Kullanılmış Bud-Masz Tam Üretim Hattı satın al (24.754)

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Çalışma genişliği 40-170 mm Kalınlık 9-50 mm Her biri 7,5 KW gücünde 6 adet işletme motoru Iajdeqa Dq Ijpfx Aagjr

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Otomatik çok (2-3) katmanlı parke üretimi için Presleme Hatları. Isdpfsggflcsx Aagear

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), 73 mm veya 99 mm kutu üretimi için ikinci el kutu üretim hattı. Makinelerin çeşitli kompozisyonları mevcuttur. Şunlardan oluşur: - Krupp Sdvt dubleks kesici - Soudronic FBB400 kaynak makinesi Ijdpfx Aajvy Tyxegjar - Soudronic iç toz boya sistemi - Dış lake sistemi - Ücretsiz kürleme fırını - Metalbox 65d spin-flanger - FMI A304 boncuklama makinesi - FMC 652 dikiş makinesi

Durumu: kullanılmış, Complete production line for the manufacturing of slatted frames. From wood processing to final assembly/packaging. Includes all components such as milling machines, saws, profiling equipment, forklifts, compressors, etc. The larger machines/plants are from approx. year 2000. Consisting of: Solid Wood Side Rail Production - 2 x Multi-blade saws RAIMANN KR 450 + KS 310 - Optimising saw GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Four-side planer WEINIG HYDROMAT 23 - Stacking unit Foiling / Surface Refinement of Longitudinal Rails: - 2 x Profile wrapping machines FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Foil slitting machine FRIZ FSM 1500 CNC Drilling and Sawing Lines - KOCH drilling and sawing line with turning and stacking unit Iaedpfxex S Scbe Aagsr - ISE CNC drilling and sawing line with stacking unit - 2 x ISE CNC woodworking centres / drilling lines - ISE CNC slot slat milling machine - 2 x Manual slat drilling machines Individual Machines - GANNOmat CNC drilling and dowel insertion machine - Pnahans spindle moulder - 2 x EiMa double mitre saws - SCM panel saw - Barth frame press - 2 x FLOTT column drilling machines - SAMCO combination saw and spindle moulder - 2 x multi-spindle drilling machines - 2 x belt sanders - Spray booth - Various small machines Assembly - Automatic assembly machine for standard slatted frames - Press-in machine/line for end caps - 14 x pneumatic assembly tables Logistics – Plant Equipment - 3 x LINDE forklifts E16 / E20 - 7 x LINDE electric pallet trucks / high-lift trucks - WEYCOR wheel loader 95E SUPER - Atlas Copco compressor station - WEIMA single-shaft shredder - Kärcher ride-on sweeper - HONDA snow blower - Extraction system for outdoor yard - Lot of mesh box pallets + euro pallets - Various racking systems Packaging - Shrink tunnel system - Stationary pallet wrapper - Mobile pallet wrapper Goods - Remaining stock of wood / slat strips - Remaining stock of end caps / plastic parts - Remaining stock of various assembly materials Many further PHOTOS and detailed DATA available on request.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Complete production line for the manufacturing of slatted frames. From wood processing to final assembly/packaging. Includes all components such as milling machines, saws, profiling equipment, forklifts, compressors, etc. The larger machines/plants are from approx. year 2000. Consisting of: Solid Wood Side Rail Production - 2 x Multi-blade saws RAIMANN KR 450 + KS 310 - Optimising saw GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R - Four-side planer WEINIG HYDROMAT 23 - Stacking unit Foiling / Surface Refinement of Longitudinal Rails: - 2 x Profile wrapping machines FRIZ OPTIMA PU25-PAP - Foil slitting machine FRIZ FSM 1500 CNC Drilling and Sawing Lines - KOCH drilling and sawing line with turning and stacking unit - ISE CNC drilling and sawing line with stacking unit - 2 x ISE CNC woodworking centres / drilling lines - ISE CNC slot slat milling machine - 2 x Manual slat drilling machines Individual Machines - GANNOmat CNC drilling and dowel insertion machine - Pnahans spindle moulder - 2 x EiMa double mitre saws - SCM panel saw - Barth frame press Iaedex S Sb Dspfx Aagsr - 2 x FLOTT column drilling machines - SAMCO combination saw and spindle moulder - 2 x multi-spindle drilling machines - 2 x belt sanders - Spray booth - Various small machines Assembly - Automatic assembly machine for standard slatted frames - Press-in machine/line for end caps - 14 x pneumatic assembly tables Logistics – Plant Equipment - 3 x LINDE forklifts E16 / E20 - 7 x LINDE electric pallet trucks / high-lift trucks - WEYCOR wheel loader 95E SUPER - Atlas Copco compressor station - WEIMA single-shaft shredder - Kärcher ride-on sweeper - HONDA snow blower - Extraction system for outdoor yard - Lot of mesh box pallets + euro pallets - Various racking systems Packaging - Shrink tunnel system - Stationary pallet wrapper - Mobile pallet wrapper Goods - Remaining stock of wood / slat strips - Remaining stock of end caps / plastic parts - Remaining stock of various assembly materials Many further PHOTOS and detailed DATA available on request.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 1.600 mm, toplam uzunluk: 75.000 mm, toplam genişlik: 17.000 mm, Teknik Detaylar: Cefla panel yüzey işleme için rulo kaplama makineli boya/cilalama hattı Iaedpfx Aasyv Hzgoger *Maksimum çalışma genişliği: 1650 mm *Entegre robotlu otomatik yükleme sistemi *Hat ölçüleri: 75 x 17 m *Hat konfigürasyonu: *3 x Cefla Smartclean 32-B fırçalı temizleme makinesi *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rulo kaplama/boyama makinesi *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo finisaj makinesi *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV kürleme tüneli (her biri 1 UV lamba) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV kürleme tüneli (3 UV lamba) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV kürleme tüneli (2 UV lamba) *Cefla TR500 motorlu konveyör hattı *Cefla otomatik panel çevirici *Costa üst yüzey zımpara makinesi (1 rulo ve 1 finisaj pedi ile) *2 x ABB robotlu otomatik yükleme sistemi

