Kullanılmış Com J240/30 Banding Machine On A Base satın al (119.433)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, US-2000 AST-MDM Sac boyutu: 700x750 mm Bant genişliği: 30 mm Isdpfx Aewrp Hkscdoib US-2000 AST-MDM yüksek çevrim oranlarına olanak tanır. Fırçasız bir motor aracılığıyla dinamik, yüksek hızlı bant yerleştirme ve geri çekme özelliğiyle makine dakikada 30'a kadar bantlama gerçekleştirir. Paket yüksekliği algılama, ürün depolama ve bant merkezleme sayesinde bant hassas ve çok nazik bir şekilde uygulanır. Böylece nakliye kartonları çok sıkı ve kenarlarına zarar vermeden bantlanabilir. AST ünitesi aşınmasız çalışır.

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yüksek Hız · Yüksek Hassasiyet · Yüksek Stabilite VS serisi, küçük borular için yüksek hızlı lazer boru kesici şimdi sizinle! Bu makine, boru kesimi için özel olarak tasarlanmış yüksek hassasiyetli bir aynalı sistem ile donatılmıştır. Mükemmel sızdırmazlık ve toz koruması sayesinde ≤0,1 mm sıkma hassasiyeti sunar, ultra hassas küçük boru işlemleri için idealdir. Ayna 160 RPM'ye kadar dönebilir, 1,5G'ye kadar ivmelenme kapasitesine sahip olup, küçük çaplı boruların yüksek verimlilikte işlenmesini kolaylıkla sağlar. Gerçek ultra-kısa kuyruk kesimini destekler, daha ilk adımdan itibaren tasarruf etmenizi sağlar. 3000W ve 6000W seçenekleri mevcut olup, 10 mm ile 120 mm arası kare ve yuvarlak boruları işleyebilir, Iedewwzudopfx Acdoib açı profili, U profil ve I profil kesimini de gerçekleştirebilir. Küçük boru imalatında gerçek anlamda çok yönlü bir makinedir. Otomatik veya yarı otomatik yüklemeyi destekler, Kolayca akıllı ve otomatik işlemleri mümkün kılar. Bir makine üç çalışanın yerini alır — Küçük boru üretiminde güçlü ve verimli bir çözümdür!

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1967, güç: 21 kW (28,55 bg), * Biçme ünitesi çalışma genişliği (cm): 175 * Kabinsiz ağırlık (kg): 0 * Tahıl deposu kapasitesi (hl): 6,5 * Tip: MF30-6 * Fabrika numarası: 0D7758 * Üretim yılı: 1967 ----Dahili araç numarası: 8144----Hatalar ve ara satış hakkı saklıdır Iijdpfsvhvf Tsx Acdeb WhatsApp desteği mevcuttur! Araçla ilgili sorularınız veya daha fazla bilgi için bizimle WhatsApp üzerinden kolayca iletişime geçebilirsiniz Whatsapp Whatsapp

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. Iijdsq N Ud Iepfx Acdob 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Koşul: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Iedpfx Acjq Nx Apjdjib Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. Ijdpfxoq Nxz Ds Acdsib 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Üretim yılı: 2023, Koşul: yeni, SEMIX Kompakt tipi beton santralleri sınırlı alanlar ve yurtdışı ülkelerinde taşıma kolaylığı için tasarlanmıştır. Iedpfogazklex Acdeib SEMIX Compact 30 tek konteynıra sığabilir ve 3 gün içinde tamamen monte edilebilir. SEMIX Compact 30, tek milli veya planet tipi karıştırıcılar olabilen 750/500 litre kapasiteli beton karıştırıcıları ile donatılmıştır. SEMIX Beton Karıştırıcılarında beton tariflerine göre silisyum oranına göre NiHard4 veya Hardox 450 aşınmalar kullanılır.  Tüm SEMIX Agrega Depolama siloları ekstra mukavemet için bükülmüş trapezoidal şekilde yapılmıştır. Dayanıklı çelik yapı uzun ömürlü performansı korur. Agregalar, agrega transfer mekanizmasına aktarılan tartı konveyöründe tartılır.  SEMIX Kompakt Beton Santralleri, agrega transfer mekanizmasında çeşitlilik sunar. Kompakt santrallerde bile, kullanıcılar agrega transferi için ya ATLAMA ASANSÖRÜ mekanizmasını ya da AKTARICI KONVEYÖRÜ seçebilirler. Tüm SEMIX Beton Santralleri, Schneider PLC entegreli bir SCADA sistemi ile kontrol edilmektedir. Kullanıcılar tüm kullanılan malzemeleri takip edebilir ve CRM sistemlerini entegre edebilirler. SEMIX'in mühendislik ekibi, hizmet sağlamak için Otomasyon sistemine çevrimiçi olarak müdahale edebilir.