Kullanılmış Used Evaporator Bluebox Evaporatör satın al (44.937)

Durum: yeni, Hava Soğutucu, Evaporatif Soğutucu, İç Mekan Soğutma Ünitesi, Kullanılmış Cihaz Üretici firma: Govers Tip ET8 Yıl: 2004 Fpodpfoqvmzfox Ai Dsh Boyutlar: 2260 x 830 x 260 mm Üretici ambalajında, yeni cihaz.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Model: CT Çalışma Alanı: 3048mm*1524mm Lazer Çıkış Gücü: 6000w/3000w/2000w/1500w Konumlandırma doğruluğu: ±0.05mm Yeniden konumlandırma doğruluğu: ±0.03mm Maks. bağlantı hızı: 100m/dak Maks. hızlanma: 1G 1. Çift Hızlı Değişim Tabloları İki tablonun hızlı değişimi verimliliği büyük ölçüde artırır. Zincir tahrik sistemi daha iyi sağlamlığa ve daha yüksek doğruluğa sahiptir ve besleme süresinden tasarruf sağlar. 2. Zıvana ve zıvana Kaynaklı Yatak Daha güçlü taşıma kapasitesi sağlamak için geleneksel Çin zıvana ve zıvana yapısını kullanın. Lehim bağlantısı sabitleme ve yapısal yatak, uzun süreli çalışma kararlılığı sağlar. Kaynaklı yapı, şok emme etkisini iyileştirir, şoktan kaynaklanan sapmayı azaltır ve daha doğru kesim sunar. 3. Çift Otomatik Merkezleme Elektrikli Aynalar Otomatik merkezleme fonksiyonlu çift elektrikli aynaların kullanımı kolaydır ve az bakım gerektirir. Yepyeni motor hassas kontrol sağlar. Modüler ayna bileşenleri bağımsız olarak geliştirilir ve hızla değiştirilebilir. 4. Lazer kafasının otomatik odaklama işlevi Perforasyon odak uzunluğunu ayarlayarak ve odak uzunluğunu sırasıyla keserek, kesim daha doğrudur. Çoklu odak uzunlukları için uygundur ve odak konumu, farklı tabakaların kalınlığına göre otomatik olarak ayarlanacaktır. Fpjdpfxsg I H Iyo Ai Dsh

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, MAKINELER YEPYENI OLACAK Makine, alüminyum kutuların yanı sıra 0,2 mm kalınlığa ve 3 litre hacme kadar çelik kutuları balyalamak için kullanılabilir. Tüm elektrik-elektronik malzemeler Schneider ve Siemens Marka olacaktır. Makine PLC kontrollü ve acil durum butonlu dokunmatik ekranlı Siemens HMI Simatic Panel ile tam otomatik olacaktır. Makine AYMAS Makina San. Ve Tic. A.Ş. Garantisi altında olacak ve bir (1) yıl veya iki bin beş yüz (2.500) çalışma saatinden hangisi önce gelirse o süre boyunca garanti altında olacaktır. Çalışma bölgesine bağlı olarak Yağlı soğutma/ısıtma sistemi olacaktır. MB 500 Manyetik Ayırıcı ve VH (120-250) Titreşim Haznesi, hurda alüminyum ve çelik kutuları ayırmak ve hurdadaki kir ve tozdan kurtulmak için isteğe bağlıdır. Teknik Özellikler: Balya Ölçüsü: 500mm x 330mm x ... Konteyner Ölçüleri (En x Boy x Yükseklik): 500mm x 1.000mm x 330mm Kapasite 1.000 kg/saat'e kadar (Alüminyum) 2.000 kg/saat'e kadar (Çelik) Balya mekanik kantar sistemi ile tartılır: 10-20 kg Çevrim Süresi: 30 saniye Fjdpfxorc Dkqs Ai Dsph Üst Kapak Silindir Kuvveti: 25 ton Ana Sıkıştırma Silindir Kuvveti: 100 ton Genel Çalışma Basıncı: 225 bar Makine Boyutları (Genişlik x Uzunluk x Yükseklik): 1.100mm x 4.200mm x 2.600mm Elektrik Motoru: 18,5 kW Makine Ağırlığı: 5.000 kg

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 1.750 mm, toplam yükseklik: 550 mm, toplam genişlik: 900 mm, hacim debisi: 5,86 m³/saat, soğutma kapasitesi: 21,5 kW (29,23 bg), su bağlantısı: 35 mm, basınç: 16 bar, 2 fanlı evaporatör hava soğutucusu Güntner GGHN 040.2H/27-ANW50 duvar/tavan hava soğutucusu Üretim yılı:2012 2x fan VT0398U güç: 21,5kw hacimsel akış:4,6m3/h hava hacmi akışı:5860m3/h flama olmadan atış mesafesi: 12m hacim:20,8litre maks/dk basınç: 16 bar/-1bar maks/min sıcaklık: 100°C/50°C test basıncı: 17,6bar Fpedpfx Ajt Tf A Ioi Deh boyutları uzunluk: 175 cm genişlik: 90 cm yükseklik: 55 cm

Durum: ikinci el, Kullanılmış GEA Westfalia model SC 6-01-576 paslanmaz çelik disk tamburlu separatör. - Üretici: GEA Westfalia - Model: SC 6-01-576 Fsdpfx Aiezbucuo Deph - İşlenecek ürünün izin verilen yoğunluğu: ağır sıvı fazı 1,1 kg/dm3 ve katı faz 1,4 kg/dm3 - Maksimum devir: 11.970 rpm - Tahrik: Kaplinli flanşlı elektrik motoru, 5,5 kW, 1740 dev/dak, 50 Hz, Ex II 2 G sınıfı - Dahil: Kumanda paneline sahip elektrik panosu - Şase üzerine montajlı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for various container materials and packing styles, it delivers reliable throughput for used filling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Packing configurations: Wrap-around, tray, film Container materials: PET, glass, aluminium (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: Eur-Epal 800x1200 mm Working height (conveyor level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + T Compressed air: 6 bar Control: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: Automatic layer pad inserter Advanced Automation and Control Engineered for reliable automation, the palletizer features Siemens control with a user-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and straightforward diagnostics. Recipe-driven operation allows for quick selection of formats and palletizing patterns, while the automatic layer pad inserter enhances load stability and minimizes manual intervention. The 400 V, 3-phase power supply supports industrial load profiles in demanding beverage environments. Line Integration Capability The TMG Strio 2S1 can be seamlessly integrated into existing filling and packaging lines. It is capable of running inline with shrink wrappers, wrap-around cartoners, and tray packers, or as a stand-alone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminium containers in 0.33L to 1.0L sizes offers multi-product flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard pallet handling for Eur-Epal 800x1200 mm simplifies logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and in working condition. The unit can be refurbished and guaranteed, or delivered as-is depending on production requirements. This flexibility supports rapid commissioning for second-hand line extensions or staggered maintenance strategies. Performance and Versatility Built for high availability and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and film packs with precise layer formation. The automatic layer pad inserter optimizes transport stability. Wide material compatibility makes it suitable for beverage production, including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits, as well as for mixed-format industrial packaging. Fpjdpfxezcf Nbo Ai Dsh Installation ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1985, makine/araç numarası: R88, Gebrauchte COBERT-Abfüllmaschine für Wein Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese Cobert SUPREMA ist eine isobare Füllmaschine, die für präzises Gegendruckabfüllen von Wein konzipiert wurde. Sie besitzt 24 Füllventile und gewährleistet konstante Füllstände sowie die Erhaltung von Kohlensäuregehalt und Qualität bei sowohl stillen als auch schäumenden Produkten. Der Maschinenaufbau ist für industrielle Verpackungsumgebungen ausgelegt, in denen Genauigkeit, Hygiene und Wiederholbarkeit zentrale Anforderungen sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3.000 Flaschen/h Maschinentyp: Isobare Füllmaschine Fülltechnologie: Isobar (Gegendruck) Anzahl der Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Behälter: Glasflaschen Linienintegration: Geeignet für die Integration in eine gebrauchte Abfülllinie sowie bestehende gebrauchte Getränkeproduktionsanlagen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobare System bringt jede Flasche vor der Abfüllung auf Gegendruck, was eine kontrollierte Produktzufuhr und stabile Füllung selbst bei kohlensäurehaltigen Weinen ermöglicht. Die Ventilsteuerung gewährleistet zuverlässige Start-/Stopp-Phasen, während der Druckausgleich die Produktqualität sichert. Standardisierte Bedienoberflächen ermöglichen die Einrichtung und Überwachung des Prozesses im Einklang mit gängigen Abfüllanlagen, was einen sicheren und reproduzierbaren Betrieb gewährleistet. Integration in Produktionslinien Die SUPREMA ist für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konzipiert und lässt sich optimal mit vorgeschalteten Flaschenreinigungsmaschinen sowie nachgeschalteten Verschließern, Kapselaufsetzern und Etikettiermaschinen kombinieren. Sie verarbeitet gängige Weinflaschenformen und -hälse, wie sie in der Getränkeindustrie üblich sind. Die Maschine eignet sich für den Linienbetrieb oder als Stand-Alone-Lösung mit individuellen Ein- und Auslaufförderern. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die im Jahr 1985 produzierte SUPREMA steht für die robuste Bauweise von Cobert und ist auf langfristigen Einsatz in gebrauchten Abfüllanwendungen ausgelegt. Die vorbeugende Wartung konzentriert sich meist auf die Reinigung und Desinfektion der mit dem Produkt in Berührung kommenden Teile, die regelmäßige Kontrolle der Dichtungen und O-Ringe der isobaren Ventile, die Überprüfung der Druckeinstellungen sowie die Füllstandskalibrierung zur Sicherstellung konstanter Leistungen. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Das isobare Füllprinzip ermöglicht eine schonende Behandlung von Schaum- und Perlweinen durch Angleichung des Flaschendrucks, wodurch Schaumbildung minimiert und das CO₂ gebunden bleibt. Bei Stillwein sorgt der kontrollierte Füllzyklus für gleichmäßigen Produktfluss und stabile Füllstände. Mit 24 Füllventilen bietet die Maschine eine ausgewogene Kombination aus Durchsatz und schonender Produktbehandlung und ist somit eine vielseitige Option für Weingüter, die ihren gebrauchten Füllbereich mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Fpodpfszcf I Rjx Ai Deh Der Aufbau erfolgt gemäß den Standards der Abfülltechnik: fester, ebener Boden für korrekte Ausrichtung, Zugang für Reinigung und Wartung sowie geeignete Versorgungsanschlüsse wie Stromversorgung, Druckluft für Antriebe und Prozesswasser für die Reinigung. Detaillierte Installationsvorgaben können bei Bedarf bereitgestellt werden.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1994, makine/araç numarası: GA23, Gebrauchte ROBINO & GALANDRINO Drahtbügelmaschine 3000 BPH Fpsdpfezcf I Dsx Ai Djh Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Drahtbügelmaschine ist für eine zuverlässige Anbringung von Drahtkörben (Muselets) auf Flaschen konzipiert und gewährleistet eine gleichmäßige Spannung und Ausrichtung bei Produktionsgeschwindigkeiten, die für einen mittelgroßen Getränkebetrieb geeignet sind. Hergestellt von Robino & Galandrino, kombiniert die Ausführung REKORD 10/2 ein rotierendes Handlingsystem mit einem Langzeitmagazin sowie bodennaher Zuführung, um Stillstandszeiten bei kontinuierlichem Betrieb zu minimieren. Diese gebrauchte Einheit ist eine wertvolle Ergänzung für jede eingesetzte Abfülllinie, die auf hochwertige Produkte und hohe Verpackungseffizienz ausgerichtet ist. Hersteller: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 Baujahr: 1994 Maschinentyp: Automatische Drahtbügelmaschine (Drahtkorbaufsetzer) Leistung: Bis zu 3.000 Flaschen/Stunde Konfiguration: 10 Teller Muselet-Applikation: Drahtkorbapplikation Magazin: Hochkapazitätsmagazin für Langzeitbetrieb Beladung: Bodennahes Nachfüllen für unterbrechungsfreien Betrieb Flaschenformat: 1,5L Fortschrittliche Automatisierung & Steuerung Die REKORD 10/2 Plattform ist auf zuverlässige, automatisierte Leistung mit benutzerfreundlicher Bedienung ausgelegt. Das Langzeitmagazin und die bodennahe Beladung erleichtern das Nachfüllen, reduzieren Stillstände und erhöhen die Gesamtanlageneffektivität. Übliche Sicherheitsverriegelungen und Schutzeinrichtungen schützen das Bedienpersonal und ermöglichen dennoch einen effizienten Zugang für Einstellungen und Reinigung. - Automatischer Drahtkorbzufuhr und -applikation - Bedienerfreundliche Steuerung und Statusanzeige - Sicherheitsverkleidung mit verriegelten Zugängen - Schnelles Nachrüsten über bodennahes Magazin Integration in die Abfülllinie Diese Drahtbügelmaschine lässt sich nahtlos in bestehende Abfüllanlagen integrieren und wird typischerweise nach dem Verkorken und vor dem Etikettieren oder der Inspektion positioniert. Sie unterstützt Inline-Betrieb mit synchronisierten Förderern oder kann als eigenständige Station mit entsprechender Zu- und Abführung verwendet werden. - Inline- oder Einzelbetrieb möglich - Kompatibel mit vorgeschalteten Verkorkern und nachgeschalteten Etikettier-/Inspektionsstationen - Formatumrüstung auf 1,5L-Flaschen; weitere Formate auf Anfrage möglich - Geeignet für die Integration in größere Getränke- und Industrieverpackungsanlagen Maschinenzustand & Wartungsverlauf Diese gebrauchte Drahtbügelmaschine wird in betriebsbereitem Zustand angeboten und bietet eine praktische Lösung für Hersteller, die zuverlässige Abfülltechnik bei kontrolliertem Investitionsaufwand suchen. - Betriebsstatus: Einsatzbereit - Aus Vorbesitz etablierter Maschinenbauunternehmen Leistung & Vielseitigkeit Die REKORD 10/2 ist auf eine konstante Drahtkorbapplikation mit bis zu 3.000 Flaschen pro Stunde ausgelegt und verfügt über ein 10-Teller-Rundläufersystem. Das Langzeitmagazin und die bodennahe Nachfüllung reduzieren Umrüstunterbrechungen und gewährleisten einen gleichmäßigen Durchsatz in gebrauchten Abfülllinien.