Kullanılmış Chiron Mill 1250 satın al (11.767)

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Blodpfxjvzx Aue Ackel Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durum: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: Bodpfx Aceq Igiiskell - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Bodsq I Nw Iepfx Acksll

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Bljdpfx Aoq Nfbhockol Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Bedpfxjq I Nxde Ackjll Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Bledpsq Nf U Eefx Acksl - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Durum: iyi (kullanılmış), Tek Kafalı Kaptan Blok Tel Çekme Makinesi Maksimum Giriş Teli Çapı: 30 mm Bledjt Ixkzspfx Ackol

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 3.488 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: TM3507008, X ekseni hareket mesafesi: 3.500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.100 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, maksimum mil hızı: 5.000 dev/dak, kontrolör modeli: SELCA S 4045 PDH, Masa ve toz emme sistemi fiyat에 dahildir! TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 3.500 mm Y ekseni hareket mesafesi: 1.100 mm Z ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm Masa boyutları: 3.800 x 1.000 mm Mil koniği: ISO 50 Mil dönüş hızı: 5.000 devir/dakika Takım yuvaları: 40 İşleme ilerlemesi: maks. 15.000 mm/dakika Hızlı ilerleme: 40.000 mm/dakika Maksimum eksen kuvveti (X, Y, Z): 1.500 N MAKİNE ÖZELLİKLERİ Bsdpozr H H Sofx Ackoll Kontrol ünitesi: SELCA S 4045 PDH Çalışma saatleri (resimde belirtildiği gibi, 31.07.2026 itibarıyla) Toplam: yaklaşık 29.147 saat Kısmi: yaklaşık 3.488 saat Sökme ve yükleme için üreticiden 27.000 € tutarında bir teklif bulunmaktadır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, MIZAR Çekiçli Değirmen Serisi - Yüksek Verimli Geri Dönüşüm için Endüstriyel Çekiçli DeğirmenMizar Çekiçli Değirmen ile Geri Dönüşüm Gücünüzü Zirveye Taşıyın Mizar Çekiçli Değirmen, geri dönüşüm ve işleme endüstrilerinin en zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yenilikçi ve sağlam bir öğütme makinesidir. Verimlilik için mühendisliği yapılan bu değirmen, çok çeşitli malzemeleri ezmek, öğütmek ve ince, yönetilebilir parçacıklar haline getirmek için yüksek hızda dönen çekiçler kullanır. Çok yönlü tasarımı, farklı malzemelere ve istenen parçacık boyutlarına uyum sağlamak için kolay ayarlamalara olanak tanıyarak çeşitli geri dönüşüm operasyonları için uygun hale getirir. TEMEL AVANTAJLAR VE ÖZELLİKLER Bsdpfxswhap Uo Acksll • Sağlam ve Yenilikçi Tasarım: Uzun ömürlü performans ve minimum bakım sağlayan dayanıklı Hardox 500 çekiçler ve sabit bıçaklarla ağır hizmet tipi kullanım için üretilmiştir. • Ayarlanabilir Çıktı: Özelleştirilebilir parçacık boyutu, farklı malzemelere uyum sağlamak için kolay ayarlamalar sunar. • Yüksek Üretim Kapasitesi: Büyük ölçekli işlemler için tutarlı üretim ve yüksek verim sağlar. • Enerji Verimliliği: Daha düşük işletme maliyetleri ve daha yüksek üretkenlik için özel olarak tasarlanmıştır. İŞLENEBİLEN MATERYALLER • E-atık (Devre Kartları), Hurda Radyatörler, Çoklu Metal