Kullanılmış Kullanılmış Procomac Dolum Hattı, Saatte 12.000 Şişeye Kadar Durgun Ve Gazlı Su Için satın al (30.297)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC593, Technical Specifications & Performance Data Bedpfjydpa Tex Ap Aolk This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packing glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used at critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labelling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: SBM autoclave Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to guarantee consistent flow through washing, filling, capping, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream from the sterilization area to ensure product quality. Format changeover is designed to accommodate multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and the segregation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications depend on the specific line and can be adapted to site infrastructure as needed. Production Line Integration Characteristics As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean the glass containers, the middle modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area conducts sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be seamlessly integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance cycle times at each process stage. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight disciplined hygiene routines suitable for pharmaceutical processes. Routine operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be rapidly deployed after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines ...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire hood applicator, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideal for acquisition as a pre-owned plant, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for mid-sized beverage production. Containers: Designed for glass bottle handling Key Equipment and Models: Filling machine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientator Component Year of Manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orientator) Pasteurizer Capacity Indicator: Grid area 6.5 m² Electrical Data (Carton Sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Bljdoyhb Ahjpfx Ap Aok Compliance: CE marking on the components Enhanced Automation & Control Systems The line features independent switch and operator panels for each machine, enabling flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer is equipped with a three-phase power supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at the operator stations to ensure safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orientator facilitate rapid changeovers. Power Architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/Controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop devices and CE-compliant safety guards Integration Capability within Production Lines Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent workflow from filling and closure application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream of the bottle closure for sparkling wine applications, and the pasteurizer is incorporated into the thermal process step. End-of-line carton sealing enables seamless integration with upstream conveyors and case handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientator enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machines known for long service life and ease of maintenance. Components feature CE certification and standard operator safety functions. Offered as a pre-owned system, it is presented in operational condition...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. Built for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guard with protective devices, ensuring reliable performance at high throughput. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as home and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Max Filling Volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap Type: Plastic screw caps (one cap size currently configured) Machine Rotation: Clockwise Nominal Speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Valve open/close at each station Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle Pick-and-place cap transfer Vibrating cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron Bledpfxsyhb R Se Ap Ask Exterior panels: Stainless steel Safety guard: Enclosed with doors and safety devices Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for consistent filling Production Line Integration Options This monoblock seamlessly integrates into used filling systems for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system enable easy connection to upstream conveyors, depalletizers, rin...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monoblock integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with excellent process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Bsdpfxsyr Hvuo Ap Aolk Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated operator panels, labeled KFS-3 and KRS-1, provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is facilitated by an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across machine modules. Integrated Krones operator panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for rapid operation Emergency-stop switches and secure operator stations Integration Capabilities in Production Lines Designed for industrial packaging environments, this pre-owned filling line component can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. The neck handling ensures consistent throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still water and carbonated water beverage production Machine Condition and Maintenance History The monoblock was removed from regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and is ready for immediate dispatch. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac case inserter Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (controller), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows industry standards in beverage production regarding reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion for continuous operation Bjdpeyr Huqofx Ap Aelk Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line enables seamless transition between wet area, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with case packing and palletizing Focused on 0.45 L glass bottles for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a ready-to-operate used solution. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with onsite inspections and commissioning tests. Performance & Versatility Purpose-built for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, Year of Manufacture 2017, up to 12,000 Bottles per Hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017 with a capacity of up to 12,000 bph heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Furthermore, this heating tunnel operates reliably and is equipped with advanced technical features. It processes cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is fitted with a hot water heat exchanger, and users must supply hot water via a gas boiler. This ensures even heating of the bottles and optimizes the workflow. Additionally, the recirculation pump and dryer consume 53 kW of energy, guaranteeing energy efficiency at consistently high performance levels. Moreover, the heating tunnel processes up to 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling plants. The FIFO system (First In First Out) organizes bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal treatment. Compatibility-wise, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, thus offering versatility for various sizes and container types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), catering to specific production layout requirements. Blsdpfxsvxz Axo Ap Ask Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel is offered in its current operational condition, so buyers are advised to thoroughly inspect the machine before purchasing. Notably, the manufacturer built this model in 2017, delivering a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machinery for the bottling industry, designed the HTD12 model to withstand intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, resulting in uniform bottle heating. In addition, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays and processing errors. Furthermore, the modular design and optimized layout simplify maintenance. Users can quickly integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles of varying diameters, providing versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, with up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports different formats. This makes it an excellent choice for high-speed bottling lines and production environments requiring flexible and consistent thermal treatment processes.

Üretim yılı: 2012, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT92, Used Matrix Bottle Dryer Year 2012 – 12,000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles in high-speed bottling lines. Built by the Italian manufacturer Matrix, this model is designated as 'Dryer 1 neck.' The system utilizes a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. With throughput of up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling plants. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system guides bottles through a single entry point, ensuring accurate flow regulation and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012, 12,000 bph, is equipped with six drying heads that direct the airflow specifically to the bottle necks. This results in highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Moreover, the machine processes all bottle formats without mechanical changeovers. Consequently, operators can quickly switch between different formats and remain flexible for varying production requirements. The uniform layout of the drying heads guarantees consistent results, regardless of bottle size or shape. Bljdpfx Aeyhbwlsp Aek Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Maintenance personnel can also access internal components without having to dismantle adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions make it easy for technicians to install the dryer in standard bottling environments. Furthermore, its footprint prevents interference with upstream or downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012, 12,000 bph, operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These values comply with typical European industrial standards, allowing engineers to connect the device without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with relatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability for continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operating Condition Matrix has equipped the dryer with comprehensive safety systems that comply with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and safety guards, both of which ensure operator safety during normal operation and maintenance. These protective features also reduce the risk of accidents during interventions.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Genel Bakış Cam şişeler için dolum hattı (iade edilemez ve iade edilebilir) yakın zamana kadar Almanya'da küçük bir bira fabrikasında çalışıyordu. Hat, 0,33 litrelik uzun boyunlu şişeler için tasarlanmıştır ve saatte 2.500 şişeye kadar dolum yapabilmektedir. Makine halen çalışmaktadır ve randevu alınarak istenildiği zaman incelenebilir. Şişe yıkayıcı ve paket açıcı ayrı olarak da satın alınabilir. Teknik detaylar Çıkış: Saatte 2.500 şişe Formatlar: 0,33l longneck için hazırlanmıştır Dolum sıcaklığı: 6°C Ambalaj: 24 şişelik katlanır kutuda 0,33l longneck 24 şişelik modüler kutuda 0,33l longneck Bireysel makineler / hat bileşenleri Yeni cam çözücü | Füllmeister | - | 2016 Doldurucu + kapaklayıcı | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Genel revizyon: ön tahliye ile - yeni döner bilyalı bağlantı - yeni paslanmaz çelik masa - yeni elektrik - yeni paslanmaz çelik valf kontrol kabini - 0,33 litre kılavuz seti - Sihi vakum pompası Kaldırma silindirleri ve doldurma valfleri üzerindeki contalar 2023 değiştirildi Vakum ve basınç tahliye valfleri 2023'te yeni contalar ve yaylarla donatılmıştır Şişe açıcı | Joha | - 1982 Modüler sandıkta 24 şişe için paketleme kafası Şişe yıkayıcı | Silmo | Praktika | 1983 Sıra başına şişe: 12 etiket boşaltma Etiketleme makinesi | Krones | Vinetta | 1999 Tip 480-6-3-180 Arka etiketler için etiketleme istasyonu Göğüs etiketleri ve boyun halkaları için etiketleme istasyonu Her biri üç tutkal paleti ve tutucu sünger Tutkal paletleri, Tutkal paletleri, tutucu süngerler ve şişe çıkışında sünger merdane yeni 2023 Krones Unipump-H tutkal ısıtıcılı tutkal pompası Paketleyici | Pexco | - - - Modül kutusunda 24 şişe için 1 kafa Yeni elektrik tesisatı ve makine 2016'da elden geçirildi Artık sıvı ve boyun bitirme kontrolü | Miho | LC2000 | Şişe yıkayıcıdan artık sıvının artık sıvı tespiti Taç kapaklar / metal için şişe boyun bitirme kontrolü Dahil. Temizlenen şişelerin görsel kontrolü için Silmo aydınlatma ekranı Şişe yıkama makinesi | Fleischer | - | - Boş plastik kasaların temizlenmesi için, uzunlamasına akış Modül boyutu: 300x400mm 2016 yılında revize edilmiştir Kompresör | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Yağsız 4897 çalışma saati Taşıma Şişe taşıma: çeşitli taşıma bantları + 90° dirsekler Kasa taşıma / makaralı konveyör: 2016 yılında paslanmaz çelik kenarlar ve ayaklar ile revize edilmiştir Bjdel Hx Rpepfx Ap Ajlk

