İkinci El Lokomo Konik Kırıcı Satın Al (2.961)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Tekerlek çapı - maks. 500 mm Hipoid ayarı ±70 mm Aks çapraz açısı 90° Y ekseni mesafesi 150 - 350 mm Mesafe Z ekseni 120 - 340 mm Hız aralığı - kademesiz değişken 0 - 5000 rpm İş milindeki tork 57 Nm Koni 99,2 mm Çekme kuvveti - takım sıkıştırma 23000 N Frenleme torku maks. 93 Nm Toplam bağlı yük 20 kVA Toplam güç gereksinimi 15 kW Dedpfoukitxjx Am Hjwc Makine ağırlığı yaklaşık 6 ton Alan gereksinimi yaklaşık 2,35 x 2,24 x 2,5 m Çalışma aralığı: Disk tekerleği çapı maks. - 500 mm Hipoid ayarı X (v) - ±70 mm Eksen açısı - 90° Mesafe Y-(H) ekseni halka dişli/flanş pinyon mili - 150 ... 350 mm Mesafe Z-(J) ekseni pinyon/flanş halka dişli mili - 120 ... 340 mm Pinyon başlı mesnet: Hız aralığı, kademesiz değişken - 0 ... 5000 dak-¹ Tork - 57 Nm n= 0 ... 1240 dak-¹ Tork - 54 Nm n= 1240 ... 5000 dak-¹ İç koni (adaptör ile) - Ø99,2 mm (#39) Takım bağlama için çekme kuvveti maks. - 23000 N Diskli tekerlek mesnedi: Hız aralığı, kademesiz değişken - 0 ... 3000 dak-¹ Tork - 95 Nm n= 0 ... 750 dak-¹ Tork - 93 ... n= 750 ...'de 24 Nm 3000 dak-¹ İç koni (adaptörlü) - Ø99,2 mm (#39) / (Ø35,6 mm (#14)) İçeri çekme kuvveti - Maks. 23000 N Maksimum dişli çark torku - 3000 dakikaya kadar 93 Nm-¹ i = 1'de pinyon hızı : 4 Maksimum dişli çark torku - 93 Nm 1200 dakikaya kadar-¹ i = 1'de pinyon hızı : 1.6 Maksimum kron tekerleği torku - 1200 dakikaya kadar 59 Nm-¹ i = 1'de pinyon hızı : 1 Maksimum Elektrik: Toplam bağlı yük - 20 kVA (etkin makine gücü) Gerilim - 3 x 400V (diğerleri istek üzerine) Gerilim toleransı - ± %10 Frekans 50 Hz (diğerleri istek üzerine)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Taş ocağı ve madencilik alanlarında taş ve cevher kırma için çeneli kırıcı Model PE600X900 Maksimum giriş boyutu: 500mm Dwjdpfx Ajq H Shcsm Hjc Kapasite: 80-135 t/h Motor: 75KW Ağırlık: 15T Bu modellerin yanı sıra PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca darbeli kırıcı, konik kırıcı, çekiçli kırıcı, vsi kırıcı, daha da önemlisi sağlayabiliriz 30-1000 t / saat kapasiteli komple taş kırma eleme tesisi, farklı bir model veya başka bir kırma makinesi türü istiyorsanız daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Farklı bir modele veya farklı bir kırıcı tipine ihtiyacınız varsa bize mesaj bırakabilirsiniz.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. Djdpjq Ngb Dsfx Am Howc 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Dedpsq Nx Apefx Am Hjwc Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. Dodpfx Ajq Nyuvjm Howc 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. Dedpfx Amoq N U Due Hjwc - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Eagle Peak (ripper) bom kolu esas olarak yıpranmış taş, şeyl, kırmızı kumtaşı vb. madenciliği ve kırılması için kullanılır. Geleneksel kırıcı çekiç ile karşılaştırıldığında, kaya kolu yüksek çalışma verimliliği, düşük kırma maliyeti ve düşük bakım maliyeti avantajlarına sahiptir. Dwjdjn Tm A Nspfx Am Hsc Patlamamış malzeme bile işe yarayabilir. Her marka-model için üretim yapabilmekteyiz. Detaylı bilgi ve fiyat teklifi almak için lütfen bizimle iletişime geçiniz.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, 400 Ton/Saat Kapasiteli Sabit Kırma Eleme Tesisimiz 40 m³ titreşimli besleme bunkeri, wobbler besleyici, CLK-110 çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, tünel sistemleri, stok ve dönüş bantları, stok bunkerleri, kumanda panosu ve otomasyon sisteminden oluşmaktadır. Besleme bunkerine aktarılan ürünler çift kademeli wobbler besleyicinin ilk kademesinde kir ve çamurdan ayrıştırılarak bypass bantlı konveyör ile bypass edilir. Wobbler besleyicinin ikinci aşamasında çeneli kırıcı için uygun olan ürünler transfer bandı ile stok alanına gönderilir. Maksimum 800 mm beslemeye sahip çeneli kırıcı, ürünleri kırarak ilk titreşimli eleğe gönderir. Birinci titreşimli elekte ürünler 0-40 mm, 40-90 mm ebatlarında ayrıştırılarak stok alanına gönderilir. Dwedpfezvxlnex Am Hjc 90 mm boyutunun üzerindeki ürünler ikincil kırma eleme ünitesine aktarılır. Tünel sistemine aktarılan ürünler 12-13 S darbeli kırıcıya gönderilir. Darbeli kırıcıda kırılan ürünler titreşimli elek ile farklı boyutlarda ayrıştırılarak stok alanına gönderilir. Stok sahasında depolanan ürünler ihtiyaca göre tünel sisteminden geçirilerek pan besleyiciye aktarılır. Titreşimli pan besleyici, ürünleri transfer bant konveyörü ile stok bunkerlerine aktarır. Kırma eleme tesisinin tüm ekipmanları 3 farklı otomasyon panosundan kontrol