Kullanılmış Cone Crusher / Impact Crusher satın al (2.244)

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, IMPACT 4in1 ab Lager Europa MANUELLE FASERLASER 4-IN-1-MASCHINE MIT DOPPELTER DRAHTZUFÜHRUNG SCHWEISSEN – REINIGEN – SCHNEIDEN – SCHWEISSNAHTREINIGUNG Der IMPACT FL 3000 ist die modernste Laser-Kombimaschine zum Schweißen, Reinigen und Schneiden in einem Gerät. Dank spezieller Software und angepasster Parameter lassen sich mit dieser Laseranlage sowohl Reinigungs-, Schneid- als auch Schweißarbeiten durchführen. Das Gerät gewährleistet besonders niedrige Betriebskosten: Der Energieverbrauch beträgt lediglich etwa 10-20 % im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren, und die Schweißgeschwindigkeit ist 3 bis 10-mal schneller als beim traditionellen Lichtbogen-, Argon- oder Plasmaschweißen. Die meisten Anwender nutzen eine Schweißmaschine nur zu maximal 20 % der Zeit, gleiches gilt für Reinigung und Feinschnitt. Eine Schweißmaschine mit Zusatzfunktionen wie Reinigung und Schneiden, ab 1,5 kW Leistung, kostet normalerweise mindestens 25.000 bis 30.000 Euro. Wir bieten Ihnen die gleiche Lösung mit Schneid- und Reinigungsfunktion für Stahl und andere Materialien – und das zu nur 50 % der üblichen Investitionskosten. Bei Interesse senden wir Ihnen gerne ein vollständiges Angebot zu. Wir liefern 3-in-1-Maschinen mit 1,5, 2 und 3 kW Leistung, jeweils inklusive Drahtvorschubeinheit. Die 3-kW-Variante verfügt über zwei Drahtvorschubsysteme für einen schnellen Wechsel während des Schweißens. Duodpfovca Nrex Almst 1,5 und 2 kW laufen mit 1-Phasen-220-Volt-Anschluss. 3 kW benötigt 3x 380 Volt. Preis ab Werk (ab Lager Europa), Verladung auf LKW inklusive. Transport, Montage, Inbetriebnahme, Schulung sowie jährliche Wartungsverträge sind auf Wunsch gegen Aufpreis verfügbar. Die Installation und Schulung erfolgt ausschließlich durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an drei Standorten in Europa: Niederlande, Deutschland, Rumänien.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, IMPACT 4in1 ab Lager Europa Der IMPACT FL 1500 ist die modernste Laser-Schweiß-, Reinigungs- und Schneidmaschine in einem Gerät. Durch spezielle Software und Parametereinstellungen an dieser Lasermaschine ist es möglich, sie sowohl zum Reinigen, Schneiden als auch zum Schweißen zu verwenden. Duodpsu Nf Nzefx Almot Die meisten Anwender nutzen eine Schweißmaschine höchstens 20 % der Zeit; das Gleiche gilt für Reinigung und Feinschnitt. Eine Schweißmaschine mit zusätzlichen Funktionen wie Reinigen und Schneiden kostet bei 1,5 kW Leistung in der Regel mindestens 25.000 bis 30.000 Euro. Wir bieten die gleiche Lösung inklusive Schneiden und Reinigen von Stahl und anderen Materialien für nur 50 % der Investitionskosten an. Bei Interesse senden wir Ihnen gerne ein vollständiges Angebot zu. Wir liefern 3-in-1 Maschinen mit 1,5, 2 und 3 kW Leistung – jeweils inklusive automatischem Drahtvorschub im Preis enthalten. Die 3-kW-Version verfügt über zwei Drahtvorschübe, damit der Schweißer schnell umschalten kann. 1,5 und 2 kW Modelle benötigen 1-phasig 220 Volt, 3 kW läuft auf 3 x 380 Volt. Preis: ab Werk (Lager Europa), Verladung auf LKW inbegriffen. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung sowie jährliche Serviceverträge sind auf Anfrage gegen Aufpreis erhältlich. Die Installation und Schulung erfolgt stets durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an drei Standorten in Europa: Niederlande, Deutschland und Rumänien.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, Teknik Özellikler CNC – 1100 Kontrol ünitesi: Syntec 21MA-E Tahrik sistemi: YASKAWA servo tahrik Ana motor: 7,5/11 kW Mil hızı: 7000 dev/dak'ya kadar Dusdpfsu Nyxwex Almst Maks. delme derinliği: 1000 mm Delme çapı: 3 ila 30 mm X ekseni hareketi: 1000 mm Y ekseni hareketi: 800 mm Z ekseni hareketi: 1000 mm Kesme ilerlemesi: 0-300 mm/dak İç delik hassasiyeti: 0,005 mm Delik yüzey pürüzlülüğü: Ra 3,2 μm Mil devri: 7000 dev/dak X ekseni servo motor: 2,3 kW Y ekseni servo motor: 3,0 kW Z ekseni servo motor: 2,3 kW Yağ pompası motoru: 5,5 kW Yağ basıncı: 21 bar Filtrasyon hassasiyeti: 20 μm Tabla yük kapasitesi: 7000 kg Makine ağırlığı: 10 ton Toplam güç: 34 kW Kesme yağı tankı kapasitesi: 800 L Makine ölçüleri: 4,8 x 3,8 x 2,6 metre Fiyat EXW (Avrupa Stoktan), kamyona yükleme dahil. Taşıma, kurulum, devreye alma, eğitim ve yıllık servis sözleşmeleri talep üzerine ek ücret karşılığında sunulmaktadır. Kurulum ve eğitim, Avrupa'daki 3 farklı lokasyondaki yüksek nitelikli servis ekibimiz tarafından gerçekleştirilir. Hollanda, Almanya, Romanya. Resmi Satıcı CNC Top Ten bv Coevorden, Hollanda