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, HEUFT ONE: Metall-Detektions- und Code-Prüfband-System Modell Heuft HBBNXZ72 Baujahr 2019 Hochsensible Erkennung von Eisen- und Nichteisenmetallen Edelstahlkonstruktion Vollständiges Behälterprüfsystem (A4) Die Geräte der neuen HEUFT ONE Serie setzen neue Maßstäbe hinsichtlich Erkennungsgenauigkeit, Betriebssicherheit und Preis-/Leistungsverhältnis bei In-Line-Qualitätsprüfungen auf engstem Raum und feierten ihre Weltpremiere auf der interpack. Der erste Metalldetektor und ein Inspektionssystem für Kennzeichnungen gemäß HEUFT-Standard können live auf der Messe erlebt werden. ONE für alle: Die neuen Produkte ermöglichen einen kostengünstigen Einstieg in die HEUFT Spitzentechnologie – speziell als besonders kompakte Stand-Alone-Geräte, die sich extrem einfach in Verpackungslinien integrieren lassen. Sie vereinen innovative Detektionstechnologien mit kundenspezifischer Hard- und Software sowie bewährten Verfahren für eine hochpräzise Produktverfolgung, Inspektion und Fehlerausschleusung. Die kompakten Komplettlösungen entfernen damit kontaminierte Produkte und falsch gekennzeichnete Verpackungen zuverlässig – Lebensmittelsicherheit steht an erster Stelle! Der HEUFT ONE zur Metalldetektion erreicht maximale Erkennungsgenauigkeit durch einzigartige Auswertungsverfahren aus der HEUFT Entwicklung: Selbst kleinste Metallteile in gefüllten Lebensmittelverpackungen werden zuverlässig erkannt – nahezu unbeeinflusst durch Salze oder Säuren im Produkt sowie Metalleffekte von Verpackungskomponenten. Auch spezielle Umgebungsbedingungen wie eine "metallfreie Zone" sind für den zuverlässigen Betrieb des kompakten Stand-Alone-Geräts nicht erforderlich. Der erste HEUFT Metalldetektor ergänzt das Portfolio anspruchsvoller Systeme zur Fremdkörpererkennung um eine schlanke Einstiegslösung. Er eignet sich ideal für Anwender, die in erster Linie Objekte aus Eisen, Stahl, Aluminium oder Edelstahl erkennen wollen und dabei eine Detektions- und Ausschleusgenauigkeit nach HEUFT-Standard erreichen möchten. Isdsyq Rkyopfx Acdoib Der neue HEUFT ONE für Codeüberprüfung, Kennzeichnungs- und Dresskontrolle bietet dies auch bei der hochauflösenden Gesamtkontrolle von Lebensmittelverpackungen mit eigens entwickelter Farbsensorkameratechnologie und Echtzeit-Bildauswertung. Es werden Mindesthaltbarkeits- und Verfallsdaten, Barcodes und 2D-Codes, Artikel- und Seriennummern, Aufdrucke und Schriftzüge erkannt, die fehlerhaft oder inhaltlich falsch sind – und dies unabhängig von deren Position. Gleiches gilt für abweichende Logos sowie nicht markengerechte Farb- und Designelemente. Bewährte HEUFT-Verfahren sorgen auch hier für die zuverlässige Ausschleusung fehlerhaft gekennzeichneter Produkte. Volle Rückverfolgbarkeit, eindeutige Informationen zur Haltbarkeit und Verträglichkeit sowie ein ansprechendes Erscheinungsbild am Point of Sale sind stets gewährleistet. Die solide, äußerst kompakte Bauweise gemäß dem hygienegerechten HEUFT CleanDesign macht die neuen HEUFT ONE Geräte ebenfalls aus. Sie lassen sich selbst bei beengten Platzverhältnissen einfach in bestehende Verpackungslinien integrieren. Der HEUFT ISI-Bus ermöglicht eine minimale Verkabelung mit der offenen, flexiblen Montage direkt über dem Förderband. Der Verzicht auf Umrüstsätze ermöglicht einfache Markenwechsel ohne mechanische Anpassungen, und die auf das Wesentliche reduzierte Benutzeroberfläche sorgt für eine fehlerfreie Bedienung. Zusammen mit permanenter Überwachung bringt dies die Metall- und Codeprüfung auf HEUFT-Standard.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH MOBILE-30 ist die ideale Lösung für temporäre oder häufig wechselnde Einsatzorte – dank ihres kompakten Designs, dem Vorteil des schnellen Aufbaus und der einfachen Transportierbarkeit. Diese vollautomatische Betonmischanlage, bei der sämtliche Aggregate auf einem einzigen mobilen Fahrgestell installiert sind, macht den Produktionsprozess äußerst praxisgerecht. Am Einsatzort muss lediglich eine ebene Fläche vorbereitet werden, sodass die Betonproduktion ohne Zeitverlust sofort beginnen kann. Das Zementsilo des MOBIL 30 verfügt über eine Kapazität von 30 Tonnen, kann jedoch je nach Bedarf auch mit externen Silos von 50 bis 500 Tonnen betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung kann zwischen Einwellenmischer, Tellermischer oder