Kullanılmış Emprenye Hatti satın al (171)

Koşul: ikinci el, Kullanılmış Aseptik Dolum Hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, sıvı ürünlerin aseptik şişelenmesi için gelişmiş bir çözüm sunar. Özellikle, saatte 9000 litre üretim kapasitesine ulaşabilir. Bu hat, süt ürünleri ve meyve sularını doldururken maksimum verimlilik ve güvenilirlik sağlar. Dahası, tamamen entegre aseptik süreci ürünün organoleptik ve mikrobiyolojik özelliklerini korur. Aseptik A3 Flex 1000S hattının ana bileşenleri Homojenizatör ve Sterilizatör – saatte 12 tonKullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar homojenizasyon ve sterilizasyon sistemi, ürünü stabilize eder ve kontrollü termal işlem yoluyla mikroorganizmaları ortadan kaldırır. Ayrıca, saatte 12 tonluk kapasitesi, ürün kalitesini ve güvenliğini korurken büyük hacimleri işlemesine olanak tanır. Alsafe Tankı – AseptikTetra Alsafe tankı, ürünleri doldurmadan önce aseptik olarak depolar. Sonuç olarak, gıda sınıfı sertifikalı malzemeleri tam izolasyon sağlar ve kontaminasyon risklerini önler. Tetra Pak CIP Sistemi Yerinde Temizlik CIP sistemi, hat sanitasyonunu otomatikleştirir. Sonuç olarak, tüm ürün temas parçalarını dahili olarak temizler, duruş süresini azaltır ve operasyonel verimliliği artırır. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Dolum MakinesiA3 FLEX 1000S dolum makinesi, 9000 l saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S'nin çekirdeğini oluşturur. Özellikle, süt ürünlerini ve meyve sularını karton kaplara aseptik olarak doldurur. Ayrıca, yüksek dozaj hassasiyeti sağlayarak atığı en aza indirir ve mükemmel paketleme kalitesini garanti eder. Psdpfx Asv Ai Haonxepr CAP21 Kapaklama MakinesiCAP21 kapaklama makinesi, kontaminasyonu önleyerek ve raf ömrünü uzatarak kapları hermetik olarak kapatır. Ayrıca, dolum makinesiyle kusursuz entegrasyonu kesintisiz bir iş akışını korur. ACHX30 Akümülatör 47 metre ACHX30 biriktirme sistemi, üretim hattı boyunca paket akışını optimize eder. Sonuç olarak, duruş süresini azaltır ve genel şişeleme verimliliğini artırır. Tetra Pak Film Sarma Makinesi 67 Shrink Sarma Makinesi Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S'nin 9000 l/saate kadar Film Sarma Makinesi 67 shrink sarma makinesi, ürünleri plastik filme sararak ikincil paketleme sağlar. Bu adım, nakliye sırasında daha fazla koruma ve stabilite sağlarken lojistik ve dağıtım verimliliğini artırır. Dolum Hattı Hattın Özellikleri Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, koruyucu madde olmadan bakteriyel kontaminasyonu önleyen aseptik dolum teknolojisini kullanır. Ayrıca, özellikle süt, süt ürünleri, meyve suları ve bitki bazlı içecekler olmak üzere çeşitli sıvı ürünleri destekler. İleri teknolojiler ve otomatik sanitasyon yönetimini entegre ederek, bu hat optimum üretim verimliliğiyle yüksek kalite standartları sunar.

Koşul: ikinci el, 20000 bph'ye kadar Cam Şişeler için Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES Şişeleme Hattı KRONES'e Giriş Ppodsvgvwmepfx Anxer Başlangıçta, cam şişeler için kullanılmış KRONES şişeleme hattı, güvenilirliği ve verimliliği nedeniyle endüstriyel ortamlarda oldukça rağbet görmektedir. Bir dizi üst düzey bileşenden oluşan Komple Şişeleme Hattı KRONES, yüksek hacimli üretimin zorlu taleplerini etkili bir şekilde karşılayarak kusursuz performans sağlar. Ana Bileşenler Öncelikle, 2016 yılında üretilen KRONES K-131-669 dolum monoblok, Komple Şişeleme Hattı KRONES'in merkezinde yer almaktadır. Saatte 20.000 şişeyi işleme kapasitesine sahip olan bu hat, 1998 KRONES 472-072 palet boşaltma makinesi ve 2000 Gronemeyer RINSER 8983-400-4 ile tamamlanmaktadır. Sonuç olarak, bu kolektif kurulum, Komple Şişeleme Hattı KRONES'te şişe boşaltmadan doldurma işlemine kadar sorunsuz ve kesintisiz bir iş akışını kolaylaştırır. Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'in Kalite Kontrolü Ürün kalitesini korumak, herhangi bir şişeleme operasyonunda en önemli unsurdur. Bu nedenle, 1999 KRONES CHECKMAT denetçisi, Komple Şişeleme Hattı KRONES'te bu konuda önemli bir rol oynar. Sadece seviye kontrolünü değil aynı zamanda titiz etiket denetimini de kapsayan gelişmiş işlevlerle, her ürünün istenen standartları karşılamasını sağlar. Ayrıca, 2000 ACI TA20 2 AE şişe kurutucusu, şişelerin sonraki etiketleme ve paketleme aşamaları için kusursuz bir şekilde hazırlanmasını garanti ederek nemden kaynaklanabilecek olası sorunları etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Etiketleme ve Paketleme Verimli etiketleme ve paketleme, KRONES şişeleme hattının temel bileşenleridir. Sonuç olarak, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 bu alanlarda mükemmeldir. Hassas etiket uygulama yetenekleri ve doğrudan cam şişelere baskı yapma yeteneğiyle, yalnızca operasyonları kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda 20.000 bph'ye kadar cam şişeler için Kullanılmış şişeleme hattı KRONES'te marka sunumunu da yükseltir. Bunu tamamlayan 1999 SMI SMI/7507 kasa paketleme makinesi ve 1997 FRANPACK Typ 121971214 palet sarma makinesidir ve ürünlerin güvenli bir şekilde paketlenmesini ve dağıtıma hazır olmasını sağlar. Operasyonel Durum ve Özellikler KRONES şişeleme hattı kusursuz çalışma koşullarındadır ve modern üretim ortamlarının taleplerini karşılar. Saatte 20.000 şişelik olağanüstü bir verimle hat, ürün kalitesini korurken operasyonel verimliliği artırmayı vaat ediyor. Özellikle cam kaplar için tasarlanmış ve öncelikle bira üretimine hitap eden bu hat, hassas ve tutarlı dolumları garanti ederek sonuçta üstün ürün kalitesi ve müşteri memnuniyeti sağlar. Özetle, KRONES şişeleme hattı, şişeleme operasyonlarını optimize etmek isteyen işletmeler için sağlam bir yatırımı temsil ediyor. Sağlam yapısı, son teknoloji özellikleri ve kanıtlanmış geçmişiyle, olağanüstü performans sunmaya ve üretim standartlarını yeni zirvelere taşımaya hazır.

Koşul: ikinci el, Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph Şişeleme Hattının Genel Yapılandırması Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, saatte 6000 şişe nominal hızda çalışan 1 litrelik PET şişelerdeki yenilebilir yağı işler. Yapılandırma, doldurma, etiketleme, paketleme ve paletlemede sürekli çalışma ve güvenilirlik sağlamak için entegre edilmiş birden fazla üreticiden ekipman içerir. Operatörler, Aralık 2022'de tüm sistemi doğru şekilde kapattı. Şu anda makineler sökülüyor ve uygun koşullarda saklanıyor. Sonuç olarak, bu hat hemen yeniden yerleştirme ve yeniden kullanım için kullanılabilir. Genel olarak, yapı orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözümü temsil ediyor. Konteyner Oluşturma: KOSME Üfleme Kalıplama Makineleri Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, KOSME'den iki adet üfleme kalıplama makinesi, model KSB3000, yıl 2001 içerir. Her ünite, bir ön form kutusu ve üfleyiciyi besleyen otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Sonuç olarak, sistem yerinde şişe üretimini destekler. Bu nedenle, lojistik maliyetlerini azaltır ve plastik malzeme elleçlemesini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve duruş süresini en aza indirir. Soğutma Sistemi: MTA Soğutucu ve Hava Konveyörleri Bir MTA soğutucu, model TAE 051, yıl 2000, üfleme kalıplama makinelerindeki kalıpları soğutur. Ayrıca, AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış, model L2000, yıl 1999 KOSME hava konveyörleri, üflemeli şişeleri dolum monoblokuna aktarır. Sistemin entegre PLC'ler ve dahili hava filtreleri olan elektrik dolaplarını içermesi dikkat çekicidir. Böylece, etkili hava akışı kontrolü sağlar ve tutarlı hava kalitesini korur. Teknik açıdan, bu uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum Monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N 1995 yılı ICS dolum monoblok, model RVP-12/ZS-3N, yenilebilir yağ için 6000 bph'lik Kullanılmış Şişeleme Hatlarının çekirdeğini oluşturur. Bu makine, yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlayarak ürün bütünlüğünü ve tutarlı dolum hacimlerini garanti eder. Ayrıca, sistem yukarı ve aşağı akış üniteleriyle senkronize olur. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapısı kolay bakım ve yedek parça değişimini destekler. Etiketleme Makinesi: Soğuk Tutkallı ICS 1995 yılı ERG-6/2/2 model ICS etiketleme makinesi, soğuk tutkal kullanarak kağıt etiketler uygular. Makine özellikle PET kaplara uygun yapışmayı sağlar. Ayrıca, hat boyunca kullanılan 1 litrelik formatı destekler. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ ambalajı için yaygın olarak benimsenmeye devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi genel üretim düzenine verimli bir şekilde entegre olur. Özetle, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. Dahili Elleçleme ve Paketleme Psdpfswlt Dgox Anxopr 1995 yılında kurulan ICS konveyör bantları tüm önemli istasyonları birbirine bağlar. Daha sonra hat paketleme aşamasına geçer.

