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Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Metso 1213 kırıcı için çift katmanlı seramik ile martensitik üfleme çubukları seti. Bu makine için seramik ile yüksek krom da sunabiliriz Hodpfxeihfc Ss Akhjt Tüm dökümler AB dökümhanelerinden, piyasadaki en iyi kalite Tesab, Pegson, Rubblemaster, Hartl ve daha birçok makine için şişirme çubukları da sunabiliriz

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: hidrolik, kabin, Die CONSTMACH JS-1 mobile Backen- und Prallbrechanlage ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, speziell entwickelt für die Verarbeitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flussstein. Die JS-1 wird mit modernster Ingenieurstechnik gefertigt und bietet dank ihrer langlebigen Komponenten, leistungsstarken Brecher und kompakten Bauweise auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen maximale Effizienz. Das erste Fahrgestell des Systems umfasst einen CJC-60 Primär-Backenbrecher, einen Vibrationsaufgabetrichter, ein Bypass-Band sowie ein mobiles Fahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI 1210 Sekundär-Prallbrecher, einen Dreideck-Schwingsieb, ein Rückförderband, klappbare Haldenbänder und ein Staubunterdrückungssystem. Dank des leistungsstarken Prallbrecher-Konzepts des JS-1 weisen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Kornform auf, was eine ideale Gesteinskörnung insbesondere für die Betonherstellung gewährleistet. Die Anlagenleistung variiert je nach Gesteinshärte zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Das benutzerfreundliche Automatisierungssystem mit Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER sowie die SPS-Steuerung ermöglichen eine vollständig automatische Anlagenbedienung per Tablet. Die Montage erfolgt in kurzer Zeit, der Bedarf an externer Ausrüstung wird dank hydraulischer Öffnungsmechanismen auf ein Minimum reduziert. Aufgrund ihrer für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen kann die JS-1 problemlos mit einem einzigen Sattelzug transportiert werden. JS-1 – Technische Daten Mobile Backen- und Prallbrechanlage Hedpfxoxp Sc Ts Akhot • Produktionskapazität: 60–80 t/h • Max. Aufgabegröße: 600 x 380 mm • Aufgabehöhe: 4,5 Meter • Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + Siebanlage • Gesamtmotorleistung: 275 kW • Erforderliche Stromgeneratorleistung: 550 kVA • Anlagengewicht: 60 Tonnen (gesamt, zwei Fahrgestelle) • Anlagendimensionen: 1. Fahrgestell 11x3x4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35x4,3x17,8 m • Fahrgestelltyp: Doppelfahrgestell Warum die JS-1 mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität im Gesteinsbrechprozess suchen. Das vollautomatische Steuerungssystem, hohe Mobilität und robuste Bauweise ermöglichen eine unterbrechungsfreie Produktion über viele Jahre hinweg. Darüber hinaus sorgen die technische Expertise von CONSTMACH, ein umfassender After-Sales-Support sowie eine garantierte Ersatzteilversorgung für die Sicherung Ihres Geschäftsbetriebs. Wenn Sie Wert auf Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit legen, erleben Sie den Unterschied mit dem JS-1 Mobilen Backen- und Prallbrecher – mit CONSTMACH-Qualität. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum, das gezielt auf die Bedürfnisse dieser Branchen zugeschnitten ist. Zum Angebotsspektrum gehören Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltenden Leistungsfähigkeit werden unsere

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: Hjdpfx Aksq I Nxdjhjt - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Diese stationäre Brech- und Siebanlage ist darauf ausgelegt, den Bedarf an Asphalt- und Beton-Zuschlagstoffen mit hoher Kapazität und überlegener Qualität zu decken. Mit einer Produktionskapazität von 500 Tonnen pro Stunde überzeugt die Anlage durch ihre Effizienz und Produktqualität dank eines modernen Ingenieurkonzepts und eines optimierten Prozessablaufs. Der Aufgabebunker und das Zwischensiebsystem im Aufgabebereich gewährleisten eine kontrollierte und gleichmäßige Übergabe des Rohmaterials an die Brechlinie. So wird ein kontinuierlicher und stabiler Produktionsfluss im gesamten System sichergestellt und die Leistung der Maschinen maximiert. Der Backenbrecher CLK 130 mit hoher Robustheit und starker Brechleistung spielt in der ersten Verarbeitungsstufe eine entscheidende Rolle, indem großes Material effektiv zerkleinert wird. Unterstützt durch einen Vibrationsaufgeber unterhalb des Backenbrechers reguliert das System den Materialfluss und sorgt so für eine homogene Aufgabe an die sekundäre Prallbrechergruppe. Die Platzierung aller Aggregate auf einer gemeinsamen Plattform und der riemenlose Förderfluss sparen Platz und erleichtern Wartung sowie Bedienung. Der innovative Ansatz trägt zudem durch eine gesteigerte Energieeffizienz zur Senkung der Betriebskosten bei. Die TK150-Tertiärmühle sowie die VSI900 Vertikal-Prallbrecher mit geschlossenem Rotor im nachgeschalteten Brechprozess ermöglichen die Herstellung von kubischen, hochwertigen Zuschlagstoffen, wie sie insbesondere für Asphalt- und Betonproduktion erforderlich sind. Mit dieser Technik werden Kornform und Kornverteilung gemäß internationalen Normen erzielt und die Produktqualität maßgeblich erhöht. Die drei Horizontal-Siebe im System sorgen für die präzise Klassierung von Zuschlägen unterschiedlicher Körnungen, sodass eine breite Produktpalette zur Erfüllung individueller Kundenanforderungen bereitgestellt werden kann. Die hohe Siebeffizienz sorgt für maximale Produktausbeute bei minimalem Abfall und optimiert die Gesamtleistung der Anlage. Diese Hochleistung-Brech- und Siebanlage mit ihrer robusten Bauweise, innovativem Design und qualitätsorientierter Produktionsphilosophie wird einen wesentlichen Beitrag zu den Infrastrukturprojekten der Region leisten. Die Anlage präsentiert sich als nachhaltige, wirtschaftliche und leistungsstarke Lösung für die Herstellung von Asphalt- und Beton-Zuschlägen und erfüllt die Anforderungen des modernen Bergbau- und Bausektors vollständig. HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE: Hodpfozb Uxvjx Akhet - 50 m³ Aufgabebunker - Vorsieb - Backenbrecher CLK-130 (1300 x 1100 mm) - Prallbrecher HDK-1115 (1200 x 1500 mm) - VSI-900 Vertikal-Prallbrecher, geschlossener Rotor - TK-150 Tertiärbrecher (1200 x 1500 mm) - Horizontalsiebe - Vorratsbunker - Förderbänder - Schaltschrank und Automatisierungssystem