Planetenmischer gewählt werden. Dies ermöglicht eine hohe Effizienz in der Herstellung von Transportbeton, Trockenbeton oder Fertigteilbeton. Der Einsatz eines mobilen Vorbeschickungsförderers für Zuschlagstoffe macht eine Rampe überflüssig und reduziert den Investitionsbedarf in die Infrastruktur auf ein Minimum. Iedsxpgpzepfx Acdsib Das System ist mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und bietet dank fortschrittlicher Automatisierungssoftware vollständige Kontrolle über den gesamten Prozess. Die Maschinenabmessungen entsprechen den internationalen Standards für Straßentransporte, sodass ein einfacher Standortwechsel gewährleistet ist. Mobile 30 | Technische Daten der mobilen Betonmischanlage: Produktionskapazität: 30 m³/h Transportmaße: 14,5 (L) x 2,7 (B) x 4,3 (H) m Gewicht: 16,5 Tonnen Gesamtmotorleistung: 70 kW Erforderlicher Generator: 80 kVA Mischeroptionen: Tellermischer – Einwellenmischer – Planetenmischer Benötigte Fläche: 200 m² Zuschlagstoff-Bunker: 4 x 10 m³ Zuschlagstoff-Wägebehälter: 0,75 m³ Förderband für Zuschlagstoffe: 600 x 10.000 mm Mischervolumen (Nassbeton): 0,5 m³ Zement-Wägebehälter: 300 kg Wasser-Wägebehälter: 200 Liter Zusatzmittel-Wägebehälter: 20 Liter Luftkompressor: 300 Liter, 4 kW Zementsilo (intern): 26 Tonnen Zementsilo (extern): 50–200 Tonnen Steuerungstyp: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für die MOBIL 30 | Mobile Betonmischanlage entscheiden? Bei CONSTMACH bieten wir maximale Leistung, niedrige Betriebskosten und erstklassige Qualität in einer Anlage. Die MOBIL 30 garantiert mit ihren langlebigen Komponenten, ihrer leichten Transportfähigkeit und der schnellen Produktionskapazität eine ausgezeichnete Kapitalrendite. Mit unserem Ersatzteil- und Supportservice gewährleisten wir, dass Ihre Anlage unter allen Bedingungen unterbrechungsfrei arbeitet. Setzen Sie mit der CONSTMACH-Garantie auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion mit der MOBIL 30. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breit gefächerten Produktprogramm. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und konsequenter Kundenorientierung ist Constmach national wie international eine etablierte Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistung sind unsere Maschinen die bevorzugte Wahl von Branchenprofis weltweit.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: hidrolik, kabin, Die Betonblockmaschine BS-20 ist eine vollautomatische Blockproduktionsanlage, ausgestattet mit modernster Produktionstechnologie und einem Hydrauliksystem. Dank ihrer SPS-gesteuerten Struktur produziert sie hochpräzise, ganz ohne Bedienereingriff. Das System arbeitet mit einem Druck von 100–160 bar und bietet die Kapazität, pro Pressvorgang 20 Pflastersteine (Interlocks) sowie 8 Blöcke im Format 20x40x20 cm herzustellen. Zudem minimiert sie den Personalaufwand durch einen Sammelroboter, der die getrockneten Produkte vollautomatisch aufnimmt, stapelt und verpackt. Die BS-20 setzt durch das A+-energieeffiziente Motorsystem, EFF3-Klasse-Elektromotoren und einen geringen Energieverbrauch auf eine umweltfreundliche Produktionsweise. Die Anlage erfüllt europäische Qualitätsstandards mit einem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2008, CE-Zertifikat sowie DIN-TSEK-konformer Bauweise. Sie sorgt für hohen Bedienkomfort dank automatischer/manueller Umschaltung zur Steigerung der betriebliche Flexibilität, Fernwartung per Internet und einem für Gabelstapler geeigneten Design. Technische Daten der BS-20 Betonblockmaschine: Iisdpfx Acexpi Tiodsb - Produktionskapazität: 100–110 Paletten pro Stunde - Palettengröße: 1.000 x 920 x 230 mm - Steuerung: SPS-Automatisierungssystem (Schneider) - Bunkervolumen: 1,2 m³ - Hydrauliköltank: 400 Liter - Obere Vibration: 3 kW x 2 - Untere Vibration: 4 kW x 4 - Gesamtstrombedarf: 150 kW - Gesamtvibrationsleistung: 30.000 - Produktmaximalhöhe: 3.000 mm - Produktmaximallänge: 600 mm - Maschinenchassis: 10 mm - 8-Stunden-Produktion: 8.000 Blöcke / 18.