Koşul: ikinci el, Yemeklik yağ için 1800 bph'ye kadar kullanılmış dolum hattı Giriş Yemeklik yağ için 1800 bph'ye kadar dolum hattı, şişeleme sektöründe gelişmiş bir teknolojik çözümü temsil etmektedir. Almanah Alman markalı bu sistem, modern üretim ihtiyaçları için gerekli olan verimliliği ve güvenilirliği garanti eder. Kapasite ve Boyutlar Saatte 1 litrelik PET kaplar için 1800 şişe üretim kapasitesine sahip olan bu hat, yüksek verimliliğiyle öne çıkıyor. Hattın toplam uzunluğunun 6,3 metre olması, depodaki kurulum alanının planlanması için önemli bir ayrıntıdır. Yemeklik Yağ İçin Kullanılan Dolum Hattındaki Dolgu Özellikleri Dolum Hattının kalbi, basınçlı dolum sistemiyle çalışan 18 valfli doldurucudur. Bu yöntem, ürünün yemeklik yağ dolum hattında hızlı ve verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Bu da yemeklik yağın korunmasını, bütünlüğünü ve kalitesini sağlar. Ppsdpfx Aovguagonxer Capper ve etiketleyici Kapak 6 başlıkla donatılmıştır ve plastik basınçlı kapaklara uyarak şişelerin güvenli ve hassas bir şekilde kapatılmasını sağlar. Etiketleme makinesi ise sıvı yapıştırıcı kullanarak bir kağıt etiket uygular ve kullanılmış yağ dolum hattındaki ürüne temiz ve profesyonel bir son kat sağlar. Yemeklik Yağ için Kullanılan Dolum Hattının ihtiyaç duyduğu kurulu güç Hat, enerji optimizasyonu ve üretim sürecinin sürdürülebilirliği için dikkate alınması gereken bir husus olan 3 kW kurulu güç gerektirmektedir. Bu özellik, endüstriyel bağlamda yemeklik yağ için kullanılan dolum hattının enerji verimliliğinin altını çizmektedir. Sonuç Almanah Alman, 1800 bph'ye kadar yemeklik yağ için kullanılan dolum hattı, şişeleme sektöründe verimlilik ve güvenilirlik arayanlar için ideal bir teknolojik çözümü temsil ediyor. Yüksek üretim kapasitesi ve gelişmiş teknik özellikleriyle bu makine, yemeklik yağ üreticilerinin en zorlu ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir.

Koşul: ikinci el, PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph Bu PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, hem yuvarlak hem de kare 5 litrelik PET şişeleri işlemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Sırbistan'dan Specijalka, hattı 2006 yılında üretti. Sahibi sekiz yıl önce bağlantısını kesmiş olsa da, hattın uygun durumda kaldığını teyit ediyor. Ayrıca, hattı kuru çevrim modunda inceleyebilirsiniz. Dolum hattının teknik özellikleri PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, 5,0 litrelik kaplarla saatte 800 şişe nominal çıktıya ulaşır. Sistem özellikle, hepsi bir monoblokta entegre edilmiş 10 valfli durulama, 8 valfli doldurma ve 4 başlıklı kapatma içerir. Ek olarak, soğuk tutkallı bir etiketleyici kağıt etiketler uygular. Sonuç olarak, kurulum durulama, doldurma, kapatma ve etiketlemeyi kompakt bir düzende gerçekleştirir. PET şişe üretim ünitesi Ppodpfx Ajwr T E Djnxer Bu teklif, dolum hattına ek olarak, 2004 yılında üretilen yarı otomatik bir PET şişe üfleyici içerir. Makine iki boşluklu kalıplar kullanır ve 0,5 litrede saatte 800 şişe, 1,5 litrede saatte 600 şişe ve 5 litrede saatte 400 şişe üretebilir. Sistemin operasyonel fiyatı 0,5 litrelik yuvarlak şişeler ve 5 litrelik kare şişeler için kalıpları içerir. Sonuç olarak, bu ünite dolum hattını mükemmel bir şekilde tamamlar ve şirket içi preform üflemeye izin verir. Üfleme için yüksek performanslı kompresör Yukarıdaki bileşenleri desteklemek için Almanya'dan (2006) bir BOGE kompresörü de mevcuttur. 11 kilovat güç, 35 bar basınç ve dakikada 1290 litre akış hızı sağlar. Ayrıca, sistem 40 bar için derecelendirilmiş 1000 litrelik bir hava tankı içerir. Ünite yalnızca 500 çalışma saati kaydetmiştir. Böylece, mükemmel mekanik durumda kalır. Önemlisi, bu bileşen PET şişeleri güvenilir ve verimli bir şekilde üflemek için yeterli hava teminini sağlar. Teknik sonuç Özetle, PET kaplar için su için kullanılan bu dolum hattı 5L 800bph, küçük ila orta ölçekli üreticilerin tüm şişeleme sürecini otonom bir şekilde yönetmesini sağlar. Özellikle, hat durulama, doldurma, kapatma ve etiketleme işlemlerini gerçekleştirir. Bu arada, dahil edilen üfleyici ve kompresör, şişeleri preformlardan üflemek için gerekli altyapıyı sağlar. Bu nedenle, üreticiler şişe üretiminden son paketlemeye kadar su şişelemenin her aşamasını denetleyebilir.  