Malzemeler, Plastikler, Ahşap ve Tarım Ürünleri. MODEL YELPAZESİ VE TEKNİK ÖZELLİKLER • HMR S: Kapasite: 400 kg/saate kadar | Toplam Güç: 37 kW | Çekiç Sayısı: 12 | Kırma Odası: 600 mm | Ağırlık: 2800 kg • HMR M: Kapasite: 800 kg/saate kadar | Toplam Güç: 55 kW | Çekiç Sayısı: 16 | Kırma Odası: 800 mm | Ağırlık: 3600 kg • HMR L: Kapasite: 1.300 kg/saate kadar | Toplam Güç: 75 kW | Çekiç Sayısı: 24 | Kırma Odası: 1000 mm | Ağırlık: 4500 kg Verimliliği artırmak ve üretimi en üst düzeye çıkarmak isteyen her tesis için temel bir araç olan Çekiçli Değirmen ile işleme yeteneklerinizi geliştirin. Özel fiyat teklifi, teknik detaylar veya performans testi ayarlamak için bizimle iletişime geçin. Mizar Recycling Machinery

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, The TRM Series Turbo Mills is an advanced grinding system used primarily in the recycling of electronic boards and cables for the effective crushing and grinding of these materials. Plastics, metals, and other components found in electronic boards and cables are reduced to fine particles and transformed into recyclable raw materials thanks to this machine. With its high-speed rotors, the Turbo Mill carries out the grinding process, reducing materials to micron sizes through friction and impact forces. ✅ Superior Grinding Performance – Friction & impact forces ensure ultra-fine particle sizes. ✅ High-Speed Rotors – Maximum efficiency in material reduction. ✅ Durable & High-Efficiency – Designed for continuous, long-term operation. ✅ Eco-Friendly & Sustainable – Ideal for electronic waste recycling. 🔸 Choose the Right Model for Your Needs! Technical Specifications 🔹 TRM S1 Power: 15 kW Rotor Diameter: 380 mm Length: 1420 mm Width: 700 mm Height: 700 mm Weight: 660 kg 🔹 TRM M1 Power: 30 kW Rotor Diameter: 500 mm Length: 1680 mm Width: 820 mm Height: 920 mm Weight: 870 kg 🔹 TRM L1 Power: 45 kW Bedpfsv Hm S Ijx Ackoll Rotor Diameter: 620 mm Length: 1790 mm Width: 940 mm Height: 1040 mm Weight: 1000 kg

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 3.000 h, X ekseni hareket mesafesi: 6.100 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 950 mm, CNC-Fahrständerfräsmaschine – Komplett überholt durch REM (2021) Leistungsstarke und vielseitige Schwerlast-Fräsmaschine, 2021 von REM-Spezialisten vollständig modernisiert sowie mit moderner Heidenhain TNC 320 Steuerung ausgestattet. Sofort einsatzbereit für die Produktion. HAUPTDATEN: • X-Achse (Querweg): 6.000 mm • Y-Achse (Vertikalverfahrweg des Kopfes): 2.000 mm • Z-Achse (Längsverfahrweg): 950 mm • Doppelspindelkopf | Kopfrotation: 360° • Spindeldrehzahl: 1.000 – 4.000 min⁻¹ • Spindelaufnahme: ISO 50 (automatisches Spannen/Lösen) • Kopfabmessungen: 290 × 290 mm • Spindelmotorleistung: 15 kW (Gleichstrom) • Maschinengewicht: ca. 32 t • CNC-Steuerung: Heidenhain TNC 320 IHRE VORTEILE BEI REM: ✔ Maschine in betriebsbereitem Zustand geprüft und getestet ✔ Modernes CNC-Upgrade – neue Elektrik, neue Antriebe Bljdpfxsn D N H Tj Acksl ✔ Dokumentation und technischer Support verfügbar ✔ Weltweiter Export | Attraktive Versandkonditionen Optimal für die Schwerzerspanung von Werkstücken in Luftfahrt, Energietechnik und Schwerindustrie. Kontaktieren Sie uns für detaillierte technische Daten, Bilder und Videodemonstration.