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, toplam ağırlık: 14.750 kg, Üretim yılı: 2026, Çeneli kırıcılar, kapasitelerine bağlı olarak genellikle saatte 150 ila 300 ton arası kırma işlemi gerçekleştirir. Müşteri taleplerine göre daha yüksek kapasiteli çeneli kırıcılar üretilebilmektedir. Çeneli kırıcılar, genellikle bazalt, granit ve gabro gibi en sert taşların kırılması için kullanılır. Sağlam ve dayanıklı çene yapısıyla, madencilik sektörünün en çok tercih edilen kırıcılarından biri olmuştur. Çene ayarı ile istenilen ürün boyutu ve kapasite kolaylıkla elde edilebilir. Hidrolik pistonları sayesinde kolayca ayarlanabilir. GENEL ÖZELLİKLER VE DONANIM: -Kayış-kasnak tahrik sistemi -Yüksek aşınma direncine sahip, özel döküm yüksek manganlı çelikten üretilmiş çene levhaları -Krom, nikel ve molibden alaşımlı dövme çelikten imal eksantrik mil -Hidrolik ayarlı, genişliği ayarlanabilir çene açıklığı -Aşırı yük durumlarında güvenlik amaçlı tırnak levhaları kullanımı -Aşınmaya maruz kalan yüzeyler astar plakalar ile kaplanmıştır. TEKNİK ÖZELLİKLER: • Model: FABO CLK 1160 • Tip: Primer Çeneli Kırıcı • Giriş Ölçüsü: 1000 X 600 mm • Çene Açıklığı: 40-140 mm • Maksimum Besleme: 600 mm • Kapasite: Saatte 150 - 300 Ton • Motor: Ağır hizmet tipi GAMAK, 90 kW • Rulmanlar: Ağır hizmet SKF-FAG • Ağırlık: 14750 kg • Ölçüler: 2730 x 1326 x 1082 mm • Motor ve güvenlik kapakları dahildir. *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup, 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!!! Hsdpfx Akezwftnohjt

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, Die mobile Kalkstein-Brechanlage CONSTMACHTM PI-2 ist eine hocheffiziente Brechlösung, die speziell für die Verarbeitung von Materialien mit geringer Abrasivität entwickelt wurde. Mit ihrem kompakten Design und ihrer robusten Konstruktion gewährleistet die PI-2 exzellente kubische Endprodukte beim Brechen von Materialien wie Kalkstein mit hoher Kapazität. Die Anlage ist mit fortschrittlicher Technik ausgestattet und kann in kurzer Zeit montiert und in Betrieb genommen werden. Sie bietet ein komplettes mobiles Brech- und Siebsystem mit einem Vibrations-Aufgabebunker, CPI-1415 Prallbrecher, mehrstöckigem Vibrationssieb und klappbarem Haldenband. Die PI-2 mobile Kalkstein-Brechanlage kann dank ihrer bedienerfreundlichen Automatisierungs-Infrastruktur über ein einziges Tablet gesteuert werden. Das mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Markenkomponenten ausgestattete PLC-System gewährleistet einen sicheren und stabilen Betrieb der Anlage. Mit einer Produktionskapazität von 250–300 Tonnen/Stunde vereint die PI-2 die Leistung einer stationären Anlage mit der Flexibilität einer mobilen Bauweise. Bei Bedarf eliminiert die Integration eines Dieselgenerators die Notwendigkeit externer Stromversorgung. Mit ihren Abmessungen, die den internationalen Transportstandards entsprechen, kann die PI-2 einfach zwischen verschiedenen Baustellen transportiert werden. Technische Daten der mobilen PI-2 Kalkstein-Brechanlage Leistung: 250–300 t/h Hedpfsxpxl Uox Akhot Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Aufgabehöhe: 4,5 m Hauptkonfiguration: Primärprallbrecher + Vibrationssiebdeck Gesamtmotorleistung: 400 kW Stromerzeugerbedarf: 1.100 kVA Gesamtgewicht: 55 t Abmessungen der Anlage: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) m Fahrgestelltyp: Einachs-Chassis mit hydraulisch öffnenden Stützbeinen und Bereifung Warum die mobile PI-2 Kalkstein-Brechanlage wählen? Die CONSTMACHTM PI-2 bietet Unternehmen mit ihrer hohen Leistung, der mobilen Ausführung und dem anwenderorientierten Automatisierungssystem einen langfristigen Investitionsvorteil. Ihre langlebigen Komponenten sorgen für geringe Wartungskosten bei maximaler Effizienz. Die einfache Montage spart Zeit, während ihre hohe Brechleistung Ihre Produktionslinie stärkt. Ausschließlich aus hochwertigen Materialien und zuverlässiger Ingenieurskunst gefertigt, kombiniert mit der Branchenerfahrung von Constmach, bietet die PI-2 Ihrem Betrieb Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und garantiert unterbrechungsfreie Produktion. Über Constmach Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktportfolio, das auf die branchenspezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brecheranlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsansätzen und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 200 kW (271,92 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, azami yük ağırlığı: 74.000 kg, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: GNR02, Donanım: hidrolik, Mit mehr als 45 Jahren Erfahrung in Fertigung und Praxis haben wir einen neuen Impuls im Steinbruchsektor gesetzt. Wir bieten unseren geschätzten Kunden zahlreiche Maschinen- und Anlagenkombinationen an: Von Komplettanlagen, die Stein- oder Mineralrohstoffe zerkleinern, sieben und in verschiedenen Körnungen als Produkt lagern, bis hin zu Primärbrechern für die alleinige großvolumige Grobsteinzerkleinerung. ✔ GNR 02 ist unsere preis- und leistungsorientierte mobile Brechanlage, die wir entwickelt haben. ✔ Die GNR 02 Mobile Brechanlage erreicht eine Kapazität von 180–250 Tonnen pro Stunde im vollmobilen Betrieb. ✔ Der GNR 02 Mobilbrecher liefert vier verschiedene Fraktionen an Schotter/Aggregat. Zu den herausragenden