İkinci El Eillert Yıkama Ekipmanları Satın Al (20.869)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 21.763 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 7.200 mm, toplam genişlik: 2.950 mm, toplam yükseklik: 3.000 mm, toplam ağırlık: 12.400 kg, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, elektrik sigortası: 175 A, güç: 105 kW (142,76 bg), Pero V4 parça temizleme sistemi mevcuttur. Sepet boyutları X/Y/Z: 1250mm/850mm/500mm Itedpeu Ecflefx Aafon Kontrol sistemi: Siemens S7 Sepet besleme: otomatik, Çalışma saati: 21763h, parti sayacı: 54211. Ultrason dahil. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Kasım 2024'ten itibaren kullanılabilir. Yedek parça paketi dahildir

Durum: ikinci el, Lasko çekiç KGK 063 Darbe kuvveti 630 mkp Strok maks. 630 mm Ayı ağırlığı 630kp Itjdpfxsu Eb Nie Aafsn Üst basınç - dolum basıncı 5 bar

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kontrolör üreticisi: Mitsubishi, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, - Zemin sesli ve ısıtmalı 4 ultrasonik tank - Isıtmalı 2 lavabo - Yüzey ayırıcı - Havuz başına havuz/devridaim filtrelemesi - Harici ısıtmalı ilave tank - Karbon kartuşlu DI su bağlantısı - 1 adet vakumlu kurutucu (yedek pompalı) - Mal taşıyıcılarının otomatik olarak taşınması için taşıma sistemi - Bireysel taşıma sepetlerini barındıracak 12 eşya taşıyıcısı Itjdpjvu Acfofx Aafon - PLC kontrolü Mitsubishi

Durum: iyi (kullanılmış), El yıkama lavabosu, lavabo, kaynaklı lavabo, kaynaklı döner lavabo - Paslanmaz çelik lavabo - İç ölçüler: 500 x 400 mm - Derinlik: 300 mm - Kenar: 24 mm - Drenaj: Ø 64 mm - Adet: 4 adet mevcut - Fiyat: adet başına Iedpfob Uhnbsx Aafetn - Ölçüler: 550/450/Y300 mm - Ağırlık: 4,2 kg

Durum: iyi (kullanılmış), El yıkama lavabosu, lavabo, kaynaklı lavabo, kaynaklı döner lavabo Itsdpjb Uhncofx Aafen - Paslanmaz çelik lavabo - İç ölçüler: 450 x 450 mm - Derinlik: 250 mm - Kenar: 18 mm - Drenaj: Ø 60 mm - Adet: 15 adet mevcut - Fiyat: adet başı - Ölçüler: 540/440/Y250 mm - Ağırlık: 3,7 kg

Durum: iyi (kullanılmış), El yıkama lavabosu, lavabo, kaynaklı eviye, kaynaklı döner lavabo - Paslanmaz çelik lavabo - İç ölçüleri: 500 x 400 mm - Derinlik: 300 mm - Kenar: 18 mm - Drenaj: Ø 60 mm Ijdsb Uhndepfx Aafotn - Adet: 24 adet mevcut - Fiyat: adet başı - Ölçüler: 540/440/Y300 mm - Ağırlık: 4,3 kg

