Kullanılmış Şişe Doldurma, Karbonatlama Ve Kapatma satın al (11.172)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 14.500 h, makine/araç numarası: M335, Used SIG Filler Combibloc 26,500 BPH – Year of Manufacture 2020 Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling monoblock is designed for highly efficient beverage production and industrial packaging applications. Manufactured by SIG Combibloc, it combines robust aseptic technology with modern upgrades for increased output. This used high-performance unit can be smoothly integrated into a used filling line or packaging line and supports rapid changeovers as well as consistent output quality. Line Information • Line: SIG-A • Volume: 65 ml, 125 ml, 200 ml • Speed: up to 26,500 units/hour • Equipment Description: H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (2022), COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 (2020), FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG (2024), STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT (2024) Manufacturer: SIG Combibloc Machine type: Aseptic carton filling monoblock Year of construction: 2020 Production speed: up to 26,500 units/hour Supported formats: Compatible with 0.065L, 0.125L, 0.2L carton formats Container types: Designed for carton handling Dodpfx Afoy Uc Tvouoch Aseptic technology: H2O2 sterilization system (commissioned in 2022) Upgrades: Filler speed-up conversion kit and stepper motor conversion kit (installed in 2024) Operating hours: approx. 14,500 Operation mode: Linear monoblock configuration Advanced Automation & Control Systems The monoblock integrates advanced automation features to stabilize performance at increased speeds and minimize operator intervention. The speed-up conversion kit and stepper motor upgrade from 2024 enhance dosing accuracy and acceleration profiles, support smoother startups, and reduce cycle times. Integrated controls enable recipe-based format changes, fault diagnostics, and full production data transparency. Safety interlocks and clear HMI prompts contribute to predictable uptime and simplified operation. Line Integration Capabilities Designed for flexible integration into a complete packaging line, this aseptic filler can be operated inline with carton forming, top application, conveyors, and end-of-line equipment. It is highly suitable for modernization projects or extensions of a used filling or packaging line. Format changeovers cover common single-serve to small multi-serve carton sizes, enabling efficient SKU rotation without extensive mechanical reconfiguration. The linear design facilitates straightforward connection to upstream and downstream packaging machinery.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Der Heuft Reflexx – Hochgeschwindigkeitsinspektor für leere Flaschen und Etiketten. Modell: Reflexx HBBRTIXX Spectrum TX Steuerung Leistung: bis zu 50.000 Flaschen pro Stunde Baujahr: 2015 AUSGEZEICHNETER ZUSTAND Es handelt sich um weit mehr als nur eine schnelle Sichtkontrolle. Das HEUFT System prüft leere Glasflaschen gründlich und zuverlässig auf jegliche Mängel, bevor sie zur Abfüllung weitergeleitet werden. Diese umfassende Qualitätskontrolle schafft einen erheblichen Mehrwert für den gesamten Abfüllprozess. Deshalb sind die HEUFT Inspektionslösungen so unverzichtbar: 1. Komplette Abdeckung ohne tote Winkel: Das System prüft nicht nur oberflächlich – sämtliche Bereiche der Flasche wie Boden, Seitenwand, Mündung und Gewinde werden aus allen Winkeln vollflächig inspiziert. Dieses Detailniveau ist entscheidend, da kleinste Fehler, die dem menschlichen Auge entgehen, zuverlässig erkannt werden. 2. Fortschrittliche Detektionstechnologien: Einsatz einer leistungsstarken Kombination aus hochauflösenden Kameras, intelligenter KI-Bildverarbeitung sowie bei bestimmten Modellen patentierter Puls-Röntgentechnologie. Die Detektion umfasst zum Beispiel: Dcjdpoytrdtefx Afuoh - Glasfehler: Risse, Absplitterungen, Einschlüsse oder Schäden an der Mündung - Fremdkörper: Von Folien- und Zigarettenresten bis hin zu Insekten, Restflüssigkeiten (wie Lauge oder Öl) und – am gefährlichsten – Glassplittern im Flaschenboden 3. Sehr geringe Ausschussquote: Dank intelligenter Bildauswertung (z. B. HEUFT reflexx A.I.) kann präzise zwischen kritischen Defekten und harmlosen optischen Abweichungen unterschieden werden. So werden einwandfreie und voll nutzbare Flaschen nicht unnötig ausgesondert. HEUFT SPECTRUM TX Zentrale Steuerung: Eine Plattform für alle Anforderungen. Präzise, netzwerkfähig und systemübergreifend: Der HEUFT SPECTRUM TX bildet die Basis für verschiedene Technologien, Module und Funktionen. Die Geräte dieser Generation lassen sich vor Ort exakt an individuelle Anforderungen anpassen und bei Bedarf jederzeit nachrüsten – dank dieser universellen Plattform.