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, lazer gücü: 1.500 W, X ekseni hareket mesafesi: 1.530 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 3.050 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 100 mm, Diese Baureihe von IMPACT ist eine wirtschaftliche, einplattformige Laserschneidmaschine. Durch das platzsparende Design lässt sich der Schneidtisch von allen Seiten der Maschine einfach be- und entladen. Geeignet zum Schneiden von Blechmaterialien wie Baustahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Messing. Sie erfüllt verschiedene Schnittanforderungen für die meisten Blechsorten und ist ideal für zahlreiche Branchen einsetzbar. Flexibilität in der Produktion ist gewährleistet – die Bedienung ist äußerst einfach und schnell erlernbar. Wir bieten alle erforderlichen Unterstützungsleistungen, damit Sie innerhalb weniger Tage mit der Produktion starten können. TECHNISCHE MERKMALE: • Kompakter Schaltschrank, in die Maschinenkonstruktion integriert, um Platz zu sparen; • Großes LCD-Bedienpanel und benutzerfreundlicher mobiler Bedienarm; • Fernwartung – Ausgestattet mit Internetanbindung; • Laser-Schneidkopf mit Autofokus- und Kollisionsschutzfunktion; Duedpfx Aoxfiwyolmjt • Industrielle Komponenten namhafter Hersteller mit hoher Zuverlässigkeit; • Staubbehälterzugang beidseitig; • Sicherheitssysteme zum Schutz von Bedienpersonal und Maschine; • CE-konform. TECHNISCHE DATEN: Modell: FM3015 Laserleistung: 1,5 kW (MAX-Quelle) Maximale Schnittstärke (1,5 kW): STAHL: 12 mm / EDELSTAHL: 8 mm / ALUMINIUM: 4 mm Arbeitsbereich: 3.050 x 1.530 mm Verfahrweg X/Y/Z-Achse: 1.530 / 3.050 / 100 mm Maximale Tischbelastung: 800 kg Positioniergenauigkeit: ±0,03 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Maximale Geschwindigkeit: 80 m/min Beschleunigung: 0,8G Absauganlage: Inklusive (mit Zentrifugalgebläse) Kühlsystem für Laserquelle und -kopf: Inklusive Maschinenabmessungen (Referenz): 4.500 x 2.250 x 1.920 mm Gesamtgewicht: 2.500 kg Preis: ab Werk (Lager Europa), inkl. Verladung auf LKW. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung sowie jährliche Wartungsverträge gegen Aufpreis möglich. Installation und Schulung erfolgen ausschließlich durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an drei Standorten in Europa: Niederlande, Deutschland, Rumänien.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2023, Teknik Özellikler CNC – 800 Kontrol Ünitesi: Syntec Sürücü Sistemi: YASKAWA servo sürücü Ana Motor: 7,5 Kw Mil Hızı: 7000 d/d'ye kadar Maksimum Delme Derinliği: 800 mm Delme Çapı: 2,5 – 30 mm X Ekseni Hareket Mesafesi: 800 mm Y Ekseni Hareket Mesafesi: 800 mm Z Ekseni Hareket Mesafesi: 800 mm İlerleme Hızı (kesme): 300 mm/dk Mil Dönüş Hızı: 7000 d/d Mil Motoru: Servo 11 Kw X Ekseni Servo Motoru: 3,9 Kw Y Ekseni Servo Motoru: 3,9 Kw Z Ekseni Servo Motoru: 3,1 Kw Yağ Pompası Motoru: 5,5 Kw Yağ Basıncı: 21 bar Tabla Yük Kapasitesi: 6000 kg Makine Ağırlığı: 8,3 ton Toplam Güç: 34 Kw Makine Ölçüleri: 4,2 x 3,5 x 2,6 metre Fiyat EXW'dir (Avrupa Stok), kamyona yüklü olarak teslim edilmektedir. Taşıma, kurulum, devreye alma, eğitim ve yıllık bakım sözleşmeleri ek ücret karşılığında talep üzerine sunulmaktadır. Duedpfsk N Dtuox Almst Kurulum ve eğitim, Avrupa'nın üç farklı noktasındaki alanında yüksek nitelikli Servis ekibimiz tarafından gerçekleştirilmektedir: Hollanda, Almanya, Romanya. Resmi Satıcı CNC Top Ten bv Coevorden, Hollanda

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, lazer gücü: 3.000 W, lazer dalga boyu: 1.064 nm, çalışma uzunluğu: 3.050 mm, çalışma genişliği: 1.530 mm, Modell: IMPACT Laser OP-3015H Schneidbereich: 3050 x 1530 mm Laserleistung: 3000 W oder 6000 W Lasergenerator: MAX Laserwellenlänge: 1064 nm Positioniergenauigkeit: 0,02 mm/m Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm Max. Beschleunigung: 1G Schneidgeschwindigkeit: 0–140 m/min Schnittstellen: USB, RJ45 Betriebsspannung: • 1000–2000 W: 220 V, 2-phasig, 50 Hz • 3000 W: 380 V, 3-phasig, 50 Hz Lebensdauer des Faserlasermoduls: Über 100.000 Stunden Arbeitsumgebung: 0–45°C, Luftfeuchtigkeit 45–85% Maschinenaufbau: Schwere, stabile Schweißbettkonstruktion aus Vierkantstahlrohr Träger: Hochfester Aluminiumträger in Luftfahrtqualität Motoren und Antriebe: China Innovance Servomotoren und -antriebe (2x 1800 W, 1x 850 W, 1x 400 W) Übertragungssystem: Doppelzahnstangenantrieb Duodpfoyut Dkjx Almot Steuerung: FUSCUT 4000E Schneidkopf: BLT421 mit automatischer Fokusregelung Getriebe: italienischer Motovario-Getriebe Linearführungen: Taiwan Hiwin (X 25 mm, Y 30 mm, Z 20 mm) Wasserkühler: S&A Industrie-PC: inklusive Automatisches Schmiersystem: ja Pneumatik-Proportionalventil: Japan SMC Preise: 3 kW: 39.500 € 6 kW: 44.500 € Preis ab Werk (ab Lager Europa), Verladung auf LKW inklusive. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulungen sowie jährliche Wartungsverträge auf Anfrage gegen Aufpreis erhältlich. Die Montage und Schulung erfolgt ausschließlich durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an drei Standorten in Europa: Niederlande, Deutschland, Rumänien. Offizieller Händler: CNC Top Ten b.v. Coevorden, Niederlande

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, lazer gücü: 3.000 W, lazer dalga boyu: 1.064 nm, çalışma uzunluğu: 3.050 mm, çalışma genişliği: 1.530 mm, Modell: IMPACT Laser OP-3015H Dedjytd Scopfx Almjut Schneidbereich: 3050 × 1530 mm Laserleistung: 3.000 W oder 6.000 W Lasergenerator: MAX Laserwellenlänge: 1.064 nm Positioniergenauigkeit: 0,02 mm/m Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm Maximale Beschleunigung: 1G Schneidgeschwindigkeit: 0–140 m/min Schnittstellen: USB, RJ45 Betriebsspannung: 1.000–2.000 W: 220 V, 2-phasig, 50 Hz; 3.000 W: 380 V, 3-phasig, 50 Hz Lebensdauer des Faserlasermoduls: Über 100.000 Stunden Betriebsumgebung: 0–45 °C, Luftfeuchtigkeit 45–85 % Maschinenaufbau: Schwere, stabile Schweißkonstruktion aus Vierkantstahlrohren Querträger: Luftfahrt-Aluminium mit hoher Zugfestigkeit Motoren und Antriebe: Servo-Motoren und Antriebe China Innovance (2 × 1.800 W + 850 W + 400 W) Antriebssystem: Doppelzahnstangen-Antrieb Steuerung: FUSCUT 4000E Controller Schneidkopf: BLT421 automatischer Fokus-Schneidkopf Getriebe: Italienisches Motovario-Getriebe Linearführungssystem: Taiwan Hiwin (X 25 mm, Y 30 mm, Z 20 mm) Wasserkühler: S&A Industrie-PC: enthalten Automatisches Schmiersystem: Ja Pneumatisches Proportionalventil: Japan SMC Preise: 3 kW: 39.500 € 6 kW: 44.500 € Preis ab Werk (EXW Lager Europa), inklusive Verladung auf LKW. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung sowie jährlicher Servicevertrag sind auf Anfrage gegen Aufpreis erhältlich. Die Installation und Schulung erfolgt ausschließlich durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an drei Standorten in Europa: Niederlande, Deutschland, Rumänien. Offizieller Händler CNC Top Ten B.V. Coevorden, Niederlande

