesi olarak da bilinen spiral tip kum yıkama makinesi, kum ve diğer tanecikli malzemeleri yıkamak, sınıflandırmak ve susuzlaştırmak için tasarlanmış bir ekipman parçasıdır. Bu tip kum yıkayıcı, malzemeleri kaldırmak, taşımak ve yıkamak amacıyla tipik olarak spiral veya vida şeklinde bir yapıya sahiptir. İşte spiral tipi kum yıkama makinesinin temel özellikleri ve yönleri: Hnedpfjq Nf S Rex Ahbor 1. Spiral Yapı: Makinenin temel bileşeni, genellikle bir küvet veya çukur içinde bulunan spiral veya vida şeklindeki bir yapıdır. Bu spiral çark, dönerken kumun kaldırılması, taşınması ve yıkanmasından sorumludur. 2. Küvet veya Tekneli Tasarım: Spiral yapı genellikle su ve kum karışımını tutan bir küvet veya teknenin içine yerleştirilir. Bu tasarım, kumdaki yabancı maddelerin etkili bir şekilde yıkanmasını ve ayrılmasını sağlar. 3. Çoklu Bıçaklar: Spiral pervane tipik olarak kuma mekanik ajitasyon sağlayan ve kapsamlı temizlik sağlayan birden fazla kanada veya kanada sahiptir. 4. Su Enjeksiyonu: Yıkama işlemine yardımcı olmak için küvete veya tekneye su enjekte edilir. Su ve dönen spiral kombinasyonu kumdaki kirlerin giderilmesine yardımcı olur. 5. Ayarlanabilir Savaklar: Bazı spiral tipi kum yıkayıcılarda, su akışını ve kumun makinede tutulma süresini kontrol ederek yıkama işleminin özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir savaklar veya kapılar bulunur. 6. Sınıflandırma ve Susuzlaştırma: Spiral kum yıkayıcılar genellikle kumun sınıflandırılması ve susuzlaştırılması için özellikler içerir. Bu, ince kum geri kazanımı ve su drenajı için ayrı bir bölme veya mekanizmanın kullanılmasını içerebilir. 7. Değişken Hız: Spiralin dönme hızı genellikle farklı malzeme türleri ve partikül boyutları için yıkama işlemini optimize etmek üzere ayarlanabilir. 8. Kapasite: Spiral tipi kum yıkayıcının kapasitesi, makinenin boyutu, spiralin eğimi ve yıkama işleminin verimliliği gibi faktörlerden etkilenir. Çeşitli üretim gereksinimlerine uyacak farklı modeller mevcuttur. 9. Malzeme Taşıma: Spiral kum yıkayıcılar agrega işleme, madencilik, beton üretimi ve kumdaki yabancı maddelerin uzaklaştırılmasının gerekli olduğu diğer endüstriler gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. 10. Bakım Kolaylığı: Birçok spiral tipi kum yıkayıcı, erişilebilir bileşenleri ve kontrol noktaları ile kolay bakım için tasarlanmıştır. Spiral tipi kum yıkama makineleri, kumun temizlenmesi ve işlenmesi için etkili araçlardır ve nihai ürünün inşaat, beton üretimi ve diğer uygulamalarda kullanım için kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Bu makinelerin spesifik özellikleri ve kabiliyetleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişiklik gösterebilir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Agrega ve balast kırıcı ekipmanları, inşaat ve altyapı projeleri için çeşitli malzemelerin kırılması ve işlenmesinde kullanılır. Bu kırıcılar, büyük kayaları, çakılları veya taşları daha küçük parçalara ayırarak inşaat sektöründe temel bileşenler olan agrega ve balast üretmek için tasarlanmıştır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanlarıyla ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, agrega ve balast üretiminde birincil kırma için yaygın olarak kullanılır. Malzemeyi sabit ve hareketli bir çene arasında sıkıştırarak çalışırlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar ince agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırlar, bu da onları çeşitli kaya ve cevher türleri için uygun hale getirir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretmek için etkilidirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Kayaların rotora beslenerek hızlandırıldığı ve sabit örslere karşı ezildiği "kaya üzerine kaya" kırma prensibini kullanırlar. 5. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar öncelikle madencilikte kullanılır, ancak agrega üretiminde de kullanılabilirler. Konik bir kafaya ve kafa ile içbükey arasındaki malzemeyi ezen içbükey bir yüzeye sahiptirler. 6. Mobil Kırıcılar: - Mobil çeneli kırıcılar ve mobil darbeli kırıcılar dahil olmak üzere mobil kırıcılar, agregaların ve balastın yerinde kırılması için esneklik ve hareketlilik sağlar. Genellikle malzemelerin doğrudan şantiyede işlenmesi gereken inşaat projelerinde kullanılırlar. 7. Elekler ve Scalperlar: - Elekler ve scalperlar, ilk kırma aşamasından sonra farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırmak ve ayırmak için yaygın olarak kullanılır. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemelerin kırma işleminin çeşitli aşamaları arasında taşınması ve nihai ürünlerin stoklanması için çok önemlidir. Malzeme taşımada verimliliği artırırlar. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler su spreyleri veya kimyasal bastırıcılar içerebilir. 10. Kalite Kontrol: - Tane boyutu analizi ve gradasyon testi gibi kalite kontrol önlemleri, üretilen agrega ve balastın gerekli spesifikasyon ve standartları karşılamasını sağlamak için gereklidir. Hedeq Nxrxspfx Ahbjnr 11. Çevresel Hususlar: - Kırıcı ekipmanı çevre düzenlemelerine uymalı ve toz kontrolü, gürültü azaltma ve uygun atık bertarafı gibi önlemler uygulanmalıdır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanı seçerken malzeme türü, gerekli ürün boyutu, üretim kapasitesi ve hareketlilik gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, kırma ekipmanının işletilmesinde güvenlik ve çevre standartlarına uyulması çok önemlidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Diyatomit kırıcı ve saflaştırma makinesi Saflaştırma işleminden sonra, saflık, SiO2% 90'ın üzerinde, Al2O3% 0.04'ün altında ve Fe2O30.4'ün altında olan beyaz diyatomittir. Hnodjq Nx E Sepfx Ahbor

