İkinci El Maxtrak 1000Sr Konik Kırıcı Satın Al (2.922)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Taş ocağı ve madencilik alanlarında taş ve cevher kırma için çeneli kırıcı Model PE600X900 Maksimum giriş boyutu: 500mm Kapasite: 80-135 t/h Motor: 75KW Ağırlık: 15T Bu modellerin yanı sıra PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca darbeli kırıcı, konik kırıcı, çekiçli kırıcı, vsi kırıcı, daha da önemlisi sağlayabiliriz 30-1000 t / saat kapasiteli komple taş kırma eleme tesisi, farklı bir model veya başka bir kırma makinesi türü istiyorsanız daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Cjdpfjq H Shcox Al Nerh Farklı bir modele veya farklı bir kırıcı tipine ihtiyacınız varsa bize mesaj bırakabilirsiniz.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. Csdpfjq Ngb Dex Al Nerh 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Credpfsq Nx Apox Al Noh Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: Credpfoq Nyuvox Al Noh 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. Csdpfx Aljq N U Dus Norh 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durum: iyi (kullanılmış), NNP Kibbler topak kırıcı Codpfx Aoqw Uxdjl Norh Paslanmaz kibbler, 7.5Kw motor, 3Ph

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Tekerlek çapı - maks. 500 mm Hipoid ayarı ±70 mm Aks çapraz açısı 90° Y ekseni mesafesi 150 - 350 mm Mesafe Z ekseni 120 - 340 mm Hız aralığı - kademesiz değişken 0 - 5000 rpm İş milindeki tork 57 Nm Koni 99,2 mm Çekme kuvveti - takım sıkıştırma 23000 N Frenleme torku maks. 93 Nm Toplam bağlı yük 20 kVA Toplam güç gereksinimi 15 kW Makine ağırlığı yaklaşık 6 ton Alan gereksinimi yaklaşık 2,35 x 2,24 x 2,5 m Çalışma aralığı: Disk tekerleği çapı maks. - 500 mm Hipoid ayarı X (v) - ±70 mm Eksen açısı - 90° Mesafe Y-(H) ekseni halka dişli/flanş pinyon mili - 150 ... 350 mm Mesafe Z-(J) ekseni pinyon/flanş halka dişli mili - 120 ... 340 mm Pinyon başlı mesnet: Hız aralığı, kademesiz değişken - 0 ... 5000 dak-¹ Tork - 57 Nm n= 0 ... 1240 dak-¹ Tork - 54 Nm n= 1240 ... 5000 dak-¹ İç koni (adaptör ile) - Ø99,2 mm (#39) Takım bağlama için çekme kuvveti maks. - 23000 N Diskli tekerlek mesnedi: Hız aralığı, kademesiz değişken - 0 ... 3000 dak-¹ Tork - 95 Nm n= 0 ... 750 dak-¹ Tork - 93 ... n= 750 ...'de 24 Nm 3000 dak-¹ İç koni (adaptörlü) - Ø99,2 mm (#39) / (Ø35,6 mm (#14)) İçeri çekme kuvveti - Maks. 23000 N Maksimum dişli çark torku - 3000 dakikaya kadar 93 Nm-¹ i = 1'de pinyon hızı : 4 Maksimum dişli çark torku - 93 Nm 1200 dakikaya kadar-¹ i = 1'de pinyon hızı : 1.6 Maksimum kron tekerleği torku - 1200 dakikaya kadar 59 Nm-¹ i = 1'de pinyon hızı : 1 Maksimum Crodpfx Alsukitxs Neh Elektrik: Toplam bağlı yük - 20 kVA (etkin makine gücü) Gerilim - 3 x 400V (diğerleri istek üzerine) Gerilim toleransı - ± %10 Frekans 50 Hz (diğerleri istek üzerine)

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Eagle Peak (ripper) bom kolu esas olarak yıpranmış taş, şeyl, kırmızı kumtaşı vb. madenciliği ve kırılması için kullanılır. Geleneksel kırıcı çekiç ile karşılaştırıldığında, kaya kolu yüksek çalışma verimliliği, düşük kırma maliyeti ve düşük bakım maliyeti avantajlarına sahiptir. Patlamamış malzeme bile işe yarayabilir. Her marka-model için üretim yapabilmekteyiz. Detaylı bilgi ve fiyat teklifi almak için lütfen bizimle iletişime geçiniz. Cjdpen Tm A Nsfx Al Njrh

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Model: GIPO 110 Yıl: 2008 Caterpillar motor Crjdpfx Alozbvbre Noh Kapasite: 200 ton/saat Çalışma saati: yaklaşık 8.000 Yeni hidrolik pompa Eleme sistemi dahil

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 18,5 kW (25,15 bg), YATAY ŞERİT TESTERE HTZ 1100 • Üretim yılı: 2010 • Ana motor gücü: 18,5 kW • Maksimum kütük uzunluğu: 9 m • Maksimum kütük çapı: 900 mm • Otomatik kesme ve otomatik tabla çıkarma, en yüksek verimi sağlamak için optimum kalınlıkları hesaplayan sistem Codpfxsz D Uwto Al Norh • 6 adet hidrolik mengenesi • Konik şeklindeki kütükler için hidrolik mengenenin kaldırma fonksiyonu - daha yüksek verim için • 1 set hidrolik rulo (4 rulo: iki tahrikli ve iki tahriksiz). • 2 adet kütük çevirme cihazı • 6 adet hidrolik köşe destek • Tabla çıkarma için rulo içeren platform • Tablaları temizlemek için fırça • Ön kesme bıçağı Şerit testere tablası üzerinde rulo içeren bir platform ile birlikte satılır; bu, tabla çıkarma işlemini kolaylaştırır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, toplam ağırlık: 4.750 kg, rotor çapı: 350 mm, bıçak sayısı: 62, toplam uzunluk: 1.850 mm, toplam yükseklik: 2.170 mm, toplam genişlik: 2.670 mm, rotor uzunluğu: 920 mm, rotor genişliği: 350 mm, güç: 50 kW (67,98 bg), garanti süresi: 12 aylar, bıçak genişliği: 50 mm, bıçak çapı: 50 mm, MIZAR SSH Serisi - Kablo, Plastik ve E-Atıklar için Tek Şaftlı Parçalayıcı (Shredder) Crsdpfsg Dcq Tjx Al Njh Akıllı Besleme Sistemi ile Kontrollü Boyut Küçültme MIZAR SSH Serisi; kablolar, tekstil, plastikler, lastikler, elektronik hurdalar ve çeşitli metal türleri dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin verimli ve kontrollü bir şekilde parçalanması için mühendislikle tasarlanmıştır. Güvenilirlik, esneklik ve tutarlı çıktı boyutu için tasarlanan SSH shredder'lar, granülasyon veya daha ileri işlemlerden önce homojen malzeme hazırlığı gerektiren geri dönüşüm tesisleri için idealdir. AKILLI PARÇALAMA