Koşul: yeni, Mobil tasarım Yüksek derecede ayırma ve yüksek emiş gücü Kullanımı kolay Uzun filtre hizmet ömrü - dolayısıyla daha az arıza süresi Ön panel sistemli emiş teknolojisi sayesinde daha esnek Motor verileri 0,75 / 2,1 kW ex / 400 V / 50 Hz Hız 960 / 1.430 min –1 Hava hacmi 3.000 / 6.800 m3 / h Kullanılabilir basınç 400/500 Pa Boyutlar (G / Y / D) 1.912 x 1.405 x 943 mm açık yan parçalar ile 2.971 x 1.405 x 1.215 mm Filtre alanı 2 m2 Ses basınç seviyesi 72,0 dB (A) Ağırlık 248 kg Dcjdpfxohby Rij Afuoh

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC634, Used BERTOLASO Epica Line for Spirits, Glass & PET - 12,000 bph Dcedpfxoy Szcwo Afujh Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is based on a Bertolaso Epica 32/32/8 monoblock for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made of glass and PET. The line operates at up to 200 bpm (approx. 12,000 bph depending on format) and features a wet-glue labelling system for front and back labels. All essential packaging stages—from depalletizing to case erecting, packing, and sealing—are covered, with integrated printing and inspection technology. Production Speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling Type: Vacuum filling Bottle Formats: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Containers: Designed for PET and glass bottle handling; flask and round shapes Core Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labelling: Wet-glue, front and back label application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: Fill level control (Logilevel plus) End-of-Line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Power Supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz equipment as indicated) Key Models/Years: 1994–2022 across subsystems Enhanced Automation & Control Systems This line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monoblock delivers synchronized rinsing, filling, and capping with central control for format management. The Logilevel plus inspection system facilitates automated fill level control to ensure product quality. Conveyors, case handling, and the labelling station operate with coordinated start/stop logic, enabling a smooth, continuous flow throughout the production line. The electrical architecture is standardized at 415 V / 50 Hz, with auxiliary units at 240 V / 50 Hz, facilitating seamless integration into common industrial power networks. Operator access points and changeover stations are designed for efficient format transitions. Line Integration Capability This used industrial packaging solution offers fully in-line operation from bottle depalletizing through to finished case handling. Configured for PET and glass containers, including flask-shaped and round bottles, it accommodates multiple small bottle formats from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors connect each module, while case erector, packer, sealer, and printing functions ensure comprehensive end-of-line packaging. The wet-glue labeller provides double-sided (front/back) application to meet brand presentation requirements. Spiralveyor equipment supports elevation changes and compact layout configurations. Machine Condition & Maintenance History This used bottling line comprises components manufactured between 1994 and 2022, with

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Gebrauchte STORK-Glaslinie für Spirituosen 12.000 Fl/h – für geformte, konische Flaschen Technische Daten & Leistungsparameter Diese vollständige gebrauchte Abfülllinie für Glasflaschen basiert auf einem Rinser–Füller–Verschließer-Monoblock von Stork mit Vakuumfüller. Sie umfasst einen Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten. Es handelt sich um eine industriell eingesetzte Gebrauchtanlage, die auf effiziente Getränkeabfüllung von runden, geformten und konischen Glasbehältern ausgelegt ist. Linientyp: Komplette Glasabfülllinie Produktionsleistung: 200 BPM (ca. 12.000 Flaschen pro Stunde) Flaschenformen: Rund, speziell geformt, konisch Dsdpfxoy Szb Hs Afuoch Füllformate: 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Behältermaterial: Für Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz für den Hauptteil der Anlage, ausgewählte Komponenten bei 240 V / 50 Hz Wichtige Maschinen & Modelle: Depalettierer: Osmeka VAE (1996) Rinser-Füller-Verschließer-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartonpacker: Stork (1996) Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Schmelzklebstoff-Applikator (2013) Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralkartonaufzüge: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Moderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie integriert automatisierte Flaschenführung, synchronisierte Fördertechnik sowie abgestimmte Steuerungen entlang Depalettierung, Spülung, Füllung, Verschließung, Etikettierung und Endverpackung. Der Monoblock sorgt per Vakuumfüllung für präzise Füllstände bei Glasflaschen. Die Nassleimstation etikettiert Vorder-, Rücken- und Halsetiketten mit Maschinengeschwindigkeit. Zusatzaggregate wie das Nordson Schmelzklebesystem am Aufrichter sowie die Logiweight-Kontrollwaage gewährleisten zuverlässige, datenbasierte Qualität und Verpackungssicherheit. Die elektrische Ausrüstung ist für Starkstromanlagen auf 415 V / 50 Hz und für die Kontrollwaage auf 240 V / 50 Hz ausgelegt. Integrationsfähigkeit der Linie Diese Gebrauchtanlage ist für den nahtlosen Inlinebetrieb konzipiert. Ein Laner zur Linienführung und Spiralkartonaufzüge zur vertikalen Förderung optimieren den Platzbedarf und erhalten die Durchsatzleistung. Formatwechsel decken 0,35 l bis 1,14 l Glasflaschen ab und unterstützen runde, geformte sowie konische Geometrien. Das System integriert sämtliche Prozesse von der Depalettierung bis hin zum Kartonaufrichten, Verpacken, Verschließen und Kontrollwiegen – so wird ein industrieller Komplettprozess für Getränkebetriebe ermöglicht. Maschinenzustand & Wartungshistorie Das Anlagenpaket umfasst Komponenten aus den Baujahren 1996 bis 2022, was eine gepflegte, fortlaufend modernisierte Linie widerspiegelt. Die Abfüllstrecke wird als komplette gebrauchte Anlage zum erneuten Einsatz in der Getränkeindustrie angeboten. Die Anlagenkomponenten variieren im Alter, wobei der zentrale Stork-Monoblock aus 1996 stammt. Einzelne End-of-Line Elemente, wie die Spiralaufzüge oder Kontrollwaage, sind neuwertiger. Die Linie ist derzeit abgebaut, kann vor Versand besichtigt werden und ist sofort verfügbar.