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die Constmach BS-20 Betonblockmaschine entscheiden? Die BS-20 gewährleistet hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und langlebigen Einsatz für mittlere Unternehmen. Entwickelt mit CONSTMACH-Ingenieursqualität, bietet dieses System dank Automatisierung und robuster Konstruktion unterbrechungsfreie Produktionsleistung. Garantie auf Ersatzteile, ein schnelles Servicenetz und 24/7 technischer Support sorgen dafür, dass Ihre Investition jahrelang zuverlässig arbeitet. Mit dem Modell BS-20 optimieren Sie Produktionsqualität und Betriebseffizienz zugleich. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktportfolio: Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte sind wegen Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit die erste Wahl von Branchenprofis.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Die Backenbrecher von CONSTMACH sind für eine hohe Langlebigkeit und überlegene Brechleistung ausgelegt und eignen sich ideal für den Primärzerkleinerungseinsatz in Steinbrüchen und Minen. Sie verarbeiten eine große Bandbreite an Materialien – vom weichsten Kalkstein bis zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Ihre robuste Bauweise, das hohe Schwungradmoment sowie die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine effiziente Zerkleinerung auf gleichmäßige Korngrößen. Der moderne hydraulische Verstellmechanismus ermöglicht eine schnelle und einfache Anpassung der gewünschten Endkörnung und minimiert den Bedienaufwand. Die Backenbrecher von CONSTMACH sichern eine lange Lebensdauer durch ihre Schmiedekonstruktion der Pitman-Welle aus Chrom-Nickel-Stahl, besonders tragfähige Lager und automatische Schmiersysteme. Der geschweißte, spannungsarm geglühte Hauptrahmen sorgt für maximale Stabilität auch bei starken Vibrationen. Wartungsfreundliches Design ermöglicht einen störungsfreien und sicheren Betrieb während des gesamten Produktionsprozesses. Diese Maschinen lassen sich sowohl in stationäre als auch in mobile Brechanlagen integrieren und bieten somit eine hohe Projektflexibilität. Technische Daten CJC-60 Einlaufgröße: 600 x 380 mm Motorleistung: 30 kW Wellendrehzahl: 330 U/min Gewicht: 6.000 kg Min./Max. Verstellung: 30 - 100 mm Produktionskapazität: 60 - 110 t/h Technische Daten CJC-90 Einlaufgröße: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm Produktionskapazität: 90 - 270 t/h Technische Daten CJC-110 Einlaufgröße: 1.100 x 850 mm Motorleistung: 132 kW Wellendrehzahl: 230 U/min Gewicht: 33.000 kg Min./Max. Einstellung: 60 - 200 mm Produktionskapazität: 150 - 420 t/h Technische Daten CJC-130 Einlaufweite: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung: 160 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 42.500 kg Min./Max. Verstellung: 100 - 280 mm Produktionskapazität: 275 - 790 t/h Technische Daten CJC-140 Einlaufgröße: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung: 200 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Verstellung: 120 - 280 mm Produktionskapazität: 420 - 850 t/h Warum CONSTMACH Backenbrecher? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Zerkleinerungstechnik. Jeder Backenbrecher wird gemäß internationaler Standards gefertigt und garantiert Höchstleistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Mit individuellen Ausstattungsoptionen nach Kundenwunsch und einem breiten Servicenetz unterstützt CONSTMACH unterbrechungsfreie Produktionsprozesse. In puncto zuverlässiger Leistung, Ingenieursqualität und technischem Kundendienst ist CONSTMACH die richtige Wahl für Brechanlagen. Iiodpfxjxqhzuj Acdsb Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Portfolio beliefert. Das Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre sowie mobile Betonmischanlagen, Brecher, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Fördersysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine anerkannte Marke auf nationalen wie internationalen Märkten. Die Produkte überzeugen Industrieanwender durch Langlebigkeit, Effizienz und herausragende Lebensdauer.