TEKNOLOJİSİ & AVANTAJLARI • Tek Rotor – Maksimum Kontrol: Sağlam bir tek şaft üzerine monte edilmiş, aşınmaya dayanıklı özel yüksek alaşımlı çelik bıçaklar, karışık malzeme akışlarında agresif malzeme alımı ve verimli boyut küçültme sağlar. • Programlanabilir Hidrolik İtici (Pusher): Akıllı bir hidrolik besleme sistemi, malzemeyi sürekli olarak rotora doğru iterek iş hacmini (verimi) optimize eder ve boşta dönüşü (rölantiyi) engeller. • Otomatik Sıkışma Önleyici Sistem: Aşırı yükleme veya tıkanma durumunda rotor otomatik olarak yön değiştirir. Bu, makineyi korur ve kesintisiz çalışma sağlar. • Elek Kontrollü Çıktı Boyutu: Rotorun altında bulunan ağır hizmet tipi bir elek (screen), nihai partikül boyutunu belirler. Malzeme, istenilen boyutlara ulaşana kadar haznenin içinde kalarak homojen bir çıktı sağlar. • Endüstriyel Sınıf Bileşenler: Siemens/WEG motorlar, SKF/FAG rulmanlar ve Schneider veya ABB elektrik sistemleri, dayanıklılık ve uzun servis aralıkları sağlar. Uluslararası uygunluk için tam CE sertifikalı. UYGULAMA ALANLARI • Kablo Geri Dönüşümü: Bakır ve alüminyum kablolar, kablo demetleri. • Plastik Malzemeler: HDPE, PET, film, takoz (lump), enjeksiyon fireleri. • Elektronik Hurda (AEEE): Baskılı devre kartları (PCB), elektronik bileşenler, karışık e-atıklar. • Tekstil & Lastikler: Endüstriyel tekstil atıkları, kumaş fireleri, binek ve hafif ticari araç lastikleri (ön kesimli). • Metaller: Alüminyum hurda, radyatörler, hafif metal fraksiyonları. MODEL YELPAZESİ & TEKNİK ÖZELLİKLER (Lütfen malzemenize bağlı olarak tam konfigürasyonu ve elek boyutunu sorunuz) • SSH S1: Orta ölçekli operasyonlar için kompakt çözüm. • SSH M1: Çeşitli geri dönüşüm ihtiyaçları için dengeli performans. • SSH L1: Sürekli operasyonlar için yüksek kapasiteli endüstriyel model. • SSH XL1: En zorlu kapasite gereksinimleri için ağır hizmet konfigürasyonu. Neden Mizar SSH? • Değiştirilebilir elekler aracılığıyla hassas çıktı boyutu kontrolü • İstikrarlı ve akıllı hidrolik besleme sistemi • Otomatik geri vites fonksiyonu ile azaltılmış duruş süresi • Erişilebilir rotor haznesi ile düşük bakım gerektiren tasarım • Komple geri dönüşüm hatlarına sorunsuz entegrasyon Size özel bir parçalama çözümüne mi ihtiyacınız var? Özel bir fiyat teklifi, teknik çizimler için bizimle iletişime geçin veya performans testi için malzemenizi gönderin. Mizar Recycling Machinery

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, toplam ağırlık: 2.800 kg, rotor çapı: 350 mm, bıçak sayısı: 42, toplam uzunluk: 1.460 mm, toplam yükseklik: 1.800 mm, toplam genişlik: 1.950 mm, rotor uzunluğu: 620 mm, rotor genişliği: 350 mm, güç: 35 kW (47,59 bg), garanti süresi: 12 aylar, bıçak genişliği: 50 mm, bıçak çapı: 50 mm, MIZAR SSH Serisi - Kablo, Plastik ve E-Atıklar için Tek Şaftlı Parçalayıcı (Shredder) Akıllı Besleme Sistemi ile Kontrollü Boyut Küçültme MIZAR SSH Serisi; kablolar, tekstil, plastikler, lastikler, elektronik hurdalar ve çeşitli metal türleri dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin verimli ve kontrollü bir şekilde parçalanması için mühendislikle tasarlanmıştır. Güvenilirlik, esneklik ve tutarlı çıktı boyutu için tasarlanan SSH shredder'lar, granülasyon veya daha ileri işlemlerden önce homojen malzeme hazırlığı gerektiren geri dönüşüm tesisleri için idealdir. AKILLI PARÇALAMA TEKNOLOJİSİ & AVANTAJLARI • Tek Rotor – Maksimum Kontrol: Sağlam bir tek şaft üzerine monte edilmiş, aşınmaya dayanıklı özel yüksek alaşımlı çelik bıçaklar, karışık malzeme akışlarında agresif malzeme alımı ve verimli boyut küçültme sağlar. • Programlanabilir Hidrolik İtici (Pusher): Akıllı bir hidrolik besleme sistemi, malzemeyi sürekli olarak rotora doğru iterek iş hacmini (verimi) optimize eder ve boşta dönüşü (rölantiyi) engeller. • Otomatik Sıkışma Önleyici Sistem: Aşırı yükleme veya tıkanma durumunda rotor otomatik olarak yön değiştirir. Bu, makineyi korur ve kesintisiz çalışma sağlar. • Elek Kontrollü Çıktı Boyutu: Rotorun altında bulunan ağır hizmet tipi bir elek (screen), nihai partikül boyutunu belirler. Malzeme, istenilen boyutlara ulaşana kadar haznenin içinde kalarak homojen bir çıktı sağlar. • Endüstriyel Sınıf Bileşenler: Siemens/WEG motorlar, SKF/FAG rulmanlar ve Schneider veya ABB elektrik sistemleri, dayanıklılık ve uzun servis aralıkları sağlar. Uluslararası uygunluk için tam CE sertifikalı. Credsyyun Ajpfx Al Nsh UYGULAMA ALANLARI • Kablo Geri Dönüşümü: Bakır ve alüminyum kablolar, kablo demetleri. • Plastik Malzemeler: HDPE, PET, film, takoz (lump), enjeksiyon fireleri. • Elektronik Hurda (AEEE): Baskılı devre kartları (PCB), elektronik bileşenler, karışık e-atıklar. • Tekstil & Lastikler: Endüstriyel tekstil atıkları, kumaş fireleri, binek ve hafif ticari araç lastikleri (ön kesimli). • Metaller: Alüminyum hurda, radyatörler, hafif metal fraksiyonları. MODEL YELPAZESİ & TEKNİK ÖZELLİKLER (Lütfen malzemenize bağlı olarak tam konfigürasyonu ve elek boyutunu sorunuz) • SSH S1: Orta ölçekli operasyonlar için kompakt çözüm. • SSH M1: Çeşitli geri dönüşüm ihtiyaçları için dengeli performans. • SSH L1: Sürekli operasyonlar için yüksek kapasiteli endüstriyel model. • SSH XL1: En zorlu kapasite gereksinimleri için ağır hizmet konfigürasyonu. Neden Mizar SSH? • Değiştirilebilir elekler aracılığıyla hassas çıktı boyutu kontrolü • İstikrarlı ve akıllı hidrolik besleme sistemi • Otomatik geri vites fonksiyonu ile azaltılmış duruş süresi • Erişilebilir rotor haznesi ile düşük bakım gerektiren tasarım • Komple geri dönüşüm hatlarına sorunsuz entegrasyon Size özel bir parçalama çözümüne mi ihtiyacınız var? Özel bir fiyat teklifi, teknik çizimler için bizimle iletişime geçin veya performans testi için malzemenizi gönderin. Mizar Recycling Machinery