Durum: ikinci el, Şunlardan oluşur: - Palet Boşaltma Makinesi, KETTNER, 2000 yapımı, saatte 15.000 şişe, - Hava ile Durulama Makinesi, Alwid, 1999 yapımı, saatte 7.500 şişe, - Kapatıcı ile Dolum Makinesi, Fimer/Arol, 2006 yapımı, saatte 8.000 şişe, - Etiketleme Makinesi, Krones Variomatic, 2001 yapımı, saatte 8.000 şişe, - Karton açma makinesi, KETTNER, 2001 yılı, dakikada 20 karton. - Paketleme makinesi, KETTNER, 2001 yapımı, saatte 7000 şişe Blodsxyt I Sjpfx Ap Aek Detaylar:  - Siemens S7 kontrolörü  - çeşitli format setleri mevcuttur, - 30 mm ve 31,5 mm ROPP kapaklı 0,35 L ila 1,0 L cam şişeler için - Krones teknisyenleri tarafından yıllık bakım - çok iyi durumda

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Su ve meyve suyu, durgun veya karbonatlı için komple tesisler üretiyoruz ve kuruyoruz. Komple hat şunlardan oluşur: şişe üfleme makinesi, otomatik PET besleme, kompakt yıkama, doldurma ve kapaklama makinesi. Her kapaklama makinesinde otomatik kapak besleyici ve kapaklar için sterilizasyon istasyonu bulunur. Yüksek verimlilikli filtreler ve CIP otomatik hijyenizasyon istasyonu sağlıyoruz. İsteğe bağlı olarak soğutucu ve ısı değişim ünitesiyle tamamlanmış karbonatlı istasyonu ekleyebiliriz. Blodpfx Asu Nad Top Ask Şişeler doldurulduktan sonra muayene için X-ray makinesi, sıvı sıcaklığını artırmak için fırın, şişeleri temizlemek için su üfleme makinesi, etiketleme makinesi, tarih ve parti makinesi, şişe kasası paketleme makinesi, paletleme ünitesi, paletleri tutmak için streç film makinesi kuruyoruz.

Durum: ikinci el, PET şişelerde su veya diğer sıvıların dolumu için hat – yaklaşık 6000 bph, 2,0 L kapasite. Şu anda makineler 2,0 L PET şişe formatına ayarlı (diğer formatlar set içerisinde yoktur). Uygun donanım hazırlandığında, hattın daha küçük veya daha büyük PET şişe formatlarına dönüştürülmesi mümkündür. Hat şu ekipmanlardan oluşmaktadır: - Nagema BF-60 dolum makinesi ve 12 kafalı kapak kapama makinesi - PET şişeler için plakalı konveyörler Bodpfx Apewny Hgs Ajlk - Nagema KOMI 160 tipi karbonatlama makinesi - Spomasz marka, şişenin etrafına tam saran kağıt etiketleme makinesi - Şişeleri 2x3 gibi paketler haline getiren ve kontrol panosu ile birlikte çalışan paketleme makinesi - Elektrikli shrink fırını + paketlerin soğutulması için fan - Palet streçleme makinesi Son fotoğrafta makine yerleşimi ve ölçüleri gösterilmektedir. Teknik durum: Makineler üretim 2018 yılında sona erene kadar çalışır durumdaydı. Yeniden üretim öncesi makinelerin bakım ve gözden geçirilmesi tavsiye edilir. Bu hatta son olarak çalışan SIDEL SBO4 şişirme makinesi ayrıca satın alınabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Kullanılmış STORK Cam Şişeleme Hattı, İçkiler için 12.000 Şişe/Saat – şekilli, konik Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple kullanılmış cam şişe dolum hattı, Stork Rinser-Filler-Capper Monoblok ve vakum dolum sistemi etrafında tasarlanmış olup, önde, arkada ve boyunda etiketleme için ıslak tutkallı etiketleme ile tamamlanmaktadır. Sanayi tipi bu ikinci el paketleme çözümü, yuvarlak, şekilli ve konik cam şişelerde verimli içecek üretimi için uygundur. Hat Tipi: Komple cam şişe dolum hattı Üretim Hızı: 200 BPM (yaklaşık 12.000 şişe/saat) Şişe Formları: Yuvarlak, şekilli, konik Bsdpoy Szb Hofx Ap Aolk Formatlar: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L şişe formatlarıyla uyumlu Kapasite: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Dolum Prensibi: Vakum dolumu Etiketleme: Ön, arka ve boyun etiketleri için ıslak tutkallı etiketleyici Güç Kaynağı: Ana makinelere 415 V / 50 Hz, bazı parçalarda 240 V / 50 Hz Ana Makineler ve Model Referansları: Depaletleyici: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketleyici: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Islak tutkal) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Karton Paketleyici: Stork (1996) Karton Kapatıcı: 3M 800 Afe (1998) Karton Açıcı: Bortolinkemo, Nordson sıcak tutkal ile (2013) Kontrol Terazisi: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiral Konveyör (Kartonlar için): AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ve 2013) Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat; otomatik şişe taşıma, senkronize konveyör teknolojisi ve depaletleme, durulama, dolum, kapak kapatma, etiketleme ve son aşama paketlemeyi koordine eden kontrol sistemlerini entegre eder. Monoblok, cam şişelerde sabit dolum seviyeleri için hassas vakum dolumu sağlar. Islak tutkal etiketleme istasyonu, hat hızıyla önde, arkada ve boyunda etiketleri uygular. Nordson sıcak tutkal sistemi (karton açacağı) ve Logiweight kontrol terazisi gibi çevre birimleri, güvenilir, veri tabanlı kalite ve paketleme bütünlüğü sağlar. Elektrik konfigürasyonları, ağır ekipmanlar için 415 V / 50 Hz ve kontrol terazisi için 240 V / 50 Hz olacak şekilde standartlaştırılmıştır. Üretim Hattı Entegrasyon Kabiliyeti Bu kullanılmış dolum hattı, akış kontrolü için bir laner ve dikey taşıma için spiral karton kaldırıcılar barındırır, alanı optimize eder ve saatte yüksek kapasiteyi sürdürecek şekilde dizayn edilmiştir. Format değişimleri 0,35L ile 1,14L arası yuvarlak, şekilli ve konik cam şişeleri kapsar. Sistem, ön depaletlemeden başlayarak karton açma, paketleme, kapatma ve tartım kontrolünü de içerir; böylelikle içecek üretiminde uçtan uca endüstriyel paketleme kapasitesi sunar. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu kullanılmış dolum ekipmanları, 1996-2022 yılları arasında üretilmiş bileşenleri kapsar.