Eigenschaften zählen: Hjdpfjwymm Dex Akhot - Müheloses Brechen von Gesteinen unterschiedlicher Härte (weich/mittel/hart) - Entspricht internationalen und nationalen Transportvorschriften, daher leicht zu transportieren - Schnelle Montage und Inbetriebnahme durch Hydrauliksystem - Einweisung des lokalen Personals durch unsere Fachtechniker - General Makina bietet professionelle Betreuung, umfassende Werksgarantie (ausgenommen Verschleißteile) sowie lebenslange Ersatzteilversorgung gegen Gebühr Serien- und Sonderausstattung: * Bypass-System * Überbandmagnet * Generator-System * Entstaubungsanlage * Frequenzsteuerung * Bedienkabine mit Klimaanlage Kontaktieren Sie General Makina für spezielle Brechanlagenlösungen nach Ihren Anforderungen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einführung Hedpfxoq Ny Saj Akhot Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (typischer Bereich) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Der CONSTMACH Hydraulikarm-Brecher, auch bekannt als hydraulischer Felsenbrecher, wurde für den Einsatz in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen wie Steinbrüchen, Bergwerken und Recyclinganlagen entwickelt, um dort überragende Leistungen zu erzielen. Mit seiner hohen Schlagkraft zerkleinert er mühelos großformatige Felsbrocken und Steine, sodass sie für den Brechprozess geeignet sind. Dieses System ermöglicht es, große Materialien, die in den Bunker des Brechers gelangen – besonders in der ersten Brechstufe – ohne direkten menschlichen Eingriff auf eine passende Größe zu bringen. Das hydraulische Armsystem kann ferngesteuert bedient werden und bietet dem Bediener maximale Sicherheit, Komfort und Kontrolle. Schwingungs- und Geräuschpegel werden auf ein Minimum reduziert, was sowohl den Bediener als auch die Lebensdauer der Maschine schützt. Dank der hochwertigen Materialien bleibt der CONSTMACH Hydraulikarm-Brecher jahrelang haltbar und überzeugt durch eine einfache Wartung sowie die problemlose Integration in verschiedene Brechanlagen. Dieses System ist die ideale Lösung für Unternehmen, die Wert auf effizientes, wirtschaftliches und sicheres Brechen legen. Hydraulikarm-Brecher Technische Daten: Brechereinheit: CHB400 Gewicht: 350 kg Werkzeugdurchmesser: 68 mm Druck und Fördermenge: 100–150 bar / 50–80 Liter Aufstellfläche: 700 m² Armsystem-Spezifikationen: Arbeitswinkel: 360° Maximale Reichweite: 9000 mm Material: S355J2 Motorleistung: 18,5 kW Hodpfxexpvtps Akhot Steuerung: Funksteuerung und manuelles Ventil Filter: OMT 25 Mikron Schläuche: (R2) Bezek Warum den hydraulischen Felsenbrecher von CONSTMACH wählen? Mit jahrelanger Branchenerfahrung setzt CONSTMACH auf höchste Qualität und Sicherheit in allen Produktionsphasen. Unsere hydraulischen Felsenbrechersysteme sind auf maximale Effizienz und minimale Wartungskosten ausgelegt. Sämtliche Komponenten werden aus hochfestem Stahl gefertigt, um härtesten Bedingungen standzuhalten. Zudem gewährleisten wir mit unserem Ersatzteil- und Technikservice einen störungsfreien Betrieb Ihrer Anlage. Wenn Sie eine langlebige, zuverlässige und leistungsstarke Brecherlösung suchen, ist der hydraulische Arm-Brecher von CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie anbietet. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte überzeugen Branchenprofis durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistungsfähigkeit.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, Üretim yılı: 2026, FABO FTT-100-S Mobil Tersiyer Darbeli Kırma & Eleme Tesisi, yüksek kaliteli ince agrega ve yapay kum üretimi için tasarlanmış, paletli bir kırma çözümüdür. Yüksek devirli tersiyer darbeli kırıcıyı entegre titreşimli elek ile birleştirerek, üstün ürün şekli, yüksek üretim verimliliği ve güvenilir performans sunar; taş ocakları, madencilik ve geri dönüşüm uygulamalarında kullanılmaktadır. PLC otomasyon sistemi, hibrit dizel-elektrikli güç ünitesi ve ağır hizmet tipi paletli şasi ile donatılan FTT-100-S, olağanüstü hareket kabiliyeti, düşük işletme maliyetleri ve her şantiyede hızlı kurulum imkânı sunar. Bu özellikleriyle zorlu kırma projeleri için ideal bir tercihtir. Hjdpfx Akszv S U Nshot Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 180–250 ton/saat Maksimum Besleme Boyutu: 120 mm Kırıcı Tipi: TK-65 Tersiyer Darbeli Kırıcı Eleme Ünitesi: 1500 × 4200 mm titreşimli elek Tahrik Sistemi: Hibrit Dizel-Elektrik Hareketlilik: Paletli Şasi FABO – Kalite Ruhumuzdur.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup, 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR TEKNİK ÖZELLİKLER: -Üretim Kapasitesi: Saatte 250-350 Ton -Kırıcı Tipi & Ölçüsü: Sekonder Darbeli Kırıcı – 1120x1500mm -Maksimum Besleme Boyutu: 450 mm -Titreşimli Elek Ölçüsü ve Kat Sayısı: 2200x5000mm, 3-4 katlı -Toplam Motor Gücü: 297 kW Hsdpfxjzi T Nze Akhst MDMK-03 aşağıdakilerin birleşimidir: • Sekonder Darbeli Kırıcı • Yüksek strok tipli titreşimli elek • Katlanabilir tip besleme, geri dönüş, baypas ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Dingil ve lastikli mobil şasi • Tam otomasyon sistemi • Toz bastırma sistemi • Bakım için kolay erişim platformları • Dizel jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 390 kW (530,25 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH V-80 mobiele verticale as-impactor is een volledig uitgeruste mobiele zandproductie-installatie, speciaal ontworpen voor de productie van hoogwaardig fijn toeslagmateriaal en kubusvormig zand. Deze installatie levert superieure prestaties binnen de fractie 0–5 mm dankzij de geavanceerde VSI 800 CR verticale as-impactor technologie, ontwikkeld met vooruitstrevende technische oplossingen. Dankzij het compacte ontwerp, eenvoudige transporteerbaarheid en hoge efficiëntie behaalt de machine uitstekende resultaten bij de verwerking van gesteenten met verschillende hardheidsgraden zoals graniet, basalt, dolomiet, gabbro en kalksteen. De