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, FANUC Robodrill ALPHA T21iFa Fanuc 31i X 500 mm Y 400 mm Z 330 mm 21 pozisyonlu BT30 takım magazini BT30 mil koniği Crodpfx Aljzrkycj Njh 24.000 devir/dakika mil 5 eksenli NIKKEN DD5AX-200AF döner tabla Tabla üzerinde yüksek hassasiyetli takım probu

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 197 kW (267,85 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiş olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Montaj ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR FABO MCC-200, CC serisinin küçük ve verimli modelidir; mobil tip ve kapalı devre kırma-eleme tesisleridir ve bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taşların işlenmesinde kullanılır. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Bunker: 15m3 -Üretim Kapasitesi: Saatte 150-250 Ton -Kırıcı Tipi: Konik Kırıcı -Maksimum Besleme Boyutu: 180mm -Titreşimli Elek Ölçüsü ve Kat Sayısı: 1700x4500mm 3-4 katlı -Toplam Motor Gücü: 197 kW MCC-200 şu bileşenlerin birleşimidir: • Bunker • Titreşimli Besleyici • Konik Kırıcı • Yüksek strok tip titreşimli elek • Katlanır tip besleme, geri dönüş, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Dingilli ve lastikli mobil şasi • Tam otomasyon sistemi • Toz bastırma sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları Codpfxjz E Rg To Al Njrh • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 905 kW (1.230,46 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH JCV-3, yüksek verimlilik için tasarlanmış, hem sert taşların kırılması hem de yüksek kaliteli ince malzeme üretimi için özel olarak mühendislik çalışmaları ile geliştirilmiş, üç şaseli mobil bir kırma tesisidir. JC-3 mobil kırma tesisi ile V-90 mobil kum yapma tesisinin bir araya gelmesiyle oluşan bu sistem, granit ve bazalt gibi dayanıklı malzemeleri üstün performansla işler. JCV-3, gelişmiş mühendislik teknikleriyle, uzun ömürlü bileşenler ve yüksek kaliteli çelik parçalar kullanılarak üretilmektedir. Tesis üç ana modülden oluşmaktadır: Birinci şaside titreşimli besleme bunkeri, bypass bant ve güçlü bir CJC-110 çeneli kırıcı yer alır. İkinci şasi METSO HP300 veya muadili konik kırıcı, çift katlı titreşimli elek ve katlanabilir tip stok bantlarını barındırır. Üçüncü şaside ise VSI 800 CR dik milli darbeli kırıcı, üç katlı titreşimli elek, dönüş bantları ve PLC kontrollü otomasyon sistemi bulunur. JCV-3, 250–300 ton/saat üretim kapasitesine sahip olup, maksimum 1.050 x 800 mm boyutunda malzemeleri işleyebilir. Aynı anda beş farklı ürün fraksiyonu elde etmek mümkündür. Tesis, hızlı montaj ve devreye alma özelliği sayesinde sahada minimum iş gücüyle kullanılabilir. Ayrıca elektrik jeneratörü ve hidrolik açılır sistem opsiyonları ile taşınabilirliği ve esnekliği artırılmıştır. JCV-3 Mobil Kırma ve Eleme Tesisi Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 250–300 ton/saat Maksimum Besleme Boyutu: 1.050 x 800 mm Csdpsxpv Hpofx Al Njrh Ana Konfigürasyon: Birincil Çeneli + İkincil Konik + VSI Toplam Motor Gücü: 905 kW Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 1.500 kVA Tesis Ağırlığı: 120 ton (üç şasi toplamı) Tesis Ölçüleri: 1. Şasi 13x3,4x4,5 m / 2. Şasi 20x4,4x4,5 m / 3. Şasi 19x4,4x4,5 m Şasi Tipi: Hidrolik açılır ayaklı, üç tekerli şasi Neden JCV-3 Mobil Çeneli Kırıcı Tercih Edilmeli? CONSTMACH JCV-3, üstün kırma performansı, yüksek kapasitesi ve taşınabilir tasarımıyla modern ocak ve madencilik operasyonları için en verimli çözümdür. Siemens–Schneider otomasyon sistemi, güvenli çalışma ve kolay kontrol sağlar. Saha koşullarına hızla uyum sağlayan yapısı, üretimde süreklilik temin eder. CONSTMACH olarak, her biri Avrupa standartlarında üretilen tesislerimizle yüksek kalite, teknik destek ve uzun ömür garantisi sunuyoruz. JCV-3’ü tercih ettiğinizde, maksimum verim ve minimum maliyet avantajlarına sahip olabilirsiniz. Constmach Olarak Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine yönelik ihtiyaçlara cevap verebilen geniş ürün yelpazesiyle lider makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton parke makinaları, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makinaları, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makinaları, kum üretim makinaları, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, hem ulusal hem de uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz sağlamlıkları, verimlilikleri ve uzun ömürlü performansları sayesinde sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 370 kW (503,06 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Donanım: ABS, hidrolik, kabin, Die mobile Brechanlage CONSTMACH JCV-1 ist eine dreiachsige, mobile Anlage, die speziell für professionelle Brech- und Siebanlagen mit hohen Kapazitätsanforderungen und überlegener Leistungsfähigkeit entwickelt wurde. Die JCV-1 gewährleistet höchste Effizienz beim Brechen von Hartgesteinsarten wie Granit, Basalt, Dolomit und ähnlichen Materialien. Darüber hinaus ist sie die ideale Lösung für die Produktion