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, X ekseni hareket mesafesi: 2.500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.600 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 800 mm, masa yükü: 25.000 kg, iş mili çapı: 132 mm, maksimum mil hızı: 2.500 dev/dak, toplam yükseklik: 50 mm, toplam uzunluk: 80 mm, toplam genişlik: 50 mm, masa uzunluğu: 2.000 mm, masa genişliği: 1.750 mm, besleme uzunluğu W ekseni: 10.000 mm, X ekseni ilerleme hızı: 10 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 10 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 10 m/dak, dönüş hızı (maks.): 2 dev/dak, W ekseni hareket mesafesi: 800 mm, hızlı tablası Y ekseni: 10 m/dak, hızlı ilerleme Z ekseni: 10 m/dak, iş parçası ağırlığı (maks.): 25.000 kg, güç: 37 kW (50,31 bg), REM CPAF 132 | CNC-Tischbohr- und Fräsmaschine | Fanuc 31i-A Voll funktionsfähige CNC-Horizontalbohr- und Fräsmaschine — hergestellt von REM Bacau (2016), generalüberholt und modernisiert 2022. Unter Strom vorführbereit und sofort zur Besichtigung verfügbar. BOHR- UND FRÄSKOPF: • Bohrspindeldurchmesser: 132 mm • Spindelaufnahme: ISO 50 • Drehzahlbereiche: 2 • Spindeldrehzahl: 0–2.500 min⁻¹ • Werkzeugspannung: Automatisch • Hauptantriebsleistung (S1): 37 kW RUND-/DREHTISCH: Bjdjrwx U Ispfx Ackjll • Maße: 1.750 × 2.000 mm • Indexierung: 360.000 × 0,001° • Positioniergenauigkeit: 6 Bogensekunden • Max. hydrostatische Belastung: 25.000 kg VERFAHRWEGE: • X (Querschlitten): 2.500 mm • Y (Ständer/Fräskopf): 1.600 mm • Z (Spindel): 800 mm • W (Längsverstellung Säule): 1.100 mm VORSCHÜBE: • X/Y/Z-Arbeitsvorschub: 2–10.000 mm/min • W-Arbeitsvorschub: 2–6.000 mm/min • B-Achsen-Vorschub: 0,025–3 U/min • Kugelumlaufspindeln auf allen Linearachsen STEUERUNG: Fanuc 31i-A Hinweis: Neue Teleskopabdeckungen für die X-Achse erforderlich (Kalkulation entsprechend angepasst). Die Maschine ist unter Strom — Besichtigung jederzeit möglich. Hergestellt von REM Bacau – Rumänien. Weltweiter Export. Für vollständige Spezifikationen und Preise kontaktieren Sie uns bitte.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna yüksekliği: 2.300 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 12.000 kg, arabada tur dönme çapı: 2.650 mm, torna çapı: 2.700 mm, ön plaka çapı: 2.000 mm, toplam yükseklik: 7.100 mm, toplam genişlik: 5.500 mm, toplam uzunluk: 8.500 mm, döner tabla çapı: 2.000 mm, dönüş hızı (maks.): 250 dev/dak, dönme hızı (dk.): 1 dev/dak, mil hızı (dk.): 5 dev/dak, maksimum mil hızı: 2.500 dev/dak, masa yükü: 12.000 kg, tabla çapı: 2.000 mm, garanti süresi: 24 aylar, toplam ağırlık: 63.000 kg, ön plaka torku: 43.000 Nm, tekrar doğruluğu: 0,015 mm, REM SCR 27 1SF — CNC Vertikales Dreh- und Fräs-/Bohrzentrum 🔴 MASCHINE WIRD DERZEIT MONTIERT — LIEFERUNG MAX. 3 MONATE 🔴 24 MONATE GARANTIE — LÄNGSTE IN IHRER KLASSE 🔴 UNSCHLAGBARER PREIS FÜR EUROPÄISCHE CNC-QUALITÄT ━━━━━ MASCHINEN-HIGHLIGHTS ━━━━━ ✓ Komplettes Drehen + Fräsen + Bohren in einer Aufspannung ✓ 12-fach Werkzeugspeicher (ATC) — bidirektional, 30 s Werkzeugwechsel ✓ Angetriebene Spindel ISO 50 — 5 bis 2.500 