Kullanılmış Traub Multi-Stone 520 satın al (7.929)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bir Traub TND 400 torna tezgahı sunulmaktadır. Punta arası: 800 mm, torna çapı yaklaşık 250 mm, X/Y ekseninde hareket mesafesi yaklaşık 220 mm/850 mm, iş mili geçişi: 65 mm, devir aralığı: 40-4000 dev/dak, 12’li disk taret, takım bağlantısı: VDI40 DIN69880, entegre soğutma sistemi, boyutlar X/Y/Z yaklaşık 3000 mm/2000 mm/2000 mm, ağırlık yaklaşık 4300kg-4500kg. Görüş üzerine yerinde inceleme mümkündür. Kjdoykutxepfx Apysdn

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Yerçekimi kayışlı filtre sistemi - yeni - JUNG HF50 / JF520 / JF625 için fişe takılmaya hazır elektriksel ve mekanik olarak hazırlanmış - lütfen istek üzerine makine tipini belirtin - Kjdpfx Apshcn I Toyedn

Üretim yılı: 2021, durum: yenilenmiş (kullanılmış), JUNG HF50 / JF520 / JF625 için kullanılmış taşlama taşı tutucusu - temizlendi ve kontrol edildi - Kdsdpfxohcn I Ej Apyon

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, TNK 36 Year 2001 including chip conveyor, Resy filtration system good condition, operated without loader, not under power Kodpfsxv Sr Isx Apyjdn

Durum: ikinci el, Zemin temizleyici, zemin hazırlama maddesi, zemin kaplama -Üretici: Multi Clean, zemin temizleyici zemin düzenleyici -Türler: Ultra Brite II Ultra Astar -Tip/miktar: fotoğraftaki parça listesine bakın -Fiyat/teslimat: tamamlandı Kdedsqyi Unopfx Apyon -Taşıma boyutları: 1200/800/H400 mm -Toplam ağırlık: 138 kg

Üretim yılı: 1986, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Yatak/çapraz kızak üzerinde salınım çapı: 360 mm/160 mm, merkez mesafesi: 800 mm, hareket X/Z: 205 mm/810 mm, hız: 3150 rpm, mil deliği: 60 mm, takım konumları: 8, hızlı hareket X/Z: 10 m/dak. Makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık. 3300mm/1800mm/1800mm, ağırlık: yaklaşık. 3300kg, kontrol: Traub Sistemi TX-8. Yerinde inceleme imkânı mevcuttur. Kdjdpjwmqx Dofx Apyjn

Üretim yılı: 1996, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Dönme uzunluğu: 450 mm, mil deliği: 65 mm, hız: 4000 rpm, güç ana mil/karşı mil: 18,5 kW/11 kW, takım konumları: 10, tahrikli takımlar: 10, hidrolik kapasite: 150 l, hidrolik basınç: 60 bar, bağlı yük: 39 kW. Hızlı hareket X1/X2: 15m/dak, besleme kuvveti: 5000N, besleme hareketi: 140mm. Hızlı hareket Z1/Z2: 30m/dak, besleme kuvveti: 8000N, besleme hareketi: 450mm. Hızlı hareket Y1: 6m/dak, besleme kuvveti: 8000N, besleme hareketi: +/-35mm. Makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 4150mm/2000mm/1800mm, ağırlık: yaklaşık 4750kg, kontrol: Traub System TX 8F, çalışma saatleri: 78825saat. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme imkânı mevcuttur. Kedpfx Ajv Scrhspyjdn

Üretim yılı: 1989, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Mil geçişi: 42mm, maksimum iş parçası çapı: 115mm, devir sayısı: 3150 dev/dk, güç: 9kW, çubuk uzunluğu: 5200mm. Makine boyutları X/Y: yaklaşık 2100mm/1000mm, ağırlık: yaklaşık 1500kg. Stamag D 5000 çubuk magazini ve germe ile itme kovanları gibi çeşitli aksesuarlar dahil. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Kdodpoxwn Ihofx Apyon

