Kullanılmış Woodland Machinery Wlm 5 satın al (106.500)

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Komple – anahtar teslim delikli iskele platformu üretimi için yüksek hassasiyete ve otomasyon düzeyine sahip rulo şekillendirme hattı. Bosporas Machinery, yüksek performanslı ve özelleştirilebilir endüstriyel çözümler sunan bir sac dilme, boy kesme ve rulo şekillendirme hattı üreticisidir. Bu iskele platformu rulo şekillendirme hattı, inşaat ve iskele uygulamalarında kullanılan delikli çelik platformların üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, saç rulodan bitmiş platforma kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sağlar. Sürekli endüstriyel üretime yönelik tasarlanan hat, yüksek hassasiyetli şekillendirme, tutarlı delik (perforasyon) kalitesi ve güvenilir uzun süreli işletim sağlar. ÜRETİM KAPASİTESİ Sistem, aşağıdaki ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır: - Delikli iskele platformları - Kaymaz yüzeyli platformlar - Farklı platform genişlikleri ve uzunlukları (isteğe göre ayarlanabilir) HAT KONFİGÜRASYONU Üretim hattı aşağıdaki ünitelerden oluşur: - Açıcı (Decoiler) - Doğrultucu (Straightener) - Servo Besleyici (Servo Feeder) - Mekanik Pres - Delme & Şekillendirme Kalıp Sistemi - Rulo Şekillendirme Makinesi (çok istasyonlu tasarım) - Uç Kesme Ünitesi (Cutting System) - Konveyör & İstifleme Sistemi MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Yüksek hassasiyetli delme ve şekillendirme sistemi - Hassas delme için servo kontrollü besleme - Kararlı şekillendirme için çok istasyonlu rulo şekillendirme yapısı - Sürekli çalışma için ağır tip makine şasisi - Modüler ve özelleştirilebilir tasarım - PLC & HMI kontrollü otomasyon sistemi OPERASYONEL AVANTAJLAR - Anahtar teslim üretim çözümü - Yüksek verimlilik ve üretim hızı - Tutarlı ürün kalitesi - Farklı platform tasarımları için esnek üretim - Avrupalı üreticilere göre kısa tedarik süresi Iodpfoyzfyfsx Aagotf UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - İskele sistemi üreticileri - Endüstriyel platform üretimi - Altyapı projeleri REFERANS PROJELER İlan görsellerinde, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış iskele platformu üretim hatlarımıza ait referans kurulumlar gösterilmektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yetkinliğimizi ve uluslararası proje deneyimimizi ortaya koymaktadır. Ek referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilir. TECRÜBE SAHİBİ OLDUĞUMUZ HAT TİPLERİ: - Otoyol bariyeri (refüj korkuluğu) üretim hatları - C, U, Z ve güneş paneli profili üretim hatları - Lojistik depo travers üretim hatları - Kablo kanalı üretim hatları - Market rafı üretim hatları - Asma metal tavan üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve taşıyıcı sistem üretim hatları - Aydınlatma armatürü gövde & kapak üretim hatları - Panel radyatör üst ve yan kapak üretim hatları - Metal ızgara ve platform üretim hatları - Metal kapı ve kapı kasası üretim hatları - PVC pencere-alçıpan profil üretim hatları - Tarım ve hayvancılık uygulamaları - Tarım aracı uygulamaları - Boya tesis panel üretim hatları - Otomotiv endüstrisi uygulamaları - Rulo delme uygulamaları - Beyaz eşya sektörü uygulamaları

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie Itodpfeyzfi Tex Aagsf - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Kompakt ve güvenilir mekanik açıcılar, hafif ve orta ağırlıktaki rulo taşıma işlemleri için çoklu kapasite seçenekleriyle sunulmaktadır. Bosporas Machinery, rulo işleme ve pres besleme sistemleri üreticisi olarak yüksek performanslı ve isteğe özel endüstriyel çözümlerini dünya çapında sunmaktadır. Mekanik açıcılarımız, çeşitli endüstriyel uygulamalarda verimli, stabil ve ekonomik rulo taşıma için tasarlanmıştır. Bu makineler, kompakt tasarımları ve kolay kullanımları ile pres besleme hatları ve hafif rulo işleme sistemleri için idealdir. Sistem; mekanik genişleyen mandrel yapısı, motor tahrikli döndürme ve ayarlanabilir hız kontrolünü bir araya getirerek kontrollü ve stabil rulo beslemesi sağlar. MEVCUT MODELLER - 750 kg Mekanik Açıcı - 2.500 kg Mekanik Açıcı - 4.000 kg Mekanik Açıcı TEKNİK KAPSAM - Rulo Taşıma Kapasitesi: 750 kg – 4000 kg - Rulo Genişlik Aralığı: 20 mm – 1300 mm (modele bağlı) - Rulo Dış Çapı: 700 – 1300 mm - Rulo İç Çapı: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (model bazında farklılık gösterir) Iedpfxeyzd I Is Aagetf MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Mekanik