İkinci El Paketleyici / Germe Bantlayıcı Satın Al (481)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, 1993 model, 2009 yılında üretici tarafından yenilenmiş kasa paketleme makinesi. Karton kutuda ürünlerin sıralar halinde gruplanarak otomatik olarak paketlenmesi ve kapatılması. Maks. üretim: 20 ila 30 çevrim/dakika Nordson Problue4 tutkal jeneratörü Etiket sökme ünitesi Delna DS 14 Geçmişi, dokümantasyonu ve elektrik şemaları mevcut. Yedek parçalar mevcut. Ürün uzunluğu: 50 - 130 mm Ürün genişliği: 47 - 200 mm Ürün yüksekliği: 15 - 40 mm Dkedpezg I U Tefx Am Hsu Karton uzunluğu: 70-250 mm Karton genişliği: 70-250 mm Karton yüksekliği: 40-120 mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), VC999 K6 Kullanılabilir hazne boyutu: 920 x 480 x 214 mm. Kaynak şeridi uzunlukları: 920 mm / 480 mm Dsdpfx Asx Syl Dom Hoku

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Genel Bakış Bu 2002 model SMI TF 300 Tray-Form Makinesi, içecek dolum hatlarında otomatik olarak tepsi (tray) oluşturmak için tasarlanmıştır. Makine, daha önce 4x6x0,5 litrelik altılı paketlerin tray içinde paketlenmesi amacıyla kullanılmıştır ve dakikada 23 paket kapasitesine ulaşarak orta kapasiteli son hat paketleme işlemleri için uygundur. Tek kullanımlık üretimin sona ermesi nedeniyle, makine 2026 yılının 11. takvim haftasında demonte edilmiş ve şu anda depoda muhafaza edilmektedir. Teknik Veriler - Üretici: SMI - Model: TF 300 - Makine tipi: Tray-Form Makinesi (Tray Erector / Tray Packer) - Üretim yılı: 2002 Dksdpoy Hi U Dofx Am Hju - Kapasite: Yaklaşık dakikada 23 paket - Uygulama: Çoklu paketlerin (ör. 4x6x0,5 l Sixpack) tray içinde paketlenmesi Donanım - Otomatik tepsi oluşturma sistemi - İçecek çoklu paketleri için uygun tepsilere uygun - Mevcut paketleme hatlarına entegre edilebilir

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 531 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. Dkjdsz Agv Uepfx Am Hju - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, 1 adet AK Ramon çift hazreli, gaz enjeksiyon özellikli vakum ambalaj makinesi. Model: VP-700 TB 100 Üretim yılı: 2026 Dksdpfx Amoz A Dk Te Hou

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 532 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun Dsdpfx Amez Agw Ee Hoku - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 533 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. Dkjdsz Ag Rropfx Am Hsu - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 530 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. Dkedpfezz Rpcox Am Heu - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Kontrolcü: Siemens SIMATIC OP7. Makinenin temizlenmesi ve bakımının yapılması gerekiyor, ancak bunun dışında çalışır durumda ve kapatılıncaya kadar çalışır durumdaydı. Yerinde inceleme imkânı mevcuttur. Djdpjwal Imsfx Am Heku

Durum: ikinci el, Üç adet makineden bahsediyoruz: 1. TS161 Alüminyum Kesme Makinesi – çok iyi durumda. Maksimum testere bıçağı çapı 280 mm Dkedjz Hn Anjpfx Am Heu Açı ayarı manuel Pnömatik malzeme germe sistemi 2. TS161 Alüminyum Kesme Makinesi, onarıma ihtiyaç duymaktadır, pnömatik silindirleri eksiktir (motor çalışır) 3. Elumatec AS 70AS70/44 Kopyalama Freze Makinesi, onarıma ihtiyaç duymaktadır (motor çalışır) 3 makinenin toplam fiyatı: 2500,00 €