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, OMAG TRONIC 140/120 komple üretim hattı, üretim palet ölçüsü 1450-1100, çift beslemeli makine, üretim yılı 1993, dönerli raf arabası, bantlama ile tekrar paketleme, 10 takım kalıp, Siemens S7 kontrol sistemi. Iedexl D Imepfx Aagsar

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, For sale is a UC Matic 15 window production line as well as a Weinig Powermat 500, comprising the following main components: - Infeed automation - CNC machining center Unirex 2000 Iajdpfxjx Sqxhs Aagsr - CNC end processing unit Unitec 15 - CNC longitudinal profiling machine Unicontrol 12 - Automatic double part turning and return conveyor system - Outfeed buffer - Powermat 500 with mechanization The system is designed as a continuous production line for window and profile processing, enabling efficient and flexible manufacturing.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 98125446, testere bıçağı çapı: 500 mm, kesme yüksekliği (maks.): 75 mm, konumlandırma hassasiyeti: 1 mm, kesme genişliği (maks.): 180 mm, CNC tam otomasyonlu kapalı uçlu kesim hattı PAUL 11MKL, yumuşak ve sert ağaçlar için uygundur. Hat aşağıdakileri içerir: 11.525 mm uzunluğunda yükleme konveyörü, ahşap kusurlarını işaretlemek için çift taraflı tabla, ahşap başlangıç ve bitiş tespiti için lüminesans ve ışık bariyerli ölçüm istasyonu, kesim istasyonu ve 11.500 mm uzunluğunda çıkış konveyörü ile 5 yanal iticili ayrım/sınıflandırma masasına sahip tasnif hattı. Ahşap giriş uzunluğu: 2000-6000 mm Iaedoxrr S Hjpfx Aagjr Ahşap genişliği: 30-180 mm Ahşap kalınlığı: 6-75 mm Min. kesit: 30x15 mm veya 45x6 mm Max. kesit: 130x75 mm veya 180x45 mm Testere çapı: 500 mm Testere motoru: 5,5 kW, testere ileri-geri hareketi pnömatik, testere çevrim süresi: 0,4 sn Besleme hızı maks.: 200 m/dak Toplam güç tüketimi: 11,4 kW Kontrol yazılımı: CNC MAXI 5 Premium Hat, tam çalışır durumdadır.