genişleyen mandrel sistemi - Motor tahrikli döndürme sistemi - Frekans invertörü kontrollü hız ayarı - Kayış ve kasnak aktarma sistemi - Fren kontrollü mandrel sistemi - Sağdan sola/sola sağa çalışma imkanı OPSİYONEL ÖZELLİKLER - Pnömatik üst kol (baskı kolu) sistemi - Rulo baskı sistemi - Özel mandrel konfigürasyonları - Pres besleme sistemleri ile entegrasyon OPERASYONEL AVANTAJLAR - Kompakt ve alan tasarrufu sağlayan tasarım - Hafif ve orta rulolar için ekonomik çözüm - Kolay montaj ve kullanım - Düşük bakım gereksinimi - Esnek konfigürasyon seçenekleri UYGULAMA ALANLARI - Pres besleme hatları - Sac şekillendirme ve metal presleme - Sac işleme - Roll form hatları - Genel endüstriyel uygulamalar REFERANS & DENEYİM Bu ilandaki görseller, farklı ülkelerde üretilmiş ve devreye alınmış benzer mekanik açıcıların referans kurulumlarını göstermektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yeteneğimizi ve uluslararası proje tecrübemizi ortaya koymaktadır. İlave referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, toplam ağırlık: 4.750 kg, rotor çapı: 350 mm, bıçak sayısı: 62, toplam uzunluk: 1.850 mm, toplam yükseklik: 2.170 mm, toplam genişlik: 2.670 mm, rotor uzunluğu: 920 mm, rotor genişliği: 350 mm, güç: 50 kW (67,98 bg), garanti süresi: 12 aylar, bıçak genişliği: 50 mm, bıçak çapı: 50 mm, MIZAR SSH Serisi - Kablo, Plastik ve E-Atıklar için Tek Şaftlı Parçalayıcı (Shredder) Akıllı Besleme Sistemi ile Kontrollü Boyut Küçültme MIZAR SSH Serisi; kablolar, tekstil, plastikler, lastikler, elektronik hurdalar ve çeşitli metal türleri dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin verimli ve kontrollü bir şekilde parçalanması için mühendislikle tasarlanmıştır. Güvenilirlik, esneklik ve tutarlı çıktı boyutu için tasarlanan SSH shredder'lar, granülasyon veya daha ileri işlemlerden önce homojen malzeme hazırlığı gerektiren geri dönüşüm tesisleri için idealdir. AKILLI PARÇALAMA TEKNOLOJİSİ & AVANTAJLARI • Tek Rotor – Maksimum Kontrol: Sağlam bir tek şaft üzerine monte edilmiş, aşınmaya dayanıklı özel yüksek alaşımlı çelik bıçaklar, karışık malzeme akışlarında agresif malzeme alımı ve verimli boyut küçültme sağlar. • Programlanabilir Hidrolik İtici (Pusher): Akıllı bir hidrolik besleme sistemi, malzemeyi sürekli olarak rotora doğru iterek iş hacmini (verimi) optimize eder ve boşta dönüşü (rölantiyi) engeller. • Otomatik Sıkışma Önleyici Sistem: Aşırı yükleme veya tıkanma durumunda rotor otomatik olarak yön değiştirir. Bu, makineyi korur ve kesintisiz çalışma sağlar. • Elek Kontrollü Çıktı Boyutu: Rotorun altında bulunan ağır hizmet tipi bir elek (screen), nihai partikül boyutunu belirler. Malzeme, istenilen boyutlara ulaşana kadar haznenin içinde kalarak homojen bir çıktı sağlar. • Endüstriyel Sınıf Bileşenler: Siemens/WEG motorlar, SKF/FAG rulmanlar ve Schneider veya ABB elektrik sistemleri, dayanıklılık ve uzun servis aralıkları sağlar. Uluslararası uygunluk için tam CE sertifikalı. UYGULAMA ALANLARI • Kablo Geri Dönüşümü: Bakır ve alüminyum kablolar, kablo demetleri. • Plastik Malzemeler: HDPE, PET, film, takoz (lump), enjeksiyon fireleri. • Elektronik Hurda (AEEE): Baskılı devre kartları (PCB), elektronik bileşenler, karışık e-atıklar. • Tekstil & Lastikler: Endüstriyel tekstil atıkları, kumaş fireleri, binek ve hafif ticari araç lastikleri (ön kesimli). • Metaller: Alüminyum hurda, radyatörler, hafif metal fraksiyonları. MODEL YELPAZESİ & TEKNİK ÖZELLİKLER (Lütfen malzemenize bağlı olarak tam konfigürasyonu ve elek boyutunu sorunuz) • SSH S1: Orta ölçekli operasyonlar için kompakt çözüm. • SSH M1: Çeşitli geri dönüşüm ihtiyaçları için dengeli performans. • SSH L1: Sürekli operasyonlar için yüksek kapasiteli endüstriyel model. • SSH XL1: En zorlu kapasite gereksinimleri için ağır hizmet konfigürasyonu. Neden Mizar SSH? • Değiştirilebilir elekler aracılığıyla hassas çıktı boyutu kontrolü • İstikrarlı ve akıllı hidrolik besleme sistemi • Otomatik geri vites fonksiyonu ile azaltılmış duruş süresi Itodpfsg Dcq Tox Aagjf • Erişilebilir rotor haznesi ile düşük bakım gerektiren tasarım • Komple geri dönüşüm hatlarına sorunsuz entegrasyon Size özel bir parçalama çözümüne mi ihtiyacınız var? Özel bir fiyat teklifi, teknik çizimler için bizimle iletişime geçin veya performans testi için malzemenizi gönderin. Mizar Recycling Machinery