Koşul: ikinci el, 10800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış dolum hattı CFT 10.800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış CFT dolum hattı, endüstriyel şişeleme işlemleri için gerçekten güvenilir ve verimli bir çözüm sunar. Uzmanlaşmış ve yüksek kaliteli ekipmanlarla donatılmış bu hat, üretkenliği en üst düzeye çıkarmak ve aslında optimum sonuçları garantilemek için titizlikle tasarlanmıştır. CFT Boş Kutu Büküm Durulama - CFT Konserve Hattının Su Durulaması Su durulamalı CFT boş kutu büküm durulaması, boş kutuların kapsamlı bir şekilde temizlenmesini sağlar. Ayrıca, çift kutu durulama sistemi ve 0,35 L ve 0,47 L alüminyum kutular için yedek parça setleriyle, belirli üretim ihtiyaçlarına göre uyarlanmış esnek bir çalışma sağlar. Ek olarak, durulama işlemi, ürün bütünlüğünün korunması için hayati önem taşıyan bozulmamış kutu yüzeylerini garanti eder. CFT 20 Valfli Kutu Dolum Makinesi – 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının dikiş makinesi 2013 model RS20 CFT 20 valfli dikiş makinesi ile kutular hassas ve hızlı bir şekilde doldurulur. Gelişmiş teknoloji ve entegre sızdırmazlık özelliğiyle, ürün muhafazası ve kalitesi için hermetik ve güvenli bir kapatma garanti eder. Ayrıca, dolgunun dikiş makinesiyle kusursuz entegrasyonu üretim sürecini kolaylaştırır, duruş süresini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Konveyör ve Otomasyon Paslanmaz Çelik Dolu Kutu Konveyörleri 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının konveyör ve otomasyon sistemi, üretim hattı boyunca kutuların şüphesiz verimli bir şekilde taşınmasını kolaylaştıran paslanmaz çelik konveyörler içerir. Sağlam ve güvenilirdir, sürekli ve kesintisiz akış sağlar. Ek olarak, konveyörün modüler tasarımı, gelişen üretim taleplerini karşılamak için kolay özelleştirme ve genişletme olanağı sağlar. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert Sistemi Pedpfxjwbfh Ne Anxspr Carleton Helical Technologies can invert/revert sistemi, üretim hattı boyunca kesintisiz ve sorunsuz bir akış sağlayarak verimliliği optimize eder. Ayrıca, sistemin yenilikçi tasarımı sıkışma veya tıkanıklık riskini en aza indirerek genel operasyonel güvenilirliği artırır. Videojet Mürekkep Püskürtmeli Kodlayıcı Videojet mürekkep püskürtmeli kodlayıcı, her kutuda net ve hassas işaretleme sağlayarak izlenebilirliği ve kalite kontrol önlemlerini artırır. Dahası, kodlayıcının yüksek hızlı yetenekleri doğruluktan ödün vermeden hızlı işaretlemeyi mümkün kılarak, akıcı üretim süreçlerine katkıda bulunur. Sıralı Basınca Duyarlı Sarma Etiketleyici Bu CFT Konserve Hattının sıralı basınca duyarlı sarma etiketleyicisi, özellikle Paradigm 700 modeli, hızlı ve doğru etiket uygulamasını sağlayarak ürün sunumunu ve marka görünürlüğünü artırır. Ek olarak, etiketleyicinin uyarlanabilir tasarımı çeşitli etiket boyutlarına ve şekillerine uyum sağlayarak çeşitli paketleme gereksinimleri için çok yönlülük sağlar. Paslanmaz Çelik Akışlı Konveyör Masası CFT Konserve Hattı'nın plastik mat üst bantlı paslanmaz çelik akışlı konveyör masası, üretim hattı boyunca sürekli ve kesintisiz akışı garanti ederek sorunsuz bir çalışmayı kolaylaştırır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Kullanılmış Tetra Pak HELIX 30 akümülatör yıl 2018 Birikim ve Akış Yönetimi 2018 model Tetra Pak HELIX 30, ileri teknolojisiyle üretim hatlarının birikimini ve akışını optimize eder. Ayrıca, bu makine büyük miktarlarda ambalajı verimli bir şekilde işler ve üretim hattının sonraki aşamalarındaki yavaşlamalar veya durmalar sırasında operasyonel süreklilik sağlar. Tetra Pak HELIX 30'un Teknik Özellikleri H236-ACHX olarak tanımlanan makine, 200S formatını endüstriyel uygulamalar için olağanüstü çok yönlülükle işliyor. Ayrıca, Tetra Pak'ın Helix teknolojisi sorunsuz ve kesintisiz biriktirmeyi kolaylaştırarak konteyner hasarı riskini azaltır ve üretkenliği artırır. Sonuç olarak, model 44 milyon nominal kapasiteye ulaşarak yüksek hızlı üretim hatları için son derece etkili hale gelir. Tetra Pak Helix 30'da Konteyner Biriktirmede Yenilik Pedpfxjvgvahe Anxspr 2018 model Tetra Pak HELIX 30, konteyner akışını kolaylaştırır ve en yoğun yüklerde bile istikrarlı üretim sağlar. Ayrıca, kompakt tasarımı önemli yapısal ayarlamalar gerektirmeden mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon sağlar. Böylece, bu özellik endüstriyel tesisler için hızlı ve verimli çözümler sunar. Tetra Pak HELIX 30'un Endüstriyel Uygulamaları Makine, gıda ve içecek endüstrilerinin yaygın olarak kullandığı 200S ambalaj formatını verimli bir şekilde işler. Aslında, biriktirme sistemi kapları sonraki işleme aşamaları için hızlı bir şekilde hazırlayarak duruş süresini en aza indirir ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Sonuç olarak, 2018'den itibaren Tetra Pak HELIX 30 güvenilir ve yüksek performanslı operasyonlar sunarak modern üretimin taleplerini karşılıyor. Bakım ve Sürdürülebilirlik 2018 model Tetra Pak HELIX 30, müdahale sürelerini azaltan ve ekipmanın uzun ömürlülüğünü artıran kolay erişilebilir bileşenleri sayesinde bakımı basitleştirir. Bu arada, sürdürülebilir tasarımı enerji tüketimini azaltır ve çevresel ayak izini en aza indirirken işletme maliyetlerini düşürür. Bu nedenle, şirketler uzun vadeli maliyet verimliliğinden ve çevre dostu çalışmasından yararlanır. Tetra Pak Helix 30'un Sonucu Sonuç olarak, 2018 model Tetra Pak HELIX 30 şişeleme sektöründeki şirketlere güvenilirlik, verimlilik ve sürdürülebilirlik sunuyor. Ayrıca, uyarlanabilir tasarımı çeşitli üretim hattı konfigürasyonlarını desteklerken, sağlam yapısı Tetra Pak'ın kalite konusundaki itibarını koruyor. Bu nedenle, bu makine sektörde verimlilik için bir ölçüt haline geliyor.

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 11.000 h, Saatte 54000 Şişeye Kadar Durgun Su İçin Kullanılmış SIDEL Şişeleme Hattı Pjdpfx Anovgvcpjxopr Saatte 54000 şişeye kadar durgun su için kullanılmış SIDEL şişeleme hattının tanıtımı Saatte 54000 şişeye kadar durgun su için kullanılmış SIDEL şişeleme hattı şu anda 2014 yılında inşa edilmiş olup faaliyete geçmiştir ve yüksek performans sunmaktadır. Özellikle durgun suyu 0,5 litrelik PET şişelere paketlemek için tasarlanmış olan bu hat, büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Dahası, Sidel su hattı saatte 54000 şişe üretim hızına ulaşarak yüksek kaliteli ürünler için operasyonel verimliliği optimize etmektedir. Dolum Teknolojisi ve Şişe Özellikleri Bu Sidel su hattı, ürünün hassas ve tutarlı bir şekilde dozlanmasını sağlayan hafif çöküntü ile yerçekimi dolum teknolojisini kullanır. Ek olarak, şişe boynu tipi, şişeleme endüstrisinde yaygın olan standart 30 veya 25'tir. Toplam 10000 saat çalıştırılan hat, zamanla güvenilirlik ve sağlamlık göstermiştir. 24 üfleme boşluğu ve 84 doldurma nozulu ile üretim kapasitesini önemli ölçüde artırır. Hattın Ana Bileşenleri Temelde, üfleme, doldurma ve kapatma işlevlerini kompakt bir ünitede birleştiren 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix sistemi yer alır. 24 üfleme boşluğu ve 84 doldurma nozulu ile yapılandırılmış olup, üretkenliği optimize ederek, saatte 54000 şişeye kadar durgun su için kullanılan SIDEL şişeleme hattının tam kapasitede çalışmasını sağlar. Temizleme ve Hazırlama Sistemleri Ayrıca, Beijing Sanyuan tarafından Sidel su hattına sağlanan CIP sistemi, durgun suyun şişelenmesinde hijyenik standartların korunması için gerekli olan ürünle temas eden parçaların otomatik olarak temizlenmesini sağlar. SH Yiwei şişe kurutucusu, kalan nemi gidererek şişeleri sonraki aşamalara hazırlar. Bu bileşenler birlikte, hattın genel verimliliğine katkıda bulunur. İşaretleme ve Kalite Kontrolü DOMINO lazer şişe yazıcısı, şişelerin üzerine net ve silinmez bilgilerle doğrudan işaretleme yapılmasına olanak tanır. Haifu denetçileri dolum seviyesini kontrol eder ve doğru etiket uygulamasını doğrular, böylece nihai ürünün kalitesini garanti eder. Sonuç olarak, saatte 54000 şişeye kadar durgun su için kullanılan SIDEL şişeleme hattı yüksek kalite standartlarını korur. 54000 bph'ye kadar durgun su için kullanılan SIDEL şişeleme hattının etiketlenmesi ve izlenebilirliği Ayrıca, 2014 SIDEL ROLLQUATTRO etiketleme makinesi, hızlı ve hassas etiket uygulamasına olanak tanıyan rulo beslemeli etiketleme teknolojisini kullanır. Ek bir DOMINO yazıcı, lojistik ve izlenebilirlik için gerekli kodları ve bilgileri sağlayarak kartonlara baskı yapar. Sonuç olarak, bu kurulum Sidel su hattını tüm paketleme süreci için eksiksiz bir çözüm haline getirir. Paketleme ve Tartım Sistemleri Bir OCME kasa paketleyici, bu Sidel su hattı için şişelerin kutulara paketlenmesini otomatikleştirir. Ayrıca SARTORIUS terazisi, kalite kontrolü için olmazsa olmaz olan hassas ağırlık ölçümlerini de sağlar.

