Kullanılmış Dalbo Walze Powerroll 10,30M satın al (109)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Wir bieten einen hochwertigen Niedrigdrehzahl-Pelletgranulator an. Die Pelletpresse wird zu 100 % in unserem Werk bei ECOMAS Polska in Czernikowo hergestellt. Wir garantieren Maschinen, die für den kontinuierlichen 24/7-Betrieb ausgelegt sind. Unsere Maschinen produzieren Pellets nach EU-Standard – richtig verdichtet, frei von schädlichen Zusätzen und mit einem Heizwert von mindestens 4,6 kWh/kg. Der Hauptvorteil liegt in modernen, gehärteten Matrizen und Walzen (60HRC+), die auf CNC-Bearbeitungszentren gefertigt werden. Unsere Matrizen gewährleisten eine hohe Effizienz, einen niedrigen Energieverbrauch und eine lange Lebensdauer von Matrizen und Walzen. Ein weiterer Vorteil ist die Schmierung der Hauptwelle mit Öl und überdimensionierten Lagern, was den Verschleiß deutlich reduziert! Haben Sie mit Ihrem aktuellen Granulator Probleme – Lagerschäden, geringe Effizienz, verstopfte Matrize, hoher Stromverbrauch, schneller Verschleiß der Komponenten usw.? Mit unseren Maschinen gehören diese Probleme der Vergangenheit an. Wir gehen auf jeden Kunden individuell ein! Sehen Sie sich an, wie unsere Maschinen produzieren – suchen Sie auf YouTube nach: ecomas_polskie_peleciarki Verfügbare Antriebsleistungen: 7,5 kW, 11 kW, 15 kW, 18,5 kW, 22 kW, 30 kW, 37 kW, 45 kW bis 55 kW. Bjdjxk Ta Nepfx Ac Iodd Ausstattung: - kompletter Kopf mit 2/3/4/5 Rollen auf Zylinderlagern - geschweißtes Gehäuse – vollständig mit Orlen Oil Transol VG 320 befüllt - Stirn-/Kegelradgetriebe (Wirkungsgrad 98%) - Grundrahmen - verschraubte Matrizen ø 230, ø 260, ø 285, ø 310, ø 400, ø 520; Lochdurchmesser 3, 4, 5, 6, 8, 10 mm (100% Standfestigkeit, einfacher Ausbau & Temperaturüberwachung) - Standard-Öltank oder optionaler Tank mit Pumpe und Ölkreis (Ölschmierung, einfacher Ölwechsel) - Bedienungsanleitung - 12 Monate Garantie Der Käufer erhält eine ausführliche Betriebsanleitung und ein Jahr Garantie. Wir bieten vollen Garantie- und Nachgarantieservice. Preise unten, PDF-Datei *Produkt und technische Lösungen sind geschützt.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, CNC-FERTIGUNGSSTRAßE FÜR TÜRFALZRAHMEN, bestehend aus: 1 HORIZONTALES BELADETRANSFERBAND, MOTORIERT, Modell 0190 T.C Ladepuffer mit horizontalen Quergurten und motorisierten Walzen mit variabler Geschwindigkeit. 1 Dichtungseinheit mit Nuteneinzug für die horizontale Nut, bestehend aus: - 2 motorisierte Dichtungsrollenaufnahmen, - 1 Einzugseinheit mit Andrückrolle - 1 Schneideinheit nahe dem Profilende. 1 Schneid-/Bohrmaschine für Fertigschnitte, Modell 01TFRD SPECIAL, referenziert auf das obere Werkstück. Für das Sägen, Bohren, Fräsen und Anuba-Beschlagen von Türzargen geeignet. MASCHINENZUSAMMENSETZUNG: Arbeitstisch aus solider Stahlkonstruktion, bestehend aus einer festen linken Seite und einer verfahrbaren rechten Seite. Elektronisch gesteuert durch Positionsantrieb, mit insgesamt 6 Bearbeitungsaggregaten: 2 auf der rechten, 2 auf der linken Seite sowie 2 auf dem oberen Querträger. 1 ZENTRALER MOTORISIERTER SCHLITTEN mit CNC-Steuerung zum Fräsen der Zargenenden. 1 HORIZONTALE RADIALSCHNEIDSTATION 0–45°, schneller Schwenkvorgang per Wahlschalter, mit 2 Gruppen (je eine rechts und links). Je ein Motor pro Seite, mit einem zeitgesteuerten Zuführungssystem zur Vermeidung doppelter Schnittpositionen. Motorleistung Schneiden: 5 PS – 3000 U/min – Inverter. Sägeblattbohrung: 30 mm. Sägeblattdurchmesser: 370 mm. Verstellbare Absaughauben und Schutzvorrichtungen. 