Kullanılmış Ahşap Işleme Hattı Hundegger K1 satın al (55.909)

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 2.500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.750 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, kontrolör modeli: Siemens NCU 840 W Serie 2, eksen sayısı: 5, TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 2,500 mm Travel Y-axis: 1,750 mm Travel Z-axis: 1,000 mm A-axis: 20 arc seconds C-axis: 30 arc seconds Rapid traverse X-axis: 17 m/min Rapid traverse Y-axis: 17 m/min Rapid traverse Z-axis: 10 m/min Rapid traverse A-axis: 9 rpm Rapid traverse C-axis: 80 rpm Infinitely variable feed rate X- and Y-axis: up to 15,000 mm/min Feed rate Z-axis: up to 4,000 mm/min Table plate: St 52-3 Table dimensions (L x W): 3,631 x 1,200 mm Milling head: FK 115 - SK40 Spindle speed: 14–1,000 rpm Bearing: A9 LC8 CNC A-axis: Spindle swivel axis A-Axis Swivel angle: ±120 degrees Torque: 450 Nm Rotational speed: 8 rpm Resolution: 20 arc seconds Clamping: Hydraulic C-Axis Rotation angle: 365 degrees Torque: 580 Nm Rotational speed: max. 8 rpm Resolution: 30 arc seconds Clamping: Hydraulic MACHINE DETAILS Control: Siemens NCU 840 W Series 2 CNC controlled axes: 5 Voltage: 400 V 50 Hz Power: approx. 35 kW Weight: 18,500 kg EQUIPMENT Swarf conveyor for chip removal Sliding door Side window Stationary tool changer centrally located in the machine/rear crossbeam Disc magazine with 16 slots SK40 Heidenhain length measuring system Iiodpfx Aaoyz Abtegja Note: The seller can arrange for an external service provider for machine removal.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.250 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.220 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 125 mm, kontrolör modeli: Homatic 2000 IPC, milling sayısı: 28, maksimum mil hızı: 24.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR Çalışma Alanı X Yönü: 200 - 3.250 mm Çalışma Alanı Y Yönü: 70 - 1.220 mm Çalışma Alanı Z Yönü: 12 - 125 mm (geçiş yüksekliği 150 mm) Takım değiştirici konum sayısı: 18 Mil sistemi Toplam delme mili sayısı: 28 Dikey delme milleri: 22 Y yönünde yatay delme milleri: 2 X yönünde yatay delme milleri: 4 Freze mili gücü: 12 kW Freze mili maksimum devir: 24.000 dev/dak C Ekseni: 360° enterpolasyon MAKİNE DETAYLARI Vakum pompası kapasitesi: 100 m³/saat Kontrol modeli: Homatic 2000 IPC Kontrol yazılımı: WoodWop 4.5 dâhil MDE ve üretim listesi yazılımı DONANIM 4 eksen Konsollu masa 8 adet, X ekseninde manuel olarak kaydırılabilir dayanak Her konsolda 3 vakum vantuzu Şablonlar için vakum bağlantısı Vakum vantuzları için lazer konumlandırma yardımı Iiedpfx Aajy A N Ucjgea Vakum vantuzlarının pozisyonlaması için lazer projeksiyonu Sıvı sirkülasyonlu soğutma sistemi Kullanıcı terminali Not: Satış, resimde görünen adaptör kafaları, takımlar ve HSK tutucular olmadan yapılacaktır.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 27.167 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 850 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 700 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm, kontrolör modeli: Heidenhain iTNC 530, dönüş hızı (maks.): 18.000 dev/dak, TECHNICAL DETAILS Iodpfx Aaoyzyttogoia Travel X-axis: 850 mm Travel Y-axis: 700 mm Travel Z-axis: 500 mm Spindle speed: 18,000 rpm Tool holder: HSK-A63 Table version: NC-SRT 420 mm Table specification: Pallet clamping system Pallet changer: PW160, 400 x 400 mm MACHINE DETAILS Control: Heidenhain iTNC 530 Internal coolant supply: 80 bar Frequency: 50 Hz Operating hours: 27,167 h EQUIPMENT Heidenhain DNC DXF import Kinematic Opt iTNC Automatic cabin door Additional magazine: ZM43 Linear guides: Dynamic version Table axis: A-axis off-center Manual cabin roof Laminated safety glass window Pallet storage External MQL (Minimum Quantity Lubrication) Tool breakage monitoring A2 Blum Heidenhain probe Preparation for additional probe Event Messenger Tool identification HSK Machine license TCS-Soflex Electronic thermal compensation Electronic hand control module Oil mist extraction (prepared & with post-filter) Flange for oil mist extraction Purge air for scales Chip flushing gun Bed flushing Internal & external air blast Signal lamp Coolant filtration type: Paper band filter for ICS system Scraper belt conveyor Test protocol: C 40 iTNC 530 PW160

Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: denenmemiş, X ekseni hareket mesafesi: 4.400 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.300 mm, X ekseni ilerleme hızı: 40 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 45 m/dak, Donanım: CE işareti, The machine has the following configuration: Drilling groups: Upper group with 30 vertical and 6 horizontal spindles Milling group 1: Upper group, 5 controlled axes, 7.5 kW motor power, liquid cooling system Milling group 2: Upper group, 11 kW motor power, 18,000 rpm, liquid cooling system Tool magazine 1: 24 positions, located at the rear of the machine Tool magazine 2: 6 positions, at the working head TECHNICAL DETAILS X-axis travel: 4,400 mm Y-axis travel: 1,300 mm Maximum workpiece passage height: 400 mm Traverse speed X-axis: 40 m/min Traverse speed Y-axis: 45 m/min Traverse speed Z-axis: 22.5 m/min MACHINE DETAILS Control system: WINDOWS Machine programming software: XILOG Individual vacuum pump capacity: 250 m³/h Connected load: 35 kW EQUIPMENT Work table with suction bars Number of suction bars: 8 Vacuum clamping for workpieces CE safety standards Automatic chip extraction The machine is sold and delivered in its actual and legal condition ("as seen and approved") based on photographic documentation and descriptive technical/commercial documentation. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and use of the machine at the destination. External reference: 8340 Iiedpfx Ajyzy S Noagoa

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2025, Neredeyse yeni, çok iyi durumda Iiedsyy Dc Ajpfx Aagoa

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Bu iyi durumdaki DMG MORI DMU 50 üniversal işleme merkezini sunuyoruz, üretim yılı 2019. Isdpfx Aoy Ahryoagoia Üretici: DMG MORI Model: DMU 50 Üretim yılı: 2019 Durumu: iyi Kategori ID: 1457 Tip ID: 4166 Makine tipi: üniversal işleme merkezi Herhangi bir sorunuz veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize mesaj göndermekten veya bizi aramaktan çekinmeyin.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 900 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 970 mm, hızlı travers X ekseni: 50 m/dak, hızlı tablası Y ekseni: 50 m/dak, hızlı ilerleme Z ekseni: 50 m/dak, X ekseni ilerleme hızı: 50 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 50 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 50 m/dak, kontrolör üreticisi: FANUC OİMF+, kontrolör modeli: 2025, iş parçası uzunluğu (maks.): 1.100 mm, iş parçası genişliği (maks.): 1.100 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 2.500 kg, döner tabla çapı: 630 mm, toplam ağırlık: 27.000 kg, mil motoru gücü: 35.000 W, takım magazinindeki yuva sayısı: 60, takım uzunluğu: 630 mm, takım çapı: 250 mm, MAKINO A88 HORIZONTAL MACHINING CENTER Control System: Fanuc Oi-MF Plus 15" Touchscreen Iiodpsyy Dhfjfx Aagoa All electronic components, servo motors, and drives were completely replaced with a Fanuc system in 2025. The mechanical components have only 2 years of working time. Specifications: Pallet Size (2): 24.8" x 24.8" (630 mm) X-Axis Travel: 35.4" (900 mm) Y-Axis Travel: 31.5" (800 mm) Z-Axis Travel: 38.2" (970 mm) B-Axis Rotation: Full (360,000°) Spindle Speed: 20 – 12,000 RPM Spindle Taper: HSK100 Spindle Motor: 40 HP Automatic Tool Changer: 60 tools Pallet Changer: 2 Power: 380 V; 3 Phase; 60 Hz Full Load Current: 139.8 Amp Approx. Dimensions: 227" x 144" x 124" Approx. Machine Weight: 27 tons Features: 4th Axis Pallet Indexing Through Spindle Coolant and Air Shower Coolant and Spindle Nozzle Coolant Wash Guns and Pump Spindle Lubrication Unit Hydraulic Unit Chip Conveyor Coolant Tank Fully Enclosed Cutting Area Tool Life Management Rapid Traverse Speed: 50 m/min Z-Axis Dual Ball Screw Y-Axis Dual Ball Screw Capable of tool change and operation with 630-size fixtures All maintenance has been completed.