Koşul: ikinci el, Gazlı içecekler için kullanılmış şişeleme hattı SPECIJALKA 3000bph SPECIJALKA gazlı içecekler için saatte 3000 şişe kapasiteli şişeleme hattı bir durulayıcı, bir doldurucu ve bir kapaktan oluşmaktadır. Ayrıca, bu makine hem PET hem de cam kullanarak çeşitli kapasitelerdeki şişeleri doldurur. Bu nedenle teknik özellikler, şişeleme endüstrisindeki teknisyenlerin ve uzmanların ihtiyaçlarını açıkça karşılamaktadır. Şişeleme Hattı SPECIJALKA'nın temel teknik özellikleri Ppedpfovgvdgsx Anxor SPECIJALKA Şişeleme Hattı 32 dolum valfi ile çalışarak 2,0 litrelik şişeler için saatte yaklaşık 2500 şişe ve 0,5 ile 1,5 litre arasındaki şişeler için saatte 3000 şişe üretir. 28 mm şişe ağzı hem PET hem de cam için uygundur. Sonuç olarak, bu çok yönlülük farklı üretim ihtiyaçlarına kolay adaptasyon sağlar. Sekiz kafa kullanan kapak kapatıcı, 28 mm'lik plastik kapakları aynı anda hızlı ve hassas bir şekilde uygular. Etiketleyici ve doyurma sistemi Hat, naylon etiketleri hız ve hassasiyetle uygulamak için doğrusal bir etiketleyici kullanarak etiketleme sürecini optimize eder. Ayrıca, her ürüne doğru miktarda CO2 vererek etkin karbonatlama sağlayan bir doyurucu/karıştırıcı içerir. Ayrıca, bu özelliklerin kombinasyonu sistemin genel performansını artırır. Kullanım ve bakım durumu Makine kullanılmadan kaldı ve 2008'den beri mükemmel durumunu korumak için elden geçirdik ve bakımını yaptık. Şu anda kullanıma hazır bir şekilde depoluyoruz. Bu şişeleme hattının kurulumu için yaklaşık 200 metrekarelik bir alan gerekiyor. Böylece bileşenlerin en uygun şekilde düzenlenmesi sağlanır. Durulayıcı ve doldurucu SPECIJALKA Şişeleme Hattının durulayıcısı 20 kafa ile çalışır ve yıkama sırasında hasar görmesini önlemek için şişeleri boyun altından sabitler. Sonuç olarak, bu yöntem şişeleri dolum için hazırlar. Doldurucu, 32 valf ile donatılmış olup şişeleri hızlı ve doğru bir şekilde doldurarak üretim verimliliğini artırır ve ürün israfını azaltır. Dolayısıyla bu süreç şişeleme operasyonunda hem hızı hem de kaliteyi artırmaktadır. Şişeleme Hattının Sonucu SPECIJALKA SPECIJALKA gazlı içecekler için saatte 3000 şişe kapasiteli şişeleme hattı, yüksek ölçekli üretim için eksiksiz ve çok yönlü bir çözüm sunmaktadır. Verimli bir etiketleme sistemi sağlarken hem PET hem de cam şişeleri işler. Sonuç olarak, kaliteden ödün vermeden üretimi artırmayı hedefleyen şirketler için mükemmel bir seçimdir. Nihayetinde bu sistem, üretim gereksinimlerinde esnekliği korurken operasyonel verimliliği artırır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 16-1 3500 BPH'ye kadar Dolum Monoblok FIMER 16-1'e Giriş Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 16-1, saatte 3500 şişeye (BPH) varan etkileyici üretim kapasitesiyle şişeleme endüstrisinde öne çıkmaktadır. İlk olarak 1995 yılında tasarlanan bu makine, sağlam yapısını ileri teknoloji ile birleştirerek, ödün vermeden verimliliğe öncelik veren şirketler için en iyi seçenek olarak kendini kanıtlamıştır. Teknik Özellikler 16 valf ile donatılmış olan bu monoblok, yerçekimi veya hafif depresyon dolum sistemi kullanarak çalışır. İdeal olarak köpük oluşumunu en aza indirir ve eşit dolum sağlar. Bu tip monobloklar spitrit ve natürel şarapların doldurulması için mükemmel şekilde çalışır. Ayrıca, sistem 0,70 L ve 1,0 L şişe boyutlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlayarak üretim hattının çok yönlülüğünü önemli ölçüde artırır. Ppedpfx Ajvgvlwsnxsr Bileşenler ve Çalışma Ayrıca, FIMER 16-1 Dolum Monoblokunun kapak sistemi, T tıpalar için özel olarak tasarlanmış sabit bir nozul kullanır. Kapatma başlığı, 21 mm çapındaki kapakları etkili bir şekilde yöneterek şişelenmiş içeriğin korunması için çok önemli olan güvenilir ve yüksek kaliteli bir sızdırmazlık sağlar. Konfigürasyon ve Bakım Halen üretimde olan Monoblok, önemli ölçüde güvenilirlik ve bakım kolaylığı sağlamaktadır. Saat yönünde dönebilen tasarımı, iş akışını optimize etmek için makinenin mevcut hatlara entegre edilmesinde önemli bir husustur. Verimlilik ve Sürdürülebilirlik Ayrıca, bu Dolum Monobloku sadece üretim kapasitesinde yüksek verimlilik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzeme israfını en aza indirerek sürdürülebilirlik standartlarına da uyar. Sonuç olarak, bu özellik çevresel etkilerini azaltmaya kararlı şirketler için giderek daha hayati hale gelmektedir. FIMER 16-1 Dolum Monoblokunun Nihai Değerlendirmeleri Filling Monoblock FIMER 16-1'in kullanılması, şişeleme endüstrisinde yüksek kalite ve verimlilik standartlarının korunmasına olan bağlılığı yansıtmaktadır. Modern bakım uygulamalarıyla birlikte kanıtlanmış güvenilirliği, bu makinenin mükemmellik için çabalayan tüm şişeleme operasyonları için vazgeçilmez olmasını sağlar. Sonuç olarak, bu Filling Monoblock gibi bir sisteme yatırım yapmak, üretimin geleceği için akıllıca bir karardır.

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Besleyici Krones Contifeed preform besleyici, PET preformların şişirme makinesine hassas ve verimli bir şekilde beslenmesi için tasarlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki preformları nazikçe işleyen ve şişirme makinesine girmeden önce düzgün bir şekilde hizalanmalarını sağlayan bir silindir sıralayıcı sistemi kullanarak çalışır. Contifeed sistemi hızlı ve sonsuz değişken ayarlamalar sunarak farklı preform tipleri ve boyutlarına minimum manuel müdahale ile uyum sağlar. Sistem, şişirme makinesinin çıktısına uyacak şekilde üç farklı uzunlukta mevcuttur ve otomatik ayarlama seçenekleri içerir, bu da onu son derece esnek ve farklı üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir. Tasarım ayrıca otomatik sorun giderme ve bakım için kolay erişim gibi özellikler içerir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Krones Preform Kontrol Müfettişi Krones Preform Check Inspector, şişirme prosesine girmeden önce PET preformların kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için tasarlanmış sofistike, hat içi bir denetim sistemidir. Nihai şişenin kalitesinin büyük ölçüde preformun durumuna bağlı olduğunun bilincinde olan bu sistem, yüksek üretim standartlarının korunmasında ve şişeleme operasyonlarında israfın azaltılmasında kritik bir rol oynamaktadır. Preform Kontrol Denetçisi, her bir preformun kapsamlı bir analizini yapmak için yüksek çözünürlüklü kameralar ve özel aydınlatma içeren gelişmiş görüntü teknolojisini kullanır. Preformlar denetim istasyonundan geçerken, çeşitli kalite parametrelerini değerlendiren çok sayıda kontrole tabi tutulurlar. Bunlar arasında çizikler, çukurlar veya kirleticiler gibi yüzey kusurlarının tespit edilmesinin yanı sıra ovalite veya duvar kalınlığındaki değişimler gibi boyutsal yanlışlıkların belirlenmesi de yer alır. Preform Check Inspector'ın en önemli özelliklerinden biri 360 derecelik denetimler gerçekleştirebilmesidir. Bu, her bir preformun sabit kameraların önünde döndürülmesiyle elde edilir ve tüm yüzey alanının eksiksiz bir şekilde incelenmesine olanak tanır. Bu kapsamlı yaklaşım, nihai şişenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek en küçük kusurların bile güvenilir bir şekilde tespit edilmesini sağlar. Sistem ayrıca yakalanan görüntüleri gerçek zamanlı olarak analiz eden özel yazılım algoritmaları ile donatılmıştır. Bu algoritmalar, kabul edilebilir varyasyonlar ile gerçek kusurlar arasında ayrım yapacak şekilde kalibre edilerek yanlış ayırma işlemlerini en aza indirir ve yalnızca kalite standartlarını gerçekten karşılamayan preformların üretim hattından çıkarılmasını sağlar. Bu hassasiyet, optimum malzeme kullanımına ve maliyet verimliliğine katkıda bulunur. Ppsdpfx Anovgvl Rexsr Preform Kontrol Denetçisi işlemleri senkronize etmek için yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla iletişim kurabildiğinden, genel üretim hattıyla entegrasyon sorunsuzdur. Kusurlu bir preformun tespit edilmesi durumunda sistem, üretim akışını kesintiye uğratmadan hatalı ürünü çıkarmak için ayırma mekanizmalarını tetikleyebilir. Buna ek olarak, sistemin veri kayıt özellikleri, kalite kontrol ve süreç iyileştirme girişimleri için çok değerli olabilecek kusur oranlarının izlenmesine ve modellerin belirlenmesine olanak tanır.