Üretim yılı: 2026, durum: yeni gibi (sergi parçası), Parça temizleme makinesi / sprey temizleme sistemi tipi L90 vites motoru, paslanmaz çelik yıkama pompası (Fab ile sepet sürücü ile otomatik çalışma sıcak su parçası yıkama makinesi. Lowara), paslanmaz çelik nozullar ile 3 taraflı sprey sistemi sirküle - Sepet çapı: 790 mm - Faydalı yükseklik: 500 mm - maksimum yükleme ağırlığı: 150 kg - Püskürtme basıncı: 3 bar - Tank hacmi: 105 litre - Isıtma: elektrikle ayarlanabilir (RT - 90°C) Sistem boyutları (LxWxH): 1.150 x 1.250 x 1.900h mm Kaldırım ağırlığı: yaklaşık 220 kg Zamanlayıcıyı serbestçe ayarlanabilir (dakika ve saat) paslanmaz çelikten yapılmış komple temizleme makinesi (iç ve dış kaplama) 1.4301 Paslanmaz çelikten yapılmış su sirkülasyonu ve yükleme sepeti 1.4301 Paslanmaz çelikten yapılmış komple sistem (tank ve kabin) yalıtımı 1.4301 Mekanik kapak kilitleme İnce filtreli banyo kapağı (2.000 mikron) Pompa koruması olarak alım filtresi Banyo bakımı için yağ skimmer Çalışma saati sayacı Buhar biçme kdv' s. yoğuşma sirkülasyonu Parça yıkama yeni (test tesisi / teknik tesis) kadar iyi İsteĞE !!! Dİğer KORBDIMENSIONS Kullanılabilir Itsdpfxed H Slae Aafen

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Santrifüj değirmen 1200 mm çap... Balkonlu ve yürüyüş yollu metal yapı üzerine monte edilmiştir. Isdpeiypxuofx Aafstn Besleme hunisi ve regülasyonu. Motor 180 hp

Üretim yılı: 2010, durum: ikinci el, Mettler Toledo PAS 3012 etiketleme makineli kontrol terazisi. Etiketleme makinesi, etiketlerin doğru bir şekilde konumlandırılması için elektrikle her yöne hareket ettirilebilir. - Maks. ağırlık: 6kg - Min. ağırlık: 0.020KG - E: 0,001KG - Dakikada 70 paket için derecelendirilmiştir Itsdpfxsivnqcj Aafsn

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, - Birincil darbeli kırıcı, Laron Marka IM 16 Model - Tam set; taşınabilir veya sabit seçenekleri mevcut. - Rotor rulmanları yeni Iedpfx Aeimwg Hoafstn - Rotor çarpma çubukları yeni - Ön çene yarı kullanılmış durumda - Üretim kapasitesi: 800 ton/saat - Besleme ağzı: 2320 x 1700 mm. Motor: 600 HP - Rulmanlar ve yataklar yeni - Rotor çarpma çubukları yeni - Plakalı besleyici—genişlik: 2000 mm, uzunluk: 10.000 mm. Redüktör ve motor 40 HP. Besleyici yarı kullanılmış durumda - Diskli ön elek—genişlik: 2000 mm, çap: 1000 mm. Redüktör ve elektrik motorlu. - Hacmi 40 m³ olan bunker, parçalara ayrılarak taşımaya uygun, cıvatalı ve sökülebilir tasarımlı. - Tüm takım, çekici için bağlantı tertibatlı bir şasiye monte edilmiş olup, dolly akslar üzerinde taşınabilir. İkincil çekiç kırıcılar, elekler ve bant konveyörler ile komple bir tesis oluşturmak için ekipmanlarımız mevcuttur.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Son derece sert ve aşındırıcı taşlar için komple özel tesis Birincil kırıcı seti baxter çift etkili 50x36 inç. Itsdpfxjim D Uus Aafen Yeni çeneler. Elektrik motorları Atölyede elden geçirildi, mükemmel durumda. Titreşimli ön elek besleyici. 1400x6000 mm 40 m3 kapasiteli hazne Cıvatalı metal yapı üzerine monte edilmiştir, Döner kırıcılar Svedala 16-45 Asteca 2500x6000 mm 3 katlı elek Konveyör bantları vb.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Larom çekiçli değirmen modeli Lau 8 Ağız 1650x700 mm Elektrik motoru Şasi üzerine monte edilmiş, hazne düzenleyici, titreşimli besleyici. Itedpfx Aajim Eanefen

Üretim yılı: 2010, durum: iyi (kullanılmış), DTB Kovalı elevatör yıkama konveyörü Paslanmaz, kovalı elevatör konveyörü, devridaim pompalı 500L paslanmaz tankın içinde, daha önce zeytin yıkamak için kullanılmış, 1800'e yükselir, bant genişliği 250mm, sistemin toplam uzunluğu 2700mm, stokta iki adet, 3Ph Itsdpfx Aju Hqnweafon