edilmektedir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 377 kW (512,58 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Yeni Nesil FULLSTAR Serisi Mobil Kırma, Eleme ve Yıkama Tesisleri, kolay ve maliyetsiz kurulumu sayesinde son yıllarda en çok tercih edilen makineler arasında yer almaktadır. İlk kırma işlemi Primer Çeneli Kırıcı ile gerçekleştirilmekte, müşterilerimizin taleplerine göre ikinci kırma aşaması için sekonder darbeli kırıcı veya konik kırıcı ile tasarlanabilmektedir. Fullstar-60 tesisi, dünyada ilk kez Fabo tarafından projelendirilmiş olup, tek bir şasi üzerinde aynı anda kırma, eleme ve 0-5 mm kum yıkama işlevlerini sunmaktadır. FULLSTAR modelimiz kapalı devre kırma sistemiyle çalışmakta ve kullanıcıya 300 T/s kapasiteye kadar 4 farklı nihai fraksiyon elde etme imkanı sağlamaktadır. Kendi tekerlekleri üzerinde çekilebilir tip 2 şasi olarak üretilen ve aynı anda 3 işlevi birden yerine getiren Fullstar-90 ve 110 modellerimiz de imal edilmektedir. FABO FULLSTAR-90, aynı anda kırma, yıkama ve eleme işlemlerini gerçekleştiren mobil bir tesistir. Bu tip tesisler, tek bir şasi üzerinde üretildiği için hem işletme alanı ihtiyacını hem de imalat maliyetini azaltarak son derece verimlidir. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Model: Fullstar-90 - Üretim Kapasitesi: 120-180 Ton/Saat - 1. Kırıcı: Primer Çeneli Kırıcı – 900x650mm - 2. Kırıcı: Sekonder Darbeli Kırıcı – Rotor Ø1250x1000 mm - Maks. Besleme Boyutu: 600 mm - Titreşimli Elek Ölçü ve Katları: 1. Şasi: 1700x4500 mm 2. Şasi: 1550x4000 mm (Grizzly) - Helis Yıkayıcı Ölçüsü: 600x5000 mm (Çift Helis) - Toplam Motor Gücü: 377 kW - Jeneratör (opsiyonel): 450 kVA - Tesis Ölçüleri: 1. Şasi: 18960 x 4070 x 4650 mm 2. Şasi: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 ŞUNLARI BİRLEŞTİRİR: • Bunker (Hopper) • Titreşimli Grizzly Besleyici (Bypass) Djdpozvfk Dofx Am Hjwc • Primer Çeneli Kırıcı • Sekonder Darbeli Kırıcı • Yüksek Vuruş Tipi Titreşimli Elek • Helis Kum Yıkayıcı (Tek Helis) • Katlanır tip besleme, geri dönüş, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Dingil ve tekerlekli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) AYRINTILI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 147 kW (199,86 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MCC-100, CC serisinin küçük ve verimli bir modelidir, bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taş türleri gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisleridir. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Bunker: 7m3 -Üretim Kapasitesi: Saatte 80-100 Ton -Kırıcı Tipi: Konik Kırıcı -Maksimum Besleme Boyutu: 130mm -Titreşimli Eleme Makinesi Boyutu ve Güverte: 1300x4000mm 3-4 güverte -Toplam Motor Gücü: 147 kW MCC-100, şunların birleşimidir: • Bunker(Huni) • Titreşimli Besleyici • Konik Kırıcı Dodozv Tbwjpfx Am Hswc • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme Makinesi • Katlanır tip besleme, geri besleme, baypas ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve lastikli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüme platformları Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Model: GIPO 110 Yıl: 2008 Caterpillar motor Kapasite: 200 ton/saat Çalışma saati: yaklaşık 8.000 Yeni hidrolik pompa Eleme sistemi dahil Dwedpezbvbrofx Am Hsc

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, toplam ağırlık: 4.750 kg, rotor çapı: 350 mm, bıçak sayısı: 62, toplam uzunluk: 1.850 mm, toplam yükseklik: 2.170 mm, toplam genişlik: 2.670 mm, rotor uzunluğu: 920 mm, rotor genişliği: 350 mm, güç: 50 kW (67,98 bg), garanti süresi: 12 aylar, bıçak genişliği: 50 mm, bıçak çapı: 50 mm, MIZAR SSH Serisi - Kablo, Plastik ve E-Atıklar için Tek Şaftlı Parçalayıcı (Shredder) Akıllı Besleme Sistemi ile Kontrollü Boyut Küçültme MIZAR SSH Serisi; kablolar, tekstil, plastikler, lastikler, elektronik hurdalar ve çeşitli metal türleri dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin verimli ve kontrollü bir şekilde parçalanması için mühendislikle tasarlanmıştır. Güvenilirlik, esneklik ve tutarlı çıktı boyutu için tasarlanan SSH shredder'lar, granülasyon veya daha ileri işlemlerden önce homojen malzeme hazırlığı gerektiren geri dönüşüm tesisleri için idealdir. AKILLI PARÇALAMA TEKNOLOJİSİ & AVANTAJLARI • Tek Rotor – Maksimum Kontrol: Sağlam bir tek şaft üzerine monte edilmiş, aşınmaya dayanıklı özel yüksek alaşımlı çelik bıçaklar, karışık malzeme akışlarında agresif malzeme alımı ve verimli boyut küçültme sağlar. • Programlanabilir Hidrolik İtici (Pusher): Akıllı bir hidrolik besleme sistemi, malzemeyi sürekli olarak