Kullanılmış Termoplastik Aplikatör satın al (137)

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, ROMER®, toz boya tesisleri için tek teknolojik ekipmanların yanı sıra eksiksiz tam otomatik anahtar teslimi kaplama tesisleri üretimi ile ilgilenir. ROMER®, dünyanın en büyük şirketleri için uçak ve otomotiv endüstrileri için ısıtma çözümleri sunar. Tarafımızdan satılan cihazlar için eksiksiz bir yedek parça yelpazesi ile garanti ve garanti sonrası servis sağlıyoruz. Kötü hazırlanmış bir yüzeye uygulanan trol, kısa bir süre sonra düşecek veya korozyona uğrayacaktır. En iyi kaplamayı sağlamak, esasen iyi bir yağ gidermedir - ki bu, herhangi bir boyamanın temelidir. Zayıf bir şekilde yağdan arındırılmış bir detayın kaplaması, çok kısa bir süre sonra düşecektir. Yağdan arındırma işleminden sonra, bir sonraki adım, örneğin metal levha bükülürken boyanın yapışmasını iyileştiren ve örneğin fosfat tabakası ile korumayı iyileştiren ve dolayısıyla korozyon direncini uzatan ayrıntının dış kaplamasını yırtmaktır. Yukarıdaki sorunları çözen birçok çözüm var. Bir toz boya atölyesinde en önemli şey nedir? Muhtemelen aplikatör ile deneyiminiz yok. Daha yanlış bir şey yok, en iyi aplikatör bile fırınınızın kötü sıcaklık dağılımlarına sahip olması durumunda size yardımcı olmayacaktır, elemanın aşırı ısındığı yerde boyanın rengi değişecek ve ısıtılmadığı yerlerde boya düşecektir. Her şeyden önce soba en önemlisidir. Petrol, gaz veya elektrikli fırın? Sobanıza nasıl güç vereceğinizi bilmiyor musunuz? nasıl daha ucuz bu neleri içeriyor? İşletme maliyetleri nelerdir? Sorularınıza cevap vermeye çalışacağız [...] Nodofz Ndyepfx Aiqswf

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, ROMER®, toz boya tesisleri için tek teknolojik ekipmanların yanı sıra eksiksiz tam otomatik anahtar teslimi kaplama tesisleri üretimi ile ilgilenir. ROMER®, dünyanın en büyük şirketleri için uçak ve otomotiv endüstrileri için ısıtma çözümleri sunar. Tarafımızdan satılan cihazlar için eksiksiz bir yedek parça yelpazesi ile garanti ve garanti sonrası servis sağlıyoruz. Kötü hazırlanmış bir yüzeye uygulanan trol, kısa bir süre sonra düşecek veya korozyona uğrayacaktır. En iyi kaplamayı sağlamak, esasen iyi bir yağ gidermedir - ki bu, herhangi bir boyamanın temelidir. Zayıf bir şekilde yağdan arındırılmış bir detayın kaplaması, çok kısa bir süre sonra düşecektir. Yağdan arındırma işleminden sonra, bir sonraki adım, örneğin metal levha bükülürken boyanın yapışmasını iyileştiren ve örneğin fosfat tabakası ile korumayı iyileştiren ve dolayısıyla korozyon direncini uzatan ayrıntının dış kaplamasını yırtmaktır. Yukarıdaki sorunları çözen birçok çözüm var. Bir toz boya atölyesinde en önemli şey nedir? Muhtemelen aplikatör ile deneyiminiz yok. Daha yanlış bir şey yok, en iyi aplikatör bile fırınınızın kötü sıcaklık dağılımlarına sahip olması durumunda size yardımcı olmayacaktır, elemanın aşırı ısındığı yerde boyanın rengi değişecek ve ısıtılmadığı yerlerde boya düşecektir. Her şeyden önce soba en önemlisidir. Petrol, gaz veya elektrikli fırın? Sobanıza nasıl güç vereceğinizi bilmiyor musunuz? nasıl daha ucuz bu neleri içeriyor? İşletme maliyetleri nelerdir? Sorularınıza cevap vermeye çalışacağız [...] Nedpfx Aiefz A H Deqswf

Üretim yılı: 2020, Koşul: yeni, ROMER®, toz boya tesisleri için tek bir teknolojik ekipman ve tam otomatik anahtar teslimi kaplama tesisleri ile ilgilenmektedir. ROMER®, dünyanın en büyük şirketleri için aero ve otomotiv endüstrileri için ısıtma çözümleri sunmaktadır. Tarafımızdan satılan cihazlar için tam kapsamlı yedek parça garantisi ve garanti sonrası servis hizmeti vermekteyiz. kötü hazırlanmış bir yüzeye uygulanan trol, kısa bir süre sonra düşecek veya paslanacaktır. En iyi kaplamanın sağlanması esasen iyi bir yağdan arındırmadır - bu herhangi bir resmin temelidir. Yağdan arındırılmış bir detayın kaplaması çok kısa bir süre sonra düşecektir. Yağdan arındırma işleminden sonra, bir sonraki adım, örneğin metal levhayı bükerken boya yapışmasını ve örneğin korozyon direncini uzatacak olan bir fosfat tabakası ile korumayı geliştiren detayın dış kaplamasını yırtmaktır. Yukarıdaki sorunları çözen birçok çözüm var. Toz boya atölyesinde en önemli şey nedir? Muhtemelen aplikatör ile deneyiminiz yoktur. Daha yanlış bir şey yok, en iyi aplikatör bile fırınınız kötü sıcaklık dağılımlarına sahipse, elemanın aşırı ısındığı yerde, boya renksizleşecek ve ısıtılmadığında boya düşecektir. Her şeyden önce, soba en önemlisidir. Petrol, gaz veya elektrikli fırın? Sobanıza nasıl güç vereceğinizi bilmiyor musunuz? daha ucuz ne içerir bu? İşletme maliyetleri nelerdir? Sorularınızı cevaplamaya çalışacağız [...] Nsdpfx Aieflrc Soqjwf