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 3.270 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 20.000 kg, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, talaş konveyörü, REIDEN RX 10 CNC Kontrol Ünitesi: SIEMENS SINUMERIK 840D solution line, Sinumerik Operate 5 Eksenli Eş Zamanlı İşleme 5 Eksenli İşleme Merkezi, 5 yuvalı palet değiştirici ile Hareket Aralıkları X ekseni = 1.000 mm Y ekseni = 1.100 mm Z ekseni = 810 mm A ve B eksenleri Otomatik Yatay/Dikey Döndürülebilir Freze Başlığı, -1° ile +90° arasında tam değerde, kademesiz NC ekseni olarak NC Döner Tabla NC Döner Tabla Ø 1.000 x 800 mm - 360° kademesiz dönebilir - Salınım çapı Ø 1.350 mm - Tabla yüksekliği, zemin seviyesinden 1050 mm - Maks. tabla yükü 1600 kg Ana Mil Tahrik DDT Dkedpoz Dn Hbefx Am Hou Devir 16.000 dev/dak - Ana tahrik 38 kW (%100 ED) - Tork 105 / 135 / 155 Nm (%100 / %40 / %25 ED) - Takım tutucu HSK 63-A Takım Değiştirici ve Raf Tipi Takım Magazini, HSK-A 63 ile 260 takım için uygun İç soğutma sıvısı beslemesi, 80 bar (Form A) ve 20 l/dak, kağıt bant filtresi dahil Lazer ile takım ayarı, aşınma ölçümü ve kırılma kontrolü, LC 50 modeli Kablosuz ölçüm probu, Fab. Renishaw RMP 60, HSK63-A ile Değiştirme istasyonu, H tutucu ile - Komple döner tabla ünitesi, sıfır noktası germe sistemi dahil - Ek palet tablası, 4 palet yuvası ile - Vinç ile yüklenebilen yükleme istasyonu - 5 adet palet ø 1.000 x 800 mm, MDynamics paketi 5 eksen dahil - Gelişmiş yüzey uygulama hafızası, CF kartında - Spline interpolasyonu - İletim ve manto yüzeyi dönüşümü - Otomatik ölçüm döngüleri - 3D simülasyon - Eş zamanlı çizim - ShopMill / ShopTurn - İş adım programlama - Kalan malzeme tespiti - 5 eksenli işleme paketi - 3D takım yarıçapı düzeltmesi - DNC veri aktarımı, LAN üzerinden - Kinematik ölçümü (mevcut ölçüm probu ile) - REIDEN standardına göre programlama Soğutma ünitesi/soğutma sistemi Freze başlığı, döner tabla motoru, tüm eksen motorları ve çeşitli yatak noktaları için su soğutma sistemi 3 soğutma devresi, soğutma gücü 7 kW, tank kapasitesi 40 l.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Modern edge bander designed for precise finishing of furniture board edges. Equipped with robust units and advanced features, it delivers high quality, efficiency, and flexibility at working speeds up to 20 m/min. The ideal solution for production plants prioritizing quality and repeatability. Edgebander for furniture boards FEATURES AND EQUIPMENT 1. Pre-milling – preparation of the panel edge for gluing. 2. Standard glue unit equipped with a single, non-exchangeable glue tank. Dodjxfq E Espfx Am Hjku 3. End trimming unit – precise trimming of the front and rear edges. 4. Rough and fine milling – perfect adjustment of the edge to the panel. 5. Corner rounding. 6. Scraper/polishing unit (optional) – flawless smoothing and polishing of the edge. 7. Option for edgebanding panels with drilled holes (optional).

Durum: mükemmel (kullanılmış), Masa üstü dikey vakum paketleyici. Test mutfağından çıkmıştır, yere serilemeyen paketler için idealdir. Dsdpfxot R Sm Ie Am Hsku

Durum: mükemmel (kullanılmış), Çift taraflı tek makine (bir makine hattındaki 1. ve/veya 2. makine) Rulolardaki kenar kalınlığı (min/maks) mm 0,4 / 3 Plaka kalınlığı (min/maks) mm 10 (yaklaşık) / 60 Çalışma genişliği (min/maks) mm 260 (yaklaşık) / 3200 Dkedpfjzmfg Tsx Am Hsu Kontrol sistemi: MAESTRO PRO EDGE / Yazılım: EYE-M Besleme hızı (ayarlanabilir) m/dak 10-40 Güvenlik ve gürültü koruma kabini + eksantrik mesafesi (mm) 400 FORMAT İŞLEME (her bir taraf için): Koruyucu freze (oyuk açma) AS (1 x 4 kW) Traşlama ünitesi DTR (2 x 8 kW) ile dikey CN ayarı Püskürtme ünitesi (sıvı yapışmaz madde için) AAR KENAR KAPLAMA BÖLÜMÜ (her bir taraf için): Ön ısıtma lambaları + yapıştırma bölümü (PU yapıştırıcı + ön eriticili) CN ile kontrol edilen kenar yüksekliği ayarı Basınç bölgesi (CN ile kontrol edilen) + rulolar için kenar dergisi (6'lı) CN ile kenarın konumlandırılması Kesme ünitesi YU/SP-750 (30 m/dak) Ön freze ünitesi RSP Çoklu profil freze ünitesi (CN ile kontrol edilen) RI/S 2P Şekil freze ünitesi (kopyalama) C1+C2 (4 x 0,35 kW) ED-SYSTEM e Hızlı Değiştirme Profil çekme bıçaklı ünitesi RAS/S Oluk açma/yüzey düzeltme ve profil çıkarma için evrensel freze ünitesi U (1 x 5,5 kW) sol tarafta Düz çekme bıçaklı ünitesi RCA/2C Püskürtme ünitesi (parlatma sıvısı için) Süpürme ünitesi SPE