Durumu: kullanılmış, Granülasyon ve paketleme hattı. Model: HM700E PRO 11KW Üretim yılı: 2022 İçerir: Çekiçli değirmen - parçalama makinesi Talaş mikseri Iaedpfx Aajxcy D Ejgor Talaş besleyici Granülatör Titreşimli tabla Ürün besleme bandı (konveyör bant) Pelet bunkeri ve paketleme ekipmanı Çuval kapama makinesi ve talaş nem ölçer Çekiçli değirmen (siklonlu): Motor: 11 kW / 400 V Kapasite: 300 - 700 kg / saat Ağırlık: 360 kg Yumuşak yol verici (soft start) kurulu Kesici sistem: 16 çekiçli Talaş mikseri: Hacim: 1,0 m³ Talaş besleyici: Motor: 3,3 kW / 380V Kapasite: 800 kg / saat Granülatör: Motor: 22 kW / 380V / 50hz; Kapasite: 300 - 700 kg / saat Ağırlık: 590 kg Yumuşak yol verici (soft start) kurulu Titreşimli tabla: Ağırlık: 90 kg Ürün besleme bandı (konveyör bant): Boyutlar: 5 m × 0,4 m Otomatik paketleme ekipmanı: Boyutlar: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Hacim: 1,5 m³ Torbalı ambalajlama: 1 - 50 kg İki tip tartı ile donatılmıştır Çuval kapama makinesi 220V Nem ölçer

Üretim yılı: 2019, Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TECNOVA 130 GERİ DÖNÜŞÜM HATTI Plastik geri dönüşümü için regranülasyon hattı Iaedpfeyph I Hsx Aagjr İşlenebilen malzemeler: LDPE, LLDPE, HDPE Vida çapı: 130 mm Çift pistonlu filtre Besleme silosu Tek kademeli gaz alma sistemi Sıcak kafa kesimli peletleme sistemi Santrifüj ve titreşimli elek Üretim yılı: 2019

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Komple Kaplama üretim hattı. Kaplama üretim kapasitesi: Saatte 8 ila 10 m3 Boyut kaplama levhaları: Uzunluk 2,62 m, Minimum genişlik 0,5 metre Maksimum çap: 62 cm Maksimum kütük uzunluğu: 6 metre (Kütük girişini yeniden inşa ederseniz daha uzun kütükler) Ana parçalar: Iajdpjtryf Ijfx Aagor - Kabuk soyuculu ve alın uçlu redüktörlü logintake - Kaplama soyma sistemi - Kaplama için kurutucu - İstifleme üniteleri ile kaliteli ayıklama için konveyör sistemi - Kesilmiş parçaların yontulması için yongalama makineleri

