Kullanılmış Fabo Tracked Crusher Kırma Ünitesi satın al (17.457)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Paletli Remax kırıcı tesisi, arazi bant konveyörü dahil, mevcuttur. 1) Çift silindirli kırıcı Remax CR 810 Hybrid, üretim yılı: 2015, çalışma ağırlığı: yaklaşık 230 ton, konveyör bant genişliği: 1600 mm, bant uzunluğu: 12.200 mm, boşaltma bandı tipi: Mobcon, boşaltma bandı genişliği: 1400 mm, boşaltma bandı uzunluğu: 40 m, besleme bunker hacmi: yaklaşık 30 m², besleme bunker uzunluğu: 4500 mm, besleme bunker genişliği: 6000 mm. Palet zincirli levha bant (1,8 m/9,5 m), temizleme bandı (2 m/5,3 m), transfer istasyonu (1800 mm/1800 mm), elektrik donanımı ve kontrol ünitesi dahil. 2) İki parçalı arazi bant konveyör sistemi, üretim yılı: 2015, genişlik: 1400 mm, bant hızı: 1,5 m/s, taşıma kapasitesi: yaklaşık 1000 t/s, uzunluk 1/2: 190 m/165 m. Arazi konveyör sisteminin kaplaması kısmen mevcuttur. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Iedpfxsxg Rims Ac Hetk

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 120 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, The Red Rhino 7000 is a mobile (mini) jaw crusher – essentially a self-contained, portable crusher that uses a fixed and a moving jaw plate to crush material. - Crushing principle: Jaw crusher – large, wear-resistant manganese steel jaw plates. Iodpfsy It Tgex Ac Hjtk - Inlet size: approx. 700 mm × 400 mm – this is the maximum material size the crusher can accept at once. - Capacity: up to approx. 45 tons/hour (depending on material quality). - Drive: Diesel engine (e.g., Deutz, approx. 66–70 HP, the exact engine depends on the specific model). - Output size: adjustable between coarse and fine (e.g., 10–120 mm), allowing for variable grain sizes of the crushed material. - Mobility: Tracked or rubber-tired chassis → easy to move on site. - Controls: often operated via remote control. Applications: - Crushing of construction and demolition waste - On-site reduction of concrete, reinforced concrete, bricks, and stones for reuse or easier handling. - Recycling

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, Die mobile Kalkstein-Brechanlage CONSTMACHTM PI-2 ist eine hocheffiziente Brechlösung, die speziell für die Verarbeitung von Materialien mit geringer Abrasivität entwickelt wurde. Mit ihrem kompakten Design und ihrer robusten Konstruktion gewährleistet die PI-2 exzellente kubische Endprodukte beim Brechen von Materialien wie Kalkstein mit hoher Kapazität. Die Anlage ist mit fortschrittlicher Technik ausgestattet und kann in kurzer Zeit montiert und in Betrieb genommen werden. Sie bietet ein komplettes mobiles Brech- und Siebsystem mit einem Vibrations-Aufgabebunker, CPI-1415 Prallbrecher, mehrstöckigem Vibrationssieb und klappbarem Haldenband. Die PI-2 mobile Kalkstein-Brechanlage kann dank ihrer bedienerfreundlichen Automatisierungs-Infrastruktur über ein einziges Tablet gesteuert werden. Das mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Markenkomponenten ausgestattete PLC-System gewährleistet einen sicheren und stabilen Betrieb der Anlage. Mit einer Produktionskapazität von 250–300 Tonnen/Stunde vereint die PI-2 die Leistung einer stationären Anlage mit der Flexibilität einer mobilen Bauweise. Bei Bedarf eliminiert die Integration eines Dieselgenerators die Notwendigkeit externer Stromversorgung. Mit ihren Abmessungen, die den internationalen Transportstandards entsprechen, kann die PI-2 einfach zwischen verschiedenen Baustellen transportiert werden. Technische Daten der mobilen PI-2 Kalkstein-Brechanlage Leistung: 250–300 t/h Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Aufgabehöhe: 4,5 m Hauptkonfiguration: Primärprallbrecher + Vibrationssiebdeck Gesamtmotorleistung: 400 kW Stromerzeugerbedarf: 1.100 kVA Gesamtgewicht: 55 t Abmessungen der Anlage: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) m Fahrgestelltyp: Einachs-Chassis mit hydraulisch öffnenden Stützbeinen und Bereifung Itjdpfx Aoxpxl Usc Hsk Warum die mobile PI-2 Kalkstein-Brechanlage wählen? Die CONSTMACHTM PI-2 bietet Unternehmen mit ihrer hohen Leistung, der mobilen Ausführung und dem anwenderorientierten Automatisierungssystem einen langfristigen Investitionsvorteil. Ihre langlebigen Komponenten sorgen für geringe Wartungskosten bei maximaler Effizienz. Die einfache Montage spart Zeit, während ihre hohe Brechleistung Ihre Produktionslinie