Kullanılmış Geri Dönüşüm Peletleme Ekstrüzyon Hattı satın al (15.603)

Üretim yılı: 1988, durum: iyi (kullanılmış), Malzemenin taşınması için çıkış helezonu dahil. İstenirse, iki adet daha küçük değirmen de mevcuttur; talep halinde bu 3'ü bir paket olarak satılabilir. Nsdpfx Ajyzpx Eehiowi

Durum: iyi (kullanılmış), Ekstrüder ve ko-ekstrüderli SML ekstrüzyon hattı. PP için B/A/B konfigürasyonu kullanılmaktadır. Doğrudan soğutma ünitesi (SMK) ve SBI ölçüm ünitesi 2015 yılında yeni kurulmuştur. * Maks. Çıkış: 1350 kg/saat * Ana vida kapasitesi: 950 kg/saat * Ana vida: 180 mm / 33D Nedpfx Ahon Utt Hoiowi * Ko-ekstrüzyon kapasitesi: 400 kg/saat * Ko-ekstrüder vidası: 120 mm / 33D * Kalıp genişliği: 650 mm * Rulo yığını: 3 * 1500 kg'a kadar jumbo rulolar için sarma ünitesi Bu ekstrüzyon hattı halihazırda demonte edilmiş ve nakliye için emniyete alınmıştır (konum: Waalwijk, Hollanda)

Durum: iyi (kullanılmış), Tek Vidalı Vida çapı 25 mm Boyutlar (UxGxY) 1860 x 900 x 1850 mm Seçenekler • Taşıma dahil Nsdevri Ddspfx Ahiowi • Soğutma banyosu dahil

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, vida çapı: 85 mm, Komple ekstrüzyon hattı. Talep üzerine münferit bileşenler de sunulabilir. Hat, tebeşir ve baryum sülfat ile doldurulmuş PP'den tüpler yapmak için kullanılmıştır. Bileşenler: - 4 Bileşenli Colortronic dozajlayıcı (2017'de yeni kontrolör) - Berstorff KMC 85/2 (2019'da vidalar yenilendi) - Sidefeeder - Dozlayıcıların ve ekstrüderin tam kontrolü - Tek yağ temperleme - Mide eritme pompası - Krausmaffei Ekstrüzyon kafası 40 ila 160 mm (çeşitli setlerle) - Vakum tankı Battenfeld V250VA - Püskürtme banyosu K250 VA Battenfeld - Çekme mekanizması C250 - 4 Sica - Testere CCM 32/170-2 Rollepole - Devirme masası Battenfeld Nedpfx Ahou Rda Ieiewi

Üretim yılı: 1991, çalışma saatleri: 102.364 h, durum: iyi (kullanılmış), Bu Hans Weber GmbH ekstrüzyon hattı, Plastima Used Machinery'nin makina deposunda bulunmaktadır. Hat, 1991 yılına ait olup, kullanılmış fakat iyi durumdadır. – Marka: Hans Weber GmbH – Model: WEBER DS 6.5 – Üretim yılı: 1991 – Vida çapı: 65 mm Njdpfx Asqpft Ishiowi – Çalışma saati: 2.364

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, Çeşitli polimerlerin geri dönüşümü için komple ekstrüzyon hattı, tamamen yenilenmiş. Metal dedektörlü yeni konveyör bant. 110 kW motor ve frekans invertörü, yeni. İki bölgeli vakum sistemi. Erema çift pistonlu elek değiştirici. Kafa çıkışında kesme sistemi; su soğutma; santrifüj; taşıma fanı. Njdewqrrtepfx Ahiowi Bir varil ve iki adet kullanılmış yedek vida.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 1.651 h, iş parçası yüksekliği (maks.): 60 mm, kenar kalınlığı (maks.): 3 mm, X ekseni ilerleme hızı: 25 m/dak, HOMAG KAL 310 + Panel Return Conveyor TFU 140! TECHNICAL DETAILS Profile Milling Unit FK11, Manual Edge Thickness: max. 3 mm Motors: 2 units Motor Power: 0.4 kW per motor Frequency: 200 Hz Speed: 12,000 rpm Feed: max. 20 m/min Feed speed for continuous trimming without profile trimming: max. 30 m/min Panel Length, Single-sided: min. 240 mm Panel Length, Double-sided: min. 120 mm Panel Thickness: 12 – 60 mm Panel Distance with PC22: min. 500 mm Minimum Workpiece Gap with Workpiece Thickness over 22 mm: min. 600 mm Multi-Scraper MN21 Automatic Number of Profiles: max. 5 different profiles Edge Thickness: max. 3 mm Panel Thickness at Radius R = 3 mm: min. 13 mm Panel Thickness at Bevel 0.5 x 45°: min. 10 mm TC Blades: 2 units Bevel Angle: 20° Radius: R = 1.5 / R = 2 / R = 3 / R = 5 Pre-Milling Unit BF10 Motors: 2 units Motor Power: 0.55 kW per motor Frequency: 200 Hz Speed: 12,000 rpm Swivel Range: +/- 1° TC Cutter: 70 x 25 mm HSK: 25 Njdpfx Aeyzxa Eshiswi Cutting Angle: 54° Feed Speed: 18–25 m/min Workpiece Thickness: 8–60 mm Edge Material, Coil: 0.3–3 mm MACHINE DETAILS Operating Hours Total Hours: 6,358 h Feed Time: 1,651 h EQUIPMENT - Pre-milling - Automatic adjustment of infeed fence - Infeed device with 2 rollers - Quickmelt application unit - 2-roller magazine feed - Automatic adjustment of pressure zone - HL84 end trimming unit with pneumatic adjustment - BF10 flush milling unit with pneumatic adjustment - Profile milling unit FK11 - Multi-profile scraping unit MN21 for 5 different profiles - Groove cutting unit - Glue joint scraper - Buffer - Return system TFU140