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, Temel donanım: pimli şasiye monte edilmiş iki bıçak, yaylı kapaklarla çarpma koruması, kilitli orta pim, sol-sağ hidrolik döndürme tertibatı, 4 adet hızlı hidrolik bağlantı ve 1 adet basınçsız dönüş bağlantısıyla hidrolik kurulum, sol-sağ bordür koruyucu, üç nokta bağlantı plakası KAT 2N, 2 ve 3N, aşırı basınç valfi, çift etkili döndürme silindiri, 8°'ye kadar salınım dengeleme, ayarlanabilir kayar pabuçlar, ortada PU tabanlı kayar pabuç, 40° durdurma açısı için mesafe bloğu, RAL 2011 belediye boyası, tutuculu uyarı bayrakları, LED aydınlatma (yalnızca 260'tan 340'a kadar), çelik kazıyıcı bıçak. Opsiyonel donanım: Üç nokta askı Kat II, sınır lambaları, senkron kontrol için yönlendirme valfi 12 V, çelik kazıyıcı bıçak. Görsel örnektir, stok yeri: null. Iedou Hv Szepfx Aafjtn

Durum: iyi (kullanılmış), - Tip: 1300A - Seri numarası: 951313V Itsdpfx Aasq Ec D Tsfjn - Üstü açık - Boyutlar: - Toplam uzunluk: 4900 mm - Derinlik 1100 mm - Yükseklik 2300 mm - Çamaşır makinesi 2100 mm - Giriş 1400 mm - Çıkış 1400 mm - Yıkama yüksekliği: 1500 mm - 2 çift fırça - Bağlı yükler: 380V, 50Hz, 11kW - İstek üzerine fiyat

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. Itedpfxjq Nga Uj Aafjn 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: Ijdsq Ngb Dopfx Aafetn - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. Itsdpfxoq Nyuvs Aafon 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einführung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (typischer Bereich) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Iodpoq Ny Saefx Aafjtn Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. Ijdoq N U Duepfx Aafstn 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 140L Kabin Tipi Parça Yıkama Makinesi, metal ve mekanik parçalardaki yağları, gresleri, tortuları ve zorlu kirleri etkili bir şekilde temizlemek için tasarlanmış profesyonel bir atölye cihazıdır. Kapalı devre sistemiyle çalışan cihaz, temizleme sıvısını ekonomik ve verimli bir şekilde kullanır. Büyük tank kapasitesi ve sağlam yapısı sayesinde, bu yıkama makinesi endüstriyel tesislerde, atölyelerde ve servis merkezlerinde idealdir. 140L Atölye Yıkama Makinesinin Temel Avantajları * Maksimum temizleme sıvısı kapasitesi: 90 litre – temizleme maddesini yeniden doldurmaya gerek kalmadan uzun ve kesintisiz çalışma sağlar. * Pompa akışı 2,7–3,6 l/dak – erişilmesi zor yerlerin ve mikro çatlaklı yüzeylerin bile doğru bir şekilde temizlenmesini sağlar. * Büyük tank: 140 litre – daha büyük makine ve ekipman parçalarının temizlenmesini sağlar. * Kapalı devre sistemi – ekonomik sıvı tüketimi, atık oluşumu olmaması ve daha temiz bir çalışma ortamı sağlar. * Otomatik kilitlemeli kapak – çalışma sırasında güvenli kullanım sağlar. * 4 ayaklı sağlam yapı – optimum çalışma yüksekliği ve güvenli kullanım koşulları sağlar. * Tankın altındaki pratik çalışma tezgahı – parçaları kurutmak veya aletleri yerleştirmek için ideal bir yerdir. Yapı ve Teknoloji Yıkama makinesi, çalışma sıvısının tankın altından basınçlı olarak püskürtüldüğü esnek bir hortum ve püskürtme başlığına sahiptir. Optimum performans için pompanın girişi tamamen suya batırılmış olmalıdır. Tank kapağı sorunsuz bir şekilde açılır ve otomatik olarak kilitlenir, bu da operatörün güvenliğini artırır. Sağlam çerçeve ve 4 ayak, yoğun kullanım sırasında bile stabilite sağlar. Düşünceli tasarımı ve kompakt boyutları (1130 x 540 x 885 mm) sayesinde cihaz, çoğu atölye alanına uyar ve aynı zamanda daha büyük parçaların temizlenmesi için geniş bir çalışma alanı sunar. Hassasiyet ve Performans Dakikada 3,6 litreye kadar akışa sahip verimli pompa, kapalı devre sistemi ile birleştirildiğinde, minimum sıvı tüketimiyle sürekli ve verimli çalışma sağlar. Temizleme sıvısı, metal, dökme demir, çelik veya alüminyum parçaların yüzeylerindeki kirlerin doğru bir şekilde giderilmesini sağlayarak mikro boşluklara bile nüfuz eder. Cihaz, su bazlı deterjanlarla kullanım için tasarlanmıştır; temizleme etkinliği, deterjanın türüne ve kalitesine bağlıdır. Uygulama Alanları 140L Kabin Tipi Yıkama Makinesi, otomotiv atölyeleri, servis merkezleri, mekanik tesisler ve üretim tesislerinde profesyonel kullanım için tasarlanmıştır. Makine parçaları, aletler, motor parçaları, hidrolik sistemler ve yenileme, onarım veya montaj öncesinde dikkatli bir şekilde temizlenmesi gereken teknik bileşenlerin yıkanması için uygundur. Standart Donanım * Açıldığında kilitlenen kapaklı çalışma tankı * Esnek hortumlu ve püskürtme başlığına sahip pompa * Dört ayaklı çelik çerçeve * Tankın altındaki çalışma tezgahı * Montaj ve kullanım kılavuzu Teknik Veriler Tank kapasitesi 140 L Maksimum temizleme sıvısı hacmi 90 L Maksimum pompa kapasitesi 2,7–3,6 l/dak Güç kaynağı 230 V Itedpfx Aerh Ey Rsafon Dış boyutlar 1130 x 540 x 885 mm Çalışma tablası boyutları 800 x 500 mm Ağırlık 43 kg

Üretim yılı: 2026, durum: yeni gibi (sergi parçası), Bu parça yıkayıcılar, maksimum 60 ° C sıcaklıkta sulu deterjanlar kullanılarak püskürtmeli yıkama için tasarlanmıştır. Tüm makineler AISI 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve tek yıkama işlemi için modellerdir. Bu makineler, sepetin dikey ekseni etrafındaki motorlu dönüşü sayesinde çalışır ve küçük ve orta büyüklükteki parçaların orta ağırlıkta yıkanması için uygundur. Itsdpfsfzblqsx Aafen

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Stokta 2 adet, her ikisi de sadece kısa bir sözleşme için kullanıldı. Yükleme sepeti 1600mm x 800mm Programlanabilir kontroller. Iodoramamepfx Aafotn

Durum: yeni, alt çift zemin altı modülü: Itodpfxjv T T Uve Aafon - bott vario zemin paneli 12mm var. dikdörtgen kesim/maks. 1525x1830mm kontrplak panel gri 1158 x 830 mm - bott vario3 boş muhafaza için montaj kiti GxDxY: 590x824x250mm eloksallı alüminyum / RAL 7016 - 1 çekmeceli bott vario3 gövdesi 1x200 GxDxY: 590x824x250mm eloksallı alüminyum / RAL 7016 - kaymayı önleyici matlı bott vario3 çekmece GxDxY: 590x824x200mm eloksallı alüminyum / RAL 7016

Durum: yeni, bott vario3 araç ekipmanları Itjdpfxov T Ua Tj Aafen Y x U x G: 1650 x 926 x 600 mm - 3 çekmece - 2 adet katlanabilir raf