großer Mengen von Feinkorn sowie die Herstellung von hochwertigem, kubisch geformtem Edelsplitt. Die Anlage basiert auf anspruchsvoller Ingenieurskunst, langlebigen Komponenten und der Qualität, die für CONSTMACH steht. Das JCV-1-System besteht aus einer Kombination von mobiler Backenbrecher-, Kegelbrecher- und Vertikalprallbrecher-Einheit (VSI). Diese Konfiguration ermöglicht die gleichzeitige Herstellung von fünf unterschiedlichen Kornfraktionen. Das SPS-gesteuerte Automatisierungssystem ist mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und die gesamte Anlage lässt sich komfortabel über ein einziges Tablet steuern. Das modulare, mobile Design erfüllt internationale Straßen­transport­vorschriften. Das hydraulische Fahrwerk ermöglicht eine unkomplizierte Installation sowie eine schnelle Inbetriebnahme. Ein optional erhältliches Notstromaggregat kann den Energiebedarf vor Ort decken. Technische Daten der JCV-1 Mobilen Brech- und Siebanlage Produktionskapazität: 60–80 t/h Maximale Aufgabegröße: 610 x 380 mm Codoxp Sdkjpfx Al Norh Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + VSI + Siebanlage Gesamtmotorleistung: 370 kW Erforderliche Generatorleistung: 750 kVA Anlagengewicht: 90 Tonnen (gesamt) Abmessungen: 1. Fahrgestell – 10 m (L) x 3,1 m (B) x 4,4 m (H) 2. Fahrgestell – 17 m (L) x 3,8 m (B) x 4,4 m (H) 3. Fahrgestell – 17 m (L) x 3,8 m (B) x 4,4 m (H) Fahrgestelltyp: Hydraulische, klappbare Abstützungen, dreiachsiges Fahrwerk Warum den mobilen Backenbrecher CV-1 wählen? Der CONSTMACH CV-1 ist die optimale Wahl für Anwender, die maximale Effizienz und Flexibilität in mobilen Brechanlagen suchen. Seine einfache Transportfähigkeit, kurze Montagezeiten und fortschrittliche Automatisierung sparen Zeit und Personalaufwand. Dank hochwertiger Komponenten bietet die Anlage über Jahre hinweg zuverlässige Leistung; das benutzerfreundliche Design minimiert Wartungs- und Betriebskosten. Für höchste Materialqualität, Langlebigkeit und Ingenieurskunst erleben Sie mit dem mobilen Backenbrecher CV-1 den CONSTMACH-Unterschied direkt vor Ort. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktportfolio für die Bau- und Bergbauindustrie bereitstellt. Zu unserem Sortiment gehören u.a. Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungssysteme, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen hat sich Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen wie internationalen Märkten etabliert. Die Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistungsfähigkeit unserer Produkte machen sie zur bevorzugten Wahl professioneller Anwender der Branche.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Donanım: hidrolik, kabin, Die CONSTMACH JS-1 mobile Backen- und Prallbrechanlage ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, speziell entwickelt für die Verarbeitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flussstein. Die JS-1 wird mit modernster Ingenieurstechnik gefertigt und bietet dank ihrer langlebigen Komponenten, leistungsstarken Brecher und kompakten Bauweise auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen maximale Effizienz. Das erste Fahrgestell des Systems umfasst einen CJC-60 Primär-Backenbrecher, einen Vibrationsaufgabetrichter, ein Bypass-Band sowie ein mobiles Fahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI 1210 Sekundär-Prallbrecher, einen Dreideck-Schwingsieb, ein Rückförderband, klappbare Haldenbänder und ein Staubunterdrückungssystem. Dank des leistungsstarken Prallbrecher-Konzepts des JS-1 weisen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Kornform auf, was eine ideale Gesteinskörnung insbesondere für die Betonherstellung gewährleistet. Die Anlagenleistung variiert je nach Gesteinshärte zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Das benutzerfreundliche Automatisierungssystem mit Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER sowie die SPS-Steuerung ermöglichen eine vollständig automatische Anlagenbedienung per Tablet. Die Montage erfolgt in kurzer Zeit, der Bedarf an externer Ausrüstung wird dank hydraulischer Öffnungsmechanismen auf ein Minimum reduziert. Aufgrund ihrer für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen kann die JS-1 problemlos mit einem einzigen Sattelzug transportiert werden. JS-1 – Technische Daten Mobile Backen- und Prallbrechanlage • Produktionskapazität: 60–80 t/h • Max. Aufgabegröße: 600 x 380 mm • Aufgabehöhe: 4,5 Meter • Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + Siebanlage • Gesamtmotorleistung: 275 kW • Erforderliche Stromgeneratorleistung: 550 kVA • Anlagengewicht: 60 Tonnen (gesamt, zwei Fahrgestelle) • Anlagendimensionen: 1. Fahrgestell 11x3x4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35x4,3x17,8 m • Fahrgestelltyp: Doppelfahrgestell Warum die JS-1 mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität im Gesteinsbrechprozess suchen. Das vollautomatische Steuerungssystem, hohe Mobilität und robuste Bauweise ermöglichen eine unterbrechungsfreie Produktion über viele Jahre hinweg. Darüber hinaus sorgen die technische Expertise von CONSTMACH, ein umfassender After-Sales-Support sowie eine garantierte Ersatzteilversorgung für die Sicherung Ihres Geschäftsbetriebs. Wenn Sie Wert auf Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit legen, erleben Sie den Unterschied mit dem JS-1 Mobilen Backen- und Prallbrecher – mit CONSTMACH-Qualität. Was macht Constmach? Cedpfx Aloxqg Elj Njrh Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum, das gezielt auf die Bedürfnisse dieser Branchen zugeschnitten ist. Zum Angebotsspektrum gehören Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltenden Leistungsfähigkeit werden unsere