Üretim yılı: 2023, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! Makine henüz monte edilmiş durumda, ancak elektrik bağlantısı kesilmiş. Yükleme için olay yerinde 11 tonluk bir forklift kullanılabilir. Dksdezy Ulxjpfx Am Hsu Satışa sunulan ürün, Humboldt marka, HU600 model bir bant gergi sistemidir.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni gibi (sergi parçası), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: S25Synthesi11, StretchWickler Synthesi Makine modeli: Freezer -30 derece, IP65 TEKNİK ÖZELLİKLER Döner tabla / Temel çerçeve / Çap 1.500 mm Maksimum palet boyutu: 800 x 1.200 mm Maksimum taşıma kapasitesi: 2.000 Kg Sarma yüksekliği (palet dahil) 2.400 mm FİLM SÜRME TİPİ “OPRS - TEK ÖN GERME” Film ön germe oranı %200 olarak ayarlanmıştır Film uygulama gerginliği, programlarda farklı adımlarla elektronik olarak ayarlanabilir Döner tablanın yüksekliği 75 mm Yükseklik algılama, ışık sensörü ile yapılır Frekans kontrollü döner tabla tahriki (yumuşak kalkış - başlat/durdur) Frekans kontrollü kaldırma sürgü hızı (yukarı/aşağı) Sarma başlangıcında ve döngü sonunda sesli uyarı CE yönetmeliklerine uygun acil durdurma anahtarı Döner tablanın durdurulması her zaman aynı başlangıç konumunda gerçekleşir Film sürgüsü için düşme emniyeti Makineyi açmak için, başlat/durdur fonksiyonu için ve CE standartlarına uygun olarak sıfırlama için basmalı düğme, çap 22 mm KONTROL PANELİNDEKİ AYARLANABİLİR PARAMETRELER Tüm fonksiyon parametreleri ekran üzerinden ayarlanabilir F00 - Ekran kilidi, program değişikliği F02 - Kademesiz ayarlanabilir döner tabla hızı 5-12 devir/dakika Kaldırma sürgü hızı, yukarı ve aşağı hareketler için birbirinden bağımsız olarak ayarlanabilir F03 - Kaldırma sürgü hızı, yukarı hareket için 1,3 ile 5,4 m/dakika arasında F04 - Kaldırma sürgü hızı, aşağı hareket için 1,3 ile 5,4 m/dakika arasında F05 - Palet tabanında sarma sayısı (1 - 10 sarma) F06 - Palet üstünde sarma sayısı (1 - 10 sarma) F09 - Foto hücre gecikmesi, sarma yüksekliği F13 - F16 - Film uygulama gerginliği, taban ve üst sarma / yukarı ve aşağı hareket için birbirinden bağımsız olarak ayarlanabilir F62 - Ergonomik film değiştirme yüksekliği Film tüketimi göstergesi (isteğe bağlı) KONTROL PANELİNDEKİ AYARLANABİLİR SARMA PROGRAMLARI 6 adet kaydedilebilir sarma programı F01 - 1 - Çapraz sarma (yukarı/aşağı) F01 - 2 - Basit sarma (sadece yukarı veya sadece aşağı) F01 - 3 - Manuel fonksiyonlar için basmalı düğme F10 - F11 - Önceden belirlenmiş başlangıç ve durdurma yüksekliği ile sarma döngüsü F12 - Önceden belirlenmiş bir yüksekliğe sarma (yükseklik için ışık sensörünün devre dışı bırakılmasıyla) F22 / F23 - Üst folyo için sarma döngüsü F29 - Köşe koruyucu takmak için yumuşak başlangıç döngüsü F30 - F31 - Takviyeli ve ayarlanabilir sarma sayısı ile sarma döngüsü Keskin palet kenarlarında film yırtılmalarını azaltmak için yumuşak başlangıç Dsdpfx Aez Iq I Aom Hjku Manuel veya motorlu bant oluşturma ile sarma döngüsü (isteğe bağlı) Basmalı düğme ile takviye döngüsü İsteğe bağlı olarak: Döner tabla boyutu, çapı 2600 mm'ye kadar Direk yüksekliği, 3900 mm'ye kadar Rampa Montaj çerçevesi Siyah ürünler için ışık sensörü Kesme cihazı vb. Diğer makineler Ludwigsburg deposunda mevcuttur. Görseller, ek ücrete tabi olabilecek seçenekleri içerebilir. Görsel, benzer bir ürüne aittir.