V-80 kan worden gevoed met natuursteen tot 40 mm na primaire of secundaire breking. De installatie biedt een productiecapaciteit van 150 tot 200 ton per uur, afhankelijk van de hardheid van het materiaal. Tijdens de productie kunnen gelijktijdig drie verschillende fracties worden afgezeefd, naast het materiaal kleiner dan 5 mm. Het hydraulische voetsysteem, de korte opbouwtijd en de PLC-gestuurde automatisering bieden maximale gebruiksvriendelijkheid voor de operator. Bovendien staat de toepassing van elektronica van de merken Siemens en Schneider garant voor een duurzame en betrouwbare werking. Technische Specificaties van de V-80 Mobiele Verticale Asbreker Productiecapaciteit: 150-200 t/u Maximale invoergrootte: 40 mm Invoerhoogte: 4,5 meter Hedpfoxpxdkox Akhst Hoofdconfiguratie: VSI Breker + Trilzeef Totaal motorvermogen: 390 kW Vereist elektrisch generatorvermogen: 700 kVA Gewicht installatie: 40 ton Afmetingen: 18,8 (L) x 3,65 (B) x 4,4 (H) meter Chassistype: Enkel chassis met wielen, uitgerust met hydraulische steunpoten Waarom kiezen voor de V-80 Mobiele Verticale As-impactor? Bij CONSTMACH bieden wij onze klanten maximale efficiëntie, lage onderhoudskosten en snelle montagevoordelen bij breek- en zeefprocessen van gesteente. Het V-80 model biedt flexibiliteit en operationeel gemak dankzij zowel de hoge productiecapaciteit als het mobiele ontwerp. Het compacte chassis, dat eenvoudig kan worden getransporteerd met een trekker, maakt snelle locatieovergangen tussen verschillende bouwplaatsen mogelijk. Daarbovenop garandeert het ononderbroken productie onder alle omstandigheden dankzij het geïntegreerde stofonderdrukkingssysteem, afstandsbediening en optionele dieselgeneratorset. Door zijn duurzaamheid, energiezuinigheid en hoogwaardige technische afwerking is de V-80 dé standaard geworden voor betrouwbaarheid en prestaties in zandproductie. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die de bouw- en mijnbouwsector bedient met een breed assortiment producten die zijn afgestemd op hun behoeften. Ons assortiment omvat betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroevebrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare naam op zowel nationale als internationale markten. Onze machines zijn vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties de favoriete keuze van vakprofessionals.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Die stationären Steinbrechanlagen von CONSTMACH sind auf hohe Effizienz und Langlebigkeit ausgelegt und bieten beständige industrielle Lösungen. Jede Anlage wird speziell unter Berücksichtigung der Härte und Abrasivität des zu brechenden Materials sowie der gewünschten Endkörnung konfiguriert. Mit Produktionskapazitäten von 50 t/h bis 1.000 t/h sind sie optimal an Projekte unterschiedlichster Größenordnungen anpassbar. Die in den Anlagen eingesetzten Brechertypen werden entsprechend den Materialeigenschaften ausgewählt, um maximale Leistung zu gewährleisten. Unser Konstruktionsteam erstellt optimierte 3D-Layoutpläne unter Verwendung von Beschickungs-, Brecher-, Sieb-, Bunker-, Wasch- und Förderkomponenten. Dadurch wird während des gesamten Produktionsprozesses eine hohe Kapazität bei gleichzeitig geringem Energiebedarf und minimalen Wartungskosten sichergestellt. Jede Anlage wird maßgeschneidert entsprechend Investitionsbudget und Betriebsbedingungen konzipiert. Unser Ingenieurteam unterbreitet Ihnen die geeignetsten Projektvorschläge, um unnötige Ausgaben zu vermeiden. Die stationären Brech- und Siebanlagen von CONSTMACH sind mit hochwertigen elektronischen Komponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und minimieren dank eines vollautomatischen, SPS-basierten Steuersystems den Bedienereingriff. Dies gewährleistet eine sichere, schnelle und stabile Produktion. Technische Daten der stationären Steinbrechanlagen: Hjdpfjxpkf Hsx Akhet Produktionskapazität: 50 – 1.000 t/h Zu brechendes Material: Unterschiedlich je nach gewünschtem Endprodukt Endkornabmessung: Auf Wunsch einstellbar Brechertypen: Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher oder Vertikalprallbrecher (VSI) Warum eine stationäre Steinbrechanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH überzeugt durch einen ingenieurtechnischen Ansatz mit individuellen Lösungen für jeden Kunden. Unsere Anlagen arbeiten über viele Jahre hinweg zuverlässig durch hochwertige Komponenten, energieeffiziente Konzepte und ausgereifte Automationssysteme. Mit unserem kundenorientierten After-Sales-Service unterstützen wir Sie in allen Projektphasen. Für leistungsstarke Anlagen mit geringen Betriebskosten und maximaler Effizienz ist CONSTMACH die richtige Wahl. Über CONSTMACH: CONSTMACH ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Sortiment, das auf die Bedürfnisse der Bau- und Bergbauindustrie zugeschnitten ist. Unsere Produktpalette umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist CONSTMACH sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten ein verlässlicher Partner. Durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl für Fachleute der Branche.