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Overview The bottle washing machine was previously used in a mineral water factory. Due to regular maintenance, the machine is in good condition. All tanks and the machine frame are made of stainless steel. The machine is still operational and will become available at the beginning of 2027, when the entire production line will be replaced. Technical Data Capacity: 15,500 bottles per hour Cell spacing: 95 mm Bottles per row: 16 Dimensions & Weights: Housing: 8,350 x 1,860 x 2,990 mm / 12,750 kg Operational with attachments: 8,700 x 3,560 x 3,330 mm / 37,639 kg Year of manufacture: 2005 Formats: 0.5 l, 0.75 l Machine Details / Features - Heated with steam - Pre-cleaning and removal of liquid residues by pulse rinsing before washing - CE certified - Chemical dosing pumps - Machine data sheet included - Rotating spray nozzles - One-sided machine - Label discharge at rear right - Label printer mounted on the machine - Finger discharge and finger feed system - Bottle cells made of plastic - Concentration control for NaOH supply liquid - Sectional view of bath arrangement - Stainless steel spindles Dcsdpfx Ajzbha Hefuoh - Siemens S7 control system - Regularly maintained - Machine housing completely made of stainless steel - Steam outlet

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Overview Djdpfozbg T Eox Afujch This 2003 Kettner Blitzpac Junior E 3T bottle packaging machine is designed for automatic packing of PET bottles into beverage crates. The machine is configured for the crate format 20 x 0.5 L and features 4 packaging units, each with 4 x 5 positions, corresponding to the required 20-bottle crate layout. The system utilizes an automated gripper head/matrix gripper assembly to pick bottles from the conveyor lanes and place them into crates. The machine is equipped with stainless steel conveyor guides, modular chain conveyors, SEW-Eurodrive geared motors, pneumatic components, as well as a safety enclosure with protective mesh and transparent panels. The machine is designated as Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Technical Data Manufacturer: Kettner GmbH / Krones Group Machine Type: Bottle Packer / Crate Packer Model: Blitzpac Junior E 3T Year of Manufacture: 2003 Application: Packing bottles into crates Format: 20 x 0.5 L crate Configuration: 4 packaging units, each with 4 x 5 positions Gripper System: Pneumatic matrix gripper for bottle handling Conveyor System: Modular chain conveyor with stainless steel guide rails Drive System: SEW-Eurodrive geared motors Safety: Safety fencing, transparent protective devices, safety/sensor technology Power Supply: 230 / 400 V AC Power Type: 3-phase Frequency: 50 Hz Rated Current: 13 A Condition: Used, installed in an industrial bottling plant

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Overview This bottling line for returnable glass bottles is comprised of equipment from KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer, and other suppliers. The line is designed for processing returnable glass bottles in crates, mainly in the 0.33 l and 0.75 l formats. It covers all essential process steps from crate depalletizing, crate sorting, bottle decorking, unpacking, bottle cleaning, empty bottle inspection, filling and capping, through to labeling, full bottle inspection, crate packing, crate inspection, and palletizing. The existing crate depalletizer and palletizer are still on site; however, due to their age and outdated technology, it is recommended not to include these units in the purchase. Instead, suitable modern depalletizing systems can be offered and integrated into the line concept according to the buyer's requirements. The line has a nominal filling capacity of approx. 18,000 bottles per hour, and the premix system is rated for 22,000 l/h. Dismantling of the line is planned for February 2027. Technical Data Type of system: Bottling line for returnable glass bottles Application: Bottling of beverages in returnable glass bottles Formats: 0.33 l and 0.75 l glass bottles Packaging: Bottles in crates Filling capacity: 18,000 bottles/hour Premix capacity: 22,000 l/hour Type of closure: Plastic screw caps Labeling: Wet glue labeling, 2 stations Main machine year of manufacture: 1996 – 2016 Planned dismantling: February 2027 Scope of delivery Djdpfx Aoza Tx Ssfujch Crate depalletizer | Existing unit on-site; not recommended for takeover due to outdated technology. Suitable replacement equipment can be offered and integrated. Crate sorting system | Syscona | Expert KSA | Sorting on 2 lanes: good / bad | 2014 Crate decorking machine | RINK | KM 690/4K | 2012 Crate unpacker | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Bottle washer | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Crate washer | Bohrer | R 30 | Crate washing machine | 2011 Empty bottle inspector | Krones | Linatronic | 2014 Filler / Screw capper | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Labeler | Krones | Universella | 2012 Closure inspection | Syscona | Expert FHK | 2016 Inspection system | Krones | Checkmat 731 | 2012 Crate packer | Kettner | 1996 Crate inspection | Krones | Checkmat 708 | 2011 Palletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Premix system; output 22,000 l/h | 2000

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, soğutma kapasitesi: 654 kW (889,19 bg), giriş akımı türü: trifaze, soğutma tipi: hava, toplam ağırlık: 2.890 kg, giriş voltajı: 400 V, toplam genişlik: 2.385 mm, toplam uzunluk: 12.000 mm, toplam yükseklik: 2.500 mm, Kuru soğutucu LU-VE EHLD1U 7285 A SPEC.DRY 654 kW Soğutma kapasitesi: 654 kW / 185,9 ton (12/7 — 35°C) Üretim yılı: 2008 Akışkan: Glikol + su Akışkan debisi: 122,2 m3/h Hava debisi: 176.000 m3/h Fan sayısı: 16 adet Fan çapı: 910 mm Hacim: 2 x 180 dm3 Dış yüzey alanı: 1866 m2 İç yüzey alanı: 120 m2 Boyutlar: 12.006 x 2.385 x 2.500 mm Ağırlık: 2890 kg Dedpfx Afjy Ry T Esujch İki fan eksik olarak satılmaktadır.