stärkt. Ausschließlich aus hochwertigen Materialien und zuverlässiger Ingenieurskunst gefertigt, kombiniert mit der Branchenerfahrung von Constmach, bietet die PI-2 Ihrem Betrieb Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und garantiert unterbrechungsfreie Produktion. Über Constmach Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktportfolio, das auf die branchenspezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brecheranlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsansätzen und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Iodpozvfmxofx Ac Hjtk YENİLİĞİMİZ MİNİX-30 İLE TANIŞIN! İçinde bulunduğumuz dönem itibariyle birçok ürünün mobilize olduğu ve maliyet kalemlerinin küçümsendiği bu dönemde müşterilerimizin endişelerine çözüm odaklı projeler sunmaya devam ediyoruz. FABO Firması olarak müşterilerimizin yatırım maliyetlerini düşürmek ve onlara kaliteli hizmet sunmak için sadece bir konteyner ile sevk edilebilen yeni inovatif MiniMix-30 modelimizi uygun fiyatlarla sunuyoruz. Yeni bir platform üzerinde tamamen yeni parçalarla inşa edilen bu tesis, ekonomik bir yapıya sahiptir ve oldukça orta miktarda beton gerektiren projelerde uluslararası standartlara göre beton karışımı üretmek için kullanılabilir. Mobil Minimix Beton Santralinin Avantajları; - Tüm ekipmanları ile birlikte 1 x 40 ft OT Konteyner ile yurtdışına uygun maliyetli nakliye - Tesisin kurulum alanının en aza indirilmesi - Yollarda çekilerek taşınabilir - Çok kısa bir süre içinde kurulabilir, yeniden kurulabilir ve taşınabilir. - Besleme konveyörü ile beton karıştırma kamyonuna taşınan Hazır Beton Karışımı - Kullanılan beton miktarına göre Büyük Torba veya küçük Civatalı Silo kullanılabilir - Tam otomatik sistem ile homojen beton üretilebilir Minimix model tesis aşağıdaki parçalardan oluşmaktadır: - 4 x 5m3 Agrega Bunkeri - 1m3 Agrega Tartım Haznesi - 600 x 4250mm Agrega transfer konveyörü - 600 x 12000mm Hazır karışım transfer konveyörü - 0.5m3 Pan Mikser - 300 kg Çimento Tartım Haznesi - 200 lt Su Tartım Haznesi - 20 kg Katkı Maddesi Tartım Haznesi - 300 lt Hava kompresörü - İsteğe bağlı olarak Big Bag Patlatma veya 30 Tonluk Civatalı Silo - Siemens şalt cihazından oluşan elektrik panosu - PLC Otomasyon Sistemi Üretim kapasitesi: 30 m3 DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 960 h, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kırma ve Eleme Makinesi Üretim Yılı: 2024 Konum: 54611 Hallschlag Kullanım amacı: Odun kömürü ince fraksiyonunun kırılması, ardından elenip big bag’lere dolumu veya isteğe bağlı olarak pnömatik taşıma ile silolara aktarımı. Cilalı hadde ünitesi başlangıçta kil kırmak için kullanılmıştır. İlgili makineler çok çeşitli uygulama olanaklarına sahiptir ve farklı malzemeleri taşıyıp işleyebilirler. Tesis bileşenleri: 1. Vidalı Konveyör 1 2. Vidalı Konveyör 2 Isdpfxeytdgaj Ac Hjtk 3. Vidalı Konveyör 3 4. Kırıcı 'Cilalı Hadde Ünitesi' ve çelik şasi 5. Salınımlı Elek ve çelik şasi 6. Asansör 1-3 7. Pnömatik Taşıma Tankı 'Kum Gönderici' 8. Big Bag Boşaltma İstasyonu 9. Borulama – Emme Hattı 10. Konteyner içinde elektronik kontrol ünitesi Belgelerde belirtilen fiyatlar, alım maliyetlerimizdir. Bileşenlerin tek tek veya komple olarak alımı mümkündür. Fiyatlar ve daha fazla teknik bilgi talep üzerine temin edilebilir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, 400 Ton/Saat Kapasiteli Sabit Kırma Eleme Tesisimiz 40 m³ titreşimli besleme bunkeri, wobbler besleyici, CLK-110 çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, tünel sistemleri, stok ve dönüş bantları, stok bunkerleri, kumanda panosu ve otomasyon sisteminden oluşmaktadır. Besleme bunkerine aktarılan ürünler çift kademeli wobbler besleyicinin ilk kademesinde kir ve çamurdan ayrıştırılarak bypass bantlı konveyör ile bypass edilir. Wobbler besleyicinin ikinci aşamasında çeneli kırıcı için uygun olan ürünler transfer bandı ile stok alanına gönderilir. Maksimum 800 mm beslemeye sahip çeneli kırıcı, ürünleri kırarak ilk titreşimli eleğe gönderir. Birinci titreşimli elekte ürünler 0-40 mm, 40-90 mm ebatlarında ayrıştırılarak stok alanına gönderilir. 90 mm boyutunun üzerindeki ürünler ikincil kırma eleme ünitesine aktarılır. Tünel sistemine aktarılan ürünler 12-13 S darbeli kırıcıya gönderilir. Darbeli kırıcıda kırılan ürünler titreşimli elek ile farklı boyutlarda ayrıştırılarak stok alanına gönderilir. Itjdpoy Db Rrefx Ac Hjk Stok sahasında depolanan ürünler ihtiyaca göre tünel sisteminden geçirilerek pan besleyiciye aktarılır. Titreşimli pan besleyici, ürünleri transfer bant konveyörü ile stok bunkerlerine aktarır. Kırma eleme tesisinin tüm ekipmanları 3 farklı otomasyon panosundan kontrol edilmektedir.