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Yüksek kapasiteli madencilik ve taş ocakları operasyonları için tasarlanmış olan bu sabit kırıcı ve elekleme tesisinin üretim kapasitesi 600–750 ton/saattir. Üç aşamalı bir kırıcı sistemi (Birincil Darbeli Kırıcı + İkincil Darbeli Kırıcı + Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı) ve çok katmanlı elek üniteleriyle donatılmış olup, yüksek kaliteli, kübik agrega üretimiyle birlikte yüksek verimlilik sağlar. Ayrıntılı mühendislik tasarımına göre, tesis aşağıdaki ekipmanlardan oluşur: Ana Ekipman Besleme Grubu TB-60 Titreşimli Besleme Hunisi 60 m³ kapasite 2 × 11 kW motor 1400 × 2500 mm Titreşimli Besleyici 22 kW motor Otomatik yağlama sistemi 1000 × 5000 mm Titreşimli Alt Konveyör 5,5 kW motor Çift yönlü çalışma PDK-1415 Birincil Darbeli Kırıcı 355 kW ana motor 3 kW yardımcı motor Yumuşak ve orta sert taşların birincil kırılması için tasarlanmıştır TE-1848 Titreşimli Elek Elek boyutu: 1800 × 4800 mm 2 katmanlı yapılandırma 18,5 kW motor DMK-03 İkincil Darbeli Kırıcı Rotor boyutu: Ø1120 × 1500 mm 315 kW ana motor 3 kW yardımcı motor TE-2470 Titreşimli Elek Elek boyutu: 2400 × 7000 mm 4 katmanlı yapılandırma 2 × 30 kW motor VSI-1000 Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı 2 × 315 kW motorla tasarlanmıştır Yüksek kaliteli, kübik agrega ve birinci sınıf işlenmiş kum üretir TE-1650 Titreşimli Elek Elek boyutu: 1600 × 5000 mm 2 katmanlı yapılandırma 18,5 kW motor Konveyör Bant Sistemi Tesis genelinde, *650 mm'den 1200 mm'ye* kadar değişen genişliklerde ve *5 m'den 30 m'ye* kadar değişen uzunluklarda çok sayıda konveyör bandı Verimli malzeme akışı için yüksek hızlı konveyörler (126 dev/dak) Hedpfozqaduox Akhot Yabancı madde giderme için seçilen konveyör hatlarında metal dedektörler ve manyetik ayırıcılar Ağır hizmet tipi tambur yapısına sahip bant-kasnak tahrik sistemleri Kontrol Kabini ve Elektrik Sistemi Tüm tesis operasyonları için merkezi kontrol kabini Her ekipman için özel devre kesicilere sahip ayrı elektrik panelleri Toplam kurulu güç: yaklaşık 2.109,4 kW Neden Bu Tesisi Seçmelisiniz? Sürekli 600–750 ton/saat üretim kapasitesi İstenilen tane boyutunda yüksek kaliteli, kübik agrega üretimi için üç aşamalı kırıcı sistemi (PDK + DMK + VSI) Çok katmanlı titreşimli eleklerle (TE-1848, TE-2470 ve TE-1650) hassas ürün boyutlandırması Metal dedektörleri ve manyetik ayırıcılarla donatılmış konveyör hatlarıyla güvenli ve temiz üretim Ayrıntılı bir mühendislik tasarımına dayalı, anahtar teslim kurulum Müşteri gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilebilir kapasite ve ekipman yapılandırması Daha ayrıntılı teknik bilgiler, fiyatlandırma ve kurulum planlaması için, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Durum: ikinci el, Kullanım amacı: Madencilik Hsdpfx Akox D A Hrehet

Durum: yeni, renk: gri, Kullanım amacı: Madencilik Boş ağırlık: 32.000 kg Boyutlar (U x G x Y): 2200 x 310 x 430 cm - Alet kutusu - Merkezi yağlama Üçüncü, son, kuru, mobil kırıcı tesis, asfalt inşaat fraksiyonları üretimi için dikey darbeli kırıcı ile Besleme hunisi: 10 m3 Dikey darbeli kırıcında dozajlama için bant konveyörü 800 * 9000mm VSI700 dikey darbeli kırıcı, elektrik motoru 132 kW İki katlı titreşimli elek, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Geri dönüş bandı 600 * 8000mm Son ürün taşıma bandı 600 * 8000mm AB karayolu trafik düzenlemelerine uygun mobil 2 akslı şasi Otomasyon -PLC- tablet ve PC ile Endüstriyel boyalar, tek kat -120-140 mikron- çit-merdiven platformu galvanizli Hjdpfex D A H Eex Akhet Tesis detayları: Üretim kapasitesi 40-60 ton / saat 0-5 mm Maksimum tane boyutu - 35/50 mm Dozajlama yüksekliği 3,8 metre Temel yapı VSI kırıcı + titreşimli elek Tesisin toplam gücü 165 kW 350 kVA elektrikli jeneratör (sağlayabiliriz) Tesis ağırlığı 31 ton Tesis boyutu 14 (U) x 3 (G) x 4,2 (Y) metre Şasi tipi, tekerlekler üzerinde şasi Üretim kapasitesi 100-150 ton / saat Zorlu çalışma koşulları için titreşimli konveyör Boyutlar: 900x4100 mm Huni: 10 veya 15 m³ Kapasite: 150 ila 200 ton / saat Ağırlık: 5,5 ton. Huni tipi: bir kova ekskavatör ve yükleyici ile doldurulur veya bir damperli kamyon ile doldurulan bir varyant Dikey kırıcı: VSI 700 -CR Maksimum giriş tane boyutu: - 35/50 mm. Zorlu çalışma koşulları Rotor çapı: 760 mm. Kapalı rotor tipi Rotor hızı: 50-70 m / s. Sürücü: 132 kW / 1500 rpm. Kapasite: 40-60 ton / saat 0-5 mm kum üretimi, 5-32 mm tamponların dozajlaması ile. Toplam kapasite: 80-120 ton / saat Ağırlık: 8.500 kg Elmas rotor insertleri (iki sıralı - 6 adet. Tungsten karbür ile yapıştırılmış Mist çeliği) Diğer bileşenler (2 molibden döküm parçası, 22 krom alaşımı) Hidrolik ünite (kayışı germek ve üst gövdeyi kaldırmak için.) Tek taraflı merdivenli platform. İki farklı hız için tahrik kasnağı (1400 rpm - 1600 rpm) Dengesizliklere karşı koruma için titreşim sensörleri. Rotorun çıkarılması için servis vinci. Kırıcıda dozajlama için bant konveyörü Boyutlar: 800 x 9000 mm Motor gücü: 7 kW 1500 dev/dak Güç aktarımı: redüktör TİTREŞİM ELEK TESİSİ Alan: 1600 x 5000 mm Motor gücü: 11 kW 1500 dev/dak Tahrik sistemi: 4 ağırlıkla geleneksel tahrik Alan sayısı: iki kat Titreşim genliği sayısı: Genlik 6-8, doğrusal serbest ekliptik Güç aktarım modu: kasnaklar aracılığıyla Gövde tasarımı: ağır hizmet tipi (12 mm ST37 çelik levha) Son ürün için konveyör Boyutlar: 600 x 8000 mm Motor gücü: 5 kW 1500 dev/dak Güç aktarımı: redüktör Tamburu tahrik et Tamburu geri ver Dişli tipi: İ-MAK dişlisi Bant lastiği: 5 kat 10 mm EP-125 konveyör Kırıcılara, kapalı öğütme döngüsüne geri dönen malzeme için konveyör Ana şasi Şasi: NPI 380 Platform: Yaya yolu ve çit, merdiven Taşıma uzunluğu: 10500 mm Taşıma genişliği: 2675 mm Taşıma yüksekliği: 4000 mm

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 560 kW (761,39 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Ürünlerimizin tamamı özenle üretilmekte olup 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Yeni Nesil FULLSTAR Serisi Mobil Kırma, Eleme ve Yıkama Tesisleri kolay ve maliyetsiz kurulumu sayesinde son yıllarda en çok tercih edilen makinelerdir. İlk kırma işlemi Primery Çeneli Kırıcı ile yapılır, müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre ikinci kırma aşaması için sekonder darbeli kırıcı veya konik kırıcı ile tasarlayabiliriz. FULLSTAR 110 tesisi dünyada ilk kez Fabo tarafından projelendirilmiş olup, tek bir şase üzerinde aynı anda kırma, eleme ve 0-5 mm kum yıkama imkanı sağlamaktadır. FULLSTAR modelimiz kapalı kırma devre sisteminde çalışmakta olup, kullanıcıya 300 T/S kapasiteye kadar 4 farklı son fraksiyon elde etme imkanı sağlamaktadır. Kendi lastiklerine sahip 2 adet römorklu tip şase ile aynı anda 3 fonksiyona sahip FULLSTAR-90 ve 110 modellerini üretmekteyiz. FABO FULLSTAR-110, kırma, yıkama ve eleme işlemlerini aynı anda gerçekleştiren mobil tip bir tesistir. Bu tip tesis, tek bir şasi üzerinde üretildiği için oldukça verimlidir ve bu da hem tesis çalışma alanını hem de üretim maliyetini azaltır. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Model: FULLSTAR-110 - Üretim Kapasitesi: Saatte 200-300 Ton - 1. Kırıcı: Birincil Çeneli Kırıcı – 1100x850mm - 2. Kırıcı: İkincil Darbeli Kırıcı – Rotor Ø1250x1500 mm - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Eleme Ebatları ve Güverte: 1. Şasi: 2200x5500 mm : 2. Şasi: 1700x4500 mm (Grizzly) ¬- Vidalı Rondela Boyutu: 800x8000 mm (Twins Helix) - Toplam Motor Gücü: 560 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 700 kvA - Tesis Boyutları: 1. Şasi: 22000 x 4700 x 4700mm : 2. Şasi: 17500 x 4650 x 4600mm Hjdszv Tamjpfx Akhjt FULLSTAR-110 ŞUNLARIN BİR KOMBİNASYONUDUR: • Bunker (Huni) • Titreşimli Izgara Besleyici (Bypass) • Birincil Çeneli Kırıcı • İkincil Darbeli Kırıcı • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme Makinesi • Vida Kum Yıkayıcı (Tek Helis) • Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve lastikli mobil Şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: Hodsq Nd U Hopfx Akhet - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. Hjdpfx Akeq Ngb Dehjt 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: incelemesiz (kullanılmış), Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, Hartridge Diesel-Injektoren-Serviceausrüstung – Injectomatic One + Injektor-Aufbereitungsmaschine Hersteller: Leslie Hartridge Ltd Herstellungsland: England Enthaltene Maschinen 1. Hartridge Injectomatic One – Düsensitz-Bearbeitungsmaschine 2. Hartridge Diesel-Injektordüsen-Aufbereitungsschleifmaschine Beschreibung Komplettes Werkstattequipment für die Diesel-Injektorenwartung des renommierten Herstellers Hartridge, einem weltweit anerkannten Anbieter für Dieseleinspritzprüf- und Servicegeräte. Dieses Angebot umfasst sowohl die Hartridge Injectomatic One Düsensitzmaschine als auch eine Hartridge Injektordüsen-Aufbereitungs-/Schleifmaschine für die professionelle Reparatur und Instandhaltung von Dieselinjektoren. Diese Maschinen sind in professionellen Dieselwerkstätten weit verbreitet und eignen sich ideal zur Wartung und Generalüberholung von Einspritzdüsen. Hartridge Injectomatic One • Düsensitz-Bearbeitungsmaschine für Dieselinjektoren • Zum Wiederherstellen abgenutzter Düsensitzflächen • Präzise Ausrichtung und kontrollierte Bearbeitung • Zeitschaltuhr und Not-Aus-Funktion • Industrielle Werkstattausrüstung Hartridge Injektor-Aufbereitungsmaschine • Präzisions-Schleif- und Läppmaschine für Einspritzdüsen • Für Instandsetzung und Überholung von Einspritzdüsen • Robuste Hartridge-Industrieausführung • Inklusive auf den Bildern ersichtlichem Zubehör und Werkzeugen • Optimal für Diesel-Injektorenwerkstätten Hjdpfxeyx Sg Ho Akhjt Einsatzbereiche • Fachbetriebe für Dieseleinspritzsysteme • Werkstätten für landwirtschaftliche Maschinen • Wartung von Lkw und Nutzfahrzeugen • Spezialisten für Dieselantriebe • Technische Ausbildungszentren

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH MOBILE-30 ist die ideale Lösung für temporäre oder häufig wechselnde Einsatzorte – dank ihres kompakten Designs, dem Vorteil des schnellen Aufbaus und der einfachen Transportierbarkeit. Diese vollautomatische Betonmischanlage, bei der sämtliche Aggregate auf einem einzigen mobilen Fahrgestell installiert sind, macht den Produktionsprozess äußerst praxisgerecht. Am Einsatzort muss lediglich eine ebene Fläche vorbereitet werden, sodass die Betonproduktion ohne Zeitverlust sofort beginnen kann. Das Zementsilo des MOBIL 30 verfügt über eine Kapazität von 30 Tonnen, kann jedoch je nach Bedarf auch mit externen Silos von 50 bis 500 Tonnen betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung kann zwischen Einwellenmischer, Tellermischer oder Planetenmischer gewählt werden. Dies ermöglicht eine hohe Effizienz in der Herstellung von Transportbeton, Trockenbeton oder Fertigteilbeton. Der Einsatz eines mobilen Vorbeschickungsförderers für Zuschlagstoffe macht eine Rampe überflüssig und reduziert den Investitionsbedarf in die Infrastruktur auf ein Minimum. Das System ist mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und bietet dank fortschrittlicher Automatisierungssoftware vollständige Kontrolle über den gesamten Prozess. Die Maschinenabmessungen entsprechen den internationalen Standards für Straßentransporte, sodass ein einfacher Standortwechsel gewährleistet ist. Mobile 30 | Technische Daten der mobilen Betonmischanlage: Produktionskapazität: 30 m³/h Transportmaße: 14,5 (L) x 2,7 (B) x 4,3 (H) m Gewicht: 16,5 Tonnen Gesamtmotorleistung: 70 kW Erforderlicher Generator: 80 kVA Mischeroptionen: Tellermischer – Einwellenmischer – Planetenmischer Benötigte Fläche: 200 m² Zuschlagstoff-Bunker: 4 x 10 m³ Zuschlagstoff-Wägebehälter: 0,75 m³ Förderband für Zuschlagstoffe: 600 x 10.000 mm Mischervolumen (Nassbeton): 0,5 m³ Zement-Wägebehälter: 300 kg Wasser-Wägebehälter: 200 Liter Zusatzmittel-Wägebehälter: 20 Liter Luftkompressor: 300 Liter, 4 kW Zementsilo (intern): 26 Tonnen Zementsilo (extern): 50–200 Tonnen Steuerungstyp: Vollautomatisch Hedpfx Akjxpgpzehet Warum sollten Sie sich für die MOBIL 30 | Mobile Betonmischanlage entscheiden? Bei CONSTMACH bieten wir maximale Leistung, niedrige Betriebskosten und erstklassige Qualität in einer Anlage. Die MOBIL 30 garantiert mit ihren langlebigen Komponenten, ihrer leichten Transportfähigkeit und der schnellen Produktionskapazität eine ausgezeichnete Kapitalrendite. Mit unserem Ersatzteil- und Supportservice gewährleisten wir, dass Ihre Anlage unter allen Bedingungen unterbrechungsfrei arbeitet. Setzen Sie mit der CONSTMACH-Garantie auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion mit der MOBIL 30. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breit gefächerten Produktprogramm. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und konsequenter Kundenorientierung ist Constmach national wie international eine etablierte Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistung sind unsere Maschinen die bevorzugte Wahl von Branchenprofis weltweit.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 85 kW (115,57 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH Mobile-60 mobil beton santrali, hızlı kurulum ve kolay taşınabilirlik özellikleri sayesinde geçici veya sık sık taşınması gereken projeler için ideal bir çözümdür. Kompakt tasarımı, minimum zemin hazırlığı gereksinimleri ve tam otomatik çalışma sistemiyle, üretime en kısa sürede başlanmasını sağlar. Tüm ekipmanların tek bir mobil şasi üzerine entegre edilmesi, kurulum süresini minimize ederek kullanıcıya yüksek hareketlilik sunar. Dahili veya harici çimento silosu seçenekleriyle farklı stok kapasitesi ihtiyaçlarına uygun çözümler sunar. Dahili silolar 33 ton kapasiteye sahipken, harici çimento siloları ise 50 ile 500 ton arası kapasite seçenekleriyle sunulmaktadır. Mobile 60 - Mobil Beton Santrali Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 60 m³/saat Nakliye Pozisyonu Boyutları: 16,1 (U) x 2,8 (G) x 4,3 (Y) metre Ağırlık: 23 ton Toplam Motor Gücü: 85 kW Gerekli Elektrik Jeneratörü: 110 kVA Mikser Seçenekleri: Pan - Tek Milli - Çift Milli - Planet Gerekli Çalışma Alanı: 300 m² Agrega Stok Bunkeri: 4 x 10 m³ Agrega Tartım Bunkeri: 1,5 m³ Agrega Transfer Bandı: 800 x 12.000 mm Mikser Yaş Beton Hacmi: 1 m³ Çimento Tartım Bunkeri: 600 kg Su Tartım Bunkeri: 300 l Katkı Tartım Bunkeri: 30 l Hava Kompresörü: 300 l, 4 kW Çimento Silosu Seçeneği 1: Dahili Tip, 26 ton Çimento Silosu Seçeneği 2: Harici Tip, 50–500 ton Kontrol Tipi: Tam Otomatik Neden MOBIL 60 Mobil Beton Santrali’ni Tercih Etmelisiniz? CONSTMACH MOBIL 60, kaliteyi, performansı ve taşınabilirliği bir araya getirir. Hızlı kurulum süresi, düşük işletme maliyetleri ve çeşitli mikser seçenekleriyle tüm beton üretim tiplerinde maksimum verimlilik sunar. SIEMENS ve SCHNEIDER otomasyon sistemleriyle desteklenen bu model, uzun ömürlü kullanım ve yüksek üretim hassasiyeti sağlar. Uluslararası taşımaya uygun boyutları sayesinde projeler arasında kolaylıkla nakledilebilir. CONSTMACH garantisiyle üretilen MOBIL 60, dayanıklılığı, yüksek üretim kapasitesi ve kullanıcı dostu tasarımı ile mobil beton santrali ihtiyaçlarınız için en akıllı yatırım olacaktır. Constmach’ta Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerinin ihtiyaçlarına uygun geniş ürün yelpazesiyle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok üretim makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, ulusal ve uluslararası pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansıyla ürünlerimiz, sektör profesyonellerinin tercih sebebi olmaya devam etmektedir. Hedpfx Aoxpgrvskhet

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 125 kW (169,95 bg), vites türü: otomatik, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: hidrolik, kabin, CONSTMACH MOBILE 100 – Tam Otomatik Mobil Beton Santrali CONSTMACH MOBILE 100, yüksek üretim kapasitesiyle öne çıkan tam otomatik mobil beton santralidir. Tüm ekipmanları, çimento silosu dâhil olmak üzere, tekerlekli bir şasi üzerine entegre edilmiş yapıdadır. Bu, kullanıcıya kolay taşınabilirlik, hızlı kurulum ve minimum altyapı gereksinimi gibi önemli avantajlar sunar. Şantiye hazırlığı için yalnızca düz bir zemin yeterlidir ve ilave altyapı yatırımı ihtiyacını ortadan kaldırır. 33 tonluk entegre çimento silosuna sahip olan tesis, ihtiyaçlara göre 50 ila 500 ton arasında harici silolarla da desteklenebilir. MOBILE 100 modelinde kullanılan çift milli mikser, 2 m³ yaş beton üretim kapasitesine sahip olup son derece homojen karışım sağlar. Ayrıca, mobil agrega ön besleme konveyörleri sayesinde ramplara ihtiyaç duyulmaz, böylece zamandan ve maliyetten tasarruf edilir. Sistem, SIEMENS ve SCHNEIDER markalı elektronik bileşenlerle donatılmış gelişmiş bir otomasyon altyapısına sahiptir. Kullanıcı dostu PLC tabanlı kontrol yazılımı ile üretim süreci kolayca yönetilebilir. MOBILE 100, uluslararası taşımacılık standartlarına uygun ölçüleri sayesinde şantiyeler arasında hızlı ve güvenli taşınabilir. Mobile 100 – Mobil Beton Santrali Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 100 m³/saat Taşıma Ölçüleri: 17 (U) x 2,8 (G) x 4,3 (Y) m Ağırlık: 30 ton Toplam Motor Gücü: 125 kW Hsdpjxpgukefx Akhot Gerekli Jeneratör: 200 kVA Mikser Tipi: Çift Milli Mikser Çalışma Alanı: 300 m² Agrega Stok Bunkeri: 4 x 12 m³ Agrega Tartım Bunkeri: 3 m³ Transfer Bandı: 1.000 x 13.000 mm Mikser Beton Hacmi: 2 m³ Çimento Tartım Bunkeri: 1.200 kg Su Tartım Bunkeri: 800 lt Katkı Tartım Bunkeri: 30 lt Hava Kompresörü: 500 lt, 5,5 kW Çimento Silosu: Dahili 26 ton / Harici 50–500 ton Kontrol Tipi: Tam Otomatik Neden CONSTMACH MOBIL 100 Mobil Beton Santralini Tercih Etmelisiniz? CONSTMACH MOBIL 100, yüksek verimlilik, hızlı kurulum ve uzun ömürlü kullanım imkânını tek bir yapıda sunar. Kalite odaklı mühendislik anlayışı ile üretilen bu tesis, uluslararası standartlara uygun otomasyon sistemleri ile her iklim ve çalışma koşulunda maksimum performans sağlar. Enerji tasarrufu, kolay bakım ve düşük işletme maliyetleri sayesinde yatırımın geri dönüş süresini kısaltır. CONSTMACH güvencesiyle sunulan yedek parça ve teknik destek hizmetleri, tesisinizin kesintisiz çalışmasını teminat altına alır. Güvenilir, yüksek kapasiteli ve taşınabilir bir çözüm arıyorsanız, MOBILE 100 sizin için doğru tercihtir. Constmach Olarak Neler Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine geniş ürün yelpazesiyle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton parke makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, kırma–eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, ulusal