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 3.860 mm, toplam genişlik: 1.200 mm, toplam yükseklik: 3.000 mm, toplam ağırlık: 5.500 kg, garanti süresi: 12 aylar, bıçak genişliği: 75 mm, güç: 60 kW (81,58 bg), rotor uzunluğu: 770 mm, MIZAR DSH Serisi - Metal, E-Atık ve Plastikler için Çift Şaftlı Parçalayıcı (Shredder) Zorlu Endüstriyel Uygulamalar İçin Yüksek Tork Performansı Sürekli çalışma için tasarlanan MIZAR DSH Serisi, en zorlu materyaller için güçlü, düşük hızlı ve yüksek torklu parçalama performansı sunar. Güvenilirlik için tasarlandı, endüstriyel ölçek için üretildi. TEMEL AVANTAJLAR • Tahrik Sistemi: Ağır hizmet tipi planet redüktörler tarafından desteklenen bağımsız çift şaft. Düşük devirde yüksek tork, en aza indirilmiş aşınma ile verimli boyut küçültme sağlar. • Endüstriyel Sınıf Bileşenler: Siemens/WEG motorlar, SKF/FAG rulmanlar, Schneider veya ABB elektrik sistemleri. Uzun vadeli güvenilirlik için küresel olarak güvenilen markalar. • Bıçak Teknolojisi: Özel mühendislik ürünü, yüksek alaşımlı aşınmaya dayanıklı çelik bıçaklar. Agresif malzeme alımı ve tutarlı çıktı boyutu için optimize edilmiş kesim geometrisi. • Yapısal Güç: Titreşim direnci ve uzatılmış servis ömrü için güçlendirilmiş çelik şase konstrüksiyonu. Uluslararası uygunluk için tam CE sertifikalı. UYGULAMA ALANLARI • Metal Hurda: Alüminyum profiller, radyatörler, hafif hurda, sac levha. • E-Atık: Baskılı devre kartları (PCB), anakartlar, sabit diskler, karışık AEEE materyalleri. • Kablo Geri Dönüşümü: Bakır ve alüminyum kablolar, kablo demetleri. • Plastik Atık: HDPE borular, endüstriyel variller, PET, big bag çuvallar. Itsdpfsgwhb Iex Aagsf • Ahşap & Alternatif Yakıtlar: Paletler, MDF atıkları, ATY (RDF ve SRF) üretim hatları için ön parçalama. MODEL YELPAZESİ & TEKNİK ÖZELLİKLER (Lütfen malzemenize bağlı olarak tam konfigürasyonu sorunuz) • DSH S1: Kompakt ayak izi. Orta kapasiteli operasyonlar için idealdir. • DSH M1: Çeşitli malzeme akışları için yüksek performanslı çok yönlü çözüm. • DSH L1: Büyük ölçekli geri dönüşüm tesisleri için ağır hizmet tipi endüstriyel güç merkezi. Neden Mizar DSH? • Yüksek enerji tüketimi olmadan yüksek tork • Komple geri dönüşüm hatlarına sorunsuz entegrasyon için modüler tasarım • Kolay bakım erişimi ve hızlı bıçak değiştirme sistemi • 7/24 endüstriyel ortamlar için üretildi Size özel bir parçalama çözümüne mi ihtiyacınız var? Özel bir fiyat teklifi, teknik çizimler için bizimle iletişime geçin veya performans testi için malzemenizi gönderin. Mizar Recycling Machinery

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Längsteilanlagen wurden für das effiziente und präzise Längsteilen von Dünn- und Mittelblechen entwickelt. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlinien bis hin zu fortschrittlichen Lösungen mit integriertem Richtapparat. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Schnittqualität sowie eine optimierte Produktionseffizienz gewährleisten, wobei sie gleichzeitig durch einen kompakten Aufbau und ein wirtschaftliches Investitionsniveau überzeugen. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Unterflurgrube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtapparat 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) SYSTEM-KONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung kann die Linie mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: - Richtapparat zur Verbesserung der Planlage und Vorschubstabilität - Quetschwalzen-Einzugsstrecke für kompakten und wirtschaftlichen Betrieb - Einzelgrube oder grubenlose Ausführung je nach Layout-Anforderung TECHNISCHER ARBEITSBEREICH Materialdicke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Spannzapfensystem) - Coil-Auflagesystem (optional) - Einzugsstrecke mit Quetschwalzen oder Richtapparat - Längsteilkopf mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickelsystem - Zug- und Separationssystem - Aufwickler mit hydraulischer Spannwelle - Elektrische Steuerung und Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Hochpräzises Längsteilen - Feinjustierbare Längsteilmesser Itjdpfeyzbm Uox Aagef - Robuster, getriebegetriebener Längsteilkopf - Stabiles Zugregelungssystem - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Arbeitsweise möglich BETRIEBLICHE VORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für beengte Fertigungsflächen - Stabile und kontinuierliche Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Servicecenter - Blechverarbeitungsbetriebe - HLK- und Baumaterialbereich - Automobilzulieferer - Allgemeiner metallverarbeitender Sektor.