rotora doğru iterek iş hacmini (verimi) optimize eder ve boşta dönüşü (rölantiyi) engeller. • Otomatik Sıkışma Önleyici Sistem: Aşırı yükleme veya tıkanma durumunda rotor otomatik olarak yön değiştirir. Bu, makineyi korur ve kesintisiz çalışma sağlar. • Elek Kontrollü Çıktı Boyutu: Rotorun altında bulunan ağır hizmet tipi bir elek (screen), nihai partikül boyutunu belirler. Malzeme, istenilen boyutlara ulaşana kadar haznenin içinde kalarak homojen bir çıktı sağlar. • Endüstriyel Sınıf Bileşenler: Siemens/WEG motorlar, SKF/FAG rulmanlar ve Schneider veya ABB elektrik sistemleri, dayanıklılık ve uzun servis aralıkları sağlar. Uluslararası uygunluk için tam CE sertifikalı. UYGULAMA ALANLARI • Kablo Geri Dönüşümü: Bakır ve alüminyum kablolar, kablo demetleri. • Plastik Malzemeler: HDPE, PET, film, takoz (lump), enjeksiyon fireleri. • Elektronik Hurda (AEEE): Baskılı devre kartları (PCB), elektronik bileşenler, karışık e-atıklar. • Tekstil & Lastikler: Endüstriyel tekstil atıkları, kumaş fireleri, binek ve hafif ticari araç lastikleri (ön kesimli). • Metaller: Alüminyum hurda, radyatörler, hafif metal fraksiyonları. MODEL YELPAZESİ & TEKNİK ÖZELLİKLER (Lütfen malzemenize bağlı olarak tam konfigürasyonu ve elek boyutunu sorunuz) Dsdpfx Amog Dcq Tj Hewc • SSH S1: Orta ölçekli operasyonlar için kompakt çözüm. • SSH M1: Çeşitli geri dönüşüm ihtiyaçları için dengeli performans. • SSH L1: Sürekli operasyonlar için yüksek kapasiteli endüstriyel model. • SSH XL1: En zorlu kapasite gereksinimleri için ağır hizmet konfigürasyonu. Neden Mizar SSH? • Değiştirilebilir elekler aracılığıyla hassas çıktı boyutu kontrolü • İstikrarlı ve akıllı hidrolik besleme sistemi • Otomatik geri vites fonksiyonu ile azaltılmış duruş süresi • Erişilebilir rotor haznesi ile düşük bakım gerektiren tasarım • Komple geri dönüşüm hatlarına sorunsuz entegrasyon Size özel bir parçalama çözümüne mi ihtiyacınız var? Özel bir fiyat teklifi, teknik çizimler için bizimle iletişime geçin veya performans testi için malzemenizi gönderin. Mizar Recycling Machinery

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, toplam ağırlık: 2.800 kg, rotor çapı: 350 mm, bıçak sayısı: 42, toplam uzunluk: 1.460 mm, toplam yükseklik: 1.800 mm, toplam genişlik: 1.950 mm, rotor uzunluğu: 620 mm, rotor genişliği: 350 mm, güç: 35 kW (47,59 bg), garanti süresi: 12 aylar, bıçak genişliği: 50 mm, bıçak çapı: 50 mm, MIZAR SSH Serisi - Kablo, Plastik ve E-Atıklar için Tek Şaftlı Parçalayıcı (Shredder) Akıllı Besleme Sistemi ile Kontrollü Boyut Küçültme MIZAR SSH Serisi; kablolar, tekstil, plastikler, lastikler, elektronik hurdalar ve çeşitli metal türleri dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin verimli ve kontrollü bir şekilde parçalanması için mühendislikle tasarlanmıştır. Güvenilirlik, esneklik ve tutarlı çıktı boyutu için tasarlanan SSH shredder'lar, granülasyon veya daha ileri işlemlerden önce homojen malzeme hazırlığı gerektiren geri dönüşüm tesisleri için idealdir. AKILLI PARÇALAMA TEKNOLOJİSİ & AVANTAJLARI • Tek Rotor – Maksimum Kontrol: Sağlam bir tek şaft üzerine monte edilmiş, aşınmaya dayanıklı özel yüksek alaşımlı çelik bıçaklar, karışık malzeme akışlarında agresif malzeme alımı ve verimli boyut küçültme sağlar. • Programlanabilir Hidrolik İtici (Pusher): Akıllı bir hidrolik besleme sistemi, malzemeyi sürekli olarak rotora doğru iterek iş hacmini (verimi) optimize eder ve boşta dönüşü (rölantiyi) engeller. • Otomatik Sıkışma Önleyici Sistem: Aşırı yükleme veya tıkanma durumunda rotor otomatik olarak yön değiştirir. Bu, makineyi korur ve kesintisiz çalışma sağlar. • Elek Kontrollü Çıktı Boyutu: Rotorun altında bulunan ağır hizmet tipi bir elek (screen), nihai partikül boyutunu belirler. Malzeme, istenilen boyutlara ulaşana kadar haznenin içinde kalarak homojen bir çıktı sağlar. • Endüstriyel Sınıf Bileşenler: Siemens/WEG motorlar, SKF/FAG rulmanlar ve Schneider veya ABB elektrik sistemleri, dayanıklılık ve uzun servis aralıkları sağlar. Uluslararası uygunluk için tam CE sertifikalı. UYGULAMA ALANLARI • Kablo Geri Dönüşümü: Bakır ve alüminyum kablolar, kablo demetleri. • Plastik Malzemeler: HDPE, PET, film, takoz (lump), enjeksiyon fireleri. • Elektronik Hurda (AEEE): Baskılı devre kartları (PCB), elektronik bileşenler, karışık e-atıklar. Dwodpfx Aeyyun Asm Hoc • Tekstil & Lastikler: Endüstriyel tekstil atıkları, kumaş fireleri, binek ve hafif ticari araç lastikleri (ön kesimli). • Metaller: Alüminyum hurda, radyatörler, hafif metal fraksiyonları. MODEL YELPAZESİ & TEKNİK ÖZELLİKLER (Lütfen malzemenize bağlı olarak tam