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 3.000 h, CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı kullanıldı Hattın Teknik Genel Görünümü Bu CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı, saatte 6400 şişe nominal çıkışa sahip karbonatlı meşrubatlar üretir. Özellikle, hat izobarik bir dolum sistemi kullanarak 0,50 litrelik PET kapları işler. Özellikle, bu teknoloji dolum işlemi sırasında sabit iç basıncı korur. Sonuç olarak, karbondioksit kaybını önler ve nihai ürünün tanktan kapağa kalitesini ve karbonasyonunu korumasını sağlar. Kap Uyumluluğu ve Özellikleri Hat, içecek endüstrisindeki standart formatları temsil eden 18-10 ve 18-81 PCO boyunlu PET şişeleri destekler. Sonuç olarak, operatörler, aşağı akışlı kapaklama ekipmanını değiştirmeden sistemi mevcut hatlara entegre edebilir. Ek olarak, bu uyumluluk şişe tedarikini ve paketleme esnekliğini kolaylaştırır. Dahası, sistem üretim partileri arasındaki geçişlerin sorunsuz ve verimli kalmasını sağlar. Çalışma Saatleri ve Hat Durumu Bu Kullanılmış komple izobarik şişeleme hattındaki makineler CSD 6400 bph için sadece 3000 saatlik çalışma tamamlamıştır. Benzer kullanılmış sistemlerle karşılaştırıldığında, bu nispeten düşük kullanım mekanik parçalarda sınırlı aşınma olduğunu gösterir. Bu nedenle, teknisyenler minimum bakım ihtiyacıyla mükemmel performans bekleyebilirler. Dahası, bu durum hattı sınırlı kesinti süresiyle hemen devreye alınması gereken tesisler için uygun hale getirir. Hat Kompozisyonu İşlem, 2006 yılında üretilen ve doğrudan preformlardan PET şişeler oluşturan bir Sidel SBO4 COMPACT üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Daha sonra, 2007 yılında üretilen Simonazzi-Sidel Starblend mikseri su, şurup ve karbondioksiti basınç altında karıştırır. Daha sonra ürün, yine 2007'den kalma Simonazzi-Sidel Bluestar dolum monoblokunda yönetilir. Bu ünite 32 tutucu, 32 izobarik dolum valfi ve 8 kapatma başlığı içerir. Bu yapılandırma sayesinde hat, ürün bütünlüğünü korurken her şişeyi hızla doldurur ve kapatır. Ek olarak, makine düzeni otomasyon ve operatör erişiminin optimum entegrasyonuna olanak tanır. Özellikle, her modül kurulumu kolaylaştıran ve devreye alma süresini en aza indiren önceden hizalanmış arayüzler aracılığıyla bağlanır. Tüm bu özellikler yüksek üretim verimliliğine ve bakım kolaylığına katkıda bulunur. Ppsdewahdqjpfx Anxjr Kalite Kontrolü ve Bu Kullanılmış Tam İzobarik Şişeleme Hattının Sonu Ambalaj bütünlüğünü garantilemek için, hat şişe boyunlarını ve kapaklarını kusurlara karşı kontrol eden bir Heuft muayene ünitesi içerir. Muayeneden sonra şişeler, yüksek hızda ve hassasiyetle sarma etiketleri uygulayan bir Sidel RollQUATTRO F15 etiketleme makinesinden (2007) geçer. Daha sonra, bir Cermex CP 18 AAE shrink ambalaj makinesi (2006) shrink film kullanarak şişeleri çoklu paketlere paketler. Süreç boyunca, Sidel konveyörleri sürtünme noktaları veya mekanik gecikmeler oluşturmadan şişeleri istasyonlar arasında transfer eder.

Koşul: ikinci el, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve CSD 12000 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve karbonatlı meşrubatlar (CSD) için iyi performanslı şişeleme sağlar. Özellikle, hem karbonatlı hem de karbonatsız içeceklerin kalitesini korumak için izobarik dolum teknolojisini kullanarak 1,5 l formatındaki PET kapları işler. Ayrıca, şişe boynu standardı PCO 1810'dur. Ek olarak, durgun, maden suyu ve CSD için bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES - 12000 bph, senkronize makineleri entegre ederek preform beslemeden son paketlemeye ve paletlemeye kadar her üretim adımını optimize eder. Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'te Preform Besleme ve Hazırlama Podpfxewa Tqco Anxepr İşlem, preform invertörüne sürekli olarak preform sağlayan preform besleyici ile başlar. Sonuç olarak, hat, üfleme işleminden önce preformların doğru hizalanmasıyla düzgün ve tutarlı bir akış sağlar. Üfleme Kalıplama Makinesi Sonra, üfleme kalıplama makinesi—bir Krones Contiform Compact 10, yıl 2001—ısıtma ve üfleme aşamalarını yönetmek için bir Siemens S5 kontrol sistemi kullanır. Sonuç olarak, preformları akış aşağısı işlemleri için hazır, hassas bir şekilde şekillendirilmiş PET şişelere dönüştürür. Kullanılmış Şişeleme Hattının Hava Konveyörleri KRONES durgun ve maden suyu için Şişeler oluşturulduktan sonra, Krones AirCo hava konveyörleri, model AirCo, yıl 2011 aracılığıyla aktarılır. Bu konveyörler yaklaşık 110 metre uzar. Ayrıca, bir sonraki istasyona taşımayı garanti eden invertörler ve bir Siemens S5 kontrolörü tarafından kontrol edilirler. Karıştırma ve Karbonatlama Ünitesi Ürün, dolumdan önce, 1992 yılı Krones MS olan karıştırma ve karbonatlama ünitesinden geçer. Bu sistem su ve şurubu karıştırır ve ardından ürünü gazlı içecekler için CO₂ ile karbonatlar veya durgun su için nitrojen enjekte eder. Özellikle, ünite sürekli çalışma ve karıştırmayı sağlayarak üretim boyunca ürün tutarlılığını korur. Dolum Monoblok Karıştırıcının ardından, 1993 yılı Krones VK PET 100 SV K dolum monoblok devreye girer. Bir Schleicher sistemi tarafından kontrol edilen ünite şunları içerir: Şişe durulama ünitesi Hem durgun hem de karbonatlı içecekler için uygun izobarik dolum makinesi PCO 1810 PET şişeler için kapaklama ünitesi CIP (Yerinde Temizleme) bağlantıları 1,5 l formatını işleme kapasitesi Önemli olan, bu ünitenin hattın kalbini temsil etmesi ve kompakt ve koordineli bir blok içinde birkaç kritik işlevi yerine getirmesidir. Etiketleme Makinesi Doldurulduktan hemen sonra, 1997 model Canmatic Krones etiketleme makinesi, PET şişelere etiketleri hassas bir şekilde uygular. Bu sayede doğru konumlandırma ve yüksek verim sağlayarak profesyonel bir son sunuma katkıda bulunur. Shrink Sarma Makinesi Daha sonra, shrink sarma makinesi—Dimac Green Star Big, 2011 yılı—shrink film kullanarak çoklu paketler oluşturur.

Koşul: ikinci el, Bag in Box için Kullanılmış Sacmi Dolum Hattı, Saatte 650 Torbaya Kadar Verimlilik ve Hassasiyete Giriş Kullanılmış Sacmi dolum hattı, saatte 650 torbaya kadar kapasiteyle Bag in Box uygulamalarını hedefleyerek verimliliği örneklemektedir. Önemlisi, üretim hatlarına sorunsuz entegrasyonu kolaylaştırarak çalışmaya hazırdır. Bag in Box için Dolum Hattının Konteyner Elleçlemesinde Çok Yönlülük Ek olarak, bu makine 3 L, 5 L, 10 L ve gerekirse 20 L dahil olmak üzere çeşitli Bag in Box boyutlarına uygundur. Bu çok yönlülük, üreticilerin çeşitli pazar taleplerini kolaylıkla karşılayabilmesini sağlar. Yenilikçi Dolum Metodolojisi Ayrıca, hat sofistike bir yerçekimi ve hafif çöküntü dolum tekniği kullanır. Özellikle, bu yaklaşım durgun şarabı işlemek ve dolum işlemi sırasında kalite korumasını optimize etmek için tasarlanmıştır. Operasyonel Verimlilik ve Hız Ayrıca, dolum hattı maksimum operasyonel verimlilik için tasarlanmıştır. Saatte 650 torbaya kadar dikkat çekici hızlara ulaşır. Sonuç olarak, bu yetenek yüksek hacimli üretim gereksinimlerini destekler. Çeşitli Formatlara Uyarlanabilirlik Makinenin format uyarlanabilirliği, farklı Bag in Box boyutları arasında hızlı değişikliklere olanak tanıyan önemli bir özelliktir. Böylece, duruş süresini azaltır ve üretim esnekliğini artırır. Yerçekimi/Işık Depresyonu Dolum Avantajları Ek olarak, yerçekimi ve ışık depresyonu yöntemi şarap oksidasyon risklerini en aza indirir. Şarabın organoleptik özelliklerinin korunmasını sağlayarak, dolumdan tüketime kadar ürün kalitesini korur. Bag in Box için Dolum Hattının Optimum Performansı için Teknik Özellikler Dolum hattının teknik özellikleri durgun şarap ürünleri için özel olarak tasarlanmıştır. Nazik dolum süreci, şarabı çalkalanmaya karşı korur ve tat ve aroma bütünlüğünü korumak için çok önemlidir. Bakım ve Operasyonel Hazırlık Ppodpfx Anovvh Suoxer Operasyonel hazırlığı sürdürmek için düzenli bakım kontrolleri esastır. Tasarım, bakım için kolay erişimi kolaylaştırır, verimli sorun çözmeyi teşvik eder ve olası duruş süresini en aza indirir. Üretim Verimini Artırma Önemlisi, farklı torba boyutlarına hızlı bir şekilde uyum sağlama yeteneği üretim verimini artırır. Bu uyarlanabilirlik, hızdan veya verimlilikten ödün vermeden çeşitli paketleme gereksinimlerini karşılamak için çok önemlidir. Bag in Box için Dolum Hattının Sonu Sonuç olarak, saatte 650 torbaya kadar Bag in Box uygulamaları için kullanılan Sacmi dolum hattı teknik mükemmelliği temsil eder. Tasarımı verimliliği, çok yönlülüğü ve kaliteyi önceliklendirir ve bu da onu ürün bütünlüğünü garanti altına alırken üretim kapasitelerini optimize etmeye çalışan şarap şişeleme operasyonları için paha biçilmez bir varlık haline getirir.

Koşul: ikinci el, Köpüklü Şarap PROCOMAC için 6000 BPH'ye Kadar Kullanılmış Dolum Hattı Durum ve Kapasite İlk olarak, dolum hattı saatte 6000 şişeye (BPH) kadar ulaşarak şişeleme süreçlerini optimize etmeyi amaçlayan şirketler için verimli bir çözüm olarak öne çıkıyor. Halihazırda depolanmış olan bu hat ayrıca hem köpüklü hem de gazsız şaraplar için 0,375 L, 0,75 L ve 1,5 L başta olmak üzere farklı cam kap formatlarının işlenmesinde çok yönlülük sunmaktadır. Ayrıca, izobarik dolum teknolojisi proses boyunca ürün bütünlüğünü sağlar. Köpüklü şarap PROCOMAC için 9000 bph'ye kadar kullanılan dolum hattının temel bileşenleri Sistem birkaç kilit makineden oluşmaktadır. İlk olarak, 2004 model VEGA 60 TMG paletten çıkarıcı boş şişeleri işler. Bunu takiben, 2004 model 56 8 8 141 Procomac dolum monobloku, dolum aşamalarını kompakt bir çözüme entegre eder. Ayrıca, 1995 model EMN 550/350 Bertolaso kapak kapatma makinesi, her şişenin doğru şekilde kapatılmasını sağlar. Temizlik ve Bakım Kalite ve hijyeni korumak için gerekli olan 2004 model 92.003.657 Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistemi, ekipmanın sökülmeden etkili ve otomatik olarak temizlenmesini sağlar. Bu husus, dolum hattının uzun ömürlü ve verimli olmasını sağlamak için çok önemlidir. Otomasyon ve Etiketleme Psdpfxsvgt I As Anxspr Dahası, otomasyon hattın verimliliğinde kilit bir rol oynamaktadır. Konveyörler şişeleri paletten ayırıcıdan triblok çıkışına taşıyarak kesintisiz iş akışının önemini vurgulamaktadır. Ardından, 2006 model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE Kosme etiketleme makinesi, etiketleri doğru bir şekilde uygulayarak nihai ürün üzerinde tutarlı ve profesyonel bir marka imajı sağlar. Paketleme Nihai paketleme TMG makineleri tarafından yönetilir: 2008'den kalma ORION kutu dikicisi karton kutuları hazırlarken, 2004'ten kalma TM90S kutu mühürleyicisi kutuları kapatır ve mühürler, dağıtıma hazır hale getirir. Bu son adımlar, bitmiş ürünün sunulmasını ve nakliye için yeterince korunmasını sağlamak için hayati önem taşır. Köpüklü şarap PROCOMAC için kullanılan dolum hattının 9000 bph'ye kadar performansı Son olarak, hat 0,75 L formatında köpüklü şarap için 6.000 BPH ve aynı formatta duru şarap için 9.000 BPH nominal hız ile performansta çok yönlülük sergilemektedir. Bu esneklik, kullanılan PROCOMAC köpüklü şarap dolum hattının farklı üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilirliğini göstermekte ve onu her şaraphane için değerli bir çözüm haline getirmektedir.

Koşul: ikinci el, Kullanılmış Şarap Dolum Hattı 2000 Aşağıdaki makinelerden oluşan duru şarap dolumu için komple hat: Kullanılmış Depalletizer Oma marka Depalblock 2000 model otomatik palet ayırıcı 2002 yılında üretilmiştir. 0,75 lt format için 6000 BPH hıza ulaşır. Buna ek olarak 0.375 - 0.75 ve 1.50'lik şişeler gibi formatlarda çalışır. Bu kullanılmış palet açıcı, tüm kaza önleme korumaları ve ayrıca kullanım kılavuzları ile birlikte verilmektedir. Yükleme yukarıdan yapılır ve ne bir ara katman çıkarma sistemi ne de bir palet magazini vardır. Bunun yerine, yedek parçalar mevcuttur. Ölçüler: Uzunluk: 2950 mm Genişlik: 2133 mm Yükseklik: 2530 mm Ağırlık: 1550 kg. Volt tüketimi: 380 Kw: 2 Hz: 50 Pjdpsvguttsfx Anxspr Bu Kullanılmış Şarap Dolum Hattının Kullanılmış Dolum Monobloku Bu monoblokun üreticisi Ave Impianti'dir ve bir Oceanic 16-16-4 modelidir. Aynı formatlarla 0.375 - 0.750 - 1.500 arasında 3800 BPH hızında çalışır. Dönüş yönü saat yönündedir ve devlet şu anda üretimdedir. Bu makine şu anda duru şarap doldurmak için kullanılmaktadır. Bu makine ayrıca 16 pensli ve 2 işlem yapan bir durulama makinesi içerir. Ardından sabit nozullu 16 valfli doldurucu gelir. Son olarak, 26 mm çapa kadar işleyebilen 4 başlı mantar tıpa bulunmaktadır. Bu makine için birkaç yedek parça bulunmaktadır. Ölçümler: Uzunluk: 4600mm Genişlik: 2300mm Yükseklik: 3400mm Tüketim Volt: 380 Hz: 50 Kullanılmış Capper Kullanılan Capper Bertolaso markalıdır ve modeli 1995 yılından 1 kafalı Alfa 110 Inox'tur. Saat yönünde dönüş yönü, her zaman mevcut tüm manuel ve kaza önleme korumaları ile tamamlanmıştır. Operasyonel durum şu anda üretimdedir ve elleçlenen konteyner tipi 0,75 litrelik Bordolese'dir. Kapak tipi Stelvin ve boyut 30×60 iken, boyun tipi standarttır. Ölçüler: Uzunluk: 800mm Genişlik: 900mm Yükseklik: 2600mm Volt tüketimi: 380 Kullanılmış Kapsül Bu makine 2000 yılına ait Robino ve Galandrino model Fenix 2 markalıdır. Kullanılmış 2 kafalı bir kapsülleyicidir ve ulaşılan hız aşağıdaki formatlarla 6000 BPH'dir: 0.375 - 0.750 - 1.500. Güvenlik korumaları vardır ve gerekli talimatları içeren kılavuzlar da mevcuttur. Devlet şu anda üretim aşamasındadır. İşlenen spesifik ürün hala şaraptır. Kullanılan kapsül türleri Polilaminat içindeki Enotermlerdir. Ağırlık: yaklaşık 1800 kg Tüketim Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Bu Kullanılmış Şarap Dolum Hattının Kullanılmış Etiketleme Makinesi Markalı Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Yapıştırıcılar yıl 2005. 0,375 - 0,750 - 1,500 L işlenmiş formatlarda 3000 BPH hız. Makine şu anda üretim hattında, kaza önleme korumaları ve kullanım kılavuzları mevcut.