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Schneidanlagen zur flexiblen Längsformatausführung für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen mit individuell anpassbarer Kapazität und Breiten. Bosporas Machinery ist Hersteller für Coil-Bearbeitungslinien und liefert leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen weltweit. Unsere Schneidanlagen für den Standard- und mittleren Leistungsbereich sind für die präzise Tafelfertigung aus Coil ausgelegt – mit zuverlässiger Performance, stabiler Laufkultur und flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten. Diese Systeme eignen sich ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen zur Bearbeitung von Mittelblech suchen. Die Anlagen sind in unterschiedlichen Kapazitäten und Arbeitsbereichen erhältlich und können bezüglich Kundenzielsetzungen, Materialspezifikation und Werkslayout angepasst werden. Ob für Neuinvestitionen oder Produktionsmodernisierungen – Bosporas bietet schlüsselfertige Längsteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 t Längsteilanlage 3 mm | 1500 mm | 15 t Längsteilanlage Sonderkapazitäten, Breiten und Dickenbereiche auf Anfrage lieferbar. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialdicke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 – 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräzises Längenzuschneiden von Blechen Stabile, kontinuierliche Produktionsleistung 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE Je nach Projektanforderung umfassen die Anlagen: - Hydraulischer oder mechanischer Abwickler - Richt- / Ebeneinheit - Servogesteuertes Zuführsystem - Guillotine-, Rotations-, Hydraulik- oder Exzentermechanische Schere Iijdpoy Dug Hjfx Aagsa - Fördersysteme - Automatisches Stapelsystem - Auslauftisch - SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Stabile Ebenheitsleistung der Blechtafeln - Robuste Maschinenbauweise - Servogesteuerte Zuführung - Bedienerfreundliche Automatisierung - Modularer Aufbau für spätere Erweiterungen - Für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt ⚡ BETRIEBSVORTEILE - Flexible Fertigung unterschiedlicher Formate - Gleichbleibend hohe Schnittqualität - Reduzierter Personal- und Handlingsaufwand - Effiziente Materialverarbeitung - Schlüsselfertige Projektausführung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechhändler - Baustoffproduktion - Hersteller von HLK-Komponenten - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Metallverarbeitung 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich in Betrieb genommener Längsteilanlagen in verschiedenen Ländern. Diese Beispiele verdeutlichen unser nachgewiesenes Engineering-Know-how und unsere internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Layoutpläne und technische Details können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Düzgün ve yüksek hassasiyete sahip, kalın malzemeler için ağır hizmet tipi rulo dilme hattı – endüstriyel performans ve stabil üretim için tasarlanmıştır. Bosporas Machinery, rulo işleme hatları üreten, yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümleri dünya çapında sunan bir üreticidir. Bu ağır hizmet tipi rulo dilme hattı, zorlu endüstriyel uygulamalarda kalın kesitli malzemelerin hassas dilinmesi için geliştirilmiştir. Kesintisiz, doğru ve güvenilir üretim için tasarlanan sistem, yüksek kapasiteli rulo işleme gereksinimi olan firmalar için idealdir. Hat, rulo yükleme ve açmadan dilme, sarmaya ve bitmiş rulo çıkışına kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sunar. ⚙️ TEKNİK KAPSAM Malzeme Kalınlığı: 3 veya 4 mm Rulo Genişliği: 1500 mm’ye kadar Rulo Ağırlığı: 15 Ton’a kadar Yüksek hassasiyetli dilme performansı Ağır hizmet tipi sürekli çalışma kabiliyeti 🔧 ANA HAT BİLEŞENLERİ Hidrolik Rulo Yükleme Arabası Hidrolik Rulo Açıcı (15 Ton) Giriş Düzleştirici / Tutma Makarası Sistemi Hassas Bıçak Ayarlı Dilme Ünitesi