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Hochpräzises Richtsystem für Blech mit servogesteuerter Technologie sowie individuell konfigurierbarer Blechdicke und Arbeitsbreite. Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführungssystemen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen. Unsere Präzisionsrichtmaschinen sind darauf ausgelegt, innere Spannungen zu eliminieren und perfekte Ebenheit bei Blechbearbeitungsanwendungen sicherzustellen. Ausgestattet mit moderner Servomotor-Technologie liefert das System synchronisierte, stabile und wiederholbare Richtergebnisse für anspruchsvolle industrielle Einsatzbereiche. Die Maschine ist als Hochleistungslösung konstruiert, die Präzisionsrichten, Materialstabilität und kontinuierliche Produktionseffizienz in einer kompakten und robusten Bauweise vereint. Das System ist mit mehreren Präzisionsrichtwalzen ausgestattet, die durch Stützrollen unterstützt werden. Dadurch wird eine überlegene Ebenheitskorrektur und Spannungsreduzierung über die gesamte Materialbreite hinweg erreicht. Diese fortschrittliche Bauweise ermöglicht auch bei anspruchsvollen Anwendungen eine gleichbleibend hohe Richtgenauigkeit. STÄRKENBEREICH (FLEXIBLE KONFIGURATION) Das System kann je nach Anwendungsanforderung in verschiedenen Konfigurationen gefertigt werden: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Sonderanfertigungen sind entsprechend Materialtyp, Blechdicke und Projektspezifikation möglich. KONSTRUKTION & AUSLEGUNG - Hochpräzise Richtleistung - Servomotorgetriebenes System für stabile und genaue Arbeitsweise - Modernes Kassettensystem für einfache Wartung und schnelle Verstellung - Robuste Getriebeantriebseinheit - Bidirektionaler Betrieb (Links-Rechts/ Rechts-Links) LEISTUNG - Hohe Ebenheitspräzision - Kontinuierlicher, stabiler Betrieb - Reduzierte innere Spannungen im Material - Optimiert für industrielle Produktionsumgebungen SYSTEMKOMPONENTEN - Präzisions-Richteinheit - Kassettenbauweise - Getriebeantriebssystem - Elektro- und Automatisierungseinheit - Einlauf-/Ablauf-Förderband (optional) Iedpfx Aaeyzbmzsgotf BETRIEBLICHE VORTEILE - Exzellente Ebenheit und Oberflächenqualität - Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität - Weniger nachgelagerte Bearbeitungsprobleme - Flexible Ausführung für verschiedene Branchen - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Querteilanlagen - Coil-Bearbeitungslinien - Automobil- und Metallindustrie - Blechfertigung OPTIONALE AUSSTATTUNG - Einlauf-/Ablaufförderanlagen - Erweiterte Automatisierung und Steuerung - Integration in Coil-Bearbeitungslinien (insbesondere Querteilanlagen) - Kundenspezifische Ingenieurlösungen

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, 1. Elektrik motorlarının toplam gücü: 2 x 45 = 90 kW 2. makine ağırlığı: 12.000 kg 3. Parçalama kapasitesi: 3 - 4 ton / saat (alüminyum profiller, variller, buzdolabı vb.) 3 mm'ye kadar çelik kalınlığı ve atıklar) 4. Kesme bıçakları, 6 cm bıçak kalınlığına ve HRC 60 sert dolgulu kaplamaya sahip HARDOX 500 malzemeden yapılmıştır Kaynak. Bıçakların değiştirilmesi kolaydır. 5. Yükleme odasının boyutları: 800 mm x 1200 mm 6 Duvarlar HARDOX 500 malzeme ile kaplanmıştır. 7. Makine gövdesinin tamamı boyanmadan önce kumlanır 8. iki üst kat ve bir üst kat uygulanır. 9. rotorların hareketi bir dişli kutusuna bağlı bir elektrik motoru tarafından sağlanır. 10. rotorlar birbirinden bağımsız olarak hareket eder 11. Parçalayıcı demetler veya konveyör bantlar kullanılarak yüklenebilir 12. Rotor kanatları arasında bir sıkışma olması durumunda, makine rotorları ters yönde döndürerek sıkışmayı gidermek için. 13 Sıkışma giderildikten sonra rotorlar normal yönlerine döner. Sıkışma devam ederse, makine sesli bir uyarı ile durur. 14 Hidrolik yağ soğutma sistemi uygulanmaktadır. 15. Rotorlar birbirinden bağımsızdır ve 18-20 rpm'de çalışır. 16. Hidrolik sistem bileşenleri PARKER veya EATON-VICKERS & KAWASAKI markaları tarafından sağlanmaktadır. 17. Tüm elektrikli parçalar SCHNEIDER ve SIEMENS markadır. 18. Makine SIEMENS S7-1200 PLC kontrolü ile tam otomatiktir. Isdpfx Aajgwcfzjgetf 19. Makine URS tarafından ISO 9001 sertifikalı, SGS tarafından CE sertifikalıdır. 20. Makine AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Şti. için üretim hatalarına karşı garanti kapsamındadır. bir (1) yıl veya (2500) çalışma saati.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, - Kesme kuvveti : 700 t - Tutma sıkma kuvveti : 120 t - Kutu kapatma kuvveti : 240 t - İtici sıkıştırma kuvveti : 150 t - Kesme genişliği : 800 mm - Kutu uzunluğu : 6000 mm - Kutu genişliği açık: 2550 mm - Dikişin kutu genişliği: 800x600 mm - Elektrik gücü: 2 x 90 kW - Maksimum çalışma basıncı: 315 bar - Kapasite: 15 - 20 t/saat (demir/çelik) - Kesme kapasitesi: 12 - 16 t / h (demir / çelik) Itodpedd Tp Refx Aagjf - Ağırlık: 70.000 kg