konfigürasyonu ve elek boyutunu sorunuz) • SSH S1: Orta ölçekli operasyonlar için kompakt çözüm. • SSH M1: Çeşitli geri dönüşüm ihtiyaçları için dengeli performans. • SSH L1: Sürekli operasyonlar için yüksek kapasiteli endüstriyel model. • SSH XL1: En zorlu kapasite gereksinimleri için ağır hizmet konfigürasyonu. Neden Mizar SSH? • Değiştirilebilir elekler aracılığıyla hassas çıktı boyutu kontrolü • İstikrarlı ve akıllı hidrolik besleme sistemi • Otomatik geri vites fonksiyonu ile azaltılmış duruş süresi • Erişilebilir rotor haznesi ile düşük bakım gerektiren tasarım • Komple geri dönüşüm hatlarına sorunsuz entegrasyon Size özel bir parçalama çözümüne mi ihtiyacınız var? Özel bir fiyat teklifi, teknik çizimler için bizimle iletişime geçin veya performans testi için malzemenizi gönderin. Mizar Recycling Machinery

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 197 kW (267,85 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiş olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Montaj ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR FABO MCC-200, CC serisinin küçük ve verimli modelidir; mobil tip ve kapalı devre kırma-eleme tesisleridir ve bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taşların işlenmesinde kullanılır. Dwedjz E Rg Tspfx Am Hjc TEKNİK ÖZELLİKLER: -Bunker: 15m3 -Üretim Kapasitesi: Saatte 150-250 Ton -Kırıcı Tipi: Konik Kırıcı -Maksimum Besleme Boyutu: 180mm -Titreşimli Elek Ölçüsü ve Kat Sayısı: 1700x4500mm 3-4 katlı -Toplam Motor Gücü: 197 kW MCC-200 şu bileşenlerin birleşimidir: • Bunker • Titreşimli Besleyici • Konik Kırıcı • Yüksek strok tip titreşimli elek • Katlanır tip besleme, geri dönüş, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Dingilli ve lastikli mobil şasi • Tam otomasyon sistemi • Toz bastırma sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, RAPID GK6090-KU Plastik Granülatörü – 75 kW 2006'da RAPID GRANULATOR AB (İsveç) tarafından üretilen, endüstriyel bıçaklı granülatör. 75 kW gücünde ana motor ve V şeklinde düzenlenmiş beş sıra döner bıçağa sahip V kesimli rotorla donatılmıştır. Teknik özellikler: Üretici: RAPID GRANULATOR AB Model: GK6090-KU Üretim yılı: 2006 Seri numarası: 81725.001 Ana motor gücü: 75 kW Rotor çapı: 600 mm Dedoz Hmtxepfx Am Howc Rotor genişliği: 900 mm Kesme sistemi: V kesim Döner bıçaklar: V şeklinde düzenlenmiş 5 sıra Güç kaynağı: 400 V, üç fazlı, 50 Hz CE işareti + Üfleyici eklenmiştir

Durum: ikinci el, kontrol tipi: manuel, otomasyon derecesi: manuel, tahrik tipi: hidrolik, silindir sayısı: 3, üst silindir çapı: 450 mm, yan silindir çapı: 410 mm, sac kalınlığı (maks.): 40 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 40 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 30 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 50 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 50 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 50 mm, toplam ağırlık: 23.000 kg, giriş voltajı: 380 V, giriş frekansı: 50 Hz, dijital ekran sayısı: 2, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, konik bükme cihazı, sertleştirilmiş merdaneler, Sac bükme makinesi, 3 MERDANELİ HİDROLİK, MODEL 3000 X 40 MM - YIL 1997 SAC BÜKME MERDANELERİ, PLANETAR GEOMETRİLİ, PİRAMİT ŞEKİLLİ, ÇİFT ÖN BÜKME İsim Plakası, Bükme Kapasitesi: -Sac genişliği: 3000 mm -Bükülecek sac kalınlığı: 40 mm -Ön bükme kalınlığı: 30 mm --- Minimum bükme çapı: 550 mm (sac kalınlığına ve genişliğine bağlı olarak değişir) Merdanelerin boyutları: -Kullanılabilir uzunluk: 3100 mm -Üst merdane: Çap 450 mm -Yan merdaneler: Çap 410 mm Monte Edilmiş Aksesuarlar: Merkezi üst destek, büyük çaplı bükülmüş sacı tutmak için hidrolik kontrol. Büyük çaplı bükülmüş sacı desteklemek için yan kol hidroliği. Konik bükme aparatı, konik şekil verme için açı ayarının hidrolik kontrolü. Konik bükme durdurucusu, sertleştirilmiş plaka, makinenin alt kısmına aşağı doğru hareket ettirilebilir. Teknik Veriler: Merdanelerin sertleştirilmesi: İndüksiyonla ısıl işlem, 3 merdanenin yüksek mukavemetli yüzeyi. Aksiyal dişli kutusu ve doğrudan tahrikli hidro-motor ile 3 merdanenin tamamında güç aktarımı. Merkezi komutlar, joystickler ve dijital göstergelerle tekerlekli konsol. Merdanelerin konumunu, bükmeyi ve ön bükmeyi gösteren dijital göstergeler. Kaynaklı silindirlerin yuvarlatılması için yeniden bükme sistemi. Kapalı silindiri boşaltmak için ön tarafta hidrolik olarak aşağı indirilebilen kısım. Dedpjz H N Ifsfx Am Howc Değişken hızda, çalışma merdanesinin bükme ve dönme hızı (hidrolik kontrol: hızlı/yavaş). Gerilim kaynağı: 3 fazlı AC, elektrik gücü: 40 HP.

Durum: mükemmel (kullanılmış), REMS TORNADO 2010 İPLİK MAKİNESİ Ürün Açıklaması: - Nozulların diş açma, kesme, çapak alma ve diş açma işlemleri için güvenilir, yüksek verimli makine, dönen - Tesisler, çilingirler, üretim tesisleri için - İnşaat sahaları ve atölyeler için uygun, güçlü, kompakt, istiflenebilir tasarım - Çalışma prensibi: dönen malzeme – sabit alet - Otomatik: pens tutucu, üniversal diş açma başlığı, yağlama ve soğutma - Geniş çalışma alanı ve çip konteyneri - Ayarlanabilir malzeme desteği - Son derece güçlü ve hızlı sürüş, örneğin Sadece 2 inçlik diş 15s - Kapalı yağ banyosunda tamamen bakım gerektirmeyen dişli - İki temel versiyon: - 3 ayaklı taşınabilir tasarım, çıkarılabilir büyük yağ tankı ve talaş haznesi - Masanın üzerine yerleştirilebilen, entegre, daha büyük yağ tankı ve talaş haznesine sahip T versiyonu. Sabit taban veya malzemeyi koymak için alan bulunan araba, kolay taşıma için, optimum çalışma yüksekliği, sabit, ek ücretli ekipman olarak - Seçebileceğiniz üç yüksek performanslı motor: - Yüksek performanslı üniversal motor, 1700 W, aşırı yük koruması, dönüş hızı 53 1/dak. - 2100 W kondansatörlü motor, aşırı yük koruması. 52 ve 26 1/dak olmak üzere iki dönüş hızı, ayrıca tam yük altında. Çok sessiz çalışır. Dwsdpfx Ajv T Trusm Hjc - üç fazlı motor, 2000 W, aşırı yük koruması. 52 ve 26 1/dak olmak üzere iki dönüş hızı, ayrıca tam yük. Çok sessiz çalışır. - Acil durum düğmesi bulunan, kullanımı kolay iki kademeli emniyet ayak pedalı, böylece vücudun tüm ağırlığıyla yüklenen iş - Kendiliğinden merkezlenen sıkıştırma çenelerine sahip iki adet otomatik sıkıştırma mandreni. Hızlı ve kolay Malzemeyi sabitler ve gevşetirler - Kendiliğinden kilitlenen kulplar maksimum sıkıştırma kuvveti sağlar - Yüksek pompalama kapasitesine sahip güçlü, güvenilir pompa - İplik geçirme maddesinin iplik geçirme kafasından tam olarak istenilen yere optimum, çok taraflı yönlendirilmesi diş açma, diş açma bıçaklarının, dişlilerin ve motorun temiz dişler ve uzun ömürlü olmasını garanti eder - Uzun olanlar da dahil olmak üzere tüm dişler için yalnızca bir otomatik üniversal kafa; otomatik olarak açılış - konik dişler için otomatik diş uzunluğu ile - Hızlı, kolay iplik boyutu ayarı - Net iplik ölçeği - Montaj parçasındaki konumları sayesinde diş açma bıçaklarının kolay ve hızlı değişimi - Güvenilir, tahrip edilemez, yüksek kaliteli REMS diş açma kalıpları optimum geometri ile çok yüksek dayanıklılık garantisi verir Malzemeye kolay giriş, hafif iplik geçirme ve temiz iplikler. Bunlar yüke dayanıklı, özel olarak üretilmiştir Olağanüstü uzun bir kullanım ömrü sağlayan sertleştirilmiş çelik. - Kendiliğinden merkezlenen boru kesici. Dövme çelikten yapılmış sağlam yay. Sağlam basınç için ergonomik, geniş sap iğler - Güvenilir, sünek ve sert bıçak çeliğinden yapılmış özel olarak sertleştirilmiş kesme tekerleği uzun ömür sağlar. - Dahili çapak alma aparatı, Değişken çapak alma pozisyonlarına sahip, kararlı, kullanımı kolay çapak alma cihazı. - Özel olarak sertleştirilmiş ve işlenmiş bıçak, hafif çapaksızlaştırma ve olağanüstü uzun dayanıklılık sağlar - Özellikle küçük boru çaplarında optimum çapak giderme için iki bıçak

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 905 kW (1.230,46 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH JCV-3, yüksek verimlilik için tasarlanmış, hem sert taşların kırılması hem de yüksek kaliteli ince malzeme üretimi için özel olarak mühendislik çalışmaları ile geliştirilmiş, üç şaseli mobil bir kırma tesisidir. JC-3 mobil kırma tesisi ile V-90 mobil kum yapma tesisinin bir araya gelmesiyle oluşan bu sistem, granit ve bazalt gibi dayanıklı malzemeleri üstün performansla işler. JCV-3, gelişmiş mühendislik teknikleriyle, uzun ömürlü bileşenler ve yüksek kaliteli çelik parçalar kullanılarak üretilmektedir. Tesis üç ana modülden oluşmaktadır: Birinci şaside titreşimli besleme bunkeri, bypass bant ve güçlü bir CJC-110 çeneli kırıcı yer alır. İkinci şasi METSO HP300 veya muadili konik kırıcı, çift katlı titreşimli elek ve katlanabilir tip stok bantlarını barındırır. Üçüncü şaside ise VSI 800 CR dik milli darbeli kırıcı, üç katlı titreşimli elek, dönüş bantları ve PLC kontrollü otomasyon sistemi bulunur. JCV-3, 250–300 ton/saat üretim kapasitesine sahip olup, maksimum 1.050 x 800 mm boyutunda malzemeleri işleyebilir. Aynı anda beş farklı ürün fraksiyonu elde etmek mümkündür. Tesis, hızlı montaj ve devreye alma özelliği sayesinde sahada minimum iş gücüyle kullanılabilir. Ayrıca elektrik jeneratörü ve hidrolik açılır sistem opsiyonları ile taşınabilirliği ve esnekliği artırılmıştır. JCV-3 Mobil Kırma ve Eleme Tesisi Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 250–300 ton/saat Maksimum Besleme Boyutu: 1.050 x 800 mm Ana Konfigürasyon: Birincil Çeneli + İkincil Konik + VSI Toplam Motor Gücü: 905 kW Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 1.500 kVA Dwedpfx Asxpv Hpjm Hoc Tesis Ağırlığı: 120 ton (üç şasi toplamı) Tesis Ölçüleri: 1. Şasi 13x3,4x4,5 m / 2. Şasi 20x4,4x4,5 m / 3. Şasi 19x4,4x4,5 m Şasi Tipi: Hidrolik açılır ayaklı, üç tekerli şasi Neden JCV-3 Mobil Çeneli Kırıcı Tercih Edilmeli? CONSTMACH JCV-3, üstün kırma performansı, yüksek kapasitesi ve taşınabilir tasarımıyla modern ocak ve madencilik operasyonları için en verimli çözümdür. Siemens–Schneider otomasyon sistemi, güvenli çalışma ve kolay kontrol sağlar. Saha koşullarına hızla uyum sağlayan yapısı, üretimde süreklilik temin eder. CONSTMACH olarak, her biri Avrupa standartlarında üretilen tesislerimizle yüksek kalite, teknik destek ve uzun ömür garantisi sunuyoruz. JCV-3’ü tercih ettiğinizde, maksimum verim ve minimum maliyet avantajlarına sahip olabilirsiniz. Constmach Olarak Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine yönelik ihtiyaçlara cevap verebilen geniş ürün yelpazesiyle lider makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton parke makinaları, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makinaları, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makinaları, kum üretim makinaları, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, hem ulusal hem de uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz sağlamlıkları, verimlilikleri ve uzun ömürlü performansları sayesinde sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 370 kW (503,06 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Donanım: ABS, hidrolik, kabin, Die mobile Brechanlage CONSTMACH JCV-1 ist eine dreiachsige, mobile Anlage, die speziell für professionelle Brech- und Siebanlagen mit hohen Kapazitätsanforderungen und überlegener Leistungsfähigkeit entwickelt wurde. Die JCV-1 gewährleistet höchste Effizienz beim Brechen von Hartgesteinsarten wie Granit, Basalt, Dolomit und ähnlichen Materialien. Darüber hinaus ist sie die ideale Lösung für die Produktion großer Mengen von Feinkorn sowie die Herstellung von hochwertigem, kubisch geformtem Edelsplitt. Die Anlage basiert auf anspruchsvoller Ingenieurskunst, langlebigen Komponenten und der Qualität, die für CONSTMACH steht. Das JCV-1-System besteht aus einer Kombination von mobiler Backenbrecher-, Kegelbrecher- und Vertikalprallbrecher-Einheit (VSI). Diese Konfiguration ermöglicht die gleichzeitige Herstellung von fünf unterschiedlichen Kornfraktionen. Das SPS-gesteuerte Automatisierungssystem ist mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und die gesamte Anlage lässt sich komfortabel über ein einziges Tablet steuern. Das modulare, mobile Design erfüllt internationale Straßen­transport­vorschriften. Das hydraulische Fahrwerk ermöglicht eine unkomplizierte Installation sowie eine schnelle Inbetriebnahme. Ein optional erhältliches Notstromaggregat kann den Energiebedarf vor Ort decken. Technische Daten der JCV-1 Mobilen Brech- und Siebanlage Produktionskapazität: 60–80 t/h Maximale Aufgabegröße: 610 x 380 mm Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + VSI + Siebanlage Gesamtmotorleistung: 370 kW Erforderliche Generatorleistung: 750 kVA Anlagengewicht: 90 Tonnen (gesamt) Abmessungen: 1. Fahrgestell – 10 m (L) x 3,1 m (B) x 4,4 m (H) 2. Fahrgestell – 17 m (L) x 3,8 m (B) x 4,4 m (H) Dwsdpfxjxp Sdkj Am Hsc 3. Fahrgestell – 17 m (L) x 3,8 m (B) x 4,4 m (H) Fahrgestelltyp: Hydraulische, klappbare Abstützungen, dreiachsiges Fahrwerk Warum den mobilen Backenbrecher CV-1 wählen? Der CONSTMACH CV-1 ist die optimale Wahl für Anwender, die maximale Effizienz und Flexibilität in mobilen Brechanlagen suchen. Seine einfache Transportfähigkeit, kurze Montagezeiten und fortschrittliche Automatisierung sparen Zeit und Personalaufwand. Dank hochwertiger Komponenten bietet die Anlage über Jahre hinweg zuverlässige Leistung; das benutzerfreundliche Design minimiert Wartungs- und Betriebskosten. Für höchste Materialqualität, Langlebigkeit und Ingenieurskunst erleben Sie mit dem mobilen Backenbrecher CV-1 den CONSTMACH-Unterschied direkt vor Ort. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktportfolio für die Bau- und Bergbauindustrie bereitstellt. Zu unserem Sortiment gehören u.a. Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungssysteme, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen hat sich Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen wie internationalen Märkten etabliert. Die Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistungsfähigkeit unserer Produkte machen sie zur bevorzugten Wahl professioneller Anwender der Branche.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Donanım: hidrolik, kabin, Die CONSTMACH JS-1 mobile Backen- und Prallbrechanlage ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, speziell entwickelt für die Verarbeitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flussstein. Die JS-1 wird mit modernster Ingenieurstechnik gefertigt und bietet dank ihrer langlebigen Komponenten, leistungsstarken Brecher und kompakten Bauweise auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen maximale Effizienz. Das erste Fahrgestell des Systems umfasst einen CJC-60 Primär-Backenbrecher, einen Vibrationsaufgabetrichter, ein Bypass-Band sowie ein mobiles Fahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI 1210 Sekundär-Prallbrecher, einen Dreideck-Schwingsieb, ein Rückförderband, klappbare Haldenbänder und ein Staubunterdrückungssystem. Dank des leistungsstarken Prallbrecher-Konzepts des JS-1 weisen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Kornform auf, was eine ideale Gesteinskörnung insbesondere für die Betonherstellung gewährleistet. Die Anlagenleistung variiert je nach Gesteinshärte zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Das benutzerfreundliche Automatisierungssystem mit Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER sowie die SPS-Steuerung ermöglichen eine vollständig automatische Anlagenbedienung per Tablet. Die Montage erfolgt in kurzer Zeit, der Bedarf an externer Ausrüstung wird dank hydraulischer Öffnungsmechanismen auf ein Minimum reduziert. Aufgrund ihrer für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen kann die JS-1 problemlos mit einem einzigen Sattelzug transportiert werden. Dwedsxqg Elopfx Am Hsc JS-1 – Technische Daten Mobile Backen- und Prallbrechanlage • Produktionskapazität: 60–80 t/h • Max. Aufgabegröße: 600 x 380 mm • Aufgabehöhe: 4,5 Meter • Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + Siebanlage • Gesamtmotorleistung: 275 kW • Erforderliche Stromgeneratorleistung: 550 kVA • Anlagengewicht: 60 Tonnen (gesamt, zwei Fahrgestelle) • Anlagendimensionen: 1. Fahrgestell 11x3x4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35x4,3x17,8 m • Fahrgestelltyp: Doppelfahrgestell Warum die JS-1 mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität im Gesteinsbrechprozess suchen. Das vollautomatische Steuerungssystem, hohe Mobilität und robuste Bauweise ermöglichen eine unterbrechungsfreie Produktion über viele Jahre hinweg. Darüber hinaus sorgen die technische Expertise von CONSTMACH, ein umfassender After-Sales-Support sowie eine garantierte Ersatzteilversorgung für die Sicherung Ihres Geschäftsbetriebs. Wenn Sie Wert auf Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit legen, erleben Sie den Unterschied mit dem JS-1 Mobilen Backen- und Prallbrecher – mit CONSTMACH-Qualität. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum, das gezielt auf die Bedürfnisse dieser Branchen zugeschnitten ist. Zum Angebotsspektrum gehören Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltenden Leistungsfähigkeit werden unsere

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), vites türü: otomatik, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: hidrolik, kabin, CONSTMACH JC-3 mobil çeneli kırma ve eleme tesisi, yüksek aşındırıcılığa ve yüksek silika (SiO₂) içeriğine sahip granit, bazalt ve gabro gibi son derece sert taşların kırılması ve elenmesi için tasarlanmış güçlü ve verimli bir çözümdür. JC-3, uzun ömürlü performans için dayanıklı malzemeler, birinci sınıf mühendislik ve yüksek kaliteli işçilikle üretilmektedir. Kompakt, çift şasili tasarımı sayesinde kolay taşınabilir ve sahada hızlı kurulum imkânı sunar. Tesisin ilk şasisi, titreşimli besleme haznesi, CJC-110 çeneli kırıcı, by-pass bandı, besleme bandı, hidrolik destekli mobil şasi ve toz bastırma sistemi ile donatılmıştır. İkinci şaside ise METSO HP 300 veya eşdeğeri konik kırıcı, 3 veya 4 katlı titreşimli elek, dönüş bandı, katlanabilir stok bandları ve gelişmiş otomasyon sistemi bulunur. SIEMENS – SCHNEIDER markalı elektronik bileşenlere sahip PLC tabanlı kontrol sistemi, tamamen otomatik kullanım sağlar. İsteğe bağlı olarak dizel jeneratör entegrasyonu da mümkündür. JC-3, 250–300 ton/saat üretim kapasitesine sahip olup, maksimum 1.100 x 850 mm besleme boyutundaki malzemeyi işleyebilir. Aynı anda üç veya dört farklı ürün fraksiyonu elde edilebilir. Daha ince malzeme veya kübik ürünler gerektiğinde, tesis V-80 mobil dik milli kırıcı içeren VSI kırıcı entegreli JCV-3 konfigürasyonuna dönüştürülebilir. JC-3 Mobil Kırma ve Eleme Tesisi Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 250–300 tph Maksimum Besleme Boyutu: 1.100 x 850 mm Ana Konfigürasyon: Çeneli Kırıcı + Konik Kırıcı + Titreşimli Elek Toplam Motor Gücü: 450 kW Elektrik Jeneratör İhtiyacı: 800 kVA Tesis Ağırlığı: 100 ton (iki şasi toplam) Tesis Boyutları: 1. şasi 13×3,4×4,5 m / 2. şasi 20×4,4×4,5 m Şasi Tipi: Hidrolik açılır ayaklara sahip tekerlekli çift şasi Neden JC-3 Mobil Çeneli Kırma ve Eleme Tesisi Tercih Edilmeli? CONSTMACH JC-3, yüksek üretim kapasitesi, kısa kurulum süresi ve üstün kırma performansıyla şantiyenizde maksimum verimlilik sağlar. Kullanıcı dostu otomasyon sistemi, minimum operatör müdahalesi ile tam kontrol sunarken, dayanıklı şasi yapısı uzun yıllar kesintisiz çalışma olanağı verir. CONSTMACH’ın mühendislik gücü, yedek parça desteği ve satış sonrası hizmetleriyle JC-3, yatırımınızı fazlasıyla karşılamaktadır. Güç, güvenilirlik ve hareketliliği tek bir ünitede arıyorsanız JC-3 doğru tercihtir. Dwsdpfx Aexqg Ruom Hjc Constmach’ta Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerinin ihtiyaçlarına uygun geniş ürün yelpazesi sunan lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok üretim makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, kırma-eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, yurtiçi ve yurtdışı pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkmaktadır. Ürünlerimiz dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı ile sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 18,5 kW (25,15 bg), YATAY ŞERİT TESTERE HTZ 1100 • Üretim yılı: 2010 • Ana motor gücü: 18,5 kW • Maksimum kütük uzunluğu: 9 m • Maksimum kütük çapı: 900 mm • Otomatik kesme ve otomatik tabla çıkarma, en yüksek verimi sağlamak için optimum kalınlıkları hesaplayan sistem • 6 adet hidrolik mengenesi • Konik şeklindeki kütükler için hidrolik mengenenin kaldırma fonksiyonu - daha yüksek verim için • 1 set hidrolik rulo (4 rulo: iki tahrikli ve iki tahriksiz). • 2 adet kütük çevirme cihazı • 6 adet hidrolik köşe destek • Tabla çıkarma için rulo içeren platform Dedpsz D Uwtsfx Am Hewc • Tablaları temizlemek için fırça • Ön kesme bıçağı Şerit testere tablası üzerinde rulo içeren bir platform ile birlikte satılır; bu, tabla çıkarma işlemini kolaylaştırır.

Durum: iyi (kullanılmış), NNP Kibbler topak kırıcı Dedjqw Uxdopfx Am Howc Paslanmaz kibbler, 7.5Kw motor, 3Ph

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Hurco VMX 30 T dikey işleme merkezi 3 eksenli Yıl: 2008 Kontrol ünitesi: WINMAX DSM, çift ekranlı Tabla boyutu: 1020 x 510 mm Tabla taşıma kapasitesi (maks.): 1350 kg X ekseni hareket mesafesi: 762 mm Y ekseni hareket mesafesi: 510 mm Z ekseni hareket mesafesi: 610 mm Mil hızı: 12.000 devir/dakika Mil koniği: SK40 Mil gücü: 11/15 kW Dwsdsz I Sx Njpfx Am Hec Ağırlık: 4900 kg Ölçüler (U x G x Y): 2300 x 2400 x 2600 mm Aksesuarlar/opsiyonlar: - Soğutma sıvısı deposu - Mil soğutma ünitesi - Talaş konveyörü - Mil içinden geçen soğutma sıvısı - Yazılım seçenekleri Depomuzda çalışır durumda.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Toplam güç 5,5 kW Briket çapı 50 mm Hazne çapı 900 mm Üretim yılı 2008 Kapasite 30-50 kg/saat Dsdpfxez Nd N Ro Am Howc Besleme 380V CE işareti Uzunluk 175 cm Genişlik 130 cm Yükseklik 155 cm