Koşul: ikinci el, çalışma saatleri: 52.428 h, Gazlı İçecekler için 9000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Gazlı içecekler için 9000 bph'ye kadar kullanılan şişeleme hattı, PET kaplarda gazsız ve gazlı suyun yanı sıra alkolsüz içeceklerin üretimini etkin bir şekilde yönetir. Bu hat, birlikte sürekli ve etkili bir iş akışı sağlayan birbirine bağlı makinelere sahiptir. Ayrıca, hattaki her makine izobarik modda çalışarak gazlı içecekler için dolumu optimize eder. Sonuç olarak, sistem saatte 9000 şişeye kadar işleyebilir ve bu da onu yüksek verimli şişeleme için güçlü bir çözüm haline getirir. Şişeleme Hattındaki Konteynerler ve Ürün Tipi Gazlı içecekler için PET kapları doldurmak için özel olarak tasarlanan sistem, dayanıklılık ve hafiflik sağlayarak hem gazlı hem de gazsız içecekler için idealdir. Ayrıca, bu hat diğer alkolsüz içeceklerin yanı sıra gazsız ve köpüklü su işleme konusunda da uzmanlaşmıştır. İzobarik teknolojiyi kullanan hat, dolum boyunca efervesansı etkili bir şekilde korur, bu da ürün bütünlüğünü korur ve tat kalitesini artırır. Şişirme Makinesi - SMI EBS 2016 SMI EBS şişirme makinesi, 2016 model EBS, PET kapları doğrudan yerinde şekillendirir. Özellikle, preformları şişelere dönüştürerek tutarlı boyut ve kap mukavemeti sağlar. Bu nedenle, bu entegre şişirme makinesi, harici şişe tedariklerine bağımlılığı en aza indirerek ve gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için yüksek kaliteli üretim standartlarını koruyarak verimliliği artırır. Monoblok Dolum - CFT Master EW 32/32/8 2012 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattının merkezi bir bileşeni olan CFT Master EW 32/32/8 dolum monobloku, durulama, dolum ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede birleştiriyor. Bu sistem, özellikle gazlı içecekler için faydalı olan iç kap basıncını sabit tutmak için izobarik dolum kullanır. Bu şekilde, kurulum israfı azaltır ve ürünün kalitesini etkili bir şekilde korur. Etiketleme Makinesi - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Psdpfjvgvbrex Anxspr P.E. Labellers etiketleme makinesi, 2009 model Universal M/S 15T/960/3S - 4E, PET kaplara hassas bir şekilde etiket uygular. Etiket uygulaması, mevzuata uygunluğu sağlamanın yanı sıra ürün tanımlamasına da yardımcı olur. Ayrıca bu model, özellikle gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için çeşitli şekil ve boyutlardaki kaplar için esneklik ve hassasiyet sunar Sleevering Makinesi - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı'nın 2008'den kalma sleever makinesi, kaplara koruyucu kılıflar ekleyerek estetiği artırıyor ve onları kirlenmeye karşı koruyor. Ayrıca bu işlem, uzun süreler boyunca depolanan veya taşınan içecekler için de gereklidir. Böylece, 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattı, mağaza raflarında ürün dayanıklılığını artırarak bu özellikten yararlanır.

Koşul: ikinci el, Kullanılmış Şişeleme Hattı BERTOLASO durgun şarap ve alkollü içecekler için 4000 bph 0.75L Duru şarap ve alkollü içecekler için kullanılan BERTOLASO şişeleme hattı, şişe boyutuna bağlı olarak farklı hızlarda çalışır. İlk olarak, makine 0,75 L şişeleri saatte maksimum 4000 şişe hızında (BPH) doldurur. Buna ek olarak, 1,5 L şişeleri 3000 BPH'de işler. Ayrıca, 0,50 L şişeler için 5000 BPH'ye ulaşır ve 0,25 L format için 8000 BPH'ye ulaşır. Sonuç olarak, bu esneklik makinenin çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamasına olanak tanır. Konteynerlerin ve dolumun teknik özellikleri Hat, düşük vakumlu doldurma yöntemini kullanarak çeşitli boyutlardaki cam kapları doldurur. Bu yöntem özellikle şişeleme sırasında oksijene maruz kalmayı en aza indirerek duru şarap ve alkollü içecekler gibi ürünlerin hassas bir şekilde işlenmesini sağlar. Sonuç olarak, ürün oksidasyonunu azaltır ve sıvıların organoleptik niteliklerini korur. Ayrıca bu yöntem yüksek kalitede muhafazayı garanti ettiğinden üreticiler için ideal bir seçimdir. Kompresör detayları Podovgvgbspfx Anxopr Ardından, iki kompresör sabit bir basınçlı hava kaynağı sağlar. 1999 yılında üretilen Abac VT 1510 kompresörü 10 bar'da çalışmaktadır. Buna ek olarak, 2011 yılında üretilen ALMiG Flex 15 kompresör 11 bar basınç sağlamaktadır. Bu kompresörler birlikte verimli ve güvenilir tesis operasyonlarını sürdürür ve böylece kesintisiz üretim sağlar. Taşıma ve dolum makineleri İleriye doğru, 1994 yılında üretilen Bortolin Kemo F.C.T depalletizer, boş şişeleri otomatik olarak hareket ettirir. Bu arada, 1995 yapımı Cobert Ambra 24 dolum makinesi hassas ve güvenilir dolum sağlar. Kapatma için hat iki makine kullanmaktadır: 1995'ten kalma Bertolaso Sigma ve 2007'den kalma SIEM Ta77, çeşitli kapak tipleriyle uyumluluk sağlamaktadır. Bu şekilde sistem çok yönlülüğünü korur. Ek destek makineleri Ayrıca, hatta 2002'den kalma bir Enos kapsülleme makinesi de bulunmaktadır. Benzer şekilde iki etiketleme makinesi de kullanılıyor: 2014 model P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 ve 1999 model BRB Globus Mega-s, etiketleri soğuk tutkalla uyguluyor. Daha sonra, 1994'ten kalma Bortolin kasa kurucusu kasaları şekillendirirken, yine 1994'ten kalma Bortolin kasa paketleyicisi de onları paketliyor. Son olarak, 1998 model SOCO System kasa mühürleme makinesi kasaları mühürler. Sürecin sonunda, 2002 Cosmapack paletleyici ve palet sarıcı paletleme ve sarma işlemlerini gerçekleştirir. Kullanılmış şişeleme hattının sonucu BERTOLASO durgun şarap ve alkollü içecekler için 4000 bph 0.75L Özetlemek gerekirse, bu kullanılmış şişeleme hattı, gazsız şarap ve alkollü içecek üreticilerine esnek ve güvenilir üretim sunar. Farklı hızlarda çalışabilmesi ve birden fazla formatta üretim yapabilmesi sayesinde BERTOLASO kullanılmış şişeleme hattı, gazsız şarap ve alkollü içecekler için 4000 bph 0.75L, çeşitli ürün gereksinimleri için çok yönlü bir çözüm sunar. Bu nedenle, çeşitli üretim hedeflerini karşılamak için ideal bir sistem olarak öne çıkmaktadır.