Durum: iyi (kullanılmış), Scherer Feinbau PM 1 FZ Hassas Tornalama Tezgahı Scherer Feinbau PM 1 FZ Hassas Tornalama Tezgahı, Weiler marka tornalama tezgahı gibi, çok sayıda aksesuarla birlikte (resimlerde görüldüğü gibi) Donanım: - Çekme pensleriyle pens germe Teknik Veriler: - Mil çapı: - Mil dönüş hızları: 700/1400/2800 (saat/dakika, sola/sağa) - Merkez yüksekliği: 110 mm - Merkezler arası mesafe: 160 mm - Yatak üzerinde maksimum dönüş çapı: 220 mm Dedjz Iptwepfx Am Hoku Aksesuarlar: Çekme pensleri 359 E K 23 (resimlerde görüldüğü gibi) Soğutma sıvısı sistemi Teslimat, anlaşmaya bağlı olarak yapılacaktır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası yüksekliği (maks.): 45 mm, kenar kalınlığı (maks.): 2 mm, X ekseni ilerleme hızı: 12 m/dak, toplam yükseklik: 1.300 mm, toplam uzunluk: 4.500 mm, toplam genişlik: 650 mm, toplam ağırlık: 1.300 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, TEKNİK VERİLER Toplam boyutlar (mm): 4500*650*1300 mm Toplam güç: 9,37 kW Besleme hızı: 12 m/dk Kaplanacak parça kalınlığı: 10–45 mm Kenar bandı kalınlığı: 0,8–2 mm Kaplanacak parça uzunluğu: ≥80 mm Kaplanacak parça genişliği: ≥60 mm Çalışma basıncı: 0,6 MPa Ağırlık: 1300 kg ÖZELLİKLER: Delta dokunmatik ekran (7 inç) Ön frezeleme Yapıştırma Köşe kesme ünitesi Son frezeleme Köşe yuvarlama Dkodezhvggopfx Am Hou Radyal toz siklonu Parlatma ünitesi Frekans invertörü

Durum: ikinci el, GEP-041-KÜ Paketleyici, Joha marka, tip: Diamant, 1 kafalı, çalışma yönü: soldan -> sağa, kutu uzunlamasına çalışma, üretim yılı 1994 BOŞLUK-046-KHK - Paket açıcı, Joha yap, 1 kafalı, kutu uzunlamasına, 20 kutu için GEP-047-KHK - Paketleyici, Joha, 1 kafalı, kutu uzunlamasına, 20 ve 16 kutu için üretiyor Dkjdev Evhvspfx Am Heu BOŞLUK-039-BS - Ambalaj açıcı, Joha marka, tip: Diamant 2, 2 başlı, 20'li pakette 0,33 lt şişe ve 0,5 lt şişe için GEP-040-BS - Paketleyici, Joha marka, tip: Diamant 2, 2 başlıklı, 20'li pakette 0,33 lt şişe ve 0,5 lt şişe için Makineler kaldırılır. Stokta daha fazla paketleyici var

