Kullanılmış Bosporas Machinery | Ayika Anahtar Teslim Komple Rulo Işleme Hatları satın al (80.743)

Durumu: kullanılmış, Gazlı içecekler için kullanılmış şişeleme hattı SPECIJALKA 3000bph SPECIJALKA gazlı içecekler için saatte 3000 şişe kapasiteli şişeleme hattı bir durulayıcı, bir doldurucu ve bir kapaktan oluşmaktadır. Ayrıca, bu makine hem PET hem de cam kullanarak çeşitli kapasitelerdeki şişeleri doldurur. Bu nedenle teknik özellikler, şişeleme endüstrisindeki teknisyenlerin ve uzmanların ihtiyaçlarını açıkça karşılamaktadır. Şişeleme Hattı SPECIJALKA'nın temel teknik özellikleri SPECIJALKA Şişeleme Hattı 32 dolum valfi ile çalışarak 2,0 litrelik şişeler için saatte yaklaşık 2500 şişe ve 0,5 ile 1,5 litre arasındaki şişeler için saatte 3000 şişe üretir. 28 mm şişe ağzı hem PET hem de cam için uygundur. Sonuç olarak, bu çok yönlülük farklı üretim ihtiyaçlarına kolay adaptasyon sağlar. Sekiz kafa kullanan kapak kapatıcı, 28 mm'lik plastik kapakları aynı anda hızlı ve hassas bir şekilde uygular. Iiodpfjvgvdgsx Aagea Etiketleyici ve doyurma sistemi Hat, naylon etiketleri hız ve hassasiyetle uygulamak için doğrusal bir etiketleyici kullanarak etiketleme sürecini optimize eder. Ayrıca, her ürüne doğru miktarda CO2 vererek etkin karbonatlama sağlayan bir doyurucu/karıştırıcı içerir. Ayrıca, bu özelliklerin kombinasyonu sistemin genel performansını artırır. Kullanım ve bakım durumu Makine kullanılmadan kaldı ve 2008'den beri mükemmel durumunu korumak için elden geçirdik ve bakımını yaptık. Şu anda kullanıma hazır bir şekilde depoluyoruz. Bu şişeleme hattının kurulumu için yaklaşık 200 metrekarelik bir alan gerekiyor. Böylece bileşenlerin en uygun şekilde düzenlenmesi sağlanır. Durulayıcı ve doldurucu SPECIJALKA Şişeleme Hattının durulayıcısı 20 kafa ile çalışır ve yıkama sırasında hasar görmesini önlemek için şişeleri boyun altından sabitler. Sonuç olarak, bu yöntem şişeleri dolum için hazırlar. Doldurucu, 32 valf ile donatılmış olup şişeleri hızlı ve doğru bir şekilde doldurarak üretim verimliliğini artırır ve ürün israfını azaltır. Dolayısıyla bu süreç şişeleme operasyonunda hem hızı hem de kaliteyi artırmaktadır. Şişeleme Hattının Sonucu SPECIJALKA SPECIJALKA gazlı içecekler için saatte 3000 şişe kapasiteli şişeleme hattı, yüksek ölçekli üretim için eksiksiz ve çok yönlü bir çözüm sunmaktadır. Verimli bir etiketleme sistemi sağlarken hem PET hem de cam şişeleri işler. Sonuç olarak, kaliteden ödün vermeden üretimi artırmayı hedefleyen şirketler için mükemmel bir seçimdir. Nihayetinde bu sistem, üretim gereksinimlerinde esnekliği korurken operasyonel verimliliği artırır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Besleyici Iisdpfx Aajvgvl Rjgsa Krones Contifeed preform besleyici, PET preformların şişirme makinesine hassas ve verimli bir şekilde beslenmesi için tasarlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki preformları nazikçe işleyen ve şişirme makinesine girmeden önce düzgün bir şekilde hizalanmalarını sağlayan bir silindir sıralayıcı sistemi kullanarak çalışır. Contifeed sistemi hızlı ve sonsuz değişken ayarlamalar sunarak farklı preform tipleri ve boyutlarına minimum manuel müdahale ile uyum sağlar. Sistem, şişirme makinesinin çıktısına uyacak şekilde üç farklı uzunlukta mevcuttur ve otomatik ayarlama seçenekleri içerir, bu da onu son derece esnek ve farklı üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir. Tasarım ayrıca otomatik sorun giderme ve bakım için kolay erişim gibi özellikler içerir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Krones Preform Kontrol Müfettişi Krones Preform Check Inspector, şişirme prosesine girmeden önce PET preformların kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için tasarlanmış sofistike, hat içi bir denetim sistemidir. Nihai şişenin kalitesinin büyük ölçüde preformun durumuna bağlı olduğunun bilincinde olan bu sistem, yüksek üretim standartlarının korunmasında ve şişeleme operasyonlarında israfın azaltılmasında kritik bir rol oynamaktadır. Preform Kontrol Denetçisi, her bir preformun kapsamlı bir analizini yapmak için yüksek çözünürlüklü kameralar ve özel aydınlatma içeren gelişmiş görüntü teknolojisini kullanır. Preformlar denetim istasyonundan geçerken, çeşitli kalite parametrelerini değerlendiren çok sayıda kontrole tabi tutulurlar. Bunlar arasında çizikler, çukurlar veya kirleticiler gibi yüzey kusurlarının tespit edilmesinin yanı sıra ovalite veya duvar kalınlığındaki değişimler gibi boyutsal yanlışlıkların belirlenmesi de yer alır. Preform Check Inspector'ın en önemli özelliklerinden biri 360 derecelik denetimler gerçekleştirebilmesidir. Bu, her bir preformun sabit kameraların önünde döndürülmesiyle elde edilir ve tüm yüzey alanının eksiksiz bir şekilde incelenmesine olanak tanır. Bu kapsamlı yaklaşım, nihai şişenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek en küçük kusurların bile güvenilir bir şekilde tespit edilmesini sağlar. Sistem ayrıca yakalanan görüntüleri gerçek zamanlı olarak analiz eden özel yazılım algoritmaları ile donatılmıştır. Bu algoritmalar, kabul edilebilir varyasyonlar ile gerçek kusurlar arasında ayrım yapacak şekilde kalibre edilerek yanlış ayırma işlemlerini en aza indirir ve yalnızca kalite standartlarını gerçekten karşılamayan preformların üretim hattından çıkarılmasını sağlar. Bu hassasiyet, optimum malzeme kullanımına ve maliyet verimliliğine katkıda bulunur. Preform Kontrol Denetçisi işlemleri senkronize etmek için yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla iletişim kurabildiğinden, genel üretim hattıyla entegrasyon sorunsuzdur. Kusurlu bir preformun tespit edilmesi durumunda sistem, üretim akışını kesintiye uğratmadan hatalı ürünü çıkarmak için ayırma mekanizmalarını tetikleyebilir. Buna ek olarak, sistemin veri kayıt özellikleri, kalite kontrol ve süreç iyileştirme girişimleri için çok değerli olabilecek kusur oranlarının izlenmesine ve modellerin belirlenmesine olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, Köpüklü Şarap İçin Kullanılmış İzobarik Dolum Hattı 3000 bph Köpüklü ve yarı köpüklü şarap için izobarik dolum hattı saatte 3000 şişe üretir ve 1,5 litrelik şişelerin yanı sıra çok çeşitli formatları işler. Hat sorunsuz bir şekilde çalışır ve Nisan ayı sonunda devre dışı bırakılmadan önce inceleyebilirsiniz. Hat içindeki her makinede güvenlik özellikleri bulunur ve bazı teknik kılavuzlar hala mevcuttur. Şişe formatları arasında Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ve Borgognotta Alta bulunur. Ayrıca, satıcı hatla birlikte format değiştirme parçalarını da tedarik edecektir. Ek olarak, konveyörler makineler arasında kesintisiz ve sürekli hareket sağlayarak üretim sürecini optimize eder. Ana Makinelerin Açıklaması Palet Boşaltıcı TMG VEGA 60 (2008) Bu köpüklü şarap dolum hattında palet boşaltma makinesi, entegre PLC ve elektronik koruma bariyerlerini kullanarak şişeleri paletlerden otomatik olarak çıkarır. Ayrıca, sistemi bir katman ped haznesi ve aynı döngü içinde pedleri ve kapakları çıkarmak için otomatik bir mekanizma içerir ve verimliliği garanti eder. Durulama Makinesi AVE RAI 12 (1999) Iiedpfxovxz Als Aagea Durulama makinesi, PLC sistemini kullanarak şişelerin içini temizler. Partikülleri ve olası kirleticileri etkili bir şekilde temizler. Sonuç olarak, şişeler dolum için uygun şekilde hazırlanır ve bu da daha yüksek ürün kalitesine katkıda bulunur. Ozon Dağıtıcı Ozon dağıtıcı, güçlü bir oksitleyici madde olan ozon gazı üreterek şişeleri doldurmadan önce dezenfekte eder. Gaz sadece bakteri, maya ve mikroorganizmaları ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal kalıntı da bırakmaz ve böylece yüksek hijyen standartlarını garanti eder. İzobarik Dolum Makinesi Cobert SUPREMA (1985) İzobarik dolum makinesi, iç basıncı kontrol ederken 24 dolum valfi kullanarak şişeleri doldurur. Sonuç olarak, hem durgun hem de köpüklü şarapları işleyerek bunların stabilitesini ve kalitesini korur. Kapaklama Makinesi AROL (1997) Tek başlı kapaklama makinesi, düz ve mantar mantarları uygular. Sonuç olarak, şarabın lezzetlerini ve özelliklerini zamanla koruyan hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar. Kapaklama Makinesi KOMPASS (2007) Kapaklama makinesi, şişelere vidalı kapakları (BVS, Stelvin) hassas bir şekilde uygular. Dahası, tasarımı birden fazla formatı destekler ve farklı şarap türleri için güvenli kapatmaları garanti eder. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Wirehooder, 10 plakasını ve uzun ömürlü şarjörünü kullanarak tel kafesleri otomatik olarak uygular. Makine kafesleri zemin seviyesinden yüklediğinden, gecikmeler olmadan kesintisiz operasyonlara izin verir. Şişe Isıtma Tüneli COMTEC (2017) Isıtma tüneli, şişeleri ılık suyla püskürterek doldurduktan sonra sıcaklığını sabitler. Sonuç olarak, termal şoku azaltmaya yardımcı olur ve şişelere gelebilecek olası hasarı önler.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Su İçin Sidel Dolum Hattı 2014 Hava Kompresörü ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Hava kompresörü Low Fusheng SA75 75KW Buzlu su makinesi Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Buzlu su makinesi Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Üfleme Kalıplama Makinesi SIDEL/SBO20 Üfleyici Kapasite：36000P/H Güç：406KW Mil kafaları 262 adet Manipülatör 10 adet/her biri Üfleme kalıplama istasyonu 20 adet SIDEL Dolum Makinesi Kapasite：36000P/H Güç：35KW Doldurma Vanaları 60 adet Kapaklama başlıkları 15 adet SIDEL 36000 bph Etiketleme Makinesi Kapasite： 600B/dak Güç： 50KW Vakum tamburu 1 set Terazi plakası 2 adet Kapaklama başlıkları 20 adet SMI Shrink Sarma Makinesi Kapasite： 35 P/Dk Güç： 75KW Iodsvlgqhspfx Aagoia Ayırıcı： 4 set Besleme： 4 set Eski 5 set TW Benifit Paletleyici, Konveyör ve Ayırıcı Kapasite： 35 P/M Güç： 25KW Su İçin Kullanılmış Dolum Hattı Sidel 2014, bu komple su hattı mükemmel durumdadır ve hemen satışa hazırdır