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. balya boyutu: 600mm x 400mm x ... 2. konteyner boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 620 mm x 1300 mm x 620 mm 3. Kapasite: 0,8 - 1,2 ton/saat (demir - çelik) 4. Balya ağırlığı: 45 - 100 kg 5. döngü süresi: 90 saniye 6. üst kapak silindir basıncı: 63 ton 7. ana basınç silindiri basıncı: 110 ton 8. genel çalışma basıncı: 250 bar Iedpfx Aaodfc Unjgstf 9. makine boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 2120 mm x 4350 mm x 1320 mm 10. elektrik motoru: 15 kW 11. makine ağırlığı: 6,800 kg 12. Piston milleri indüksiyonla sertleştirilmiş ve krom kaplanmıştır 13. Manuel kontrol kolu bulunmaktadır. 14. Hurda haznesinin duvarları HARDOX 450 malzeme ile kaplanmıştır. 15. Makine manuel olarak çalıştırılır. 17. Yağ soğutma sistemi olacaktır. 18. Tüm elektronik malzemeler SCHNEIDER veya SIEMENS marka olacaktır. 19. Makine AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. Bir (1) yıl 2500 çalışma saati boyunca üretim hatalarına karşı garantilidir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. balya boyutu: 400 mm x 400 mm x. 2. konteyner boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Kapasite: 3000 - 4000 kg/saat (demir ve çelik) 4. döngü süresi: 90 saniye 5. Üst kapağın silindir basıncı: 90 ton 6. Sıkıştırma silindirinin ön sıkıştırma basıncı: 140 ton 7. ana sıkıştırma koçu itme gücü: 210 ton 8. maksimum çalışma basıncı: 300 bar 9. elektrik motoru: 37 kW 10. Makine boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 3400 mm x 6800 mm x 3000 mm 11. makine ağırlığı: 18.000 kg 12. Tank duvarları HARDOX 450 - 500 malzeme ile kaplanmıştır Itodsdfc Iyjpfx Aagsf 13. Piston milleri indüksiyonla sertleştirilmiş ve krom kaplanmıştır 14. Hidrolik sistemde kullanılan pompalar ve valfler PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS veya KAWASAKI gibi ticari markalardır. 15. Yağ soğutma sistemi olacaktır. 16. Makine PLC kontrollü tam otomatik olacaktır. 17. Tüm elektrik aksamı Alman SCHNEIDER veya SIEMENS marka olacaktır. 18. Makinede otomatik yükleme kovası mevcuttur. 19. Makine CE ve GOSTR sertifikalıdır. Bu işaret, bir ürünün tüketici güvenliği, sağlık veya çevre ile ilgili gereklilikleri yerine getirdiğini belgelemektedir. 20. Makine, AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. sti. Bir (1) yıl veya 2500 çalışma saati boyunca üretim hatalarına karşı garantilidir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, 1. Elektrik motorlarının toplam gücü: 360 kW Iedsdfc Uzopfx Aagetf 2. makine ağırlığı: 44.000 kg 3. parçalama kapasitesi: 10 - 15 ton / saat (demir ve çelik) 4. bıçak sayısı: 78, bıçak kalınlığı: 150 mm. 5. yükleme odasının boyutları: 2350 x 4085 mm 6. Parçalama haznesinin boyutları: 1500 x 2000 mm 7. Bıçakların değiştirilmesi ve bakımı haznenin üst kısmından kolayca gerçekleştirilebilir 8. Kesme bıçakları 2767 numaralı malzemeden yapılmıştır 9. ana şaftlar malzemeden yapılmıştır: 42 CrMo4, 32-34 HRC (bükülmeye ve kırılmaya karşı dayanıklı) 10. haznenin tüm duvarları aşınmaya dayanıklı HARDOX 500 çelik ile kaplanmıştır 11. tüm statik diskler ve ara halkalar HARDOX 450'den yapılmıştır. 12. hız: 4,5 - 6 rpm 13. Şaftların hareket kuvveti, dört güç kontrollü çift yönlü hidrolik motor tarafından tahrik edilen dört planet redüktör tarafından sağlanır. Hidrolik ekipman PARKER veya BOSCH-REXROTH markadır. 14. Hidrolik yağ ve redüksiyon yağı için soğutma üniteleri birbirinden ayrılmıştır. 15. Her şaft bağımsız olarak hareket edebilir. 16. Parçalayıcı vinç ile yüklenebilir. 17. Makineyi hasardan koruyan güvenlik sensörleri sayesinde makine akustik bir uyarı ile kendini durdurur. 18. Rulmanları otomatik olarak yağlı tutmak için otomatik gres yağlama sistemi vardır. 19. Tüm elektrik aksamı SCHNEIDER ve SIEMENS marka olacaktır. 20. Makine PLC kontrollü tam otomatik olacaktır. Makine ayarlarına kolay erişim ve proses izleme için kontrol panelinde dokunmatik ekran bulunacaktır. 21. Makine AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. sti. Bir (1) yıl veya üç bin (2500) saatlik çalışma için üretim hatalarına karşı garanti. 22 Makine CE sertifikalıdır. Bu işaret, bir ürünün tüketici güvenliği, sağlık veya çevre ile ilgili Avrupa direktiflerini karşıladığını belgelemektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, - Kesme kuvveti: 1600 ton - Kapasite: saatte 70 tona kadar Isdegv Acujpfx Aagotf - Yan sıkıştırma kuvveti: 2 x 220 ton - Clemp sıkıştırma kuvveti: 250 ton - Motor: 480 kW - Makine ağırlığı: 150.000 kg - PLC kontrollü - Uzaktan kumanda mevcuttur - Ayarlanabilir çıkış uzunluğu