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), vites türü: otomatik, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: hidrolik, kabin, CONSTMACH JC-3 mobil çeneli kırma ve eleme tesisi, yüksek aşındırıcılığa ve yüksek silika (SiO₂) içeriğine sahip granit, bazalt ve gabro gibi son derece sert taşların kırılması ve elenmesi için tasarlanmış güçlü ve verimli bir çözümdür. JC-3, uzun ömürlü performans için dayanıklı malzemeler, birinci sınıf mühendislik ve yüksek kaliteli işçilikle üretilmektedir. Kompakt, çift şasili tasarımı sayesinde kolay taşınabilir ve sahada hızlı kurulum imkânı sunar. Tesisin ilk şasisi, titreşimli besleme haznesi, CJC-110 çeneli kırıcı, by-pass bandı, besleme bandı, hidrolik destekli mobil şasi ve toz bastırma sistemi ile donatılmıştır. İkinci şaside ise METSO HP 300 veya eşdeğeri konik kırıcı, 3 veya 4 katlı titreşimli elek, dönüş bandı, katlanabilir stok bandları ve gelişmiş otomasyon sistemi bulunur. SIEMENS – SCHNEIDER markalı elektronik bileşenlere sahip PLC tabanlı kontrol sistemi, tamamen otomatik kullanım sağlar. İsteğe bağlı olarak dizel jeneratör entegrasyonu da mümkündür. JC-3, 250–300 ton/saat üretim kapasitesine sahip olup, maksimum 1.100 x 850 mm besleme boyutundaki malzemeyi işleyebilir. Aynı anda üç veya dört farklı ürün fraksiyonu elde edilebilir. Daha ince malzeme veya kübik ürünler gerektiğinde, tesis V-80 mobil dik milli kırıcı içeren VSI kırıcı entegreli JCV-3 konfigürasyonuna dönüştürülebilir. JC-3 Mobil Kırma ve Eleme Tesisi Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 250–300 tph Maksimum Besleme Boyutu: 1.100 x 850 mm Ana Konfigürasyon: Çeneli Kırıcı + Konik Kırıcı + Titreşimli Elek Toplam Motor Gücü: 450 kW Elektrik Jeneratör İhtiyacı: 800 kVA Tesis Ağırlığı: 100 ton (iki şasi toplam) Tesis Boyutları: 1. şasi 13×3,4×4,5 m / 2. şasi 20×4,4×4,5 m Şasi Tipi: Hidrolik açılır ayaklara sahip tekerlekli çift şasi Neden JC-3 Mobil Çeneli Kırma ve Eleme Tesisi Tercih Edilmeli? CONSTMACH JC-3, yüksek üretim kapasitesi, kısa kurulum süresi ve üstün kırma performansıyla şantiyenizde maksimum verimlilik sağlar. Kullanıcı dostu otomasyon sistemi, minimum operatör müdahalesi ile tam kontrol sunarken, dayanıklı şasi yapısı uzun yıllar kesintisiz çalışma olanağı verir. CONSTMACH’ın mühendislik gücü, yedek parça desteği ve satış sonrası hizmetleriyle JC-3, yatırımınızı fazlasıyla karşılamaktadır. Güç, güvenilirlik ve hareketliliği tek bir ünitede arıyorsanız JC-3 doğru tercihtir. Crjdpfx Alsxqg Rue Njh Constmach’ta Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerinin ihtiyaçlarına uygun geniş ürün yelpazesi sunan lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok üretim makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, kırma-eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, yurtiçi ve yurtdışı pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkmaktadır. Ürünlerimiz dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı ile sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, arabada tur dönme çapı: 570 mm, iş mili deliği: 105 mm, torna çapı: 800 mm, kaydırmaz yatak üzerindeki torna çapı: 800 mm, merkez genişliği: 400 mm, torna boyu: 2.000 mm, X ekseni ilerleme hızı: 420 m/dak, Z ekseni ilerleme mesafesi: 230 mm, quill çapı: 90 mm, iş mili hareket mesafesi: 235 mm, toplam uzunluk: 3.740 mm, toplam genişlik: 1.140 mm, toplam yükseklik: 1.910 mm, maksimum mil hızı: 1.600 dev/dak, mil hızı (dk.): 25 dev/dak, arasalığı kızak üstü salınım çapı: 570 mm, maksimum metrik vida çapı: 120 mm, metrik vida adımları: 54, yatak genişliği: 400 mm, Boşluktaki tornalama çapı: 105 mm, dönüş hızı (maks.): 1.600 dev/dak, dönme hızı (dk.): 25 dev/dak, giriş akımı türü: trifaze, yatak kızak üzerinde salınım çapı: 570 mm, toplam ağırlık: 3.800 kg, disk çapı: 450 mm, üç ağızlı aynanın çapı: 320 mm, ön plaka çapı: 450 mm, MTP CW6180X2000 – Ağır Hizmet Tipi Evrensel Torna Tezgahı 800 × 2000 – Ø105 mm Mil Borusu – 7,5 kW – 3 Eksenli CNC Metal Technics Polska, profesyonel metal işleme makinelerinin üreticisi ve ithalatçısıdır. Polonya, Avrupa ve Asya'dan kanıtlanmış teknolojileri Avrupa'daki şirketlere sunuyoruz ve 15 yıldır kalite, hassasiyet ve güvenilirliğe odaklanıyoruz. MTP CW6180X2000, miller, silindirik parçalar, konikler, küresel yüzeyler ve iç ve dış dişler gibi parçaların profesyonel işlenmesi için tasarlanmış ağır hizmet tipi bir evrensel torna tezgahıdır. Yatak üzerinde 800 mm'lik bir torna çapı, 2000 mm'lik bir torna uzunluğu ve büyük bir Ø105 mm mil borusu ile bu makine, zorlu atölye ve endüstriyel uygulamalar için idealdir. 