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfülllinie 500 BPH Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und gewährleistet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das System ist als vollständige, synchronisierte Einheit ausgeführt und ermöglicht einen konstanten Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Verfahrensschritten. Bledpey Ai Hfjfx Ap Ajk Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung von großen Flaschenmengen im Großformat Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung über alle Stationen, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und Bedienereingriffe zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einen einfachen Start/Stopp-Betrieb sowie schnelle Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten gering gehalten und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und für Einstellungen Sensorik und Verriegelungen gewährleisten eine zuverlässige Flaschenführung und Zyklusabschlüsse Schnelles Einrichten für 18,9L-Format mit wiederholgenauen Einstellungen Linienintegration & Erweiterbarkeit Die Anlage ist als komplette Linie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann problemlos mit vor- und nachgeschalteten Handlingsystemen kombiniert werden. Das Layout ermöglicht einen unkomplizierten Anschluss an Förderbandsysteme, Puffereinheiten und Verpackungsstationen. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnik-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimierte Flaschenführung für 18,9L-Flaschen mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde kaum genutzt und lediglich im Rahmen eines Probelaufs betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, sofort testbereit und befindet sich in produktionsbereitem Zustand. Das geringe Einsatzprofil bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigem Verschleiß suchen. Zustand: Kaum genutzt (nur Probelaufbetrieb) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Produktionsbereitschaft: Fertig konfiguriert für den Einsatz Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen ausgelegt, bietet das System zuverlässige Taktabläufe und gleichmäßige Ausbringung. Die 6-köpfige Füllstation sorgt für ausgewogene Leistung und präzise Füllregelung großer Volumina. Die integrierten Wasch- und Desinfektionsstufen vor der Befüllung unterstützen die Produktqualität in der Getränkeabfüllung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Abfüllung von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Befüllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf die Handhabung von 18,9L-Flaschen Optimal geeignet für Getränkeabfüllbetriebe und Produktionsumgebungen mit Großgebindeanforderung

Durum: ikinci el, 5 litrelik PET şişelerde içecek üretimi için makine seti. 1) RIVI 24 karusel dökme makinesi Bedpfx Aju I N Npjp Ajlk - 2013 yılında makine modernize edildi - daha önce 1,5 L şişeler için kullanılıyordu (24 dökücü) - Dökme başlığı sayısı: 12 adet (5 L şişeler için) - kapasite: yaklaşık. 1800 bph 5 L 2) ZALKIN 4 PET şişe kapatma makinesi - Kapama başlığı sayısı: 4 adet - kapasite: yaklaşık. 2000 kantar Sökülme anında çalışır durumda olan kullanılmış makineler. Tam orijinal teknik dokümantasyon. Diğer tekliflerimiz arasında 5 L PET şişeler için yarı otomatik şişirme makineleri, kompresörler ve şişe etiketleme makineleri de yer alıyor. .

Üretim yılı: 2006, durum: ikinci el, Tam Otomatik PET Tipi Sıvı Yağ Şişeleme ve Paketleme Hattı – Saatte 8.000 Şişe 1,0 litrelik PET şişelere sıvı yağ doldurmak için kullanılan, saatte yaklaşık 8.000 şişe üretim kapasitesine sahip, tamamen otomatik bir üretim ve paketleme hattı. Talep ettiğimiz fiyat, Kuzey Makedonya'nın Shtip şehrindeki depomuzdan teslimde net 520.000 Euro'dur. Fiyat pazarlığa açıktır ve makul teklifleri değerlendirmeye hazırız. Bu hat, PET preformlardan otomatik olarak paletlenmiş bitmiş ürünlere kadar tüm üretim ve paketleme sürecini kapsamaktadır. Hattın içeriği: SIAPI EAS 50.100/8 – PET şişe şişirme makinesi, 8 kalıp yuvası Şişe taşıma bandı ve taşıma sistemi AVE Industries RVM 30/8 – doldurma ve kapaklama monoblok, 30 doldurma istasyonu ve 8 kapaklama istasyonu Azot enjeksiyon sistemi Blodozmd Uispfx Ap Ask Şişe taşıma sistemi AVE Industries 8T H/M E1 – otomatik etiketleme makinesi AVE Industries CP3-20 – ısıtma tüneli olan otomatik daraltma ve paketleme makinesi Taşıma sistemleri AVE Industries PABR-80 – otomatik paletleme sistemi Temel özellikler: Uygulama: Sıvı yağ Şişe malzemesi: PET Şişe boyutu: 1,0 L Hat üretim kapasitesi: yaklaşık 8.000 şişe/saat Ana ekipman üretim yılı: 2006 Tamamen otomatik üretim ve paketleme hattı Ekipman, PET şişe şişirme, sıvı yağ doldurma, kapaklama, etiketleme, daraltma ve otomatik paletleme için komple, entegre bir üretim hattı olarak sunulmaktadır. Hat şu anda kurulu, çalışır durumda ve tamamen işlevseldir. İlgilenen alıcılar, önceden randevu alarak hattı inceleyebilir ve gerçek üretim koşullarında çalışırken görebilirler. Hat, Kuzey Makedonya'nın Shtip şehrinde bulunmaktadır. Ek teknik dokümantasyon, fotoğraflar ve ekipmanın videoları talep üzerine sağlanabilir. Tam hat, tek bir ünite olarak satılıktır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 100 h, makine/araç numarası: R91, İkinci el SRAML RBB-LT300 Torbalı Ambalaj Dolum Makinesi – Üretim Yılı 2023 Bodpfezrgrnex Ap Aelk Teknik Özellikler ve Performans Verileri Sraml RBB-LT300, içecek üretiminde güvenilir sıcak dolum işlemleri için tasarlanmış, tek dolum başlığına sahip, kompakt bir torbalı ambalaj dolum makinesidir. Endüstriyel paketleme ortamları için tasarlanmış olan bu makine, geniş bir torba boyut yelpazesini destekler ve modern kalite gereksinimlerini karşılayan, tutarlı ve hijyenik dolumlar sağlar. Kullanılmış bir dolum hattının parçası olarak veya bağımsız bir dolum makinesi olarak kullanıldığında, güvenilir verim ve aşağı yönlü paketleme sistemlerine kolay entegrasyon sunar. Üretici: Sraml Model: RBB-LT300 Üretim Yılı: 2023 Üretim Hızı: 260 torba/saat'e kadar (5.0 L'de) Formatlar: 3.0 L ile 20.0 L arası torbalı ambalajlarla uyumlu Dolum Başlıkları: 1 Ağız/Bağlantı: Vitop Güç: 1.5 kW Gerilim/Frekans: 400 V / 50 Hz Boyutlar (U x G x Y): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Ağırlık: 120 kg Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol RBB-LT300, basit kullanım ve yüksek proses güvenliği ile verimli ve tekrarlanabilir işlemler için tasarlanmıştır. Entegre bir tampon tankı ürün akışını stabilize eder ve bir