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: elektrikli, kontrolör üreticisi: Cypcut FSCUT, kontrolör modeli: 2000E, lazer tipi: fiber lazer, lazer kaynak üreticisi: MAX/RAYCUS 3000, lazer kaynağı modeli: 3000, lazer gücü: 3.000 W, sac kalınlığı (maks.): 20 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 20 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 12 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 6 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 6 mm, masa uzunluğu: 1.350 mm, masa genişliği: 930 mm, çalışma uzunluğu: 1.300 mm, çalışma genişliği: 900 mm, garanti süresi: 12 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, duman emişi, merkezi yağlama sistemi, CNC-Laserschneidmaschine für Blechbearbeitung, komplett geschlossen und kompakt gebaut. IMPACT CL-1390 Vollautomatische Metall-Laserschneidmaschine 1300×900 Faserlaser-Schneidmaschine zum wirtschaftlichen Preis. Diese kompakte Laserschneidmaschine bietet im Vergleich zu herkömmlichen Modellen eine höhere Präzision und überzeugt beim Schneiden hochreflektiver Materialien durch kleinere Schnittbreiten und gratfreie Schnittkanten. Dadurch sinken die Kosten für die Nachbearbeitung. Oft als „Desktop“- oder „Medium-Format“-Modell bezeichnet, setzt dieses Modell durch sein geschlossenes Design und die Achskonfiguration Maßstäbe in puncto Sicherheit und Detailgenauigkeit. Maximale Sicherheit & Umweltschutz – Das vollständig geschlossene Gehäuse gewährleistet eine lichtdichte Arbeitsumgebung, schützt den Bediener zuverlässig vor Laserreflexionen und macht Schutzausrüstung überflüssig. Über einen separaten Abluftanschluss werden Rauch und Staub effizient abgesaugt, sodass der Arbeitsplatz sauber und gesund bleibt. Kompakt & Vielseitig – Mit einer Arbeitsfläche von 1,3 × 0,9 Metern schließt dieses Modell die Lücke zwischen Hobbygeräten und großen Industrieschneidern. Die Maschine passt durch Standard-Doppeltüren, ist aber leistungsstark genug für die Bearbeitung gängiger Produktionsteile. Stabilität und Schutz – Die „geschlossene“ Box-Bauweise dient als besonders steifer Rahmen und minimiert Vibrationen während der Hochgeschwindigkeitsbewegungen. Das Gehäuse schützt die empfindlichen Komponenten im Inneren – wie den Laserkopf und die Linearführungen – vor äußeren Einflüssen, was die Lebensdauer der Maschine deutlich verlängert. IDEAL für Präzisionsteile, Dünnbleche und kleine bis mittelgroße Werkstücke: • Automatischer Fokus-Laserkopf und automatische Kantenerkennung • Stabile Schnittqualität • Kompakte Stellfläche bei vollständig geschlossenem Design – Sicherheit und Umweltschutz nach CE-Standard • Einfache Bedienung Intelligentes Steuerungssystem Modernes Steuerungssystem mit Echtzeitüberwachung, zahlreichen Funktionen und sicherer Produktion. Großes, hochauflösendes Display und ergonomisches Design. Die Windows-Bedienoberfläche mit CYPCUT-Steuerungssoftware bietet eine benutzerfreundliche und intuitive Kontrolle inklusive Optimierungs- und Verschachtelungsfunktionen. Darüber hinaus ist eine Internetverbindung möglich, sodass bei Bedarf Fernwartung durchgeführt werden kann. Positioniergenauigkeit ±0,02 mm Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm Maximale Geschwindigkeit 120 m/min Maximale Beschleunigung 1,0G Inklusive vollständigem Set an Verschleißteilen Verschachtelungs- und automatische Kantenerkennungsfunktionen inklusive Windows-Oberfläche mit Internet- & WLAN-Anbindung, Support-Funktion Kabellose Fernbedienung für einfache Steuerung Schwenkbares Bedienpult mit Arm und LCD-Anzeige Automatisches Schmiersystem Alarm für niedrigen Sauerstoffdruck Dsdpsx Rn Tmsfx Almsut Rauchabzugssystem mit Zentrifugalventilator Industrielles Kühl-/Heizsystem für Laserkopf und -quelle (Dual-Kühlung) OD4+-Laserschutzverglasung im Vollgehäuse Spannungsstabilisator & Regelungseinheit CE-Kennzeichnung Preis: EXW (Lager Europa), Verladung auf Lkw inklusive. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartungsverträge sind auf Anfrage gegen Aufpreis möglich. Installation und Schulung erfolgen stets durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an 3 Standorten in Europa: Niederlande, Deutschland, Rumänien. Offizieller Händler CNC Top Ten b.v. Coevorden Niederlande