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2011, toplam yükseklik: 3.900 mm, toplam uzunluk: 48.000 mm, toplam genişlik: 12.000 mm, alan gereksinimi uzunluk: 48.000 mm, gereken genişlik: 18.000 mm, Donanım: kabin, SAMES otomatik toz boya sistemi Teklif aşağıdaki bileşenleri içerir: 1. DEMAG asansörlü V=1m/dak seyahat hızına sahip otomatik taşıma sistemi 2. Yüzey hazırlama bileşenleri: - Su arıtma tesisi - Su depoları 3 adet. - Yüzey hazırlama tüneli 3. L=5,0 m uzunluğunda ve H=2,4 m yüksekliğinde RX500 termoreaktörlü kurutucu ve kontrol ünitesi 4. Boyama ünitesinin bileşenleri: - Sprey kabini Nwsdpfxjwcfppe Aiqsf - RFV 2000 manipülatör 2 adet. - Toz boya karıştırma merkezi - Kontrol kabini - Toz aplikatörü 6 adet. - PVV geri dönüşüm seti - Filtre ünitesi - Filtre presi - Toz boya karıştırma merkezi için tanklar - Yangın söndürme ünitesi - Boyahane kontrolü 5. Uzunluk L=9,0 m ve yükseklik H=2,4 m olan RX500 termoreaktör fırını ve kontrol ünitesi

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Un ve şekerin doldurulup paketlenmesinde kullanıldı, format: 1000 gr, maks. çıkış: 90 / dak, mandrel ile, ana dozaj ünitesi, Tutkal Aplikatörü NORDSON, kontrol kantarı ve dozlama sonrası. Nedpfofz Nidox Aiqowf

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Genel Bakış Bu komple PET dolum hattı 2000 ile 2012 yılları arasında tanınmış Avrupa üreticileri tarafından üretilmiştir. Gazsız ve karbonatlı meşrubatlar için uygun olan hat, basınçlı hava jeneratörlü bir üfleme kalıplama makinesi, bir durulama/doldurma/kapatma makinesi, bir etiketleme makinesi, bir paketleme makinesi, bir paletleme makinesi, bir sarma makinesi, konveyörler, muayene sistemleri ve bir karıştırma ve CIP sistemi içerir. Hat, 1,5 l'de 8.000 bph'ye kadar kapasiteye ulaşır ve hemen kullanılabilir. Tüm makineler iyi bakımlıdır ve orijinal bileşenlere ve ilgili çevre birimlerine sahiptir. Teknik veriler Çıkış: 1,5 l için 8.000 bph Formatlar: 0,5 l ve 1,5 l şişeler Dolum ürünü: Su ve gazlı içecekler Kapatma sistemi: Plastik vidalı kapaklar Sport-caps Paketleme: Shrink paketleme: 0,5 l ve 1,5 l PET şişeler için 3x2 formasyon Palet tipi: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Teslimat kapsamı Streç üflemeli kalıplama makinesi: SIPA, 2002 yılında üretilmiştir Basınçlı hava jeneratörü: Kaeser, 2002 yılında üretilmiştir Durulama/doldurma/kapatma makinesi: Procomac, 2000 yılında üretilmiştir Püskürtme memesi sayısı: 24 Dolum vanası sayısı: 24 Kapatma kafası sayısı: 6 Etiketleme makinesi: Futura, 2000 yılında üretilmiştir Sıcak eriyik muayene cihazı kullanılarak sarmal etiketlerin etiketlenmesi için: Logics & Controls, 2000 yılı Dolum seviyesini kontrol etmek için, Kapatma ve etiketleme Shrink paketleme makinesi: Krones TFS Variopack, 2001 yılı Kulp aplikatörü: Twinpack, 2001 yılı Tepsi etiketleme makinesi: Logopack, 2001 yılı Palet streç sarma makinesi: Born, 2001 yılı Paletleme sistemi: Levanti / Profipack CIP sistemi: Corosys, 2012 yılı CO2 gaz giderme sistemi: Corosys, 2012 yılı Nwodpfewq Sfgox Aiqjf

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış 1999 tarihli bu karton ambalaj dolum hattı, bir SIG Combiblock doldurucu, biriktirme sistemi, pipet aplikatörü, shrink tüneli ve karton paketleyiciden oluşmaktadır. Hat şu anda meyve sularını karton ambalajlara doldurmaktadır. Makineler Ekim ayı sonuna kadar çalışır durumdadır ve her zaman şahsen görülebilir. Teknik detaylar Çıkış: 12.000 şişe/saat Hacim: 200ml Ambalaj: karton, CB7 (besleme) Format shrink tüneli: 2x5 Format karton paketleyici: 30'lu paket / 60'lı paket Makine Listesi Doldurucu | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Çalışma saati: 112.650 h Dikey biriktirme sistemi | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Saman aplikatörü | Geyssel Köln | 432 | 1999 Shrink tüneli | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Karton paketleyici | Meurer | CMT/ TP | 1999 Nwedsr It Stspfx Aiqsf