CIP bağlantısı, hijyenik üretim ve daha kısa ayar süreleri sağlayan işletimsel temizlik sistemlerine entegrasyonu mümkün kılar. Hızlı mekanik ayarlar, desteklenen torba boyutları genelinde verimli format değişikliklerine olanak tanır; bu da karmaşık aletlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Entegre tampon tankı sayesinde stabil ürün girişi Sorunsuz temizlik entegrasyonu için CIP bağlantısı Sıcak dolum odaklı tasarım, meyve suyu uygulamaları için uygun Kurulum ve üretim operasyonları için kullanıcı dostu kontrol Tek dolum başlığı ile tutarlı dozaj doğruluğu Hat entegrasyonu yetenekleri Bu torbalı ambalaj dolum makinesi, bağımsız bir istasyon olarak veya eksiksiz, kullanılmış veya yeni bir endüstriyel paketleme hattına entegre edilerek çalıştırılabilir. Karton/kutu taşıma, karton yerleştiriciler, paketleme ve paletleme çözümleri ile ideal bir şekilde birleştirilebilir. Makinenin kompakt boyutu ve medya bağlantıları, içecek üretiminde kapatma ve depolama alanlarına yerleştirilmesini kolaylaştırır. Bağımsız veya hat içi çalışma Aşağı yönlü torbalı ambalaj ekipmanlarıyla uyumlu 3.0 L ile 20.0 L arasında esnek format aralığı Kullanılmış dolum hatlarının modernizasyonunda ideal kullanım Makine Durumu ve Bakım Geçmişi 2023'te üretilmiş ve 100 saatten daha az çalışma süresine sahip olan bu makine, neredeyse yeni durumda, az kullanılmış bir dolum makinesi olarak sunulmaktadır. İşlevsel ve kullanıma hazırdır ve yeni ekipmanların teslimat süreleri olmaksızın güvenilir performans arayan üreticiler için neredeyse yeni bir alternatif sunar. Az kullanılmış makine, 100 saatten az çalışma süresi İşlevsel ve kullanıma hazır Yeni...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 400 h, makine/araç numarası: M345, İkinci el SRAML Dolum Monoblok 2400 şişe/saat, cam için - üretim yılı 2021 Bodszrgrhjpfx Ap Aslk Teknik özellikler ve performans verileri Bu Sraml Dolum Monoblok Model I9P10VX, verimli içecek üretimi ve endüstriyel paketleme uygulamaları için tasarlanmış, kompakt, ikinci el bir dolum çözümüdür. Cam şişelerin işlenmesi için tasarlanmış olup, yıkama, dolum ve kapaklama makinelerini yerden tasarruf sağlayan bir çerçevede birleştirir. Güvenilir dolum teknolojisini, kullanılmış bir dolum hattı içinde veya mevcut paketleme makinelerinin bağımsız bir yükseltmesi olarak arayan üreticiler için idealdir. Üretici: Sraml Model: I9P10VX Üretim yılı: 2021 Üretim hızı: 0,25 litrede 2.400 şişe/saate kadar; 0,75 litrede 1.500 şişe/saate kadar Konteyner tipleri: Cam şişeler İşlenen formatlar: 0,25 litre, 0,75 litre Yıkama: 9 tutucu; 1 işlem (durulama) Dolum: 10 vana; sabit nozullar Kapaklama: 1 başlık; ROPP alüminyum vida kapakları, 28x15,4 mm Ölçüler (U x G x Y): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Ağırlık: 1800 kg Elektrik beslemesi: 400 V, 50 Hz Kurulu güç: 3 kW Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Monoblok, stabil çalışma ve tutarlı şişe işleme için senkronize yıkama, dolum ve kapaklama kulelerini entegre eder. Sabit nozullu dolum sistemi, hassas ve türbülanssız dolumu mümkün kılar, bu da kaliteye duyarlı ürünler için uygundur. Modern dolum teknolojisinin standartlaştırılmış güvenlik cihazları, operatör güvenliğini ve yüksek sistem kullanılabilirliğini sağlar. CE işareti taşıyan tasarım, içecek üretimi için Avrupa güvenlik ve hijyen yönergelerine uyumu vurgular. Hat entegrasyonu yetenekleri Bu ünite, bağımsız bir dolum monobloku olarak veya daha büyük, kullanılmış bir dolum hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Sorunsuz hat bağlantısı ve tamponlama sağlamak için uyumlu Sraml çevre birimleri ve konveyörlerle birlikte gelir. Format değiştirme, 0,25 litre ve 0,75 litre cam şişeleri destekler, böylece üreticiler minimal duruş süreleriyle farklı ürünler arasında geçiş yapabilir. Sraml RT800 döner tabla Sraml RM6 yıkama ünitesi, pompa ve ısıtıcı ile (monobloktan beslenir); 400V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 şişe devirme ünitesi; 400V; 1.1 kW; 350 kg Sraml PT2000 paketleme masası; 130 kg Bağlantı için konveyör Makine durumu ve bakım geçmişi 2021 üretim yılına sahip olan bu dolum monoblok, yaklaşık üç üretim sezonu boyunca hafif kullanılmış olup, yaklaşık 400 çalışma saati bulunmaktadır. Ağustos 2024'ten beri kuru bir şekilde depolanmaktadır. Genel olarak, içecek üretim ortamlarında hızlı bir şekilde yeniden kullanıma uygun, iyi durumda tutulmuş, kullanılmış bir makine olarak kendini göstermektedir. Çalışma performansı ve çok yönlülük Cam şişelerin işlenmesi için tasarlanmış olan bu sistem, elma suyunu işlemiş olup, uygun ayar yapıldığında farklı sessiz veya gazlı içecekler için de kullanılabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, makine/araç numarası: M346, İkinci el MBF Synchrofil LV Dolum Makinesi 7000 BPHTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu MBF dolum monobloku, ikinci el bir dolum hattı içinde veya endüstriyel paketleme ortamlarında bağımsız bir istasyon olarak güvenilir performans sunarak içecek üretiminde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Sıcak ve soğuk dolum süreçleri için optimize edilmiş olup, güvenilir ekipman arayan ikinci el dolum tesislerinde tutarlı çıktı ve kalite kontrolü sağlar.Üretici: MBFModel Kodu: LV 1200-35 / 240-4BYapım Yılı: 2001Üretim Hızı: 7000 adet/saatDolum Başlığı Konfigürasyonu: 35 valfDolum Teknolojisi: Hafif vakumla yerçekimi (düşük vakum)Kapatma: Alüminyum MCA 28x15 mmDönüş Yönü: Saat yönündeİşlenen Formatlar: 0.5L ve 1.0L şişe formatlarıyla uyumluŞişe İşleme için Tasarım: Silindirik kaplarGüç Kaynağı: 380 V, 50 HzHava Tüketimi: 0.6 MPa'da 200 Nl/dakMakine Ağırlığı: 4000 kgGüvenlik Özellikleri: Entegre koruyucu kaplamalar ve örtülerDokümantasyon: Kullanım kılavuzları ve bakım belgeleri mevcutturBoyutlar: Genişlik x Yükseklik x Derinlik: 3.40 m x 2.60 m x 2.30 mGelişmiş Otomasyon ve KontrolMonoblok, içecek üretiminde tutarlı çalışma ve kolay kullanım için tasarlanmıştır. Güvenlik devreleri, kilitlenebilen koruyucu cihazlar ve acil durdurma düğmeleri güvenli bir çalışma ortamı sağlar. 0.5L ve 1.0L arasındaki format değişiklikleri, yerçekimi/hafif vakum dolumu için özel değiştirme kitleri ve ayarlamalarla desteklenir. 380 V ve 50 Hz'lik elektrik tasarımı, paketleme makineleri için yaygın endüstri standartlarına uygundur ve mevcut kontrol mimarilerine ve hat PLC/HMI sistemlerine entegrasyonu kolaylaştırır.Üretim Hatlarına Entegrasyon İmkanıBu dolum monobloku, yıkama veya şişe hazırlama ekipmanlarından sonra ve kapatma makinesinden önce olacak şekilde, eksiksiz bir ikinci el dolum hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Konveyörler, etiketleme makineleri ve ikincil paketleme makineleri ile birlikte daha büyük bir tesis düzeninin parçası olarak çalışabilir ve çeşitli içecek senaryolarında endüstriyel paketleme gereksinimlerini destekler.Hat Üzerinde veya Bağımsız ÇalışmaStandart konveyör sistemleriyle uyumlu0.5L ve 1.0L şişeler için format esnekliğiSıcak ve soğuk dolum uygulamaları için uygunMakinenin Durumu ve Bakım GeçmişiMakine şu anda üretimde olup, güvenilir çalışma durumu kanıtlanmıştır. Kurulumu, çalıştırılmasını ve bakımını desteklemek için kullanım kılavuzları ve bakım dokümantasyonu mevcuttur. Yedek parça bulunabilirliği teyit edilmiştir ve bu da tesisin kullanılabilirliğini ve ikinci el dolum tesislerinde uzun vadeli güvenilirliği destekler.Çalışma Performansı... Bljdpfxszrgq Do Ap Ask