1 HORIZONTALE KOPFBOHRSTATION 0–45°, schneller vertikaler Schwenk per Wahlschalter, mit 2 Einheiten (je eine rechts und links) – 2 PS Motor – 3000 U/min – 7er-Bohrkopf mit 32 mm Lochbild Unabhängig auswählbare Spindeln. Die Einheiten laufen auf Führungen für höhere Geschwindigkeit und verbesserte Bohrpräzision, mit längs- und höhenverstellbarer Justage. 1 OBERE VERTIKALE FRÄSSTATION (PANTOGRAPHIERUNG) auf Querbrücke montiert, 1 Motor für Gegenplatten-Aussparung 2 PS, 12.000/18.000 U/min, mit CNC-gesteuerten Bewegungen in vertikaler, horizontaler und Tiefenachse (x-y-z) auf Präzisions-Linearführungen mit Kugelumlaufwagen – Spannzangenaufnahme. 1 HORIZONTALE ANUBA-BOHRSTATION mit 1 motorisiertem Aggregat, CNC-positioniert und synchron mit dem Pantographen verfahrbar, bestehend aus einer Bohrstation, individueller Anuba-Einsteckeinheit sowie individuellem Anuba-Lader (Kapazität ca. 35 Stück, abhängig vom Anuba-Durchmesser). 1 LINIENSTEUERRECHNER Import von Daten (CVS oder ASCII) via MMC (Speicherkarte) möglich. Hinweis: Die importierten Daten dienen der exakten Maschinenpositionierung und Ausführung der in der Jobliste aufgeführten Bearbeitungsschritte. Abmessungen der Werkstücke: - Mindestlänge: 580 mm (45° Innenfalz) - Maximallänge: 3.000 mm (45° Außenfalz) - Mindeststärke: 30 mm - Maximalstärke: 60 mm - Mindestbreite: 75 mm Bsdpfx Acsygcmfj Iedd - Maximalbreite: 300 mm

Durum: ikinci el, XK400×1000 Gummi- und Kunststoffmischwalzwerk – Hochleistungs-Doppelmischwalze Hersteller: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modell: XK400×1000 Technische Hauptdaten: Walzendurchmesser: 400 mm Arbeitslänge: 1000 mm Vorderwalzengeschwindigkeit: 14,85 m/min Hinterwalzengeschwindigkeit: 18,85 m/min Bodpfx Acsxrc Eqe Iedd Geschwindigkeitsverhältnis: 1 : 1,27 Maximaler Walzenspalt: 10 mm Chargenkapazität: 25–35 kg Motorleistung: 37 kW (Siemens IE3 Motor) Steuerungssystem: Siemens S7-300 SPS mit Profibus Länge: 4400 mm Breite: 1710 mm Höhe: 1850 mm Gewicht: ca. 8.500 kg Beschreibung: Die XK400×1000 Mischwalzmaschine ist eine robuste Zwei-Walzen-Öffnungsmaschine zur Verarbeitung und Mischung von Gummi- und Kunststoffmischungen, zum Aufwärmen und zum Auswalzen zu Platten. Ausgestattet mit hochpräzisen legierten Walzen, Siemens-Elektrosteuerung und einem leistungsstarken Zahnradantrieb gewährleistet diese Maschine einen stabilen, geräuscharmen Betrieb, hohe Effizienz und eine lange Lebensdauer – optimal für die Industrieproduktion von Gummi, für Labore und Kunststoffverarbeitungsbetriebe. Hauptmerkmale: - Legierte, gekühlte Gusseisenwalzen – Härte HS70±2 für lange Standzeit - Wasserdurchströmte, gebohrte Walzen mit Drehdurchführung zur Temperaturregelung - Geräuscharmer Zahnradantrieb mit gehärteten Zahnrädern - Motorisierte Spaltverstellung (0,5–10 mm) - Zwangsdünnöl-Schmiersystem - 4 Not-Aus-Taster für maximale Anwendersicherheit - Hochwertige Siemens Steuerungs- und Elektrokomponenten Anwendungsbereiche: - Gummimischung und -compoundierung - Plattenherstellung für Gummi und Kunststoffe - Produktion von Schläuchen, Dichtungen und Riemen