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. briket çapı: Ø 80 mm 2. Kapasite: 700-900 kg/saat (bakır) 3. ön sıkıştırma koçu itme gücü: 12,5 ton Ana sıkıştırma silindirinin 4. itme gücü: 250 ton (5 ton / cm2) 5. maksimum çalışma basıncı: 300 bar 6. döngü süresi: 12 - 14 sn 7. elektrikli motor gücü: 30 kW 8. Makine boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. makine ağırlığı: 6.000 kg 10. Burgu tahrikli besleyiciler sıkıştırma haznesini otomatik olarak doldurur ve dahili titreşimli hazne, büyük boyutlu malzemenin hazneye girmesini önleyerek hazne için güvenlik sağlar. 11. Silindir çubukları indüksiyonla sertleştirilmiş ve krom kaplanmıştır. Itsdjgwa Urspfx Aagof 12. Hidrolik yağ soğutma sistemi uygulanmıştır. 13. Hidrolik sistemlerin pompa ve valfleri PARKER gibi dünyaca ünlü markalardandır. 14. Makine PLC kontrolü ile tam otomatiktir. 15. Tüm elektrik ve elektronik parçalar SCHNEIDER veya SIEMENS markadır. 16. Makine CE sertifikalıdır. Bu işaret, bir ürünün tüketici güvenliği, sağlık veya çevre gereklilikleri ile ilgili Avrupa direktiflerini karşıladığını onaylar. 17. Makine AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. garantisi altındadır. bir (1) yıl veya üç bin (2500) çalışma saati boyunca üretim hatalarına karşı garanti altındadır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! Isdsgv I Ihepfx Aagetf 1. briket çapı: Ø 160 mm 2. Kapasite: 4500 - 5500 kg/saat (demir ve çelik) 3. ön basınç dalgalanması: 50 ton 4. Ana sıkıştırma silindirinin basıncı: 600 ton 5. maksimum çalışma basıncı: 300 bar 6. döngü süresi: 12 - 14 saniye 7. elektrikli motor gücü: toplam 170 kW 8. makine boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 5200mm x 8000mm x 3100mm 9. makine ağırlığı: 42,000kg 10. Burgu tahrikli besleyiciler sıkıştırma haznesini otomatik olarak doldurur ve dahili titreşimli hazne, büyük boyutlu malzemenin hazneye girmesine izin vererek hazne için güvenlik sağlar 11. Silindir çubukları indüksiyonla sertleştirilmiş ve krom kaplanmıştır. 12. Hidrolik yağ soğutma sistemi uygulanmıştır. 13. Hidrolik sistemin pompa ve valfleri PARKER veya BOSCH-REXROTH markadır. 14. Makine PLC kontrolü ile tam otomatiktir. 15. Tüm elektrik ve elektronik parçalar SCHNEIDER veya SIEMENS markadır. 16. Makine CE sertifikalıdır. Bu işaret, bir ürünün tüketici güvenliği, sağlık veya çevre ile ilgili Avrupa direktiflerini karşıladığını belgelemektedir. 17. Makine AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. garantisi altında olacaktır. bir (1) yıl veya üç bin (2500) çalışma saati boyunca üretim hatalarına karşı garantilidir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. briket çapı: Ø 200 mm 2. Kapasite: 12.000 kg/saat (çelik) 3. ön basınç dalgalanması: 50 ton 4. Ana sıkıştırma silindirinin basıncı: 800 ton 5. maksimum çalışma basıncı: 300 bar 6. döngü süresi: 10 - 12 saniye 7. elektrik motor gücü: 6x37=222 kW (ana motorlar) 8. Makinenin boyutları: 11.000mm x 10.000mm 9. makine ağırlığı: 60.000kg 10. burgu tahrikli besleyiciler sıkıştırma haznesini otomatik olarak doldurur ve dahili titreşimli hazne, büyük boyutlu malzemenin hazneye girmesine izin vererek hazne için güvenlik sağlar 11. Silindir çubukları indüksiyonla sertleştirilmiş ve krom kaplanmıştır. 12. Hidrolik yağ soğutma sistemi uygulanmıştır. 13. Hidrolik sistemin pompa ve valfleri PARKER veya BOSCH-REXROTH markadır. 14. Makine PLC kontrolü ile tam otomatiktir. 15. Tüm elektrik ve elektronik parçalar SCHNEIDER veya SIEMENS markadır. Isdpfxogv I N Us Aagetf 16. Makine CE sertifikalıdır. Bu işaret, bir ürünün tüketici güvenliği, sağlık veya çevre ile ilgili Avrupa direktiflerini karşıladığını belgelemektedir. 17. Makine AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. garantisi altında olacaktır. bir (1) yıl veya üç bin (2500) çalışma saati boyunca üretim hatalarına karşı garantilidir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! Iedpfx Aaodfcqaogotf 1. balya boyutu: 400 mm x 400 mm x... 2. pres kutusu boyutları (G x U x Y): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Yükleme bunkerinin boyutları (G x U x Y): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. besleme açıklığı (G x U): 1000 mm x 1600 mm 5. Kapasite: 4-6 ton/saat (alüminyum, 12-19 ton/saat (bakır), 11-17 ton/saat (çelik) 6. döngü süresi: 30 saniye 7. Ön sıkıştırma itme kuvveti: 140 ton 8. ikincil sıkıştırma itme gücü: 210 ton 9. ana sıkıştırma itme gücü: 290 ton 10. çalışma basıncı: 300 bar 11. elektrik motoru: 150 kW 12. makine ağırlığı: 60.000 kg 13. uzaktan kumanda mevcut 14. sıkıştırma odası plakalarının kavisli şekli

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, - Kesme Kuvveti: 1100 Ton - Kapasite: saatte 50 ton'a kadar - Yan Baskı Kuvveti: 2 x 120 Ton - Clemp Sıkıştırma Kuvveti: 160 Ton - Elektrik Motoru: 264 kW - Makine Ağırlığı: 85.000 kg - PLC Kontrollü - Uzaktan Kumanda Mevcuttur - Çıkış Uzunluğu Ayarlanabilir Itjdpfx Ajdfcpaoagof

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, - Kesme Kuvveti: 700 Ton - Kapasite: saatte 20 ton'a kadar - Yan Baskı Kuvveti: 2 x 85 Ton - Clemp Sıkıştırma Kuvveti: 100 Ton - Elektrik Motoru: 160 kW - Makine Ağırlığı: 55.000 kg - PLC Kontrollü - Uzaktan Kumanda Mevcuttur - Çıkış Uzunluğu Ayarlanabilir Itodpfxogv Aacj Aagef

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. balya boyutu: 400mm x 400mm x ... 2. basınç kutusu boyutları (G x U x Y): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Yükleme bunkerinin boyutları (G x U x Y): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. besleme açıklığı (G x U): 1000 mm x 1600 mm 5. Kapasite: 3-4 ton/saat (alüminyum, 13-15 ton/saat (bakır), 9-10 ton/saat (çelik) Iodped Iya Njfx Aagstf 6. döngü süresi: 45 saniye 7. ön sıkıştırma itme basıncı: 120 ton 8. ikincil sıkıştırma itme: 120 ton 9. ana sıkıştırma basıncı: 220 ton 10. çalışma basıncı: 300 bar 11. elektrik motoru: 75 kW 12. makine ağırlığı: 32.000 kg 13. uzaktan kumanda mevcuttur 14. sıkıştırma odası plakalarının kavisli şekli 15. Makine CE sertifikalıdır ve ürünün güvenlik, sağlık ve çevresel yönlerine ilişkin Avrupa direktiflerini yerine getirir 16. Makine bir (1) yıl veya 2500 çalışma saati boyunca AYMAS Makina San. Tic. ve Ltd. Şti. garantisi altında olacaktır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, - Kesme Kuvveti: 900 Ton - Kapasite: saatte 25 ton'a kadar - Yan Baskı Kuvveti: 2 x 120 Ton - Clemp Sıkıştırma Kuvveti: 160 Ton - Elektrik Motoru: 220 kW - Makine Ağırlığı: 78.000 kg - PLC Kontrollü - Uzaktan Kumanda Mevcuttur - Çıkış Uzunluğu Ayarlanabilir Itsdpfx Aajgv Aa Ijgef

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, Bıçak uzunluğu: 620mm Kesme hızı: 5 kesim / dak. Kesme kuvveti: 70 ton Silindir çapı: Ø160mm Çalışma basıncı: 220 bar Itjdegv Ix Ispfx Aagsf Elektrikli motor gücü: 11 kW Makine ağırlığı: 2,500kg Makine boyutları: 750 mm x 2500 mm x 1300 mm

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, 1. Elektrik motorlarının toplam gücü: 180 kW 2. makine ağırlığı: 20.000 kg 3. parçalama kapasitesi: 10 15 t / h (bakır) 4. bıçak sayısı: 90, bıçak kalınlığı: 100 mm. 5. Yükleme odasının boyutları: 1600 mm x 2400 mm 6. parçalama haznesi boyutları: 1000 mm x 1600 mm 7. Bıçakların değiştirilmesi ve bakımı haznenin üst kısmından kolayca gerçekleştirilebilir 8. Kesme bıçakları 2767 numaralı malzemeden yapılmıştır 9. ana şaftlar malzemeden yapılmıştır: 42 CrMo4, 32-34 HRC (burulmaya ve kırılmaya dayanıklı) 10. tüm oda duvarları aşınmaya dayanıklı zırhlı çelik HARDOX 500 ile kaplanmıştır 11. tüm statik bıçaklar ve ara halkalar HARDOX 450'den yapılmıştır. 12. hız: 4 - 6 rpm Iedpjgwcc Aofx Aagjtf 13. Şaftların hareket kuvveti, dört adet güç kontrollü çift yönlü su motoru tarafından tahrik edilen dört adet planet redüktör tarafından sağlanmaktadır. Hidrolik ekipman PARKER veya BOSCH-REXROTH marka olacaktır. 14 Hidrolik yağ ve redüksiyon yağı soğutma üniteleri ayrı olacaktır. 15. Her şaft bağımsız olarak hareket edebilecektir. 16. Parçalayıcı bir vinç ile yüklenebilir 17. Makine, makineyi hasardan koruyan güvenlik sensörlerini kullanarak sesli bir uyarı ile kendini durduracaktır 18. Rulmanları otomatik olarak yağlamak için otomatik gres yağlama sistemi olacaktır 19. Tüm elektrikli parçalar SCHNEIDER ve SIEMENS markadır. 