Koşul: iyi (kullanılmış), Vidalı helezon, taşıma helezonu, helezon konveyör, taşıma teknolojisi, boru helezonu, kurutma helezonu, soğutma helezonu, soğutma borulu helezon, ısıtma helezonu, ısıtma borulu helezon, vidalı ısı değiştirici için salmastra -Salmastra: Ø 60 mm mil için Dcedpfxeiintps Afujh -için: salmastra bandı -Adet: 1x salmastra mevcut -Fiyat: adet başına -Ölçüler: 145/145/H140 mm -Ağırlık: 2,8 kg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, makine/araç numarası: 0711-101349, Donanım: talaş konveyörü, CNC dikey işleme merkezi Djdpey Axf Dsfx Afuech

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1991, Kullanılmış kapatma makinesi BERTOLASO Alüminyum vida 1200 bph'ye kadar Bertolaso alüminyum kapatma makinesi, alüminyum kapaklarla şişeleme ihtiyaçlarını açıkça karşılar. Dahası, teknisyenler bu modeli 2008'de elden geçirdiler ve Stelvin kapatma için uyarladılar, böylece güvenilirlik ve çok yönlülük sağladılar. Teknik özellikler Makine, alüminyum vida kapaklarla çalışmak için etkili bir şekilde bir kapatma başlığı kullanır. Dahası, sistem düzgün ve hassas bir kapatma işlemi sağlamak için saat yönünde dönme hareketi gerçekleştirir. Sonuç olarak, saatte 1200 şişe işler ve bu da onu küçük ve orta ölçekli üretimler için ideal bir çözüm haline getirir. 1200 mm uzunluğunda, 900 mm genişliğinde ve 1200 mm yüksekliğinde olan makinenin kompakt boyutları, mevcut üretim hatlarına kolay entegrasyon sağlar. Ayrıca, 0 kg ağırlığı yoğun kullanım için uygun, sağlam ve dayanıklı bir yapı sağlar. Güvenlik ve bakım Entegre güvenlik özellikleri, kullanım sırasında operatörleri şüphesiz korur. Böylece, bu sistemler makinenin modern endüstriyel güvenlik standartlarına uygun kalmasını sağlar. Ayrıca, modüler tasarım ve orijinal Bertolaso bileşenlerinin bulunabilirliği düzenli bakımı kolaylaştırır. Verimlilik ve uyarlanabilirlik Kullanıma hazır olan bu makine, yüksek seviyede kapaklama hassasiyetini korurken üretim sürelerini optimize eder. Dahası, Stelvin kapaklarına adaptasyon mevcut pazar taleplerini karşılar ve sonuç olarak orijinal modele kıyasla daha fazla esneklik sunar. Uygulamalar Djdpsvgva Iefx Afusch Bertolaso vidalı kapaklama makinesi, şarap, yiyecek ve içecek endüstrileri dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel sektörlere verimli bir şekilde hizmet eder. Sonuç olarak, çok yönlülüğü ve yüksek performansı, alüminyum kapak kapatma için güvenilir ve verimli bir makineye ihtiyaç duyan şirketler için optimum bir seçim sunar. Sonuç VB 40 V 22 modeli sağlamlık, verimlilik ve güvenlik sunar. Dahası, saatte 1200 şişeyi kapatır ve Stelvin kapaklamaya uyarlanır, bu da onu çeşitli boyutlardaki şirketler için oldukça rekabetçi bir çözüm haline getirir. Sonuç olarak Bertolaso'nun güvenilirliği ve güvenlik standartlarına uygunluğu bu makineyi şişeleme sektöründe değerli bir yatırım haline getiriyor.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1983, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi BERTOLASO 4500 bph'ye kadar BERTOLASO Kapak Kapatma Makinesinin Teknik Analizi BERTOLASO SIGMA 103 modeli, yüksek hızlı şişeleme süreçlerini önemli ölçüde geliştiren kapak kapatma teknolojisini örneklemektedir. İlk olarak 1983 yılında tasarlanan bu makine saatte 4500 şişeye (bph) kadar üretim kapasitesi sunarak yoğun endüstriyel ortamlardaki etkinliğini ortaya koymaktadır. Daha da önemlisi, uzun çalışma ömrü ve minimum bakım gereksinimleri, kullanılmış kapak kapatma makineleri arasındaki piyasa değerini sağlamlaştırır. Operasyonel Detaylar ve İşlevsellik Üç kapak başlığı ile donatılmış olan SIGMA 103, plastik pres kapakların hassas bir şekilde uygulanmasını sağlar. Ayrıca, saat yönünde dönüş yönü şişeleme hattı bileşenleriyle sorunsuz etkileşimi kolaylaştırır ve sonuç olarak sürekli ve kesintisiz bir iş akışını teşvik eder. Bu özellik yalnızca üretkenliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda hız ve hassasiyet gerektiren ortamlarda çok önemli olan operasyonel hata riskini de kritik ölçüde en aza indirir. Elektriksel Parametreler ve Bakımla İlgili Hususlar Makinenin 380 V gerilim ve 50 Hz frekansla çalışan elektrik tesisatı tipik Avrupa endüstriyel operasyonlarına uymaktadır. Şu anda bir depoda saklanan makinenin, elektrikli ve mekanik bileşenlerinin bütünlüğünü doğrulamak için ayrıntılı bir incelemeden geçmesi gerekiyor. Ayrıca bu adım, makinenin kapak kapatma işleminin kalitesinden ödün vermeden üretime devam edebilmesini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Dsdsvgvppjpfx Afujch Sonuçlar Sonuç olarak, BERTOLASO SIGMA 103 kapak kapatma makinesi şişeleme endüstrisi için yüksek değerli bir teknolojik kaynaktır. Yüksek üretim kapasitesi ve verimli kapak kapatma başlıkları ile modern bir şişeleme hattına entegrasyon için idealdir, yüksek performans ve uygun maliyetli operasyonlar sağlar. Ayrıca bu analiz, verimliliği en üst düzeye çıkarmak ve kullanım ömrünü uzatmak için makinenin kullanımdan önce operasyonel koşullarının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesinin gerekliliğini vurgulamaktadır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi BERTOLASO plastik T tıpa 7000 bph'ye kadar Bu kapak kapatma makinesi şişeleme sektöründe sadece yüksek performans sunmakla kalmaz, aynı zamanda verimlilik de sağlar. Bertolaso 5T modeli saatte yaklaşık 7000 şişe işler (BPH), bu da onu orta ila yüksek kapasiteli şişeleme hatları için ideal kılar. Şarap ve diğer alkollü içeceklerde yaygın olarak kullanılan ve T tıpa olarak da bilinen plastik mantar tıpaları uygulayabilmesini sağlayan 5 adet kapak başlığına