Hurda Sarıcı Sistem Gergi & Ayırıcı Ünitesi Hidrolik Sarıcı Hidrolik Rulo Çıkış Arabası PLC & HMI Otomasyon Sistemi ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ Sağlam, ağır hizmet tipi makine gövdesi İnce ayarlı hassas bıçak pozisyonlama Stabil besleme ve gergi kontrol sistemi Iodpfx Asy Dtxnsageia Güvenilir sarma performansı Servo destekli otomasyon sistemleri Kullanıcı dostu operatör arayüzü Uzun ömürlü endüstriyel üretim için tasarlanmış yapı ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR Kalın ve ağır malzeme için ideal Yüksek üretim verimliliği Kararlı ve tekrarlanabilir dilme kalitesi Azaltılmış duruş ve bakım ihtiyacı Anahtar teslim proje çözümü Avrupalı üreticilere kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI Çelik servis merkezleri Ağır sac işleyiciler Yapı malzemesi üreticileri Otomotiv tedarikçileri Endüstriyel çelik parça üretimi 📸 REFERANS PROJELER Bu ilanda bulunan görseller, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış benzer dilme hattı referans kurulumlarını göstermektedir. Bu referanslar; mühendislik kabiliyetimizi ve uluslararası proje tecrübemizi kanıtlamaktadır. İlave referanslar, yerleşim çizimleri ve teknik detaylar talep üzerine sunulabilir.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, x-Ekseni hareketi 500 mm y-Ekseni hareketi 500 mm z-Ekseni hareketi 420 mm Kontrol ünitesi Heidenhain / Millplus Toplam güç gereksinimi 35 kW Makine ağırlığı yaklaşık 5,7 t 5 eksenli işleme merkezi DMG DMU 50 eVolution Üretim yılı 2003 Kontrol ünitesi Heidenhain/Millplus Isdpjymqxcofx Aagjia Hareket mesafeleri X 500 mm Z 420 mm C +180° ila -180° Z 380 mm Çap 380 mm Devir hızı 18.000 d/dk Takım tutucu SK 40

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Victor Vcenter P106 – Vertical Machining Center Iiedpfxoy A Eufs Aagja High-performance vertical machining center Rapid traverse rates: 48 / 48 / 32 m/min Spindle speed: 12,000 rpm Spindle power: 18.5 kW (S3 duty) Tool holder: BBT-40 Tool magazine capacity: 30 tools Roller guideways for superior rigidity and precision Full bottom guarding with coolant flush system Screw-type chip conveyors

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Komplette Rollformanlage für die Solar-C-Profilproduktion mit Stanztechnik, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Solarmontagestrukturen und Projekten für erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige schlüsselfertige Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Profil. Die Linie wurde für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität konstruiert und gewährleistet einen stabilen Betrieb, präzises Stanzen, gleichbleibende Profilqualität und eine langfristige industrielle Leistungsfähigkeit. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen gemäß den Projektanforderungen herstellen: • Stegbreite: 80 – 200 mm • Schenkelhöhe: 40 – 60 mm • Lippe: 20 – 25 mm • Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderprofile auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: • Hydraulischer Coil-Ladewagen • Hydraulischer Abwickler • Einzugs- und Pinch-Einheit • Richt- & Schweißstation • Servovorschub • 40-Tonnen-Stanzpresse • Rollformmaschine • Hydraulische Festschnitt-Schere • Förderbandsystem • Optionale automatische Stapelanlage ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE • Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen • Programmierbarer Vorschub mit Mehrfach-Job-Speicher • Hochpräzises Stanzen und Umformen • Rollformmaschine mit NC-Breitenverstellung • Gehärtete Walzen für hohe Standzeiten • Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb • Automatisierungssystem mit SPS & HMI ⚡ BETRIEBSVORTEILE • Komplette schlüsselfertige Solarprofil-Lösung • Flexible Fertigung verschiedener Profilgrößen • Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit • Reduzierter Personalbedarf und gesteigerte Effizienz • Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE • Solarmontagesysteme • Solarpark-Bau • Projekte für erneuerbare Energien • Produktion