Kullanılmış Heinen Ct15(Reduced) satın al (2.744)

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 250 kW (339,91 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 19.000 kg, Üretim yılı: 2026, Bu yüksek hızlı kırıcılar açık rotorlu ve kapalı rotorlu olmak üzere iki farklı kombinasyonda üretilmektedir. Dik milli darbeli kırıcılar (VSI), en iyi kalitede ince agrega üretimi için üstün kübik şekil sunarken aşınma maliyetlerini önemli ölçüde azaltan benzersiz bir kaya üzerine kaya kırma prensibi ile tasarlanmıştır. Servis gereksinimlerini ve sürelerini azaltması ve düşük yatırım maliyetleri ile kırma performanslarını arttırması. VSI-1000 teknik özellikleri: Bsdpfsy El E Asx Ah Uodc Model VSI-1000 VEYA Kapasite: 150-400 T/H Rotor Boyutu: Ø 1000mm Maksimum Besleme: 100mm Motor Gücü: 2 x 200-250 kW Hız: 50 - 70 ms Ağırlık: 19000 kg Genel Özellikler ve Özellikler: - İnce ürün, düşük aşınma maliyeti, kübik şekil, uygulama esnekliği ve bakım kolaylığı. - Gerilim giderilmiş kaynak ile rotor ve kırma oluğu - Kırıcının iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı astar plakaları ile kaplanmıştır - Hidrolik açma kapağı - Otomatik yağlama sistemi

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Modulare, kompakte Pressenzuführlösungen einschließlich Abwickler, Richt- und Zuführeinheiten sowie integrierte Abwickler-Richte-Anlagen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungssystemen, Pressenzuführungen und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, individuell angepasste Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführsysteme sind für effiziente Bandzufuhr, Materialrichtungsverbesserung und Pressenautomatisierung in verschiedensten Industrieanwendungen ausgelegt. Diese Systeme sind als komplette, kompakte Linien oder als Einzelmaschinen für Modernisierungs- und Nachrüstprojekte erhältlich. Ob für Neuinvestitionen oder zur Modernisierung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen wie Abwickler, Servozuführungen, Richtig-Servozuführungen sowie integrierte Abwickler-Richter-Maschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakte Pressenzuführlinien Komplettsysteme einschließlich: - Abwickler - Richt-Servozuführeinheit - Pressenintegration - Automatisierungssystem Einzelmaschinen: - Abwickler - Servozuführungen - Richt-Servozuführungen - Abwickler-Richter-Kombinationen - Pressenzuführeinheiten 🔧 SERIENOPTIONEN Die kompakten Systeme sind in drei Leistungsklassen erhältlich: - L-Serie – Niedrigkapazitätslösungen - M-Serie – Mittlere Kapazitätslösungen - H-Serie – Hochleistungslösungen Kapazität, Bandbreite und Konfiguration werden nach Kundenanforderung individuell angepasst. ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kompakt und platzsparend - Servomotorisch geregelte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisierung mit Pressvorgängen - Richtsystem zur Verbesserung der Materialebenheit - Integriertes Automatisierungssystem (SPS & HMI) - Modulares Design zur späteren Erweiterung - Nachrüstkompatibel für bestehende Fertigungslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Pressenzuführlösungen aus einer Hand - Ideal für Neuanschaffungen und Linienmodernisierung - Verringerte Stillstandszeiten und erhöhte Produktivität - Flexible Maschinenkombinationen - Einfache Installation und bedienerfreundliche Handhabung - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke Bdedpfjy Ak Iqox Ah Ujc - Stanzteilfertigung - Vorförderanlagen für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Weißwarenindustrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Schlüsselfertige Lösungen inkl. Presse - Kundenspezifische Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten und Materialdicken - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot gezeigten Bilder präsentieren verschiedene erfolgreich gefertigte und installierte kompakte Pressenzuführlösungen für unterschiedliche Länder und Industrieanwendungen. Zusätzliche Referenzprojekte und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, 1. Elektrik motorlarının toplam gücü: 360 kW 2. makine ağırlığı: 44.000 kg 3. parçalama kapasitesi: 10 - 15 ton / saat (demir ve çelik) 4. bıçak sayısı: 78, bıçak kalınlığı: 150 mm. 5. yükleme odasının boyutları: 2350 x 4085 mm 6. Parçalama haznesinin boyutları: 1500 x 2000 mm 7. Bıçakların değiştirilmesi ve bakımı haznenin üst kısmından kolayca gerçekleştirilebilir 8. Kesme bıçakları 2767 numaralı malzemeden yapılmıştır 9. ana şaftlar malzemeden yapılmıştır: 42 CrMo4, 32-34 HRC (bükülmeye ve kırılmaya karşı dayanıklı) 10. haznenin tüm duvarları aşınmaya dayanıklı HARDOX 500 çelik ile kaplanmıştır 11. tüm statik diskler ve ara halkalar HARDOX 450'den yapılmıştır. 12. hız: 4,5 - 6 rpm 13. Şaftların hareket kuvveti, dört güç kontrollü çift yönlü hidrolik motor tarafından tahrik edilen dört planet redüktör tarafından sağlanır. Hidrolik ekipman PARKER veya BOSCH-REXROTH markadır. 14. Hidrolik yağ ve redüksiyon yağı için soğutma üniteleri birbirinden ayrılmıştır. 15. Her şaft bağımsız olarak hareket edebilir. 16. Parçalayıcı vinç ile yüklenebilir. 17. Makineyi hasardan koruyan güvenlik sensörleri sayesinde makine akustik bir uyarı ile kendini durdurur. 18. Rulmanları otomatik olarak yağlı tutmak için otomatik gres yağlama sistemi vardır. 19. Tüm elektrik aksamı SCHNEIDER ve SIEMENS marka olacaktır. 20. Makine PLC kontrollü tam otomatik olacaktır. Makine ayarlarına kolay erişim ve proses izleme için kontrol panelinde dokunmatik ekran bulunacaktır. Bdodpfx Aedfc Uzeh Uec 21. Makine AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. sti. Bir (1) yıl veya üç bin (2500) saatlik çalışma için üretim hatalarına karşı garanti. 22 Makine CE sertifikalıdır. Bu işaret, bir ürünün tüketici güvenliği, sağlık veya çevre ile ilgili Avrupa direktiflerini karşıladığını belgelemektedir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, 1. Elektrik motorlarının toplam gücü: 180 kW 2. makine ağırlığı: 20.000 kg 3. parçalama kapasitesi: 10 15 t / h (bakır) 4. bıçak sayısı: 90, bıçak kalınlığı: 100 mm. 5. Yükleme odasının boyutları: 1600 mm x 2400 mm 6. parçalama haznesi boyutları: 1000 mm x 1600 mm Bdsdpfx Ahegwcc As Usc 7. Bıçakların değiştirilmesi ve bakımı haznenin üst kısmından kolayca gerçekleştirilebilir 8. Kesme bıçakları 2767 numaralı malzemeden yapılmıştır 9. ana şaftlar malzemeden yapılmıştır: 42 CrMo4, 32-34 HRC (burulmaya ve kırılmaya dayanıklı) 10. tüm oda duvarları aşınmaya dayanıklı zırhlı çelik HARDOX 500 ile kaplanmıştır 11. tüm statik bıçaklar ve ara halkalar HARDOX 450'den yapılmıştır. 12. hız: 4 - 6 rpm 13. Şaftların hareket kuvveti, dört adet güç kontrollü çift yönlü su motoru tarafından tahrik edilen dört adet planet redüktör tarafından sağlanmaktadır. Hidrolik ekipman PARKER veya BOSCH-REXROTH marka olacaktır. 14 Hidrolik yağ ve redüksiyon yağı soğutma üniteleri ayrı olacaktır. 15. Her şaft bağımsız olarak hareket edebilecektir. 16. Parçalayıcı bir vinç ile yüklenebilir 17. Makine, makineyi hasardan koruyan güvenlik sensörlerini kullanarak sesli bir uyarı ile kendini durduracaktır 18. Rulmanları otomatik olarak yağlamak için otomatik gres yağlama sistemi olacaktır 19. Tüm elektrikli parçalar SCHNEIDER ve SIEMENS markadır. 20. Makine PLC kontrolü ile tam otomatiktir. Makine ayarlarına kolay erişim ve proses takibi için kontrol paneli üzerinde dokunmatik ekran bulunmaktadır. 21. Makine AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Şti. Bir (1) yıl veya üç bin (2500) çalışma saati boyunca üretim hatalarına karşı garantilidir. 22 Makine CE sertifikalıdır. Bu işaret, bir ürünün tüketici güvenliği, sağlığı veya çevresel gerekliliklerle ilgili Avrupa direktiflerini karşıladığını onaylar.

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, sıkıştırma kuvveti: 2.700 kN, Engel DUO 36060/2700 TECH (2024) Bjdjy U Hu Rspfx Ah Uedc

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, sıkıştırma kuvveti: 24.000 kN, ENGEL DUO 23060/2400 TECH Manufacturer: ENGEL Clamping Unit Clamping force: 2,400 t (24,000 kN) Opening stroke: 3,200 mm Max. platen distance: 4,000 mm Min. mold height: 800 mm Bdodpfxsy U Hphj Ah Ujc Max. mold height: 2,000 mm Tie bar spacing (H × V): 2,020 × 1,620 mm Platen dimensions (H × V): 2,700 × 2,430 mm Opening force: 614 kN Opening force with pressure plate: 1,600 kN Dry cycle time (Euromap 6): 5.4 s Injection Unit Screw diameter: 150 mm L/D ratio: 25:1 Screw stroke: 680 mm Shot volume: 12,020 cm³ Theoretical shot weight PS: approx. 10.9 kg Injection rate: 2,121 cm³/s Injection pressure (regenerative): 1,601 bar Max. injection pressure: 1,900 bar Screw speed: 90 rpm Max. screw speed: 115 rpm Screw torque: 18,600 Nm Reduced torque at max. speed: 14,550 Nm Plasticizing capacity (3-zone screw): 235 g/s Plasticizing capacity (barrier screw): 322 g/s Nozzle Nozzle stroke: 1,100 mm Nozzle contact force: 210 kN Ejector Ejector stroke: 400 mm Ejector force forward: 420 kN Ejector force return: 420 kN Heating System Heating zones incl. nozzle: 10 Installed heating capacity: 97.4 kW Drive Installed motor power: 265 kW Hydraulic oil tank capacity: 1,600 l Cooling Requirements Cooling capacity: 45.2 kW Water consumption (32 °C inlet): 6.6 m³/h Additional Features Cores: 3+3 Heating zones: 160 Cascade control: 56

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Kapanış kuvveti: 200 t Vida çapı: 35 mm Atış ağırlığı: 141 gr Bsdpfxswpkfcj Ah Usdc Sütunlar arası mesafe V: 570 mm Kolonlar arası mesafe H: 570 mm Atış hacmi: 154 cm3 Tür: Yatay Sürüş: Hibrit

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: COMPACT, COMPACT model plazma kesim makinası, daha düşük yatırım ve daha düşük maliyetlerle bütçenizi koruyan, güvenilirlik, kullanım kolaylığı ve kompaktlığı üç temel unsur olarak kabul eden bir makina modelidir. Compact, sac metal islemeye kendini adamış herkes için kesinlikle maliyet/fayda oranına sahip çok geniş bir pazar segmentinin ihtiyaçları için geçerli bir çözümdür. COMPACT, taşımayı kolaylaştıran ve orta ve küçük atölyeler için uygun olan kompakt bir düzene sahip mono blok bir yapı ile karakterize edilen bir plazma kesme sistemidir. Bu sistem, yüksek kapasiteli plazma güç kaynakları için idealdir. Sistem bir emme filtresi, plazma güç kaynağı ile donatılmıştır ve müşteri ihtiyaçlarına göre farklı CNC ve yazılım ile donatılabilir. Compact, 1.500mm x 3.000mm ile 2.000mm x 6.000mm Bjdpfxeyzm S Aj Ah Uedc arasında bir çalışma aralığına sahip olabilir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 560 kW (761,39 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Ürünlerimizin tamamı özenle üretilmekte olup 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Yeni Nesil FULLSTAR Serisi Mobil Kırma, Eleme ve Yıkama Tesisleri kolay ve maliyetsiz kurulumu sayesinde son yıllarda en çok tercih edilen makinelerdir. İlk kırma işlemi Primery Çeneli Kırıcı ile yapılır, müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre ikinci kırma aşaması için sekonder darbeli kırıcı veya konik kırıcı ile tasarlayabiliriz. FULLSTAR 110 tesisi dünyada ilk kez Fabo tarafından projelendirilmiş olup, tek bir şase üzerinde aynı anda kırma, eleme ve 0-5 mm kum yıkama imkanı sağlamaktadır. FULLSTAR modelimiz kapalı kırma devre sisteminde çalışmakta olup, kullanıcıya 300 T/S kapasiteye kadar 4 farklı son fraksiyon elde etme imkanı sağlamaktadır. Kendi lastiklerine sahip 2 adet römorklu tip şase ile aynı anda 3 fonksiyona sahip FULLSTAR-90 ve 110 modellerini üretmekteyiz. FABO FULLSTAR-110, kırma, yıkama ve eleme işlemlerini aynı anda gerçekleştiren mobil tip bir tesistir. Bu tip tesis, tek bir şasi üzerinde üretildiği için oldukça verimlidir ve bu da hem tesis çalışma alanını hem de üretim maliyetini azaltır. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Model: FULLSTAR-110 - Üretim Kapasitesi: Saatte 200-300 Ton - 1. Kırıcı: Birincil Çeneli Kırıcı – 1100x850mm - 2. Kırıcı: İkincil Darbeli Kırıcı – Rotor Ø1250x1500 mm - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Eleme Ebatları ve Güverte: 1. Şasi: 2200x5500 mm : 2. Şasi: 1700x4500 mm (Grizzly) ¬- Vidalı Rondela Boyutu: 800x8000 mm (Twins Helix) - Toplam Motor Gücü: 560 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 700 kvA - Tesis Boyutları: 1. Şasi: 22000 x 4700 x 4700mm : 2. Şasi: 17500 x 4650 x 4600mm Bodpfx Asy Dpg Uoh Ujdc FULLSTAR-110 ŞUNLARIN BİR KOMBİNASYONUDUR: • Bunker (Huni) • Titreşimli Izgara Besleyici (Bypass) • Birincil Çeneli Kırıcı • İkincil Darbeli Kırıcı • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme Makinesi • Vida Kum Yıkayıcı (Tek Helis) • Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve lastikli mobil Şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Tramper D-360 tepsi dağıtıcısı, gıda endüstrisindeki paketleme sürecini otomatikleştirmek için tasarlanmış güvenilir ve kompakt bir makinedir. Cihaz tepsileri paketleme hattına hızlı ve hassas bir şekilde besleyerek verimliliği artırır ve manuel işçiliği azaltır. Hazır yemek, et, balık, peynir ve tepsi paketleme gerektiren diğer ürünleri üreten tesisler için idealdir. Teknik veriler: Üretici: Tramper Technology Model: D-360 Proje numarası: T99278 Üretim yılı: 2013 Ana güç kaynağı: 400 VAC Kontrol: 24 VDC Hava beslemesi: 6 bar Tepsi boyutları: 227 x 178 mm Ağırlık: 160 kg Yapı: paslanmaz çelik – hijyenik ortamlar için uygundur ✅ Başlıca avantajlar: Otomatik tepsi besleme – tepsi kapatıcılar ve paketleme makineleriyle sorunsuz entegrasyon Bodpjwmn Amsfx Ah Usdc Kompakt tasarım – üretim hattında yerden tasarruf sağlar Basit ve sezgisel kullanım – farklı tepsi formatlarına kolay ayarlama Hijyenik standartlara uygunluk – gıda endüstrisi için idealdir Yüksek güvenilirlik – kanıtlanmış Tramper marka kalitesi Kolay kurulum ve bakım – günlük kullanım için tasarlanmış tasarım Tramper D-360, paketleme sürecinin otomasyonunu mükemmel şekilde destekleyerek duruş süresini azaltır ve hat verimliliğini artırır. Kanıtlanmış ve verimli bir tepsi besleme sistemi arayan üreticiler için ideal çözümdür.

Üretim yılı: 2004, Koşul: iyi (kullanılmış), Comp Air L75-8, küresel bir basınçlı hava ve gaz çözümleri sağlayıcısı olan CompAir tarafından üretilen bir vidalı kompresör modelidir. Kompresörler, bir gazın (genellikle hava) hacmini azaltarak basıncını artırmak için kullanılan mekanik cihazlardır. İmalat, inşaat, otomotiv ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar. Basınçlı havanın pnömatik aletlere güç sağlamak, makineleri çalıştırmak ve depolanmış enerji kaynağı sağlamak gibi birçok kullanım alanı vardır. Bdsdpfjlz Sm Usx Ah Uoc L75-8 kompresörün hacimsel akış hızı dakikada 10,1 metreküptür (m³/dak). Bu, birim zamanda kompresör tarafından sağlanan basınçlı hava miktarını gösterir. Kompresörün belirli bir hacimde basınçlı hava sağlama kapasitesini temsil eder. Kompresör 75 kilowatt (kW) gücünde bir motorla donatılmıştır. Bu güç değeri, kompresörü çalıştırmak ve sıkıştırma işlemini gerçekleştirmek için gereken elektrik gücünü temsil eder. Boyutlar: U: 1800 x G: 1200 x Y: 1600mm Ağırlık: 1220kg Üretim yılı: 2004

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 377 kW (512,58 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Yeni Nesil FULLSTAR Serisi Mobil Kırma, Eleme ve Yıkama Tesisleri, kolay ve maliyetsiz kurulumu sayesinde son yıllarda en çok tercih edilen makineler arasında yer almaktadır. İlk kırma işlemi Primer Çeneli Kırıcı ile gerçekleştirilmekte, müşterilerimizin taleplerine göre ikinci kırma aşaması için sekonder darbeli kırıcı veya konik kırıcı ile tasarlanabilmektedir. Fullstar-60 tesisi, dünyada ilk kez Fabo tarafından projelendirilmiş olup, tek bir şasi üzerinde aynı anda kırma, eleme ve 0-5 mm kum yıkama işlevlerini sunmaktadır. FULLSTAR modelimiz kapalı devre kırma sistemiyle çalışmakta ve kullanıcıya 300 T/s kapasiteye kadar 4 farklı nihai fraksiyon elde etme imkanı sağlamaktadır. Kendi tekerlekleri üzerinde çekilebilir tip 2 şasi olarak üretilen ve aynı anda 3 işlevi birden yerine getiren Fullstar-90 ve 110 modellerimiz de imal edilmektedir. FABO FULLSTAR-90, aynı anda kırma, yıkama ve eleme işlemlerini gerçekleştiren mobil bir tesistir. Bu tip tesisler, tek bir şasi üzerinde üretildiği için hem işletme alanı ihtiyacını hem de imalat maliyetini azaltarak son derece verimlidir. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Model: Fullstar-90 - Üretim Kapasitesi: 120-180 Ton/Saat - 1. Kırıcı: Primer Çeneli Kırıcı – 900x650mm - 2. Kırıcı: Sekonder Darbeli Kırıcı – Rotor Ø1250x1000 mm Bjdpfx Ahey Dcahs Usdc - Maks. Besleme Boyutu: 600 mm - Titreşimli Elek Ölçü ve Katları: 1. Şasi: 1700x4500 mm 2. Şasi: 1550x4000 mm (Grizzly) - Helis Yıkayıcı Ölçüsü: 600x5000 mm (Çift Helis) - Toplam Motor Gücü: 377 kW - Jeneratör (opsiyonel): 450 kVA - Tesis Ölçüleri: 1. Şasi: 18960 x 4070 x 4650 mm 2. Şasi: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 ŞUNLARI BİRLEŞTİRİR: • Bunker (Hopper) • Titreşimli Grizzly Besleyici (Bypass) • Primer Çeneli Kırıcı • Sekonder Darbeli Kırıcı • Yüksek Vuruş Tipi Titreşimli Elek • Helis Kum Yıkayıcı (Tek Helis) • Katlanır tip besleme, geri dönüş, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Dingil ve tekerlekli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) AYRINTILI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 160 kW (217,54 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, toplam ağırlık: 12.400 kg, Üretim yılı: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Die DMK-Serie sind Sekundärprallbrecher, die zum Zerkleinern von mittelharten bis hochharten Materialien verwendet werden und nach Backenbrechern oder Primärprallbrechern eingesetzt werden. Die DMK-Brecher sind zudem so konzipiert, dass sie die Verschleißkosten senken und gleichzeitig die Kapazität und die kubische Endproduktform erhöhen. Sie zerkleinern mittlere und hohe Härtegrade wie Kalkstein, Dolomit, Granit und Basalt auf die gewünschten Größen für Asphalt- und Betonmischungen. Die einfache Wartung und Einstellung ist einer der großen Vorteile dieser Brecher. Das hydraulische Öffnungssystem, die Verstellung der Brechplatten von außen sowie der einfache Austausch der Prallplatten und Auskleidungen sorgen dafür, dass diese Brechertypen problemlos unter Baustellenbedingungen eingesetzt werden können. ALLGEMEINE MERKMALE: -Hohe Kapazität -Hohe Reduktionsverhältnisse -Verschleißflächen durch Auftragsschweißung verstärkt -Schlagleisten und Brechplatten aus hochmanganhaltigem Stahlguss -Innenflächen des Brechers mit verschleißfesten Auskleidungsplatten ausgestattet -Einfache Wartung dank hydraulischer Verstelleinrichtung TECHNISCHE DATEN • Modell: FABO DMK-01 Bsdpfx Aoy A Exqeh Ujdc • Typ: Sekundärprallbrecher • Kapazität: 130–200 t/h • Größe: 1120 x 1000 mm • Maximale Aufgabegröße: 450 mm • Motor: Hochleistungs-GAMAK, 160 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Drehzahl: 750 U/min • Gewicht: 12.400 kg • Inklusive Fahrgestell, Motor und Schutzvorrichtungen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Hochpräzises Richtsystem für Blech mit servogesteuerter Technologie sowie individuell konfigurierbarer Blechdicke und Arbeitsbreite. Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführungssystemen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen. Unsere Präzisionsrichtmaschinen sind darauf ausgelegt, innere Spannungen zu eliminieren und perfekte Ebenheit bei Blechbearbeitungsanwendungen sicherzustellen. Ausgestattet mit moderner Servomotor-Technologie liefert das System synchronisierte, stabile und wiederholbare Richtergebnisse für anspruchsvolle industrielle Einsatzbereiche. Die Maschine ist als Hochleistungslösung konstruiert, die Präzisionsrichten, Materialstabilität und kontinuierliche Produktionseffizienz in einer kompakten und robusten Bauweise vereint. Das System ist mit mehreren Präzisionsrichtwalzen ausgestattet, die durch Stützrollen unterstützt werden. Dadurch wird eine überlegene Ebenheitskorrektur und Spannungsreduzierung über die gesamte Materialbreite hinweg erreicht. Diese fortschrittliche Bauweise ermöglicht auch bei anspruchsvollen Anwendungen eine gleichbleibend hohe Richtgenauigkeit. STÄRKENBEREICH (FLEXIBLE KONFIGURATION) Das System kann je nach Anwendungsanforderung in verschiedenen Konfigurationen gefertigt werden: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Sonderanfertigungen sind entsprechend Materialtyp, Blechdicke und Projektspezifikation möglich. KONSTRUKTION & AUSLEGUNG - Hochpräzise Richtleistung - Servomotorgetriebenes System für stabile und genaue Arbeitsweise - Modernes Kassettensystem für einfache Wartung und schnelle Verstellung - Robuste Getriebeantriebseinheit - Bidirektionaler Betrieb (Links-Rechts/ Rechts-Links) LEISTUNG - Hohe Ebenheitspräzision - Kontinuierlicher, stabiler Betrieb - Reduzierte innere Spannungen im Material - Optimiert für industrielle Produktionsumgebungen SYSTEMKOMPONENTEN - Präzisions-Richteinheit - Kassettenbauweise - Getriebeantriebssystem - Elektro- und Automatisierungseinheit - Einlauf-/Ablauf-Förderband (optional) BETRIEBLICHE VORTEILE - Exzellente Ebenheit und Oberflächenqualität Bedpfxjyzbmzj Ah Uedc - Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität - Weniger nachgelagerte Bearbeitungsprobleme - Flexible Ausführung für verschiedene Branchen - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Querteilanlagen - Coil-Bearbeitungslinien - Automobil- und Metallindustrie - Blechfertigung OPTIONALE AUSSTATTUNG - Einlauf-/Ablaufförderanlagen - Erweiterte Automatisierung und Steuerung - Integration in Coil-Bearbeitungslinien (insbesondere Querteilanlagen) - Kundenspezifische Ingenieurlösungen

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Hochpräzise Richt-Servo-Zuführsysteme sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, darunter Mini-, 7-Rollen-, 9-Rollen- und 11-Rollen-Pilotierzuführmodelle. Unsere Richt-Servo-Zuführsysteme sind mit leistungsstarker Servomotor-Technologie ausgestattet, die präzises, synchronisiertes und wiederholgenaues Zuführen für Presslinien und Anwendungen in der Metallumformung gewährleistet. Das System bietet ausgezeichnete Zuführgenauigkeit, effektive Materialbegradigung und hohe Prozessstabilität in einer einzigen kompakten Einheit. Je nach Materialdicke, -breite und Produktionsanforderungen sind verschiedene Konfigurationen erhältlich, um optimale Leistung für ein breites Anwendungsspektrum sicherzustellen. VERFÜGBARE MODELLE Mini-Richt-Servo-Zuführung 7-Rollen-Richt-Servo-Zuführung 9-Rollen-Richt-Servo-Zuführung 11-Rollen-Piloten-Richt-Servo-Zuführung TECHNISCHE DATEN (KOMBINIERTER BEREICH) Arbeitsbreite: 30 mm – 1600 mm Materialdicken-Bereich: 0,3 – 2 mm (Mini-Modelle) 0,5 – 3 mm (9-Rollen-Modelle) 0,5 – 6 mm (11-Rollen-Modelle) Zuführgenauigkeit: ±0,1 mm – ±0,5 mm (abhängig von der Ausführung) TECHNISCHE MERKMALE Integriertes Richt- und Servo-Zuführsystem Hochpräzise Servomotorsteuerung Programmierbares Zuführsystem (mehrfache Auftrags-Speicher) Gehärtete Rollen (4140 Stahl, HRC 56–60) Hartverchromte Führungsschäfte für einen reibungslosen Materialfluss Manuelle oder automatische Einstelloptionen Automatische Matrizenverstellung (verfügbar bei 9- und 11-Rollen-Modellen) Pneumatisches Pilotierungssystem für hochpräzise Zuführung Servo-gesteuerte Zuführung mit hoher Wiederholgenauigkeit Verstellbares Richtsystem für verschiedene Materialtypen BETRIEBLICHE VORTEILE Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit Verbesserte Materialebenheit Weniger Stillstandzeiten bei der Presse Stabile und kontinuierliche Produktion Flexible Konfiguration für unterschiedliche Materialien Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE Pressenzuführsysteme Blechstanzlinien Automobilfertigung Weiße-Ware-Industrie Metallumformungsanwendungen STEUERUNGS- UND AUTOMATISIERUNGSSYSTEM Das System ist mit einer fortschrittlichen Steuerung ausgestattet, um eine präzise und benutzerfreundliche Bedienung zu ermöglichen: 7" HMI-Touchscreen-Bedienpanel Manuelle Handfernbedienung Programmierbare Zuführsoftware Bdjdsyy U Sujpfx Ah Ujc Speicherkapazität für 50 verschiedene Zuführprogramme und Werkzeuge 50 verschiedene Zuführlängeneinstellungen Vier externe Ein-/Ausgangsverbindungen Dieses System ermöglicht einen schnellen Aufbau, wiederholbare Produktion und reduziert die Bedienerabhängigkeit.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen. Bdjdpfx Aeyy Sf Eoh Ujc Dieser hydraulische Abwickler ist für den schweren Coil-Handling-Einsatz konzipiert und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlbändern in industriellen Produktionslinien. Das System ist für Kapazitäten von 6 bis 20 Tonnen je nach Produktionsanforderung verfügbar. Ausgestattet mit einer hydraulischen Dornspreizung und einem Hochdruck-Niederhalter bietet die Maschine auch bei hohen Lasten eine kontrollierte und ausgewogene Coilzuführung. KONFIGURATIONEN 6-Tonnen-Hydraulikabwickler 10-Tonnen-Hydraulikabwickler 15-Tonnen-Hydraulikabwickler 20-Tonnen-Schwerlast-Hydraulikabwickler Die Konfiguration variiert je nach Coilgewicht, -breite und Linienanforderungen. HAUPTMERKMALE Hydraulische Dornspreizung Hydraulischer Niederhalterarm für stabiles Abwickeln Vor- und Rücklauf des Maschinenkörpers für präzise Linienausrichtung Coil-Ladewagen für sicheres und schnelles Positionieren der Coils Coil-Zentriersystem Optional Dornsabstützung für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE Sicheres und stabiles Coil-Handling Reduzierter Bedienereingriff Verbesserte Produktionseffizienz Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Lange Lebensdauer dank robuster Bauweise EINSATZGEBIETE Pressenzuführsysteme Bandverarbeitungsanlagen Blechbearbeitung Automobil- und Stahl-Service-Center OPTIONALES ZUBEHÖR Verfügbare Optionen: Hydraulischer Coil-Ladewagen für sicheres und effizientes Coil-Handling Hydraulischer Niederhalter- (Pressarm-) System für kontrolliertes Abwickeln Vor- und rückwärts verschiebbarer Abwicklermaschinenkörper für präzise Linienausrichtung Dornsabstützungssystem für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Hydraulikabwickler, die in den letzten Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung. Weitere Referenzen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme Bdjdpfx Ajyy R Rmjh Ujc - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit. Bdedpfxjyy Ru Es Ah Ujc

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma basıncı: 180 bar, boş ağırlık: 158 kg, giriş voltajı: 400 V, garanti süresi: 6 aylar, sıcaklık: 155 °C, The Kärcher HDS 9/18-4M high-pressure cleaner is a highly efficient machine, designed to handle even the toughest tasks in large-scale facilities. During its comprehensive inspection and refurbishment, our service team meticulously checked every function of the machine. All mechanical components showing signs of wear and tear were replaced with new ones, including: ceramic pistons, seals, bearings, and all O-rings. This ensures a long service life and trouble-free operation, eliminating the need for future additional investment in the machine. Product Advantages: - The unit comes with brand new accessories, including a gun from the German brand R+M, a stainless steel lance, a steel-braided hose, and a 25° power nozzle. - The robust brass pump head with new ceramic pistons and seals guarantees long-term, reliable service. - The powerful and efficient 3-phase motor delivers excellent performance. - With an operating pressure of 180 bar and a flow rate of 900 l/h, this machine is ideal for demanding tasks in construction, logistics, and agriculture. - All our machines are listed with individual, original photos — you purchase exactly the unit shown. Technical Data: Model: HDS 9/18-4M Power supply: 400V ~ 3 phase Pump performance (l/h): 400 - 900 Working pressure (bar): 30 - 180 Max. water heating temperature (°C): 80-155 Power consumption (kW): 6.4 Fuel tank capacity (l): 25 Detergent tank capacity (l): 20 + 10 High-pressure hose length (m): 10 Weight (kg): 158 Dimensions (L x W x H mm): 1330 x 750 x 1060 Equipment: - NEW pressure gun from German brand R+M - NEW 900 mm stainless steel lance - NEW reinforced 10 m hose with steel braiding - NEW 25° power nozzle - Water filter and GEKA connector included free of charge in the set. Bdedeza Efdepfx Ah Uoc

Koşul: mükemmel (kullanılmış), PEBOCK Et Kutusu Yıkayıcı B42.1-MRD, gıda üretim ortamlarında kullanılan et kutularının otomatik temizliği için tasarlanmış yüksek performanslı bir endüstriyel kutu yıkayıcıdır. Güçlü bir püskürtme sistemi ve dayanıklı paslanmaz çelik yapısıyla bu yıkayıcı, gıda endüstrisinin sıkı hijyen standartlarını karşılayan etkili temizlik ve sanitasyon sağlar. Teknik Özellikler: Model: B42.1-MRD Üretici: PEBOCK Toplam Güç: 17,43 kW Güç Kaynağı: 3x380V / N / PE Akım Tüketimi: 35 A Yapı: Aside dayanıklı paslanmaz çelik Uygulamalar: Temizlik kutuları, 30 adet/saat Endüstriler: Et, balık, süt ürünleri ve genel gıda işleme ✅ Temel Avantajlar: Yüksek yıkama verimliliği – inatçı kirleri bile temizler Sağlam ve güvenilir – yoğun, sürekli çalışma için üretilmiştir Enerji ve su tasarruflu – düşük işletme maliyetleri için optimize edilmiştir Kullanıcı dostu çalışma – sezgisel kontrol paneli ve kolay bakım Hijyenik tasarım Orta ve büyük üretim tesisleri için idealdir PEBOCK Et Kutusu Yıkayıcı B42.1-MRD, otomatik temizlik için profesyonel ve güvenilir bir çözüm sunarak gıda işleyicilerinin hijyeni iyileştirmesine, zamandan tasarruf etmesine ve manuel emeği azaltmasına yardımcı olur. Bodpfswmn Aasx Ah Ujdc

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Y ekseni hareket mesafesi: 2.400 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 400 mm, dönüş hızı (maks.): 2.500 dev/dak, maksimum mil hızı: 18.000 dev/dak, Uzun Yataklı CNC Torna Tezgahı – Yüksek Hassasiyetli Silindirik Oyma Sayısal kontrollü CNC torna tezgahı, otomasyon, hassasiyet ve verimliliğin mükemmel bir karışımını sunarak silindirik ahşap parçaların işlenmesi için ideal bir çözümdür. Bu yüksek performanslı makine, kalifiye işgücü eksikliğini telafi ederek mükemmel tekrarlanabilirlik sağlar ve üretilen her parça için aynı boyutları ve kaliteyi korur. Uzun ve detaylı işleme için mükemmel 2400 mm'ye kadar çalışma uzunluğuna sahip torna tezgahı, korkuluklar, sütunlar, masa ayakları, dekoratif parçalar veya kilise mobilya bileşenleri gibi elemanların oluşturulmasına olanak tanır - hepsi tek bir parçadan, ek yeri olmadan oyulmuştur. Sağlam tasarımı ve termal olarak işlenmiş dikdörtgen profillerden yapılmış kaynaklı çerçevesi, uzun vadeli stabilite ve hassasiyet sağlar. Tutarlı performans için yüksek kaliteli bileşenler X, Y ve Z eksenlerinde profesyonel doğrusal kılavuzlar (HIWIN): pürüzsüz, titreşimsiz hareket Hibrit servo motorlar: hız ve konumlandırmanın hassas kontrolü Kremayer ve pinyon tahrik: verimli ve doğru eksen hareketi Su soğutmalı motorlar: aşırı ısınmadan 18.000 rpm'ye kadar çalışır Bdedpswh Sc Hjfx Ah Uoc Silindirik kılavuzlara sahip kendi kendini merkezleyen aynalar ve ayarlanabilir punta: çeşitli parça boyutları için güvenli kavrama Akıllı kontrol ve basitleştirilmiş kullanım Dahili belleğe sahip DSP sistemi, USB üzerinden hızlı dosya aktarımı ve kesintilerden sonra otomatik proje devamı sağlar. Gelişmiş kalibrasyon işlevleri, sıfır noktası ayarı ve hız ayarlamaları içerir ve tam üretim esnekliği sunar. Dayanıklılık ve enerji verimliliği için üretilmiştir Optik sensörler: doğru eksen konumlandırmasını korur Otomatik yağlama pompası: kolay bakım ve uzatılmış makine ömrü Düşük enerji tüketimi: modern enerji verimliliği standartlarını karşılar Temel Avantajlar ✔ Yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik ✔ Ek yeri olmayan uzun parça işleme ✔ Yüksek verimlilik, azaltılmış maliyetler ✔ Mobilya, dekoratif ve özel parça üretimi için çok yönlü Uzun yataklı CNC torna tezgahı, ahşap işlemede en üst düzey performans, çok yönlülük ve tutarlı kalite arayan atölyeler ve fabrikalar için ideal seçimdir. Maksimum Çalışma Uzunluğu 2400 mm Maksimum Çalışma Çapı (Ø) 400 mm Çalışma Ünitesi Sayısı 1 Kontrol Sistemi DSP İş Parçası Dönme Hızı 0–2500 rpm Mil Motor Gücü 4,5 kW Mil Hızı 18.000 rpm İnvertör “BEST” invertör Tahrik Motorları Hibrit Servo Motorlar Maksimum Besleme Hızı 50 mm/s Hassasiyet 0,0125 mm Güç Kaynağı 400 V – 3 Faz – 50 Hz Teknik Destek Şu Dillerde Mevcuttur Rumence, İngilizce, Almanca

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, X ekseni hareket mesafesi: 2.200 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.900 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm, toplam ağırlık: 2.500 kg, kontrolör modeli: XINJE, besleme uzunluğu X ekseni: 2.100 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 2.800 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 300 mm, mil motoru gücü: 9.000 W, hızlı ilerleme Z ekseni: 20 m/dak, hızlı travers X ekseni: 80 m/dak, hızlı tablası Y ekseni: 80 m/dak, maksimum mil hızı: 24.000 dev/dak, kontrol tipi: NC kontrolü, Danibrum ROD Line CNC Router – Hassas Yuvalama İçin Eksiksiz Endüstriyel Çözüm Danibrum ROD Line CNC Router, verimlilik, güvenilirlik ve yüksek hassasiyetli işleme talep eden büyük fabrikalar ve endüstriyel üreticiler için tasarlanmış profesyonel düzeyde bir makinedir. Sunta, MDF ve masif ahşap üzerinde yuvalama ve panel kesme işlemleri için üretilen ROD Line, otomatik üretim ortamları için ideal olan sağlam ve yapılandırılabilir bir platform sunar. Endüstriyel Ölçekli Üretim İçin Optimize Edilmiş Çalışma Alanı 2100 x 3000 mm'lik standart çalışma alanı, büyük panellerin yeniden konumlandırılmadan işlenmesine olanak tanır. Kaynaklı çelik çerçeve yapısal sağlamlık sağlarken, HIWIN doğrusal kılavuzları pürüzsüz, sabit ve hassas hareketi garanti eder. Güçlü Motor ve Otomatik Takım Değiştirme 9 kW'lık bir mil motoru ve 12 konumlu otomatik takım değiştirici ile donatılan ROD Line, kontur kesme, oluk açma, frezeleme ve delme gibi karmaşık görevlerin tek bir kesintisiz döngüde sorunsuz bir şekilde yürütülmesini sağlar. Endüstriyel Sınıf Hız ve Doğruluk X-Y eksen şanzımanı helezon kremayer ve pinyon tahriklerine sahipken, Z ekseni 0,01 mm'nin altındaki tekrarlanabilirlik için TBI bilyalı vida kullanır. X ve Y'de 80 m/dak'lık bir azami hareket hızına sahip olan bu yönlendirici, yüksek çıkışlı üretim döngüleri için tasarlanmıştır. Sezgisel CNC Kontrolü ve Geniş Yazılım Uyumluluğu Makine, Windows işletim sisteminde çalışan NC Studio kontrol sistemi tarafından desteklenmektedir ve Type3, ArtCAM ve Fusion360 gibi endüstri standardı CAM/CAD yazılımlarıyla uyumludur. Kullanıcı arayüzü basit ancak profesyoneldir ve üst düzey üretim iş akışlarını destekler. İsteğe Bağlı Otomasyon Özellikleri Otomatik üretim hatları için ROD Hattı isteğe bağlı olarak otomatik yükleme/boşaltma masasıyla donatılabilir; bu da işleme süresini önemli ölçüde azaltır ve operasyonel verimi artırır. Çok Yönlülük ve Özel Yapılandırma Yönlendirici, özelleştirilebilir çalışma boyutları sunarak çeşitli üretim düzenlerine son derece uyarlanabilir hale getirir. Melamin kaplı sunta, MDF, masif ahşap ve kompozit malzemeleri verimli bir şekilde işler. Temel Avantajlar Yoğun operasyon için ağır hizmet tipi endüstriyel yapı Yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi Verimlilik için otomatik takım değiştirme sistemi Bsdpfx Ahowpttpe Usdc Kapsamlı yazılım uyumluluğu Otomatik üretim hatlarıyla isteğe bağlı entegrasyon Danibrum ROD Line CNC Router, ahşap işlemenin dijital dönüşümü ve endüstriyel optimizasyonuna doğru kritik bir adımdır. Modern pazar talepleri doğrultusunda yüksek performans, güvenilirlik ve esneklik hedefleyen atölyeler ve fabrikalar için eksiksiz bir çözümdür.

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, DANIBRUM SIP serisi fırça zımparalar, ahşap, MDF, frezelenmiş veya kompozit panellerin profesyonel olarak bitirilmesi için eksiksiz bir çözümdür. SIP610, SIP810, SIP813 ve SIP1013 modellerinden oluşan seri, işleme atölyelerinin ve orta ila büyük ölçekli endüstriyel ünitelerin çeşitli gereksinimlerini karşılıyor. SIP610, düz ve profilli yüzey bitirme işlemlerini maksimum hassasiyetle gerçekleştirmek için son teknoloji ile tasarlanmış otomatik fırça zımparalama makinesidir. Ekipman, keskin kenarları yuvarlatmak, yüzeydeki ince tozları temizlemek ve boyama veya vernikleme işlemine hazırlamak için idealdir. İster orta ölçekli bir atölyede ister endüstriyel bir üretim hattında kullanılsın, SIP610 minimum manuel müdahaleyle tutarlı çıktı ve düzgün bir yüzey kalitesi sunar. Yüksek kaliteli fırçalar, malzemeye zarar vermeden kusurların etkili bir şekilde giderilmesini sağlayan kontrollü ve uyarlanabilir basınç uygular PLC kontrol sistemi ve Romence dokunmatik ekran arayüzü ile donatılan SIP610, daha az deneyimli operatörler tarafından bile kolayca kullanılabilir. Önceden tanımlanmış programlar farklı malzeme türlerine hızlı adaptasyon sağlar SICK marka enkoderler ve çalışma gruplarının elektriksel ayar sistemi sayesinde, sadece 0,1 mm sapmalarla son derece hassas konumlandırmalar elde edilebilmektedir. Bdedpfx Aswgw Tzsh Uec Masif ahşaptan MDF veya kompozit panellere kadar SIP610, çeşitli uygulamalarda başarıyla kullanılabilir ve tutarlı ve üstün sonuçlar sunar. Her zımpara grubu için ayrı ayrı elektrikli ayarlama, malzemeye bağlı olarak hassas ayarlama imkanı sağlar Parçanın tamamının kaplanması için çift yönlü dönme ve salınım özelliğine sahip döner diskler Parçanın yüzeyiyle düzgün temas sağlanmasına katkıda bulunan senkronize salınımlı tamburlar Zımpara diskleri için Hızlı Bırakma sistemi Gruplar yanlara doğru çekilerek bakım ve fırça değişimi kolaylaştırılabilir. Optimum çekiş için frezelenmiş profile sahip yüksek tutuşlu kauçuk besleme şeridi Titreşimleri ve gürültüyü azaltan dişli kayış iletimi ve salınım azaltıcı Pürüzsüz ve hassas hareketler için geri dönen bilyalı doğrusal kılavuzlar Güvenilirlik ve sürekli kontrolü garanti eden Schneider elektrik bileşenleri ve XINJE frekans konvertörleri Ergonomik, döner kontrol paneli, birden fazla konumdan sezgisel kullanım sağlar Çalışma alanında görünürlüğü artırmak için LED ışık Sağlam bir metal yapı üzerine inşa edilen SIP610, zorlu endüstriyel ortamlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Her zımpara grubunu destekleyen 4 dikey silindir, aşınmayı azaltmaya yardımcı olan eşit dağılmış basınç sağlar SIP610, orta ölçekli atölyeler veya sürekli üretim akışına sahip endüstriyel alanlar için önerilirken, SIP810, 813 ve 1013 ise karmaşık gereksinimler veya büyük iş hacimleri için tasarlanmıştır. SIP serisindeki modeller benzer dijital kontrol teknolojileri, verimli egzoz sistemleri ve endüstriyel sınıf bileşenlerle donatılmıştır Otomatik fonksiyonları, hassas kontrolü ve farklı panel tiplerine uyarlanabilirliği ile SIP610 modeli her türlü üretim ortamında güvenilir bir ortaktır. SIP810, SIP813 ve SIP1013 modelleriyle ürün yelpazesini genişleten SIP serisi, modern ahşap endüstrisinin ihtiyaçlarını tam olarak karşılıyor Teknik destek Romence - İngilizce - Almanca

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Wir bieten den STORK TOWNSEND BBC-1500 W Back Bone Cutter, eine automatische Maschine zur präzisen Abtrennung von Spare Ribs vom gespaltenen Rückgrat. Diese Lösung eignet sich ideal für Fleischverarbeitungsbetriebe, die ihre Ausbeute steigern, die Schnittqualität verbessern und das Risiko von Knochensplittern minimieren möchten. Der BBC1500W garantiert einen sauberen Schnitt, eine höhere Ausbeute im Vergleich zu herkömmlichen Bandsägen und hochwertige Endprodukte. Bjdpjzaaqbjfx Ah Uedc Die Maschine ist für die Verarbeitung von Schweine-, Kalb- und Rinderrückgraten verschiedener Größen konzipiert. Dank der manuell verstellbaren Zuführeinheit und dem Zuführwalzensystem wird der Rückgrat stabil zur horizontalen Bandsäge geführt, wodurch ein besonders naher Schnitt am Rückgrat möglich ist und so ein hochwertigeres Endprodukt erzielt wird. Ein zusätzlicher Vorteil ist das schmale, hochlaufende Sägeband, das für saubere Schnitte sorgt, ohne das Fleisch mit Knochenfragmenten oder Splittern zu verunreinigen. Der BBC1500W ist eine sichere und benutzerfreundliche Maschine; die vollständig gekapselte Säge gewährleistet einen niedrigen Geräuschpegel, geringe Wartungskosten, eine einfache Montage und Demontage sowie leichte Reinigung. Diese Vorteile sind besonders für Betriebe relevant, die zuverlässigen Betrieb und eine schnelle Hygiene im täglichen Produktionsprozess benötigen. Die durchschnittliche Leistung der Maschine liegt bei 1.200–1.350 Stück pro Stunde, mit einem Maximum von ca. 1.500 Stück pro Stunde. Die geschnittenen Rippchen können anschließend einem Abförderband zur Verpackung oder Weiterverarbeitung zugeführt werden. Es ist ebenfalls möglich, weitere Produkte wie Button Ribs und Schweinerücken mit Knochen herzustellen. Technische Daten: Hersteller: STORK TOWNSEND B.V / Marel Modell: BBC-1500 W Baujahr: 2007 Stromversorgung: 400 V Phasen / Frequenz: 3 / 50 Hz Installierte Leistung: 1,6 kW Gewicht: 250 kg Länge: 2.000 mm Breite: 1.274 mm Breite mit Förderband: 1.613 mm Höhe: 1.505 mm Geräuschpegel: 75 dB(A) Leistungsaufnahme laut Katalog: 1,8 kW Hauptvorteile des BBC1500W: - Automatisches Abtrennen der Rippchen vom Rückgrat - Sauberer Schnitt ohne Knochenfragmente - Höhere Ausbeute als bei herkömmlichen Bandsägen - Verarbeitet Schweine-, Kalb- und Rinderrücken - Sicheres, vollständig gekapseltes Design - Niedriger Geräuschpegel - Einfache Reinigung und geringe Betriebskosten - Weiteres Ertragspotenzial durch Integration mit Systemen zur Fleischrückgewinnung

Koşul: yeni, Condition: New Delivery time approx. 6 months from order placement Country of origin: Taiwan Price: €197,430 Leasing rate: €3,731.43 Grinding length: 1,010 mm Distance spindle to table: 590 mm Table size: 1,000 x 400 mm Magnetic chuck: 1,000 x 400 mm Bjdpfxoy Ubbfo Ah Uedc Table speed: 0–25 m/min Cross feed: 0–4,000 mm/min Incremental cross feed: 0.001 mm Max. cross feed: 450 mm Automatic vertical feed: 450 mm Vertical feed: 0–3,800 mm/min Incremental vertical feed: 0.001 mm Spindle speed: 600–3,600 rpm Spindle motor: 11 kW Length: 3,675 mm Width: 4,055 mm Height: 2,480 mm Weight: 6,500 kg Max. workpiece weight on magnetic chuck: 423 kg Max. workpiece weight on clamping table: 670 kg Grinding wheel dimensions: 405 x 50 x 127 mm Servo feed motors Y/Z: 2.4 / 3.9 kW Servo feed motor X: 5.9 kW Positioning accuracy: 0.005 mm Repeatability: 0.003 mm Rigid machine structure with traversing column for effective stability, ensuring high grinding performance and processing accuracy Smart iControlIV CNC with 15" touchscreen on swiveling panel and electronic handwheel PC-based control with graphical dialog programming or G-code programming Stepless variable spindle speed Surface grinding cycle, cross grinding cycle, plunge grinding cycle, multiple groove grinding cycle, contour grinding cycle, dressing cycle Spindle fitted with 6 angular contact ball bearings (4 front, 2 rear) All 3 axes equipped with precision ball screws and AC servo motors Balancing system mounted on spindle housing to reduce load on machine structure Full enclosure with lighting Electro-magnetic chuck Coolant system (300 l/min) with drum paper filter and magnetic separator Powered wheel dresser mounted on table, 1.7 kW, with double support, width 200 mm, diameter 35 or 52 mm Grinding wheel Grinding wheel flange Grinding wheel balancing gauge Heat exchanger for control cabinet Machine and equipment compliant with CE regulations Operating manual in GERMAN or ENGLISH Accuracy standard ISO 1986-1 OPTIONS (prices on request): Linear scales for Y and Z axes Oil mist extraction