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kontrol tipi: CNC kontrolü, lazer gücü: 3.000 W, sac kalınlığı (maks.): 20 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 20 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 12 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, masa uzunluğu: 3.050 mm, masa genişliği: 1.530 mm, çalışma uzunluğu: 3.050 mm, çalışma genişliği: 1.530 mm, kesme hızı: 120 mm/dak, konumlandırma hassasiyeti: 0,02 mm, tekrar doğruluğu: 0,02 mm, garanti süresi: 12 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, IMPACT 3015A Faserlaser-Schneidmaschine geeignet für hochpräzises Schneiden von Metallblechen, mit hoher photoelektrischer Umwandlungsrate. Es handelt sich um ein neues, energiesparendes und umweltfreundliches Produkt sowie um eines der weltweit führenden Technologieprodukte. Geeignet zum Schneiden von Metallblechen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Siliziumstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titanlegierung, verzinkte Bleche usw. Unübertroffene Zugänglichkeit – Da die Maschine als "offene Bauweise" (ohne Vollschutzgehäuse) konstruiert ist, haben Bediener 360° Zugriff auf den Arbeitstisch. Dies ermöglicht ein deutlich schnelleres und einfacheres Be- sowie Entladen der Bleche, besonders beim Einsatz eines Gabelstaplers oder Krans. Platzsparendes Design – Das Modell 3015 wurde mit einer kompakten Grundfläche konzipiert. Ohne den Platzbedarf einer großen Schutzeinhausung oder eines Doppelwechsel-Tisches passt es ideal in kleinere Werkstätten, in denen der verfügbare Platz begrenzt ist, und bietet ein hervorragendes "Leistungs-pro-Quadratmeter"-Verhältnis. Kosteneffizienz – Offene Laserschneidmaschinen erfordern in der Regel eine geringere Anfangsinvestition als vollgekapselte oder Wechseltisch-Modelle. Zudem sind sie einfach zu warten, da alle mechanischen Komponenten (Führungen, Zahnstangen und Motoren) leicht für Routinewartungen erreichbar sind. Effizientes und präzises Schneiden von mittleren und dünnen Blechen: Dodpfx Aloyhclwomout • Einfache Zugänglichkeit von allen 4 Seiten zum Be- und Entladen des Materials • Autofokus-Laserkopf • Automatische Kantenerkennung • Inklusive Verschachtelungssoftware zur Optimierung der Zeichnungen und Materialausnutzung • Benutzerfreundliche Bedienung • CE-Norm Positioniergenauigkeit ±0,02 mm Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm Maximale Geschwindigkeit 120 m/min Maximale Beschleunigung 1,0G Komplettsatz Verbrauchsmaterialien inklusive Verschachtelungs- und automatische Kantenerkennungsfunktion inklusive Windows-Benutzeroberfläche mit Internet-, WLAN- und Fernwartungsunterstützung Kabellose Fernbedienung für einfache Steuerung Mobiles Bedienpult mit Schwenkarm und 18,5-Zoll-LCD-Display Automatisches Öl-Lubrikationssystem Niederdruck-Sauerstoffalarm Rauchabzugssystem mit Zentrifugal-Ventilator Industrielles Kühl-/Heizsystem für Laserkopf und Laserquelle – Doppelkühlsystem Spannungsstabilisator & Regelgerät CE-Kennzeichnung Preis ab Werk (EXW, Lager Europa), Verladung LKW inklusive. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und jährliche Wartungsverträge sind auf Anfrage gegen Aufpreis erhältlich. Die Installation und Schulung erfolgt ausschließlich durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an drei Standorten in Europa: Niederlande, Deutschland, Rumänien. Offizieller Händler CNC Top Ten b.v. Coevorden, Niederlande

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, 20 Bar Schraubenkompressor für Faserlaser – RMZY Serie (15 kW, Frequenzumrichter, Tankmontage, Komplettsystem) Beschreibung: Leistungsstarker Schraubenkompressor, speziell entwickelt für Faserlaser-Schneidanwendungen mit hohem Druckbedarf (20 bar). Es handelt sich um einen modernen, direktgekuppelten Kompressor, bei dem die Schraubenverdichtereinheit direkt mit dem Motor verbunden ist – für maximale Effizienz, hohe Zuverlässigkeit und minimale Übertragungsverluste. Das Gerät ist mit einem frequenzgeregelten Antrieb (VFD) ausgestattet, der für Sanftanlauf und automatische Druckregelung in Echtzeit entsprechend dem Luftverbrauch sorgt. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen und einem gleichmäßigen Betrieb. Im Vergleich zu Standardkompressoren (z. B. Airhorse) bietet dieses Modell einen deutlich niedrigeren Geräuschpegel (≤63 dB) sowie einen vibrationsfreien Betrieb. Technische Daten: Modell: RMZY Serie (20 Bar Ausführung) Arbeitsdruck: 20 bar (1,98 MPa, einstellbar) Motorleistung: 15 kW / 20 PS Volumenstrom: ca. 1,4 m³/min Antriebsart: Direktantrieb (ohne Keilriemen) Motortyp: Permanentmagnetmotor mit Frequenzumrichter Startverfahren: Sanftanlauf (über Frequenzumrichter) Kühlsystem: Luftgekühlt Geräuschpegel: ≤ 63 dB (deutlich leiser als herkömmliche Kompressoren) Spannung: 380V / 50Hz / 3-phasig Integrierte Ausstattung (4-in-1-System): Druckluftbehälter – 400 Liter Kältetrockner Hocheffizientes Filtersystem (0,01 μm, sehr niedriger Ölgehalt) Öl-Luft-Abscheidesystem Dusdjy Ecu Ujpfx Almst Elektronische Steuerung Abmessungen & Gewicht: Abmessungen (L×B×H): 1800 × 850 × 1770 mm Gewicht: ca. 440 kg Hauptvorteile: Ideal für Faserlaserschneiden (20 bar Anwendungen) Direktantrieb = höhere Effizienz, weniger Wartungsaufwand Frequenzumrichterregelung = Energieeinsparung & konstanter Druck Sanfter Motorstart = geringere mechanische Belastung Sehr niedriger Geräuschpegel im Vergleich zu Standardkompressoren Kompaktes, platzsparendes Design Zuverlässige, industrietaugliche Komponenten Wartung: Ölwechsel: alle 4.000 Betriebsstunden Luftfilter: alle 2.000 Betriebsstunden Ölfilter: alle 2.000 Betriebsstunden Ölabscheider: alle 4.000 Betriebsstunden Sehr geringe jährliche Wartungskosten. Auch als 16 bar Version verfügbar. Preis: EXW (Lager Europa), verladen auf LKW inklusive. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Serviceverträge jährlich sind auf Anfrage gegen Aufpreis erhältlich. Die Installation und Schulung erfolgt immer durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an drei Standorten in Europa: Niederlande, Deutschland, Rumänien.