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Geri dönüştürülmüş levhalar için düzeltme makinesi. Geri dönüştürülmüş levhaların kullanımı Nwsdpfourmqdox Ahioi

Üretim yılı: 2000, durum: yeni, Ayrıştırma Eleği ALLGAIER ARSM 31-2 Eleme, ayırma, geri dönüşüm faaliyetleri için kullanılır. Nsdpsx Hh H Eefx Ahiswi

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 210 kW (285,52 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: gümüş, toplam ağırlık: 27.000 kg, boş ağırlık: 27.000 kg, işletme ağırlığı: 36.000 kg, azami yük ağırlığı: 50.000 kg, lastik boyutu: 6*2, lastik durumu: 100 yüzde, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: MYM-J57C90, Donanım: düşük ses seviyesi, hidrolik, kauçuk paletler, Mobile Brecher: Intelligente Lösung für das C&D-Abfallrecycling Verwandeln Sie Abbruchmaterial in Gewinn Bau- und Abbruchabfälle machen 30–40 % des weltweiten Abfallaufkommens aus. Unsere mobile Brechanlage verarbeitet C&D-Abfälle direkt vor Ort und wandelt kostspieligen Bauschutt in hochwertige Recycling-Baustoffe um. Technische Daten 900×1060 Mobile Backenbrechanlage Brecheinheit: Backenöffnung: 900 mm × 1060 mm Maximale Aufgabegröße: 750 mm Ausgangsgröße: 75–200 mm (einstellbar) Leistung: 80–180 t/h Antriebsleistung: 90–110 kW Vibrationssieb: 2- oder 3-Deck-Ausführung Siebfläche: 3,6–4,8 m² Motorleistung: 15 kW Erzeugt simultan 3–4 Kornfraktionen Zuführung: Gurtbreite: 1.000 mm Regelbare Geschwindigkeit: 0–25 m/min Antriebsleistung: 7,5 kW Trichtervolumen: 5–8 m³ Gesamtübersicht: Abmessungen: 12–14 m (L) × 2,8–3,2 m (B) × 3,8–4,2 m (H) Eigengewicht: 38–45 t Gesamtleistung: 120–150 kW Dieselverbrauch: 25–35 l/h (Diesel-Variante) Verarbeitbare Materialien ✓ Beton (unbewehrt & bewehrt) ✓ Asphaltaufbruch ✓ Ziegel und Mauerwerk ✓ Fliesen und Keramik ✓ Gemischte Abbruchabfälle ✓ Straßenaufbruch Vollständiger Recyclingprozess 1. Aufgabe Großtrichter (5–8 m³) nimmt gemischte C&D-Abfälle bis 750 mm auf 2. Vorbrechung 900×1060 Backenbrecher reduziert Material auf 75–200 mm, Zerkleinerungsverhältnis 4–6:1 3. Magnetabscheidung Automatische Entfernung von Baustahl (>95 % Rückgewinnungsrate) 4. Siebung Mehrdeck-Sieb erzeugt verschiedene Körnungen: 0–5 mm (Sand) 5–10 mm 10–20 mm 20–40 mm 5. Staubunterdrückung Integrierte Wassersprühung (8–12 Düsen), erzielt >90 % Staubreduzierung Hauptmerkmale Mobilität: Raupenfahrwerk: Selbstfahrend, 0,8–1,2 km/h Radfahrwerk: Straßenzulassung/transportfähig Rüstzeit: 30–60 Minuten 360° Arbeitsradius Automatisierung: PLC-Steuerung Fernbedienung (bis 50 m) Echtzeit-Überwachung Automatischer Überlastschutz Leistung: Beton: 120–150 t/h Asphalt: 100–130 t/h Gemischte Abfälle: 80–120 t/h Siebeffizienz: >95 % Endprodukte Recycling-Baustoffe: 0–5 mm: Beton, Mörtel (15–20 %) 5–10 mm: Asphaltmischung, Drainage (20–25 %) 10–20 mm: Beton, Tragschicht (25–30 %) 20–40 mm: Unterbau, Verfüllung (25–30 %) Anwendungsgebiete Gebäudeabbruch Straßensanierung Brückenrückbau Flughafenpisten-Recycling Katastrophentrümmerbewältigung Stadtentwicklung Servicepaket Inklusive: Werkabnahme Montageüberwachung Bedienerschulung (3–5 Tage) 12 Monate Garantie Technischer Support auf Lebenszeit Ersatzteilversorgung Jetzt starten Machen Sie aus C&D-Abfall einen Wertstoff. Unser 900×1060 mobiler Brecher bietet bewährte Leistung, herausragende Rendite und umweltfreundliche Technik. Kontaktieren Sie uns für: Detaillierte Spezifikationen Individuelle Konfigurationen Standortbegehung Anlagenvorführung Njdeq Nf Tvjpfx Ahiowi Wettbewerbsfähiges Angebot Machen Sie aus Abfall einen Wert. Setzen Sie auf bewährte mobile Brechtechnik für nachhaltiges C&D-Recycling.