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Paketleyici Üretici: SZA Federspiel Model: Portropack-E Üretim yılı: 2002 Makine (ekstra): Şişe kasaları için kasa paketleyici Kapasite: 30.000 şişe/saat Dsdpew Tawzjfx Am Heku Hava tüketimi: 7 m³/saat Akım: 25 A Voltaj: 230 / 400 V DC Basınçlı hava: 5 bar Uzunluk: 2.300 mm Genişlik: 2.800 mm Yükseklik: 2.400 mm Formatlar: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Limonata, 0,5 l NRW şişeleri, modül kasa, 8 paketleme kafası (4x20 ve 4x24) Yön: Modül kasa boyuna akış yönünde, sağdan sola Kumanda / kontrol: Simatic S7-300 / OP17 Konum: bağımsız Temel yapı: Dört köşe çerçeve konstrüksiyonu, küresel ayaklarda boyalı Donanım: Pnömatik donanımlı taşıyıcı kafa tutucu, operatör alanı pencereli kapalı, konteyner taşıma, ambalaj taşıma, 2 takım paketleme kafası, güvenlik donanımı, elektrik ve pnömatik ekipman.

Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 1 h, durum: yeni gibi (sergi parçası), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: S26LybraOPRS02, LYBRA Easy OPRS / 6 Program LYBRA OPRS, önemli yük sabitleme teknolojilerini kompakt bir çözümde birleştiren, döner kollu yarı otomatik bir streç sarma makinesidir. OPRS kızak ve isteğe bağlı olarak ARYA sistemi ve isteğe bağlı olarak ip oluşturma özelliğinin birleşimi sayesinde, hassas bir film yönlendirmesi, otomatikleştirilmiş sarma döngüsü yönetimi ve kritik palet noktalarında geliştirilmiş yük sabitleme sağlar. Döner kolu sayesinde, özellikle ağır ve dengesiz yükler için uygundur ve taşıma, depolama ve nakliye sırasında yük stabilitesini optimize eder. TEKNİK ÖZELLİKLER - KEY ekranlı kontrol paneli - Çap: Ø 1.700 mm - Maksimum yük boyutları: 1.200 x 1.200 mm - Sarma yüksekliği (palet dahil): 2.450 mm - Otomatik modda foto hücre ile yük yüksekliği ölçümü - Frekans çevirici aracılığıyla hızlanma/yavaşlama rampaları kontrol edilir - Frekans çevirici aracılığıyla ayarlanabilir kaldırma hızı (yukarı/aşağı hareketi) - Güvenlik temas koruması - CE standartlarına uygun mantar başlı acil durdurma butonu - CE standartlarına uygun makine sıfırlama butonu - Döngü başlangıcında ve döngü sonunda sinyal sesi KONTROL PANELİNDE AYARLANABİLİR PARAMETRELER Tüm fonksiyon parametreleri ekran üzerinden ayarlanabilir -Standart döngü (yukarı ve aşağı) -Yarı döngü (sadece yukarı veya sadece aşağı) -Alt sarımların aynı başlangıç yüksekliğinde olduğu tam döngü -Hızlı döngü (sınırlı veya hiç örtüşme olmadan) -Katman döngüsü -Tasarruf döngüsü (bazı alt sarımlardan tasarruf etmek için) KONTROL PANELİNDE AYARLANABİLİR SARMA PROGRAMLARI -Kullanıcı tarafından oluşturulan 6 sarma programı -Tüm fonksiyon parametreleri ekran üzerinden ayarlanabilir -5 ile 12 devir/dakika arasında ayarlanabilir hız -Arabanın kaldırma hızı (yukarı ve aşağı hareketi), 1,3 ile 5,4 m/dakika arasında bağımsız olarak ayarlanabilir -Tabanda 1 ila 10 sarım -Üstte 1 ila 10 sarım Dksdoz Irx Nepfx Am Hsu -Sarma işlemi sırasında güçlendirilmiş sarımlar ETKİNLEŞTİRİLEBİLİR FONKSİYONLAR: -Tuş kilidi -Önceden programlanmış bir yükseklikte başlatma ve durdurma ile döngü -Yükseklik ölçer ile palet sarma yüksekliği (foto hücre kapalı) -Koruyucu tabaka döngüsü, yumuşak başlatma döngüsü -Güçlendirme ve ayarlanabilir sarım sayısı ile sarma döngüsü -Kolay rulo değişimi için konforlu yükseklik FİLM KIZAK OPRS -Değiştirilebilir dişli oranlarına sahip 2 elektronik olarak tahrik edilen rulo ile motorlu ön germe sistemi: %150 - %200 (standart) ve %250 -Dış film rulo çapı: 250 mm -Rulo çapı: 76 mm -Rulo yüksekliği: 500 mm -Rulo ağırlığı: 20 kg Ludwigsburg deposundan diğer makineler hemen mevcuttur. Görsel sadece referanstır, opsiyonlar içerebilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Genel Bakış Dkodpfx Amswb D D Ae Hsu Bu karton paketleme tesisi, 1999 yılında Fransız SAVOYE firması tarafından üretilmiştir. Tesis profesyonelce demonte edilmiş olup, şu anda kapalı bir depoda muhafaza edilmektedir. Bira ve gazlı içeceklerin farklı karton konfigürasyonlarında paketlenmesi için tasarlanmış olup, gerekli tüm konveyör bantları ve teknik dokümantasyonu içermektedir. Teknik Bilgiler - Üretici: SAVOYE - Modeller: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B - Üretim Yılı: 1999 - Kapasite: Saate kadar 6.000 şişe - Ürün Tipleri: Karton - Desteklenen şişe çapları: 70mm, 80mm, 90mm - Karton Formatları: - 75cl - 2x(3x2) - 75cl - 4x3 - Dokümantasyon: Mevcut - Makinenin Durumu: Demonte edilmiş ve kapalı bir alanda depolanmıştır