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, 16 Bar Schraubenkompressor für Faserlaser – RMZY Serie (15 kW, VFD, Behältermontiert, Komplettsystem) Beschreibung: Leistungsstarker Schraubenkompressor, speziell entwickelt für Schneidanwendungen mit Faserlaser. Moderner Direktantrieb (direkt gekuppelt), bei dem das Schraubenaggregat direkt mit dem Motor verbunden ist – für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit. Das Gerät ist mit einem Frequenzumrichter (VFD) ausgestattet, der einen Sanftanlauf sowie eine automatische Druckregelung in Abhängigkeit zum Luftverbrauch ermöglicht. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen und reduziertem mechanischen Verschleiß. Im Vergleich zu herkömmlichen Kompressoren (z. B. Airhorse) arbeitet dieses Gerät mit deutlich geringerer Geräuschentwicklung (≤63 dB). Technische Daten: Modell: RMZY Serie (16 Bar Version) Betriebsdruck: 16 bar (einstellbar) Motorleistung: 15 kW / 20 PS Liefermenge: ca. 1,4 m³/min Antriebsart: Direktantrieb (riemenlos) Motortyp: Permanentmagnet-Motor mit Frequenzumrichter Anlauf: Sanftanlauf (über Inverter) Kühlsystem: Luftgekühlt Geräuschpegel: ≤ 63 dB (deutlich leiser als Standardkompressoren) Spannung: 380V / 50Hz / 3-Phasen Integrierte Ausstattung (4-in-1 System): - Druckluftbehälter – 400 Liter - Kältetrockner - Hochleistungs-Filtrationssystem - Öl-Luft-Trennungssystem - Elektronische Steuerung Abmessungen & Gewicht: Abmessungen: 1800 × 850 × 1770 mm Gewicht: ca. 440 kg Hauptvorteile: - Speziell für Faserlaserschneidmaschinen konzipiert - Direktantrieb = höhere Effizienz, weniger Wartung - VFD-Steuerung = Energieeinsparung & Druckstabilität - Sanftanlauf-Motor = weniger Verschleiß und längere Lebensdauer - Sehr geringer Geräuschpegel im Vergleich zu Standardkompressoren - Kompakte, platzsparende Bauweise - Hochwertige Komponenten (SKF-Lager, Inverter-Steuerung usw.) Wartung: Ölwechsel: alle 4000 Stunden Luftfilter: alle 2000 Stunden Ölfilter: alle 2000 Stunden Ölabscheider: alle 4000 Stunden Sehr geringe jährliche Wartungskosten. Auch als 20 bar Version (für Anwendungen mit höherem Druckbedarf) erhältlich. Preis ist EXW (Lager Europa), Verladung auf LKW inklusive. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und jährliche Wartungsverträge sind auf Anfrage gegen Aufpreis verfügbar. Duodey Ecuzopfx Almet Installation und Schulung werden immer durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an 3 Standorten in Europa ausgeführt: Niederlande, Deutschland und Rumänien.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Lazer makinelerinde sac levha yüklemek için 'lifter boy' vakumlu kaldırıcı Kullanımı kolaydır (vakum pompası kontrol ünitesinde yer alır) Lazer makineye yükleme sırasında, vakum kaldırıcı etrafında kablo dolaşmaz Sürekli vakum koruması mevcuttur Vakum pompası batarya ile çalışır ve ünite içerisinde bulunmaktadır Batarya şarj cihazı dahildir 300, 600 ve 800 kg taşıma kapasiteleri Güvenli kullanım sağlar Buster tipi batarya şarj cihazı dahildir Montaj kılavuzu dahil CE belgeli Komple olarak ahşap sandıkta teslim edilir Djdsytcnvjpfx Almsut 6 metreye kadar sac levha teslim edilebilir. Fiyat 300 kg kaldırıcı için geçerlidir 600 kg kaldırıcı +300 Euro 800 kg kaldırıcı +600 Euro => Direkt stoktan teslim. Fiyat EXW (Avrupa Stok), kamyona yüklenmiş olarak dahildir. Nakliye, montaj, devreye alma, eğitim ve yıllık bakım sözleşmeleri ek ücret karşılığında temin edilebilir. Montaj ve eğitim her zaman Avrupa’daki 3 lokasyonda (Hollanda, Almanya, Romanya) yüksek nitelikli Servis ekibimiz tarafından yapılır.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 200 kW (271,92 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: ABS, CONSTMACH Backenbrecher sind für eine hohe Langlebigkeit und überlegene Brechleistung konzipiert und somit ideale Maschinen für den primären Einsatz in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie sind in der Lage, ein breites Materialspektrum zu verarbeiten – von weichem Kalkstein bis zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Ihre robuste Bauweise, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie sorgen für eine hocheffiziente Zerkleinerung des Materials auf gleichmäßige Korngrößen. Mithilfe des fortschrittlichen hydraulischen Verstellungssystems lässt sich die gewünschte Endkorngröße einfach einstellen, wodurch Eingriffe des Bedieners auf ein Minimum reduziert werden. CONSTMACH Backenbrecher gewährleisten durch die geschmiedete Chrom-Nickel-Stahl-Kniehebel-Konstruktion, Hochleistungs-Lager sowie automatische Schmiersysteme eine lange Lebensdauer. Der thermisch spannungsarm geglühte, geschweißte Hauptrahmen garantiert maximale Haltbarkeit selbst bei starker Vibration. Die anwenderfreundliche Wartungskonstruktion ermöglicht einen unterbrechungsfreien und sicheren Betrieb während der gesamten Produktion. Diese Maschinen können sowohl in stationäre als auch mobile Brechanlagen integriert werden und bieten maximale Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-140 Technische Daten Backenöffnung: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung: 200 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Spaltweite: 120 - 280 mm Leistung: 420 - 850 t/h Dusdpfx Alsxqf Rysmet Warum CONSTMACH Backenbrecher wählen CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Zerkleinerungstechnik. Jedes Backenbrechermodell wird nach internationalen Standards gefertigt und garantiert höchste Leistung, niedrige Betriebskosten sowie eine lange Lebensdauer. Mit individuellen Ausstattungsoptionen nach Kundenwunsch und einem weitreichenden Servicenetz unterstützt CONSTMACH Ihre kontinuierlichen Produktionsziele. Hinsichtlich Zuverlässigkeit, Ingenieursqualität und technischem After-Sales-Support sind CONSTMACH Brechanlagen die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breit gefächerten Produktportfolio. Zum Angebot gehören Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, komplette Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktionsmethoden und kundenorientierte Lösungen ist Constmach sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten als zuverlässige Marke etabliert. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaft hohen Leistung werden unsere Produkte von Branchenprofis bevorzugt eingesetzt.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Die Backenbrecher von CONSTMACH sind für eine hohe Langlebigkeit und überlegene Brechleistung ausgelegt und eignen sich ideal für den Primärzerkleinerungseinsatz in Steinbrüchen und Minen. Sie verarbeiten eine große Bandbreite an Materialien – vom weichsten Kalkstein bis zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Ihre robuste Bauweise, das hohe Schwungradmoment sowie die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine effiziente Zerkleinerung auf gleichmäßige Korngrößen. Der moderne hydraulische Verstellmechanismus ermöglicht eine schnelle und einfache Anpassung der gewünschten Endkörnung und minimiert den Bedienaufwand. Die Backenbrecher von CONSTMACH sichern eine lange Lebensdauer durch ihre Schmiedekonstruktion der Pitman-Welle aus Chrom-Nickel-Stahl, besonders tragfähige Lager und automatische Schmiersysteme. Der geschweißte, spannungsarm geglühte Hauptrahmen sorgt für maximale Stabilität auch bei starken Vibrationen. Wartungsfreundliches Design ermöglicht einen störungsfreien und sicheren Betrieb während des gesamten Produktionsprozesses. Diese Maschinen lassen sich sowohl in stationäre als auch in mobile Brechanlagen integrieren und bieten somit eine hohe Projektflexibilität. Technische Daten CJC-60 Einlaufgröße: 600 x 380 mm Motorleistung: 30 kW Wellendrehzahl: 330 U/min Gewicht: 6.000 kg Min./Max. Verstellung: 30 - 100 mm Produktionskapazität: 60 - 110 t/h Technische Daten CJC-90 Einlaufgröße: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm Produktionskapazität: 90 - 270 t/h Technische Daten CJC-110 Einlaufgröße: 1.100 x 850 mm Motorleistung: 132 kW Wellendrehzahl: 230 U/min Gewicht: 33.000 kg Min./Max. Einstellung: 60 - 200 mm Dodpfxsxqgt Ao Almjut Produktionskapazität: 150 - 420 t/h Technische Daten CJC-130 Einlaufweite: 1.300 x 1.000 mm Motorleistung: 160 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 42.500 kg Min./Max. Verstellung: 100 - 280 mm Produktionskapazität: 275 - 790 t/h Technische Daten CJC-140 Einlaufgröße: 1.400 x 1.100 mm Motorleistung: 200 kW Wellendrehzahl: 220 U/min Gewicht: 52.000 kg Min./Max. Verstellung: 120 - 280 mm Produktionskapazität: 420 - 850 t/h Warum CONSTMACH Backenbrecher? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Zerkleinerungstechnik. Jeder Backenbrecher wird gemäß internationaler Standards gefertigt und garantiert Höchstleistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Mit individuellen Ausstattungsoptionen nach Kundenwunsch und einem breiten Servicenetz unterstützt CONSTMACH unterbrechungsfreie Produktionsprozesse. In puncto zuverlässiger Leistung, Ingenieursqualität und technischem Kundendienst ist CONSTMACH die richtige Wahl für Brechanlagen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Portfolio beliefert. Das Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre sowie mobile Betonmischanlagen, Brecher, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Fördersysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine anerkannte Marke auf nationalen wie internationalen Märkten. Die Produkte überzeugen Industrieanwender durch Langlebigkeit, Effizienz und herausragende Lebensdauer.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: araç içi bilgisayar, hidrolik, kabin, Die mobile Kalkstein-Brechanlage CONSTMACHTM PI-2 ist eine hocheffiziente Brechlösung, die speziell für die Verarbeitung von Materialien mit geringer Abrasivität entwickelt wurde. Mit ihrem kompakten Design und ihrer robusten Konstruktion gewährleistet die PI-2 exzellente kubische Endprodukte beim Brechen von Materialien wie Kalkstein mit hoher Kapazität. Die Anlage ist mit fortschrittlicher Technik ausgestattet und kann in kurzer Zeit montiert und in Betrieb genommen werden. Sie bietet ein komplettes mobiles Brech- und Siebsystem mit einem Vibrations-Aufgabebunker, CPI-1415 Prallbrecher, mehrstöckigem Vibrationssieb und klappbarem Haldenband. Die PI-2 mobile Kalkstein-Brechanlage kann dank ihrer bedienerfreundlichen Automatisierungs-Infrastruktur über ein einziges Tablet gesteuert werden. Das mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Markenkomponenten ausgestattete PLC-System gewährleistet einen sicheren und stabilen Betrieb der Anlage. Mit einer Produktionskapazität von 250–300 Tonnen/Stunde vereint die PI-2 die Leistung einer stationären Anlage mit der Flexibilität einer mobilen Bauweise. Bei Bedarf eliminiert die Integration eines Dieselgenerators die Notwendigkeit externer Stromversorgung. Mit ihren Abmessungen, die den internationalen Transportstandards