Durumu: yeni, KORREKTUR KUTULARININ OTOMATİK ÜRETİMİ İÇİN ENTEGRE MODÜLER ÇÖZÜMLER Ijdpfowvifnox Aagoar Tam otomatik oluklu mukavva kutu üretim hatları Zemat Technology Group, müşteri taleplerine özel kutuların üretimi için geliştirilmiş, modern, esnek ve tam otomatik oluklu mukavva kutu üretim hatları sunmaktadır. Başlıca Avantajlar: - Tamamen özelleştirilebilir – Belirli üretim gereksinimlerine göre yapılandırılabilir - Endüstri 4.0’a hazır – JQS iş sırası sistemiyle entegre - Yüksek verimlilik – Üretim süresini ve maliyetleri azaltır - Hızlı ayar değişimi – 60 saniyeden az kurulum süresi - Akıllı otomasyon – Dokunmatik HMI kontrolü ve VPN ile uzaktan teşhis Uygulama Alanları: - Nakliye kutuları - Özel ön baskılı ambalajlar - Özel oluklu mukavva kutular Neden BOXMAT üretim hatlarını tercih etmelisiniz? - Tam otomasyon – Malzeme beslemeden istifleye kadar - Özel takım gerektirmez – Hızlı kurulum ve düşük duruş süresi - Ölçeklenebilir & modüler – İhtiyaca göre üretim kapasitenizi artırın Zemat Technology Group’un otomatik oluklu mukavva kutu üretimi için entegre modüler çözümleriyle verimliliğinizi artırın ve iş akışınızı optimize edin. Yüksek teknolojiye sahip üretim hatlarımız, esneklik, hassasiyet ve otomasyon arayan üreticiler için tasarlanmıştır.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1983, Kontinuierliche Butterungsmaschine (CBM). Hersteller: Simon Frères Typ: MD1119 C Baujahr: 1983 Leistung: 2.000 kg Butter-Ausstoß pro Stunde Input: ca. 4.000 Liter Rahm mit 38-42 % Fettgehalt Mit Zubehör: - Wasser- und Kulturdosiersystem - Vakuumpumpe - Steuerungen - Rohrleitungen 1 x Buttersilo Butterkapazität: 2.000 kg Mit 2x Butterpumpen: Waukesha Typ 130U1 Motor: 5,5 kW CIP-Rücklaufpumpe Beschreibung: Butter-Produktionslinie. Noch installiert im Werk in Belgien. Funktionsprinzip der Linie: Iaedpfx Ajydnzpeagsr Kontinuierliche Butterungsmaschine. Eine Rahmpumpe fördert den Rahm aus den Pufferbehältern zur CBM. Die CBM ist in der Lage, 4.000 Liter Rahm in 2.000 kg Butter umzuwandeln. Sie verfügt außerdem über ein Rücklaufsystem zur Kühlung und Buttermilchinjektion, einen Vakuumbereich sowie Injektionspumpen für Kultur und Salzlösung. Zusätzlich sind ein Buttermilchkühler, Buttermilch- und CIP-Pumpen, ein Sammelbehälter, Ventile, Rohrleitungen und sämtliche nötige Steuerungen enthalten. Nach der Butterung in der CBM wird die Butter in das Egli-Buttersilo gepumpt, das mit zwei Waukesha-Butter-Auslaufpumpen zur Weiterförderung zur Abfüllanlage ausgestattet ist.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Kızağa monte çivileme makinesi P + K Palet çakma makinesi P+K SNM-III-24-1250 Marka vuruşlu orta seviye sürüş Konumlandırma masası Portal istifleyici Palet boyutu 600x800 - 1200x1400 mm Iaedpfxeuzh Anj Aagsr

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, URBAN çift kaynak ve işleme hattı, iki adet dört kafalı kaynak makinesi AKS 6910/4 - 30 /40'dan oluşmaktadır; biri sağ dayamalı, diğeri sol dayamalı. WINDOWS kontrol sistemi ile donatılmıştır. Her biri birer URBAN TBA taşıma/soğutma bandına sahiptir. Bireysel elemanların alınması için motorlu bir çapraz masa, iki kafalı URBAN SV 815 kaynak sonrası işleme otomatı, giriş ve döner çıkış masaları ile birlikte sunulmaktadır. Köşe ve makas yatak deliklerinin işlenmesi, farklı genişlikteki elemanların frezelenmesi için ek istasyon; aşağı devrilebilen hareketli masa ve iki ek çıkış masası ile donatılmış tampon rafı mevcuttur. Iaedpfxew Niqps Aager

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CLT (cross-laminated timber) / BSP (Brettsperrholz) production line with CNC machining center Capacity: approx. 25,000 m³/year in 2-shift operation Function Description / Scope of Supply: - Infeed of longitudinal lamellas: loading – singulation - Infeed of cross lamellas: loading – vacuum destacking – feed to planing machine - Formation and buffering of longitudinal layers: longitudinal layer preparation and pick-up station - Formation and buffering of cross layers: 2-level cross layer buffer – cross layer pick-up station - Laying and gluing area: vacuum layer portal – adhesive application portal – lay-up table - CLT press: TimberPress X331 - Outfeed area after the CLT press: transverse transfer carriage to buffer stations, Reichenbacher system, and pick-up station with turner - Reichenbacher CNC machining center Iaedpfx Aaoxzy N Sjger CLT blanks (L x W x H): Min.: 6,000 x 2,000 x 60 mm Max.: 12,040 x 3,140 x 350 mm 3–9 layers Raw material: Longitudinal layers (L x W x H): Min.: 6,000 x 100 x 20 mm Max.: 12,040 x 280 x 50 mm Cross layers (L x W x H): Min.: 2,000 x 105 x 23 mm Max.: 3,140 x 285 x 53 mm Price and additional information available on request.