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, çalışma saatleri: 26.000 h, makine/araç numarası: R94, İkinci el Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Dolum Makinesi Teknik Veriler ve Performans Göstergeleri Bu aseptik karton dolum makinesi, 200 ml Slim formatı için yapılandırılmış, ikinci el bir Tetra Pak TBA 19 V10'dur. Endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamlarında güvenilir performans sağlamak için atölyede kontrol edilmiş, kapsamlı bir şekilde test edilmiş ve 2026'da genel bir revizyondan geçirilmiştir. Kullanılmış bir dolum hattını yükseltmek veya bağımsız bir aseptik paketleme hücresi olarak kullanmak için idealdir ve komple uçtan uca çözümler için aşağı yönlü sistemlere sorunsuz bir şekilde entegre olur. Üretici: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Makine Tipi: Aseptik Karton Dolum Makinesi Yapım Yılı: Yaklaşık 1996 Çalışma Saati: Yaklaşık 26.000 Format/Hacim: 200 ml Slim Revizyon: 2026'da tamamlanan genel revizyon Blodpfjzrgqwjx Ap Aek Genel Durum: Atölyede kontrol edilmiş, kapsamlı bir şekilde test edilmiş, iyi çalışma durumunda İçerdiği Hat Bileşenleri: Tetra Pak TSA 21 pipet uygulama ünitesi; Tetra Pak TCBP 70 çoklu beslemeli (wrap-around için uyumlu/isteğe bağlı) tepsili paketleme makinesi; Tetra Pak TTS 51 tepsili termo büzgülü paketleme makinesi; 4 x 90° viraj ve 2 x zincir gerdiricili yaklaşık 30 m uzunluğunda taşıma sistemi Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Sürekli aseptik performans için tasarlanmış olan bu dolum makinesi, Tetra Pak sistemleri için tipik olan entegre bir kontrol felsefesine sahiptir. 200 ml Slim hattı için verimli bir başlatma, istikrarlı bir çıktı ve basitleştirilmiş format yönetimi sağlar. Merkezi HMI üzerinden işletim, işlemleri kolaylaştırır ve yönlendirmeli ayarlamaları ve teşhisleri kolaylaştırır. Makine, atölye koşullarında kapsamlı bir şekilde test edilmiştir; suyla doldurulmuş ambalajlarla otomasyon tepkilerini ve proses stabilitesini doğrulamak için canlı çevrimiçi testler mevcuttur. Üretim hücresinin tamamında, operatörleri çalışma ve bakım sırasında korumak için güvenlik kilitleri ve koruyucu cihazlar bulunmaktadır. Hat Entegrasyonu Yetenekleri TBA 19 V10, bağımsız bir aseptik dolum makinesi olarak veya içecek üretimi için eksiksiz, kullanılmış bir dolum hattının parçası olarak çalıştırılabilir. İçerdiği taşıma seti - yaklaşık 30 metre uzunluğunda, dört adet 90° viraj ve iki zincir gerdiricili - aşağı yönlü paketleme modüllerine sorunsuz geçişler sağlar. TCBP 70 çoklu beslemeli tepsili paketleme makinesi wrap-around uygulamaları için uyumludur/isteğe bağlıdır; TTS 51 tepsili termo büzgülü paketleme makinesi ise ikincil paketleme için esnek seçenekler sunar. Makine Tipi/Kategori Üretici / Model Yapım Yılı Dolum Makinesi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (yaklaşık) Pipet Uygulama Ünitesi Tetra Pak TSA 21

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: M348, İkinci el otomatik dolum triblok sistemi + kapsül taşıyıcı Teknik özellikler ve performans değerleri Bu otomatik triblok yıkama-dolum-kapama sistemi, kapsül taşıyıcı ile birlikte, yüksek kaliteli cam şişelerin endüstriyel ortamlarda doldurulması için tasarlanmış, kompakt bir 3'ü 1 arada monobloktur. Yerçekimi ile doluma uygun olarak tasarlanmıştır ve premium alkollü içecekler ve şişelenmiş şaraplar için alkol içeriğini ve aroma profilini korur. Triblok, 9 tutucuya sahip döner bir yıkama ünitesi, 10 vana ile yerçekimi dolum ünitesi ve tek kafalı bir AROL kapama ünitesini entegre eder ve küçük bir alanda güvenilir performans sağlar; bu da onu endüstriyel paketleme, içecek üretimi için veya ikinci el bir dolum hattına entegre etmek veya ikinci el dolum ekipmanlarını yükseltmek için ideal hale getirir. Üretim hızı: 1.600 şişe/saat'e kadar (0,75 L'de) Ambalaj türü: Cam şişeler Şişe boyutları: şu anda 0,25 L için ayarlanmış; referans hızı 0,75 L, 100 ml (Mignon), 187 ml (tek kişilik), 1,5 L (düşük profilli) Şişe çapı aralığı: 55–110 mm Şişe yüksekliği aralığı: 160–320 mm Mevcut kapak: GPI 28/400 (ahşap/plastik vidalı tip) Monoblok konfigürasyonu: 9 tutuculu tekli işleme yıkama ünitesi; 10 vanalı yerçekimi dolum ünitesi; 1 kafalı AROL kapama ünitesi Dönüş yönü: saat yönünde (soldan sağa) Güç kaynağı: 380 V, 50 Hz, 3 faz + N + T; yardımcı 24 V DC; IP55 Kurulu güç: 7,0 kW Bodpfxszrgqqj Ap Aolk Pnömatik: 6 bar çalışma basıncı; 200 Nl/dak; 1/4" bağlantılar Yıkama suyu basıncı: maks. 3 bar Ürün bağlantısı: DN25 Triclamp Dolum vanasının dış çapı: 14 mm; minimum şişe ağzı: 18,5 mm Taşıma bandı: Asetal (POM) zincir, bölme 38,1 mm, genişlik 82,5 mm; taşıyıcı 100x100 mm kapalı kesit Çalışma yüksekliği: 1.000 mm ± 50 mm Makine boyutları (U x G x Y): yaklaşık 4000 x 1500 x 2100 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 3500 kg Malzeme: AISI 304 paslanmaz çelik Küçük çaplı şişeler için de (örneğin, 100 ml / minyatür) taşıma bandında hassas merkezleme sağlayan dönebilen besleme vidaları ile donatılmıştır. Dolum ünitesi: Yüksekliği, ayarlanabilir bir merkez sütun aracılığıyla ayarlanabilir (iç vida mekanizmasıyla yukarı ve aşağı hareket ettirme). Dolum vanaları, gerekli yükseklik aralığına göre ayarlanabilir veya değiştirilebilir. Yıkama ünitesi: Standart yükseklik ayarı yaklaşık 150–180 mm'ye kadar. Daha kısa boyutlardaki şişeleri işleme yeteneği, ters/çevrilmiş ağızlıklı tutucular ile mümkündür. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Monoblok, EN60439-1, CEI17-13/1 ve EN60204-1'e uygun olarak monte edilmiş, tamamen sızdırmaz konnektörlere ve alev geciktirici kablolamaya sahip bir paslanmaz çelik kontrol paneline sahiptir. Makine hızı, ön taraftaki bir potansiyometre ile hassas bir şekilde ayarlanabilir. Yıkama motoru, inverter ile kontrol edilir...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, 2018 model, kullanılmış, tam bir CSD şişeleme hattı - 24.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu tam CSD şişeleme hattı, alüminyum şişeler için tasarlanmış ve güvenilir içecek üretimi için inşa edilmiş, kullanılmış bir dolum sistemidir. ZhongChen tarafından üretilen bu hat, endüstriyel ölçekte karbonatlı içecekler için tutarlı kalite sağlamak üzere tasarlanmıştır. Karıştırmadan nihai shrink ambalajlamaya kadar kapsamlı bir ekipman yelpazesine sahiptir ve sorunsuz, sürekli çalışma sağlar. Üretim hızı: 24.000 şişe/saat Ambalaj türü: Alüminyum şişeler Kullanılabilir hacim aralığı: 0,33 L Ürün: CSD (karbonatlı içecekler) Üretim yılı: 2018 (ana üniteler) Ana ekipman: Karıştırıcı, dolum makinesi, şişe kapatma makinesi, şişe yıkama makinesi, şişe ısıtma makinesi, shrink ambalaj makinesi, palet sökme makinesi, konveyör sistemi, COP sistemi Üretici: ZhongChen Bodsydc Ttspfx Ap Ajlk Gelişmiş otomasyon ve kontrol Hat, birincil işlem ve ambalaj aşamaları boyunca senkronize bir çalışma için düzenlenmiştir. Merkezi bir kontrol sistemi, koordineli başlatma/durdurma, tampon yönetimi ve arıza giderme sağlayarak nominal kapasitede istikrarlı bir çıktı sağlar. Kullanıcı arayüzleri, kolay format değişiklikleri ve rutin görevler için tasarlanmıştır. Güvenlik kilitlemeleri ve koruyucu kaplamalar, verimli bakım erişimi sağlarken güvenli çalışmayı destekler. Üretim hattının entegrasyon yeteneği Bu üretim hattı, ön karıştırmadan doldurma, kapatma, yıkama ve ikincil ambalajlamaya kadar sıralı çalışma için yapılandırılmıştır. Konveyör sistemleri, optimum akış sağlamak için makineler arasında yumuşak geçişler ve tamponlama sağlar. 0,33 L şişe formatı, standartlaştırılmış format değiştirme prosedürleriyle birlikte hattın tamamı boyunca desteklenir. Düzen, eksiksiz bir içecek üretim ve endüstriyel ambalaj sistemi oluşturmak için yaygın şurup hazırlama sistemleri ve aşağı yönde paletleme çözümleri ile uyumludur. Makinenin durumu ve bakım geçmişi Hattın halen üretimde olduğu belirtiliyor; bu da dokümantasyonun yapıldığı sırada kurulduğunu ve kullanıldığını gösteriyor. Ana makinelerin 2018 üretim yılı, modern teknoloji ve çağdaş güvenlik tasarımına işaret ediyor. ZhongChen ambalaj makinelerinde yaygın olan kolay erişim ve standart bileşenler sayesinde düzenli bakım ve servis kolaylığı sağlanır. Çalışma saatleri belirtilmemiştir. Çalışma performansı ve çok yönlülük CSD süreçleri için optimize edilmiş olan bu kullanılmış dolum sistemi, doldurma ve kapatma sırasında tutarlı karbonasyon korunmasını ve nazik ürün işleme sağlar. Şişe yıkama ve ısıtma makineleri, ürün kalitesine ve aşağı yönde ambalaj bütünlüğüne katkıda bulunurken, shrink ambalaj makinesi paletleme için sağlam ambalajlar oluşturur. Kalite kontrol, aşınmayı ve deformasyonu en aza indirmek ve kullanılmış içecek üretiminde güvenilir sonuçlar elde etmek için istikrarlı taşıma ve senkronize geçişlerle desteklenir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: M333, Kullanılmış SIG Combibloc Dolum Hattı – 26.500 Şişe/Saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu SIG Filling Combibloc HMR - 7478, yüksek verimlilikte aseptik dolumun küçük formatlı ambalajlarda yapılması için tasarlanmıştır. 2024 model olan bu makine, güvenilirlik ve hassas dozaj imkanı ile zorlu içecek üretim ortamlarında kullanılmak üzere geliştirilmiştir. SIG-2 Combibloc ekosistemi içinde tasarlanmış olup, ileri seviyede sterilizasyon ve yüksek hızlı ürün akışı entegrasyonu sayesinde, kullanılmış dolum hatlarında veya ikinci el kurulumlarda endüstriyel ambalaj süreçlerinin kesintisiz yürütülmesini destekler. Hat Kapasitesi | Hız | Ekipman Açıklaması | Üretim Yılı -----|-----|----- |----- SIG-B HMR - 7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | H2O2 temin sistemi, konsantrasyon testi | 2024 Dolum makinesi CFA 1224 ve aksesuarları | 2024 Dolum için hız artırıcı yükseltme kiti | 2025 Blsdpfxjzdipus Ap Ajk Üretici: SIG Model: HMR - 7478 Nominal Kapasite: 26.500 şişe/saat Dolum Hacmi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizasyon: H2O2 sistemi (SIG COMBI 2024) Sistem Uyumluluğu: SIG-2 Combibloc 1224 Dolum Platformu Yükseltmeler: Dolum makinesi için hız artırıcı kit (SIG-2 2025) Formatlar: 0,065L, 0,125L, 0,2L ambalaj boyutları ile uyumlu İleri Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Combibloc, kontrollü aseptik çalışma için SIG mühendisliğiyle donatılmıştır. 2024 yılında güncellenen H2O2 sterilizasyon modülü, ambalaj yollarında güvenilir dekontaminasyon sağlar; senkronize tahrik ve servo kontrollü hareket kabiliyeti, yüksek ürün akışında doğruluğu güvence altına alır. Kullanıcı arayüzleri, modern bir HMI dokunmatik ekran dâhil olmak üzere, sezgisel format değişiklikleri ve izleme imkanı sunar ve endüstriyel ambalaj uygulamalarında istikrarlı çalışma sağlar. Entegre güvenlik mantığı ve kilitli paslanmaz çelik paneller, operatörlerin güvenliğini ve içecek üretimi süresince hijyenik çalışma koşullarını garanti altına alır. Üretim Hatlarına Entegrasyon Sorunsuz hat entegrasyonu için üretilen Combibloc, SIG-2 Combibloc sistemleri ve uyumlu ambalaj makineleri içinde, öncesi ve sonrası ekipmanlarla bağlantılı çalışır. Konveyörler, tamponlama üniteleri ve ikincil ambalajlama dahil olmak üzere inline işletimi destekler. Hızlı format değişimi prensipleri, 65 ml’den 200 ml’ye kadar küçük hacimler için geçerlidir; hızlı ürün değişimi ve karmaşık ikinci el dolum hatlarında verimli SKU yönetimi sağlar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Hemen entegrasyon için yapılandırılmış yüksek standartlı bir çözüm olarak bu ünite, SIG-2 Combibloc dolum makinesi standartlarına uyumlu üretildi ve mevcut H2O2 sistem yükseltmesini içeriyor. Kapasite artırımı için (2025) hız artırıcı yükseltme kiti kuruludur. Bu dolum Combibloc, profesyonel bir tesis ekipmanı olarak öne çıkmakta olup Haziran 2026 sonrası satışa sunulacaktır. Aseptik protokollerden ödün vermeden güvenilir performans arayan işletmeler için uygundur. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Küçük ölçekli porsiyon ambalajlarında optimize edilmiş çalışma sağlar...