entsprechen, kann die PI-2 einfach zwischen verschiedenen Baustellen transportiert werden. Technische Daten der mobilen PI-2 Kalkstein-Brechanlage Leistung: 250–300 t/h Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Aufgabehöhe: 4,5 m Hauptkonfiguration: Primärprallbrecher + Vibrationssiebdeck Gesamtmotorleistung: 400 kW Stromerzeugerbedarf: 1.100 kVA Gesamtgewicht: 55 t Abmessungen der Anlage: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) m Fahrgestelltyp: Einachs-Chassis mit hydraulisch öffnenden Stützbeinen und Bereifung Warum die mobile PI-2 Kalkstein-Brechanlage wählen? Die CONSTMACHTM PI-2 bietet Unternehmen mit ihrer hohen Leistung, der mobilen Ausführung und dem anwenderorientierten Automatisierungssystem einen langfristigen Investitionsvorteil. Ihre langlebigen Komponenten sorgen für geringe Wartungskosten bei maximaler Effizienz. Die einfache Montage spart Zeit, während ihre hohe Brechleistung Ihre Produktionslinie stärkt. Ausschließlich aus hochwertigen Materialien und zuverlässiger Ingenieurskunst gefertigt, kombiniert mit der Branchenerfahrung von Constmach, bietet die PI-2 Ihrem Betrieb Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und garantiert unterbrechungsfreie Produktion. Djdpfx Aloxqcq Domjut Über Constmach Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktportfolio, das auf die branchenspezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brecheranlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsansätzen und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: ABS, CONSTMACH Backenbrecher sind für eine hohe Langlebigkeit und überlegene Brechleistung konzipiert und eignen sich ideal für Primärzerkleinerungsarbeiten in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten – vom weichsten Kalkstein bis zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Die robuste Konstruktion, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine hocheffiziente Zerkleinerung des Materials auf gleichmäßige Korngrößen. Die fortschrittliche hydraulische Einstellvorrichtung ermöglicht eine einfache Anpassung der gewünschten Ausgabekorngröße und reduziert den Bedienaufwand auf ein Minimum. CONSTMACH Backenbrecher gewährleisten durch ihr geschmiedetes Chrom-Nickel-Stahl-Kniehebelgestänge, hochbelastbare Lager und automatische Schmiersysteme eine langanhaltende Einsatzbereitschaft. Der geschweißte Hauptrahmen, der einer Spannungsarmglühung unterzogen wurde, sorgt auch bei hohen Schwingungsbelastungen für maximale Stabilität. Das wartungsfreundliche Design ermöglicht einen unterbrechungsfreien und sicheren Betrieb während der Produktionsprozesse. Diese Maschinen können sowohl in stationären als auch in mobilen Brechanlagen integriert werden und bieten damit hohe Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-90 Technische Daten: Dusdpfx Ajxqf Swjlmjt Maulweite: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm Durchsatzleistung: 90 - 270 t/h Warum CONSTMACH Backenbrecher wählen? CONSTMACH steht in der Aufbereitungs- und Siebtechnik für Qualität und Zuverlässigkeit. Jeder Backenbrecher wird nach internationalen Standards gefertigt und bietet maximale Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Maßgeschneiderte Designoptionen entsprechend den Kundenanforderungen und ein umfassendes Servicenetz unterstützen die unterbrechungsfreie Produktion Ihres Unternehmens. In Bezug auf zuverlässige Leistung, technische Qualität und After-Sales-Support ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechtechnik. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativen Produktionsansätzen und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach sowohl national als auch international als verlässliche Marke. Die langlebige, effiziente und leistungsstarke Produktlinie ist daher die bevorzugte Wahl vieler Branchenexperten.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, lazer makineleri için 6 KW lazer kafasına kadar özel filtre ünitesi Dodpfx Aljtttfcsmjut

Koşul: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser. 3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen. 5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt. 6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann. Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle): Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt) 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW Dsdeq Nf Enepfx Almeut 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Koşul: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. Dodpfjq I Nxdex Almjut 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Koşul: yeni, güç: 30 kW (40,79 bg), toplam ağırlık: 6.000 kg, Üretim yılı: 2025, Kum ve Çakıl Çözümlerimizin Uygulamaları Taş kırma sistemlerimiz, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli projelerde dünya çapında kullanılmaktadır: Dedpsq Igumjfx Almsut Yol ve otoyol inşaatı Beton üretim tesisleri Demiryolu balast üretimi Peyzaj ve drenaj Altyapı geliştirme Geri dönüşüm uygulamaları Bina atığı geri dönüşümü, inşaat atığı yönetimi, inşaat ve yıkım molozu geri dönüşümü ve yönetimi. Taş Kırma Çözümlerimiz Yelpazemiz Her kum ve çakıl projesinin benzersiz olduğunu biliyoruz. Bu nedenle, her biri farklı malzeme türlerine, kapasitelere ve nihai ürün boyutlarına göre uyarlanmış çeşitli taş kırıcılar sunuyoruz. 🛠️ Çeneli Kırıcılar Birincil kırma için mükemmel olan çeneli kırıcılarımız büyük kayaları işler ve bunları daha küçük, yönetilebilir parçalara ayırır. Şunlarla bilinirler: Yüksek indirgeme oranları Sağlam yapı Kolay bakım Çok yönlü uygulamalar 🛠️ Konik Kırıcılar İnce kırılmış malzemeye ihtiyacınız olduğunda, konik kırıcılar sizin için ideal çözümdür. İkincil ve üçüncül kırma için idealdirler ve şunları sunarlar: Üniform ürün boyutu Üstün kübiklik Yüksek kapasite Mükemmel aşınma direnci 🛠️ Darbeli Kırıcılar Daha yumuşak, aşındırıcı olmayan malzemeler veya geri dönüştürülmüş beton ve asfalt işliyorsanız, darbeli kırıcılarımız ideal seçimdir. Şunları sunarlar: Yüksek hızlı kırma Şekil optimizasyonu Ayarlanabilir çıkış boyutu Kolay hareket kabiliyeti (bazı modellerde) 🛠️ VSI (Dikey Şaft Darbeli) Kırıcılar Üst düzey üretilmiş kum üretimi için, VSI kırıcılar ihtiyacınız olan hassasiyeti sunar. Şunları sunarlar: Tutarlı kum şekli ve boyutu Enerji verimliliği Üstün ince üretim Düşük işletme maliyetleri 🛠️ Eleme ve Taşıma Sistemleri Etkili eleme ve malzeme taşıma olmadan hiçbir kırma işlemi tamamlanmış sayılmaz. Çözümlerimiz şunları içerir: Titreşimli elekler Konveyör bantları Yıkama sistemleri

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: Djdpfxsq Ngame Almeut - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları Duodpfx Alsq Nyy Eemot 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Diyatomit kırıcı ve saflaştırma makinesi Duodpfx Aoq Nx E Sjlmjt Saflaştırma işleminden sonra, saflık, SiO2% 90'ın üzerinde, Al2O3% 0.04'ün altında ve Fe2O30.4'ün altında olan beyaz diyatomittir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), Üretim yılı: 2025, ### Paletli Mobil Kırıcı / Paletli Mobil Taş Kırıcı: Giriş ve Uygulama Giriş: Paletli mobil kırıcılar olarak da bilinen paletli mobil kırıcılar, sahada çeşitli malzemeleri kırmak için tasarlanmış çok yönlü ve oldukça verimli makinelerdir. Geleneksel sabit kırıcıların aksine, bu mobil üniteler paletlere monte edilmiştir ve bu sayede engebeli arazilerde ve uzak yerlerde kolaylıkla hareket edebilirler. Bu kırıcılar, besleme, kırma, eleme ve taşıma işlemlerini tek bir sistemde birleştirerek esneklik sağlar ve birden fazla ekipmana olan ihtiyacı azaltır. Dizel motorlarla çalıştırılan bu kırıcılar, hareket kabiliyeti, azaltılmış kurulum süresi ve taşımayı kolaylaştıran kompakt bir tasarım sunar. Temel Özellikler: 1. Hareket kabiliyeti: Paletli tasarım, farklı sahalarda hareket kolaylığı sağlar. 2. Çok yönlülük: Kayalar, cevherler ve yıkım atıkları dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerinin kırılması için uygundur. 3. Verimlilik: Yüksek performanslı kırma ve eleme yetenekleri. 4. Çevre dostu: Toz bastırma ve gürültü azaltma sistemleriyle donatılmıştır. 5. Otomasyon: Sorunsuz çalışma ve minimum manuel müdahale için gelişmiş kontrol sistemleri. Uygulamalar: Dusdpfx Asq Nfvuolmot 1. Taş Ocağı ve Madencilik: Granit, bazalt ve kireç taşı gibi sert ve aşındırıcı taşları kırmak için idealdir. İnşaat agregaları ve madencilik operasyonları için hammaddeleri verimli bir şekilde işlerler. 2. İnşaat ve Yıkım: Beton, tuğla ve asfalt dahil olmak üzere yıkım atıklarının yerinde kırılması için mükemmeldir. Bu, atık hacmini azaltır ve malzemelerin geri dönüştürülmesini sağlayarak sürdürülebilir inşaat uygulamalarına katkıda bulunur. 3. Altyapı Projeleri: Yol yapımında, demiryolu balast üretiminde ve altyapı geliştirmede yaygın olarak kullanılır. Hareket kabiliyetleri, inşaat alanına yakın çalışabilmelerini sağlayarak malzeme taşıma maliyetlerini azaltır. 4. Geri Dönüşüm: Özellikle beton ve asfalt döküntülerini kırmak ve işlemek için geri dönüşüm operasyonlarında etkilidir. Bu, depolama alanı kullanımını azaltmaya ve doğal kaynakları korumaya katkıda bulunur. 5. Agrega Üretimi: İnşaat projelerinde kullanılan yüksek kaliteli agregalar üretmek için gereklidir. Farklı boyutlarda agrega üretme kabiliyetleri, çeşitli endüstri standartlarını ve gereksinimlerini karşılar. Sonuç: Paletli mobil kırıcılar modern inşaat ve madencilik operasyonlarında vazgeçilmezdir. Hareket kabiliyetleri, verimlilikleri ve çok yönlülükleri, onları yerinde kırma ve eleme gerektiren endüstriler için değerli bir varlık haline getirir. Kurulum süresini ve nakliye maliyetlerini azaltarak operasyonel verimliliği artırır ve malzeme geri dönüşümü yoluyla çevre dostu uygulamalara katkıda bulunurlar.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Mermer, kumtaşı ve kuvarsitin kırılması için hammaddelerin özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kırıcı tipleri kullanılabilir. İşte bu malzemeleri işlemek için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır. Sert malzemelerle başa çıkabilen sağlam makinelerdir, bu da onları mermer ve kuvarsit gibi sert ve aşındırıcı taşları parçalamak için uygun hale getirir. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert taşların işlenmesi için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: Dsdpoq Nx Nnefx Almout - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar kumtaşı gibi daha yumuşak malzemeleri kırmak için kullanılır. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Paletli Mobil Kırıcı: - Mobil kırıcılar esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya şantiyede kullanılmalarına olanak tanır. Paletli mobil kırıcılar mermer, kumtaşı ve kuvarsit dahil olmak üzere çeşitli taş türlerini işleyebilir. 9. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 10. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Mermer, kumtaşı veya kuvarsit için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.