sahiptir. Capper BERTOLASO 5T'nin Teknik Özellikleri Bertolaso, 5T modelini sağlam bir yapıda tasarlayarak uzun süreli dayanıklılık ve aşınmaya ve dış etkenlere karşı direnç sağlamıştır. Makinenin hareketli kapak kafaları, kapak kapatma işlemi sırasında esneklik sağlar, böylece farklı kapak formatlarına uyum sağlar. Şişeler sol taraftan girer ve makine endüstri standartlarına uygun olarak saat yönünde döner. Ayrıca, titreşimli kapak besleyici, üretim hattına sürekli ve sorunsuz bir şekilde kapak tedarik edilmesini sağlar. Güvenlik ve Uyumluluk Bertolaso capper, mevcut iş güvenliği yönetmeliklerine uygun güvenlik korumaları içerir. Bu korumalar operatörler için maksimum güvenlik sağlayarak kaza riskini azaltır. Ayrıca, korumaların tasarımı, makinenin düzenli çalışmasına müdahale etmeden makineye kolay erişim sağlar ve bakım görevlerini daha verimli hale getirir. Djdpovgviiofx Afuech Performans ve Esneklik Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi BERTOLASO plastik T tıpa 7000 bph'ye kadar iki biçime kadar silindirik şişeyi işler. Sonuç olarak, bu esneklik, üretim hatlarının yeniden yapılandırma için uzun duruş süreleri olmadan çeşitli gereksinimlere uyum sağlamasına olanak tanır. Operatörler, değişken hız sürücüsü aracılığıyla üretim hızını ayarlayabilir ve böylece makinenin çıktısını belirli üretim ihtiyaçlarıyla uyumlu hale getirebilir. Sonuç olarak, makine özel gereksinimlerinize göre uyarlanmış performans sağlar. Mevcut Durum ve Satış Koşulları Makine şu anda depolanmış ve inceleme ve yeniden kurulum için hazır durumdadır. Ayrıca, makineyi mevcut silindirik şişe formatı ve kapak kapatma makinesine takılı kapakla birlikte tedarik edeceğiz. Bu, kurulumun ve çalıştırmanın basitleştirilmesi ve üretim hattınıza hızlı entegrasyon sağlanması anlamına gelir. Makine 380 V ve 50 Hz elektrik sistemiyle çalışır, bu da onu Avrupa endüstriyel standartlarıyla tamamen uyumlu hale getirir. Bu nedenle, üretim kurulumunuza sorunsuz bir şekilde entegre edebilirsiniz. Capper BERTOLASO 5T'nin Sonucu Genel olarak, 7000 bph'ye kadar Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi BERTOLASO plastik T tıpa, güvenilir, yüksek hızlı üretim gerektiren şişeleme hatları için verimli ve çok yönlü bir çözüm sunar. Ayrıca, teknik özellikleri, format esnekliği ve güvenlik korumaları, yüksek kaliteli bir kapak kapatma makinesi arayanlar için mükemmel bir seçimdir. Böylece, bu modeli seçerek hem performansı hem de güvenliği garanti altına almış olursunuz. Kısacası, üretim hattınızın verimliliğini artıracak üst düzey bir makinedir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi BERTOLASO Delta 812R kapak yönlendirici CAMES ve başlık ALTIFILTER Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso'ya Genel Bakış Bertolaso Delta 812R kapak kapatma makinesi, verimli ve hassas şişeleme için yüksek kaliteli performans sunar. Özellikle, bu 2011 modelinde mantarları kapatan ve saatte yaklaşık 15.000 şişeye kadar işlem yapan 12 başlık bulunmaktadır. Bu nedenle, Bertolaso Kapak Kapatma Makinesi sürekli olarak yüksek performans ve güvenilirlik sağlar. Bileşenler ve Aksesuarlar Ayrıca, Bertolaso Delta 812R kapak kapatma makinesi bir Cames kapak besleyici ve bir AltiFilter hava akış başlığı içerir. Sonuç olarak, Cames kapak besleyici kapakları hassas ve sürekli akışla yönetir, böylece şişeleme sürecini optimize eder. Ayrıca AltiFilter davlumbaz, gelişmiş hava filtreleme sistemi ile kontaminasyonsuz bir çalışma ortamı sağlar ve bu da nihai ürünün kalitesini artırır. Konfigürasyon ve Çok Yönlülük Ayrıca, bu kapak üzerindeki ayarlanabilir yıldızlar, çeşitli şişe boyutları ve şekilleri için yapılandırma sağlar. Makine öncelikle Bordeaux şişelerini kapatmış olsa da, kullanıcılar gelecekte diğer uygulamalar için kolayca ayarlayabilirler. Sonuç olarak, bu esneklik şirketlerin ürün yelpazelerini etkili bir şekilde genişletmelerine olanak tanır. Djdpfxevgvk Hj Afuoch Bakım ve Yedek Parçalar Buna ek olarak, kapaklar sürekli bakım sağlayan ve arıza süresini azaltan bir dizi yedek parça ile birlikte gelir. Sonuç olarak, bu yedek parçaların mevcudiyeti yüksek üretim standartlarının korunmasına yardımcı olur ve makinenin kullanım ömrünü uzatır. Bu nedenle, bu özellik arıza süresini en aza indirir ve tutarlı çalışma sağlar. Bertolaso kapak kapatma makinesinin sonucu Özetle, Bertolaso Kapak Kapatma Makinesi, Cames kapak yönlendiricisi ve AltiFilter başlığı ile şişeleme endüstrisi için yüksek kaliteli bir çözüm sunmaktadır. Yüksek çalışma hızı, hassas kapak yerleştirme ve ek bileşenleri göz önüne alındığında, kullanılmış ancak son derece verimli bir makine arayanlar için mükemmel bir seçimdir. Ayrıca, uyarlanabilirliği ve yedek parça bulunabilirliği, herhangi bir şişeleme tesisine önemli bir değer katar.