U/min | 37 kW ✓ C-Achse für vollständiges Konturfräsen ✓ FANUC 0i-TF PLUS CNC — weltweiter Support ✓ Heidenhain Absolut-Messsystem (X: LC 195F) ✓ CE-zertifiziert, komplette Umhausung, 3.300 mm Höhe Bledpfxjzb Ufve Ackol ✓ Schwere Meehanite-Gussstruktur ━━━━━ TECHNISCHE DATEN ━━━━━ • Max. Bearbeitungsdurchmesser: 2.650 mm | Planscheibendurchmesser: 2.700 mm • Max. Bearbeitungshöhe: 2.300 mm • Tischdurchmesser: 2.000 mm (8 T-Nuten + 4 Spannbacken) • Max. Werkstückgewicht: 12.000 kg • Tischdrehzahl (Drehen): 1–250 U/min • Hauptantrieb: 100 kW FANUC-Servomotor | Drehmoment: 43.000 Nm • Querschnitt des Schlittens: 250×250 mm • X/Z Eilgang: 10.000 mm/min | Vorschub: 0,02–6.000 mm/min • X/Z-Vorschubkraft: 35.000 N • ATC: 12-fach Scheibenmagazin | Max. Werkzeug-Ø 300 mm | Länge 400 mm • Kühlung: 2.000-L-Tank | extern 10 bar | Innenspindel 40 bar • Späneförderer: SARIGÖL Scharnierband, 500 mm breit • Genauigkeit: ±0,020 mm/m | Wiederholgenauigkeit: ±0,015 mm • Elektroanschluss: 400V/50Hz | 140 KVA | Fanuc 0i-TF PLUS • Gewicht: 63.000 kg | 8.500×5.500×7.100 mm ━━━━━ EINSATZGEBIETE ━━━━━ Große Zahnradrohlinge | Zahnkränze | Windenergie-Naben & -Ringe Schwerguss- und Schmiedeteile | Öl- & Gasflansche Bergbaukomponenten | Großteile für Luft- & Raumfahrt ━━━━━ KAUFBEDINGUNGEN ━━━━━ Lieferzeit: MAX 3 MONATE ab Bestellung Garantie: 24 MONATE auf Teile & Arbeit Incoterms: EXW Bacău, Rumänien Zahlung: 50 % Anzahlung + 50 % vor Versand Montage & Inbetriebnahme: inklusive Hersteller: REM Bacău, Rumänien

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 196 mm, arabada tur dönme çapı: 130 mm, mil hızı (dk.): 6.000 dev/dak, Çubuk çapı (maks.): 36 mm, toplam ağırlık: 1.900 kg, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, CNC Τόρνος Yamazaki Mazak QT-6T προς πώληση σε Άριστη Κατάσταση Διατίθεται προς πώληση μεταχειρισμένος CNC τόρνος Yamazaki Mazak QT-6T ιαπωνικής κατασκευής, σε άριστη μηχανική και λειτουργική κατάσταση. Το μηχάνημα βρίσκεται σε παραγωγική λειτουργία, πλήρως λειτουργικό, και είναι δυνατή η επιτόπια επίδειξη υπό τάση κατόπιν συνεννόησης. Χαρακτηριστικά Μηχανήματος - Κατασκευαστής: Yamazaki Mazak - Μοντέλο: Quick Turn QT-6T - Έτος κατασκευής: 1999 - Αριθμός σειράς: 39178 - Προέλευση: Ιαπωνία - Σύστημα ελέγχου: Mazatrol - Διαμόρφωση: CNC τόρνος 2 αξόνων (X/Z) - Βάρος: περ. 1.900 kg Κύριος Εξοπλισμός - Τσοκ 6" - Collet chuck - Πλήρες σετ collets - Ράβδος κατεργασίας έως 36 mm - Πύργος εργαλείων 8 θέσεων - Tool Eye (αυτόματο μέτρησης εργαλείων) - Automatic parts catcher (αυτόματη συλλογή τεμαχίων) - Σύστημα ψυκτικού υγρού - Πλήρως λειτουργικό Συνοδευόμενος Εξοπλισμός - Τροφοδότης ράβδων Fedek - Μήκος τροφοδοσίας: 1,5 m - Πνευματικό σύστημα προώθησης ράβδου - Τσοκ 6" - Collet chuck - Πλήρες σετ collets - Πλήρες σετ εργαλειοδετών - Εγχειρίδια και τεχνική τεκμηρίωση - Διάφορα εξαρτήματα και συναφή Τεχνικές Προδιαγραφές - Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας: περ. 130 mm - Μέγιστο μήκος κατεργασίας: περ. 196 mm - Διάμετρος οπής ατράκτου: περ. 45 mm - Μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: έως 7.000 rpm - Δυνατότητα κατεργασίας ράβδου: 32–36 mm Blsdpfx Aozal Raockol - Διαδρομή άξονα X: περ. 