von Stahlträgerprofilen • Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG • Automatische Stapelanlage • Verschiedene Profilgeometrien • Werkzeuge für kundenspezifische Lochbilder • Erweiterung der Automatisierung • Schlüsselfertige Integrationslösungen für Fabrikanlagen Iodpfx Asy Any Rsageia 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Fertigungslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen unterstreichen unsere nachgewiesene Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Kişiye özel ve standart çelik profiller için anahtar teslim otomasyon çözümleriyle donatılmış roll form üretim hatları. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve roll form hatlarında uzmanlaşmış; dünya çapında yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Iijdpjy Anxajfx Aagea Özel roll form hatlarımız, rulodan doğrudan seri üretim için yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve üretim verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Müşteri profil çizimlerine, üretim hedeflerine ve otomasyon gereksinimlerine göre eksiksiz hatlar üretmekteyiz. Bosporas, standart profillerden tamamen özel kesitlere kadar rulo besleme, delme, form verme, kesme, istifleme ve otomasyon sistemlerini içeren anahtar teslim roll form çözümleri sunmaktadır. Sistemler; hızlı kaset değişimi, esnek delme sistemleri, otomatik genişlik ayarı ve servo kontrollü besleme gibi ileri teknolojilerle donatılabilir. ⚙️ PROFİL TİPLERİ & SEKTÖRLER Aşağıdaki sektör ve uygulamalar için roll form hatları üretmekteyiz: - Karayolu otokorkuluk üretim hatları - Akustik gürültü bariyeri üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - C, U ve Z Profilleri - Kablo tavası ve merdiven profilleri - Lojistik depo travers profilleri - Market raf sistemleri - Asma metal tavan profilleri - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - Aydınlatma armatürü gövde ve kapak profilleri - Panel radyatör üst ve yan kapakları - Metal ızgara ve endüstriyel profiller - Metal kapı ve kapı kasası profilleri - PVC pencere ve alçıpan profilleri - Bağ / bahçe direkleri - Tarım ekipmanı parçaları - Otomotiv sanayi parçaları - Boyahane panel profilleri - Beyaz eşya parçaları - Rulo delme uygulamaları - Özel tasarım profiller ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Profil çizimine göre özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli rulo takımı tasarımı - Servo kontrollü besleme sistemleri - Hızlı kaset değişimi seçenekleri - Otomatik genişlik ayarı seçenekleri - Esnek delme ve delik açma çözümleri - Ağır hizmet tipi makine konstrüksiyonu - Geleceğe dönük modüler tasarım ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Tam kapsamlı anahtar teslim üretim çözümleri - Rulodan yüksek verimli seri üretim - Tutarlı ürün kalitesi - Azaltılmış işçilik ve üretim maliyetleri - Farklı sektörlere yönelik esnek çözümler - Avrupa üreticilerine kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - Depolama ve lojistik sistemleri - Güneş enerjisi sektörü - Tarım sektörü - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - Metal mobilya sistemleri - Altyapı projeleri - Genel sac işleme sanayi 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Tamamen özel tasarım profiller - Yüksek hızlı delme sistemleri - Otomatik genişlik ayarı - Hızlı kaset değişim sistemleri - Özel takım paketleri - Anahtar teslim fabrika entegrasyon çözümleri

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Komple – anahtar teslim delikli iskele platformu üretimi için yüksek hassasiyete ve otomasyon düzeyine sahip rulo şekillendirme hattı. Bosporas Machinery, yüksek performanslı ve özelleştirilebilir endüstriyel çözümler sunan bir sac dilme, boy kesme ve rulo şekillendirme hattı üreticisidir. Bu iskele platformu rulo şekillendirme hattı, inşaat ve iskele uygulamalarında kullanılan delikli çelik platformların üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, saç rulodan bitmiş platforma kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sağlar. Sürekli endüstriyel üretime yönelik