Durumu: kullanılmış, Bag in Box için Kullanılmış Sacmi Dolum Hattı, Saatte 650 Torbaya Kadar Verimlilik ve Hassasiyete Giriş Kullanılmış Sacmi dolum hattı, saatte 650 torbaya kadar kapasiteyle Bag in Box uygulamalarını hedefleyerek verimliliği örneklemektedir. Önemlisi, üretim hatlarına sorunsuz entegrasyonu kolaylaştırarak çalışmaya hazırdır. Bag in Box için Dolum Hattının Konteyner Elleçlemesinde Çok Yönlülük Ek olarak, bu makine 3 L, 5 L, 10 L ve gerekirse 20 L dahil olmak üzere çeşitli Bag in Box boyutlarına uygundur. Bu çok yönlülük, üreticilerin çeşitli pazar taleplerini kolaylıkla karşılayabilmesini sağlar. Yenilikçi Dolum Metodolojisi Ayrıca, hat sofistike bir yerçekimi ve hafif çöküntü dolum tekniği kullanır. Özellikle, bu yaklaşım durgun şarabı işlemek ve dolum işlemi sırasında kalite korumasını optimize etmek için tasarlanmıştır. Operasyonel Verimlilik ve Hız Ayrıca, dolum hattı maksimum operasyonel verimlilik için tasarlanmıştır. Saatte 650 torbaya kadar dikkat çekici hızlara ulaşır. Sonuç olarak, bu yetenek yüksek hacimli üretim gereksinimlerini destekler. Çeşitli Formatlara Uyarlanabilirlik Iodpfx Aajvvh Suogeia Makinenin format uyarlanabilirliği, farklı Bag in Box boyutları arasında hızlı değişikliklere olanak tanıyan önemli bir özelliktir. Böylece, duruş süresini azaltır ve üretim esnekliğini artırır. Yerçekimi/Işık Depresyonu Dolum Avantajları Ek olarak, yerçekimi ve ışık depresyonu yöntemi şarap oksidasyon risklerini en aza indirir. Şarabın organoleptik özelliklerinin korunmasını sağlayarak, dolumdan tüketime kadar ürün kalitesini korur. Bag in Box için Dolum Hattının Optimum Performansı için Teknik Özellikler Dolum hattının teknik özellikleri durgun şarap ürünleri için özel olarak tasarlanmıştır. Nazik dolum süreci, şarabı çalkalanmaya karşı korur ve tat ve aroma bütünlüğünü korumak için çok önemlidir. Bakım ve Operasyonel Hazırlık Operasyonel hazırlığı sürdürmek için düzenli bakım kontrolleri esastır. Tasarım, bakım için kolay erişimi kolaylaştırır, verimli sorun çözmeyi teşvik eder ve olası duruş süresini en aza indirir. Üretim Verimini Artırma Önemlisi, farklı torba boyutlarına hızlı bir şekilde uyum sağlama yeteneği üretim verimini artırır. Bu uyarlanabilirlik, hızdan veya verimlilikten ödün vermeden çeşitli paketleme gereksinimlerini karşılamak için çok önemlidir. Bag in Box için Dolum Hattının Sonu Sonuç olarak, saatte 650 torbaya kadar Bag in Box uygulamaları için kullanılan Sacmi dolum hattı teknik mükemmelliği temsil eder. Tasarımı verimliliği, çok yönlülüğü ve kaliteyi önceliklendirir ve bu da onu ürün bütünlüğünü garanti altına alırken üretim kapasitelerini optimize etmeye çalışan şarap şişeleme operasyonları için paha biçilmez bir varlık haline getirir.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 1.800 h, Şampanya, köpüklü ve durgun şarap için kullanılmış şişeleme hattı 4000 bph Ürün Uyumluluğu ve Dolum Teknolojisi Bu şişeleme hattı durgun şarap, köpüklü şarap ve şampanyayı yüksek verimlilikle işler. Özellikle, sadece cam şişeleri işler ve köpüklü ürünler gibi basınçlı sıvıları doldururken hassas kontrol sağlayan izobarik bir dolum sistemi kullanır. Sonuç olarak, farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip birden fazla şarap türü üreten şarap imalathaneleri tutarlı, uyarlanabilir çalışma için bu hatta güvenebilir. Başka bir deyişle, sistem çıktı kalitesinden ödün vermeden çeşitli ürün taleplerini karşılar. Şişe Formatına Göre Performans Çıktısı Hat, şişe formatına bağlı olarak farklı çıktılar sunar. Saatte 4.500 şişe hızında hem 0,20l hem de 0,375l şişeleri işler. Bu arada, saatte 4.000 şişe hızında 0,75l şişeleri ve saatte 2.000 şişe hızında 1,5l şişeleri işler. Bu nedenle, bu üretim hızı, endüstriyel performansı korurken esneklik gerektiren orta ölçekli şarap imalathanelerine uygundur. Devreye Alma, Çalışma Süresi ve Hemen Kullanılabilirlik Isdpfx Aaowgw Dgsgoia Teknisyenler hattı 2022'de kurdu. O zamandan beri, 1.800 saat çalıştı ve yaklaşık 2.400.000 şişe üretti. Sistem üretimde çalışmaya devam ediyor, bu da iyi operasyonel durumda kaldığı anlamına geliyor. Dahası, hemen kullanılabilir olması, hızlı dağıtıma ihtiyaç duyan şarap imalathaneleri için bir avantaj sağlıyor. Bu nedenle, alıcılar ekipmanı önemli bir kesinti olmadan entegre edebilirler. Birincil Şişeleme Bloğu: Paletten Çıkarma, Durulama, Doldurma ve Kapatma İşlem, boş şişeleri sisteme otomatik olarak besleyen bir Duetti Packaging paletten çıkarma makinesi, model M ile başlar. Daha sonra, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, tek bir entegre ünitede durulama, doldurma ve kapatma gerçekleştirir. Çift aşamalı durulama makinesi (su + gaz), şişeleri dezenfekte etmek için 16 tutucu kullanır. 24 valfli yüksek basınçlı elektropnömatik doldurucu izobarik doldurma gerçekleştirir. Özellikle, 3 kafalı döner mantar tıpası düz mantar tıpaları, şampanya tarzı mantar tıpaları, plastik kapatmalar ve alüminyum vidalı kapaklar uygular. Ayrıca, monoblok çok formatlı vidalar, motorlu kılavuz ayarları, dahili durulama sterilizasyonu için sahte şişeler ve gaz ve temizleme sıvısı girişleri arasında geçiş yapmak için bir solenoid valf kiti içerir. Toplamda, bu yapılandırma yüksek hassasiyet, minimum geçiş süresi ve mükemmel şişe işleme sağlar. CIP ve Kalite Kontrol: Temizlik ve Muayene Sistemleri Hijyeni korumak için, WIN&TECH CIP ünitesi, model Win&Guard C 23.05, iki bağımsız devrede bir buhar-su ısı eşanjörü ve üç aşamalı bir filtrasyon sistemi aracılığıyla otomatik temizliği yönetir. Ek olarak, bu sistem operatörlerin üretim çalışmaları arasında sökmeden dahili bileşenleri dezenfekte etmelerine olanak tanır. Aynı zamanda CV-MUF108 model CMP muayene ünitesi ile sürekli kalite kontrolü gerçekleştirilmektedir.