Üretim yılı: 2015, durum: işlem için hazır (kullanılmış), 2025 yılında tamamen yenilenen Traub CNC çift milli torna tezgahımız mevcuttur. Dönme uzunluğu: 450 mm, mil deliği: 65 mm, hız: 4000 rpm, güç ana mil/karşı mil: 18,5 kW/11 kW, takım konumları: 10, tahrikli takımlar: 10, hidrolik kapasite: 150 l, hidrolik basınç: 60 bar, bağlı yük: 39 kW. Hızlı hareket X1/X2: 15m/dak, besleme kuvveti: 5000N, besleme hareketi: 140mm. Hızlı hareket Z1/Z2: 30m/dak, besleme kuvveti: 8000N, besleme hareketi: 450mm. Hızlı hareket Y1: 6m/dak, besleme kuvveti: 8000N, besleme hareketi: +/-35mm. Makine boyutları X/Y/Z: yaklaşık 4150mm/2000mm/1800mm, ağırlık: yaklaşık 4750kg, kontrol: Traub System TX 8F, çalışma saati: 12938h. Talaş konveyörü ve çubuk yükleyici LNS Quick Load dahil. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme imkânı mevcuttur. Kedpev Scrbefx Apyodn

Durum: ikinci el, TECHNICAL DATA - Number of spindles: 2 - Number of axes: 9 - Number of turret heads: 2 MAIN SPINDLE - Spindle drive power: 6.7 / 10.7 [kW] - Spindle speed: 8000 [rpm] - Max. bar diameter: 32 [mm] - Z travel: 305 [mm] - Minimum C-axis resolution: 0.001 [degrees] COUNTER SPINDLE - Spindle drive power: 3.7 / 5.5 [kW] - Spindle speed: 6400 [rpm] - Max. bar diameter: 30 [mm] - Minimum C-axis resolution: 0.001 [degrees] - X travel: 140 [mm] - Z travel: 300 [mm] TURRET 1 - Number of positions: 10 - Number of driven positions: 10 - Driven tool speed: 12,000 [rpm] - Driven tool power: 3.4 [kW] - X/Z travel: 140/300 [mm] - Y travel: -40/+25 [mm] TURRET 2 - Number of positions: 10 Kdodsypxqrspfx Apyon - Number of driven positions: 10 - Driven tool speed: 12,000 [rpm] - Driven tool power: 3.4 [kW] - X/Z travel: 140/320 [mm] - Y travel: -25/+40 [mm] ELECTRICAL SUPPLY - Total connected load: 28 [kW] WEIGHT AND DIMENSIONS - Footprint: 3870 x 1670 [mm] - Machine height: 2500 [mm] - Machine weight: 6000 [kg] MACHINE HOURS - Power-on hours: 23,240 [h] - Operating hours: 19,500 [h] EQUIPMENT - Control system: Traub TX 8i-p - 3-color status light - Coolant tank: 500 [l] * with high-pressure pump: 3, 8, 20 [bar] * with paper filter - Chip conveyor - Parts removal - Parts belt conveyor - Bar feeder preparation

Durum: iyi (kullanılmış), mobil kaynak dumanı filtresi, kaynak dumanı emişi taşınabilir emme bağlantısı: 1 motor gücü: 1 kW hava debisi: maks. 170 m³/h Ksdpfxjb A Ng Ij Apyodn adet: 1 adet mevcut ağırlık: 20 kg

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, TRAUB TNS 65 D / 5-Axis CNC Turning-Milling Center - Control system: TX8 D - Complete technical specifications see photos Kdodeyc Nnzopfx Apyon - Year of manufacture: 1994 - Hydrobar bar feeder - Various driven tool holders - Tool holders - Three-jaw chuck - Complete documentation Subject to errors and input mistakes.

Durum: ikinci el, TEKNİK BİLGİLER - Maks. Çubuk çapı : 12.7 [mm] Kdodpfxeuhav Ds Apyen - Ana mesnet strokları (sabit/tahrikli kılavuz burç) : 130/80 [mm] - İş mili gücü: 4 [kW] - Dönüş hızı : 12 000 [rpm] - Üst taret : 6 pozisyon - Alt taret : 6 pozisyon - Taret kafasındaki tahrik pozisyonu sayısı : 6 - Maks. Karşı iş mili çapı : 12.7 [mm] - Karşı iş mili dönüş hızı: 12 000 [rpm] - Boyutlar : 2850 x 1100 x 1480 [mm] - Çalışma saatleri : 12408 [H] - Ana iş mili saati : 9400 [H] AKSESUARLAR - CNC TRAUB TX 8i kontrol ünitesi - Bar dergisi LNS Alpha ST 320 - Ana iş mili ve karşı iş mili üzerinde C ekseni - Ana iş mili ve karşı iş mili için fren - Konveyör bantlı parça tutucu - Yangın koruma sistemi - Pompalı ve soğutma üniteli soğutma sıvısı tutucusu - Talaş konveyörü - Çeşitli sabit ve tahrikli takım tutucular