ve uluslararası pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Dayanıklılık, verimlilik ve uzun ömürlü performansı sayesinde ürünlerimiz, sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 40 kW (54,38 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH DRYMIX 60 Tam Otomatik Kuru Tip Beton Santrali, mikser içermeyen özel tasarımıyla öne çıkmaktadır. Beton bileşenleri, herhangi bir karıştırma işlemi olmadan hassas tartım sistemleri aracılığıyla doğrudan transmikserlere aktarılır. Bu özellik, betonun üretim alanından uzak mesafelere taşınmasının gerektiği projelerde önemli bir avantaj sunar. DRYMIX 60, hem yüksek performanslı üretim kapasitesi hem de düşük bakım gereksinimiyle uzun süreli projeler için ideal bir çözümdür. Tesis, proje ve saha koşullarına bağlı olarak 50 ila 500 ton arasında değişen farklı boyutlardaki çimento silolarıyla uyumludur. Torbalı çimento kullanılması durumunda, entegre bunker ve silo dolum sistemleri sayesinde çimento silolarına kolayca yükleme yapılır. Ayrıca tesis, kurulacağı bölgenin iklim koşullarına göre özel ısıtma veya soğutma sistemleriyle donatılabilmektedir. Soğuk bölgelerde buhar jeneratörleri ve izole panellerle, sıcak bölgelerde ise betonu soğutmaya yönelik ekipmanlarla desteklenmektedir. Agrega ön besleme sistemleri kova rampası gereksinimini ortadan kaldırır ve kurulum kolaylığı sağlar. Saha alanının kısıtlı olduğu durumlarda, agrega taşıması konveyör yerine kova sistemiyle gerçekleştirilebilir. DRYMIX 60, SIEMENS ve SCHNEIDER markalı yüksek kaliteli elektronik bileşenlerle donatılmış olup, kullanıcı dostu PLC tabanlı otomasyon sistemi ile tüm üretim sürecini güvenli ve verimli şekilde yönetir. DryMix-60 Kuru Tip Beton Santrali Teknik Özellikler: Üretim Kapasitesi: 60 m³/saat Ağırlık: 27 ton (çimento silosu hariç) Toplam Motor Gücü: 55 kW Jeneratör Gereksinimi: 80 kVA Hedpfx Ajxphpcskhet Gereken Çalışma Alanı: 200 m² Agrega Stok Bunkeri: 4 x 15 m³ Agrega Tartım Bunkeri: 1,5 m³ Agrega Tartım Bandı: 600 x 9.700 mm Çimento Tartım Bunkeri: 600 kg Su Tartım Bunkeri: 300 l Katkı Tartım Bunkeri: 30 l Hava Kompresörü: 300 litre, 4 kW Çimento Silosu: 50-500 ton kapasite seçeneği Kontrol Tipi: Tam otomatik Neden DRYMIX 60 | Kuru Tip Beton Santrali Tercih Edilmeli? CONSTMACH DRYMIX 60, sektörde verimliliği ve dayanıklılığı ile ön plana çıkan bir tesis modelidir. Modüler tasarımı hızlı kurulum ve taşınabilirlik sunarken, otomatik kontrol sistemi ise üretim sürecinde maksimum hassasiyet sağlar. Enerji tasarruflu motorlar ve yüksek kaliteli ekipmanlar uzun ömürlü kullanım garanti eder. Projelerinizde zaman, iş gücü ve maliyet tasarrufu sağlamak istiyorsanız, CONSTMACH güvencesiyle üretilen DRYMIX 60 sizin için doğru bir tercihtir. Constmach’ta Neler Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine geniş bir ürün yelpazesiyle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırıcılar yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim anlayışı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, hem ulusal hem de uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka olarak öne çıkmaktadır. Ürünlerimiz, dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı sayesinde sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, CONSTMACH CS-200, cıvatalı tipte ve 200 ton kapasiteli bir çimento silosu olup, yüksek hacimli beton üretim tesisleri ve endüstriyel çimento depolama alanlarında maksimum verimlilik sağlamak üzere tasarlanmıştır. Dayanıklı çelik konstrüksiyonu ve modüler tasarımı sayesinde uzun ömürlü kullanım, kolay taşınabilirlik ve hızlı montaj imkânı sunar. CS-200, şantiyelerde veya sabit tesislerde güvenli çimento depolama için ideal bir çözümdür. Hsdexpi I Hepfx Akhjt Bu model; ayaklar arasında bakım platformu, çimento dolum borusu, dahili ve harici menhol kapakları, güvenlik korkuluğu, basınç tahliye vanası ve hava filtresi için çatı flanşları ile donatılmıştır. Ayrıca, kelebek vana için konik flanş ve iç menhole ulaşım sağlayan kapak sistemi sayesinde maksimum güvenlik ve kullanım kolaylığı sunar. Tüm parçalar, lazer kesim ve delme teknolojisi kullanılarak üretilmiş olup, sahada kolay montaj için tasarlanmıştır. ANSYS Workbench CAE yazılımı ile yapılan statik ve mekanik analizler, silonun 200 ton çimento veya benzeri malzemeyi deforme olmadan depolayabileceğini garanti eder. Üretim aşamasında uygulanan toplam 140 mikron boya kalınlığı (bir kat antikorozif ve iki kat epoksi kaplama) sayesinde, silonun dış etkenlere karşı direnci maksimum seviyededir. CS-200 - 200 Tonluk Çimento Silosu Teknik Özellikler Silo Kapasitesi: 200 ton / 153 m³ Silo Yüksekliği: 18.140 mm Silo Çapı: Ø 4100 mm Ayak Sayısı: 4 Silo Ağırlığı: 14.800 kg Silo Gövde Malzemesi: ST-37, 5-6 mm sac Koni Malzemesi: ST-37, 8 mm sac Dolum Borusu: 4" çelik boru Bakım Platformu, İç ve Dış Menhol, Güvenlik Korkuluğu mevcut Neden CS-200 Çimento Silosu Tercih Edilmeli? CONSTMACH CS-200, yüksek kapasite, güvenli konstrüksiyon ve uzun ömürlü kullanım avantajlarını bir arada sunar. Kaliteli çelik malzeme, mühendislik analizleriyle desteklenen tasarım ve epoksi boya koruması sayesinde her türlü hava koşulunda güvenle kullanılabilir. Kolay kurulum, bakım erişimi ve kapsamlı ekipman, kesintisiz üretim süreçleri sağlar. CONSTMACH güvencesiyle sunulan CS-200, dayanıklılığı, mühendislik kalitesi ve satış sonrası desteği ile beton santrali yatırımlarınız için en güvenilir çözümdür. Constmach’ta Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine özel tasarlanmış geniş ürün yelpazesiyle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri bulunmaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, hem yurtiçi hem yurtdışı pazarlarda güvenilir bir marka olarak öne çıkmaktadır. Ürünlerimiz dayanıklılıkları, verimlilikleri ve uzun ömürlü kullanımları ile sektör profesyonellerinin tercihi olmaya devam etmektedir.