Üretim yılı: 1970, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Bir Reifenhäuser ekstruderli ve gravimetrik Plast-Control (2006) sistemli komple bir ekstrüzyon hattı mevcuttur. 1) Sarıcı 1. 2) Primer ünitesi ve su bazlı laminasyon için hotmelt ünitesi. 3) Kurutucu. 4) Sarıcı 2. 5) Ekstrüzyon laminasyonu için Dolci ekstruder. 6) Sarıcı 3. 7) Ek kurutuculu iki baskı ünitesi. 8) Reifenhäuser ekstruder. 9) Toplayıcı. 10) Bodrumda yönlendirme çubuğu. 11) Bodrumda, sarıcı 1'in altında bant yönlendirme. 12) Bodrumda 2 adet reçine silosu. Bu, çevre ekipmanlarıyla birlikte tam teşekküllü bir ekstrüzyon hattıdır. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Psdpfx Anow R Dhrexspr

Üretim yılı: 1993, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Bir adet hermetik presli, komple birleşik Hermetik Plaka Pres Hanke hattı mevcuttur. Ürün: Beton ve yapı plakaları, pres kuvveti: 600 ton, pres yöntemi: kuru, mevcut minimum format: 400 mm/400 mm, mevcut maksimum format: 800 mm/600 mm, 400 mm/400 mm plakalar için üretim kapasitesi: yaklaşık 96 m²/saat. Taşıma ve sirkülasyon sistemi, depo sistemi, yüzey ve son işlem tesisleri, yüzey yapılandırması için kumlama tesisi, emprenye tesisi, kaplama tesisi, taşıma ve otomasyon teknolojisi, portal ve tutucu sistemler, doğrudan yıkama, otomatik istifleme ve aktarma işlemleri, paketleme ve diğer çevre ekipmanları dâhildir. Bu, eksiksiz bir 0-100 tesistir. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Ppjdpfx Aox S Rbvjnxjr

Koşul: ikinci el, Uzunluk 2700 mm Genişlik 1100 mm Yükseklik 850 +- 150 mm Motor gücü 0,37 kW Elektrik gücü 0,5 kW Basınçlı hava 6 bar Durulama devresine sahip, tek tek parçalar için yatay emprenye sistemi 'Pro flow'. Ppedpfx Aenl Nqqsnxer ----- Fonksiyonel özellikler: Tek tek parçaların yatay olarak taşlanması için kullanılan makine. Ürün tarafından yapılmıştır bir sıra nozul sular altında kaldı. Fazla ürün daha sonra hava jetleri ile uzaklaştırılır iptal edildi. Pompa ve hava nozulları otomatik olarak kontrol edilir ve yalnızca iş parçası geçtiğinde devreye girer. Bu şekilde, Basınçlı hava tüketimi azaltıldı. Dolaşım işlemi minimum düzeyde Ürün tüketimi. ----- Yapı özellikleri: yapı Yüksek mukavemetli, suda çözünen ürünlerle boyanmış sağlam çelik çerçeve. Makine gövdesi ısıyla yapıştırılmış kalın polipropilen levhalardan yapılmıştır. Giriş, boşaltma, tahliye ve çıkış için 4 bağımsız bölme. İş parçalarının yatay beslenmesi Plastikten yapılmış, oluklu motor tahrikli silindirler ile. Konveyör hızını kontrol eden ve değiştiren elektrikli konvertör. Vites kutusu Makine, tüm Taşkın odasının dışında bulunan ve kolayca erişilebilen şanzıman Operatörler daha uzun bir çalışma süresi garanti edecek ve Bakım operasyonlarını kolaylaştırmak için. Hareketli bileşenler kapak plakaları ve uygun şekilde korunmaktadır. Mühürler korundu. Sirkülasyon pompası Valfleri, contaları ve diyaframları olan pnömatik çift diyaframlı pompa Nitril kauçuk ve plastik gövde (PVDF). Hava nozulları Birinci haznede ürün sızıntısını önlemek amacıyla blow-off sistemi bulunmaktadır. kaçınmak. Taşkın haznesinden sonra gelen ikinci bir üfleme sistemi, fazla ürünü üfler iş parçasından. Elektrik kontrol paneli CE'ye göre, koruma sınıfı IP 55'tir. İnvertör dahil olmak üzere Besleme hızını ayarlamak için. Teknik özellikler Uzunluk mm 2700 Genişlik mm 1100 Konveyör hızı (min./maks.) m/dak 3-6 Motor güç aktarma organları grubu kW 0,37 Kurulu elektrik gücü kW 0,5 Giriş ve çıkış silindirleri arasındaki mesafe mm 2520 Çalışma yüksekliği (ayarlanabilir) mm 850 +- 150 En az. Su basacak iş parçalarının uzunluğu mm 250 Maksimum. taşacak iş parçalarının genişliği mm 300 Maksimum. Su basacak iş parçalarının yüksekliği mm 250 Basınçlı hava tüketimi lt/dak 2000 Gerekli basınçlı hava basıncı bar 6 Ekipman ve mevcut aksesuarlar Pro Flow için yıkama devresi ----- Yukarıdaki makinenin fiyatı: talep üzerine! artı paketleme ve nakliye ----- (Üreticiye göre teknik bilgiler – garanti olmaksızın! Resimler Orijinal değişebilir, fiyatlar yok, artı KDV (yurtiçi)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Teknik veriler: Kablo çekim mesafesi: 2000 mm Kaldırma yüksekliği: 2000 mm Taşıma kapasitesi: 22 - 32 kg Ağırlık: 13,5 kg Açıklama: - Cihaz ve besleme hattının güvenli şekilde asılması Pjdpfx Ansr Dg Hzjxjpr - 'Ağırlıksız' durumda - Sabit çekme kuvveti - Yırtılmaya karşı dayanıklı çelik halat

Koşul: yeni, 16.000 kg Uzunluk 6.000 mm Genişlik 2.500 mm Yükseklik 700 mm Ağır hizmet endüstriyel römork – endüstri römorku – stoktan hemen teslim Şasi: - Sağlam profilli çelikten yapılmış şasi - emprenye edilmiş yumuşak ağaçtan üretilmiş platform Pedpfxjhrrp Ro Anxopr - Çelik kenarla çevrili, statik olarak tasarlanmış - 6 adet kaynaklı yük bağlama halkaları Direksiyon: - 2 aks üzerinden mamul kemik bağlantılı yönlendirme - Direksiyon çekme kolu çıkarılabilir ve her iki taraftan takılabilir - Yaklaşık 42° direksiyon açısı - Tüm döner parçalar bakım gerektirmeyen kaymalı yataklar (kalıcı yağlanmış) ve bilyalı rulmanlarla donatılmıştır - Çekme gözü: 40 mm Ø, aşınma halkalı - Bağlantı aracı ile daha kolay bağlantı için çatal destek yüksekliği ayarı Tekerlekler: - Römork, elastik kauçuk kaplamalı 4 ağır hizmet tekerleği ile donatılmıştır Ø425 mm, toplam genişlik 300 mm ve bilyalı rulmanlar.

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Orta elek boyutu 0-20/25 mm Burada takılan 15 mm disk aralığına sahip elek mili, en çok talep edilen ve satılan elek hattıdır. Üst toprak/humus elemek için uygundur, elenmiş malzemede -20/25 mm'ye kadar küçük taşlar bulunur. Taşlar, toprağın su geçirgenliğini ve stabilitesini sağlar, ayrıca yosunlaşmayı da azaltır. Kompost, kum, substrat karıştırılarak topraktan yeni değer oluşturulabilir. Disk aralığı 15 mm – tek işlemde eleme ile – Terra-Star ile mükemmel çalışır. Elek boyutu: 0-20/25 mm Tekerlekli yükleyici ataşmanı monte edilmiştir, fiyata dahil değildir. Ppjdpfx Aoyfwbzenxsr Talep üzerine, separatörü ekskavatör ve tekerlekli yükleyici için adaptörle birlikte sunuyoruz. 4 ton ve üzeri ekskavatörler için 3 ton ve üzeri tekerlekli yükleyiciler için Drenaj geri dönüş hattı gerekmez Seri: TSE.083.210

Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık testere hattının birincil kırma bölümü mevcuttur. Paket, Heinola (Ahlström) marka yonga kanteri ve dört kafalı şerit testere (BM1500) ile birlikte merkezleme, besleme ve boşaltma konveyörlerini içermektedir. Ekipman, eksiksiz ve tamamen çalışır durumda bir çözüm olarak sunulmaktadır. Ppjdpfoyka Nrex Anxsr