Durum: ikinci el, XSK-400 Gummiwalzwerk – Zweiwalzen-Öffnungsmaschine | Wuxi Double Elephant Hersteller: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modell: XSK-400 Herstellungsland: China Technische Daten: Walzendurchmesser: 400 mm Arbeitsbreite: 600 mm Walzengeschwindigkeitsverhältnis: 1 : 1,35 Vorderwalzengeschwindigkeit: 17,45 m/min Hauptmotorleistung: 45 kW Motordrehzahl: 980 U/min Spannung: 380 V Frequenz: 50 Hz Chargenvolumen: ca. 20–30 kg Maschinengewicht: ca. 7.000–8.000 kg Beschreibung: Bdsdoxrdgvjpfx Ac Isd Das Gummiwalzwerk XSK-400 ist ein hochwertiges Zweiwalzen-Öffnungswalzwerk, hergestellt von Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (China). Die Maschine ist ausgelegt für das Mischen, Vorwärmen und Auswalzen von Gummimischungen und gewährleistet stabile Leistung, präzise Temperaturkontrolle und eine langlebige Bauweise. Ideal für die industrielle Gummiherstellung, die Produktion von Schläuchen und Dichtungen sowie für Laboranwendungen bei der Compoundherstellung. Hauptmerkmale: Schwere, hartverchromte Gussstahlwalzen mit exzellenter Härte und Oberflächengüte Wassergekühlte, gebohrte Walzen für gleichbleibende Temperaturkontrolle Geräuscharme, gehärtete Getriebeübertragung für ruhigen Lauf Motorisierte Spalteinstellung für präzisen Walzenspalt Sicherheitsstopps und zuverlässige elektrische Komponenten Robuste Konstruktion, einfache Wartung und lange Lebensdauer Anwendungsbereiche: Mischen von Gummi- und Silikonmischungen Herstellung von Folien und Bahnen aus Gummi und Kunststoff Schlauch-, Dichtungs- und Riemenfertigung

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Baujahr: 1996 / überholt 2008 Technische Daten und Ausstattung: • 8 Druckwerke Materialbreite: 620 mm Druckbreite: 600 mm Drucklängen: 250 – 520 mm Verarbeitbare Materialien: • PA: 20 – 60 µm • LDPE: 20 – 150 µm • HDPE, OPP und ähnliche Materialien: 12 – 80 µm, max. 120 µm • Verbundfolien • Papier: 25 – 120 g/m² Mechanische Maschinen­geschwindigkeit: max. 200 m/min (materialabhängig) Hauptausstattung: • Gegendruckzylinder, neue Nickel-Plasma-Beschichtung • Temperiergerät für Gegendruckzylinder • Non-Stop-Abwickler mit Bahnzugmessung und -regelung inkl. Drop-Splice-Einheit, Rollendurchmesser 600 mm, Hülsendurchmesser 76 mm • Andruckwalze vor der 1. Druckeinheit • 8 Rakelkammer-Druckwerke • Speed Assist • Antriebselemente vom Druckwerk zur Brücke • Zwischentrockner • Bahnlaufregelung vor dem Druck • Brücke mit Brückentrockner • Bahninspektionssystem (Video) Bdodpfx Acoxfvrwe Ijd • Bahnkantensteuerung vor dem Aufwickler mit 3 Schneidscheiben und Absaugung • Non-Stop-Aufwickler mit pneumatischer Schneidevorrichtung sowie Bahnzugmessung und -regelung; Rollendurchmesser 600 mm, Hülsendurchmesser 76 mm • 8 Kammerrakel sowie 8 zusätzliche Rakel, beschichtet • 8 elektrische Pumpen, neu • 8 Farbbehälter à 10 Liter, inklusive Schlauchanschlüssen, neu • 8 Farbauffangwannen sowie 4 zusätzliche Wannen • 1 Servicewagen für Rasterwalzen- und Sleeveshandling • 1 Servicewagen für Kammerrakel und Farbauffangwannen • 8 Drucksleeve-Zylinder, neu, Drucklänge 320 mm, Fabrikat: Rotec Conductive Blue Light • 8 Format-Zahnräder, neu, Drucklänge 280 mm • 8 keramische Rasterwalzen-Sleeves, neu. Die Grundkörper wurden bei Apex bestellt. Die Firma Wareg beschafft den benötigten Sleeve-Typ direkt von Apex; nur bei Lieferung von UniFlex-Walzen übernimmt Wareg die Mehrkosten. • ATEX-konforme Ausführung • Neue Siemens S7 Steuerung