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1983, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 103: Detaylı Bir Analiz Şişeleme endüstrisinin gelişimini şekillendiren makinelerden biri de Bertolaso Sigma 103 kapak kapatma makinesidir. Bu model, şişe kapatma aşamasında hassasiyet ve kalite sağlayarak kendi alanında bir mükemmellik timsali olmaya devam etmektedir. Ana Özellikler: Dodpevguchefx Afuoch Bu kapak kapatma makinesi, 31,5 X 18 H Alüminyum Vidalı kapak için özel olarak tasarlanmış 3 basınç başlığı ile öne çıkmaktadır. Bu özel konfigürasyon, şişenin içeriğinin özelliklerini koruyarak etkili ve güvenli bir sızdırmazlığı garanti eder. Dikkat çeken bir diğer özellik de titreşimli kapak dağıtıcısıdır. Bu, kapakların tutarlı ve eşit bir şekilde dağıtılmasını sağlayan ve üretim sürecindeki kesintileri önleyen bir teknoloji sağlar. Mobil kapak kapatma kafaları ve manuel olarak yüksekliği ayarlanabilen kapak kapatma kafası, farklı şişe ve kapak türlerinin işlenmesinde daha fazla esneklik sağlar. Bu, çeşitli üretim ihtiyaçlarına daha fazla uyarlanabilirlik sağlar. Bertolaso kapak kapatma makinesi, paslanmaz çelik kaporta ile birlikte sadece zaman içinde dayanıklılık sağlamakla kalmayıp aynı zamanda korozyona ve diğer dış etkenlere karşı etkili bir direnç sunan boyalı bir çerçeveye sahiptir. Kullanım sırasında optimum güvenlik için, makine güvenlik korumaları ile donatılmıştır. Şişeler soldan sokularak üretim alanının daha iyi organize edilmesi sağlanır. Üretim hızı ayarlanabilir, böylece çıktıyı özel gereksinimlere göre uyarlama imkanı sunar. Ayrıca, Bertolaso Sigma 103 iki silindirik şişe formatını yönetebilmektedir. Üretim kapasitesi açısından, makine 31,5 X 24 kapak için saatte yaklaşık 4.000 birimlik bir çıktıya ulaşabilir. Seçenekler ve Özelleştirmeler: Daha fazla çok yönlülük isteyenler için, 31,5 X 44 kapak dağıtımı için revizyonlar ve modifikasyonlar gibi seçenekler Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 103'te mevcuttur. Kullanılmış Bertolaso Sigma 103 kapağın, tek tip diş açma ve flanşlama için uygun olan tek bir kapak kafası setiyle tedarik edileceğini unutmamak çok önemlidir. Sonuç Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 103, birkaç yılı geride bırakmış bir model olmasına rağmen, kullanılmış Bertolaso Sigma 103 kapak kapatma makinesi şişeleme dünyasında bir ölçüt olmaya devam etmektedir. Sağlamlığı, esnekliği ve mevcut seçenekler dizisi, onu tek bir makinede verimlilik ve güvenilirlik arayanlar için mükemmel bir seçim haline getirmektedir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 603 4500 bph'ye kadar İlk olarak, kullanılmış Bertolaso Sigma 603 kapak kapatma makinesi teknolojik olarak gelişmiş bir çözümdür. Saatte 4500 şişeye kadar yüksek performans sağlar. Kapatma işleminde maksimum verimlilik için tasarlanan makine, üretim hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre olur. Gerçekten de çok yönlülüğü ve güvenilirliği benzersizdir. Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 603'ün Teknik Özellikleri Özellikle, Bertolaso Sigma 603 model Kapak Kapatma Makinesi, alüminyum vidalar için üç başlığa sahiptir. Bunlar 31,5 mm'ye 44 mm ölçülerindeki kapaklar için yapılandırılmıştır. Ayrıca, santrifüjlü bir kapak dağıtıcı, sabit ve hassas kapak beslemesi sağlar. Sonuç olarak, kapak kapatma sürecini optimize ederek kesintileri ortadan kaldırır. Ayrıca, mobil kapak kapatma kafaları ve manuel olarak yüksekliği ayarlanabilen kapak kapatma kafası büyük esneklik sunar. Farklı şişe ve kapak tiplerine kolayca uyum sağlarlar. Ayrıca, Bertolaso Sigma 603 Kapak Kapatma Makinesi'nin çerçevesi paslanmaz çelikle boyanmış ve kaplanmıştır. Bu, üretim ortamlarında çok önemli olan dayanıklılık ve temizlik kolaylığı sağlar. Güvenlik ve Verimlilik Güvenlikle ilgili olarak, entegre güvenlik korumaları şişeleme işlemi sırasında operatör güvenliğini sağlar. Ayrıca, soldan şişe girişi ve ayarlanabilir üretim hızı önemli bir kontrol sağlar. Makine, olağanüstü çok yönlülük göstererek üç silindirik şişe formatını işleyebilir. Bu nedenle, Bertolaso Sigma 603 Kapak Kapatma Makinesinin kapasitesi saatte 4500 şişedir, bu da üretkenliğini vurgular. Tarihçe ve Güvenilirlik 1996 yılında üretilen Bertolaso Sigma 603 Kapak Kapatma Makinesi güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü kanıtlamıştır. Bu faktörler, verimli ancak kullanılmış bir kapak kapatma çözümü arayanlar için çok önemlidir. Uzun servis geçmişi, makinenin kaliteli yapısını doğrulamaktadır. Ayrıca zaman içinde yüksek performansını koruma yeteneğini de gösterir. Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 603'ün Sonucu Sonuç olarak, 4500 bph'ye kadar kullanılmış Bertolaso Sigma 603 kapak kapatma makinesi, şişeleme sektöründeki İtalyan mühendisliğini örneklemektedir. Esneklik, verimlilik ve güvenlik kombinasyonu sayesinde ideal bir seçimdir. Yüksek üretim kapasitesi ve tutarlı ürün kalitesi sağlayarak her şişeleme hattı için değerli bir varlık haline getirir. Dcjdpfx Aovgt Hxjfujh

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Hurrican Dambauer komple sprey kabini boyama tesisi Besleme hava ünitesi ZLA 82 ex Boya duvarı (Dikkat: Zemin ızgarası bir emiş kanalı değildir) Kumanda panosu 2882 çalışma saati Raflı arabalar ve boyama standı dahil değildir, ayrı olarak satın alınabilir. Ağustos 2026'dan itibaren teslim edilebilir Dcjdjy Sv Alepfx Afuoh Tesisin kendi sökümü ya da ek ücret karşılığında demontaj, paketleme ve yükleme mümkündür.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, delme kapasitesi: 40 mm, boğaz derinliği: 1.220 mm, mil hızı (dk.): 110 dev/dak, maksimum mil hızı: 2.900 dev/dak, toplam ağırlık: 1.710 kg, iş mili stroku: 200 mm, mili montajı: MK 4, St 60 40 mm'de delme kapasitesi GG 20 40 mm'de delme kapasitesi Diş kesme (St 60 / GG 20) M 27 / M 36 Takım tutucu kısa fener mili MK 4 Projeksiyon merkezi mil / kolon min. - maks. yakl. 210 - 1220 mm Sıkıştırma yüzeyi makine tablası yakl. 1200 x 510 mm Makine tablasındaki T yuvaları: Sayı x genişlik 3 x 18 mm Mesafe matkap mili - tabla min. - maks. yakl. 375 - 675 mm Mesafe matkap mili - taban plakası (= opsiyon) min. - maks. yakl. 1075 - 1375 mm İş mili stroku yaklaşık 200 mm Dsdpfxetzkmbj Afuech İlerleme hızları yakl. (4) 0,08 - 0,1 - 0,2 - 0,3 mm / U Ana milin hız aralığı: kademesiz değişken 110 - 2900 rpm Boyutlar (yükseklik x genişlik x derinlik) yaklaşık 2500 x 1200 x 1710 mm Net ağırlık yaklaşık 1710 kg Tahrik gücü iş mili motoru 400 V, 50 Hz yakl. 2,2 / 4,0 kW