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: hidrolik, kabin, Die Betonblockmaschine BS-25 ist eine ausgezeichnete Lösung für Betriebe, die Betonblöcke, Ziegel, Pflastersteine und Bimsprodukte herstellen. Sie bietet hohe Effizienz und flexible Produktionsmöglichkeiten. Entwickelt nach modernen Produktionskonzepten, kann diese Maschine dank ihrer Einschichtbauweise mit unterschiedlichen Formen problemlos verschiedene Produkte wie Pflastersteine, Bordsteine und Hohlblöcke herstellen. Dank ihres skalierbaren Anlagenaufbaus können Investoren ihre Produktionskapazität schnell und wirtschaftlich an den jeweiligen Bedarf anpassen. Das vollautomatische PLC-Steuerungssystem der BS-25 ermöglicht einem einzigen Bediener, den gesamten Produktionsprozess zu verwalten. Das Touchscreen-LCD-Bedienfeld bietet mit seiner benutzerfreundlichen Oberfläche und dem fortschrittlichen Berichtssystem die Möglichkeit, Produktionsdaten in Echtzeit zu überwachen und auszudrucken. Mit der Fernzugriffsfunktion kann das System über LAN- oder Internetverbindung gesteuert werden. Dadurch sind die einfache Erkennung potenzieller Störungen und Software-Updates aus der Ferne möglich. Diese intelligente Automatisierungstechnologie gewährleistet eine konstante Qualität und maximale Produktion in jeder Schicht. BS-25 – Technische Daten der Betonblockmaschine Produktionskapazität: 110–120 Paletten/Stunde Palettengröße: 1.200 x 980 x 230 mm Steuerung: PLC-Automatisierungssystem (Schneider) Bunkerkapazität: 1,5 m³ Iisdpfx Acsxpi T Aedeb Hydrauliköltank: 500 Liter Obervibration: 3 kW x 2 Untervibration: 4 kW x 4 Gesamtelektrischer Bedarf: 150 kW Gesamtvibrationsleistung: 30.000 Produktionskapazität in 8 Stunden: 10.000 Betonblöcke / 25.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die BS-25 Betonblockmaschine entscheiden? CONSTMACH setzt Maßstäbe in der Herstellung von Maschinen zur Produktion von Betonblöcken, Ziegeln und Pflastersteinen durch Zuverlässigkeit, Ingenieurqualität sowie einen hervorragenden Kundendienst. Das Modell BS-25 senkt Ihre Produktionskosten und erhöht gleichzeitig Ihre Kapazität dank energieeffizienter Bauweise, langlebiger Komponenten und eines intelligenten Steuerungssystems. Jede Maschine wird nach bestandener Qualitätskontrolle ausgeliefert und kann auf Wunsch individuell angepasst werden. Für Investoren, die auf hohe Langlebigkeit, minimale Wartung und erstklassige Produktionsleistungen Wert legen, steht die BS-25 für langfristige Rentabilität und Zuverlässigkeit. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unsere Produktpalette umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Schotter- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsprozesse und kundenorientierter Lösungen ist Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten etabliert. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit werden unsere Produkte von Fachleuten der Branche bevorzugt gewählt.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fabo 30 ton yatay yarı mobil silolar, şantiyelerde maksimum verimlilik ve esneklik sağlamak üzere tasarlanmış modern depolama çözümleridir. Özellikle beton santralleri ve altyapı projelerinde, çimento ve benzeri dökme malzemelerin güvenli, düzenli ve pratik bir şekilde depolanmasına olanak tanır. Yatay ve yarı mobil yapısı sayesinde, bu silolar kolay taşınabilirlik sunar; sabit kurulum ihtiyacını azaltır ve montaj ile demontaj süreçlerinde önemli ölçüde zaman kazandırır. Sağlam çelik konstrüksiyonu, zorlu saha koşullarında uzun ömürlü kullanım ve yüksek dayanıklılık garanti eder. 30 ton kapasiteli Fabo yatay silolar, orta ve büyük ölçekli projeler için idealdir ve üretim sürekliliğine destek veren hassas dozajlama sistemleriyle entegre çalışır. Kullanıcı dostu tasarımı bakım ve temizlik işlemlerini kolaylaştırırken, güvenlik odaklı detayları da operasyonel riskleri en aza indirir. Fabo kalitesiyle üretilen 30 ton yatay yarı mobil silolar; mobilite, dayanıklılık ve yüksek performansı bir araya getirerek şantiyelerde güvenilir bir çözüm sunar. Isdpfx Acox Rqm Ajdsib Yatay çimento silolarında, helezon konveyörleri, silo üstü filtreleri, hava jetleri, vibromotorlar, basınç sensörleri ve seviye sensörleri için WAM veya ÖZBEKOĞLU ürünleri kullanılmaktadır.

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 008437, Uygulanan kenar tipi: ince kenar, kalın kenar Yapıştırma sistemi: EVA, PUR Iiodpfx Acsyng Agjdsb Birleştirme frezeleme: evet Çok fonksiyonlu ünite: evet Maksimum ilerleme hızı: 12 m/dak Maksimum plaka kalınlığı: 60 mm Çalışma üniteleri: 7 adet

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ YENİLİĞİMİZ MİNİX-30 İLE TANIŞIN! İçinde bulunduğumuz dönem itibariyle birçok ürünün mobilize olduğu ve maliyet kalemlerinin küçümsendiği bu dönemde müşterilerimizin endişelerine çözüm odaklı projeler sunmaya devam ediyoruz. FABO Firması olarak müşterilerimizin yatırım maliyetlerini düşürmek ve onlara kaliteli hizmet sunmak için sadece bir konteyner ile sevk edilebilen yeni inovatif MiniMix-30 modelimizi uygun fiyatlarla sunuyoruz. Yeni bir platform üzerinde tamamen yeni parçalarla inşa edilen bu tesis, ekonomik bir yapıya sahiptir ve oldukça orta miktarda beton gerektiren projelerde uluslararası standartlara göre beton karışımı üretmek için kullanılabilir. Mobil Minimix Beton Santralinin Avantajları; - Tüm ekipmanları ile birlikte 1 x 40 ft OT Konteyner ile yurtdışına uygun maliyetli nakliye - Tesisin kurulum alanının en aza indirilmesi - Yollarda çekilerek taşınabilir - Çok kısa bir süre içinde kurulabilir, yeniden kurulabilir ve taşınabilir. - Besleme konveyörü ile beton karıştırma kamyonuna taşınan Hazır Beton Karışımı - Kullanılan beton miktarına göre Büyük Torba veya küçük Civatalı Silo kullanılabilir - Tam otomatik sistem ile homojen beton üretilebilir Minimix model tesis aşağıdaki parçalardan oluşmaktadır: - 4 x 5m3 Agrega Bunkeri Iiedpfjywf A Eox Acdob - 1m3 Agrega Tartım Haznesi - 600 x 4250mm Agrega transfer konveyörü - 600 x 12000mm Hazır karışım transfer konveyörü - 0.5m3 Pan Mikser - 300 kg Çimento Tartım Haznesi - 200 lt Su Tartım Haznesi - 20 kg Katkı Maddesi Tartım Haznesi - 300 lt Hava kompresörü - İsteğe bağlı olarak Big Bag Patlatma veya 30 Tonluk Civatalı Silo - Siemens şalt cihazından oluşan elektrik panosu - PLC Otomasyon Sistemi Üretim kapasitesi: 30 m3 DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, toplam ağırlık: 40.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Fabo paletli çeneli kırıcı FTJ 11-60, 1 km/s hızlarda hidrolik tahrikli paletli sistem üzerinde hareket eden ve titreşimli ızgara besleyici, 1000 x 600 mm çeneli kırıcı, katlanabilir stok konveyörleri, kontrol ünitesi ve elektrik jeneratörünün birleşimi olan komple bir mobil sistemdir. Günümüz koşullarında ve teknolojik süreçlerinde, işletmeler faaliyet alanlarını nasıl daha verimli hale getireceklerini düşünmeye başlıyorlar. Daha verimli hale getirirken, kullandıkları makinelerin operasyonel durumu, düşük maliyetleri ve personel ihtiyaçları gibi faktörleri her zaman göz önünde bulunduruyorlar. Paletli Kırıcılarımız, özel olarak tasarlanmış gövdesi ve kompakt yapısıyla en zorlu maden sahalarında bile yüksek performansla kırma yapabilir. Paletli sistemlerimizde Çeneli Kırıcı, Birincil ve İkincil Darbeli veya Konik Kırıcı ile özelleştirme yapılabilir. İşlem için gerekli tüm ekipmanlar tek bir şasi ile birleştirilmiştir ve işleme ekipmanları elektrik motorları tarafından tahrik edilir. Toplam üretim kapasitesi 100-250 tph'dir. Paletli Kırıcıların Avantajları; -Ağır hizmet tipi yürüme parkurları sıradan makinelerin ulaşamayacağı yerlere ulaşabilir. -Şehirdeki inşaat atıklarını kırmak için uygun boyutlara ve ses seviyesine sahiptir. -Jeneratör ve yürüme parkuru ünitelerinin yakıt tüketimi çok ekonomiktir. -En son teknoloji kontrol yazılımı ile sistem bakımı ve yönetimi çok kolaydır. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Model: FTJ 11-60 -Üretim Kapasitesi: Saatte 100 – 250 ton -Maksimum Besleme: 550 mm -Kırıcı Tipi: Çeneli Kırıcı -BOYUT: 1000x600 mm -Jeneratör: 275 kva -CSS Ayarı: 40 – 150 mm -Ağırlık: 40 ton – Düşük yatırım ve işletme maliyeti – Sıfır alt yapı hazırlığı – Kullanım ve bakım kolaylığı – Kolay montaj ve demontaj avantajları. Iiodeyu Hf Uepfx Acdeb DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, Askılı Kontinü Kumlama Makinası Nedir? Askılı kontinü kumlama makinası, genellikle metal yüzeylerin temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya boyaya hazırlanması amacıyla kullanılan otomatik bir yüzey temizleme sistemidir. Bu tip makinelerde parçalar, bir konveyör hattına asılarak sürekli bir döngü içinde kumlama kabininden geçirilir. Böylece hem yüksek verimlilik hem de sabit kalite elde edilir. ⚙️ Çalışma Prensibi Parçaların Asılması: İş parçaları, döner kancalara veya konveyör hattına askı sistemiyle takılır. Taşıma ve Giriş: Konveyör hattı parçaları otomatik olarak kumlama kabinine taşır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan türbinler, yüksek hızla çelik bilye veya kum taneciklerini yüzeye püskürtür. Bu sayede yüzeydeki pas, çapak, oksit tabakası ve boya kalıntıları temizlenir. Dönme Hareketi: Askılar genellikle döner yapıdadır; böylece parçanın her yüzeyi eşit şekilde kumlanır. Çıkış ve Toz Filtrasyonu: Iedpfoxuhf Iex Acdoib Temizlenen parçalar kabinden çıkar, üzerlerindeki aşındırıcı malzeme geri kazanım sistemine yönlendirilir. Tozlar ise filtrasyon sistemiyle ortamdan uzaklaştırılır. CODE W: x H: Turbine ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ilk tescil: 12/2014, yakıt türü: dizel, emisyon sınıfı: Euro 6, Üretim yılı: 2014, güç: 340 kW (462,27 bg), Donanım: ABS, hava yastığı, klima, retarder, spoiler, Daf CF 85-460 PRIS-MAG 30 TON kancalı kasa sistemi 4 aks 8x2 Yıl 12/2014 Euro 6 440 HP (340 kW) Motor hacmi 12.902 cc Dizel Otomatik şanzıman Retarder Dingil mesafesi 4.600 mm Toplam araç uzunluğu 8.900 mm Azami yüklü ağırlık 32.000 kg Taşıma kapasitesi 18.600 kg Klima 4. aks yönlendirilebilir ve kaldırılabilir ABS Kısa kabin Elektrikli camlar ve aynalar 420.000 km AÇIKLAMA: DAF CF 85-460 30 TON PRIS-MAG kancalı kasa 4 aks 8x2 Yıl 12/2014 Euro 6 440 HP (340 kW) Motor hacmi 12.902 cc Dizel Otomatik vites Retarder Dingil mesafesi 4.600 mm Iedpfsxvxkwjx Acdoib Toplam araç uzunluğu 8.900 mm Azami yüklü ağırlık 32.000 kg Taşıma kapasitesi 18.600 kg Klima 4. aks yönlendirilebilir ve kaldırılabilir ABS Kısa kabin Elektrikli camlar ve aynalar Km: 420.000

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, son revizyon yılı: 2024, Dört Köşe Kafalı Kaynak ve CNC Köşe Temizleme Hattı STURTZ SE - HSM 30/26 Compact. Tüm hat düzgün ve iyi çalışmaktadır. Ekipman, sökülmesine kadar faal durumdaydı. Iodpfx Asv Uzr Eocdjib

Üretim yılı: 2023, Koşul: yeni, SEMIX Kompakt tipi beton santralleri sınırlı alanlar ve yurtdışı ülkelerinde taşıma kolaylığı için tasarlanmıştır. Ijdpfx Acsgazukjdeib SEMIX Compact 30 tek konteynıra sığabilir ve 3 gün içinde tamamen monte edilebilir. SEMIX Compact 30, tek milli veya planet tipi karıştırıcılar olabilen 750/500 litre kapasiteli beton karıştırıcıları ile donatılmıştır. SEMIX Beton Karıştırıcılarında beton tariflerine göre silisyum oranına göre NiHard4 veya Hardox 450 aşınmalar kullanılır.  Tüm SEMIX Agrega Depolama siloları ekstra mukavemet için bükülmüş trapezoidal şekilde yapılmıştır. Dayanıklı çelik yapı uzun ömürlü performansı korur. Agregalar, agrega transfer mekanizmasına aktarılan tartı konveyöründe tartılır.  SEMIX Kompakt Beton Santralleri, agrega transfer mekanizmasında çeşitlilik sunar. Kompakt santrallerde bile, kullanıcılar agrega transferi için ya ATLAMA ASANSÖRÜ mekanizmasını ya da AKTARICI KONVEYÖRÜ seçebilirler. Tüm SEMIX Beton Santralleri, Schneider PLC entegreli bir SCADA sistemi ile kontrol edilmektedir. Kullanıcılar tüm kullanılan malzemeleri takip edebilir ve CRM sistemlerini entegre edebilirler. SEMIX'in mühendislik ekibi, hizmet sağlamak için Otomasyon sistemine çevrimiçi olarak müdahale edebilir.