20. Makine PLC kontrolü ile tam otomatiktir. Makine ayarlarına kolay erişim ve proses takibi için kontrol paneli üzerinde dokunmatik ekran bulunmaktadır. 21. Makine AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Şti. Bir (1) yıl veya üç bin (2500) çalışma saati boyunca üretim hatalarına karşı garantilidir. 22 Makine CE sertifikalıdır. Bu işaret, bir ürünün tüketici güvenliği, sağlığı veya çevresel gerekliliklerle ilgili Avrupa direktiflerini karşıladığını onaylar.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeşitli modeller de mevcuttur! 1. briket çapı: Ø 120 mm 2. Kapasite: 1800 - 2200 kg/saat (demir ve çelik) 3. ön basınç dalgalanması: 15 ton 4. Ana sıkıştırma silindirinin basıncı: 400 ton 5. maksimum çalışma basıncı: 300 bar 6. döngü süresi: 12 - 14 saniye 7. elektrikli motor gücü: 75 kW 8. Makine boyutları (genişlik x uzunluk x yükseklik): 3200 mm x 4200 mm x 3500 mm 9. makine ağırlığı: 13.000 kg 10. Burgu tahrikli besleyiciler sıkıştırma haznesini otomatik olarak doldurur ve dahili titreşimli hazne, büyük boyutlu malzemenin hazneye girmesine izin vererek hazne için güvenlik sağlar 11. Silindir çubukları indüksiyonla sertleştirilmiş ve krom kaplanmıştır. 12. Hidrolik yağ soğutma sistemi uygulanmıştır. 13. Hidrolik sistemin pompa ve valfleri PARKER veya BOSCH-REXROTH markadır. 14. Makine PLC kontrolü ile tam otomatiktir. Iedpfxodfc Iko Aagjtf 15. Tüm elektrik ve elektronik parçalar SCHNEIDER veya SIEMENS markadır. 16. Makine CE sertifikalıdır. Bu işaret, bir ürünün tüketici güvenliği, sağlık veya çevre ile ilgili Avrupa direktiflerini karşıladığını belgelemektedir. 17. Makine AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. garantisi altında olacaktır. bir (1) yıl veya üç bin (2500) çalışma saati boyunca üretim hatalarına karşı garantilidir.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Hochpräzise Richt-Servo-Zuführsysteme sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, darunter Mini-, 7-Rollen-, 9-Rollen- und 11-Rollen-Pilotierzuführmodelle. Unsere Richt-Servo-Zuführsysteme sind mit leistungsstarker Servomotor-Technologie ausgestattet, die präzises, synchronisiertes und wiederholgenaues Zuführen für Presslinien und Anwendungen in der Metallumformung gewährleistet. Das System bietet ausgezeichnete Zuführgenauigkeit, effektive Materialbegradigung und hohe Prozessstabilität in einer einzigen kompakten Einheit. Je nach Materialdicke, -breite und Produktionsanforderungen sind verschiedene Konfigurationen erhältlich, um optimale Leistung für ein breites Anwendungsspektrum sicherzustellen. VERFÜGBARE MODELLE Mini-Richt-Servo-Zuführung 7-Rollen-Richt-Servo-Zuführung 9-Rollen-Richt-Servo-Zuführung 11-Rollen-Piloten-Richt-Servo-Zuführung TECHNISCHE DATEN (KOMBINIERTER BEREICH) Arbeitsbreite: 30 mm – 1600 mm Materialdicken-Bereich: 0,3 – 2 mm (Mini-Modelle) 0,5 – 3 mm (9-Rollen-Modelle) 0,5 – 6 mm (11-Rollen-Modelle) Zuführgenauigkeit: ±0,1 mm – ±0,5 mm (abhängig von der Ausführung) TECHNISCHE MERKMALE Integriertes Richt- und Servo-Zuführsystem Hochpräzise Servomotorsteuerung Programmierbares Zuführsystem (mehrfache Auftrags-Speicher) Gehärtete Rollen (4140 Stahl, HRC 56–60) Hartverchromte Führungsschäfte für einen reibungslosen Materialfluss Manuelle oder automatische Einstelloptionen Automatische Matrizenverstellung (verfügbar bei 9- und 11-Rollen-Modellen) Pneumatisches Pilotierungssystem für hochpräzise Zuführung Servo-gesteuerte Zuführung mit hoher Wiederholgenauigkeit Verstellbares Richtsystem für verschiedene Materialtypen BETRIEBLICHE VORTEILE Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit Verbesserte Materialebenheit Weniger Stillstandzeiten bei der Presse Stabile und kontinuierliche Produktion Flexible Konfiguration für unterschiedliche Materialien Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE Pressenzuführsysteme Blechstanzlinien Automobilfertigung Weiße-Ware-Industrie Metallumformungsanwendungen STEUERUNGS- UND AUTOMATISIERUNGSSYSTEM Das System ist mit einer fortschrittlichen Steuerung ausgestattet, um eine präzise und benutzerfreundliche Bedienung zu ermöglichen: 7" HMI-Touchscreen-Bedienpanel Manuelle Handfernbedienung Programmierbare Zuführsoftware Speicherkapazität für 50 verschiedene Zuführprogramme und Werkzeuge Iedpfxeyy U Suj Aagetf 50 verschiedene Zuführlängeneinstellungen Vier externe Ein-/Ausgangsverbindungen Dieses System ermöglicht einen schnellen Aufbau, wiederholbare Produktion und reduziert die Bedienerabhängigkeit.