Durumu: kullanılmış, Complete entry line, manufactured by OTO MILLS - Double decoiler with upper/lower hold-down roller - Loop opener and feed rollers - Automatic strip gluing machine - Extra-large horizontal accumulator Scope of supply includes: Double Decoiler AD508SD – Double hydraulic expandable mandrel – Hydraulic mandrel rotation – Hydraulic decoiler rotation/locking – Hydraulic decoiler traverse for alignment – Pneumatically actuated disc brake OTO Mills Pinch-Roll and Leveler PRS566 – 3+2 rollers – Hydraulic roller positioning Iedpfx Aajymatiegjar OTO Mills Fully Automatic End-to-End Welding Unit GG566 – Fully automatic joining and welding process – Exit strip table with encoder – Motorized exit pinch-roll OTO Mills Horizontal Accumulator – Heavy-duty horizontal accumulator – Motorized feed pinch-roll – 106 KW – Rotary table with 106 kW main drive – External table approx. 6.5 meters – Strip exit turret guide Tube diameter: 76.1 – 168.3 mm Material thickness: 2 – 6.3 mm Double Decoiler: AD508SD Pinch-Roll and Leveler: PRS566 Fully Automatic End-to-End Welding Unit: GG566 Accumulator: Heavy-duty horizontal accumulator

Üretim yılı: 2018, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TİP 318:: KAPLAMA TAMBUR 1600 Çeşitli aromatizasyon teknikleri kullanılarak çeşitli tat ve aroma veren malzemelerin uygulanması için. Özel tambur profili aşağıdaki temel avantajları sunar: - düzgün kaplama için ürünün optimum şekilde yuvarlanması - ürün yüzeyinde mümkün olan en az sürtünme/hasar - gizli köşe yok, temizlemesi kolay, bakteriyolojik olarak optimum yüzey. Frekans kontrollü AC dişli motor 1,5 kW ile ayarlanabilir tambur hızı. Tambur çapı: 1600 mm Tambur uzunluğu: 4000 mm Tambur yüksekliği: 3270 mm TİP 284:: TAMBUR KURUTUCU/KAVURMA MAKİNESİ 1600 PTFE Genişletilmiş ekstrüdatın özel termal son işlemi için yeni geliştirilmiş kısa ve orta menzilli kızılötesi kavurucu. Isdpfewbqx Hex Aagjar Tamburun tamamı düşük aşınmalı bir PTFE tabakasıyla kaplanmıştır. Bu, son derece yapışkan kaplamalı ekstrüdatların işlenmesini güvence altına alır. Geleneksel sıcak hava kurutma işleminin aksine, bu kurutma sistemi çok yüksek bir verimlilikle çalışır. Tüm makine paslanmaz çelikten yapılmıştır. Radyasyon elemanları tamburdaki ortak bir taşıma koluna bağlanmıştır. Kavurma tamburu özel, düşük gürültülü taşıyıcı silindirler üzerinde çalışır ve güvenlik yönetmeliklerine uygundur ve enerji kayıplarını azaltmak için korozyona dayanıklı bir kaplama ile donatılmıştır. Tamburun rpm'si sürekli olarak ayarlanabilir. Tahrik, 1,5 kW'lık üç fazlı bir motorla gerçekleştirilir. Tambur çapı: 1600 mm Elektrikli ısıtma gücü: 126 kW Tambur uzunluğu: 4300 mm Tambur yüksekliği: 2960 mm TİP 361:: SOĞUTMA TAMBURU 1600 Ayrıştırma için dönerek yapışkan ve sıcak ekstrüde ürünlerin soğutulması için. Soğutma, orta basınçlı 1,85 kW AC üfleyici tarafından tambura kontrollü bir şekilde üflenen oda havasının yardımıyla gerçekleştirilir. Lütfen dikkat: Ürün özelliklerine bağlı olarak, ürün paketlenmeden önce kahvaltılık gevrekler için ek soğutma gerekebilir. Tambur çapı: 1600 mm Tambur uzunluğu: 4000 mm Tambur yüksekliği: 2890 mm