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 008417, Uygulanan kenar tipi: ince kenar, kalın kenar Yapıştırma sistemi: EVA Birleştirme frezelemesi: evet Çok fonksiyonlu ünite: evet Maks. ilerleme hızı: 12 m/dak Maksimum levha kalınlığı: 60 mm Çalışma üniteleri: 7 adet Iiedpfx Acjy D Af Djdeb

Üretim yılı: 1997, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Soğan soyma makinesi Iiodpfx Acofn N U Hjdob

Koşul: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2005, It is important to note that a total of two welding machines and two CNC corner cleaning machines are available, i.e., there are two complete production lines. The machines are operational and still in daily use. CE conformity: Yes (CE marking on the machine) Power supply: 400 V Frequency: 50 Hz Power connection: 25 A Main switch: Industrial main switch with safety lock Operating air pressure: 7 bar Main components - 4 welding heads - Linear movement system - Profile clamping units - Welding plate system - Pneumatic press units - Electronic temperature control Iedpfx Ajyyavrecdoib - Central control unit - Safety light curtain Operation: Profile clamping – Inserting the heated welding plate – Melting of PVC – Generating welding pressure – Welding cooling – Frame removal The system operates semi-automatically/automatically. Includes: - Automatic head positioning - Pneumatic clamping system - Digital temperature control - PLC control - Control panel and industrial PC Control system: Industrial PC control Safety system - Light curtain - Emergency stop button - Safety covers - CE conformity Currently under power in Hungary. The system can be dismantled and delivered around June.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 132517-100, sıkıştırma kuvveti: 350 kN, vida çapı: 25 mm, kolonlar arası açıklık: 270 mm, silindir hacmi: 49 cm³, enjeksiyon basıncı: 1.531 bar, enjeksiyon ağırlığı: 44 g, kalıp yüksekliği (min.): 150 mm, ejektör stroku: 80 mm, açılma hareketi: 350 mm, plaka boyu: 400 mm, plaka genişliği: 400 mm, toplam uzunluk: 3.100 mm, toplam genişlik: 1.000 mm, toplam yükseklik: 1.800 mm, toplam ağırlık: 1.100 kg, ısıtma kapasitesi: 5,5 kW (7,48 bg), basınç: 215 bar, pompa gücü: 7.500 W, güç: 20 kW (27,19 bg), giriş akımı türü: trifaze, giriş frekansı: 50 Hz, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 48 A, Model: Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Tip: PLUS 35 Yıl: 2010 Ağırlık: 1100 kg Kontrol Voltajı: 24 V DC Ana Motor Nominal Akımı: 14,7 A Hidrolik Sistem Basıncı: 250 bar Üretici: Wittmann, Avusturya Iiodpfoyw Ufvox Acdeb

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Siemens 6FC5103-0AE01-1AA1 Versiyon A SINUMERIK 840C/840CE klavye arayüzü, seri no. fotoğrafa göre, profesyonel olarak tamamen elden geçirilmiş ve 12 ay garantili test edilmiş,% 100 işlevsel, fotoğraflara göre teslimat kapsamı, Kararlaştırılan satış indirimleri bu ürün için geçerli değildir. Lütfen ayrıca fiyat isteyiniz Ijdpfx Aoi Edxyecdjib