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Boyuna kaynak, katlanır taban, çift kenar, 4 + 6 nokta yapıştırma, 6 uygulama başlığına sahip elektronik üst yapıştırma ünitesi HHS X-tend², sol taraftaki cam alt yapıştırma ünitesi, zamanlı/zincirli hizalama ile mekanik üst katlama, besleme kolunda hava üflemeli titreşim ünitesi, besleme kolunda dişli şerit, ön kırmada ek orta taşıma, sağ ve sol tarafta ön kırıcılar, itici, sayaç, katlama işleminde ek orta taşıma, Dünki silikon bant dağıtıcısı, pnömatik, zamanlı pres bandı. Makine çok iyi durumdadır ve incelenebilir (sökülmüş halde). Maksimum 1100 mm, minimum 126 mm. Isdpfx Acsztq Eze Hotk

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Itsdpfxsq Nx Apo Ac Hok Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Ekranlı bir dizel çeneli kırıcı PE250X400 tipik olarak, çeşitli hammaddelerin birincil kırılması için kullanılabilen bir dizel motorla donatılmış bir mobil çeneli kırıcıyı ifade eder ve kırılan malzemeyi farklı boyutlara ayırmak için bir eleme sistemi içerir. İşte böyle bir konfigürasyonla ilgili temel özellikler ve bilgiler: 1. Dizel Motor: - Dizel motor, çeneli kırıcı için güç sağlar ve elektrik gücünün hazır veya pratik olmayabileceği yerler için uygun hale getirir. Dizel motorlar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile bilinir. 2. Çeneli Kırıcı (PE250X400): - "PE250X400", çeneli kırıcının milimetre cinsinden açıklık boyutunu gösterir. Bu durumda, çeneli kırıcı yaklaşık 250 mm x 400 mm'lik bir giriş açıklığına sahiptir ve farklı boyutlardaki çeşitli malzemeleri kırmasına olanak tanır. 3. Eleme Sistemi: - Bir eleğin dahil edilmesi, kırılan malzemenin parçacık boyutuna göre farklı boyutlara ayrılmasını sağlar. Bu, özellikle çeşitli kalitelerde nihai ürünler üretmek için kullanışlıdır. 4. Mobil Yapılandırma: - Dizel motorlu ve elekli bir mobil çeneli kırıcı, genellikle mobil bir şasiye monte edilir ve bir konumdan diğerine taşınmasını kolaylaştırır. Bu hareketlilik özellikle şantiyelerdeki veya taş ocağı operasyonlarındaki uygulamalar için faydalıdır. Itsdpfxsq Nfu Ee Ac Hok 5. Malzeme Taşıma: - Hammadde çeneli kırıcıya beslenir ve burada hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketiyle kırılır. Kırılan malzeme daha sonra elekten geçer ve farklı boyuttaki parçacıklar buna göre boşaltılır. 6. Ayarlanabilir Çıkış Boyutu: - Çeneli kırıcı tipik olarak ayarlanabilir bir boşaltma ayarına sahiptir ve operatörlerin nihai kırılmış malzemenin boyutunu kontrol etmesine olanak tanır. 7. Uygulamalar: - Elekli dizel çeneli kırıcılar, beton, çakıl, kaya ve diğer agregalar gibi çeşitli malzemeleri işlemek için inşaat, madencilik ve taş ocakçılığı uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 8. Bakım ve Çalıştırma: - Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için dizel motorun, çeneli kırıcı bileşenlerinin ve eleğin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. 9. Yakıt Verimliliği: - Dizel motorlar genellikle yakıt verimliliği ile bilinir, bu da onları elektrik şebekelerine erişim olmadan güvenilir bir güç kaynağının gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Elekli bir dizel çeneli kırıcı düşünürken, gerekli kapasite, malzeme sertliği ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörleri değerlendirmek önemlidir. Ayrıca, güvenilir ve yüksek kaliteli mobil kırma ve eleme ekipmanları üretmesiyle bilinen saygın bir üretici seçin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Mermer, kumtaşı ve kuvarsitin kırılması için hammaddelerin özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kırıcı tipleri kullanılabilir. İşte bu malzemeleri işlemek için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır. Sert malzemelerle başa çıkabilen sağlam makinelerdir, bu da onları mermer ve kuvarsit gibi sert ve aşındırıcı taşları parçalamak için uygun hale getirir. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert taşların işlenmesi için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar kumtaşı gibi daha yumuşak malzemeleri kırmak için kullanılır. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Paletli Mobil Kırıcı: - Mobil kırıcılar esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya şantiyede kullanılmalarına olanak tanır. Paletli mobil kırıcılar mermer, kumtaşı ve kuvarsit dahil olmak üzere çeşitli taş türlerini işleyebilir. Ijdpfeq Nx Nnsx Ac Hetk 9. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 10. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Mermer, kumtaşı veya kuvarsit için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Saatte 200-350 ton kapasiteli sabit kırma eleme tesisimiz 30 m³ titreşimli besleme bunkeri, orta elek, CLK-110 çeneli kırıcı, konik kırıcı, dik milli darbeli kırıcı, stok ve dönüş konveyörleri, kontrol kabini ve otomasyon sisteminden oluşmaktadır. Besleme bunkerine aktarılan ürünler, ara elek kullanılarak kir ve çamurdan ayrılır ve bir bypass konveyörü ile bypass edilir. Eleğin üstündeki malzeme çeneli kırıcıya giderken, ikinci seviyedeki ürünler çeneli boşaltma konveyörüne düşer ve en alt seviyedeki ürünler bypass olarak atılır. Çeneli kırıcı maksimum 800 mm besleme kapasitesine sahiptir ve önce yıkama eleğine giden ürünleri kırar. Burada en ince ürünler vidalı yıkayıcı ile stok alanına, diğer ürünler ise konik kırıcıya gönderilir. Konik kırıcıdan çıkan ürünler diğer eleğe ve dikey milli darbeli kırıcıya yönlendirilerek istenilen ürünlerin yüksek kalitede son elekten elde edilmesini sağlar. Ijdpeyzxddofx Ac Hjtk TBX-30 Titreşimli Besleme Bunkeri CLK-110 Çeneli Kırıcı TE-2060x3 2000x6000 3 Katlı Titreşimli Yıkama Ekranı HY-800 8000x8000 Vidalı Pul 20m3 Konik Kırıcı Besleme Bunkeri CC-300 Konik Kırıcı 20m3 Dik Milli Darbeli Kırıcı Besleme Bunkeri VSI-900 Dikey Milli Darbeli Kırıcı TE-2060x4 2000x6000 4 Katlı Titreşimli Elek TE-2060x3 2000x6000 3 Katlı Titreşimli Elek Konveyör Bantları, Kontrol Kabini, Elektrik Panosu ve Otomasyon Sistemi

Üretim yılı: 2017, durum: ikinci el, Şişe kırma tesisi (FZA) "Solo Spezial", manuel besleme ve kırık cam kovası için entegre ses yalıtımlı kutu ile birlikte. Müfettiş tarafından ayıklanan şişeler, bir konveyör aracılığıyla makineye sürekli olarak beslenebilir. Makine (ek): Cam kırıcı Güç: 3 kW Yer seviyesinden besleme yüksekliği: yaklaşık 1790 mm Ses gücü seviyesi: 103 dB Emisyon ses basınç seviyesi ≤ 84 dB Voltaj: 240 / 420 V Frekans: 50 Hz Uzunluk: 2690 mm Genişlik: 1715 mm Yükseklik: 1730 mm Formatlar: Şişeler 0,75 l'ye kadar Malzeme: Paslanmaz çelik gövde Konum / pozisyon: Kubbe ayaklar üzerinde bağımsız Itodpjyr Idgsfx Ac Hjk Temel yapı: Ses yalıtımlı kapalı makine Donanım: Kırıcı tahrik motoru, kumanda kutusu, kırık cam kovası için entegre ses yalıtımlı kutu, kırma ünitesi Ağırlık: 1130 kg

Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 3.800 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Paletli McCloskey I54 darbeli kırıcı 2011 model CAT C13 motor üzerinde 3800 gerçek çalışma saati Kırıcıda 2900 saat (yeni kontrol ünitesi) Ijdpfox Npv Hex Ac Hstk Motor: CAT C13 – 536 HP Ağırlık: 53.000 kg Besleme girişi [mm]: 1200x1350 mm'ye kadar Maks. giriş malzeme boyutu: 800 mm CSS [mm]: 0-20 ile 0-150 mm arası Kapasite [t/sa]: 150 ile 300 arası Besleme bunkeri: 6,8 m3 Üzerinde bant üstü mıknatıs mevcut Prescreener ile donatılmış Yan konveyör ile donatılmış 3 jeneratör, 31,5 kVA 400 V Aşınma plakaları %90 Kırıcı çubukları %90 Makine çok iyi çalışma durumunda, hemen işe başlayabilir

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher setzen den Standard in der Gesteinszerkleinerungstechnologie mit ihrer hohen Effizienz und überlegenen Brechleistung. Diese Brecher sind speziell für die Anforderungen an eine leistungsstarke Produktion konzipiert. Dank ihrer robusten Bauweise und des optimierten Rotordesigns liefern sie selbst bei harten und abrasiven Materialien ein perfekt kubisches Endprodukt. Das dreistufige Pendelsystem ermöglicht Primär-, Sekundär- und Tertiärbrechvorgänge in einer einzigen Maschine. So werden Zeitverluste im Produktionsablauf minimiert und die Effizienz maximiert. Hochchrom- oder Manganstahl-Schlagleisten garantieren eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das hydraulische Öffnungssystem ermöglicht einen zeitsparenden Zugang für Wartung und Teileaustausch, was die Betriebszeit maximiert. CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher bieten dank ihres hohen Zerkleinerungsverhältnisses und der großen Austragsöffnung eine zuverlässige Lösung für jede Brechanlage. Technische Daten der Sekundär-Prallbrecher