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. Hnedpfx Aoq Nga Ujhbjr 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. Hnsdpfoq Ngb Dox Ahber 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, FABO FTT-100-S Mobil Tersiyer Darbeli Kırma & Eleme Tesisi, yüksek kaliteli ince agrega ve yapay kum üretimi için tasarlanmış, paletli bir kırma çözümüdür. Yüksek devirli tersiyer darbeli kırıcıyı entegre titreşimli elek ile birleştirerek, üstün ürün şekli, yüksek üretim verimliliği ve güvenilir performans sunar; taş ocakları, madencilik ve geri dönüşüm uygulamalarında kullanılmaktadır. PLC otomasyon sistemi, hibrit dizel-elektrikli güç ünitesi ve ağır hizmet tipi paletli şasi ile donatılan FTT-100-S, olağanüstü hareket kabiliyeti, düşük işletme maliyetleri ve her şantiyede hızlı kurulum imkânı sunar. Bu özellikleriyle zorlu kırma projeleri için ideal bir tercihtir. Teknik Özellikler Hnjdpfxszibd Hj Ahbjr Üretim Kapasitesi: 180–250 ton/saat Maksimum Besleme Boyutu: 120 mm Kırıcı Tipi: TK-65 Tersiyer Darbeli Kırıcı Eleme Ünitesi: 1500 × 4200 mm titreşimli elek Tahrik Sistemi: Hibrit Dizel-Elektrik Hareketlilik: Paletli Şasi FABO – Kalite Ruhumuzdur.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: Klima, toplam uzunluk: 1.642 mm, toplam yükseklik: 2.055 mm, toplam genişlik: 3.594 mm, giriş voltajı: 220 V, toplam ağırlık: 1.834 kg, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, garanti süresi: 12 aylar, çalışma yüksekliği: 850 mm, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, EDDA NEOBOX Serisi | Yüksek Performanslı Akıllı CNC Koli İmalat Makinesi NEOBOX Serisi; tam otomatik, ileri teknolojili CNC koli kesim ve kanal açma makinesi olarak özel ölçüde, hızlı teslimatlı ambalaj çözümleri sunar. Sektör lideri otomasyon, birinci sınıf komponentler ve akıllı sıfır-atık tasarımıyla standart koli stoğu masraflarını ortadan kaldırır ve karton tüketimini optimize eder. Yeni Nesil CNC Kontrol & Gelişmiş CAD/CAM Yazılımı: Üst Düzey İtalyan TPA CNC Kontrol Ünitesi: Windows tabanlı endüstriyel işletim sisteminde çalışan prestijli İtalyan TPA CNC sistemiyle donatılmıştır ve 40 yıllık sektörel karton yazılımı uzmanlığına sahiptir. Ücretsiz Entegre CAD/CAM Yazılımı: Gelişmiş, ücretsiz CAD/CAM yazılım paketi ile birlikte gelir, müşterilerin sınırsız sayıda özel koli tasarımı yapabilmelerine olanak tanır. 