80 mm - Διαδρομή άξονα Z: περ. 200 mm - Μέγιστες ταχείες κινήσεις X/Z: έως 30 m/min Κατάσταση Μηχανήματος ✔ Άριστη μηχανική κατάσταση ✔ Τακτικά συντηρημένο ✔ Σε συνεχή λειτουργία παραγωγής ✔ Έτοιμο για άμεση χρήση ✔ Δυνατότητα δοκιμής υπό τάση ✔ Όλα τα εγχειρίδια & βιβλία διαθέσιμα Επιπλέον Πληροφορίες Το μηχάνημα διατίθεται ως πλήρες παραγωγικό πακέτο και είναι ιδανικό για κατεργασία τεμαχίων από ράβδο, μικρές/μεσαίες παρτίδες και εργασίες υψηλής ακρίβειας. Παρέχεται βοήθεια φόρτωσης. Διαθέσιμο βίντεο λειτουργίας κατόπιν αιτήματος.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, torna boyu: 1.500 mm, maksimum mil hızı: 4.000 dev/dak, dönüş hızı (maks.): 4.000 dev/dak, toplam ağırlık: 14.400 kg, Mazak Integrex 300 3 ST Kontrol - Mazatrol 640 mt pro 2 mil 1500mm CE yok 2005/05 Çok iyi durumda Revolver torna.....10 takım ATC.....40 takım Maksimum Salınım 33.5" 850,9 mm Maksimum Salınım (Y ekseni kullanımı) 26" – 33.5" 660,4 mm – 850,9 mm Üst Kızak Üzerinde Maksimum Salınım 33.5" 850,9 mm Blodpfx Aox Rkvqeckel Alt Revolver Üzerinde Maksimum Salınım 16.5" 419,1 mm İsrail'de bulunmaktadır Enerji altında ve incelemeye hazır. Bu CNC Japonya üretimi olup kesinlikle MATI izni gerektirir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, x-Ekseni 1250 mm y-Ekseni 850 mm z-Ekseni 800 mm Blsdpfsy Ty R Ajx Acksl Heidenhain MillPlus kontrol ünitesi 5 eksenli CNC işleme merkezi DECKEL MAHO DMG DMU 125 P DuoBlock Üretim yılı 1999 Heidenhain MillPlus kontrol ünitesi Hareket mesafeleri X 1250 mm Y 850 mm Z 800 mm B 190° C 360° Mil YENİ Sürücüler (tüm 5 sürücü yenilenmiştir) YENİ Makine Türkiye'de elektrik bağlantılı durumdadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, X ekseni hareketi 200 mm Blodpfxoy S Eczs Ackol Y ekseni hareketi 200 mm Z ekseni hareketi 400 mm Siemens 840 D kontrol ünitesi Toplam güç ihtiyacı 84 kW Makine ağırlığı yaklaşık 19 t Alan ihtiyacı yaklaşık 7,9 x 6 x 2,7 m Yatay freze makinesi, robotlu Ketterer Model Flexcenter Yıl 2007 Kontrol Siemens Sinumerik 840 D 3 x 3 eksen X 200 mm Z 400 mm Y 200 mm Mil HSK-C40 - Her istasyonda 4 hidrolik pens bulunan 4 istasyon - ABB IRB1600 robot - Parça elleçleme - Yağ buharı emişi - Yedek mil

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 8.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, kabin, Kütük kesme hattı: Bljdpfozwf Ncox Acksl 1) WRAVOR marka, WRC-1250 tip şerit testere 2) 3 hareketli ve 1 sabit bıçağı olan, PLC kontrollü yuvarlak kesme ve yontma makinesi, WRAVOR 20/120 3X tipi 3) Şerit testereden çıkan keresteleri toplamak, yontma işlemine transfer etmek, yontma işlemine giriş ve yontmadan çıkan keresteleri sağa-sola boşaltan bir taşıma bandı ile birlikte, şerit testere için kütük besleme rampası Makine parçaları ayrı ayrı da satılabilir (yalnızca şerit testere veya yontma makinesi) WRAVOR marka, WRC-1250 tip, 2019 model komple kütük kesme hattı satıyorum: 1) Wravor WRC 1250 şerit testere 2) 3 ayarlanabilir ve 1 sabit bıçağı olan yuvarlak kesme ve yontma makinesi, WRAVOR 20/120 3X tipi 3) Taşıma bantları (kütük yükleme rampası, şerit testereden çıkan keresteleri boşaltma taşıma bandı, yontma işlemine transfer taşıma bandı, yontulan kerestelerin giriş taşıma bandı, yontmadan çıkan keresteleri sağa-sola boşaltan taşıma bandı) Komple hat için fiyat: 158.000 Euro + KDV Makine parçaları ayrı ayrı da satılabilir, daha fazla bilgi için lütfen arayın:

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 10.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 7.800 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 3.300 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 900 mm, masa genişliği: 2.500 mm, masa yükü: 16.000 kg, masa uzunluğu: 6.000 mm, masa yüksekliği: 500 mm, toplam yükseklik: 3.300 mm, toplam genişlik: 5.000 mm, toplam uzunluk: 7.800 mm, giriş akımı türü: trifaze, dönüş hızı (maks.): 3.000 dev/dak, iş parçası ağırlığı (maks.): 16.000 kg, toplam ağırlık: 60.000 kg, quill çapı: 150 mm, son revizyon yılı: 2015, giriş voltajı: 380 V, 2015 model, kullanılmış Titan AFL tipinde yatay eksenli frezeleme makinesi sunuyoruz. Üretici: Titan Model: AFL Üretim yılı: 2015 Durumu: kullanılmış Kategori Kimliği: 1170 Tip Kimliği: 2584 Makine tipi: yatay eksenli frezeleme makinesi Bedpfxszxc Ifj Acksll Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize mesaj gönderin veya bizi arayın.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, X ekseni hareketi 560 mm Y ekseni hareketi 460 mm Z ekseni hareketi 450 mm Kontrol sistemi OSP U10 M Toplam güç gereksinimi 7,5 kW Makine ağırlığı yaklaşık 5 ton CNC freze makinesi OKUMA MX 45 VAE Üretim yılı 2001 Bljdpfxjyi Hv Ne Ackel Kontrol sistemi OSP U10 M Eksen hareketleri X 560 mm Y 460 mm Z 450 mm Teknik bilgiler için resimlere bakınız

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 5101163, mil motoru gücü: 30.000 W, X ekseni hareket mesafesi: 3.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 700 mm, giriş akımı türü: trifaze, X ekseni ilerleme hızı: 20 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 20 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 20 m/dak, toplam yükseklik: 3.800 mm, toplam uzunluk: 9.100 mm, toplam genişlik: 7.300 mm, tabla merkezi ile mil burunu arasındaki mesafe: 950 mm, toplam ağırlık: 29.000 kg, giriş voltajı: 400 V, iş parçası uzunluğu (maks.): 3.000 mm, iş parçası genişliği (maks.): 1.000 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 700 mm, soğutucu temini: 20 bar, masa uzunluğu: 3.500 mm, masa yüksekliği: 900 mm, masa genişliği: 1.200 mm, takım magazinindeki yuva sayısı: 45, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, talaş konveyörü, makine çalışır vaziyette. her hangi bi sıkıntısı yoktur. Bjdpfxszq Rz Dj Ackoll

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, X ekseni hareket mesafesi: 6.500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.780 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.400 mm, maksimum mil hızı: 16.000 dev/dak, toplam genişlik: 4.000 mm, toplam yükseklik: 5.000 mm, toplam uzunluk: 11.000 mm, masa uzunluğu: 6.000 mm, masa genişliği: 1.500 mm, mil motoru gücü: 7.500 W, Çok Temiz 5 Eksen İşleme Merkezi 2022 Yılında Eksen Motor ve Kontrol Unitesi Fagor 5 Eksen modulü ile değiştirilmiştir. X- 6500mm Y- 1780mm Z- 1400mm A-200derece C-400derece Bljdpszl H Trjfx Acksl Max Hız: 20000mm/dk RPM: 16000 HSK63A Konik