Durumu: kullanılmış, Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph: Yapı ve Üretim Kapasitesi Iedpfx Aswa Tqisageia Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) kaplarda süt ürünlerini işler ve şişeler. Hat, 0,40 litrelik bir format için optimize edilmiş, saatte 7.200 şişe nominal kapasitede çalışır. Her biri 3,2 gram ağırlığında polietilen (PE) geçmeli kapakla kapatılmış, 19 ila 20 gram ağırlığında HDPE şişeler kullanır. Sistem 2018-2019'dan beri boşta kalsa da teknisyenler devre dışı bırakmadan önce tam bir revizyon gerçekleştirdi. Sonuç olarak, HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac iyi mekanik durumda kalmaya devam ediyor. Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'nin Konteyner Tipi ve Format Esnekliği Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE, geçmeli PE kapaklarla donatılmış ve folyo membranla kapatılmış 400 ml HDPE şişeleri işler. Ağırlığa dayalı doldurma teknolojisi, süt işleme için olmazsa olmaz olan yüksek doğruluk ve hijyenik uyumluluğu garanti eder. Özellikle, Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE'nin bu kurulumu, karbonatsız sıvı ürünlere uygundur. Ek olarak, operatörler sistemi yalnızca minimum ayarlamalar gerektirerek 500 ml şişeleri işleyecek şekilde yükseltebilir. Dişli kapak sistemlerinin aksine, bu hat bakımı basitleştiren ve sızdırmazlık tutarlılığını artıran presli kapatma kullanır. Bu nedenle, hassas gıda sektörlerinde şişeleme için etkili ve güvenilir bir çözüm sunar. Şişe Besleme ve Hazırlama Bölümü Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE işleminin başlangıcında, Lanfranchi tarafından 2008 yılında inşa edilen şişe çözücü, gevşek HDPE şişeleri doğru yönelimde konveyör sistemine besler. Bu arada, Autojet Technologies (2012) tarafından üretilen bir Otomatik Jet Sprey ünitesi, yüksek basınçlı hava jetleri kullanarak şişe boyunlarını temizler ve tozu veya parçacıkları etkili bir şekilde giderir. Ayrıca, 2008 yılında kurulan Lanfranchi konveyörleri, düzgün hat akışını ve şişe aralığını korurken istasyonlar arasında şişeleri taşır. Bu bileşenler mekanik bütünlüğü sağlar ve elleçleme hatalarını azaltır. Sonuç olarak, HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac, ilk aşamalarında hem verimlilik hem de güvenilirlik elde eder. Ağırlık Bazlı Dolum ve Tak-Çıkar Kapaklama 2008 yılında üretilen HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac dolum makinesi, hassas ürün dozajı sağlayan 12 ağırlık bazlı dolum başlığına sahiptir. Dolum işleminin ardından, bir Zalkin kapak ayırıcı (U9000, 2008) tak-çıkar kapakları yönlendirir ve SERAC kapak presine (CAP PRESSMP2, 2008) besler. Pres daha sonra her kapağı kontrollü dikey basınçla şişeye uygular. Bu arada, folyo aplikatörü, kapak bastırılmadan önce kabın ağzına bir conta uygular. Vida tork bileşenlerinin olmaması işlemi basitleştirir ve zamanla aşınmayı azaltır. Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'nin Manşon Etiketlemesi ve Son Paketlemesi Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'de 7200 bph'de kapatma işleminden sonra etiketleme aşaması başlar.