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Hijyen mendili, temizlik mendili, nemli bakım mendili, dezenfektan mendili gibi ıslak mendillerin üretim ve paketlemesi için paketleme hattı. Hat, ıslak mendil üretim ünitesi, flowwrap ünitesi ve tekrar kapatılabilir kapak uygulama ünitesinden oluşuyor. Islak mendil üretim süreci: 2 ana rulodan çıkan nonwoven kumaşın açılıp hızlı üretim için rulo başına 5 şerit halinde uzunlamasına kesilmesi (nemlendirilene kadar), Z veya C şeklinde uzunlamasına katlanması, birden fazla püskürtme memesi ile nemlendirilmesi, çapraz kesilmesi (silme uzunluğu), istiflenmesi ve paketleme ünitesine beslenmesi. Flowwrap paketleme ünitesi, ıslak mendilleri besleme, filmi besleme ve baskı yapma (sıcak damgalama), delikler açma (mendil çıkarma), yeniden kapatılabilir etiketi ve örneğin bir kapatma etiketini yerleştirme (entegre 2 şeritli etiketleme makinesi ofset etiketlemeyi mümkün kılar), torbayı kesme/ısıtma ile kapatma ve kapak ünitesine besleme işlemlerini gerçekleştirir. Kapak ünitesi 2 adet kapak haznesi ve bir adet etiketleme aparatı ile donatılmıştır. Kapaklar pakete sıcak tutkal yöntemiyle yapıştırılıyor. Mendillerin nemlendirilmesi için sıvı besleme sistemi, sürekli karıştırmalı karıştırıcılara sahip 2 tank ve sıvı geri dönüş ünitesinden oluşmaktadır. - Özellikler: kuru nonwoven (spunbond) kumaşlar için uygundur; Katlama: Z veya C katlama (katlama aletinin değiştirilmesi gerekir); Her iki tarafta ayarlanabilir katlama alanı; Katlanmış bezin boyutları: U(120-220)xG(90-110)mm; Katlanmamış kumaşın boyutları: U(120-220)xG(150-220) mm; Paket başına mendil sayısı (min.-maks.): 30-120 mendil; Islak mendil ağırlığı: 40-80g/m²; Makinenin bekleme modundaki çevrim hızı: max. 5600 mendil/dakika veya max. 60 paket/dakika; Torba boyutu: katlama boyutlarına ve paketteki mendil sayısına bağlıdır; Film rulosunun boyutları: genişlik: maks. 360 mm, çap: maks. 400 mm; Uygun filmler: OPP film (şeffaf, baskılı veya lamineli); Ana rulo nonwoven kumaşın boyutları: genişlik 800-1320mm, çap maks. 1200mm; Etiket rulosunun boyutları: genişlik maks. 60mm; Çapı max. 300mm; Kapak ölçüleri: genişlik maks. 80mm, uzunluk maks. 120mm; Sıvı tankının boyutları: 900x900x1900 mm; Paketleme hattının boyutları: U16273xG5404xY2350 mm; Toplam ağırlık: yaklaşık 12000kg; Güç: 27kW, 380V, 3 fazlı. Fotoğrafta sadece ana makine (ıslak mendil üretimi) görülmektedir. Talebiniz halinde ambalaj ve kapak kapatma ünitesinin resimlerini size göndermekten mutluluk duyarız. Lütfen yeni fiyatlarımızın genellikle kullanılmış ürün fiyatlarından daha düşük olduğunu aklınızda bulundurun. Paketleme görevinizi bize sorun ve anlatın. - Stoklarımızda genellikle 30-50 adet yeni makine hemen teslim edilebilmektedir. Ayrıca, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen makineler için yaklaşık 3 haftalık çok kısa teslimat sürelerimiz bulunmaktadır. - Tüm makinelerimiz tam garantilidir. Isdpfx Aaev Nma Dogjar