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 10 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 20150527R, toplam genişlik: 3.000 mm, toplam uzunluk: 25.000 mm, toplam ağırlık: 15.000 kg, giriş akımı türü: trifaze, güç: 5 kW (6,80 bg), Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, Gasparini Yağmur Suyu Drenaj Boruları (90mm ve 100mm) Rulo Şekil Verme Hattı – Yeni Gibi Durumda Yüksek kaliteli Gasparini S.p.A. rulo şekil verme üretim hattı, yağmur suyu drenaj borularının üretimi için mükemmel / yeni gibi durumda olup, kesintisiz ve yüksek verimli üretim için tasarlanmıştır. Gasparini, gutter & downpipe (oluk ve drenaj borusu) endüstrisine adanmış hatlarda uluslararası kabul görmüş bir üreticidir. Teknik Özellikler: - 2 şekil verme istasyonu - Ø90 mm ve 100 mm boru profilleri üretebilir - Kesintisiz üretim için hareketli hidrolik uçan makas ile donatılmıştır (hareket halinde boyuna kesim) - 5 ton kapasiteli açıcı dahil - Ağır tip endüstriyel şasi - Yüksek hassasiyetli şekillendirme sistemi - Hızlı profil değişimi - Galvanizli çelik, ön boyalı çelik, alüminyum ve bakıra uygundur - Yüksek hızlı ve stabil üretim için tasarlanmıştır Avantajlar: ✔ Mükemmel üretim kalitesi ✔ Uçan makas sayesinde kesintisiz çalışma ✔ Minimum duruş süresi ✔ Düşük aşınma – makine yeniye yakın durumda ✔ Oluk sistemleri ve yağmur suyu aksesuarları üreticileri için ideal Makine tamamen çalışır durumda olup, enerjili şekilde yerinde incelenebilir. Hemen teslim. Daha fazla teknik detay, video veya inceleme randevusu için lütfen bizimle iletişime geçin. Lokasyon: Romanya Durum: Mükemmel / Yeni Gibi Bodpszhbm Ssfx Ap Aelk Üretici: Gasparini S.p.A. Uygulama: Yağmur suyu drenaj borusu üretimi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 14.000 h, makine/araç numarası: LC660, Kullanılmış Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim Dolum Hattı Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, 200 ml Slim kartonlar için tasarlanmış bir Tetra Pak A3 Speed (030V) konfigürasyonudur. İçecek üretiminde tutarlı performans için geliştirilmiş, kullanılmış, yenilenmiş bir endüstriyel ambalajlama çözümüdür. Tüm temel bileşenler Tetra Pak tarafından üretilmiştir ve kusursuz uyumluluk ve yüksek kullanılabilirlik sağlar. Ana Dolum Makinesi: Tetra Pak A3 Speed (030V), 2011 yılı Ambalaj Formatı: 200 ml Slim kartonlar (0,2 L) Üretim Kapasitesi: 24.000 paket/saat Kayıtlı Çalışma Saatleri: Dolum makinesi 25.731 saat; Ara tampon hattı 1.609 saat; Pipet uygulama ünitesi 14.219 saat; Karton paketleme makinesi 21.065 saat Hattın Durumu: Kullanılmış ve yenilenmiş Üretici: Tetra Pak (tüm dahili makineler) Ambalaj Tipi: Karton (Blok stil) Dahil Edilen Modeller: A3 Speed 030V Dolum Makinesi; ACHX 30 Ara Tampon; SA30 Pipet Uygulama Ünitesi; CBP30 Speed Karton Paketleme Makinesi Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bedpfjzndthsx Ap Aelk Hatt, Tetra Pak'ın entegre otomasyon felsefesinden faydalanır ve güvenilir kontrol, sezgisel kullanım ve tüm sistem genelinde koordine edilmiş başlatma/durdurma mantığı sunar. Kullanıcı arayüzleri, 200 ml Slim formatı için net bir durum görselleştirmesi ve yönlendirmeli format değiştirme işlemleri ve reçete tabanlı parametre yönetimi sağlar. Güvenlik kilitleri ve güvenli erişim noktaları, operatörleri korurken hızlı bakım yapılmasını sağlar. Dolum makinesi, uygulama ünitesi, ara tampon ve paketleme makinesinin koordineli kontrolü, darboğazları azaltır ve zorlu ambalajlama ortamlarında istikrarlı, yüksek hızlı çalışmayı destekler. Hattın Entegrasyon Yetenekleri Hattaki çalışma için tasarlanmış olan bu ambalajlama hattı seti, dolumdan ikincil ambalajlamaya kadar sorunsuz bir ürün akışı sağlar. Ara tampon hattı, ardışık istasyonlardaki kısa duraklamaları köprüleyerek sürekli bir çalışma sağlar, pipet uygulama ünitesi ve karton paketleme makinesi ise sevkiyata hazır ambalajı tamamlar. Sistem, komple bir üretim hattı oluşturmak için ön ve arka zincir taşıma sistemleri, yazıcılar ve paletleme çözümleriyle entegre edilebilir. Makine Tipi Üretici / Model Üretim Yılı Dolum Makinesi Tetra Pak A3 Speed 030V 2011 Pipet Uygulama Ünitesi Tetra Pak SA30 2011 Ara Tampon Sistemi Tetra Pak ACHX 30 2011 Karton Paketleme Makinesi Tetra Pak CBP30 Speed

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 4.908 h, makine/araç numarası: LC658, İkinci el Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Dolum Hattı Bljdpfx Apszmpzbe Aok Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el dolum hattı, A3 Speed dolum makinesi etrafında tasarlanmış, eksiksiz bir aseptik Tetra Pak karton çözümüdür. Endüstriyel ambalajlama ve içecek üretimi için geliştirilmiş olup, Prisma kartonların hassas bir şekilde işlenmesiyle yüksek performans sağlar. Tüm temel modüller aynı üretim yılına sahiptir ve böylece verimli aseptik işlemler için uyumlu, modern bir ikinci el sistem sunar. Üretim hızı: saate 24.000 adede kadar Birincil format: 0,25 l Prisma karton Ambalaj türü: Karton (aseptik brik) Dolum makinesi: Tetra Pak A3 Speed, 040V sürümü, 2014 üretim yılı, 4.908 çalışma saati Ara tampon hattı: Tetra Pak ACHX 30, 070V sürümü, 2014 üretim yılı, 5.528 çalışma saati Pipet uygulama ünitesi: Tetra Pak SA30, 040V sürümü, 2014 üretim yılı, 5.821 çalışma saati Ambalaj makinesi: Tetra Pak CBP30 Speed, 030V sürümü, 2014 üretim yılı, 38 çalışma saati Dolum süreci: Aseptik karton dolumu Üretici: Tetra Pak Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hat, senkronize çalışma ve yüksek kullanılabilirlik için tüm modüllerde Tetra Pak mühendisliğini bir araya getirir. Merkezi kontrol panelleri ve koordine edilmiş kontrol mantığı, başlatma, hızlanma ve durdurma süreçlerini basitleştirir ve aynı zamanda dolum, pipet uygulama, tamponlama ve yeniden paketleme aşamalarında tutarlı ürün ve ambalaj kalitesini garanti eder. 0,25 l Prisma kartonlar için format ayarı, hızlı, tekrarlanabilir ayarlar ve net bir kullanıcı arayüzü ile optimize edilmiştir. Entegre hat kontrolü, koordine hızlar ve tamponlama için Çekirdek ünitede kullanıcı dostu HMI Güvenli çalışma için modüller arasında otomatik kilitlemeler 0,25 l Prisma kartonlar için reçete tabanlı format yönetimi Üretim hattının entegrasyon yeteneği Hat olarak tasarlanan bu ikinci el dolum hattı, aseptik karton dolumundan ikincil ambalajlamaya kadar sürekli bir akış sağlar. Ara tampon hattı, dolum makinesinin, ardışık ekipmanlarda kısa süreli duruşlar olsa bile çalışmaya devam etmesini sağlayacak gerekli geçici depolamayı garanti eder. Pipet uygulama ünitesi ve ambalaj makinesi, içecek üretimi için kompakt ve yüksek performanslı bir yapı oluşturur. Makine tipi Üretici / Model Üretim yılı Dolum makinesi Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Çeşitli ekipmanlar Pipet uygulama ünitesi Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Çeşitli ekipmanlar Ara tampon hattı Tetra Pak ACHX 30 (070V)