Durum: ikinci el, TEKNİK VERİLER - Eksen sayısı: 9 - Mil sayısı: 2 ANA MİL - Maksimum çubuk çapı: 12,7 [mm] - Maksimum işlenebilir uzunluk: 130 [mm] - Mil hızı: 12000 [rpm] - Mil tahrik gücü: 2,5 [kW] - Minimum çözünürlük C ekseni: 0,001 [derece] KARŞI MİL - Maksimum çubuk çapı: 12,7 [mm] - Mil hızı: 12000 [rpm] - Mil tahrik gücü: 2,5 [kW] - Minimum çözünürlük C ekseni: 0,001 [derece] - Taret sayısı: 2 ÜST KULE - Pozisyon Sayısı: 6 Kdjdpfouhaw Ujx Apyjn - Motorlu pozisyon sayısı : 6 - Seyahat X : 35 [mm] - Seyahat Y : -9,5/+28 [mm] - Z stroğu: 48 [mm] ALT KULE BAŞI - Pozisyon Sayısı: 6 - Motorlu pozisyon sayısı : 6 - Seyahat X/Z : 35/79,5 [mm] ÖN AYGIT - Pozisyon Sayısı: 4 - Motorlu pozisyon sayısı : 4 - Tahrikli takım hızı: 10000 [rpm] - Seyahat X/Z : 415/138,5 [mm] KARŞI İŞLEME - Pozisyon Sayısı: 4 - Motorlu pozisyon sayısı : 4 - Tahrikli takım hızı: 10000 [rpm] ELEKTRİK TEDARİĞİ - Besleme gerilimi: 400 [V] AKSESUARLAR - Kontrol: Traub TX8i - Tahrikli kılavuz burcu - soğutma tankı - Çubuk dergisi: FMB Minimag

Durum: ikinci el, TEKNİK VERİLER - Eksen sayısı: 9 - Mil sayısı: 2 ANA MİL - Maksimum çubuk çapı: 12,7 [mm] - Maksimum işlenebilir uzunluk: 130 [mm] - Mil hızı: 12000 [rpm] - Mil tahrik gücü: 2,5 [kW] - Minimum çözünürlük C ekseni: 0,001 [derece] KARŞI MİL - Maksimum çubuk çapı: 12,7 [mm] - Mil hızı: 12000 [rpm] - Mil tahrik gücü: 2,5 [kW] - Minimum çözünürlük C ekseni: 0,001 [derece] - Taret sayısı: 2 ÜST KULE - Pozisyon Sayısı: 6 - Motorlu pozisyon sayısı : 6 - Seyahat X : 35 [mm] - Seyahat Y : -9,5/+28 [mm] - Z stroğu: 48 [mm] ALT KULE BAŞI - Pozisyon Sayısı: 6 - Motorlu pozisyon sayısı : 6 Kjdeuhaxfopfx Apysdn - Seyahat X/Z : 35/79,5 [mm] ÖN AYGIT - Pozisyon Sayısı: 4 - Motorlu pozisyon sayısı : 4 - Tahrikli takım hızı: 10000 [rpm] - Seyahat X/Z : 415/138,5 [mm] KARŞI İŞLEME - Pozisyon Sayısı: 4 - Motorlu pozisyon sayısı : 4 - Tahrikli takım hızı: 10000 [rpm] ELEKTRİK TEDARİĞİ - Besleme gerilimi: 400 [V] AKSESUARLAR - Kontrol: Traub TX8i - Tahrikli kılavuz burcu - soğutma tankı - Çubuk dergisi: LNS TRYTON HYBRID