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 5.000 h, makine/araç numarası: LC631, Used Tetra Pak TBA19 330 Prisma Line 9000 bph - 2008 Dcedjy Rrirjpfx Afueh Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a Tetra Pak A3 Flex V300 configuration, specifically designed for 0.33 L Tetra Prisma cartons and ideal for the second-hand sector in the industry, packaging, and beverage production. Designed for aseptic operation, it enables reliable high-speed packaging for milk and juice applications, ensuring consistent quality and high availability. Manufacturer: Tetra Pak Main Filler: TBA 19, Version 300V Production Speed: Up to approx. 7,500 packs/hour Format Compatibility: 0.33 L Prisma (330 ml) Container Type: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Filler Year of Manufacture: 2009 Capper: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019) Packager: TCBP 32 carton packer (YOM 2012) Peripheral Equipment: Conveyor line, line control, Domino printer, paper trolley Aseptic Packaging: Yes (for long-life products) Reported Operating Hours: Filler approx. 5,000 h; Packer approx. 30,000 h; Capper approx. 25,000 h Additional Component: Bonino mechanical feeder (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kW Advanced Automation & Control Systems The line features integrated automation for synchronized control of filling, capping, packaging, and conveying. The line control system coordinates start/stop, speed matching, and fault handling, while the Domino printer is integrated for inline coding without loss of throughput. Interlocks and protective covers safeguard operating personnel and maintain hygienic integrity during beverage production. - Central line control with coordinated speed regulation - Printer integration for date, batch, and traceability coding - Personnel safety devices and interlocked protective covers - Format-specific settings for 0.33 L Prisma for fast, reproducible changeovers Integration in Production Lines As a complete packaging line, it can be seamlessly integrated from aseptic filling to secondary packaging. Conveyors are designed for gentle carton handling and stable feed to the packer. The platform is optimized for milk and juice applications and supports consistent sealing, Dream Cap application, and case packing for distribution. - Inline operation across filler, capper, printer, conveyor, and packer - Carton handling adapted to 0.33 L Prisma geometry - Suitable for milk and juice production workflows - Downstream-capable case packing via TCBP 32 Machine Condition & Maintenance History The line was previously used for milk and juice and is reported to be in a serviced condition. The operating hours reflect regular industrial use, typical for used filling equipment. The stated...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: M333, Used SIG Combibloc Filling Line – 26,500 BPH Technical Data and Performance Specifications This SIG Combibloc HMR - 7478 filling machine is designed for highly efficient aseptic filling in small-format packaging. Manufactured in 2024, it combines reliability with precise dosing for demanding beverage production. Integrated into the SIG-2 Combibloc ecosystem, it features advanced sterilization and high-speed handling to support continuous industrial packaging processes in a used filling line or second-hand plant. Manufacturer: SIG Model: HMR - 7478 Rated Output: 26,500 BPH Fill Volumes: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilization: H2O2 System (SIG COMBI 2024) System Compatibility: SIG-2 Combibloc Filling Platform 1224 Dedey Rrilepfx Afujch Upgrades: Retrofit kit to increase filling speed (SIG-2 2025) Formats: compatible with package sizes 0.065L, 0.125L, 0.2L Advanced Automation and Control Systems The Combibloc utilizes SIG engineering for controlled aseptic operation. The upgraded H2O2 sterilization module (2024) ensures reliable decontamination of packaging paths, while synchronized drives and servo-controlled movements guarantee accuracy during high throughput. Operator interfaces, including modern HMI touchscreens, are designed for intuitive format changes and monitoring, supporting stable uptime in industrial packaging applications. Integrated safety logic and interlocked stainless-steel covers protect operators and ensure hygienic operation during beverage production. Integration into Production Lines Designed for seamless line integration, the Combibloc can be connected to both upstream and downstream equipment within the SIG-2 Combibloc systems as well as with compatible packaging machinery. Currently, it operates as a running line at the Khurda plant. It supports in-line operation with conveyors, buffer zones, and downstream secondary packaging. Quick format change principles cover small size ranges from 65 ml to 200 ml, enabling fast product switching and efficient SKU management in complex layouts of used filling lines. Condition of the Machine and Maintenance History Configured as a high-tier solution and suitable for immediate integration, the unit is built to SIG-2 Combibloc filler standards and includes the available H2O2 upgrade. A retrofit kit for increased speed (2025) is installed to boost capacity. This Combibloc filler represents a professional asset, available for sale after June 2026, for operations seeking reliable performance without compromising aseptic protocols. Operational Performance and Versatility O...