400 mm genişliğindeki sağlam makine yatağı, güçlü 7,5 kW'lık ana motor ve kapsamlı ilerleme ve diş aralıkları, bu makineyi onarım atölyeleri, takım imalatı, bakım ve genel üretim için çok yönlü bir çözüm haline getirir. TEKNİK ÖZELLİKLER • Maksimum Torna Uzunluğu: 2000 mm • Yatak Üzerindeki Torna Çapı: 800 mm • Plan Slaydı Üzerindeki Torna Çapı: 570 mm • Köprüdeki Torna Çapı: 1035 mm • Köprüdeki Torna Uzunluğu: 330 mm • Yatak Genişliği: 400 mm • X Ekseni Hareket Mesafesi: 420 mm • Z Ekseni Hareket Mesafesi: 230 mm • Takım Tutucu Döner Açısı: 70° • Mil Hızı: 25–1600 devir/dakika, 16 kademe • Mil Borusu: Ø105 mm • Mil Burnu / Bağlantı: D1-8 • Mil Konisi: MK5 • X Ekseni İlerlemesi: 0,022–0,74 mm/devir, 25 kademe • Z Ekseni İlerlemesi: 0,044–1,48 mm/devir, 25 kademe • Sabit Punta Mili Çapı: Ø90 mm • Sabit Punta Mili Konisi: MK5 • Sabit Punta Mili Hareketi: 235 mm • Sabit Punta Mili Ayarı: 11 mm • Metrik Dişler: 0,45–120 mm, 54 aralık • Modül Dişler: 0,25–60 mm, 46 aralık • Whitworth Dişler: 7/16–80 TPI, 54 aralık • Diyagonal Dişler: 0,88–160 DP, 42 aralık • Ana Motor Gücü: 7,5 kW • Güç Kaynağı: 400 V • Boyutlar (U × G × Y): 3740 × 1140 × 1910 mm • Ağırlık: Yaklaşık 3800 kg STANDART DONANIM • 3 Eksenli Dijital Gösterge (CNC) • 3 Pensli Pens Ø320 mm • 4 Pensli Pens Ø400 mm • Döner Tabla Ø450 mm • Sürükleyici Disk • Sabit Somun, maks. Ø250 mm • Hareketli Somun • Pens Koruması • Sıçrama Koruması • Soğutma Sistemi • Redüksiyon Burçları • Sabit Keski • Takım Seti UYGULAMA ALANLARI Şunların işlenmesi için uygundur: • Miller ve büyük silindirik parçalar, • Konikler ve kademeli parçalar, • İç ve dış dişler, • Onarım ve bakım parçaları, • Genel endüstriyel ve üretim bileşenleri. SATIL, TESLİM VE SERVİS Satın almadan önce profesyonel teknik danışmanlık ve satın aldıktan sonra kapsamlı destek sunuyoruz. Doğru makine, alet ve işleme parametrelerinin seçimine yardımcı oluyoruz. Polonya içinde ve tüm Avrupa'da profesyonel nakliye düzenlenebilir. Garanti ve garanti sonrası servis de mevcuttur. Credpfx Asyzz Sqel Nsh Güncel kullanılabilirlik, nakliye maliyetleri, ek fotoğraflar, teknik bilgiler veya özel bir teklif hakkında bilgi almak için lütfen bizimle iletişime geçin.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: manuel, otomasyon derecesi: yarı otomatik, tahrik tipi: elektrikli, silindir sayısı: 3, alt silindir çapı: 60 mm, üst silindir çapı: 60 mm, yan silindir çapı: 60 mm, toplam ağırlık: 310 kg, toplam uzunluk: 1.300 mm, toplam genişlik: 700 mm, toplam yükseklik: 1.260 mm, güç: 0,75 kW (1,02 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, garanti süresi: 12 aylar, Donanım: acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, döner üst silindir, konik bükme cihazı, sertleştirilmiş merdaneler, MTP ESR 1020 × 2,0 mm – Elektrikli 3 Silindirli Sac Bükme Makinesi FİYAT: 1.950 € NET EXW Avrupa içinde teslimat mümkündür – Nakliye maliyeti talep üzerine belirtilir. MTP ESR 1020 × 2,0 mm, silindirik parçaların, boruların, kovanların, halkaların ve hafif konik parçaların hassas bir şekilde bükülmesi için geliştirilmiş, sağlam, elektrikle çalışan 3 silindirli bir sac bükme makinesidir. Kompakt yapısı, sağlam kaynaklı çerçevesi ve sertleştirilmiş çelik silindirleri sayesinde, düzenli sac şekillendirme işlemleri için güvenilir bir makineye ihtiyaç duyan profesyonel metal işleme tesisleri, atölyeler, bakım bölümleri ve üretim tesisleri için idealdir. TEKNİK TEMEL VERİLER • Çalışma uzunluğu: 1020 mm • Maksimum sac kalınlığı: 2,0 mm • Silindir çapı: 60 mm • Motor gücü: 0,75 kW • Elektrik beslemesi: 400 V • Boyutlar: 1300 × 700 × 1260 mm • Ağırlık: yaklaşık 310 kg • Silindir sayısı: 3 • Tahrik: elektrikli • Durum: fabrika yeni MAKİNE ÖZELLİKLERİ ESR 1020 × 2,0 mm, eksantrik basınç ayarıyla çalışan 3 silindirli bir sistemle çalışır. Bu sayede silindirlerin konumlandırılması kolaylaşır ve iş parçası kontrollü bir şekilde şekillendirilebilir. Silindirler, yüksek kaliteli, sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır; bu da iyi bir dayanıklılık ve aşınma direnci sağlar. Üst ve alt silindirler, halkaları ve tel benzeri profilleri bükmek için oluklarla donatılmıştır. Makine ayrıca, standart ayar aralığı içinde konik bükme için de kullanılabilir. Fotoğraflarda görülebileceği gibi, makine aşağıdaki özelliklere sahiptir: Cjdpfx Alsz Hx T Ro Norh • sağlam, kaynaklı çelik çerçeve, • redüktörlü elektrik motoru, • hassas mekanik ayar için manuel el çarkları ve kolları, • kolay silindir konumlandırma, • bitmiş silindirik iş parçalarının daha kolay çıkarılması için dönebilir / çıkarılabilir üst silindir, • konforlu ileri / geri hareket için ayak pedalı, • acil durdurma düğmesi, • çalışma alanında çevreleyici güvenlik halatı, • kolay erişilebilir kontrol elemanları, • CE işareti ve güvenlik etiketleri. Ayak pedalı, operatörün bükme işlemi sırasında sacı konumlandırmak ve yönlendirmek için her iki elini de serbest bırakmasını sağlar. Bu, özellikle daha büyük iş parçalarında kontrolü artırır. KULLANIM ALANLARI Aşağıdakilerin üretimi için uygundur: • silindirik sac parçalar, • borular ve kovanlar, • halkalar, • kıvrımlı sac parçalar, • hafif konik parçalar, • genel atölye ve metal işleme bileşenleri. SATIN ALMA VE SERVİS Satın almadan önce profesyonel teknik danışmanlık ve satın aldıktan sonra kapsamlı destek sunuyoruz. Makinenin, uygun bükme teknolojisinin ve farklı malzemeler için uygun çalışma parametrelerinin seçimine yardımcı oluyoruz. Garanti ve garanti sonrası servis hizmetleri mevcuttur. Ayrıca, Polonya içinde ve Avrupa genelinde profesyonel nakliye ayarlayabiliriz. Fabrika yeni makine, üretici garantisi ile birlikte. Talep üzerine temin edilebilir. Güncel teslimat süresi, nakliye maliyeti, ek fotoğraflar, teknik bilgiler veya kişiye özel bir teklif için lütfen bizimle iletişime geçin.