Durum: ikinci el, TEKNİK VERİLER - Mil sayısı: 2 - Eksen sayısı: 12 - Tornalama kafası sayısı: 3 ANA MİL - Mil burnu: A2-6 - Mil tahrik gücü: 24 [kW] - Mil dönüş hızı: 5.000 [devir/dak] - Maks. çubuk çapı: 65 [mm] - Maks. ana mil aynası çapı: 175 [mm] - C-eksen minimum çözünürlüğü: 0,001 [derece] KARŞI MİL - Mil burnu: A2-5 - Mil tahrik gücü: 28 [kW] - Mil dönüş hızı: 7.000 [devir/dak] - Maks. çubuk çapı: 42 [mm] - C-eksen minimum çözünürlüğü: 0,001 [derece] - Hareket mesafesi: 700 [mm] SOL ÜST REVOLVER KAFA - Pozisyon sayısı: 10 - Tahrikli pozisyon sayısı: 10 - X/Z hareket mesafesi: 175 / 650 [mm] - Y hareket mesafesi: +/- 40 [mm] - Takım tipi: VDI 30 - Tahrikli takımların devir hızı: 6.000 [devir/dak] - Tahrikli takımların gücü: 5,5 [kW] SOL ALT REVOLVER KAFA - Pozisyon sayısı: 10 - Tahrikli pozisyon sayısı: 10 - X/Z hareket mesafesi: 175 / 650 [mm] - Y hareket mesafesi: +/- 40 [mm] - Takım tipi: VDI 30 - Tahrikli takımların devir hızı: 6.000 [devir/dak] - Tahrikli takımların gücü: 5,5 [kW] SAĞ ALT REVOLVER KAFA - Pozisyon sayısı: 10 - Tahrikli pozisyon sayısı: 10 - X/Z hareket mesafesi: 175 / 650 [mm] - Y hareket mesafesi: +/- 40 [mm] - Takım tipi: VDI 30 - Tahrikli takımların devir hızı: 6.000 [devir/dak] - Tahrikli takımların gücü: 5,5 [kW] ELEKTRİKSEL BESLEME - Besleme voltajı: 400 [V] - Toplam tahrik gücü: 95 [kW] AĞIRLIK VE BOYUTLAR - Alan ihtiyacı: 5.450 x 2.318 [mm] - Makine yüksekliği: 2.258 [mm] - Makine ağırlığı: 10.000 [kg] MAKİNE SAATLERİ - Çalışma saati: 50.000 [saat] AKSESUARLAR - Kontrol ünitesi: Traub TX8i-S - Elektronik el çarkı - 3 renkli durum lambası - Soğutma sıvısı tankı: RESY * Yüksek basınçlı pompa ile birlikte * Kağıt filtre ile Kodpfjuhadzjx Apyjdn - Talaş konveyörü - Parça çıkarıcı - Parça bant konveyörü - Tahrikli takım tutucu sayısı: 6 - Sabit takım tutucu sayısı: 33 - Mandren tipi: 2 HAINBUCH

Durum: ikinci el, TEKNİK VERİLER - Eksen sayısı: 7 - Mil sayısı: 2 - Taret sayısı: 1 ANA MİL - Maksimum çubuk çapı: 12,7 [mm] - Maksimum işlenebilir uzunluk: 130 [mm] - Mil hızı: 12.000 [rpm] - Mil tahrik gücü: 2,5 [kW] - Minimum çözünürlük C ekseni: 0,001 [derece] KARŞI MİL - Maksimum çubuk çapı: 12,7 [mm] - Mil hızı: 12.000 [rpm] - Mil tahrik gücü: 2,5 [kW] ALT KULE BAŞI - Pozisyon Sayısı: 6 - Motorlu pozisyon sayısı : 6 - Seyahat X/Z : 35/50 [mm] - Tahrikli takım hızı: 8.000 [rpm] Kodpfxouhawzo Apyedn ÖN AYGIT - Pozisyon Sayısı: 4 KARŞI İŞLEME - Pozisyon Sayısı: 4 - Motorlu pozisyon sayısı : 4 - Tahrikli takım hızı: 12.000 [rpm] ELEKTRİK TEDARİĞİ - Besleme gerilimi: 400 [V] - Toplam tahrik: 18 [kW] AKSESUARLAR - Kontrol: Traub TX8i - Arayüz: RJ45 / PCMCIA - Mil freni: ana mil üzerinde - parça sökümü - Soğutma tankı: 200 [l] - Talaş konveyörü: KNOLL - Çubuk şarjörü: FMB Minimag 3200 C - Tahrikli takım tutucu sayısı: 2 - Sabit takım tutucu sayısı: 14 - Mandren için pens tutucu seti: F20 - Mandren için pens tutucu seti: F16 - Kol: 4 - Çubuk yükleme dergisi için kase ve pense seti - Yedek parça seti