tasarlanan hat, yüksek hassasiyetli şekillendirme, tutarlı delik (perforasyon) kalitesi ve güvenilir uzun süreli işletim sağlar. Iodpfjyzfyfex Aagoia ÜRETİM KAPASİTESİ Sistem, aşağıdaki ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır: - Delikli iskele platformları - Kaymaz yüzeyli platformlar - Farklı platform genişlikleri ve uzunlukları (isteğe göre ayarlanabilir) HAT KONFİGÜRASYONU Üretim hattı aşağıdaki ünitelerden oluşur: - Açıcı (Decoiler) - Doğrultucu (Straightener) - Servo Besleyici (Servo Feeder) - Mekanik Pres - Delme & Şekillendirme Kalıp Sistemi - Rulo Şekillendirme Makinesi (çok istasyonlu tasarım) - Uç Kesme Ünitesi (Cutting System) - Konveyör & İstifleme Sistemi MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Yüksek hassasiyetli delme ve şekillendirme sistemi - Hassas delme için servo kontrollü besleme - Kararlı şekillendirme için çok istasyonlu rulo şekillendirme yapısı - Sürekli çalışma için ağır tip makine şasisi - Modüler ve özelleştirilebilir tasarım - PLC & HMI kontrollü otomasyon sistemi OPERASYONEL AVANTAJLAR - Anahtar teslim üretim çözümü - Yüksek verimlilik ve üretim hızı - Tutarlı ürün kalitesi - Farklı platform tasarımları için esnek üretim - Avrupalı üreticilere göre kısa tedarik süresi UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - İskele sistemi üreticileri - Endüstriyel platform üretimi - Altyapı projeleri REFERANS PROJELER İlan görsellerinde, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış iskele platformu üretim hatlarımıza ait referans kurulumlar gösterilmektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yetkinliğimizi ve uluslararası proje deneyimimizi ortaya koymaktadır. Ek referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilir. TECRÜBE SAHİBİ OLDUĞUMUZ HAT TİPLERİ: - Otoyol bariyeri (refüj korkuluğu) üretim hatları - C, U, Z ve güneş paneli profili üretim hatları - Lojistik depo travers üretim hatları - Kablo kanalı üretim hatları - Market rafı üretim hatları - Asma metal tavan üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve taşıyıcı sistem üretim hatları - Aydınlatma armatürü gövde & kapak üretim hatları - Panel radyatör üst ve yan kapak üretim hatları - Metal ızgara ve platform üretim hatları - Metal kapı ve kapı kasası üretim hatları - PVC pencere-alçıpan profil üretim hatları - Tarım ve hayvancılık uygulamaları - Tarım aracı uygulamaları - Boya tesis panel üretim hatları - Otomotiv endüstrisi uygulamaları - Rulo delme uygulamaları - Beyaz eşya sektörü uygulamaları

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung Iodpfeyzfi Tsx Aagoia - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Hochleistungs-Längsteilanlage ab Lager verfügbar – schnelle Lieferung und schlüsselfertige Ausführung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industrielösungen. VORTEIL: SCHNELLE LIEFERUNG Lager-Maschine – sofort versandbereit Sonderaktion: 1 Satz Längsteil-Messer wird bei dieser sofort lieferbaren Maschine kostenlos mitgeliefert. Lieferzeit ca. 1 Monat Keine Produktionswartezeit Sonderaktionsangebot Diese Längsteilanlage ist ab Lager verfügbar und für eine schnelle Lieferung bereit – eine einmalige Gelegenheit für Unternehmen, die kurzfristig produktionsbereite Lösungen ohne lange Vorlaufzeiten suchen. Die Längsteilanlage ist für hohe Produktionskapazitäten und anspruchsvolle industrielle Anwendungen ausgelegt. Das System gewährleistet einen stabilen Betrieb, höchste Schnittgenauigkeit und zuverlässige Leistung – auch im kontinuierlichen schweren Betriebsalltag. TECHNISCHE DATEN Materialstärke: 0,3 – 3 mm Coilbreite: bis zu 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 40 m/min Schnittgenauigkeit: ±0,1 mm ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Abwickler (20 t Kapazität) Hydraulischer Coil-Ladewagen Zuführsystem mit Richtereinheit Längsteilkopf mit präziser Messerverstellung Schrottaufwickelsystem Spann- und Trenngeräteeinheit Hydraulischer Aufwickler Ablaufsystem und Automatisierung TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzise Längsteilperformance Servo-unterstütztes und stabiles Zuführsystem Robuster Längsteilkopf mit Getriebeantrieb Verstellbares Messersystem für verschiedene Schnittbreiten Schwere Industrieausführung Modernes Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Sofortige Verfügbarkeit Keine Investitionswartezeit Zuverlässige und stabile Produktion Für verschiedene Materialien geeignet (Stahl, Aluminium etc.) Kürzere Lieferzeit als bei europäischen Herstellern Rund-um-die-Uhr-After-Sales-Support EINSATZGEBIETE Isdpjyzbzrefx Aagsia Stahl-Service-Center Bandverarbeitungsbetriebe Blechbearbeitungsunternehmen Automobil- und Bauindustrie

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Längsteilanlagen wurden für das effiziente und präzise Längsteilen von Dünn- und Mittelblechen entwickelt. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlinien bis hin zu fortschrittlichen Lösungen mit integriertem Richtapparat. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Schnittqualität sowie eine optimierte Produktionseffizienz gewährleisten, wobei sie gleichzeitig durch einen kompakten Aufbau und ein wirtschaftliches Investitionsniveau überzeugen. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Unterflurgrube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtapparat 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) SYSTEM-KONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung kann die Linie mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: - Richtapparat zur Verbesserung der Planlage und Vorschubstabilität - Quetschwalzen-Einzugsstrecke für kompakten und wirtschaftlichen Betrieb - Einzelgrube oder grubenlose Ausführung je nach Layout-Anforderung TECHNISCHER ARBEITSBEREICH Materialdicke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Ijdpfxsyzbm Us Aageia HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Spannzapfensystem) - Coil-Auflagesystem (optional) - Einzugsstrecke mit Quetschwalzen oder Richtapparat - Längsteilkopf mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickelsystem - Zug- und Separationssystem - Aufwickler mit hydraulischer Spannwelle - Elektrische Steuerung und Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Hochpräzises Längsteilen - Feinjustierbare Längsteilmesser - Robuster, getriebegetriebener Längsteilkopf - Stabiles Zugregelungssystem - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Arbeitsweise möglich BETRIEBLICHE VORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für beengte Fertigungsflächen - Stabile und kontinuierliche Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Servicecenter - Blechverarbeitungsbetriebe - HLK- und Baumaterialbereich - Automobilzulieferer - Allgemeiner metallverarbeitender Sektor.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Iijdpfoyy Spksx Aagsa Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Iodpjyy R Rmofx Aagjia Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Ijdpfx Aoyy Ru Ejageia Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, X ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, alet ağırlığı: 20.000 g, Şu makine açıklaması şablonunu Türkçeye çeviriyorum ve bilgilerle dolduruyorum: Almanca Şablon: "Wir bieten [diesen/diese/diesen] [condition] [manufacturer] [model] [type], Baujahr [constructionYear], an." Türkçe çevirisi ve doldurulmuş hali: Iijdpfx Aaeytfh Sjgsa "2016 model, çok iyi durumdaki VTEC SF 2116 dikey işleme merkezini sunuyoruz." Üretici: VTEC Model: SF 2116 İmalat Yılı: 2016 Durum: çok iyi Kategori Kimliği: 1453 Tip Kimliği: 4156 Tip: dikey işleme merkezi Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, bize mesaj gönderebilir veya bizi arayabilirsiniz.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 2.200 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.200 mm, alet ağırlığı: 19.000 g, Şu şablona göre açıklamanız: "Wir bieten diesen sehr guten Pinnacle DV1422 dikey işleme merkezi, Baujahr 2010, an." Şimdi, Türkçeye çeviriyorum: Iodpfx Aasytcvtegeia "2010 model, çok iyi durumdaki Pinnacle DV1422 dikey işleme merkezini sunuyoruz." Üretici: Pinnacle Model: DV1422 Yapım yılı: 2010 yıl Durum: çok iyi Kategori kimliği: 1453 Tür kimliği: 4156 Tür: dikey işleme merkezi Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, bize mesaj gönderebilir veya bizi arayabilirsiniz.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Mil çapı: 100 mm Mil konik: ISO50 Tabla: 1120x1000 Tabla taşıma kapasitesi: 3 t Iedpfx Aey A Emujagsia