CSI-1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.100 mm Maximale Aufgabegröße: 200 mm Produktionskapazität: 60 – 100 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 17.500 kg CSI-1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.250 mm Maximale Aufgabegröße: 250 mm Produktionskapazität: 120 – 150 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Maximale Aufgabegröße: 350 mm Produktionskapazität: 200 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Warum CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher? CONSTMACH legt größten Wert auf Qualität und Langlebigkeit bei der Herstellung von Brech- und Siebmaschinen. Unsere Sekundär-Prallbrecher-Modelle senken die Betriebskosten durch langlebige Komponenten, geringe Wartungsanforderungen und hohe Leistung. Ein flächendeckendes Servicenetz sowie eine gute Ersatzteilverfügbarkeit gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb. Unsere Modelle sind auf unterschiedliche Produktionskapazitäten abgestimmt und bieten somit die optimale Lösung für Ihren Betrieb. Durch innovative Technik, hohe Fertigungsstandards und kundenorientierten Service ist CONSTMACH der zuverlässige Partner in der Aufbereitungsindustrie. Was macht Constmach? Iedpfoxqgtiox Ac Hotk Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktsortiment. Unsere Produktpalette umfasst Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national und international einen ausgezeichneten Ruf. Unsere Produkte sind die bevorzugte Wahl von Branchenexperten, da sie für ihre Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltende Performance bekannt sind.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Makine, müşteri talebi üzerine satılmaktadır. 3200 mm formatlı hareketli tabla, yüksek kaliteli X eksenli hareket sistemiyle elektrikli olarak ayarlanabilen yükseklik ayarı, maksimum kesme yüksekliği 133 mm elektrikli eğim ayarı 90° - 45° motor gücü 7,35 Kw (10 HP) 3 farklı testere bıçağı devri 3500/4500/5500 1/dak X-Motion dokunmatik ekran kontrol paneli Itjdjzp Nw Ijpfx Ac Hok Elektronik konumlandırma: testere bıçağı yüksekliği/eğim ayarı/paralel durdurucu Alet veri tabanı ve otomatik kesme programları Oluklar, oluk sıraları, pah kırma, açılı kesmeler için programlar Ön kesme ünitesi, 2 eksende yükseklik/genişlik ayarı 1250 x 650 mm boyutlarında, dijital açı göstergesi olan uzatma tablası 3200 mm uzunluğunda, 90° - 45° arasında dönebilen uzunluk durdurucusu Ana testere bıçağı için hızlı değiştirme sistemi (Quick-Lock)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. Itsdpjq Nga Usfx Ac Hsk 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Durum: ikinci el, güç: 300 kW (407,89 bg), yakıt türü: hibrit, renk: turuncu, emisyon sınıfı: Euro 5, Yakıt türü: Hibrit (elektrikli ve benzinli) Kullanım amacı: Madencilik Boş ağırlık: 54.000 kg Itsdpfx Aezvf Rqsc Hsk Ölçüler (U x G x Y): 1620 x 325 x 370 cm Motor markası: Perkins = Ek seçenekler ve aksesuarlar = - Partikül filtresi - Merkezi yağlama sistemi

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: Itjdeq I Nxdspfx Ac Hok - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Durum: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser. 3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen. 5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt. 6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann. Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle): Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt) Itedpfx Acjq Nf Enj Hok 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 24 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), kontrolör üreticisi: SIEMENS, kontrolör modeli: SIMATIC HMI, Bu 9 eksenli BLM DH4010 tam elektrikli CNC tel bükme makinesi 2022 yılında üretilmiştir. Makine, 600 MPa çekme mukavemetine sahip teller için maksimum 12 mm tel çapı kapasitesine sahip çift kafalı bir tasarıma sahiptir. Makine, gelişmiş programlama yazılımı, gerçekçi 3D simülasyon ve otomatik tel besleme özelliklerine sahiptir. Yüksek kaliteli tel bükme kapasitesi arıyorsanız, satışa sunduğumuz BLM DH4010 makinesini değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Makine türü: Otomatik tel beslemeli, tamamen elektrikli CNC tel bükme makinesi • Eksen sayısı: 9 • Konfigürasyon: İki tel bükme kafasına sahip çift kafalı tasarım • Maksimum tel çapı: • 600 MPa (87.000 psi) çekme mukavemetine sahip teller için 12 mm'ye (1/2") kadar • 1.000 MPa (145.000 psi) çekme mukavemetine sahip teller için 10 mm'ye (3/8") kadar • Bükme kafaları arasındaki maksimum mesafe: 3.070 mm (121")Makine, aşağıdaki özelliklere sahip VGP3D 3D grafik programlama yazılımı ile donatılmıştır: • Parça uygulanabilirliğinin doğrulanması için gerçekçi 3D simülasyon • Otomatik çarpışma algılama • Maliyet tahmini • Otomatik makine döngüsü oluşturma • Bükme sırasının otomatik optimizasyonu Standart ve Dahil Edilen Ekipmanlar • Merkezi konumda 3D manipülatör • İş parçasını tutmak ve çıkarmak için kafaya monte edilmiş kıskaçlar • Değişken yarıçaplı bükme • 6 konumlu bükme kulesi • Otomatik tel besleme ünitesi • Doğrusal ortogonal tel kesme ünitesine sahip son işlem arabası • Tel kesme kapasitesi: 600 MPa (87.000 psi) çekme mukavemetine sahip teller için 12 mm'ye (1/2") kadar • Tel pah kırma ünitesi Itodpfozqtgvox Ac Hek • CE uyumluDH4005-03 • Boru düzleştirici ve RV düzleştirme ünitesiDHSD4-02 • 2 ila 4 mm tel çapları için V-oluklu düzeltme silindirleri (9+9)DHSD6-02 • 4 ila 6 mm tel çapları için V-oluklu düzleştirme silindirleri (9+9)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, CONSTMACH Tertiär-Prallbrecher ist eine fortschrittliche Brechanlage, die hohe Effizienz bei der Zerkleinerung von Gestein sowie in Sandherstellungsprozessen bietet. Besonders überzeugt die Maschine durch ihre hervorragende Leistung bei der Verarbeitung von mittelharten, wenig abrasiven Materialien. Sie zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, in einem Durchgang feines, kubisches Endkorn bis zu 0,5 mm zu erzeugen. Dadurch ist sie eine ideale Wahl für die Produktion hochwertiger Zuschlagsstoffe in Branchen wie Bauwesen, Transportbeton- und Asphaltherstellung. Tertiärbrecher sorgen dafür, dass das Material während des Brechprozesses homogen in der Größenverteilung bleibt und ermöglichen dank ihres hohen Zerkleinerungsgrades eine effizientere Nutzung des Ausgangsmaterials. Aufgrund dieser Eigenschaften wird der CONSTMACH Tertiärbrecher auch häufig als „Sandherstellungsmaschine“ in Steinbrechanlagen eingesetzt. Dank des schnell rotierenden Rotorsystems und der verstellbaren Brechereinheiten kann das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert werden. Das hydraulische Öffnungs- und Einstellmechanismus ermöglicht einen sicheren und schnellen Wartungs- sowie Ersatzteilwechsel. Austauschbare Verschleißteile gewährleisten eine lange Einsatzdauer und niedrige Betriebskosten. Darüber hinaus sorgt das für den Betrieb in geschlossenen Kreisläufen konzipierte Design für gleichbleibende Produktqualität in verschiedenen Kornfraktionen. Technische Daten – Tertiärbrecher MODELL: CTC – 1275 Rotordurchmesser: 1.100 x 750 mm Itjdpfjxqgtvsx Ac Hek Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Max. Aufgabegröße: 100 mm Leistung: 60 – 80 t/h Motorleistung: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODELL: CTC – 1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.000 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Max. Aufgabegröße: 120 mm Leistung: 80 – 135 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODELL: CTC – 1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.200 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Max. Aufgabegröße: 150 mm Leistung: 120 – 170 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODELL: CTC – 1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Max. Aufgabegröße: 150 mm Leistung: 230 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Warum CONSTMACH Tertiärbrecher wählen? CONSTMACH bietet zuverlässige Lösungen für Brechanlagen, Siebtechnik und Betonproduktion, die internationalen Standards entsprechen. Unsere Tertiär-Prallbrecher steigern die Produktionseffizienz in Ihrem Betrieb durch ihre hohe Qualität, Langlebigkeit und niedrige Wartungskosten. Mit Ersatzteilverfügbarkeit und technischem Support stehen wir Ihnen auch nach dem Kauf zuverlässig zur Seite. Suchen Sie eine langlebige, energieeffiziente und leistungsfähige Steinbrechanlage, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktspektrum. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Gesteins- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Herstellungsverfahren und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte werden von Fachleuten aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Leistungsfähigkeit bevorzugt eingesetzt.