Durum: iyi (kullanılmış), - Shrink film için paketleyici - Boyutlar 1780 x 1480 x 2105 mm (U x G x Y) Dksdpsr Ndi Iofx Am Hsu - Çalışma genişliği 500 mm, iyi durumda kullanıma hazır - Geniş kullanım alanı, mevcut üretimden gelir - Bağlı yükler 380V, 10A, 50Hz, 5kW - Fiyat 1.500,00 €

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), DOUBLE-SIDED EDGE BANDING AND FORMATTING MACHINE – First (1st) machine in a production line Edge thickness for coiled material (min/max) mm: 0.3 / 3 Edge thickness for strips/bands (min/max) mm: 0.4 / 1 Coiled edge material thickness (min/max) mm: 0.3 / 3 Panel thickness (min/max) mm: 8 / 45 (60) Working width (min/max) mm: 236 / 1300 Control/Software: ICOS Open (Windows XP) Feed speed (adjustable) m/min: 10 - 50 No mechanical transmission (Master & Slave systems) FORMATTING (per side): Spray unit (for liquid anti-stick agent) Milling unit (2 x 8 kW) EDGE BANDING (per side): Gluing unit (Hot Melt glue + pre-melter) 04.1570 + 283.205 Edge magazine for coiled material (compartment no.): 6 Servo-drive guillotine shear (for cutting edge material) Pressure zone (CNC-controlled) Pre-milling unit 08.055 (2 x 1 kW) 0°-30° Profile scraping unit 08.519 Flat scraping unit 08.50 Buffing unit 08.617-2 (2 x 0.18 kW) Dkodpfx Aoyypi Uom Hju Spraying units (for polishing agent) Universal milling unit for grooving, rabbeting, and profiling – 08.190 (1 x 4.5 kW) 0°-90° / 180°-270°

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Double-sided stand-alone machine (or 1st and/or 2nd machine in a processing line) Roll material (edge banding) thickness (min/max) mm 0.3 / 3 Edge thickness in laths / strips (min/max) 0.4 / 1 Panel thickness (min/max) mm 8 / 45 (60) Working width (min/max) mm 236 / 3300 Control / Software ICOS Open (Windows XP) Without transfer rail (Master & Slave systems) Feed speed (adjustable) m/min 7 - 35 Cam pitch (mm) 270 FORMATTING (per side): Dkedpfx Aoyyya Dem Hsu Spraying unit (for liquid anti-stick) Jointing unit - 08.379 (2 x kW 4) EDGE PROCESSING (per side): Gluing unit (hot-melt glue + pre-melter) VTG + 283.205 Pressure section (CNC-controlled) + Edge magazine for rolls (No. 6-fold) End trimming unit 08.42/30/B (2 x kW 0.66) max 30 m/min Milling unit 08.055 (kW 1 x 2) 0°-30° Contour trimming unit (for fine milling) CNC-controlled KFA 30 (1 x kW 0.5 approx.) 30 m/min Profile scraping unit 08.519 Flat scraping unit 08.521 Spraying unit (for polishing liquid) Buffing unit 08.617-2 (2 x kW 0.18)