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 23.000 h, Donanım: ABS, Kontrolör fanuc X Hareketi 2200 mm Y Hareketi 1450 mm Z ekseni 1000 mm Makine Açıklaması Mil 10000 RPM Isdpfx Aswbzkmoageia Konik BT50 Takım Magazini 32 + 1 Talaş konveyörü + TSC 20 bar kağıt filtre Dokunmatik Prob

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam yükseklik: 1.960 mm, vida çapı: 53 mm, toplam genişlik: 1.590 mm, toplam uzunluk: 6.240 mm, enjeksiyon basıncı: 1.700 bar, sıkıştırma kuvveti: 2.600 kN, YIZUMI UN260SKIII-1000IU(D53) – Термопластавтомат Заголовок YIZUMI UN260SKIII Термопластавтомат, 260 тонн, 2024 г., состояние как новый, с вакуумным загрузчиком, объемным дозатором и встроенным контроллером горячих каналов Цена 42 000 евро без НДС Описание Продается термопластавтомат YIZUMI UN260SKIII-1000IU(D53) для переработки пластмассы. Оборудование в состоянии "как новый", наработано всего несколько часов. Машина полностью работоспособна и готова к немедленному запуску в производство. Оборудована би-металлическим шнеком и цилиндром класса С диаметром 53 мм, встроенным четырехзонным контроллером горячих каналов, контроллером KEBA i1180, сервомотором и насосом, автоматической регулировкой высоты формы, плитой с Т-образными пазами, байпасным фильтром, комплектом гидравлических выталкивателей подвижной и неподвижной плиты с интерфейсом EUROMAP 13, интерфейсом EUROMAP 67 и переключателем, по одному пневмоклапану на каждой плите, коллектором подачи воды 4 входа/4 выхода на неподвижной плите, передвижной воронкой на подшипниках, управлением обратным давлением через компьютер, твердотельным реле для контроля температуры, и регулировкой водяного охлаждения масляного радиатора шаровым краном. В комплект также входит 1 × Yizumi YA-X800G2 вакуумный загрузчик и 1 × Yizumi YAM-14MX объемный дозатор. Технические характеристики Модель: UN260SKIII-1000IU(D53) Тип машины: термопластавтомат Серия: серия SKIII, универсальные машины для литья пластмасс под давлением Усилие смыкания: 2600 кН / 260 тонн Диаметр шнека: 53 мм Тип шнека: би-металлический шнек и цилиндр класса С Контроллер: KEBA i1180 Контроллер горячих каналов: встроенный, 4 зоны, KEBA, EU14 / 2 кВт Напряжение: 400В / 3 фазы / 50Гц Тип плиты: плита с Т-пазами Привод: сервомотор и насос Автоматическая регулировка высоты формы: да Гидравлические выталкиватели: комплект на неподвижной и подвижной плите, с интерфейсом EUROMAP 13 Роботизированный интерфейс: силовая розетка 3ph, 32A, 380V, 5 контактов для робота-манипулятора Пневмоклапан: по одному на каждой плите (PF и PM) Водяной коллектор: комплект 4 входа / 4 выхода на неподвижной плите (PF) Обратное давление регулируется через контроллер: да Контроль воды на масляном радиаторе шаровым краном: да Контроль температуры: твердотельное реле Упаковка: стандартная экспортная упаковка Состояние: как новый, минимальная наработка Год выпуска: 2024 Местонахождение: Асеновград, Болгария Условия продажи: FOB Асеновград, Болгария, без НДС Iiedpeyz Slhjfx Aagoa В комплекте с оборудованием: 1 × Yizumi YA-X800G2 вакуумный загрузчик 1 × Yizumi YAM-14MX объемный дозатор Встроенный 4-зонный контроллер горячих каналов Особенности серии Серия YIZUMI SKIII позиционируется как универсальные гидравлические термопластавтоматы с сервоприводом, с усилием смыкания от 900 до 10 000 кН. Yizumi отмечает, что серия нацелена на эффективность, энергосбережение, стабильность и улучшенное удобство эксплуатации. Официальные материалы серии подчеркивают наличие плит с Т-пазами в стандарте, усовершенствованную линейную направляющую узла впрыска, оптимизированную конструкцию силового узла и обновлённый контроллер KEBA.