Durum: ikinci el, Maschinentyp: Motorisierte Biegemaschine Hersteller: Bradbury Steuerung: MCE (industrielles Schaltschranksteuerung) Versorgungsspannung: 380 V Phasen: 3 Frequenz: 50 Hz Nennstrom (FLA – Full Load Amperage): 17,6 A Hauptmotor-Nennstrom: 15 A Hauptschalter-Kurzschlussfestigkeit: 200.000 A Interne Kurzschlussfestigkeit: 65.000 A Schaltplan-Nr.: ED3033 Elektrische Seriennummer: B014541 Maschinenanwendung Die Bradbury Biegemaschine dient dem Walzen und Formen von Blech zu präzisen Zylindern, Kegeln oder Bögen. Sie findet Anwendung bei der Fertigung von Lüftungskanälen, Behältern, Rohren oder Blechummantelungen und kann in Profilieranlagen oder Schneidlinien integriert werden. Merkmale / Besonderheiten – Dediziertes MCE-Bedienfeld mit Hochleistungsschutz (200.000 A). – Hauptantriebsmotor mit 15 A, ausgelegt für standardmäßigen industriellen 3-Phasen-Anschluss. Bdedpfx Asw Dd Iyec Iod – Vollständige elektrische Dokumentation unter Referenz ED3033 für Betrieb und Wartung. – Kompatibel für die Integration in Bradbury-Automatisierungslinien für Coil-Bearbeitung.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: PLC kontrollü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Siemens, kontrolör modeli: PLC, silindir sayısı: 4, alt silindir çapı: 190 mm, üst silindir çapı: 210 mm, yan silindir çapı: 170 mm, merdane çapı: 210 mm, merdane uzunluğu: 2.050 mm, çalışma genişliği: 2.000 mm, makara yüksekliği ayarı: 700 mm, çalışma yüksekliği: 700 mm, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 8 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 5 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 15 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 15 mm, toplam ağırlık: 5.000 kg, toplam uzunluk: 4.600 mm, toplam genişlik: 1.400 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, güç: 5,5 kW (7,48 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, dijital ekran sayısı: 1, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, konik bükme cihazı, sertleştirilmiş merdaneler, W12-8X2000 VIERWALZEN-BLECHBIEGEMASCHINE Diese Maschine ist mit Endenbördel- und CNC-Biegefunktion ausgestattet. Sie ermöglicht es, das Blech in einem einzigen Arbeitsgang einzuführen und sowohl das Vorbiegen als auch die Blechumformung ohne Wenden des Materials abzuschließen. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubwege werden über das CNC-System gesteuert, was eine automatische Nivellierung mit einer synchronen Anzeigegenauigkeit von ±0,1 mm ermöglicht. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerbocks erfolgt über eine hydraulische Übertragungsstruktur. Die obere Walze ist mit einem Ausgleichsmechanismus ausgestattet, um das Entnehmen des fertigen Werkstücks zu erleichtern. Die Maschine wird mit einem beweglichen, unabhängigen Bedienpult geliefert, das flexibel umpositioniert werden kann. Sicherheitsverriegelungen gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen bestehen aus hochfestem 42CrMo-Qualitätslegierungsstahl, gefertigt mittels Schmieden, Vorbearbeitung sowie Vergütungswärmebehandlung. Die Gesamthärte liegt bei HB 240–300. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel­frequente Induktionshärtung, womit eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 erreicht wird. Die Produkte entsprechen dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und sichern eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit einer kontrollierten Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L bezeichnet den Abstand zwischen den beiden Seitenrahmen. Der gesamte Produktionsprozess entspricht strikt dem standardisierten Herstellungsablauf für Walzen und garantiert somit die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalze Die Oberwalze ist die Antriebswalze der Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebe gekoppelt ist – es gibt keine zwischengeschaltete Getriebeübertragung. Dies ist die energieeffizienteste Antriebslösung. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Sofortbremseinrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenachse während des Vorbiegens ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Exzellente Selbstausrichtungsfähigkeit Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und der Rollensatz innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° schwenken können. So wird automatischer Ausgleich von Fluchtungsfehlern durch Montageungenauigkeiten oder Wellendurchbiegungen erzielt und Fresser sowie abnormaler Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahn ermöglicht die Aufnahme extremer Radial- und beidseitiger Axialkräfte – ideal für Schwerlastanwendungen an Biegemaschinen. Bjdpfx Aoy Ugtaec Iedd Langlebigkeit Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl, vergütet und gehärtet. In Kombination mit einem ausgeklügelten Schmiersystem ermöglicht dies einen langfristig stabilen Betrieb selbst unter härtesten Bedingungen und minimiert Wartungsstillstände deutlich.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: Bsdjq Nfbhjpfx Ac Isdd 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: M22-0012, mandrel uzunluğu: 1.800 mm, mandrel çapı: 1.500 mm, giriş akımı türü: Klima, toplam genişlik: 1.800 mm, rulo çapı: 1.500 mm, toplam ağırlık: 3.000 kg, ürün genişliği (maks.): 1.800 mm, giriş voltajı: 480 V, Allgemeine Merkmale Der Einwellen-Schneid- und Aufwickler verwendet unabhängige Pressen für präzises und sicheres Aufwickeln. Abwickeleinheit Eine wellenlose Abwickelvorrichtung ermöglicht das Laden der Rollen auf Bodenniveau und bietet eine beidseitige Drehrichtungsoption. Pneumatisch-mechanische Spannköpfe sichern die Rollen zuverlässig. Walzen und Bahnausrichtung Aluminiumwalzen bieten hohe Haltbarkeit bei geringem Gewicht. Ein automatischer Bahnlaufregler zentriert die Mutterrolle mittels Kantenerkennung. Bjdpoy Ufgrsfx Ac Isdd Bahnzug- und Schneidsteuerung AC-Motoren, Wägezellen und die Durchmesserkalkulation regeln die Abwickelspannung. Die Scherenschnitt-Einheit verfügt über 14 Rundmesser mit pneumatischer Halterung sowie eine Schnellwechsel-Gegenwelle. Gebogene Walzen und Saugdüsen trennen die Schnittgüter und führen Schnittreste ab. Aufwickelpressen und Halterung Stahlpressen mit Molybdänbeschichtung sorgen für Langlebigkeit. Motorisierte Spitzen ermöglichen die automatische Positionierung der Rollen. Aufwickelsteuerung Eine pneumatisch angesteuerte Stahl-Andruckwalze mit Proportionalventil stellt den Anpressdruck ein. Das Aufwickeldrehmoment wird über das Bedienpanel reguliert. Eine pneumatische Klemmvorrichtung und zwei AC-Motoren gewährleisten den Zugausgleich. Entlade- und Sicherheitssysteme Eine hydraulisch betriebene Schaufel und ein Ausstoßer ermöglichen das Entladen der Rollen. Der Bereich ist durch eine Sicherheitsbarriere gesichert. Steuerungs- und Automationssystem AC-Motoren und Vektorantriebe (SIEMENS) mit proprietärer Software übernehmen die Durchmesserkalkulation und das Drehmomentmanagement. Sämtliche Funktionen sind über ein Touch-Terminal mit PLC-Kommunikation bedienbar.