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış 1999 tarihli bu karton ambalaj dolum hattı, bir SIG Combiblock doldurucu, biriktirme sistemi, pipet aplikatörü, shrink tüneli ve karton paketleyiciden oluşmaktadır. Hat şu anda meyve sularını karton ambalajlara doldurmaktadır. Makineler Haziran sonuna kadar çalışır durumdadır ve her zaman şahsen görülebilir. Teknik detaylar Çıkış: 12.000 şişe/saat Hacim: 200ml Ambalaj: karton, CB7 (besleme) Format shrink tüneli: 2x5 Format karton paketleyici: 30'lu paket / 60'lı paket Makine Listesi Doldurucu | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Çalışma saati: 112.650 h Dikey biriktirme sistemi | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Saman aplikatörü | Geyssel Köln | 432 | 1999 Shrink tüneli | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Karton paketleyici | Meurer | CMT/ TP | 1999 Nodpfxor It Sws Aiqswf

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Genel Bakış Büyük PET şişeler için komple şişeleme hattı bir maden suyu tesisinde bulunmaktadır ve su şişelemek için kullanılmıştır. Sistemin bakımı düzenli olarak yapılmıştır ve çok iyi durumdadır. Kapasite: 5.000 bph Makine listesi Streç şişirme makinesi | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Preform besleyici Preformlar için damper Konveyörler | AVE | 2004 Enjeksiyon ve şişirme | Nissei ASB | PF4-1BH |2000 Kurutucu Moretto | 2000 Yükleyici Moretto | 2000 Isıtıcı Moretto | 2000 Taşıyıcı | AVE | 2004 Gevşek kodlayıcı | Marken | Smartlase 110i | 2009 Durulayıcı - Doldurucu - Kapatıcı | GyM | Trib Capper | GyM | Tribloc 9-12-3| 2012 Etiketleyici | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 bph Shrink paketleyici | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 paket/dak Sap aplikatörü | SMI HA 25SAplikatör | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 paket / dak Paletleyici | Lapeyra | RP1C | 1992 (CE RD1215 olarak uyarlanmıştır) Sarıcı | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (CE RD1215 olarak uyarlanmıştır) Taşıyıcı | AVE | 2000 Nsdpfx Aotuyq Ajiqswf

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Genel Bakış Cam şişeleri taşıyıcılara, tepsilere, kartonlara ve arabalara yeniden paketlemek için kullanılan bu paketleme hattı, 2002 ile 2016 yılları arasında Yaskawa, Profipack, DokuConsult KG ve Krones gibi çeşitli Avrupa üreticileri tarafından üretilmiştir. Hat şu anda Haziran 2025'e kadar faaliyette olup, 0,33L ve 0,5L cam şişeleri 6 şişelik taşıyıcılara (açık sepetler) ve yeniden kullanılabilir tepsilere ve çeşitli palet tiplerine (Euro dolly, Euro palet) yeniden paketlemek için özel olarak tasarlanmıştır. Dolu ve boş konteynerlerin hem boşaltılmasına hem de yeni paketleme ünitelerine yüklenmesine olanak tanır. Hat, hizmet dışı bırakıldıktan sonra Haziran 2025'ten itibaren kullanılabilir olacaktır. Teknik detaylar Performans: saatte 9.000 şişeye kadar İşlenen formatlar: 0,5 L NRW yeniden kullanılabilir şişeler (kahverengi) 0,33 L tek kullanımlık şişeler (yeşil ve kahverengi) 0,5 L ve 0,33 L için 6 parçalı açık sepet taşıyıcı (2x3) Euro-Dolly: 400 x 600 x 1.600 mm Euro palet: 1.200 x 800 x 144 mm Temel kutu 20x 0,33 L: 300 x 400 x 290 mm Modüler kutu 20x 0,5 L: 300 x 400 x 290 mm Logipack AllCare Tepsi: 400 x 600 x 85 mm Adaptör paleti “Rollfix”: 1.200 x 800 x 126 mm 4x için hızlı açılan tabanlı (tek veya çift duvarlı) sağlam karton 6 taşıyıcılı yeniden paketleme yapılandırmaları: Modüler kasadan 20x 0,5L → Euro-Dolly üzerinde tepsi içinde 6 taşıyıcı Modüler kasadan 20x 0,5L → Euro-Palet üzerinde tepsi içinde 6 taşıyıcı Temel kasadan 20x 0,33L → Kartondan 6 taşıyıcı Tekrar kullanılabilir kasa 24 x 0,33 → Pinole kasada 6 taşıyıcı 4 x 6 boş 0,5L tepsi içinde (Euro-Dolly veya palet) → modüler kasa 20x 0,5L Teslimat kapsamı Boşaltma robot hücresi: Yaskawa / Profipack, MOTOMAN MH 180 II (2016) kafa ve kasa elleçleme dahil Yükleme robot hücresi: Yaskawa / Profipack, MOTOMAN MH 180 II (2016) Şişe taşıyıcı dikme makinesi: DokuConsult KG, FTA-6/4-Z1-G5 (2016) Çift dönüş istasyonu: Profipack (2016) Palet magazini: Krones, tip 454 Model LPMH (2002) Güverte tepsisi aplikatörü Tekerlekli platformlar için dikey çemberleme makinesi | Strapex Tekerlekli platformlar için yatay çemberleme makinesi | Strapex Palet konsolidatörü Nsdpfx Aijwqhpbeqswf

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Genel bakış Beşik üstü ambalajlar için dolum makinesi 2008 yılında Norveçli Elopak şirketi tarafından üretilmiştir. Bir karton doldurucu, kapak aplikatörü ve paketleyiciden oluşmaktadır. Dolum hattı hala kurulu ancak artık bağlı değil. Ancak yerinde incelenebilir. Teknik bilgiler Çıkış: 8.000 karton/saat Formatlar: 0,5l 0,75l 1,0l Çalışma saati: 32.500 Teslimat kapsamı Aseptik karton doldurucu | Elopak | S-PS80HA | 2008 3x kapak aplikatörü | Elopak | PLA-S30 | 2009 Tepsi paketleyici | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011 Nwodpfx Aijty Ddxjqef

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Genel Bakış Bu 2017 Krones Sleevematic manşon aplikatörü sadece 1.563 çalışma saatiyle mükemmel durumdadır. Makine saatte 30.000 şişeye kadar (500 BPM) manşon uygulama kapasitesine sahiptir. 2 başlı sleeve aplikatör sistemi ve buharla çalışan shrink tüneli (Shrinkmat) ile donatılmıştır. 300 ml, 500 ml ve 1500 ml PET şişeler için şişe taşıma değişim parçaları teslimata dahildir. Teknik veriler Çıkış: 30.000 şişe/saat (500 şişe/dakika) Kovan aplikatörleri: 2 kafalı kovan besleme sistemi Shrink tüneli: Buharla çalışan (Shrinkmat) Şişe formatları: 300 ml / 500 ml / 1.500 ml Durum: Çok iyi, düşük çalışma saatleri Çalışma saatleri: 1.563 Teslimat kapsamı Krones Sleevematic kovan aplikatörü 2 kafalı kovan besleme sistemi Shrink tüneli (buhar) 300/500/1500 ml PET şişeler için şişe formatı parçaları Nedpfx Aswlka Esiqewf

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 12 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 9 t, toplam uzunluk: 3.100 mm, toplam genişlik: 1.600 mm, toplam yükseklik: 1.600 mm, toplam ağırlık: 750 kg, çalışma sıcaklığı: 200 °C, Termoformer Makine, PP, PET, PS, HIPS, EPS, PLA, PVC, PMMA, KYDEX gibi termoplastik levhalardan çeşitli elemanların vakumla şekillendirilmesi için tasarlanmıştır. Teknik veriler Çalışma yüzeyi boyutları: 800×600 mm Plaka sacının boyutu: 860 × 660 mm Çalışma masası vuruşu: 290 mm Derin çekilmiş plakanın kalınlığı: 0,2 ila 2 mm, yalnızca üst çalıştırma ısıtıcısı Derin çekme plakası kalınlığı: 3 ila 5 mm, ilave olarak daha düşük başlatma ısıtması Elektrik tesisatı için güç kaynağı: 400V Isıtma çıkışı: Nwodeiimw Ajpfx Aiqof *Üst çalıştırma ısıtıcısı -12 kW *Alt çalıştırma ısıtıcısı – 12 kW *Şablon sıcaklığını korumak için daha düşük ısıtma gücü – 2,4 kW Vakum pompası kapasitesi: 40 m3 yağ Haznedeki basınç: tamam.0,95-0,98 kg/cm2 Boyutlar: Genişlik x Derinlik x Yükseklik: 1500 x 1600 x 1800 mm Ağırlık: 600 kilogram İsteğe bağlı olarak makine müşteri gereksinimlerine göre yapılandırılabilir: -Çalışma alanının boyutlarının arttırılması, - Kubbenin ve malzemenin gösterici sıcaklık ölçümü, - çerçevenin pnömatik sıkıştırılması -malzeme soğutma, -Mobil kontrol paneli, -Film rulosu ile çalışmaya adaptasyon, -Çalışma alanını daraltmak için çerçevenin azaltılması. Vakum makineleri üretiyoruz. Daha fazla bilgiyi web sitemizde bulabilirsiniz. Dünya çapında gönderim yapıyoruz.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, EN İYİ fiyat/performans oranını mı istiyorsunuz? Bize sorun! Makineler doğrudan üreticiden! AVUSTURYA'DA ÜRETİLEN ORİJİNAL! DUOFORMER - ısıtma - kalıplama - presleme! 230°C'ye kadar tüm termoplastik malzemeler için ISITMA İSTASYONU ve Günlük kullanım için VAKUMLU PRES! - Kalıplama katmanlarını zahmetsizce sabitleme - Kalıp şablonunda kayma yok - Zahmetsiz kapanma ve açılma - M - kalıplarının preslenmesi - 4 taraftan da çalışma DUOFORMER S VERTICAL - Ödün vermeden üretin! Dikey: 850 mm'ye kadar iş parçası yüksekliği Flap: Bu platformda daha fazla işlem görün! Presleme alanı LxW: 2880x1280mm Isıtma yüzeyi LXW: 2600x1250mm Toplam boyutlar GxGxY: 3400x1750x1500mm - Isıtma çekmecesi +230°C - 16kW - 40 m³/h yüksek performanslı vakum pompası (BECKER) Nedpfx Aeiquxgeiqowf - 4 pnömatik silindir - Güçlendirilmiş ızgara çerçeve - İki elle emniyetli kullanım - Sürücü sinyali Ekipman: Silikon membranlı vakum masası ve membran HIZLI DEĞİŞTİRME SİSTEMİ Tamamen kaynaklı, burulmaya dayanıklı, sağlam çelik konstrüksiyon -9 t/m²'ye kadar basınç (-900 mbar rel.) -analog vakum basınç göstergesi -mekanik vakum basınç regülatörü -230°C'ye kadar şeffaf silikon membran, %780 uzama, 40 Sahil-A -stabil, ısıya dayanıklı fenolik reçine çalışma yüzeyi 16 mm ile entegre hava emiş kanalları -Ek vakum bağlantısı (örn. harici vakum torbası, vakum kelepçesi) -Entegre forklift cepleri ile -döner tekerlekler dahil CAS ısıtma sistemli ısıtma çekmecesi (Kontrollü Hava Akımı) -Ekleme kalınlığı: 0 - 70 mm -Isıtma kapasitesi: maks. sıcaklık +230°C -2 sirkülasyonlu hava fanı -Izgaralı uzatılabilir destek yüzeyi, 30 x 30 mm ızgara -kolayca çıkarılabilir ısıtma tepsisi 4" SIEMENS dokunmatik panelli kumanda ünitesi Sağ tarafta döner kumanda dolabı -230°C'ye kadar kademesiz sıcaklık kontrolü -Zamanlayıcı ve alarm ile ısıtma süresi kontrolü -Kablo ve fiş ile birlikte, Elektrik bağlantısı 3~ 400 V, 50/60 Hz, 17,5 kW Duoformer Üretim seçenekleri: MİNERAL MALZEMELERİN ısıtılması ve şekillendirilmesi, örneğin: CORIAN; HIMACS; KERROCK; HANEX; STARON; MISTRAL; AVONITE; TRISTONE; VELSTONE; WILSONART; GETACORE; RAUVISIO; VARICOR; PLEXICOR; MEGANITE; KRION; LIVINGSTONE; MARLAN; EOS; FORMICA; MYSTERA, vb. gibi diğer tüm termoplastik malzemelerin ısıtılması ve kalıplanması: ABS, PMMA (Plexiglas, Perspex, Lucite), PET-G (Vivak), PE, PS, PP, PVC-U, PC (Makrolon), UPM-GRADA, RESYSTA, NFPP, vb. Yapıştırma, kaplama, düz presleme, kalıp yapıştırma, kaplama, kenar ve profil uygulama, şekillendirme, yapıştırma, yapıştırma, presleme için vakum presi Diğer boyutlar istek üzerine mevcuttur! DUOFORMER Maxi Flap: İş parçası yüksekliği yaklaşık 650 mm Dikey: İş parçası yüksekliği yaklaşık 1000 mm Presleme alanı LxW: 3380x1380mm Isıtma yüzeyi LXB: 3000x1250mm Isıtma çekmecesi +230°C - 24kW Vakum pompaları 40m³/h, 80m³/h, 100m³/h Genel boyutlar GxGxY: 3900x1600x1500mm DUOFORMER Mega Masif yüzey panellerinin tüm uzunluğu için! Flap: İş parçası yüksekliği yakl. 650 mm Dikey: İş parçası yüksekliği yaklaşık 1000 mm Presleme alanı LxW: 4150x1780mm Isıtma yüzeyi LXB: 3850x1250mm Isıtma çekmecesi +230°C - 32kW Vakum pompaları 80m³/h, 100m³/h, 140m³/h Toplam boyutlar GxGxY: 4700x2050x1500mm UNIVERSALFORMERS Doğrudan - Dürüst - Yetkin

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 3.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: NC10E00094, giriş voltajı: 230 V, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Nordson sıcak eritici, neredeyse hiç kullanılmamış, hortumu ve aplikatör başlığıyla birlikte gelir Nsdpfx Aisvu Axtjqowf

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Kullanılmış Şişeleme Hattı | Kullanılmış İçecek Hattı | Alkolsüz İçecekler Duru ve maden suyu için PET hattı - Hız: 22.000 Bph - Şişirme kalıpçı SIG - Yıl: 2002 - Model: BLOWMAX 18 - Boşluk sayısı: 18 - Tip: döner - Boyutlar: 0,5 L, 1,5 L - Şifre Çözücü - BERCHI dolum ve kapatma monoblok - Yıl: 2006 - Model: ISOFILL V 60-80-15 - Durulayıcı: - Tutucu sayısı: 60 - Nozul tipleri: sabit - Tekli tedavi - İzobarik dolum makinesi - Valf sayısı: 80 Njdpsq Ttqbefx Aiqewf - Sanitizasyon devresi - Yanlış şişeler - AROL plastik vidalı kapak Mod. EURO PK 2006 - Kafa sayısı: 15 - İşlenebilen mantarlar: Corvaglia Karbonatlı Su, Alaska Doğal Su için. - Kapaklar Asansör - Cam şişeler için de uygundur - Doyurucu - Kurutma tüneli - Etiketleme makinesi Z ITALIA - Yıl: 2013 - Model: L72 / 18T RF / SR - Hareket yönü: saat yönünün tersine - kafa sayısı: 18 - etiketleme türü: rulo besleme - uygulama türü: etrafı saran etiket - SMI paketleyici - Yıl: 2006 - Model: SK 602P - Sürüm: film fırlatma - Tip: sadece film, çift hat - 3M saplı aplikatör ile birlikte - SMI shrinkwrapper - Yıl: 2002 - Model: LSK 15 F - Sürüm: çoklu paket - Devider - Yıl: 2006 - Çoklu paketleri 1 ila 2 şerit arasında ayırmak için - BERCHI GENIUS PTF/2 paletleyici - Yıl: 2003 - Tip: itme, çift giriş - Palet dergisi - Otomatik katman dolgu sistemi - ROBOPAC palet sarıcı - Yıl: 2003 - Model: HELIX HS 40 - Sarma türü: döner kol - Boş şişelerin yerleşim planına göre taşınması için hava konveyör bantları - Yerleşime göre dolu şişeler için konveyör bantları - Konveyör bantlarını yerleşim planına göre paketleyin

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Doldurucudan paketleyiciye kadar komple bir dolum hattı mevcuttur. Format: Gable top/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, çıktı: yaklaşık 7000 paket/saat, X/Y/Z boyutları: yaklaşık 9500mm/3200mm/3500mm, ağırlık: yaklaşık 13000kg, çalışma saati: yaklaşık 32500h. Aplikatör: 3x Elopak E-PLA-S30, yapım yılı: 2009, hava basıncı: 700kPa, ağırlık: yaklaşık 1000kg. Paketleyici: Oystar A+F Traypacker TF, yapım yılı: 2011. Nwsdpfx Ajtul Raoiqof

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Format: 0,5-1 litre, maks. verim: 5000 karton/saat, kapak aplikatörü ve EURO-LINE kartonlama makinesi ile yerinde inceleme mümkündür. Nodjrviq Hjpfx Aiqowf

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Otomatik aplikatör ve kurutma tünelinden oluşan boya püskürtme makinesi. Rulo ile UV vernik uygulaması. Otomatik istifleyici istifleme. Vernikleme formatı B1+ Nodpfx Ajwhdbnjiqswf

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 20.233 h, Helicap23 2012 için Kullanılmış Tetra Pak Kapak Aplikatörü 30/Flex Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23, Tetra Pak® tarafından 2012 yılında tasarlanan ve üretilen bir kapak kapatma makinesidir. Bu makine özellikle plastik vidalı kapakları kaplara uygulamak, güvenli mühürleme ve verimli üretim sağlamak için tasarlanmıştır. Saatte 9600 şişe (BPH) hızıyla paketleme endüstrisi için yüksek kapasiteli bir çözüm sunar. Özellikler: Üretici firma: Tetra Pak® Model: Helicap 23 için 30 Flex Yıl: 2012 Hız: 9600 BPH Bu kapak kapatma makinesi 1000 ince format için uygundur Kapak Tipi ve Dönüş Yönü: Kapak kapatma makinesi plastik vidalı kapaklarla uyumludur ve güvenilir bir kapatma mekanizması sağlar. Makinenin dönüş yönü saat yönündedir ve kapakların kaplara düzgün bir şekilde uygulanmasını sağlar. Mevcut Durum ve Güvenlik Özellikleri: Şu anda Tetra Pak Kapak Aplikatörü 30/Flex for Helicap23 depoda bulunmaktadır. Operatörlerin refahını sağlamak ve güvenli bir çalışma ortamı sürdürmek için güvenlik özellikleriyle donatılmıştır. Kılavuzlar ve Makine Saatleri: Makineyle birlikte, çalıştırma, bakım ve sorun giderme için talimatlar sağlayan gerekli kılavuzlar bulunur. Bu kaynaklar, kapak kapatma makinesinin verimli kullanımını ve bakımını kolaylaştırır. Kullanım geçmişine gelince, makine yaklaşık 20.233 saat çalıştırılmıştır. Elektrik Verileri: Makine V: 400, kW: 6,7 elektrik kaynağına ihtiyaç duyar ve 60 Hz frekansında çalışır. Bu özellikler, makinenin belirtilen parametreler dahilinde optimum performans ve güç tüketimini sağlar. Sonuç Nsdpfevgufpex Aiqswf Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23, Tetra Pak® tarafından 2012 yılında üretilen güvenilir bir kapak kapatma makinesidir. Plastik vidalı kapakları 9600 BPH hızında uygulama kapasitesiyle, verimli paketleme süreçleri için yüksek kapasiteli bir çözüm sunar. Güvenlik özellikleriyle donatılan ve kılavuzlarla birlikte sunulan bu kapak kapatma makinesi, güvenli mühürleme ve tutarlı performans sağlamak üzere tasarlanmıştır ve ambalaj endüstrisi için değerli bir varlıktır.

Koşul: ikinci el, Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı Procomac 2000 1. Şişirme makinesi Tip SIPA SF12/8 (2002) 2. SIPA makinesi için soğutucu (2002) 3. Kompresör Tipi Kaeser (2002) şunları içerir: Hava alıcısı 1000 litre, 16 bar, Mikrofiltre/Karbonfiltre, Vidalı kompresör CS121/12 bar Hava alıcısı 1000 litre, 45 bar, Ön filtre HP-Kompresör (Booster) N753-G HP- Airdryer THP 142 48 Mikrofiltre, Karbon Filtre 4. 40m Havalı Konveyör Typ Procomac (2002) 5. Rinser-Filler-Capper24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Spor şapkalar için de kapak. 6. Etiketleme makinesi Tip Futura, hotglue (2000) 7. Bottleinspector Type Logis&Controls (2000) 8. Şişe taşıyıcı Krones (hız kontrollü) (2000) 9. Saplı Aplikatör İkiz Paket (2000) 10. Paketleme Makinesi ve Shrinktunnel Kettner (2001) 11. Paketleme robotu Profipac (2005) 12. Wrappingmachine Robotec (2002) Formatlar 1. O.5 litre şişe yüksekliği 220mm Çap 66mm Etiket 215 x 70mm 2. 1,5 litre şişe yüksekliği 334 mm Çap 95 mm Nwodpfxsvgulcs Aiqjf Etiket 285 x 100mm

Koşul: ikinci el, PROCOMAC 12000 bph'ye kadar gazsız ve gazlı su için kullanılmış şişeleme hattı Doğal ve gazlı maden suyu için, teknisyenlerin ve sektör uzmanlarının karmaşık ihtiyaçlarını karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış eksiksiz bir şişeleme hattı sunuyoruz. Bu çözüm sadece 0,5 ila 2 litrelik şişe formatlarını işlemekle kalmaz, aynı zamanda saatte 12.000 şişeye kadar üretim yaparak yüksek güvenilirlik ve mükemmel performans sağlar... SIPA Şişirme ve Preform Yönetimi 2000 yılında üretilen SIPA SFR 12 şişirme kalıpçısı üretim sürecini başlatır. Bir damper ve elevatör-oryantör kullanarak preformları verimli bir şekilde yönetir. Ayrıca, entegre soğutucu ve dört kalıp seti, makinenin çeşitli boyutlardaki şişeleri hem hassasiyet hem de esneklikle üretmesine olanak tanır. Sonuç olarak, ilk üretim aşaması boyunca sorunsuz operasyonlar sağlar. PROCOMAC Monoblok: Sistemin Çekirdeği PROCOMAC monoblok, üç kritik şişeleme işlevini tek bir sistemde birleştirir. İlk olarak, PROCOMAC GRIPSTAR 2R durulayıcı şişeleri iyice temizler ve dolum işlemi için hazırlar. Ardından PROCOMAC FILLSTAR PET doldurucu, şişeleri doğal veya karbonatlı maden suyu ile hızlı ve doğru bir şekilde doldurur. Son olarak, PROCOMAC 10 kafalı PICK & PLACE kapak kapatıcı, kapakları güvenli ve verimli bir şekilde uygular. Ayrıca, doyurucu ve CIP (Clean-In-Place) sistemi hijyen standartlarını korur ve bakım işlemlerini kolaylaştırır. Bu ek bileşenler sadece monoblokun verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sırasında güvenilir performans sağlar. Taşıma ve Paketleme Sistemleri PELACCI P.13.8.5 kapak elevatörü, kapakları kesintisiz olarak sisteme besler. Ayrıca PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketleyici, etiketleri farklı biçimlerdeki şişelere doğru bir şekilde uygular. Ardından, ZAMBELLI LFT 50 shrink ambalaj makinesi şişeleri hızlı bir şekilde demetler halinde paketlerken, COMAG H 55/1 kulp aplikatörü daha kolay taşıma için kulpları demetlere takar. Ayrıca, LEVATI ARTIS paletleyici, demetleri paletler üzerinde hassas bir şekilde düzenler. Benzer şekilde, ROBOPAC HELIX HS 30 palet sarıcı, nakliye sırasında korumak için yükü güvenli bir şekilde sarar. Son olarak, EIDOS etiketleme sistemi etiketleri doğrudan üretim hattında basar ve uygular, bu da çeşitli üretim gereksinimlerine uyarlanabilirlik sağlayan tam özelleştirmeye izin verir. Nwedpovgu Tyefx Aiqsf Optimum Akış için Konveyör Bantları Konveyör bant sistemi, üretim aşamaları boyunca verimli malzeme akışını kolaylaştırır. Özellikle, havalı konveyörler şişeleri hızlı bir şekilde taşırken, özel bantlar demetleri ve paletleri hattın bölümleri arasında sorunsuz bir şekilde taşır. Sonuç olarak, bu sistemler sürekli ve sorunsuz bir iş akışı sağlar ve bu da üretim kesintilerini önemli ölçüde azaltır. Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik Bu Kullanılmış şişeleme hattı PROCOMAC, 12000 bph'ye kadar gazsız ve gazlı su için verimli bir şekilde çalışmaktadır ve sökülüp değiştirileceği Nisan 2025'e kadar kullanımda kalacaktır. Bu nedenle, ilgilenen alıcıları performansını ve durumunu değerlendirmek için sökülmeden önce hattı çalışır halde görmeye teşvik ediyoruz. Sonuç olarak, bu eksiksiz ve entegre çözüm, endüstriyel su üretimi için güvenilir ve yüksek performanslı şişeleme kapasitesi sunmaktadır.

Koşul: ikinci el, Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph Nedpfxjwa Tqie Aiqswf Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph: Yapı ve Üretim Kapasitesi Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) kaplarda süt ürünlerini işler ve şişeler. Hat, 0,40 litrelik bir format için optimize edilmiş, saatte 7.200 şişe nominal kapasitede çalışır. Her biri 3,2 gram ağırlığında polietilen (PE) geçmeli kapakla kapatılmış, 19 ila 20 gram ağırlığında HDPE şişeler kullanır. Sistem 2018-2019'dan beri boşta kalsa da teknisyenler devre dışı bırakmadan önce tam bir revizyon gerçekleştirdi. Sonuç olarak, HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac iyi mekanik durumda kalmaya devam ediyor. Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'nin Konteyner Tipi ve Format Esnekliği Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE, geçmeli PE kapaklarla donatılmış ve folyo membranla kapatılmış 400 ml HDPE şişeleri işler. Ağırlığa dayalı doldurma teknolojisi, süt işleme için olmazsa olmaz olan yüksek doğruluk ve hijyenik uyumluluğu garanti eder. Özellikle, Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE'nin bu kurulumu, karbonatsız sıvı ürünlere uygundur. Ek olarak, operatörler sistemi yalnızca minimum ayarlamalar gerektirerek 500 ml şişeleri işleyecek şekilde yükseltebilir. Dişli kapak sistemlerinin aksine, bu hat bakımı basitleştiren ve sızdırmazlık tutarlılığını artıran presli kapatma kullanır. Bu nedenle, hassas gıda sektörlerinde şişeleme için etkili ve güvenilir bir çözüm sunar. Şişe Besleme ve Hazırlama Bölümü Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE işleminin başlangıcında, Lanfranchi tarafından 2008 yılında inşa edilen şişe çözücü, gevşek HDPE şişeleri doğru yönelimde konveyör sistemine besler. Bu arada, Autojet Technologies (2012) tarafından üretilen bir Otomatik Jet Sprey ünitesi, yüksek basınçlı hava jetleri kullanarak şişe boyunlarını temizler ve tozu veya parçacıkları etkili bir şekilde giderir. Ayrıca, 2008 yılında kurulan Lanfranchi konveyörleri, düzgün hat akışını ve şişe aralığını korurken istasyonlar arasında şişeleri taşır. Bu bileşenler mekanik bütünlüğü sağlar ve elleçleme hatalarını azaltır. Sonuç olarak, HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac, ilk aşamalarında hem verimlilik hem de güvenilirlik elde eder. Ağırlık Bazlı Dolum ve Tak-Çıkar Kapaklama 2008 yılında üretilen HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac dolum makinesi, hassas ürün dozajı sağlayan 12 ağırlık bazlı dolum başlığına sahiptir. Dolum işleminin ardından, bir Zalkin kapak ayırıcı (U9000, 2008) tak-çıkar kapakları yönlendirir ve SERAC kapak presine (CAP PRESSMP2, 2008) besler. Pres daha sonra her kapağı kontrollü dikey basınçla şişeye uygular. Bu arada, folyo aplikatörü, kapak bastırılmadan önce kabın ağzına bir conta uygular. Vida tork bileşenlerinin olmaması işlemi basitleştirir ve zamanla aşınmayı azaltır. Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'nin Manşon Etiketlemesi ve Son Paketlemesi Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'de 7200 bph'de kapatma işleminden sonra etiketleme aşaması başlar.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 70.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıkıştırma kuvveti: 6.500 kN, vida çapı: 100 mm, enjeksiyon basıncı: 1.742 bar, kalıp yüksekliği (min.): 600 mm, açılma hareketi: 1.150 mm, plaka genişliği: 1.440 mm, plaka yüksekliği: 1.490 mm, Wittmann otomasyonlu enjeksiyon kalıplama makinesi TEKNİK DETAYLAR Kalıp sıkıştırma kuvveti: 6.500 kN Kalıp açma kuvveti: 346 kN Kayar plaka açma kuvveti: 169 kN Kayar plaka sıkıştırma kuvveti: 144 kN Montaj plakası boyutları: 1.490 mm x 1.440 mm Bağlantı çubukları arasındaki açıklık: 1.000 mm x 930 mm Kalıp açma stroku: 1.150 mm Minimum kalıp yüksekliği: 600 mm Enjeksiyon ünitesi Vida çapı: 100 mm Enjeksiyon basıncı: 1.742 bar Enjeksiyon hacmi: 2.411 cm³ PS için enjeksiyon ağırlığı: 2.170 g Enjeksiyon hızı: 649 cm³/s Wittmann W643 robot X ekseni servosu: 1.200 mm Y ekseni servosu: 2.400 mm Z ekseni servosu: 6.000 mm C ekseni servosu: +/- 90° A ekseni servosu: +/- 180° Vakum: 4 devre Tutucu: 4 devre Elektrik ve hidrolik ekipman Nedowp Si Nopfx Aiqewf Nominal pompa motor gücü: 90 kW Takılı ısıtıcıların gücü: 44 kW Silindir ısıtma bölgesi sayısı: 7 Yağ tankı kapasitesi: 1.240 l MAKİNE DETAYLARI Kontrol kabiniyle net ağırlık: 39,5 t Çalışma saatleri: 70.000 saat BAKIM Tüm hidrolik hatlar 24/12'de değiştirildi Son muayene KraussMaffei tarafından 24 Mart'ta yapıldı Yeni vidalı tahrik (hidrolik) 25 Ocak'ta yapıldı Yeni geri akış önleyici 25/01'de yapıldı EKİPMAN - Tamamen hidrolik sıkıştırma sistemi - MC 4 kontrol sistemi renkli monitör ve entegre kontrol paneli ile - Dahili disket sürücüsü - 100 mm vida çapı, çek valf ve açık nozul ile termoplastikler için komple plastikleştirme sistemi

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Krauss Maffei KM 850-12000 MX enjeksiyon kalıplama makinesi Üretim yılı - 2011 LRX 500 robot Z ekseni 4000 mm X ekseni 1500 mm Y ekseni 1250/1250 mm Hareketli plaka üzerinde 4 basınç yastığı ve 4 kilitleme ünitesi bulunan hidrolik-mekanik iki plakalı kapatma sistemi. PV - enjeksiyon ünitesi regülasyonu. Renkli monitör, entegre kontrol paneli ve USB veri taşıyıcısı bulunan MC 5 kontrol sistemi. Plastikleştirme sistemi Vida çapı 135 mm, çek valf ve açık nozul ile termoplastikler için komple plastikleştirme sistemi Nozul yarıçapı 25 mm, nozul açıklığı 9 mm Nwsdowqdyiopfx Aiqsf TEKNİK VERİLER Kapatma ünitesi - kalıp kapatma kuvveti: kN 8500 - kalıp açma kuvveti: kN 560 - montaj plakasının boyutları (y x d): mm 1600 x 1600 - sütunlar arasındaki boşluk (y x d): mm 1140 x 1140 - kalıp açma yolu: mm 1600 - kalıp yüksekliği (min-maks.): mm 500 - 1100 - açma genişliği: mm 2100 - ejektör stroku: mm 300 - ejektör kuvveti: kN 200/ 100 Enjeksiyon ünitesi - vida çapı: mm 135 - enjeksiyon basıncı: bar 1389 - enjeksiyon hacmi: cm3 8588 - enjeksiyon ağırlığı PS: g 6098 - enjeksiyon verimliliği: cm3/s 1414 Elektro-hidrolik ekipman - pompa motorunun nominal gücü: kW 132 - Euromap 6'ya göre kuru çevrim süresi: 1/h 965 - yağ tankı kapasitesi: l 2440 Ağırlık ve boyutlar - kontrol kabiniyle net ağırlık: t 49 - kurulum yerinin boyutları (uzunluk x genişlik x yükseklik): m 11,72 x 2,92 x 2,71