Durum: ikinci el, TEKNİK VERİLER - Eksen sayısı: 8 - Mil sayısı: 2 ANA MİL - Maksimum çubuk çapı: 13 [mm] - Maksimum işlenebilir uzunluk: 130 [mm] - Mil hızı: 12.000 [rpm] - Mil tahrik gücü: 2,5 [kW] - Minimum çözünürlük C ekseni: 0,001 [derece] - Mil saatleri: 26.709 [b.] KARŞI MİL - Maksimum çubuk çapı: 13 [mm] - Mil hızı: 12.000 [rpm] - Mil tahrik gücü: 2,5 [kW] - Minimum çözünürlük C ekseni: 0,001 [derece] - Mil saatleri: 16.854 [bst.] - Taret sayısı: 2 ÜST KULE - Pozisyon Sayısı: 6 - Motorlu pozisyon sayısı : 6 - Seyahat X : 35 [mm] - Z stroğu: 50 [mm] - Tahrikli takım hızı: 8.000 [rpm] ALT KULE BAŞI - Pozisyon Sayısı: 6 - Motorlu pozisyon sayısı : 6 - Seyahat X : 35 [mm] * Seyahat Y : -9,5 / +28 [mm] - Tahrikli takım hızı: 8.000 [rpm] ELEKTRİK TEDARİĞİ - Besleme gerilimi: 400 [V] - Toplam tahrik: 16 [kVA] AĞIRLIK VE BOYUTLAR - Alan gereksinimi: 2.850 x 1.100 [mm] - Makine yüksekliği: 1.480 [mm] - Makine ağırlığı: 2.000 [kg] AKSESUARLAR - Kontrol: Traub TX 8i Kjdpfx Apouhawhjyedn - Tahrikli kılavuz burcu - parça sökümü - parça konveyörü - Talaş konveyörü: KNOLL 160 S-1 - Soğutma tankı: 500 [l] * kağıt filtreli - Çubuk şarjörü: FMB Minimag 18 / 3200 C - Yağ sisi çıkarma: UAS SMOG HOG SH-05 - Sabit takım tutucu sayısı: 5

Durum: ikinci el, TEKNİK VERİLER - Eksen sayısı: 7 - Mil sayısı: 2 - Taret sayısı: 1 ANA MİL Kdedpfxeuhawuo Apyen - Maksimum çubuk çapı: 12,7 [mm] - Maksimum işlenebilir uzunluk: 130 [mm] - Mil hızı: 12.000 [rpm] - Mil tahrik gücü: 2,5 [kW] - Minimum çözünürlük C ekseni: 0,001 [derece] KARŞI MİL - Maksimum çubuk çapı: 12,7 [mm] - Mil hızı: 12.000 [rpm] - Mil tahrik gücü: 2,5 [kW] ALT KULE BAŞI - Pozisyon Sayısı: 6 - Motorlu pozisyon sayısı : 6 - Seyahat X/Z : 35/50 [mm] - Tahrikli takım hızı: 8.000 [rpm] ÖN AYGIT - Pozisyon Sayısı: 4 KARŞI İŞLEME - Pozisyon Sayısı: 4 ELEKTRİK TEDARİĞİ - Besleme gerilimi: 400 [V] - Toplam tahrik: 18 [kW] AKSESUARLAR - Kontrol: Traub TX8i - Arayüz: RJ45 / PCMCIA - Mil freni: ana mil üzerinde - parça sökümü - Soğutma tankı: 200 [l] - Talaş konveyörü: KNOLL - Çubuk şarjörü: FMB Minimag 3200 C - Tahrikli takım tutucu sayısı: 2 - Sabit takım tutucu sayısı: 14 - Mandren için pens tutucu seti: F20 - Mandren için pens tutucu seti: F16 - Kollar: 4 - Çubuk yükleme dergisi için kase ve pense seti - takım ön ayar cihazı

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, çalışma saatleri: 110.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş mili deliği: 42 mm, Açıklama aşağıdadır Kdodpex A Ha Hofx Apyjn

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Traub TNX 65/42 Freze ve Torna Merkezi Mfd. 2007 Seri #7060107 2010 yılında devreye alındı TX 8i-S kontrol (Mitsubishi sürücüleri ve motorları ile Mitsubishi/Traub tabanlı kontrol) 15 CNC ekseni Her biri 10 pozisyona sahip (4) X-Y-Z tareti. Taret başına 20 adede kadar takım 65 mm delikli ana ve alt iş mili (alt iş milinde soğutma sıvısı gömme vardır) Mil aynalarının kelepçelenmesi/açılması için ayak pedalı kontrolü Servo tahrikli gantry alıcısı Pnömatik bitmiş parça ve çubuk kalıntısı tutuculu hidrolik döner Bitmiş parça konveyör bandı RESY kağıt bantlı soğutma sıvısı filtresi Knoll BKW soğutmalı soğutma sıvısı sıcaklık kontrollü soğutma sıvısı deposu 20 Bar Yüksek basınç ve 8 Bar Alçak basınç soğutma sıvısı pompaları Knoll talaş konveyörü FMB Turbo 5-55 magazin çubuğu besleyici (2010'da yeni) 2) Tek çubuk tornalama takım tutucuları 2) Çift çubuk tornalama takım tutucuları 1) Kesme aleti tutucusu 1) Aşırı tahrikli çift radyal canlı ER Collet takım tutucu Kjdeq Npqmepfx Apyjdn 1) Aşırı tahrikli radyal canlı ER Pens takım tutucu 4) Radyal hareketli ER Collet takım tutucular 1) Radyal canlı parmak freze takım tutucu 1) Açı ayarlı canlı ER Collet takım tutucu 2) Radyal canlı Shell Mill takım tutucular 2) Eksenel hareketli parmak freze takım tutucuları 6) Eksenel hareketli ER Collet takım tutucular 43) İlave alet tutucular ayrı listede (eke bakınız) Hainbuch ana iş mili pens mandreni Rohm alt iş mili 2 çeneli ayna 2 Yedek Z ekseni vidalı mil ve rulman paketi seti.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. Kdodpfeq N U Dujx Apyen 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Kdsdpov E Ddlofx Apyen Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Durum: yeni, güç: 250 kW (339,91 bg), Üretim yılı: 2025, Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, geleneksel tek silindirli konik kırıcılara göre daha yüksek üretkenlik ve daha iyi kırma performansı sağlamak üzere tasarlanmış gelişmiş bir konik kırıcı türüdür. İşte çok silindirli hidrolik konik kırıcılar hakkında bazı temel özellikler ve bilgiler: 1. Yapı ve Çalışma Prensibi: Kdsdpfx Apjq Nd Rbeyjn - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar tipik olarak üç veya daha fazla silindire sahiptir. - Kırma odası, manto (dış sabit koni) ve içbükey (iç hareketli koni) arasında oluşturulur. - Silindirler, iç koninin hareketini kontrol ederek yüksek verimli ve düzgün bir kırma işlemi sağlar. 2. Hidrolik Sistem: - Her silindir, kırma odasının bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlayan hidrolik sistem ile donatılmıştır. - Hidrolik sistem, boşaltma açıklığı boyutunu ayarlamak, serseri demir salınımını kontrol etmek ve aşırı yük koruması sağlamak için kullanılır. 3. Ayarlanabilir Boşaltma Açıklığı: - Boşaltma açıklığı, ezilmiş ürünün boyutunu kontrol etmek için kolayca ayarlanabilir. 4. Otomasyon ve Kontrol Sistemi: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar genellikle gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemlerine sahiptir. - Bu sistemler, rahat çalıştırma ve izleme için programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC'ler) ve insan-makine arayüzleri (HMI'lar) içerebilir. 5. Uygulama: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, madencilik, metalurji, inşaat malzemeleri ve yol yapımı gibi endüstrilerdeki sert ve orta sertlikteki malzemelerin kırılması için uygundur. - Özellikle yüksek sertlik ve aşındırıcı indekse sahip malzemelerin kırılmasında etkilidirler. 6. Avantajlar: - Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla daha yüksek kırma verimliliği ve iş hacmi. - Düzgün kırma işlemi sayesinde kırılan ürünün daha iyi şekillendirilmesi. - Geliştirilmiş güvenilirlik ve bakım kolaylığı. - Aşırı yük koruması sağlayan hidrolik sistem ile geliştirilmiş güvenlik özellikleri. 7. Dezavantajlar: - Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla potansiyel olarak daha yüksek başlangıç maliyeti. - Daha karmaşık bakım ve onarımlar gerektirebilir. 8. Modeller ve Özellikler: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, her biri farklı özelliklere sahip HPT serisi, HP serisi ve diğerleri gibi çeşitli modellerde gelir. 9. Üreticiler: - Çeşitli üreticiler çok silindirli hidrolik konik kırıcılar üretmektedir. Tanınmış üreticiler genellikle güvenilir ve yüksek kaliteli ekipman sağlar. Çok silindirli bir hidrolik konik kırıcı düşünürken, özel ihtiyaçlarınızı değerlendirmeniz, farklı modellerin özelliklerini karşılaştırmanız ve kapasite, besleme boyutu ve gerekli son ürün özellikleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız çok önemlidir. Ayrıca, ilgilendiğiniz üretici ve modelle ilgili itibar ve müşteri geri bildirimlerini kontrol edin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Kdsdpfoq Nyy Ejx Apyon Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.