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Hijyen mendili, temizlik mendili, nemli bakım mendili, dezenfektan mendili gibi ıslak mendillerin üretim ve paketlemesi için paketleme hattı. Hat, ıslak mendil üretim ünitesi ve flowwrap ünitesinden oluşmaktadır. Islak mendil üretim süreci: 2 ana rulodan çıkan nonwoven kumaşın açılıp hızlı üretim için rulo başına 5 şerit halinde uzunlamasına kesilmesi (nemlendirilene kadar), Z veya C şeklinde uzunlamasına katlanması, birden fazla püskürtme memesi ile nemlendirilmesi, çapraz kesilmesi (silme uzunluğu), istiflenmesi ve paketleme ünitesine beslenmesi. Flowwrap paketleme ünitesi, ıslak mendillerin beslenmesini, filmin beslenmesini ve baskıyı (sıcak damgalama), delmeyi (mendil çıkarma), yeniden kapatılabilir etiketi ve örneğin bir kapatma etiketini yerleştirmeyi (entegre 2 şeritli etiketleme makinesi ofset etiketlemeyi mümkün kılar), torba kesme/ısı kapatma işlemlerini gerçekleştirir. Mendillerin nemlendirilmesi için sıvı besleme sistemi, sürekli karıştırmalı karıştırıcılara sahip 2 tank ve sıvı geri dönüş ünitesinden oluşmaktadır. - Özellikler: kuru nonwoven (spunbond) kumaşlar için uygundur; Katlama: Z veya C katlama (katlama aletinin değiştirilmesi gerekir); Her iki tarafta ayarlanabilir katlama alanı; Katlanmış bezin boyutları: U(120-220)xG(90-110)mm; Katlanmamış kumaşın boyutları: U(120-220)xG(150-220) mm; Paket başına mendil sayısı (min.-maks.): 30-120 mendil; Islak mendil ağırlığı: 40-80g/m²; Makinenin bekleme modundaki çevrim hızı: max. 5600 mendil/dakika veya max. 60 paket/dakika; Torba boyutu: katlama boyutlarına ve paketteki mendil sayısına bağlıdır; Film rulosunun boyutları: genişlik: maks. 360 mm, çap: maks. 400 mm; Uygun filmler: OPP film (şeffaf, baskılı veya lamineli); Ana rulo nonwoven kumaşın boyutları: genişlik 800-1320mm, çap maks. 1200mm; Etiket rulosunun boyutları: genişlik maks. 60mm; Çapı max. 300mm; Sıvı tankının boyutları: 900x900x1900 mm; Paketleme hattı ölçüleri: U13998xG5404xY2350 mm; Toplam ağırlık: yaklaşık 10600kg; Güç: 19kW, 380V, 3 fazlı. Fotoğrafta sadece ana makine (ıslak mendil üretimi) görülmektedir. Talebiniz halinde ambalaj ve kapak kapatma ünitesinin resimlerini size göndermekten mutluluk duyarız. Lütfen yeni fiyatlarımızın genellikle kullanılmış ürün fiyatlarından daha düşük olduğunu aklınızda bulundurun. Paketleme görevinizi bize sorun ve anlatın. - Stoklarımızda genellikle 30-50 adet yeni makine hemen teslim edilebilmektedir. Ayrıca, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen makineler için yaklaşık 3 haftalık çok kısa teslimat sürelerimiz bulunmaktadır. - Tüm makinelerimiz tam garantilidir. Iaedpov Nmawsfx Aagjr

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, çalışma saatleri: 20.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, son revizyon yılı: 2022, Ağ genişliği: 32" Silindir: 28 1/3" 9 adet. 23 1/3" 8 adet Baskı kulesi: 8 adet. Numaralandırma kulesi: 1 adet. Renk kontrolü: Eltromat Polugraph Offcon 3 Kamera: BST UV kurutma: 8 adet IST Turnbarlar: 2 adet. Biri kule 2-3 arasında ve biri kule 4-5 arasında Isdougizaspfx Aagoar Pulluk klasörü: 3 başlı sıralı Battaniye yıkama: Elettra Açıcı ve geri sarıcı Çok sayıda yedek parça