Durum: mükemmel (kullanılmış), REMS TORNADO 2010 İPLİK MAKİNESİ Ürün Açıklaması: - Nozulların diş açma, kesme, çapak alma ve diş açma işlemleri için güvenilir, yüksek verimli makine, dönen - Tesisler, çilingirler, üretim tesisleri için - İnşaat sahaları ve atölyeler için uygun, güçlü, kompakt, istiflenebilir tasarım - Çalışma prensibi: dönen malzeme – sabit alet - Otomatik: pens tutucu, üniversal diş açma başlığı, yağlama ve soğutma - Geniş çalışma alanı ve çip konteyneri - Ayarlanabilir malzeme desteği - Son derece güçlü ve hızlı sürüş, örneğin Sadece 2 inçlik diş 15s - Kapalı yağ banyosunda tamamen bakım gerektirmeyen dişli - İki temel versiyon: - 3 ayaklı taşınabilir tasarım, çıkarılabilir büyük yağ tankı ve talaş haznesi - Masanın üzerine yerleştirilebilen, entegre, daha büyük yağ tankı ve talaş haznesine sahip T versiyonu. Sabit taban veya malzemeyi koymak için alan bulunan araba, kolay taşıma için, optimum çalışma yüksekliği, sabit, ek ücretli ekipman olarak - Seçebileceğiniz üç yüksek performanslı motor: - Yüksek performanslı üniversal motor, 1700 W, aşırı yük koruması, dönüş hızı 53 1/dak. - 2100 W kondansatörlü motor, aşırı yük koruması. 52 ve 26 1/dak olmak üzere iki dönüş hızı, ayrıca tam yük altında. Çok sessiz çalışır. - üç fazlı motor, 2000 W, aşırı yük koruması. 52 ve 26 1/dak olmak üzere iki dönüş hızı, ayrıca tam yük. Çok sessiz çalışır. - Acil durum düğmesi bulunan, kullanımı kolay iki kademeli emniyet ayak pedalı, böylece vücudun tüm ağırlığıyla yüklenen iş - Kendiliğinden merkezlenen sıkıştırma çenelerine sahip iki adet otomatik sıkıştırma mandreni. Hızlı ve kolay Malzemeyi sabitler ve gevşetirler Crodpfx Ajv T Truol Neh - Kendiliğinden kilitlenen kulplar maksimum sıkıştırma kuvveti sağlar - Yüksek pompalama kapasitesine sahip güçlü, güvenilir pompa - İplik geçirme maddesinin iplik geçirme kafasından tam olarak istenilen yere optimum, çok taraflı yönlendirilmesi diş açma, diş açma bıçaklarının, dişlilerin ve motorun temiz dişler ve uzun ömürlü olmasını garanti eder - Uzun olanlar da dahil olmak üzere tüm dişler için yalnızca bir otomatik üniversal kafa; otomatik olarak açılış - konik dişler için otomatik diş uzunluğu ile - Hızlı, kolay iplik boyutu ayarı - Net iplik ölçeği - Montaj parçasındaki konumları sayesinde diş açma bıçaklarının kolay ve hızlı değişimi - Güvenilir, tahrip edilemez, yüksek kaliteli REMS diş açma kalıpları optimum geometri ile çok yüksek dayanıklılık garantisi verir Malzemeye kolay giriş, hafif iplik geçirme ve temiz iplikler. Bunlar yüke dayanıklı, özel olarak üretilmiştir Olağanüstü uzun bir kullanım ömrü sağlayan sertleştirilmiş çelik. - Kendiliğinden merkezlenen boru kesici. Dövme çelikten yapılmış sağlam yay. Sağlam basınç için ergonomik, geniş sap iğler - Güvenilir, sünek ve sert bıçak çeliğinden yapılmış özel olarak sertleştirilmiş kesme tekerleği uzun ömür sağlar. - Dahili çapak alma aparatı, Değişken çapak alma pozisyonlarına sahip, kararlı, kullanımı kolay çapak alma cihazı. - Özel olarak sertleştirilmiş ve işlenmiş bıçak, hafif çapaksızlaştırma ve olağanüstü uzun dayanıklılık sağlar - Özellikle küçük boru çaplarında optimum çapak giderme için iki bıçak

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, RAPID GK6090-KU Plastik Granülatörü – 75 kW 2006'da RAPID GRANULATOR AB (İsveç) tarafından üretilen, endüstriyel bıçaklı granülatör. 75 kW gücünde ana motor ve V şeklinde düzenlenmiş beş sıra döner bıçağa sahip V kesimli rotorla donatılmıştır. Teknik özellikler: Üretici: RAPID GRANULATOR AB Model: GK6090-KU Üretim yılı: 2006 Seri numarası: 81725.001 Ana motor gücü: 75 kW Rotor çapı: 600 mm Rotor genişliği: 900 mm Kesme sistemi: V kesim Crjdpfx Asz Hmtxel Nsh Döner bıçaklar: V şeklinde düzenlenmiş 5 sıra Güç kaynağı: 400 V, üç fazlı, 50 Hz CE işareti + Üfleyici eklenmiştir

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 29 h, merdane çapı: 90 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 2 mm, toplam ağırlık: 520 kg, güç: 1,1 kW (1,50 bg), çalışma uzunluğu: 1.270 mm, Satılık, yalnızca 26 saat kullanılmış, neredeyse sıfır kondisyonda bir yuvarlak bükme makinesi! TEKNİK DETAYLAR Çalışma Alanı Çalışma uzunluğu: 1.270 mm 450 N/mm²'de sac kalınlığı: maks. 2,5 mm 700 N/mm²'de sac kalınlığı: maks. 1,5 mm Çelik sacın konik bükülmesinde sac kalınlığı: 2 mm Silindir çapı: 90 mm Silindir hızı: 6 m/dak Yükleme oluklarının çapı: 4 / 6 / 9 mm MAKİNE DETAYLARI Ana tahrik motor gücü: 1,1 kW Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 1.850 × 700 × 1.200 mm Ağırlık: 520 kg EKİPMAN Asimetrik silindir düzenlemesi olan 3 silindirli yuvarlak bükme makinesi Sfero dökümden yapılmış sağlam makine gövdesi İndüksiyonla sertleştirilmiş silindirler, paslanmaz çelik işleme için de uygundur Hassas bükmeler için fren sistemi olan ana motor Crjdpfx Aoz Dw Emjl Noh Kolay parça çıkarma için eksantrik kapamalı, yana dönebilen üst silindir Alt ve arka silindirde tel yükleme olukları Konik bükme aparatı Arka silindirin elle ayarlanması Ayrı, taşınabilir kontrol paneli, sağa ve sola dönüş için ayak anahtarlı Acil durum durdurma güvenlik halatı Yan kapak Kullanım kılavuzu