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 260 kW (353,50 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, toplam ağırlık: 42.000 kg, işletme ağırlığı: 42.000 kg, zincir durumu: 100 yüzde, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, Üretim yılı: 2026, Die Bauindustrie entfernt sich zunehmend vom klassischen "Bauen-Abreißen-Entsorgen"-Zyklus und setzt verstärkt auf Urban Mining. Im Mittelpunkt dieses Wandels steht der mobile Steinbrecher – eine leistungsstarke Maschine, die direkt auf der Baustelle Haufwerke aus Beton und Ziegelbruch in hochwertigen Recycling-Baustoff umwandelt. --- ## 1. Das Ingenieurskonzept: Vom Abfall zum Wertstoff Im herkömmlichen Ablauf wird Abbruchmaterial zur Deponie transportiert – ein teurer, CO₂-intensiver und ineffizienter Prozess. Ein mobiler Brecher kehrt dieses Prinzip um: Die Aufbereitungsanlage kommt direkt zum Material. Durch die Vor-Ort-Aufbereitung sparen Bauunternehmer Transportkosten und können fertiges Material für "Frostschutz" oder "Unterbau" sofort verwenden. ### Zentrale Komponenten einer mobilen C&D-Aufbereitungsanlage: * Vibrationsaufgeber: Arbeitet mit "Grizzly"-Stabrost zur Vorabsiebung von Feinanteilen (Erde/Sand), damit der Brecher nur robustes Material verarbeitet. * Brecheinheit: Meist Backenbrecher (für Primärzerkleinerung) oder Prallbrecher (für bessere Kornform und höheren Zerkleinerungsgrad). * Magnetabscheider: Der "Trick" für C&D-Material. Dieser entfernt Bewehrungsstahl und Schrott, die sonst den Recyclingbaustoff verunreinigen würden. * Austragsförderband: Transportiert das Endprodukt zum Haldenplatz. --- ## 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale Entscheidend für die Bewertung dieser Maschinen ist der Durchsatz ($t/h$ bzw. Tonnen pro Stunde). Besonders im C&D-Recycling muss die Anlage mit schwankender Aufgabegröße und unterschiedlich harten Materialien klarkommen. ### Typische Technische Daten (Beispieltabelle) | Merkmal | Typischer Bereich | Bedeutung | |-----|-----|-----| | Durchsatz | 100 – 500 $t/h$ | Bestimmt die Projektdauer und -effizienz | | Max. Aufgabegröße | 500mm – 1.100mm | Gibt an, ob ein Hydraulikhammer nötig ist | | Antriebsart | Diesel-Elektrisch oder Hydraulisch | Dualantrieb (Elektro) vorteilhaft für städtische Lärm-/Emissionsanforderungen | | Brechertyp | Backen- oder Prallbrecher| Prallbrecher liefern kubischere Endkörnung | | Mobilität | Raupenfahrwerk | Wichtig für Einsatz auf unebenem Bauschutt | --- ## 3. C&D-Spezialisierung Das Recycling von Bauschutt ist mehr als nur "Gestein brechen" – entscheidend ist die Materialreinigung. Moderne mobile Einheiten verfügen über: 1. Überbandmagnete: Speziell zur Abscheidung von Bewehrungsstahl (Armierungseisen) aus dem Materialstrom. 2. Staubunterdrückung: Hochdruckvernebelung hält Nachbarn zufrieden und schützt Arbeiter in dicht bebauten Gebieten. 3. Aktive Vorabsiebung: Entfernt Haftboden oder Asphaltfeinanteile vor der Brecheinheit, um Verstopfung zu vermeiden. > Der Praxisvorteil: Mit mobilem Brecher kann der CO₂-Fußabdruck eines Projekts um bis zu 40% gesenkt werden, indem aufwändige LKW-Transporte für Zu- und Abfuhr von Baustoffen entfallen. Nodpfxsq I Nvio Ahiswi --- ## 4. Wartung und Langlebigkeit Da Bauschutt äußerst abrasiv ist (und oft mit Überraschungen wie Holz oder Plastik gemischt), ist konsequente Wartung unverzichtbar. * Brechbacken: Müssen regelmäßig gewendet oder ersetzt werden, um den optimalen "Closed Side Setting" (CSS) – also die Endkorngröße – zu halten. * Schlagleisten: Beim Prallbrecher sind dies die Verschleißteile, die am meisten beansprucht werden. --- Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backen- und Prallbrechern für einen bestimmten Rückbauauftrag oder Informationen zu Umweltauflagen für das m

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Atık Endüstriyel Kereste Ahşap Palet Çift Şaftlı Parçalayıcı Ürün Genel Bakışları Parçalayıcılar genellikle kırılması zor plastikleri, kauçukları, büyük lastikleri, büyük naylon malzemeleri, büyük balık ağı parçalarını, lifleri, kağıdı, odunu, elektrikli cihazları, kabloları, PET şişeleri, kartonu, odunu, plastik varilleri vb. parçalamak için kullanılabilir. Katı nesneler. Ekipmanın ana işlevi, parçalayıcının makası aracılığıyla taşınması kolay olmayan toplu malzemeleri ve büyük çaplı tambur metal malzemelerini sıkıştırmak ve gereksinimleri karşılayan tabakalara parçalamaktır. Çift şaftlı parçalayıcının ana yapısı bir besleme hunisi, bir bıçak silindiri, bir tahrik cihazı, bir yatak, bir hidrolik sistem ve bir elektrik kontrol kutusu sisteminden oluşur. Çalışma prensibi: Her türlü atık malzeme, besleme hunisi aracılığıyla parçalama odasına girer. Çift bıçaklı silindirler, malzemeleri parçalamak ve kesmek için göreceli dönüş yapar ve ardından malzemeler, büyük malzeme parçalarının parçalanmasını sağlamak için parçalayıcıdan boşaltılır. Uygulanabilir malzemeler ve alanlar Çift şaftlı parçalayıcı, aşağıdaki alanlarda ve malzemelerde atık geri dönüşümü için temel ekipmanlardan biridir: +Hacimli Atık: Kanepe, Yatak, Sandalye, Mobilya, Pencere, vb. +Endüstriyel Atık: Tekstil, Deri, Kauçuk, Deri, Genel endüstriyel atık, vb. +Tehlikeli Katı Atık: Tıbbi atık, Boya çamuru, Radyoaktif atık, Tehlikeli atık yağ bidonu, Jumbo torba, vb. +Kağıt atığı: Karton, Mukavva, Kitap, Gazete, Belge, Broşür, Ambalaj kağıdı, vb. +Bahçe atığı: Dal, Ahşap palet, Sandıklar, Tahtalar, vb. Nedpfovn D I Njx Ahiowi +Evsel atık +Biyokütle samanı: Saman, Bambu, Mısır, Sorgum samanı, Fasulye samanı, Meyve kabuğu, Palmiye kabuğu, vb. +Hurda metal: Araba Kabuğu, Alüminyum döküm, Ev aletleri, Hurda hafif metal, Otomobil hub,vb. +Kağıt fabrikası atığı: Kağıt fabrikası cürufu, Kağıt fabrikası ipi, Kağıt fabrikası atığı,vb. +Ahşap palet, hurda mobilya, atık sandalye, ağaç köklerinin geri dönüşümü,vb. Çift şaftlı parçalayıcı ana gövdesi: Ana gövde, ekipmanın uzun süre ağır yük altında stabilitesini sağlamak için mükemmel çelik plaka ile kaynaklanmıştır. Yatak: Yatak yuvası bölünmüştür ve sökülmesi kolaydır ve hareketli bıçak, sabit bıçak, yatak ve diğer parçalar hızla çıkarılabilir ve bıçağın bakımı ve değiştirilmesi kolaydır. Sızdırmazlık yapısı, kırılmış malzemelerin ve gresin temasını önleyebilir ve ayrıca sıvı malzemeleri işlerken yatakları ve dişlileri koruyabilir.

Durum: yeni, güç: 30 kW (40,79 bg), toplam ağırlık: 6.000 kg, Üretim yılı: 2025, Kum ve Çakıl Çözümlerimizin Uygulamaları Taş kırma sistemlerimiz, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli projelerde dünya çapında kullanılmaktadır: Yol ve otoyol inşaatı Beton üretim tesisleri Demiryolu balast üretimi Peyzaj ve drenaj Altyapı geliştirme Geri dönüşüm uygulamaları Bina atığı geri dönüşümü, inşaat atığı yönetimi, inşaat ve yıkım molozu geri dönüşümü ve yönetimi. Taş Kırma Çözümlerimiz Yelpazemiz Nwodoq Igumopfx Ahioi Her kum ve çakıl projesinin benzersiz olduğunu biliyoruz. Bu nedenle, her biri farklı malzeme türlerine, kapasitelere ve nihai ürün boyutlarına göre uyarlanmış çeşitli taş kırıcılar sunuyoruz. 🛠️ Çeneli Kırıcılar Birincil kırma için mükemmel olan çeneli kırıcılarımız büyük kayaları işler ve bunları daha küçük, yönetilebilir parçalara ayırır. Şunlarla bilinirler: Yüksek indirgeme oranları Sağlam yapı Kolay bakım Çok yönlü uygulamalar 🛠️ Konik Kırıcılar İnce kırılmış malzemeye ihtiyacınız olduğunda, konik kırıcılar sizin için ideal çözümdür. İkincil ve üçüncül kırma için idealdirler ve şunları sunarlar: Üniform ürün boyutu Üstün kübiklik Yüksek kapasite Mükemmel aşınma direnci 🛠️ Darbeli Kırıcılar Daha yumuşak, aşındırıcı olmayan malzemeler veya geri dönüştürülmüş beton ve asfalt işliyorsanız, darbeli kırıcılarımız ideal seçimdir. Şunları sunarlar: Yüksek hızlı kırma Şekil optimizasyonu Ayarlanabilir çıkış boyutu Kolay hareket kabiliyeti (bazı modellerde) 🛠️ VSI (Dikey Şaft Darbeli) Kırıcılar Üst düzey üretilmiş kum üretimi için, VSI kırıcılar ihtiyacınız olan hassasiyeti sunar. Şunları sunarlar: Tutarlı kum şekli ve boyutu Enerji verimliliği Üstün ince üretim Düşük işletme maliyetleri 🛠️ Eleme ve Taşıma Sistemleri Etkili eleme ve malzeme taşıma olmadan hiçbir kırma işlemi tamamlanmış sayılmaz. Çözümlerimiz şunları içerir: Titreşimli elekler Konveyör bantları Yıkama sistemleri