50+ Yüklü FEFCO Kodu: 50’den fazla standart FEFCO ambalaj tasarımı önceden yüklü ve anında üretime hazırdır. Tek Tıkla Makro Kullanımı: Özel tasarımlar makro olarak kaydedilebilir. Deneyimsiz bir operatör dahi şablonu seçip 3 ölçüyü (Boy, En, Yükseklik) ve istenen adedi girerek makineyi kolaylıkla çalıştırabilir. Hnjdpfoy Iby Iox Ahber Akıllı Üretim & Gelişmiş Atık Azaltımı: Çift Alanlı Stok Besleme: Sağ ve sol olmak üzere iki ayrı çalışma bölgesine sahip olup, aynı anda farklı genişlikte iki karton levhayı işleyebilir. Makine, atıkları en aza indirmek için otomatik olarak en uygun genişliği seçer. Otomatik 90° Yerleşim: Akıllı yazılım, daha az atık oluştuğunda kutu yerleşimini otomatik olarak 90° döndürür. C-Suite Çoklu Magazin Sistemi (Opsiyonel): Farklı genişlikte 10’a kadar fanfold karton magazini barındırabilen bu sistemle uyumlu hale getirilebilir ve atık oranını %2-3’e kadar indirir. Yan Yana Çoklu Üretim: (Bıçak konfigürasyonuna bağlı olarak) Aynı anda 2 veya 3 dar karton levhayı işleyebilme imkânı, üretim kapasitesini 2-3 kat artırır. Yüksek Hız, Premium Komponentler & Akıllı Endüstri 4.0 Entegrasyonu: Üstün Çıktı: Dakikada 2 ila 10 koli üretimiyle (koli tipine ve ölçülerine göre değişir) yüksek hızda kesim ve kanal açma performansı sağlar. Dünya Standartlarında Donanım: Ultra güvenilir Panasonic servo motorlar ve sürücüler ile SMC veya Festo yüksek kaliteli pnömatik sistemler ile tam entegredir. Sistemlerle Kesintisiz Entegrasyon: XML formatında veri yapısı sayesinde kullanıcı ERP sistemine tam entegre edilerek, sürekli, tam otomasyonlu ve operatörsüz hat içi üretim akışı sağlar ve ERP’ye anlık geri bildirim gönderir. Barkod & QR Kod Otomasyonu: Kablolu/kablosuz barkod veya QR okuyucular aracılığıyla bağlantı kurarak, istenen kutuları otomatik olarak üreterek operatör hatasını tamamen ortadan kaldırır. Uzaktan Planlama & Kontrol: Entegre uzaktan masaüstü erişimi sayesinde merkezi planlama ofisinden tam kontrol mümkündür. Entegre Akıllı Yazdırma (Opsiyonel): Otomatik seri, tekli, başlık/altlık etiketleme için opsiyonel etiket yazıcı entegrasyonu mevcuttur. Esnek Bıçak Konfigürasyonu: Standart olarak 7 dikey bıçakla sunulup, ihtiyaca göre 16 bıçağa kadar özelleştirilebilir. Mühendislikle ilgili özel sorularınız, özelleştirilmiş konfigürasyon teklifleri veya interaktif video sunumu için lütfen Machineseeker platformu üzerinden talep formu doldurunuz.

Durum: ikinci el, Holzmann KOS2510 kenar zımpara makinesi, iyi durumda, standart donanım, 2510 mm bant uzunluğu, 150 kg Hsdpfewzzf Rsx Ahbsnr Fiyat değişiklikleri saklıdır, hata, baskı ve dizgi hataları saklıdır.

Üretim yılı: 2005, durum: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: C9 15840, Profil fırçalama makinesi Tagliabue LB 2 Model: LB 2 TEKNİK VERİLER: Üretim yılı: 2005 4 salınımlı zımpara üniteli Tagliabue kenar zımparası. Enine fırçalama için iki dikey silindir ve 2 iç enine silindir. Hjdpfjg Rn Iaox Ahbjnr

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 30-009, garanti süresi: 6 aylar, toplam genişlik: 660 mm, toplam uzunluk: 2.215 mm, toplam yükseklik: 1.620 mm, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 360 kg, son revizyon yılı: 2025, GULLIVER IRIS 20 Hamur Bölme Makinesi Iris hamur bölme makinesi, hem yumuşak hem de sert hamurları bölmek için tasarlanmıştır. Bu cihaz, her fırında hassas ve tekrarlanabilir porsiyonlama sağlayarak işe yarayacaktır. Makine, değiştirilebilir bıçak sistemine (1 ila 6 adet) sahiptir ve bu sayede porsiyonun ağırlığı ve şekli, belirli bir ürüne göre ayarlanabilir. Bilgisayarlı kontrol paneli, 30 adede kadar programın kullanılmasını sağlar. Porsiyon ağırlık aralığı (bıçak sayısına bağlı olarak): 30 g'dan 1200 g'a kadar Standart ekipman: Hodpfxjzuzx Ie Ahbonr 1-3 adet paslanmaz çelik kesme bıçağı Un serpme aparatı Yeniden başlatma sistemi İsteğe bağlı ekipman: 4-6 adet kesme bıçağı, özel bıçaklar

Üretim yılı: 2015, durum: mükemmel (kullanılmış), PLASTİK TORBA YAPIM MAKİNESİ VAMA VC 600 Almanya 2015 yılında yapılmıştır. Teknik veriler Üretici: VAMA GmbH Model: VC 600 Üretim yılı: 2015 Teknik parametreler Filmin maksimum genişliği: 600 mm Torbanın maksimum uzunluğu: 1200 mm Film kalınlığı: 25 -80 μm kaynak Kapasite: Dakikada 60 - 90 torba Rulo çapı olan 2 rulo rulo: 700 mm İstifleme konumu: 25-50 adet Plastik torba üretimi için makine Mükemmel durumda, Polonya'da bulunuyor Hnjdpog D Arnjfx Ahber

Durum: mükemmel (kullanılmış), Katalog numarası: 8075 TEKNİK ÖZELLİKLER - Tezgah uzunluğu: 2200 mm - Tezgah genişliği: 700 mm - Ana motor: 2,2 kW - Manuel yükseltme sistemi - Zımpara bandı genişliği: 160 mm - Zımpara tabanı - Emiş nozülü çapı: 120 mm - Toplam boyutlar (uzunluk/genişlik/yükseklik): 3060x1240x1430 mm Hnedpfxszuk Huj Ahber - Ağırlık: 250 kg AVANTAJLARI - Avusturya üretimi - Boyasız - Kullanılmış, çok iyi durumda Net fiyat: 6500 PLN Net fiyat: 4,20 EUR kuruna göre 1548 EUR (Fiyatlar, kurdaki dalgalanmalara bağlı olarak değişebilir)

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, De Stefani MVT Kenar Taşlama Makinesi 1 adet taşlama ünitesi Maksimum parça yüksekliği 100 mm Taşlama ünitesi motoru 2,5 kW Kendi kendini bilen taşlama ünitesi Hnjdsznu D Rspfx Ahbor Manuel taşlama ünitesi ayarı Manuel açı ayarı Osilasyonlu taşlama ünitesi Değişken hız kontrolü ile ayarlanabilen ilerleme hızı 0,74 kW gücünde ilerleme motoru

Durum: yeni, Ambalaj boyutu: 5 adet. Holzprofi zımpara bantları, tüm üreticilerin çok çeşitli makineleriyle uyumludur! Bu birinci sınıf zımpara bantları, ahşap ve çeşitli metallerin işlenmesinde mükemmel sonuçlar sağlar. Tamamen sentetik reçine ile birleştirilmiş, yarı açık dağılımlı ve antistatik özellikleri sayesinde özellikle verimli ve dayanıklıdır. Avantajları: - Profesyonel kullanım için yüksek kaliteli zımpara bantları - Uzun ömürlü olması için tamamen sentetik reçine ile birleştirilmiş - En iyi zımparalama sonuçları için yarı açık dağılım ve antistatik özellik - Yüksek dayanıklılık için ekstra güçlü taşıyıcı malzeme - Tüm ahşap türleri ve çeşitli metaller için uygundur Yüksek kalite – Avusturya'da üretilmiştir! Kullanım alanları: Bu bant zımpara bantları, zımparalama işleri için güvenilir ve yüksek performanslı bir çözüme ihtiyaç duyan marangozlar, torna ustaları ve kendin yap meraklıları için idealdir. Mevcut uzunluklar: 5900x150mm, Holzprofi Austria BS220 dahil olmak üzere birçok makineye uygundur. 6150x150mm, Holzprofi Austria BS220A dahil olmak üzere birçok makineye uygundur. 6440x150mm, Holzprofi Austria BS250 ve BS220B dahil olmak üzere birçok makineye uygundur. 6800x150mm, Holzprofi Austria BS250A dahil olmak üzere birçok makineye uygundur. 7000x150mm, Holzprofi Austria BS250B dahil olmak üzere birçok makineye uygundur. Kaba taneler: K40 K60 K80 K100 K120 K150 Fiyatlar 12,00 Euro'dan başlar. Hnodpfx Aszq Dfpehbjr Fiyatlar uzunluğa ve modele göre değişir. Diğer tüm boyutlar da mevcuttur! Makineniz için doğru uzunluk hakkında sorunuz varsa, bizimle iletişime geçin, size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız. Tel: 00 43 7613 5600

Durum: yeni, Holzprofi Maker titreşimli kenar zımparalama makinesi, el sanatları ve ticari işletmeler için sağlam bir zımparalama makinesidir: - İşlenmiş çelik arka plaka - Grafit destek - Masif makine dökümünden yapılmış tabla Hsdpfx Aszqrwgshbjnr - Yüksekliği ayarlanabilen ve oluklu tabla - 90° dönebilen zımparalama başlığı - Köşe dayanağı ve yuvarlak yüzey zımparalama tablası standart özellik olarak mevcuttur Teknik özellikler: Zımpara bandı ölçüsü: 2260 x 150 mm Motor çıkış gücü S1: 2,2 kW, 400 V Tabla uzunluğu: 750 mm Tabla genişliği: 250 mm Bant hızı: 16 m/sn Gerekli alan: 1325 x 570 mm Toz emme bağlantısı: 100 mm Ağırlık: 156 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1987, Kenar taşlama makinesi Hsdpfx Ahozuzddobonr Marka: Rehnen Tip: R1 Üretim yılı: yaklaşık 1987 Teknik özellikler Çalışma tablası: 1100 x 500 mm Taşlama bandı: 2280 x 150 mm 3 kW ana motor 6,4 Amper Not: Teknik özellikler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının kopyalarıdır. Bu bilgiler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.