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 60 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: NL254131163, mil motoru gücü: 18.500 W, maksimum mil hızı: 4.000 dev/dak, X ekseni hareket mesafesi: 260 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 50 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 795 mm, giriş akımı türü: trifaze, toplam yükseklik: 2.200 mm, toplam uzunluk: 5.000 mm, toplam genişlik: 3.050 mm, toplam ağırlık: 6.100 kg, MORI SEIKI NLX2500Y-700 Torna Tezgahı Bljdpfxezukn Es Ackol Ölçüler • Tezgah Derinliği: 3056 mm • Tezgah Yüksekliği: 2187 mm • Tezgah Ağırlığı: 6140 kg Hareket • Eksen Sayısı: 5 • X Ekseni Hareket Aralığı: 260 mm • Y Ekseni Hareket Aralığı: 50 mm • Z Ekseni Hareket Aralığı: 795 mm Teknik Özellikler • Mil Hızı: 4000 dev/dak • Takım Yuvaları: 12 Ek Bilgiler • Yatak üzerinde maksimum işlenebilir çap: 920 mm • Çapraz kızakta maksimum işlenebilir çap: 742 mm • Maksimum kesme çapı: 366 mm • Maksimum kesme uzunluğu: 705 mm • Çubuk kapasitesi: 80 mm • Mil motor gücü: 18,5/15 kW • Freze motor gücü: 5,5 kW, hız 10.000 dev/dak • Hızlı ilerleme hızları: xyz: 30 x 10 x 30 m/dak • Takım ayarlama cihazı, parça toplama ünitesi, talaş taşıyıcı • 3 ağızlı mengene, birbirine kenetlenen koruyucular, düşük voltajlı lamba Mil uc bağlantısı: ASA 8" Punta: MT5 Punta çapı: 80 mm Punta hareket aralığı: 734 mm Taret yuvaları: 12 pozisyon Motorlu takım yuvaları: 12 Taret takım bağlantısı: BMT Torna takımı boyutu: 25 × 25 mm Delik açma çubuğu kapasitesi: 50 mm Maksimum hareketli takım hızı: 6.000 dev/dak Hareketli takım motor gücü: 5,5 / 7,5 kW C ekseni: 0,001° hassasiyetinde konumlandırma Ek ekipman Talaş taşıyıcı

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: CE işareti, Tamamen elden geçirilmiş, üstün performanslı köprü tipi freze makinesi. Bledpfx Acezxi Niokol GMM EURA 35 modeli. Makinenin kurulum hizmetini ve operatörünüz için eğitim sunuyoruz.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 60 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: NL202140731, mil motoru gücü: 15.000 W, maksimum mil hızı: 5.000 dev/dak, X ekseni hareket mesafesi: 260 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 50 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 590 mm, giriş akımı türü: trifaze, toplam yükseklik: 2.145 mm, toplam uzunluk: 3.820 mm, toplam genişlik: 2.081 mm, mili burnu: A2-6, toplam ağırlık: 5.100 kg, Frezeleme Özelliğine Sahip CNC Torna Tezgahı NLX2000Y-500, Mori Seiki Yıl: 2014 Çubuk Kapasitesi: 65 mm C Ekseni: 0,001 derece Kontrol Ünitesi: MORI M730B Tezgah Boyutları: 3820 x 2081 x 2145 mm Tezgah Ağırlığı: 5100 kg Maksimum Kesme Çapı: 366 mm Maksimum Kesme Uzunluğu: 510 mm Frezeleme Motor Gücü: 5,5/3,7 kW Bledpfxozua Egj Ackjl Frezeleme Devri: 10000 dev/dak Hızlı Besleme Hızları: 30 m/dakika Mil Motor Gücü: 15/11 kW Mil Ucu: A2-6 Mil Devri: 5000 dev/dak Mil Koniği: MT #4 Standart Kesme Çapı: 271 mm Tezgah Çapı: 923,8 mm Tezgah Çapı: 755 mm Kuyruk Yatağı Gövde Hareketi: 564 mm Kuyruk Yatağı Mili Çapı: 80 mm Takım Boyutu: 25 x 25 mm Taret Pozisyonları: 12 istasyon X Ekseni Hareketi: 260 mm Y Ekseni Hareketi: +/-50 mm Z Ekseni Hareketi: 590 mm