Durum: ikinci el, TECHNICAL PARAMETERS: – Feed roller length: 7800 mm – Roller width: 1430 mm – Roller diameter: 110 mm – Destacking system – Stacker width: 1540 mm Nwjdpeymd I Djfx Ahisi – Package depth: 1430 mm – Package height: 1830 mm – Chain transfer for elements: 1600 mm x 1600 mm – Batten return by belt conveyor: 3000 mm – Batten stacker for widths up to 1370 mm, lifting height: 1700 mm – Total length: 12 m

Durum: mükemmel (kullanılmış), FAMAD PDFD-I Ahşap Birleştirme Hattı 1. FAMAD DFC-60M frezeleme ve zıvana açma makinesi montajı Nwodpfx Ahew Iy Nyjiji Giriş elemanlarının uzunluğu 170-900mm Frezeleme yüksekliği 20-155mm Frezelenmiş eleman paketinin genişliği: 650mm Troley çalışma hızı: 10-23m/dak çalışma Dönüş 32m/dak 2.PHSL ütüleme ünitesi Yapıştırılan elemanların genişliği 35-155mm Yapıştırılan elemanların kalınlığı 20-70mm Yapıştırılan elemanın uzunluğu min/maks 4500-6600mm Kesimler arasında programlama imkânı Vardiya başına 4000 m'ye kadar hat kapasitesi 3. Genel bilgiler Uzunluk 15700mm Genişlik 3350mm Güç gereksinimi 48kw Üretim yılı 2006 Çok iyi durumda

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Genel Bakış Krones, Gera, Joha, Markl, Miho markalarına ait çok kullanımlık cam şişeler için dolum hattı, daha önce Güney Almanya'daki bir birahanede bira dolumu için kullanılmıştır. Teknik Özellikler - Kapasite: Saatte 7.800 şişe - Ürünler: Bira ve karbonatlı alkolsüz içecekler - Formatlar: - NRW 0,5 l - 0,33 l halka boyunlu şişe - 0,25 l LN Makine Listesi - Makine tipi: Palet açıcı (Entstapler) - Üretici: BMS - Üretim yılı: 2012 - Makine tipi: Kapak çıkarıcı (Vida kapaklı şişeler için) - Üretici: Rink - Euro 0,5 l şişeler için 4x5 kasa içinde kapak sökme - Üretim yılı: 2012 - Makine tipi: Şişe yıkama makinesi - Üretici: Gera - Üretim yılı: 2024 - Makine tipi: Boş şişe kontrol makinesi - Üretici: Krones - Model: Smarttronic - Sürgülü dahil - Üretim yılı: 2012 - Makine tipi: Dolum makinesi Nwodpfeyb Sbuox Ahiei - Üretici: Kosme - Model: Isofill G 28/960 - 28 valf - Üretim yılı: 2012 - 4 kafalı kombine kapaklama ünitesi (kapsül ve vida kapaklı) - Kapasite: 7.800 şişe/saat - Makine tipi: Etiketleme makinesi - Üretici: Krones - Model: Robusta - 2012 yılında komple revizyonlu - 10 şişe tablası - 4 yakalama kancalı ve 4 yapıştırıcı paletli 2 etiketleme istasyonu - Mürekkep püskürtmeli yazıcı - Makine tipi: Kasa yerleştirici (Crater) - Üretici: BMS - Üretim yılı: 2012 - Kasa formatı: Modül Kasa 4x5

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Genel Bakış Bu eksiksiz geri dönüşümlü cam şişe dolum hattı 1993 ile 2004 yılları arasında, başta Klann, Klinger, Krones, Nate ve Datz olmak üzere birçok tanınmış Avrupalı üretici tarafından imal edilmiştir. Hat, yüksek kapasiteli içecek üretimi için tasarlanmıştır ve farklı formatlarda saatte 20.000 şişeye kadar işleme kapasitesine sahiptir. Tesis, şişe çıkarıcıdan şişe paketleyiciye kadar tüm bileşenleri içermektedir. Yaşına rağmen hattın durumu iyidir. Etiketleme makinesi 2023 yılında tamamen bakımdan geçirilmiştir. Makine kurulu ve bağlantılı durumda olup istenildiğinde yerinde incelenebilir. Teknik Özellikler - Kapasite: saatte 20.000 şişeye kadar - Şişe formatları: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Kullanım alanı: Su, gazlı içecek (CSD) veya diğer içecekler – geri dönüşümlü cam şişelerde - Durum: Hat iyi durumda - Mevcudiyet: Hemen Nsdpjyb R Uajfx Ahiswi - Durum: Hala kurulu ve bağlantılı Teslimat Kapsamı Şişe çıkarıcı | Otto Fleischer | 1993 Kasa yıkama makinesi | Klann | 2.000 kasa/saat | 1997 | GDB kasaları, paslanmaz çelik Şişe yıkama makinesi | Klinger | 1993 | Paslanmaz çelik, çok bölgeli, buhar emişli, dozajlama sistemli Boş şişe denetleyici | Krones | saatte 50.000 şişeye kadar | 2004 | Linatronic sistemi Dolum makinesi | Nate-Veral 60 | saatte 20.000 şişe | 2004 | Cam şişeler, kapaklama yok Kapak makinesi | Datz | saatte 20.000 şişe | 2004 | 8 kafalı Solo SV, soldan sağa çalışma yönü Mandallı kapak kapama makinesi | Datz | saatte 20.000 şişe | 2004 | 24 kafalı BVM-24R, mandallı kapak Etiketleme makinesi | Krones | saatte 20.000 şişeye kadar | 2004 | Prontomatic, 2 istasyon, Checkmat kontrol Paketleyici | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, otomatik toplu paketleyici

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Genel Bakış Bu komple PET dolum hattı, 1999 ile 2007 yılları arasında Krones (Almanya) ve diğer Avrupa tedarikçileri tarafından üretilmiştir. Hat şu anda faal durumdadır ve 1,5 litrelik PET şişelerde gazlı su ve limonata dolumu için kullanılmaktadır. Saatte 16.000 şişeye kadar üretim kapasitesi vardır. Düzenli olarak bakımları yapılmış olup iyi durumdadır. Kullanımda kalacağı tarih: Ağustos 2025 sonu. Teknik Veriler - Kapasite: saate 16.000 şişeye kadar (1,5L PET şişe bazında) - Formatlar: 1,5L PET şişe (kısa boyun ve kapaklı) - Şişe malzemesi: PET - Dolum tipi: İzobarik dolum makinesi - Üretim yılı: 1999 ile 2007 arasında (çeşitli makineler) - Kapak tipi: Kısa boyun - Etiket tipi: OPP (Contiroll) Teslimat Kapsamı - 1 x Şişirme Makinesi CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | preform haznesi ve soğutucu dahil - Şişirmeden etiketleme ve doluma hava konveyörleri - 1 x Etiketleme Makinesi CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL izobarik dolum makinesi | Krones | 2002 | metal dedektörü dahil - 1 x Karbonatlı su ve içecekler için mikser | yaklaşık 2000 - 1 x Mürekkep püskürtmeli yazıcı HITACHI RXS - Dolum makinesi ile tünel arasındaki taşıma konveyörleri - 1 x Shrink Tüneli VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 paket/dakika - 1 x Paket Tutucu-Aplikatör TWIN PACK MDE INOX | 2003 | tek sıralı, 45 paket/dakika - Paketlerin paletleyiciye taşınması için konveyör - 1 x Paletleyici KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Palet yükleyici, asansör ve taşıma sistemi - 1 x Palet Streç Sarma Makinesi ROBOPAC GENESIS | 2002 Nwodpfx Ahswzvl Seiji

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Genel Bakış Bu komple PET dolum hattı, 2000 ile 2012 yılları arasında aralarında SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona ve diğerlerinin de bulunduğu tanınmış Avrupalı üreticilerden oluşan bir grup tarafından üretilmiştir. Hat, gazlı ve gazsız içecekler için uygundur ve bir şişirme makinesi, dolum makinesi, etiketleme makinesi, paketleme makinesi ile çeşitli konveyör ve denetim sistemlerini içerir. Hat, 1,5 L için saate kadar 36.000 şişeye ulaşan kapasiteye sahiptir ve hemen temin edilebilir. Tüm makineler bakımlı olup, orijinal bileşenler ve ilgili çevre ekipmanlarına sahiptir. Teknik Veriler - Kapasite: - 1,5L su için 36.000 şişe/saat - 1,5L meşrubat (şekerli) için 35.000 şişe/saat - 1,5L hafif içecekler için 32.000 şişe/saat - Formatlar: - 0,5L ve 1,5L şişeler - PCO 28-1881 kapak - Dolum Ürünü: - Su ve karbonatlı içecekler (7,5g CO₂) - Kapak Sistemi: Nsdpfowh U Avjx Ahiswi - Vidalı kapaklar, kaydırak ve deviriciyle besleme (Zalkin + NSM) - Paketleme: - Shrink film: 3x2 şişe (çift hatlı) - Palet Tipi: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Elektriksel Veriler: - 400 V / 50 Hz - Kontrol sistemleri: ABB, Siemens - Çalışma Yönü: Standart Teslimat Kapsamı - Şişirme makinesi: SIG Corpoplast Blomax 24, 2008 üretim yılı - 24 istasyon, 20 kutulu ısıtıcı fırın, ABB kontrolü - Preform tipper MD3, preform bunker SBT, elevatör HFT, konveyör RGTD, kaydırak ASTK dahil - Hava Taşıma: NTS Mistral, 2000 üretim yılı - Pnömatik ayarlanabilir raylar, kablo taşıyıcı kanal - Dolum Makinesi: KHS Innofill EV-VF, 2000 üretim yılı - 176 elektronik dolum vanası, valf grubu (APV), hava taşıma, giriş vidası, merkezleme yıldız çarkı - Vidalı kapak makinesi (Zalkin, 22 kafa), kapak besleme sistemi (NSM), köpük temizleme (ECOLAB, 2001), dozaj cihazları (2011) - Mikser/ Hava Alma: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, 2000 üretim yılı - 65.000 l/saat, 5 bileşenli, Brixmetre (Anton Paar), Hilge pompalar - Etiketleme Makinesi: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, 2012 üretim yılı - 26 plakalı, hotmelt yapıştırma, wrap-around, bobinden besleme, paralel besleme, güvenlik asansörlü model - Denetim & Kodlama: - Dolum seviyesi ve kapak kontrolü: KHS Innocheck CUB Vision Circle, 2013 üretim yılı - Şişe lazer kodlama: muhafazalı Videojet - Grup denetimi: KHS Innocheck CUB, 2015 üretim yılı - Paketleme Makinesi: Kisters SP060V, 2000 üretim yılı - 3x2 shrink paketleme (çift hatlı), 60 çevrim/dakika, manuel hat genişliği, sadece film - Taşıyıcılar & Grup Etiketleme: - Şişe taşıyıcı: KHS Innoline BTR, 2000 üretim yılı, plastik zincirli, kuru yağlamalı - Grup taşıyıcısı: Paxona + Schaefer, 2009 üretim yılı - Grup etiketleme: Contact 100, rulodan kendinden yapışkanlı etiket

Durum: ikinci el, Kullanılmış makine Ekipman ve teknik veriler: Otomatik kenar besleme Tutkal sistemi kartuşu Baskı ünitesi 4 rulo Gönye testere ünitesi Flush frezeleme ünitesi Kombine frezeleme ünitesi düz/pahlı/yarıçaplı Yarıçap kazıyıcı Parlatma ünitesi Njdpfsw Nad Hsx Ahijwi Kenar bant kalınlığı 0,3 - 20 mm (birime bağlı) Kenar bandı yüksekliği max. 66 mm Kenar bandı uzunluğu min. 200 mm Besleme hızı 8/16 veya 12/24 m/dak LIGMATECH iş parçası dönüşü ile Bu geri dönüş cihazının geri dönüş yolu, plaka işleme seviyesinin üstünde yer almaktadır. İş parçaları eğimli bir düzlem üzerinde operatöre geri hareket ettirilir. ZHR 0x modellerine göre özel özellik parçaların enine ve boyuna otomatik olarak algılanması ve döndürülmesi Dönme hızının iş parçası uzunluğuna göre otomatik ayarlanması minimum ve maksimum iş parçası boyutları uzunlamasına kenar işleme için: 2200 x 1000 çapraz işleme ve ardından tornalama için: 250 x 120/2200 x 800 en fazla. iş parçası kalınlığı 60 mm Konum: Bavyera Mevcutluk: Kısa vadeli

Durum: ikinci el, Frekans dönüştürücü, frekans dönüştürücü, sürücü dönüştürücü, denetleyici, değişken hızlı sürücü - Güç: 0,55 kW - Giriş: 200-240 V 50/60 Hz 7,4 A - Çıkış: 0-240 V 0-400 Hz 3 A 1,1 kVA - Sayı: 11x mevcuttur -Fiyat: parça başına -Ebatlar: 170/70 / H185 mm -Ağırlık: 1,3 kg Nedpfx Ahsdninqsiowi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 6.286 h, 2007 | Wirtgen KMA 200 | Kullanılmış Asfalt Geri Dönüştürücü | 6286 saat 📍Konum: Fransa 🚛 Teslimat, varış noktanıza yapılabilir – Nakliye maliyetini hesaplamak için nakliye hesaplayıcımızı kullanın! 💰 Şimdi Satın Al: 139.000 EUR veya Teklif Verin. Teslimatta ödeme uygun bir ücret karşılığında mümkündür (onaya tabidir)* 👷‍♂️ Bağımsız bir uzman tarafından incelendi 14 inceleme noktası: 4 onaylandı ✅ 8 kısmen uygun ℹ️ 2 sorun var ⚠️ 📌 Denetçi Yorumu: Sadece görsel inceleme yapılmıştır. Makine, mevcut sahibinden ikinci el olarak alınırken çalışır durumdaydı. Makinenin çalışır hale getirilmesi birkaç saat sürebilir, ancak ciddi bir alıcı için bu süreç organize edilebilir. 📄 Tüm incelemeyi, ek fotoğrafları veya videoyu görmek ister misiniz? İpucu: "31332 Equippo" referansı, çevrimiçi olarak daha fazla ayrıntı ararken sıklıkla kullanılır. 💡 Bu makineyi ve hizmetimizi öne çıkaran nedenler: ✔ Profesyoneller tarafından kapsamlı inceleme ✔ Şantiye teslimatı seçeneği ✔ Para İade Garantisi ✔ Güvenli ve esnek ödeme seçenekleri 🔄 Başka ekipman seçeneklerini mi değerlendiriyorsunuz? Nedpfxozhn D De Ahiowi Tüm ekipman sahipleri ve operatörleri için pratik araçlar ve kaynaklar platformumuzda kolayca erişilebilir durumda.

Durum: ikinci el, Tenoner FC-10KZ6: Milling spindle: 50 mm Motor: 18 kW Spindle speed: 6000 rpm Tool dimensions: 250/50 mm Extraction connection diameter: 150 mm Chipper: 300 mm x 8 mm Chipper motor: 6 kW - 3000 rpm Extraction connection diameter for chipper: 80 mm Working table width: 600 mm Board thickness: 20-50 mm Working height: 25 - 120 mm Laminated board length: 200 - 600 mm Table drive: electromechanical Feed speed: 3 - 30 m/min, steplessly controlled Glue spreader: special glue comb assembly Loading of laminated boards: manual onto loading belt assembly Nsdpey Ud Uujfx Ahiswi Other operations: automatic Press FC-10PZ6/2: Laminated board width: 25 - 120 mm Laminated board thickness: 20 - 50 mm Finished board length: 6000 +20 / -50 mm Pressing: hydraulic Hydraulic cylinder: 100 mm Hydraulic unit: up to 100 bar Unit motor: 3 kW - 1500 rpm Cut-off saw: 400 mm Saw motor: 3.5 kW Output of the set depends on the material used, up to 4 cycles/min (up to 4 slats of 6 meters per minute) Dimensions: Length: 13,600 mm Width: 3,800 mm Height: 1,850 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Complete Hamburger Production Line VEMAG Manufacturer: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germany Line model: Roobot 500 + FM250 + SC261 equipment set Condition: Used, very good Year of manufacture: 2015 / 2020 Set Description The VEMAG hamburger production line is a fully automated system designed for forming, portioning, and arranging meat, poultry, fish, or plant-based burgers. The equipment ensures high output, portioning precision, and excellent shape repeatability while maintaining a high standard of production hygiene. The line comprises three main components: 1. VEMAG ROOBOT 500 Filler (year 2015) Automatic feeding system – main drive of the line. Controls the movement and dosing of filling to the forming machine. Nedpfx Ahszb I Ecoiswi Equipped with a portioning feed system with precise control. Guarantees consistent output and accurate mass. Made of stainless steel with a hygienic design suitable for pressure washing. Key technical data: Output: up to 6000 portions/h (depending on raw material) Portion range: from 20 to 300 g Drive: electric / pneumatic 2. VEMAG FM250 (year 2020) Burger former – the newest component of the line. Forming of burgers, patties, meatballs, plant-based and fish products. Variable shape and thickness – quick change of moulds possible. Integrated forming plate system with adjustable sizes. Ideal for precise forming of products with a high-quality surface finish. Technical data: Burger diameter: 60–130 mm Capacity: 100–180 cycles/min Material: AISI 304 stainless steel Compatible with Roobot 500 3. VEMAG SC261 (year 2015) Belt discharge conveyor / separator: Receives formed products and arranges them in rows. Variable belt speed and transport direction. Easy disassembly and cleaning. Technical data: Material: stainless steel Control: electronic, compatible with FM250

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, GRECON ULTRA TT Ahşap Birleştirme Hattı Üretim Yılı: 2006 Makine, düz (yüzeyden) ve zikzak (uçtan) yapıştırma için alttan kesicilerle donatılmıştır. Bu özellik, makinenin çok yönlü olmasını sağlar – elemanları hem zikzak (uçtan uç) hem de düz (yüzeyden) olarak yapıştırabilir. Teknik veriler: Makine ölçüleri: - Uzunluk: 15000 mm - Genişlik: 6000 mm - Yükseklik: 2100 mm Yapıştırılacak malzeme boyutları: - Genişlik: min. 40 mm – maks. 205 mm - Kalınlık: min. 20 mm – maks. 80 mm - Uzunluk: min. 150 mm – maks. 1000 mm - Presleme uzunluğu: min. 3000 mm – maks. 6100 mm Enerji beslemesi: - Anma gerilimi: 400V - Güç tüketimi: 43,5KW - Bağlantı sigortası: 100A Makine aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır: 1. Yükleme bandı 2. Otomatik döner masa 3. Freze tablası 4. Freze makinesi 5. Besleme istasyonu Njdpfx Ahozcuv Rsiowi 6. Pres 7. Pres çıkışı Makine tamamen çalışır durumda ve iyi kondisyondadır.