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, makine/araç numarası: MR007049, Kullanılmış: SCM kenar bantlama makinesi, çok iyi durumda. Komple makine, hemen kullanıma hazır. Kullanılmış: Kenar bantlama makinesi, üretici: SCM – model Olimpic K360 T-ER13 Aşağıdaki opsiyonlarla donatılmıştır: - Makine Avrupa CE standartlarına uygun - Anti-yapışkan sprey ünitesi AAR - Tutkal kazıma ünitesi RC-V - Fırça ünitesi SP-V - Touch 7 kontrol – 7’’ dokunmatik ekran kontrolü (ör. 60 programa kadar kaydedilebilir) - AUTOSET T-ER1 için R-K düz freze ünitesi için 3 pozisyon Yuvarlak freze ünitesi için 2 pozisyon Tutkal kazıma ünitesinin pnömatik açma/kapatma fonksiyonu - İşleme üniteleri için nesting sensörleri Makine aşağıdaki ünitelerle donatılmıştır: – 2 motorlu ön freze grubu – frezelemeden sonra basınçlı hava temizliği ile – Sprey ünitesi, ön frezelemeden sonra yüzeyde tutkalın yapışmasını önlemek için sprey yapar – Tutkal ünitesi, PU ve EVA tutkal seçenekleri için çift sıcaklık ayarı ile – Şerit kesme ünitesi, kenar bandını kesmek için – Freze ünitesi, mükemmel yüzey frezesi işlemi için sağlam kılavuz makaralarla – Yuvarlak freze ünitesi, baş kısımlarda yuvarlatma veya pah kırma işlemleri için – Radyus kazıma ünitesi, mükemmel pürüzsüz bitiş için (R=2) – Sprey ünitesi, tutkallı kenarda parlaklık ve ön temizlik için – Tutkal kazıma ünitesi, yüzeyde kalan yapışkan artıklarını temizlemek için – Fırça ünitesi, yapıştırılmış kenarı parlatmak için Teknik özellikler: - Min./maks. bant kalınlığı: 0,3-3 mm - İlerleme hızı: 11 m/dak - Minimum panel kalınlığı: 8 mm Isdezgwzvepfx Ac Hotk - Maksimum panel kalınlığı: 50 mm - Ağırlık: 1433 kg - Seri numarası: AH/118707

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiş olup, 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR COMPACT serisi Sabit Beton Santralleri, pratik ve etkin çözümlerle her seviyedeki ihtiyaca memnuniyetle cevap verir. Sabit beton santralleri, homojen beton karışımının yüksek kapasiteli üretimine kolayca ve verimli şekilde ulaşabilir. COMPACT serisi kolay işletim sistemi ve en düşük yatırım maliyetlerine sahiptir. Ayrıca, tesisin işletme kaynaklarını doğru kullanmasını sağlar; böylece zaman tasarrufu daha fazla kazanca dönüşür. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: COMPACT 60 Üretim kapasitesi: 60 m3 Mikser tipi: Çift Milli Mikser 1 m3 Çimento tartımı: 600 kg Katkı tartımı: 30 kg Su tartımı: 250 kg Çimento silosu opsiyoneldir. COMPACT-60 şunlardan oluşmaktadır: • Agrega Depolama Bunkeri • Agrega Tartım Hopperi • Agrega Tartım Konveyörü • Agrega Transfer Konveyörü veya Kovalı Sistem • Çift Milli Mikser • Mikser Şasisi, Yürüyüş Platformları, Merdiven • Su Tartım Hopperi Iodjzvdv Sjpfx Ac Hotk • Çimento Tartım Hopperi • Katkı Maddesi Tartım Hopperi • Hava Kompresörü • Çimento Vidalı Konveyörü • Civatalı Çimento Silosu • Üst Filtre, Emniyet Valfi ve Aksesuarlar • Klimalı Kontrol Kabini • PC ve Otomasyon Sistemi • Kumanda ve Güç Panosu DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, COMPACT serisi sabit beton santralleri, pratik ve etkili çözümleriyle her düzeydeki ihtiyacı karşılayarak yüksek düzeyde memnuniyet sağlar. Sabit beton santralleri, homojen bir beton karışımının yüksek kapasiteli üretimini kolay ve verimli bir şekilde mümkün kılar. COMPACT serisi, kullanımı kolay bir işletim sistemine ve en düşük yatırım maliyetlerine sahiptir. Buna ek olarak, tesis, kurumsal kaynakların doğru bir şekilde kullanılmasını sağlayarak zaman tasarrufu elde edilmesine ve bunun da daha fazla kazanca dönüşmesine olanak tanır. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: Kompakt 120 Üretim kapasitesi: 120 m³ Mikser tipi: Çift şaftlı – 3 m³ Agrega bunkeri: 4 x 20 m³ Çimento tartı: 1750 kg Katkı maddesi tartı: 40 kg Su tartımı: 1000 lt Çimento silosu isteğe bağlıdır. Kompakt 120 şunlardan oluşur: * Agrega depolama haznesi * Agrega tartı haznesi * Agrega transfer konveyörü * Çift şaftlı karıştırıcı * Karıştırıcı şasi, yürüyüş platformları, merdiven * Su tartı haznesi * Çimento tartı haznesi * Katkı tartı haznesi * Hava kompresörü * Çimento vida konveyörü Iodszvfcgopfx Ac Hjtk * Cıvatalı çimento silosu * Üst filtre, emniyet valfi ve aksesuarları * Kontrol paneli * PC ve otomasyon sistemi * Kontrol ve güç paneli * Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! * Kurulum ve operatör eğitimi ücretsizdir. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİN!

Üretim yılı: 2019, durum: mükemmel (kullanılmış), Compact Serisi Yeni Wanner C's-Serisi kırıcıları (“C” kompakt anlamına gelir, “s” sessiz yani gürültü optimizasyonlu anlamına gelir), üretim sürecinde çapakların ve hatalı parçaların hat içi geri dönüşümü için neredeyse tüm uygulama gereksinimlerine yönelik pratik çözümler sunar. Modüler tasarımı sayesinde C's-Serisi kırıcılar, kullanım alanına ya da işletme ihtiyaçlarına kolayca uyarlanabilir. Çapakların besleme yöntemi, kırılan malzemenin tahliyesi veya kullanılan enjeksiyon makinesine bağlı olarak Wanner’in C's-Serisi, çok sayıda standart bileşen sayesinde, işletme sürecinize uygun, optimize edilmiş çözüm alternatifleri sunar. Optimize edilmiş kesme geometrisi ve düşük rotor devri, minimum toz içerikli yüksek kaliteli kırma malzemesi sağlar; ses yalıtımlı besleme bacaları ve titreşim ile gövde rezonansı açısından iyileştirilmiş kırıcı odası yapısı düşük ses seviyesine önemli katkı sunar. Büyük boyutlandırılmış dişli kutusu, kırıcıların uzun ömrünü garanti eder ve ayrıca son derece kompakt ölçüler sağlar. Kırıcı odası az sayıda hareketle kolayca açılabilir, bu da renk veya malzeme değişiminde temizlik sırasında zaman ve maliyet tasarrufu sağlar. C's-Serisinin Avantajları • Modüler sistem ile kullanım amacına hızlı ve kolay uyum • Kompakt tasarım ile enjeksiyon makinesinin yanında minimum alan ihtiyacı • Masif, döküm/çelik şase; hareketli ve yönlenebilir tekerlekler üzerindedir • Uzun ömürlü, sağlam motor/dişli ünitesi • Eğik kesimli rotor ve titreşim optimizasyonlu kırıcı odası sayesinde ciddi oranda azaltılmış ses seviyesi • Kullanımı ve temizliği kolay – bakım sırasında zaman ve maliyet tasarrufu • Optimal rotor geometrisi ile hacimli çapaklar ve parçalarda iyileştirilmiş çekiş • GF (cam elyaflı) malzemelerde minimum aşınma için sertleştirilmiş parça yerleştirmeleri ile kırıcı odası • Optimize kesme geometrisi ve döner disk ile kaliteli ve minimum tozlu kırma malzemesi; yan duvardaki döner disk, sürtünmeyi ve buna bağlı olarak ısınma ile malzemenin zarar görmesini azaltır • Bıçaklar kolayca, aparatsız bilenebilir • Ses yalıtımlı, güvenlikli besleme bacaları Teknik Bilgiler Üretici: Wanner Model: C17.26sv Kırıcı odası ağzı: 170 x 260 mm² Rotor çapı: 170 mm Rotor bıçak sayısı: 12 Statör bıçak sayısı: 2 Kapasite: 20-25 kg/saat Elek gözenek çapı: 3-8 mm Gerilim: 400 V/50 Hz Emiş tankı: Yaklaşık 6 litre GF malzeme için standart olarak uygundur Kontrol Paneli: Kontaktör kontrollü, aşırı akım korumalı Elektronik olarak çiftli, kendi kendini izleyen güvenlik rölesi ile EN 12012’ye uygun Iedszc Nydspfx Ac Hstk 5 m bağlantı kablosu Ağırlık: 155 kg Üretim yılı: 04/2019 Ürün Videosu "Her şey tek elden: Projenize uygun banka finansmanını size memnuniyetle sunuyoruz!" komplett-konzept.leasingo.de Mağazamızda daha fazla ürün - yeni ve ikinci el - bulabilirsiniz! Uluslararası nakliye fiyatları talep üzerine!