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1989, GILLARDON Column Drilling Machine, Model: GB 45 VE, Year: 1989, in good condition. Equipped with thread cutting device, coolant system, machine lamp, and machine documentation. Spindle taper: MK 4 Spindle speeds: 40–1100 rpm Dcjdpfox Hr Akjx Afueh Motor power: 2.2 kW Maximum drilling capacity in steel: 45 mm – 55 mm Maximum drilling stroke: 200 mm 3 feeds: 0.1 / 0.16 / 0.25 mm/rev Maximum thread cutting in steel: M42 / M60 Table size: 560 mm x 450 mm Required space: 1.3 m x 0.8 m x 2.1 m Weight: approx. 740 kg.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, OVERVIEW This Krones KES-2-4-312/25-110 bottle washer is designed for the industrial cleaning of returnable glass bottles in beverage filling plants. The machine is set up for 25 bottles per row and offers a rated output of up to approx. 28,000 bottles per hour. It can process bottle formats ranging from 300 ml to 1,000 ml, making it suitable for breweries, mineral water bottlers, soft drink producers, and other operations utilizing returnable bottles. The washer is primarily constructed from stainless steel and features an insulated stainless steel caustic bath as well as a steam heating system. The machine is supplied fully overhauled. The scope of refurbishment includes the bottle infeed and outfeed, heating system, pumps, main chain, valves, piping, spray nozzles, label removal station, and control cabinet. A test run is also included. The machine comes equipped with a Siemens S7 PLC control system and is being offered as a refurbished unit at a special price. TECHNICAL DATA Manufacturer: Krones Model: KES-2-4-312/25-110 Machine type: Bottle washer Year of manufacture: 2004 Output: Approx. 28,000 bottles/hour Bottle rows: 25 bottles per row Bottle formats: Approx. 300 ml to 1,000 ml Control system: Siemens S7 PLC Heating system: Steam heating Construction: Mainly stainless steel, insulated stainless steel caustic bath Pitch between bottle cells: 110 mm Material of machine cells: Polypropylene Bottles per carrier: 25 pcs Total number of bottle carriers: 274 pcs Dsdpfxsy Ul N He Afujch Minimum adjustable range: Approx. 12,000 bottles/hour Maximum adjustable range: Approx. 35,000 bottles/hour Power supply: 400 / 230 V, 3-phase, 50 Hz Control voltage: 24 V DC Empty weight: Approx. 45,000 kg Operating weight: Approx. 87,000 kg Machine length: Approx. 11,766 mm Machine width (without attachments): Approx. 3,136 mm Machine height (without clearance): Approx. 3,200 mm Water consumption in operation: Approx. 6.38 m³/h Water consumption per bottle: Approx. 0.22 l Main chain: Approx. 4 years old, fully refurbished Refurbishment scope: Bottle infeed and outfeed, heating system, pumps, main chain, valves, piping, spray nozzles, label removal station, and control cabinet Test run included Delivery terms: EXW, unpacked

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – Approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine, designed for production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage auxiliary production lines (e.g. water canisters, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals included. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of Manufacture: 2000 Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of Cavities: 1 Max. Container Volume: 10 L Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) Operating Manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; Cylinder heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; Cylinder cooling capacity: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. nozzle diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (programmable wall thickness) Clamping & Blowing Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Dcodpfx Ajyhbt Hjfujh Oil tank capacity: 400 l Pump capacity (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooling motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator location: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and top-load capacity for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code included in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control across six extruder zones and heated head, ensuring stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities for Production Lines

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Overview This electronic empty bottle inspector (EBI) for returnable glass bottles was manufactured in 2008 by the German company HEUFT. The machine is designed for the inspection of returnable glass bottles in beverage filling plants. It is still in operation and can be viewed upon request. Technical Data Capacity: up to 60,000 bottles/hour (machine) / up to 54,000 bottles/hour (filling line) Formats: 20 cl returnable glass bottles (Coca-Cola, multiproduct, Sprite formats) Application: Empty bottle inspection (returnable glass bottles) Configuration: Single-lane system installed between the bottle washer and the filler Inspection Technology: HEUFT reflexx inspection system Inspection Systems: - Base inspection (foreign object detection) - Finish inspection (mouth/closure defects) - Dual sidewall inspection with 90° bottle rotation - Detection of liquid residues (dual high-frequency + infrared) Detection & Rejection: - Detection and rejection of fallen, tilted, overheight or underheight bottles - DELTA rejection system Image Processing System: - CCD matrix cameras - 32-bit image processors - Strobe lighting with microprocessor control Control System: - HEUFT SPECTRUM multiprocessor control Operator Interface: - HEUFT PILOT LCD terminal with membrane keypad and LED bottle counter display Construction: - Stainless steel and plastic housing Additional Features: - Encoder for conveyor speed monitoring - Automatic air blast cleaning system - Preprogrammed bottle formats with additional programs Dcsdpfx Afoy Ucy Noujh