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: M338, Gebrauchte Crown Bevcorp 40-Ventil-Füller-Monoblock Technische Daten & Leistungsmerkmale: Dieser gebrauchte Dosenfüll-Monoblock kombiniert einen Bevcorp UB40 Rotationsdosenfüller mit einer Angelus 61H Verschließmaschine und bietet zuverlässige Leistung für industrielle Verpackungen und Getränkeproduktion. Das System ist für Aluminiumdosen konfiguriert und wird mit Werkzeugen für verschiedene Dosenformen geliefert. Es ist eine ausgezeichnete Lösung als Gebrauchtmaschine in einer bestehenden Abfülllinie, bei der Zuverlässigkeit und einfache Integration entscheidend sind. Füllermodell: UB40 Rotationsdosenfüller Füllventile: 40 Verschließermodell: 61H Gebinde: Aluminiumdosen (Standard und Sleek) Enden: 202er Deckel Konfigurierte Dosengrößen: 12 oz (ca. 0,355 l) und 16 oz (ca. 0,473 l) Im Lieferumfang enthalten: Dosen-Transportförderer, Schaltschrank, Schmiersystem, mechanische Edelstahl-Schutzverkleidung, Formatteile, Bedienungsanleitung Elektrik: 480 V, 3 Phasen, 60 Hz Fpsdpfxozcf Ids Ai Doh Stickstoff-Dosierung: Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem Zustand: Gebraucht – gut, regelmäßig gewartet Fortschrittliche Automatisierung & Steuerung: Der Monoblock verfügt über einen integrierten Schaltschrank zur synchronisierten Steuerung von Füller und Verschließer. Sicherheitsverriegelungen und Schutzverkleidungen aus Edelstahl gewährleisten Bedienerschutz bei der Getränkeabfüllung. Frequenzregelbare Antriebe und ein dediziertes Schmiersystem garantieren einen zuverlässigen Betrieb im Dauerbetrieb. Der schnelle Zugang zu Schutzverkleidungen und Paneelen erleichtert routinemäßige Einstellungen und Wartungen in industriellen Verpackungsumgebungen. Integrationsfähigkeit für Abfülllinien: Konzipiert für den Inline-Betrieb mit vorgelagerten und nachgelagerten Anlagen lässt sich dieser Füller-Verschließer-Block reibungslos in bestehende Abfülllinien oder neue Produktionslayouts integrieren. Der mitgelieferte Transportförderer erleichtert die Synchronisation zwischen dem 40-Ventil-Füller und dem 61H Verschließer. Vorhandene Formatteile und Werkzeuge ermöglichen die Verarbeitung von Standard- und Sleek-Aluminiumdosen mit 202er Deckel und damit schnelle Formatwechsel zwischen 12 oz und 16 oz. Der Monoblock kann in komplette Verpackungslinien eingebunden werden, zum Beispiel zusammen mit Depalettierung, Spülung, Codierung und Kartonierung. Maschinenzustand & Wartungshistorie: Das Gerät ist als gebraucht – gut erhalten beschrieben und wurde regelmäßig gewartet. Mechanische Sicherheitsverkleidungen, Schmiersystem und Bedienungsanleitung sind inklusive, was auf einen sorgfältig gepflegten und betriebsbereiten Zustand hinweist. Dies macht den Füll-Monoblock zu einer starken Gebrauchtlösung für Betriebe, die ihre Getränkekapazitäten schnell und mit minimaler Stillstandszeit erweitern möchten. Betriebsleistung & Vielseitigkeit: Für maximale Flexibilität konzipiert, kann der Monoblock sowohl karbonisierte als auch nicht karbonisierte Getränke abfüllen. Der 40-Ventil-Füller steht für gleichmäßige Förderleistung und präzise Füllgenauigkeit, während der Angelus 61H-Verschließer für seine robuste Deckelapplikation und Nahtintegrität geschätzt wird. Das Vakuumbarriere-Stickstoffdosiersystem verbessert besonders bei sauerstoffsensiblen Produkten die Qualität und verlängert die Haltbarkeit. Die vorhandenen Formatteile ermöglichen eine problemlose Verarbeitung unterschiedlicher Dosengrößen und -stile.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 5.983 h, makine/araç numarası: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technical Specifications & Performance Data This used filling line, built around an A3/Flex aseptic carton system, delivers reliable performance for beverage production and industrial packaging. Optimized for 1.0L square cartons with HeliCap 27 closures and Cap30 compatibility, the line integrates filling, closure application, and thermal treatment via a pasteurizer, which has been upgraded with a new automation system. Low operating hours make this second-hand packaging line a compelling option for cost-effective capacity expansion. Main system: A3/Flex aseptic carton packaging platform Packaging format: 1.0L square cartons (A3F 1000SQ) Closures: HeliCap 27; Cap30 compatible Operating hours: 5,983.5 h (indicative meter reading) Thermal treatment: Pasteurizer with new automation system Peripheral equipment: Brand new air compressor, 6–8 bar, dimensioned for the entire line Including closure application: TCBP70 module Line status: Stopped for strategic reasons; restarted intermittently since October; currently paused Advanced Automation & Control Systems The pasteurizer has been modernized with a new automation system to improve process stability and operator-friendliness. The A3/Flex platform is designed for highly reproducible forming, filling, and sealing of cartons with automatic closure application. Safety interlocks, emergency stop devices, and user-friendly interfaces support reliable daily operation and rapid troubleshooting. Fpedpfxsy N Aaxe Ai Deh Automation upgrade: New pasteurizer automation for consistent thermal treatment Closure application control: Precise application for HeliCap 27 and Cap30 Format changeover support: Quick transitions between compatible closures and the 1.0L square format Operator safety: Secure access points and emergency stop circuits, standard in modern packaging machinery Production Line Integration Capability Designed for inline operation, the system combines forming/filling/sealing with downstream thermal treatment and utility supply. The included air compressor supplies the pasteurizer, A3/Flex module, and downstream equipment, simplifying installation and ensuring stable pneumatic performance across the entire production line. Inline configuration: A3/Flex with TCBP70 capper and pasteurizer Utility integration: Central compressed air supply (6–8 bar) for the entire line Format focus: 1.0L square cartons with closure flexibility (HeliCap 27, Cap30) Application: Industrial packaging and beverage production in aseptic carton format Machine condition & maintenance history The line is

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: SO137, Gebrauchte Sidel Streckblasmaschine Combiblock für PET 18.000 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sidel SBO 16 Series 2 Streckblasmaschine ist eine rotative PET-Blasformanlage, die für zuverlässige und hochwertige Behälterproduktion in gebrauchten Abfülllinien und industriellen Verpackungsumgebungen konzipiert wurde. Baujahr 2002. Diese gebrauchte Blasformmaschine verfügt über 16 Blasstationen für effizienten und kontinuierlichen Betrieb. Im Lieferumfang ist ein Luft-Rückgewinnungssystem enthalten, das die Energieeffizienz sowie die Betriebskosten verbessert. Ein kompletter Umrüstsatz auf Alaska-Mündung ist inbegriffen und ermöglicht einen schnellen Produktionsstart für kompatible Formate. Bitte beachten Sie, dass Formen (Molds) und ein Kaltwassersatz (Chiller) nicht im Lieferumfang enthalten sind. Hersteller: Sidel Modell: SBO 16 Series 2 Baujahr: 2002 Fodpfxszccgdo Ai Deph Maschinentyp: Rotative Streckblasmaschine Anzahl der Kavitäten: 16 (Formen nicht enthalten) Behältermaterial: PET Mündungsset: Alaska Luft-Rückgewinnungssystem: inklusive Kaltwassersatz: nicht inklusive Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Diese rotative Plattform gewährleistet einen stabilen, kontinuierlichen Umlauf für einen gleichmäßigen Heiz- und Blaszyklus. Die integrierten Maschinensteuerungen ermöglichen schnelle Formatwechsel und vereinfachen die Überwachung, während das Luft-Rückgewinnungssystem für nachhaltigen Betrieb sorgt und den Druckluftverbrauch bei der Getränkeabfüllung senkt. Schnelle Anpassungen an die Alaska-Mündung verkürzen die Stillstandszeiten bei multi-formatigen Produktionsabläufen. Integration in Abfüllanlagen Die SBO 16 Series 2 ist für eine nahtlose Integration in komplette Getränkeabfülllinien konzipiert. Sie kann effektiv mit Füll- und Verschließmaschinen kombiniert werden und eignet sich somit ideal für leistungsstarke, gebrauchte Abfüllapplikationen. Der Betrieb in Linie mit Fördertechnik, Inspektions- und nachgelagerter Verpackungstechnik ist problemlos möglich. Die Maschine ist optimal für die PET-Flaschenverarbeitung geeignet und kann – abhängig von den eingesetzten Formen und Prozessparametern – auf unterschiedliche Flaschengrößen konfiguriert werden. Sie kann sowohl monoblock- als auch Kombi-Layouts, einschließlich Gravitätsfüllung und Pick-and-Place-Verschlusssystemen, unterstützen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gesamte Kombi-Konfiguration der Blasformanlage wurde Ende 2024 überholt und bietet zuverlässige, sofort einsatzbereite Leistung für Projekte mit gebrauchten Abfülllinien. Als Gebrauchtmaschine eines renommierten Herstellers bietet diese Anlage erprobte Langlebigkeit und einfachen Service, mit breit verfügbarer Ersatzteilversorgung und technischem Support. Leistung & Vielseitigkeit Mit 16 Kavitäten und rotativem Aufbau bietet diese Blasmaschine die erforderliche Ausbringungsmenge und Reproduzierbarkeit für die Getränkeabfüllung sowie andere PET-Verpackungsanwendungen. Die enthaltene Alaska-Mündung ermöglicht gezielte Formatproduktionen, weitere Mündungen sind mit passendem Equipment realisierbar. Das Luft-Rückgewinnungssystem sorgt für höhere Betriebseffizienz und macht die Anlage besonders attraktiv bei kostenoptimierten Verpackungsprojekten mit niedrigerem Druckluftbedarf, ohne Abstriche bei der Qualität. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Für die Installation werden typischerweise alle üblichen Versorgungsleitungen industrieller PET-Streckblasmaschinen benötigt. Detaillierte

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: FA58, Technical Specifications & Performance Data This automatic shrink wrapper is designed for reliable bundling and shrink wrapping in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust construction, making it suitable for integration in used bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of manufacture: 2013 Production speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1,400 kg Electrical data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R simplifies package formation and shrink wrapping with minimal operator intervention. The system architecture supports precise film handling, consistent sealing, and stable oven performance for uniform pack quality across extended shifts. The electrical system is tailored for industrial 440 V, 60 Hz power supply with optimized energy consumption of 27.25 kW. Safety-rated components and clear operator interfaces contribute to reliable performance and provide user-friendly controls in line with modern production standards. Integration Capabilities in Production Lines This shrink wrapper can be seamlessly integrated as a stand-alone unit or inline with upstream and downstream bottling equipment, including conveyors, fillers, labellers, and case handling units. It is well-suited for beverage production lines processing PET bottles and requiring frequent format changes for multipack configurations. The machine layout features standardized conveyor interfaces for efficient infeed and outfeed, enabling flexible installation within existing packaging cells when upgrading used bottling lines. Fedpfoyhbh Djx Ai Deph Condition & Maintenance History Currently in storage, this machine presents an excellent opportunity for businesses seeking a used shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and industrial build provide a solid foundation for reliable operation following standard installation checks and commissioning procedures. Operational Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R delivers uniform throughput in the 8,000–12,000 bpm range and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel ensures stable temperature control for tight, visually uniform packs. The design caters to common beverage applications where robust film seals and stable packs are critical for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Plan for a footprint according to the dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Provide 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with appropriate safety protections for industrial equipment. Additional technical, installation, and commissioning details are available upon request.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling line, configured for aluminum cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operations. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminum cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main equipment) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, CIP system Manufacturer: ZhongChen Fodpfx Asydc Ttsi Deph Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and fault handling, guaranteeing stable throughput at nominal capacity. Operator interfaces are designed for straightforward changeovers and routine tasks. Safety interlocks and guards support safe operation while maintaining efficient access for maintenance. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transfers and buffering between machines to maintain optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standardized format changeover procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of manufacture for key equipment points to modern construction and up-to-date safety design. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easy access points and standardized components, common in ZhongChen packaging machines. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming processes. The can rinser and can warmer modules help ensure product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality control is supported by stable handling and synchronized transfers to minimize scuffing and deformation throughout the process.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2021, makine/araç numarası: PST32, Gebrauchte Alfa Laval Flexitherm Mini Flash-Pasteurisierungsanlage 15 HL-HTechnische Daten & LeistungsmerkmaleDie Flexitherm Mini ist ein kompakter Flashpasteurisator, entwickelt für die präzise thermische Behandlung von Getränken in industriellen Abfüllanlagen. 2021 von Alfa Laval gefertigt, kombiniert dieses auf einem Rahmen (Skid) montierte System effizienten Wärmeaustausch mit automatisierter Steuerung, um die Produktqualität vor der Abfüllung zu stabilisieren. Optimiert für kleine bis mittlere Getränkeproduktionen, bietet sie eine zuverlässige Lösung für Brauereien und Getränkehersteller, die gebrauchte oder unbenutzte Maschinen suchen, die sich nahtlos in bestehende Abfülllinien integrieren lassen.Hersteller: Alfa LavalModell: Flexitherm MiniBaujahr: 2021Pasteurisierungstyp: FlashKapazität: 5–15 hl/hSkid-Maße (L×B×H): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mmEnthaltene Komponenten: Haupt-Skid mit integriertem Schaltschrank, externe Pumpe und Puffertank (~20 hl, ca. 1200 mm Durchmesser × 3500 mm Höhe)Fortschrittliche Automatisierungs- & SteuerungssystemeDas integrierte Bedienfeld ermöglicht eine zentrale, benutzerfreundliche Steuerung von Temperaturprofilen, Haltezeiten, Durchfluss und Alarmen. Die automatisierte Regelung gewährleistet konstante Pasteurisationsleistung mit präziser Wärmebilanz und stabilen Sollwerten. Bedienerführung, Trendaufzeichnung und Rezeptmanagement unterstützen eine reproduzierbare Produktion über verschiedene Chargen hinweg. Sicherheitsverriegelungen und Alarmprotokolle schützen Prozess und Ausrüstung während Inbetriebnahme, Betrieb und CIP-Phasen.Integration in ProduktionslinienDieser Flashpasteurisator kann upstream mit Lagertanks oder Drucktanks sowie downstream mit Abfüllung, Etikettierung und Verschluss auf einer kompletten Abfüll- oder Dosenlinie verbunden werden. Die kompakte Bauform erleichtert das Nachrüsten in bestehenden Getränkeproduktionsanlagen und ermöglicht sowohl den eigenständigen Betrieb als auch die Integration in bestehende CIP-Systeme und Werksautomatisierungen. Geeignet für PET- und Glasflaschen sowie für Dosen, unterstützt sie flexible Produktionsumgebungen.Maschinenzustand & WartungshistorieDie Anlage wurde vormontiert und getestet, jedoch nie in der Produktion eingesetzt. Sie befindet sich im neuwertigen Zustand, vollständige technische Dokumentation und Originalrechnung liegen vor. Der erstklassige Zustand und die lückenlose Dokumentation sorgen für einen reibungslosen Start und eine schnelle Validierung bei der Inbetriebnahme in einer gebrauchten oder aufbereiteten Abfülllinie.Betriebsleistung & VielseitigkeitDie Flexitherm Mini steht für stabile Flashpasteurisierung mit kontinuierlicher Produkterhitzung, exakter Haltezeit und effizienter Energierückgewinnung. Der enthaltene Puffertank verbessert die Linienstabilität während Abfüllstopps und Neustarts und minimiert Produktverluste. Die kompakte Bauweise ist ideal für Getränkeproduktionen mit Fokus auf Qualitätssicherung, mikrobiologische Sicherheit und effiziente Produktwechsel.Installationsanforderungen & StandortvorbereitungDas Skid-Design vereinfacht die Platzierung und den Anschluss, sodass die Montage vor Ort auf ein Minimum reduziert wird. Bitte planen Sie ausreichenden Platz gemäß den angegebenen Maßen und ermöglichen Sie Servicezugang für Ventile, Messtechnik und Wärmetauscher. Übliche Versorgungsanschlüsse... Fodpfx Aiozb Ik Es Deph

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: MBI20, Used Packaging Monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technical Specifications & Performance Data This casepacking monoblock is designed for the secondary packaging of bottles, integrating case erecting, packing, partition insertion, and sealing within a compact frame. Manufactured by TMG, Model COMBI 15 N-DA, this used unit is optimized for beverage production and industrial packaging lines requiring reliable, continuous operation. Manufacturer: TMG Model: COMBI 15 N-DA Year of manufacture: 2008 Category: Casepacking Monoblock Production output: up to 3,000 bph (bottles per hour) Carton formats: 6-bottle cartons; 12-bottle cartons Container compatibility: glass bottles Processed bottle format: 1.5L Integrated sections: case erector, high-capacity magazine, case packer, automatic partition inserter, top and bottom sealing Sealing system: tape (top and bottom) Fpodpfxjzb Ikrs Ai Doh Control system: PLC-controlled operations Advanced Automation & Control Systems The monoblock features PLC-based controls for synchronized operation of each module, ensuring stable throughput and high repeatability across shifts. The automated process control coordinates case erecting, bottle grouping and insertion, partition placement, and sealing, minimizing manual intervention. The control logic supports quick stops and restarts, fault diagnosis, and consistent performance for demanding production schedules, as typically required in a used bottling line. Centralized PLC control for all stations Automated timing and interlocks between modules Consistent, reproducible handling of glass packaging Designed for efficient format changes between 6- and 12-bottle packs Integration Capabilities in Production Lines This monoblock can be seamlessly integrated into beverage manufacturing environments upstream of palletizing. It can operate inline with conveyors from filling, labeling, and inspection units or as a standalone packaging center with infeed and outfeed conveyors. The integrated high-capacity magazine ensures continuous carton supply, while the automatic tape sealing simplifies downstream logistics. Inline or standalone operation High-capacity magazine for extended autonomy Suitable for wine bottling and other glass-based products Processes 1.5L bottles; adjustable to 6- or 12-bottle carton patterns Machine Condition & Maintenance History This used casepacking monoblock is presented in used condition and is suitable for integration into a running packaging line. Built in 2008, it meets the industrial packaging standards of its generation and is configured for handling glass bottles with tape sealing. Its PLC-based design und...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 36.909 h, makine/araç numarası: TP125, Used Tetra Pak Cap 30 Flex - Year of Manufacture 2014 Technical Specifications and Performance Data The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, second-hand capping machine designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation at high throughput rates. This pre-owned capper delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line requiring precise cap application to 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Carton format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Compliance: CE marked Application: Cap application/capping for carton packs Advanced Automation and Control Equipped with an industry-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise and consistent closure quality. The system typically features PLC-based controls with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives provide accurate positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics accelerate routine checks; stored recipe parameters minimize operator errors during format changes and help maximize uptime in beverage production. Integration in Production Lines Engineered for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveyor systems, this capper incorporates inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize upstream with the filler and downstream with inspection, packaging, and palletizing. The cap elevator and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speed, making the machine ideal for used equipment configurations and filling line upgrades. Machine Condition and Maintenance History Fsdpfozb Ikljx Ai Deph The machine is currently disconnected, indicating that it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and recent build year ensure reliable operation following standard installation, alignment, and validation processes as typical for starting up used filling equipment. Performance and Versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent capping quality compliant with strict beverage packaging standards. Precise cap alignment and secure application safeguard product integrity throughout the logistics chain. The modular design supports layout flexibility and enables continuous operation typical for high-efficiency packaging lines. Installation Requirements and Site Preparation Installation requires a stable floor and sufficient clearance for assembly and servicing. (Text truncated for brevity. If you need the full translation, please provide the remaining text.)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 5.300 h, makine/araç numarası: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET Line, 24,000 BPH – Turnkey Stretch Blow-Molding Package with Peripheral Equipment Fjdpjzb Iinofx Ai Doph Line Overview and Rated Capacity Configured as a complete PET bottle blow-molding line for industrial beverage and packaging operations, this 2019 installation is based on the Krones Contiform 312 Pro stretch blow-molder with 12 cavities and matched supply systems. The system is designed for 24,000 bph with PET containers and is suitable for second-hand use, where rapid ramp-up and reliable throughput are key. Operating hours are approximately 5,300. Production Speed: 24,000 bph Year of Manufacture: 2019 Operating Hours: 5,300 Main Machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities) Container Types: PET bottle handling Bottle Formats: 0.235L and 0.78L Neck finish: 38 mm, convertible to 28 mm Technology Platform: 3rd generation with IR preform heating and servo-controlled stretch process Scope of Supply and Utility Package For continuous operation from preform feeding to bottle discharge toward rinsing, filling, capping and labeling, the line is delivered with coordinated equipment and handling systems. Included are an AF Compressors high-pressure compressor with dryer, KKT chillers WTS 70 chiller unit with cooling tower connection, Krones preform deduster, preform bunker, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection system, approx. 56 m long air conveyor, and a central control cabinet system. Included components: - AF Compressors high-pressure compressor and dryer - KKT chillers WTS 70 chiller and cooling tower - Krones preform deduster - Preform bunker - Contifeed preform feeder - Preform Check inspection - 56 m air conveyor - Control cabinet Compressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min intake capacity; 35 bar operating pressure; 37 bar design; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kg Chiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max. input; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max. water pressure; ~750 kg Control Architecture and Format Changeover Production is managed by the automation of the Contiform 312 Pro, with servo-driven stretching and defined IR heating zones for reproducible preform conditioning. A central control cabinet coordinates the blow-molder and peripheral equipment. The configuration enables rapid format changes for the specified SKUs and uses recipe-based settings for consistent results. Machine guarding is in place, and manuals are available to support operation and maintenance. - Central control cabinet for coordinated line management - Servo-driven stretching for precise, repeatable bottle formation - IR heating for consistent preform temperature profiling - Machine guarding for operator safety and secure access - Manuals for support with operation and maintenance Line Flow, Handling, and Connectivity Designed for integration into a larger bottling hall, the configuration supports...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, makine/araç numarası: LC445, Technical Specifications and Performance Data The used complete KRONES bottling line from 2015 is designed for highly efficient beverage production processes. It is engineered to handle up to 48,000 bottles per hour, making it ideal for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems Fsdevlwpujpfx Ai Dsph This used bottling line comes equipped with advanced automation features and a user-friendly control panel that ensures high precision in filling, labeling, and capping processes. The line is fitted with integrated safety features that meet strict industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Its electrical systems and automation technologies ensure smooth operation while maximizing safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities This bottling line is designed for flexibility, allowing seamless integration into existing production setups and thereby increasing overall efficiency. Its format change capabilities enable quick adaptation to different bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The system supports flexibility for multiple products, including a variety of still beverage products, enhancing its versatility in beverage manufacturing. Machine Condition and Maintenance History This bottling line is in OPERABLE CONDITION and has been professionally maintained to assure peak performance. With comprehensive manuals, transition to operation is smooth and straightforward. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for those seeking used equipment with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The design of the line efficiently processes various still beverages, with PET containers as the primary material. Its versatility extends to two main bottle sizes, delivering precision and quality across different product types. The machine’s ability to process both 0.38 L and 0.55 L bottles at a consistent output level makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their still product range. Installation Requirements and Site Preparation Proper space and a suitable utility infrastructure are vital for the successful installation of this comprehensive bottling line. Appropriate site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for space utilization and utility support. Suitable consultancy can help identify specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line wit...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – Approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine, designed for production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage auxiliary production lines (e.g. water canisters, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals included. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of Manufacture: 2000 Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of Cavities: 1 Max. Container Volume: 10 L Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) Operating Manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; Cylinder heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; Cylinder cooling capacity: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. nozzle diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (programmable wall thickness) Clamping & Blowing Unit Fsdpfxoyhbt He Ai Deph Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank capacity: 400 l Pump capacity (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooling motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator location: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and top-load capacity for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code included in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control across six extruder zones and heated head, ensuring stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities for Production Lines

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, YENİ MAKİNE!!! 0 çalışma saati!!! 3 eksenli CNC torna tezgahı SMEC SL2000M, üretim: KOREA Üretim yılı: 2023 Kontrol: Siemens 828D - ShopTurn (dokunmatik ekran) Torna çapı: 360 mm Torna uzunluğu: 520 mm İş mili dönüş hızı: 6000 rpm Maksimum güç: 18,5 kW Çubuk çapı: 52 mm 3 ayaklı ayna, Samchully MH-206 V1 24 istasyonlu taret BMT55 Fjdpfx Aijyahwpo Deph Takım tahriki: 5000 rpm Aksesuarlar: -Talaş konveyörü, pompalı hazne -dokümantasyon

Durum: ikinci el, Guntner Soğutucu -Tip: S-GHN 071B/27-E Fjdpfxsza D Uke Ai Dsph -Soğutma kapasitesi: DT8'de 39,7 kW, DT7'de 31,5 kW -Lamel: 7 mm -Fan sayısı: 2 x 710 mm -Cihaz boyutları: 3530 x 850 x 1150 mm -Elektrikli ısıtıcılar -Soğutucu akışkan: Freon -Kapasite: 54 L -Ağırlık: 317 kg -Stok durumu: 2 adet -Stok numarası: CH 606 -Durum: kullanılmış, çok iyi, soğutucu azot basıncında %100 sızdırmaz, fanlar çalışır durumda, kullanıma hazır

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 3.339 h, makine/araç numarası: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Data This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging and delivers reliable performance for long shelf-life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats, providing flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: aseptic Packaging type: gable-top carton Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Power supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and facilitates easy integration into facility utilities. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are engineered to reduce downtime and improve Overall Equipment Effectiveness in used or refurbished plants. Fsdpfx Aioyz R E Te Doph - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging processes - User-friendly interface for setup and monitoring - Interlocked access points and safety circuits for safe operation Production Line Integratability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or a new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules, as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports both inline and standalone operation, depending on the plant configuration. - Interfaces for conveyors and downstream packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With just 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical lifecycle expectations for industrial packaging equipment. Its configuration and utility connections comply with common European plant standards, enabling qualified technicians to recommission the machine quickly. - Low operating hours indicate limited prior use - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, the machine is ideal for long shelf-life products typically packed in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible adaptation to changing production needs.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 3.339 h, makine/araç numarası: M329, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling monoblock is designed for high hygiene standards in beverage sales packaging within a used bottling plant or second-hand packaging environment. Manufactured by Shikoku Kakoki, it is engineered for reliability and precise dosing in beverage production applications where asepsis and product integrity are critical. Fpodpfx Aoy Epktji Dsh Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3,339 Operating mode: Aseptic Supported formats: Compatible with 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L carton packages Container type: Designed for carton handling Machine weight: 6,000 kg Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase Compressed air: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, consumption approx. 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems The monoblock integrates precise fill control for aseptic operations, ensuring accurate volumes across multiple carton sizes. It is designed for automated production with centralized control and user-friendly interfaces. Safety interlocks and protective devices safeguard operators and offer quick access for adjustments and cleaning. Rapid format changes enable efficient transitions between 0.5 L, 0.75 L, and 1.0 L. - Centralized control with clear status display - Automated aseptic cycle management - Safety interlocks with locked access points - Rapid format changeover for multi-format production Integration into the Production Line Engineered to integrate seamlessly into industrial packaging and beverage production lines, this aseptic filling monoblock connects upstream to carton forming/sterilization modules and downstream to product closure, coding, and case packing equipment. It may be operated as a stand-alone station or as part of a complete packaging line. - Inline or standalone operation - Flexible interface to conveyor systems and downstream packaging machinery - Multi-format capability: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Suitable for integration in used filling line layouts and second-hand bottling plants Machine Condition & Maintenance History The machine presents low operating hours for its class, indicating minimal wear. It is offered in operational condition, suitable for redeployment in beverage production. Maintenance-friendly design minimizes downtime and supports predictable operation in second-hand packaging environments. - Low hours: 3,339 - Well-preserved aseptic filling hardware - Ready for operation, subject to standard line integration tests Performance & Versatility Specially designed for aseptic packaging, the unit maintains...

Durum: ikinci el, Guntner Radyatör Fjdpfozaz U Isx Ai Djph -Tip: S-GHN 071.2H/27-EHS50.E -Soğutma kapasitesi: ΔT8'de 50 kW, ΔT7'de 40,2 kW -Lamel: 7 mm -Fan sayısı: 2 x 710 mm -Cihaz ölçüleri: 3500 x 1060 x 970 mm -Elektrikli rezistanslar -Soğutucu akışkan: Freon -Hacim: 71,5 L -Ağırlık: 387 kg -Depo durumu: 4 adet -Stok numarası: CH 605 -Durum: kullanılmış, çok iyi, radyatör %100 azot basıncı altında sızdırmaz, fanlar çalışır durumda, kullanıma hazır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: SCIAC44, Used bottle rinsing machine Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine offers a reliable and robust solution for industrial bottling lines. Aesse Service designed this model in 2018 to deliver high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of cleaning processes. Although the machine has been used, its operation was very limited, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 model is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a capacity of 900 bottles per hour (BPH). Technical data for the Aesse Service bottle rinsing machine The used Aesse Service LINE6 bottle rinsing machine, built in 2018, ensures consistent production with power consumption of 2 kW. The machine operates on high voltage (A.T.) 400 V AC ±10% with neutral and ground, while the control circuits are supplied with 24 V DC ±10% low voltage (B.T.). The machine thus supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for various industrial standards. Pneumatic system The machine requires a compressed air supply of 6 bar and uses 500 liters per minute to operate efficiently. This continuous airflow ensures precise rinsing cycles, which is critical in bottling lines since uniform airflow directly influences product quality. Additionally, the constant air supply guarantees long-term reliable performance. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle rinsing machine from 2018 can be easily integrated even in confined production environments. The machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—excluding liquids or filled lines—between 300 and 500 kg. This moderate weight simplifies its transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle rinsing machine, year 2018, can process bottles with volumes from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, offering high flexibility in production. This range covers the most common sizes in the beverage industry, meeting a wide array of cleaning requirements. Fodpfx Aevhcploi Djph Bottle diameter and height The machine accommodates bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows secure fixation of different glass containers during the cleaning cycle. Additionally, bottle heights from 160 mm to 345 mm are supported. Companies benefit from the ability to process different formats without frequent equipment changes. Performance and reliability Thanks to its robust construction and advanced engineering, the rinsing machine offers long-lasting performance. Its design also minimizes routine maintenance requirements, which is essential for continuous production in industrial filling lines. As this machine has only seen minimal use, this further adds to its reliability. With a capacity of 900 BPH, the model...