Durumu: kullanılmış, Krones'in 48.000 şişe/saat (BPH) kapasiteli, gazsız ürünler için eksiksiz şişeleme hattı, hacimsel dolum ve 30/25 tip ağız ile 0,38 L ve 0,55 L boyutlarında PET şişeler için tasarlanmıştır. Hat; 2015 model, 22 gözlü bir Krones Contiform şişirme makinesi, 2015 model bir Krones Contifeed preform konveyörü ve 2015 model bir Krones Contiform 50-20 dolum monobloku gibi temel bileşenleri içermektedir. Sistemde ayrıca 2021 model Hawkeye Smart C-3000 ve 2020 model Krones Linadry hava kurutucuları, 2021 model Krones etiketleme makineleri ve kontrol, paketleme, shrink ambalajlama ve paletleme için çeşitli diğer makineler yer almaktadır. Bu kullanılmış şişeleme hattı, kullanıma hazır olup, maksimum verimlilik ve güvenilirliği sağlamak amacıyla her makinenin çalışma durumunu aylık olarak izlemektedir. Krones Contiform 2015 model, 22 gözlü şişirme makinesi – Durgun (still) ürünler için 48.000 bph kapasiteli, ikinci el komple Krones şişeleme hattı Bu Krones hattındaki Krones Contiform 2015 model, 22 gözlü şişirme makinesi, PET şişelerin yüksek hızda üretimi için tasarlanmış olup, saatte 48.000 şişeye kadar üretim kapasitesine sahiptir. Contiform, 160 mm'ye kadar uzunluğa ve 48,5 mm destek çapa sahip preformlar için optimize edilmiş doğrusal kızılötesi ısıtma modülü kullanır. Bu model, gelişmiş şişirme teknolojisine sahip olup, göz başına saatte 2.750 adede kadar şişe üretimi sağlarken, önceki modellere kıyasla sıkıştırılmış hava tüketimini %15 azaltır. Contiform'un akıllı kontrol sistemi, Prejet preform iç temizleme sistemi ve PET-View preform ve şişe bütünleşik kalite kontrolü için denetim sistemi gibi opsiyonel modüller sayesinde tutarlı şişe kalitesi sağlar. Makine, gelişmiş kalıp sıkıştırma mekanizmasına sahip bir şişirme modülü içerir; bu da basınç pedi ihtiyacını ortadan kaldırır ve önceki modellere göre %22 daha az yer kaplayan küçültülmüş boyutlu şişirme modülü ile 2,0 litreye kadar şişelerin üretimine olanak tanır. Doğrusal fırındaki beş noktadan ısıtmalı mandrellere ve preformlar ile şişelerin dahili yatay transfer noktası sayısının azaltılmasına sahip aktif transfer sistemi, işletim verimliliğini artırır. Gerçek zamanlı senkronizasyonlu yüksek hassasiyetli Monotec servo motorlar, şişirme işlemi boyunca preformların hassas ve güvenilir taşınmasını sağlar. Krones Contifeed 2015 preform konveyörü Krones Contifeed 2015 preform konveyörü, preformların şişirme makinesine sürekli ve tutarlı olarak aktarılmasını sağlamak üzere tasarlanmıştır. Contifeed sistemi; hafif, standart ve ağır dahil olmak üzere farklı preform türlerini destekler ve ilgili şişirme makinesi kapasitesine uygun üç modelde sunulur. Besleme rayı seçenekleri, yaygın preformlar için yerçekimli sistem ve hafif preform ile yüksek hızlı uygulamalar için ideal hava destekli sistem olarak mevcuttur. Iedpfjvlwpuex Aageia Contifeed, hızlı format değişimi için otomatik ayarlama, hijyenik tasarım ve hassas preform beslemesi sağlayan yumuşak eğimli preform devirme sistemine sahiptir.

Durumu: kullanılmış, Köpüklü Şarap PROCOMAC için 6000 BPH'ye Kadar Kullanılmış Dolum Hattı Iisdpevgt I Asfx Aagoa Durum ve Kapasite İlk olarak, dolum hattı saatte 6000 şişeye (BPH) kadar ulaşarak şişeleme süreçlerini optimize etmeyi amaçlayan şirketler için verimli bir çözüm olarak öne çıkıyor. Halihazırda depolanmış olan bu hat ayrıca hem köpüklü hem de gazsız şaraplar için 0,375 L, 0,75 L ve 1,5 L başta olmak üzere farklı cam kap formatlarının işlenmesinde çok yönlülük sunmaktadır. Ayrıca, izobarik dolum teknolojisi proses boyunca ürün bütünlüğünü sağlar. Köpüklü şarap PROCOMAC için 9000 bph'ye kadar kullanılan dolum hattının temel bileşenleri Sistem birkaç kilit makineden oluşmaktadır. İlk olarak, 2004 model VEGA 60 TMG paletten çıkarıcı boş şişeleri işler. Bunu takiben, 2004 model 56 8 8 141 Procomac dolum monobloku, dolum aşamalarını kompakt bir çözüme entegre eder. Ayrıca, 1995 model EMN 550/350 Bertolaso kapak kapatma makinesi, her şişenin doğru şekilde kapatılmasını sağlar. Temizlik ve Bakım Kalite ve hijyeni korumak için gerekli olan 2004 model 92.003.657 Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistemi, ekipmanın sökülmeden etkili ve otomatik olarak temizlenmesini sağlar. Bu husus, dolum hattının uzun ömürlü ve verimli olmasını sağlamak için çok önemlidir. Otomasyon ve Etiketleme Dahası, otomasyon hattın verimliliğinde kilit bir rol oynamaktadır. Konveyörler şişeleri paletten ayırıcıdan triblok çıkışına taşıyarak kesintisiz iş akışının önemini vurgulamaktadır. Ardından, 2006 model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE Kosme etiketleme makinesi, etiketleri doğru bir şekilde uygulayarak nihai ürün üzerinde tutarlı ve profesyonel bir marka imajı sağlar. Paketleme Nihai paketleme TMG makineleri tarafından yönetilir: 2008'den kalma ORION kutu dikicisi karton kutuları hazırlarken, 2004'ten kalma TM90S kutu mühürleyicisi kutuları kapatır ve mühürler, dağıtıma hazır hale getirir. Bu son adımlar, bitmiş ürünün sunulmasını ve nakliye için yeterince korunmasını sağlamak için hayati önem taşır. Köpüklü şarap PROCOMAC için kullanılan dolum hattının 9000 bph'ye kadar performansı Son olarak, hat 0,75 L formatında köpüklü şarap için 6.000 BPH ve aynı formatta duru şarap için 9.000 BPH nominal hız ile performansta çok yönlülük sergilemektedir. Bu esneklik, kullanılan PROCOMAC köpüklü şarap dolum hattının farklı üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilirliğini göstermekte ve onu her şaraphane için değerli bir çözüm haline getirmektedir.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 11.000 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph, durgun suyu PET kaplarda şişelemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Hat, 0,50 litre, 0,75 litre ve 1,5 litrelik şişeleri işler ve içecek üreticilerine esneklik sunar. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL, saatte 14.400 şişe nominal kapasitede çalışır ve bu da onu orta ila yüksek hacimli üretim ortamları için ideal hale getirir. Sonuç olarak, teknik ekipler bu sistemi mevcut tesislere entegre edebilir veya tutarlı, yüksek verimli çıktı elde etmek için bağımsız bir ünite olarak kurabilir. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'in Çekirdek Ünitesi: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'de, 2006 yılında üretilen COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8'i tek bir entegre ünitede üfleme kalıplama, doldurma ve kapatma işlemini gerçekleştiriyor. İlk olarak, SBO 8 üfleme kalıplama makinesi, üç şişe formatını da destekleyen 8 boşluk kullanarak preformlardan PET şişeler oluşturur. Iedpjv U Ni Sefx Aagsia Daha sonra, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM dolum makinesi, hassas ürün dozajı sağlamak ve üretim sırasında atığı en aza indirmek için 40 hacimsel doldurma valfi kullanır. Sistem hacimsel doldurma kullandığı için, özellikle durgun su gibi düşük viskoziteli ürünler için tutarlı bir doğruluk sağlar. Daha sonra, kapatma ünitesi 25 ila 30 mm boyun çapına sahip şişelere 8 başlık kullanarak kapak uygular. Ayrıca, operatörler hızlı format değişiklikleri yapabilir ve endüstri standardı kapaklarla uyumluluğu koruyabilir. İkincil Paketleme: Kullanılmış Şişeleme Hattında CERMEX Tepsi Paketleme Makinesi SIDEL 2007 yılında kurulan CERMEX tepsi paketleme makinesi, dolum ve kapatma işleminin ardından şişeleri önceden tanımlanmış tepsi yapılandırmalarında düzenler ve paketler. Aşağıdaki demetleri oluşturur: 2×3 yapılandırmasında 1,5 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,75 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,50 litrelik şişeler Sonuç olarak, ünite tutarlı ikincil paketleme sağlar ve aşağı akış paletleme işlemlerini destekler. Dahası, makine partiler arasında tekdüzeliği korur ve manuel paketleme değişkenliğini ortadan kaldırır. Bu nedenle, hat verimliliğini önemli ölçüde artırır. Basınçlı Hava Temini: Yüksek ve Düşük Basınçlı Kompresörler Hat, üfleme kalıplama ve soğutma sistemlerini destekleyen iki kompresör içerir. Özellikle, SIAD TEMPO 2 yüksek basınçlı kompresör 1.500 m³/saat verir ve SBO 8 üfleme kalıplama makinesine basınçlı hava sağlar. Buna karşılık, 2006 yılında Baltimore Aircoil tarafından üretilen BAC F-100 düşük basınçlı kompresör buharlaştırıcı soğutma sürecini destekler. Bu kompresörler birlikte hem ürün kalitesi hem de mekanik performans için optimum koşulları korur. Şişe Taşıma Sistemi: SIDEL Konveyörler 2006 yılında kurulan SIDEL konveyörler, şişeleri istasyonlar arasında sorunsuz ve verimli bir şekilde taşır. Sonuç olarak, konveyörler modüller arasında hareketleri senkronize eder ve birikme veya tıkanmaları önler.

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte isobare Komplettabfüllanlage für stille und schäumende Weine bis zu 3.500 Fl/h Iijdpfew Imp Hex Aagsa Diese komplette Abfülllinie wurde entwickelt und konfiguriert, um einen hochwertigen und gleichmäßigen Abfüllprozess sowohl für stille als auch für schäumende Weine zu gewährleisten. Die Linie basiert auf einem isobaren Triblocksystem, das die Funktionen Spülen, Füllen und Verschließen in einem kontinuierlichen Ablauf integriert. Dadurch wird eine hohe Effizienz erzielt und gleichzeitig die Produktintegrität bewahrt. Die Anlage ist derzeit für stille Weine auf einen Ausstoß von 3.500 Flaschen pro Stunde und für Schaumweine auf 3.000 Flaschen pro Stunde eingerichtet. Für die Produktion von Schaumwein ist die Linie bereits technisch vorbereitet; es müssen lediglich ein Pilzkorker, eine Kapselaufsetzmaschine für Spumante-Kapseln sowie bei Bedarf ein Heiztunnel ergänzt werden. Das System ist mit speziellen Förderbändern, einer zentralen Schmierstelle und separaten Schaltschränken für das Fördermanagement ausgestattet. Dies gewährleistet eine einfache Wartung sowie eine problemlose Integration in bestehende Anlagenautomationen. Das Gesamtlayout ist linear ausgeführt, wodurch der Platz optimal genutzt wird und ein reibungsloser Produktfluss zwischen den einzelnen Stationen ohne unnötige Staupunkte sichergestellt ist. Abfüllprozess und Hauptmaschinen Zu Beginn der Linie werden die leeren Flaschen automatisch über einen Entpalettierer zugeführt. Dieses Gerät hebt die Flaschen schonend ab und übergibt sie auf den Einlauftisch, wobei die Unversehrtheit der Flaschen gewahrt bleibt. Anschließend gelangen die Flaschen zum Triblocksystem, in dem nacheinander die drei Hauptprozesse – Spülen, Füllen und Verschließen – durchgeführt werden. Die isobare Fülltechnik gewährleistet exakte Füllhöhen und eine gleichbleibende CO₂-Retention bei der Abfüllung von Schaumwein; gleichzeitig ist sie auch optimal für stille Weine geeignet. Die Füllventile sind so konstruiert, dass der Sauerstoffeintrag minimiert wird – entscheidend für die Erhaltung der sensorischen Eigenschaften und der Haltbarkeit des Weins. Die Flaschenspülmaschine arbeitet wahlweise mit Reinwasser oder einer Desinfektionslösung, um die Behälter vor dem Füllen keimfrei zu machen. Das Verschließaggregat ist aktuell für stille Weinverschlüsse konfiguriert und ermöglicht die Applikation von BVS-Schraubverschlüssen oder traditionellen Naturkorken – je nach gewähltem Format. In die Linie ist eine Dosieranlage für Gummi arabicum integriert, die eine präzise Zugabe von Stabilisatoren nach dem Füllen erlaubt. Dies trägt dazu bei, die Klarheit des Weins zu erhalten und Ausfällungen während der Lagerung zu vermeiden. Ein eigener Dampfgenerator (Vaporisator) dient sowohl der Linien-Desinfektion als auch – falls erforderlich – zum Vorheizen. Vor dem Füller ist eine Mikrofiltrationseinheit installiert, die sicherstellt, dass das Produkt mikrobiologisch einwandfrei in den Triblock gelangt. Dieser Schritt ist essenziell für die Produktstabilität und -qualität, ohne dass hohe Mengen an Konservierungsstoffen zugesetzt werden müssen. Nachgeschaltet werden die Flaschen zum Etikettierer transportiert. Die Etikettiermaschine wird von einem Drittanbieter geliefert, ist jedoch elektrisch in die Linie integriert und kann für verschiedene Etikettiertypen (Selbstklebe- und Nassleimverfahren) konfiguriert werden.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Şarap Dolum Hattı 2000 Aşağıdaki makinelerden oluşan duru şarap dolumu için komple hat: Iiedpjvguttjfx Aagsa Kullanılmış Depalletizer Oma marka Depalblock 2000 model otomatik palet ayırıcı 2002 yılında üretilmiştir. 0,75 lt format için 6000 BPH hıza ulaşır. Buna ek olarak 0.375 - 0.75 ve 1.50'lik şişeler gibi formatlarda çalışır. Bu kullanılmış palet açıcı, tüm kaza önleme korumaları ve ayrıca kullanım kılavuzları ile birlikte verilmektedir. Yükleme yukarıdan yapılır ve ne bir ara katman çıkarma sistemi ne de bir palet magazini vardır. Bunun yerine, yedek parçalar mevcuttur. Ölçüler: Uzunluk: 2950 mm Genişlik: 2133 mm Yükseklik: 2530 mm Ağırlık: 1550 kg. Volt tüketimi: 380 Kw: 2 Hz: 50 Bu Kullanılmış Şarap Dolum Hattının Kullanılmış Dolum Monobloku Bu monoblokun üreticisi Ave Impianti'dir ve bir Oceanic 16-16-4 modelidir. Aynı formatlarla 0.375 - 0.750 - 1.500 arasında 3800 BPH hızında çalışır. Dönüş yönü saat yönündedir ve devlet şu anda üretimdedir. Bu makine şu anda duru şarap doldurmak için kullanılmaktadır. Bu makine ayrıca 16 pensli ve 2 işlem yapan bir durulama makinesi içerir. Ardından sabit nozullu 16 valfli doldurucu gelir. Son olarak, 26 mm çapa kadar işleyebilen 4 başlı mantar tıpa bulunmaktadır. Bu makine için birkaç yedek parça bulunmaktadır. Ölçümler: Uzunluk: 4600mm Genişlik: 2300mm Yükseklik: 3400mm Tüketim Volt: 380 Hz: 50 Kullanılmış Capper Kullanılan Capper Bertolaso markalıdır ve modeli 1995 yılından 1 kafalı Alfa 110 Inox'tur. Saat yönünde dönüş yönü, her zaman mevcut tüm manuel ve kaza önleme korumaları ile tamamlanmıştır. Operasyonel durum şu anda üretimdedir ve elleçlenen konteyner tipi 0,75 litrelik Bordolese'dir. Kapak tipi Stelvin ve boyut 30×60 iken, boyun tipi standarttır. Ölçüler: Uzunluk: 800mm Genişlik: 900mm Yükseklik: 2600mm Volt tüketimi: 380 Kullanılmış Kapsül Bu makine 2000 yılına ait Robino ve Galandrino model Fenix 2 markalıdır. Kullanılmış 2 kafalı bir kapsülleyicidir ve ulaşılan hız aşağıdaki formatlarla 6000 BPH'dir: 0.375 - 0.750 - 1.500. Güvenlik korumaları vardır ve gerekli talimatları içeren kılavuzlar da mevcuttur. Devlet şu anda üretim aşamasındadır. İşlenen spesifik ürün hala şaraptır. Kullanılan kapsül türleri Polilaminat içindeki Enotermlerdir. Ağırlık: yaklaşık 1800 kg Tüketim Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Bu Kullanılmış Şarap Dolum Hattının Kullanılmış Etiketleme Makinesi Markalı Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Yapıştırıcılar yıl 2005. 0,375 - 0,750 - 1,500 L işlenmiş formatlarda 3000 BPH hız. Makine şu anda üretim hattında, kaza önleme korumaları ve kullanım kılavuzları mevcut.

Durumu: kullanılmış, 3L - 2000 BPH Cam Şişeler İçin Kullanılmış Şarap Şişeleme Hattı Teknik özellikler: Iodpfx Aovguwljagsia 150 mm zincir Üretim: Saatte 2000 damacana Gerilim: 380 Düşük voltaj: 24v Frekans: 50Hz Çalışma yönü: sağdan sola Tezgah yüksekliği: 1240mm Damacana taban formatı çapı: 51, 179 × 340 Bu hat Bardi, Bertolaso ve Cavagnino&Gatti gibi büyük İtalyan markalarını içermektedir. Şişeleme hattı etiketleme ekipmanıyla sona erer, böylece gerektiğinde farklı paketleme sistemleri eklenebilir. Bu, standart karton kutular veya tepsi artı film veya sarma sistemi kapatma olabilir. Çalışılan iki şişe boyutu 1,5L ve 3 L'dir, ancak gerekirse bu 0,75 L için de uyarlanabilir. Ek ödeme ile giriş ve çıkış, 0,75 L şişe boyutu için ekipman oluşturmak üzere yükseltilebilir. Saten mantar kapatıcıya ve alüminyum vidalı kapak kapatıcıya ve iki yapışkan istasyonlu 8 başlı etiketleyiciye sahiptir. Durgun sıvılar için yerçekimi dolumu gerçekleştirir. Yıkayıcı, tek yönlü üretim için yeni şişelerin içini ve dışını temizlemek içindir. Hattın tüm ekipmanlarına düzenli bakım yapılmıştır, bu nedenle kritik sorunlar olmadan yeniden monte edilebilir. Profesyonel ekibimiz, hem teknik departmanda hem de bir mühendislik danışmanıyla sizi destekleyerek bu projeyi gerçekleştirmenize yardımcı olabilir.

Durumu: kullanılmış, Alkolsüz İçecekler için Kullanılmış İzobarik Komple PET Hattı 6000 şişe / saat Hat şunlardan oluşmaktadır: 2004 yılından kalma Kosme KSB 4 L PET şişirme makinesi şu hızlara sahiptir 0,5L için 6800 şişe/saat, 2L için 6000 şişe/saat, 2,5L için 5200 şişe/saat Üfleme makinesinden doldurucuya hava konveyörü. 2004 yılından MAS Mikser. Iedpfevguyaox Aagjia 2004'ten kalma MAS durulayıcı, doldurucu ve kapatıcı, 2015'te yenilenmiştir, kapasite 0,5l - 10.000 palack / saat, 1,5l - 5000 ünite, durulayıcı vinçleri - 32 ünite, doldurma valfleri - 32 ünite, mantar başlıkları - 8 ünite. BAT forum etiketleyici tip EBI 07 yıl 2006, kapasite 1500-6500 birim/saat, boyutlar 2450x90x950-1300. BAR forum paketleyici yıl 2005, kapasite 12 paket/dak. Konveyörler, Cyklop International otomatik streç sarıcı tip GL215 yıl 2003, döner tabla 12 destek silindiri üzerinde duran 8 mm çelik levha, besleyici rampası 5 pozisyon mümkün, güç kaynağı 230/440V, trifaze, 50Hz+Nötr; palet yük uzunluğu/genişliği maks. 1675mm (*2000mm) çap, palet yüksekliği - 2200mm (*2600mm), palet ağırlığı maks. 1500kg (*2000 kg)

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 52.428 h, Gazlı İçecekler için 9000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Gazlı içecekler için 9000 bph'ye kadar kullanılan şişeleme hattı, PET kaplarda gazsız ve gazlı suyun yanı sıra alkolsüz içeceklerin üretimini etkin bir şekilde yönetir. Bu hat, birlikte sürekli ve etkili bir iş akışı sağlayan birbirine bağlı makinelere sahiptir. Ayrıca, hattaki her makine izobarik modda çalışarak gazlı içecekler için dolumu optimize eder. Sonuç olarak, sistem saatte 9000 şişeye kadar işleyebilir ve bu da onu yüksek verimli şişeleme için güçlü bir çözüm haline getirir. Şişeleme Hattındaki Konteynerler ve Ürün Tipi Gazlı içecekler için PET kapları doldurmak için özel olarak tasarlanan sistem, dayanıklılık ve hafiflik sağlayarak hem gazlı hem de gazsız içecekler için idealdir. Ayrıca, bu hat diğer alkolsüz içeceklerin yanı sıra gazsız ve köpüklü su işleme konusunda da uzmanlaşmıştır. İzobarik teknolojiyi kullanan hat, dolum boyunca efervesansı etkili bir şekilde korur, bu da ürün bütünlüğünü korur ve tat kalitesini artırır. Şişirme Makinesi - SMI EBS 2016 SMI EBS şişirme makinesi, 2016 model EBS, PET kapları doğrudan yerinde şekillendirir. Özellikle, preformları şişelere dönüştürerek tutarlı boyut ve kap mukavemeti sağlar. Bu nedenle, bu entegre şişirme makinesi, harici şişe tedariklerine bağımlılığı en aza indirerek ve gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için yüksek kaliteli üretim standartlarını koruyarak verimliliği artırır. Monoblok Dolum - CFT Master EW 32/32/8 2012 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattının merkezi bir bileşeni olan CFT Master EW 32/32/8 dolum monobloku, durulama, dolum ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede birleştiriyor. Bu sistem, özellikle gazlı içecekler için faydalı olan iç kap basıncını sabit tutmak için izobarik dolum kullanır. Bu şekilde, kurulum israfı azaltır ve ürünün kalitesini etkili bir şekilde korur. Etiketleme Makinesi - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 P.E. Labellers etiketleme makinesi, 2009 model Universal M/S 15T/960/3S - 4E, PET kaplara hassas bir şekilde etiket uygular. Etiket uygulaması, mevzuata uygunluğu sağlamanın yanı sıra ürün tanımlamasına da yardımcı olur. Ayrıca bu model, özellikle gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için çeşitli şekil ve boyutlardaki kaplar için esneklik ve hassasiyet sunar Sleevering Makinesi - Nortan NORTAN 50 2008 Iisdpfx Aovgvbrjagoa Nortan NORTAN 50 gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı'nın 2008'den kalma sleever makinesi, kaplara koruyucu kılıflar ekleyerek estetiği artırıyor ve onları kirlenmeye karşı koruyor. Ayrıca bu işlem, uzun süreler boyunca depolanan veya taşınan içecekler için de gereklidir. Böylece, 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattı, mağaza raflarında ürün dayanıklılığını artırarak bu özellikten yararlanır.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Şişeleme Hattı BERTOLASO durgun şarap ve alkollü içecekler için 4000 bph 0.75L Duru şarap ve alkollü içecekler için kullanılan BERTOLASO şişeleme hattı, şişe boyutuna bağlı olarak farklı hızlarda çalışır. İlk olarak, makine 0,75 L şişeleri saatte maksimum 4000 şişe hızında (BPH) doldurur. Buna ek olarak, 1,5 L şişeleri 3000 BPH'de işler. Ayrıca, 0,50 L şişeler için 5000 BPH'ye ulaşır ve 0,25 L format için 8000 BPH'ye ulaşır. Sonuç olarak, bu esneklik makinenin çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamasına olanak tanır. Konteynerlerin ve dolumun teknik özellikleri Hat, düşük vakumlu doldurma yöntemini kullanarak çeşitli boyutlardaki cam kapları doldurur. Bu yöntem özellikle şişeleme sırasında oksijene maruz kalmayı en aza indirerek duru şarap ve alkollü içecekler gibi ürünlerin hassas bir şekilde işlenmesini sağlar. Sonuç olarak, ürün oksidasyonunu azaltır ve sıvıların organoleptik niteliklerini korur. Ayrıca bu yöntem yüksek kalitede muhafazayı garanti ettiğinden üreticiler için ideal bir seçimdir. Kompresör detayları Ardından, iki kompresör sabit bir basınçlı hava kaynağı sağlar. 1999 yılında üretilen Abac VT 1510 kompresörü 10 bar'da çalışmaktadır. Buna ek olarak, 2011 yılında üretilen ALMiG Flex 15 kompresör 11 bar basınç sağlamaktadır. Bu kompresörler birlikte verimli ve güvenilir tesis operasyonlarını sürdürür ve böylece kesintisiz üretim sağlar. Taşıma ve dolum makineleri Ijdpevgvgbjfx Aageia İleriye doğru, 1994 yılında üretilen Bortolin Kemo F.C.T depalletizer, boş şişeleri otomatik olarak hareket ettirir. Bu arada, 1995 yapımı Cobert Ambra 24 dolum makinesi hassas ve güvenilir dolum sağlar. Kapatma için hat iki makine kullanmaktadır: 1995'ten kalma Bertolaso Sigma ve 2007'den kalma SIEM Ta77, çeşitli kapak tipleriyle uyumluluk sağlamaktadır. Bu şekilde sistem çok yönlülüğünü korur. Ek destek makineleri Ayrıca, hatta 2002'den kalma bir Enos kapsülleme makinesi de bulunmaktadır. Benzer şekilde iki etiketleme makinesi de kullanılıyor: 2014 model P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 ve 1999 model BRB Globus Mega-s, etiketleri soğuk tutkalla uyguluyor. Daha sonra, 1994'ten kalma Bortolin kasa kurucusu kasaları şekillendirirken, yine 1994'ten kalma Bortolin kasa paketleyicisi de onları paketliyor. Son olarak, 1998 model SOCO System kasa mühürleme makinesi kasaları mühürler. Sürecin sonunda, 2002 Cosmapack paletleyici ve palet sarıcı paletleme ve sarma işlemlerini gerçekleştirir. Kullanılmış şişeleme hattının sonucu BERTOLASO durgun şarap ve alkollü içecekler için 4000 bph 0.75L Özetlemek gerekirse, bu kullanılmış şişeleme hattı, gazsız şarap ve alkollü içecek üreticilerine esnek ve güvenilir üretim sunar. Farklı hızlarda çalışabilmesi ve birden fazla formatta üretim yapabilmesi sayesinde BERTOLASO kullanılmış şişeleme hattı, gazsız şarap ve alkollü içecekler için 4000 bph 0.75L, çeşitli ürün gereksinimleri için çok yönlü bir çözüm sunar. Bu nedenle, çeşitli üretim hedeflerini karşılamak için ideal bir sistem olarak öne çıkmaktadır.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Delme, tam bir çizgi en fazla genişlik mm 3200, hızlı otomatik kullanım donanımları ile çalışma. Aşağıdaki makinelerin oluşur: A) yükleyici (Portal) "RBO" kazanan C 3200 çift pick-up ve Merkez motorlu Silindirler tablo ile. İçinde-kazık (stacks) paneller için yükleyici besleme 2 on-zemin motorlu Silindirler yolları ile. Isdpsdfgg Isfx Aagoia B) TRANSFER (90 ° conveyoring bantlar ile Silindirler tablo bağlama) "RBO" Mod. Transfer TA 90° C) 1 otomatik matkap "BIESSE" Mod. Techno FDT No: 2 yatay ünite + No 7 dikey alt birimleri ile D) 2 otomatik matkap "BIESSE" Mod. Techno FDT No: 2 yatay ünite + No 7 dikey alt birimleri ile E) TRANSFER (90 ° conveyoring bantlar ile Silindirler tablo bağlama) "RBO" Mod. Transfer TA 90° G) boşaltma-İSTİFLEYİCİ (Portal) "RBO" kazanan SC 3200 kişilik depolama istasyonu ile Çift Kişilik pick-up ile merkez motorlu Silindirler tablo ile. 2 on-zemin panelleri kazık (stacks) boşaltma dışı beslemek için silindirler yolları motorlu

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Rulo BOYAMA ve BİTİRME HATTI (UV), maksimum çalışma genişliği mm 1300. Kompozisyon: 01) morina. J05012) Zımpara Makinesi "COSTA LEVIGATRICI" Mod.SN TR LFT 3 TT 1350 02) kodu Y11034) Rulo Kaplama Makinesi "SORBINI by CEFLA" Mod.SMARTCOATER MF-EVO 03) kodu. Y11036) UV fırın (1 lamba) "CEFLA" Mod. UV 2000 M1 - TT 2000 04) kod Y11037) Rulo Kaplama "SORBINI by CEFLA" Mod. SMARTCOATER M-1 AN 05) kodu. Y11041) UV fırın (2 lamba) "CEFLA" Mod UV-R M20 06) kod Y11061) Zımpara Makinesi "COSTA LEVIGATRICI" Mod SH3 TR TTTTR 1350 07) kod Y11042) Rulo Kaplama "SORBINI by CEFLA" Mod SMARTCOATER MF -EVO 08) kod Y11039) UV fırın (2 lamba) "CEFLA" Mod UV-R M2 09) kod Y11035) Rulo Kaplama "BURKLE" Mod RCL-M 1300 (kolay Kaplama) 10) kod Y11043) UV fırın ( 3 lamba) "CEFLA" Mod UV-R M3 Isdpfxehyty As Aagoia

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Plan B: Noplu Eğme Tepsileri Isdpfsghr Nnsx Aagoia Tozlama gerekmez Tepsilerdeki özel çıkıntılar sayesinde hamur parçaları yapışmaz Eğme Tepsisi ölçüsü: 58,5x38,5x4,5 cm

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Komple fileto hattı. Çıkarma konveyörlü bir Baader IS-026 başlık makinesi içerir. BADDER 588 fileto hattına Çalışma aralığı (yaklaşık) Cod: 400-2.500 g / 35-70 cm Mezgit balığı: 400-2.300 g / 35-65 cm Saithe: 400-2.000 g / 35-62 cm Berlam balığı: 160-800 g / 20-47 cm Alaska Pollack (h+g): 150-450 g Throuput 35 balık/ ila 40 balık/dakikaya kadar. Kırpma / paketleme konveyörleri ile. Iiodpfx Aaou Dahbsgea Talep üzerine çalışan tüm hattın videosu mevcuttur

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, UV rulo boyama hattı Barberan, DMC, Cefla, Burkle 1300 mm. Komple : 1. Barberan silindir kaplayıcı 2. Barberan silindir kaplayıcı ters 3. UV 1 tüp kurutucu 4. Barberan silindir kaplayıcı Iisdpfx Aevcmi Esagja 5. UV 2 tüp kurutucu 6. DMC taşlama makinesi. 7. Fırça makinesi. 8. Barberan silindir kaplayıcı 9. UV 2 tüp kurutucu 10. Burkle silindir kaplayıcı 11. UV 2 tüp kurutucu

Durumu: iyi (kullanılmış), Tam bir UV kaplama hattı yapmak için bir dizi makine Iodpsg T U Unofx Aagoia

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yuvarlak kütük kesme üretim hattı LSH 350/4500 için komple emiş sistemi. 01/2023'ten beri faaliyette. Ekipmanın üreticisi yok, bireysel bileşenlerden oluşuyor. Hesaplama temelinde monte edildi, dokümantasyon mevcut. Iiedpfoxa Excex Aagsa

Durumu: iyi (kullanılmış), Büyük kütükler için şerit testere hattı 1. Kütük konveyörü Iiodpfx Ajikvlieagoa 2. Tamponlama kütük güvertesi ve tek parça besleyici 3. Kütük konveyörü ve döndürücü ile merkezleme beslemesi 4. Söderhamn AKE 245A İkiz redüktörlü şerit testere (ARI 6 bıçak kafası) 5. Blok çeviricili pano ayırıcı 6. Blokların yan transferi 7. Blok besleme 8. ARI BKR-600 9. ARI DS-75 çoklu yırtma testeresi 10. ARI KT-52 Edger ile kenar düzeltme hattı Fiyat: 2 100 000 SEK, sahada mevcut durumda. Hat tamamlandı ancak alt kattaki tüm konveyör yok. Bruks 1503M parçalayıcı. Elektrik kabinlerinde güç yok (PLC yazılımı yok) UJ Trading AB tarafından sökülebilir ve yüklenebilir Kereste fabrikası İsveç'te bulunmaktadır.

Üretim yılı: 1996, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Thyssen Nothelfer'in bu trommel makinesi çok eksiksiz bir hattır. Hat sökülür ve 10 m boru uzunluğuna kadar iş hacmine sahiptir. Tüm aksesuarlar için ekteki PDF'ye bakın. - Marka: Thyssen Nothelfer - Yapım yılı: 1996 Iisdoibatgepfx Aagja - Maks. boru Ø: 500mm