Durum: ikinci el, kontrol tipi: manuel, otomasyon derecesi: manuel, tahrik tipi: hidrolik, silindir sayısı: 3, üst silindir çapı: 450 mm, yan silindir çapı: 410 mm, sac kalınlığı (maks.): 40 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 40 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 30 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 50 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 50 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 50 mm, toplam ağırlık: 23.000 kg, giriş voltajı: 380 V, giriş frekansı: 50 Hz, dijital ekran sayısı: 2, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, konik bükme cihazı, sertleştirilmiş merdaneler, Sac bükme makinesi, 3 MERDANELİ HİDROLİK, MODEL 3000 X 40 MM - YIL 1997 SAC BÜKME MERDANELERİ, PLANETAR GEOMETRİLİ, PİRAMİT ŞEKİLLİ, ÇİFT ÖN BÜKME İsim Plakası, Bükme Kapasitesi: -Sac genişliği: 3000 mm -Bükülecek sac kalınlığı: 40 mm -Ön bükme kalınlığı: 30 mm --- Minimum bükme çapı: 550 mm (sac kalınlığına ve genişliğine bağlı olarak değişir) Merdanelerin boyutları: -Kullanılabilir uzunluk: 3100 mm -Üst merdane: Çap 450 mm -Yan merdaneler: Çap 410 mm Monte Edilmiş Aksesuarlar: Merkezi üst destek, büyük çaplı bükülmüş sacı tutmak için hidrolik kontrol. Crsdpfjz H N Ifsx Al Noh Büyük çaplı bükülmüş sacı desteklemek için yan kol hidroliği. Konik bükme aparatı, konik şekil verme için açı ayarının hidrolik kontrolü. Konik bükme durdurucusu, sertleştirilmiş plaka, makinenin alt kısmına aşağı doğru hareket ettirilebilir. Teknik Veriler: Merdanelerin sertleştirilmesi: İndüksiyonla ısıl işlem, 3 merdanenin yüksek mukavemetli yüzeyi. Aksiyal dişli kutusu ve doğrudan tahrikli hidro-motor ile 3 merdanenin tamamında güç aktarımı. Merkezi komutlar, joystickler ve dijital göstergelerle tekerlekli konsol. Merdanelerin konumunu, bükmeyi ve ön bükmeyi gösteren dijital göstergeler. Kaynaklı silindirlerin yuvarlatılması için yeniden bükme sistemi. Kapalı silindiri boşaltmak için ön tarafta hidrolik olarak aşağı indirilebilen kısım. Değişken hızda, çalışma merdanesinin bükme ve dönme hızı (hidrolik kontrol: hızlı/yavaş). Gerilim kaynağı: 3 fazlı AC, elektrik gücü: 40 HP.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, CORMAK 560 x 2000, metal işleme için tasarlanmış, dayanıklı ve çok yönlü bir tornadır. Makine endüstrisi, takım atölyeleri ve bakım atölyelerinde profesyonel uygulamalar için idealdir. Sağlam dökme demir yapısı, geniş tornalama çapı ve 103 mm mil deliği çapı, çok çeşitli parçaların verimli bir şekilde işlenmesini sağlar. Bu model, hassas metal işleme işlemlerinde gereken yüksek rijitliği, akıcı çalışmayı ve doğruluğu sunar. Makinenin temel avantajları Elektromanyetik ayak freni, en yüksek güvenlik seviyesini garanti eder ve duruş sürelerini önemli ölçüde azaltarak tornanın hızlı ve güvenli bir şekilde durmasını sağlar. Sertleştirilmiş ve taşlanmış yatak, yoğun çalışma sırasında stabilite ve deformasyona karşı direnç sağlar. Dökme demir gövde yapısı, yüksek bir kütle sağlayarak titreşimleri ortadan kaldırır ve hassasiyeti artırır. Hızlı boyuna ve enine hareketler, işleme döngüsünün verimliliğini artırır. Bilyalı rulmanlı ana mil – akıcı çalışma ve uzun mil ömrü. 103 mm mil deliği çapı, uzun ve büyük parçaların tornalanmasını sağlar. 3 eksende dijital okuma, ayar ve konum kontrolünün doğruluğunu artırır. Yapı ve Teknoloji CORMAK 560 x 2000 konvansiyonel tornası, yoğun ve hassas işleme için tasarlanmıştır. 350 mm genişliğinde, endüktif olarak sertleştirilmiş geniş yatak ve hassas bir şekilde üretilmiş kızak kızakları, yüksek tekrarlanabilirlik sağlar. Makine, ergonomik bir kontrol paneline, okunması kolay bir hız ve diş aralığı göstergesine ve operatörün çalışma hızını artıran hızlı hareket sistemine sahiptir. Mil başlığı, güvenli ve hızlı ataç montajı sağlayan hassas Camlock D1-8 sistemi ile donatılmıştır. Hassasiyet ve İşleme Aralığı Model, çok çeşitli işlemlerin gerçekleştirilmesini sağlar: kaba ve ince tornalama, metrik, inç, modüler ve DP diş açma, delme, raybalama ve konik ve alın yüzeylerin tornalanması. Yatak üzerinde tornalama çapı 560 mm, oyuk üzerinde ise 785 mm'ye kadar ulaşır; bu, bu tornayı büyük ve ağır parçalarla çalışmak için mükemmel bir araç haline getirir. Uygulama Alanları Teknik Özellikler MERKEZLER ARASI MESAFE 2000 mm MERKEZ YÜKSEKLİĞİ 280 mm YATAK ÜZERİNDE DÖNME ÇAPI 560 mm OYUK ÜZERİNDE DÖNME ÇAPI 785 mm KIZAK KIZAK ÜZERİNDE DÖNME ÇAPI 355 mm YATAK GENİŞLİĞİ 350 mm MİL DELİĞİ ÇAPI 103 mm MİL KONİK D1-8 Camlock DEVİR ARALIĞI (12) 25 - 1600 dev/dak MAKSİMUM TAKIM BOYUTU 25 x 25 mm BOYUNA HAREKET ARALIĞI (35) 0,059 - 1,64 mm/dev ENİNE HAREKET ARALIĞI (35) 0,020 - 0,573 mm/dev METRİK DİŞ (47) 0,2 - 14 mm İNÇ DİŞ (60) 2 - 112 Gg/1" MODÜLER DİŞ (39) 0,1 - 7 MP DP DİŞ (50) 4 - 112 MP MERKEZ ÇAPI 75 mm MERKEZ HAREKETİ 180 mm MERKEZ KONİK MK 5 MOTOR GÜCÜ S1/S6 7,5/9 kW (10,0 HP) MOTOR POMPASI GÜCÜ 0,1 kW MAKİNE BOYUTLARI 3340 x 1150 x 1460 mm AĞIRLIK 2940 kg Standart Ekipman PO3-315 mm / D8 3 çeneli mandren K72-350 mm / D8 bağımsız 4 çeneli mandren Çalışma için aletler 450 mm ön plaka Sabit destek (Ø180 mm'ye kadar) Hareketli destek (Ø120 mm'ye kadar) 2 adet merkezleme pimi CE'ye uygun elektromanyetik fren Elektromekanik mil freni Shell Tellus 46 yağı ile doldurulmuş Hızlı hareket Soğutma sistemi Halojen aydınlatma Crsdpfx Aljzqzxms Njh Değiştirilebilir dişliler Yonga tepsisi DRO – 3 eksende dijital okuma