Durumu: yeni, Tam palet üretim hattı. Numara/Poz Parça no/Adı/Miktar Iajdswduudspfx Aagor 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/L=3000mm/1 2/RON120/Blok besleyici karuseli/1 3/OM-1500EL/Ayak Makinesi/1 4/LP-OM/Ayak konumlandırma sistemi/1 5/D-1000EL/Güverte Makinesi/1 6/KTR-1006/Zincirli konveyör L=6000/1 7/GRG/Gantry Robot mekanik Gripper/1 8/SMS-1000EL/Montaj Makinesi/1 9/HKR/Otomatik köşe kesme makinesi/1 10/KTR-1004/Zincirli konveyör L=4000/1 11/ROB-G/Mekanik tutuculu robot/1 Ortalama kapasite: 1500 palet/8 saat (maksimum 800x1200 mm palet) 6 güverte tahtası) Maksimum kapasite: 1900 palet/8 saat (maksimum 6 güverte tahtasına sahip 800x1200 mm palet)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 43.000 mm, toplam yükseklik: 3.800 mm, toplam genişlik: 20.000 mm, giriş akımı türü: trifaze, iş parçası ağırlığı (maks.): 200 kg, basınçlı hava bağlantısı: 9 bar, iş parçası yüksekliği (maks.): 2.400 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 7.200 mm, We offer this BEWAP MACRO 6 POWDER COATING MACHINE Complete powder coating line 7.2 m, year of manufacture 2015, in very good condition. Comprehensive setup for surface treatment, including 2 powder coating booths and 2 curing ovens suitable for thermosetting powder coating. Equipment is in perfect working order. Year 2015. Surface Treatment Booth (Stainless steel 316L, membrane spray pumps, dosing pumps, stainless stripping tanks with immersion heaters, rinsing tanks, effluent tank, ED tank, dosing pumps, reverse osmosis system, water softener.) Drying Oven (Gas burner, control cabinet) 2 Manual Powder Coating Booths with automatic feed and extraction system Curing Oven (Gas burner, control cabinet) Structure with manual overhead conveyor: 3 transfer carriages with 3 lifting beams each (200 kg per beam) 2 lifting stations for loading and unloading 36 lifting beams Operate 3 beams simultaneously Compatible with QUALICOAT and QUALILAQUAGE specifications Maximum part dimensions per lifting beam: Maximum part length: 7,200 mm Maximum part height: 2,400 mm Maximum part width: 500 mm (configurable up to 1,000 mm possible) Iaodoyc S Htepfx Aagsr To be dismantled and collected on site Price: €150,000 (excl. VAT) If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or call us. Viewing possible.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AN2018080, toplam uzunluk: 12.860 mm, toplam genişlik: 4.806 mm, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, besleme uzunluğu X ekseni: 3.000 mm, çalışma genişliği: 350 mm, güç: 25 kW (33,99 bg), Wintersieger/reTRC 1500 – Houtreparatie- en cosmetica-machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Processchema Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem gericht op het detecteren en herstellen van gebreken in houten planken. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie en hogedruk thermoplast-injectie voor consistente en hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid. Defecten worden gerepareerd met een thermoplastisch vulmateriaal via nauwkeurige injectie- en applicatie-units. Dankzij exacte berekening van het vulvolume en precieze injectie wordt er geen vulmateriaal verspild. Ook kunnen de randen gevuld worden. Belangrijkste Kenmerken • Geautomatiseerde defectdetectie door 3D-lasertriangulatie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Nauwkeurige afwerkingseenheid voor cosmetisch perfecte resultaten • Onafhankelijke smelt-temperatuurzones met 8 kg tankvolume • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerde besturing met mogelijkheid voor externe service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie en Applicatie Units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer Isdpfx Aaex Dmdhsgoar • Hogedruk-injectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Fijnafwerking van gerepareerde zones Defectscanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheid camerasysteem • Detectie vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogteverstelling • 2D + 3D-meting • Instelbare parameters voor verschillende houtsoorten Smeltunit • 8 kg tankvolume • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-communicatie met externe onderhoudsmogelijkheden • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energiezuinige, regeneratieve aandrijftechnologie Scansoftware • Verwerkt 3D-lichtlijnprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma's • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van thermoplastisch materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakte-residu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom