Kullanılmış Fabo Jaw Crusher satın al (3.704)
Sonuçları sırala
- En düşük fiyat En yüksek fiyat
- En son ilanlar En eski ilanlar
- En kısa mesafe Maksimum mesafe
- En yeni üretim yılı En eski üretim yılı
- En son güncelleme En eski güncelleme
- Üreticiler A'dan Z'ye Üretici Z'den A'ya
- Alaka düzeyi
- En düşük fiyat
- Fiyat
- En yüksek fiyat
- Fiyat
- En son ilanlar
- Yayınlanma tarihi
- En eski ilanlar
- Yayınlanma tarihi
- En kısa mesafe
- Mesafe
- Maksimum mesafe
- Mesafe
- En yeni üretim yılı
- Üretim yılı
- En eski üretim yılı
- Üretim yılı
- En son güncelleme
- Son güncelleme tarihi
- En eski güncelleme
- Son güncelleme tarihi
- Üreticiler A'dan Z'ye
- Üretici
- Üretici Z'den A'ya
- Üretici
- A'dan Z'ye adlandırma
- Tanım
- Z'den A'ya adlandırma
- Tanım
- A'dan Z'ye model
- Modeli
- Modelden Z'den A'ya
- Modeli
- En düşük referans
- Başvuru
- En yüksek referans
- Başvuru
- En kısa çalışma süresi
- Çalışma süresi
- En uzun çalışma süresi
- Çalışma süresi
- Alaka düzeyi
- Alaka düzeyi
Küçük ilan
Türkiye
692 km
Paletli kırıcı
Crawler Mobile CrusherFTJ-1175 CRAWLER CRUSHER
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, toplam ağırlık: 55.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup 1 yıl garanti kapsamındadır!
*Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ
Fabo paletli çeneli kırıcı FTJ 11-75, hidrolik tahrikli palet sistemi üzerinde 1 km/h hızla hareket edebilen, titreşimli ızgaralı besleyici, 1070x760 mm çeneli kırıcı, katlanabilir stok konveyörleri, kontrol ünitesi ve elektrik jeneratörünü bir arada bulunduran tamamlanmış mobil bir sistemdir.
Günümüz koşullarında ve teknolojik süreçlerinde, işletmeler faaliyet alanlarını nasıl daha verimli hale getirebileceklerini düşünmektedir. Bu verimliliği sağlarken her zaman kullandıkları makinelerin operasyonel kabiliyeti, düşük maliyeti ve personel ihtiyacı gibi faktörleri göz önünde bulundururlar. Paletli Kırıcılarımız, özel tasarlanmış gövdesi ve kompakt yapısı ile en zorlu maden sahalarında dahi yüksek performansla kırma işlemi gerçekleştirebilir. Paletli sistemlerimiz, Çeneli Kırıcı, Primer ve Sekonder Darbeli veya Konik Kırıcı seçenekleriyle isteğe göre özelleştirilebilir.
İşlem için gerekli tüm ekipmanlar tek bir şase üzerinde birleştirilmiş olup, işleme ekipmanları elektrik motorlarıyla çalıştırılmaktadır. Toplam üretim kapasitesi 150-300 tph’dir.
Paletli Kırıcıların Avantajları;
-Ağır hizmet tipi palet sistemi sayesinde sıradan makinelerin ulaşamayacağı noktalara erişim sağlar.
Hsdsynf Iuepfx Acdofg
-Şehir içinde inşaat atıklarını kırmaya uygun boyut ve ses seviyesine sahiptir.
-Jeneratör ve yürüyüş paleti birimlerinin yakıt tüketimi son derece ekonomiktir.
-En son teknolojiye sahip kontrol yazılımı ile sistem bakımı ve yönetimi son derece kolaydır.
TEKNİK ÖZELLİKLER:
-Model: FTJ 11-75
-Üretim Kapasitesi: 150 – 300 ton/saat
-Maksimum Besleme: 700 mm
-Kırıcı Tipi: Çeneli Kırıcı
-Ölçü: 1070x760 mm
-Jeneratör: 300 kVA
-CSS Ayarı: 45 – 160 mm
-Ağırlık: 55.000 kg
-Boyutlar: 2900x3500x14.500 mm
– Düşük yatırım ve işletme maliyeti
– Sıfır altyapı hazırlığı
– Kullanım ve bakımda kolaylık
– Kolay montaj ve demontaj avantajları.
DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!!!
Küçük ilan
İzmir
706 km
Kırma ekipmanı
FABO Mobile Brechanlage - Brecher200-240 TPH Mobile Brechanlage - Brecher
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 360 kW (489,46 bg), yakıt türü: hibrit, toplam ağırlık: 35.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup 1 yıl garanti kapsamındadır!
*Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ
Fabo paletli darbeli kırıcı FTI-110, hidrolik tahrikli palet sistemi üzerinde 1 km/s hızla hareket edebilen, titreşimli ızgara besleyici, darbeli kırıcı, katlanabilir stok konveyörleri, kontrol ünitesi ve elektrik jeneratöründen oluşan eksiksiz bir mobil sistemdir.
Günümüz koşullarında ve teknolojik süreçlerde işletmeler, faaliyet alanlarını nasıl daha verimli hale getirebileceklerini düşünmektedir. Bunu daha verimli kılarken, kullandıkları makinelerin operasyonelliği, düşük maliyeti ve personel gereksinimi gibi unsurları daima göz önünde bulundururlar. Paletli kırıcılarımız, özel tasarlanmış gövdesi ve kompakt yapısı sayesinde en zorlu maden sahalarında dahi yüksek performansla kırma işlemi gerçekleştirebilir. Paletli sistemlerimizde, Çeneli Kırıcı, Primer ve Sekonder Darbeli Kırıcı veya Konik Kırıcı ile kişiselleştirme yapılabilmektedir.
Hjdpfjwx Hvvex Acdjfg
Paletli Kırıcıların Avantajları;
-Ağır hizmet tipi palet sistemi, sıradan makinelerin ulaşamayacağı yerlere ulaşabilir.
-Şehir içinde inşaat atıklarını kırabilecek boyut ve ses seviyesine sahiptir.
-Jeneratör ve palet yürüyüş ünitelerinin yakıt tüketimi oldukça ekonomiktir.
-En son teknoloji kontrol yazılımı sayesinde sistem bakımı ve yönetimi son derece kolaydır.
TEKNİK ÖZELLİKLER:
Model: FTI-110
Üretim Kapasitesi: 200-240 ton/saat
Maksimum Besleme: 500 mm
Kırıcı Tipi: Darbeli Kırıcı
EBAT: 1100x1000 mm
Çıkış Ayarı (CSS): 0-50 mm
Toplam Güç: 360 kVA
Ağırlık: 35.000 kg
- Düşük yatırım ve işletme maliyeti
– Alt yapı hazırlığı gerektirmez
– Kullanım ve bakımda kolaylık
– Kolay kurulum ve sökme
DETAYLI BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!!!
Küçük ilan
Türkiye
692 km
Salınımlı besleyici (wobbler feeder)
FABO Wobbler feederPRO-150 Wobbler feeder
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, renk: sarı, Üretim yılı: 2026, PRO-150 Mobil kırıcıların bunkeri, mühendislerimiz tarafından üst düzey verimlilikle çalışacak şekilde kullanıcı odaklı olarak geliştirilmiştir.
Titreşimli besleme bunkerinin titreşim hızı manuel olarak ayarlanabildiği gibi otomasyon sistemi ile kolayca yönlendirilmektedir. Bu özellik bunkerin yıpranmasını önleyerek kullanıcıya daha uzun ve verimli kullanım imkanı sağlar.
Kırıcı tesislerinde işlenen malzemenin nemli veya çamurlu olmasından dolayı herhangi bir performans kaybı yaşanmaması için wobbler besleyici gerekli tüm nitelikleri bünyesinde barındırmaktadır. Wobbler besleyici uzun yıllar sorunsuz bir şekilde işleme potansiyeline sahiptir. Aslo, kolay bakım özelliği ile de öne çıkıyor.
Wobbler besleyicide ayrılan kalitesiz malzeme bypass bandına atılır ve böylece kullanıcı yüksek kaliteli bir nihai ürün elde eder. Ayrıca istenirse wobbler besleyicinin altında bulunan bypass sistemindeki tersinir konveyör sayesinde bypass'a düşen malzemeler doğrudan eleğe gönderilebiliyor.
FABO primer darbeli kırıcılar, yumuşak ve orta sertlikteki taşları yüksek rotor hızı ile kırmak için tasarlanmıştır. Mobil sistemin kalbi olarak kabul edilir.
Yüksek hızda dönen rotorlu kırma çekiçleri yardımıyla besleyiciden dökülen ürünler paletler yardımıyla kırılır. Hidrolik olarak ayarlanabilen çubuklar ürünlerin istenilen boyutta elde edilmesini sağlar.
Hodpfx Acsyh Trlodefg
FABO katlanır tip hidrolik bantlar, titreşimli elekten geçtikten sonra müşteri isteklerine göre doğru ürünü kırıcıya ve stok alanına gönderir.
Katlanabilir yapısı ile tesis, nakliye için makine boyutlarını minimize eder. Stok bant sayısı müşteri taleplerine göre değişebilmektedir.
Bükülmüş saclar üzerinde hareket eden 10 mm EP 125 4 katlı bant lastikleri, elekten çıkan agregayı kullanıcının istediği alana mükemmel bir şekilde taşır. Aşınmaya karşı dayanıklı üretilen bant elastikiyeti, müşteriyi yarı yolda bırakmadan uzun yıllar kullanım ömrü sunar.
Flap sistemi, doğrudan kırılmış malzemenin elekte elenmeden ön stok bandı yardımıyla kırıcıdan alınmasını sağlayan özel bir sistemdir.
Tesis, eleğin hemen önündeki benzersiz konumu ile üretim süresini en aza indirir.

Şimdi bilgi alın
+49 201 857 86 180
+49 201 857 86 180
Şimdi ilan ver
*ilan başına/ay
Küçük ilan
Türkiye
694 km
Kırma ekipmanları
Mobile Limestone Crusher PlantGNR 03
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 250 kW (339,91 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, Üretim yılı: 2026, GNR 03 Mobil Kireç Taşı Kırma ve Eleme Tesisi 250 / 350 TPH kapasiteye sahiptir.
Farklı sertlikteki taşları kolayca kırabilir.
Uluslararası nakliye standartlarına uygundur.
Kısa sürede kurulum ve devreye alma yapılır.
Yerel çalışanlara (personel) nasıl kontrol edileceği öğretilir.
Hfsdpjwnqfgofx Acdog
Ömür boyu yedek parça desteği sağlanır.
OPSİYONEL
- By-pass sistemi
- Manyetik mıknatıs
- Jeneratör Sistemi
- Toz Giderme Sistemi
- Yumuşak marş yerine Frekans Kontrol Sistemi kullanılır
- Kontrol kabini ve klima
Diğer kırma tesislerimiz ve özel çözümlerimiz için lütfen bizi arayın.
Küçük ilan
Türkiye
694 km
Kırma ekipmanları
Mobile Vertical Impact Crusher PlantGNR MVSI 900
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, toplam ağırlık: 38.000 kg, dingil konfigürasyonu: 2 dingil, frenler: diğer, Üretim yılı: 2026, Mobil dikey şaftlı kırıcı, besleyici bunker, VSI 900 Dikey şaftlı darbeli kırıcı, titreşimli elek ve konveyör bantlarından oluşan taşınabilir çift akslı şasi üzerinde özel olarak tasarlanmış bir mobil taş kırma eleme tesisidir.
Akarsu alanlarındaki malzeme ile doğrudan beslenebilir veya kırma tesislerindeki elek malzemesinden kum ve çakıl üretebilir.
Bu tesise adını veren GNR - MVSI 900 Dikey Şaftlı Kırıcı;
- Maksimum besleme boyutu 50-55 mm
Hsdpownp Akefx Acdsfg
- Rotor boyutu 900 mm
- Motor gücü 2x200 kW
- Kapasite saatte 80-210 ton.
Daha fazla bilgi için lütfen bizi arayın.
Küçük ilan
Türkiye
692 km
ÇİMENTO SİLOSU
FABO cement silocement silo
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır!
*Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ
FABO, çeşitli tonajlarda çimento stoklamak için 50 tondan 2000 tona kadar Çimento Siloları üretmektedir. Silolar tercihinize göre kaynaklı veya cıvatalı olarak üretilebilmektedir. Üretimin kesintisiz bir şekilde devam etmesi için FABO, temel Çimento Silosundan daha fazlasını elde etmek için gerekli birimleri sağlar; seviye göstergesi, basınç tahliye vanası ve bu tür ekipmanlar.
ÇİMENTO SİLOSU:
Kapasite: 50-2000 TON (CIVATALI)
Silo Filtreleri: 24,5 m2 yüzey alanı (WAM Marka)
Silo Emniyet Ventili : - (WAM Marka)
Seviye Göstergeleri 2 adet/Silo, Marka: WAM, Model: ILTC220,
Fludifier Nozzle: 3 adet/silo, Marka: WAM, Model: U025
Mekanik Valf ve Kol: (WAM Marka)
Silo şarj borusu : Ø 114 mm çelik boru.
Hfsdpfewfckisx Acdeg
DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!
Küçük ilan
Vácegres
1.606 km
Siklonlu odun kırıcı
Wood CrusherWDDA-30/1200 3355AF
Çağrı
Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, Siklon filtreli, elektrik panolu vb. ahşap kırıcı. Makine CE sertifikasına sahiptir. Bjw7wnlw3f0 Kesici uç adedi: 6 adet Elektrik motor gücü: 30 kW Kapasite: 800-1200 kg/saat Sürücü tipi: V-kayış Besleyici ölçüsü: 150 mm x 150 mm Yerel olarak Macaristan (AB) lokasyonlu
Hfjdpfjxf Nwyjx Acdjg
Küçük ilan
Almanya
2.357 km
Darbeli kırıcı / taş kırma makinesi
Constmach Stone Crusher MachinesSecondary impact crusher / Stone crusher
Çağrı
Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher setzen den Standard in der Gesteinszerkleinerungstechnologie mit ihrer hohen Effizienz und überlegenen Brechleistung. Diese Brecher sind speziell für die Anforderungen an eine leistungsstarke Produktion konzipiert. Dank ihrer robusten Bauweise und des optimierten Rotordesigns liefern sie selbst bei harten und abrasiven Materialien ein perfekt kubisches Endprodukt. Das dreistufige Pendelsystem ermöglicht Primär-, Sekundär- und Tertiärbrechvorgänge in einer einzigen Maschine.
So werden Zeitverluste im Produktionsablauf minimiert und die Effizienz maximiert. Hochchrom- oder Manganstahl-Schlagleisten garantieren eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das hydraulische Öffnungssystem ermöglicht einen zeitsparenden Zugang für Wartung und Teileaustausch, was die Betriebszeit maximiert. CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher bieten dank ihres hohen Zerkleinerungsverhältnisses und der großen Austragsöffnung eine zuverlässige Lösung für jede Brechanlage.
Technische Daten der Sekundär-Prallbrecher
CSI-1210
Rotordurchmesser: 1.100 x 1.100 mm
Maximale Aufgabegröße: 200 mm
Produktionskapazität: 60 – 100 t/h
Motorleistung: 160 kW
Gewicht: 17.500 kg
CSI-1212
Rotordurchmesser: 1.100 x 1.250 mm
Maximale Aufgabegröße: 250 mm
Hedjxqgtiopfx Acdsfg
Produktionskapazität: 120 – 150 t/h
Motorleistung: 200 kW
Gewicht: 21.500 kg
CSI-1215
Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm
Maximale Aufgabegröße: 350 mm
Produktionskapazität: 200 – 250 t/h
Motorleistung: 250 kW
Gewicht: 26.000 kg
Warum CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher?
CONSTMACH legt größten Wert auf Qualität und Langlebigkeit bei der Herstellung von Brech- und Siebmaschinen. Unsere Sekundär-Prallbrecher-Modelle senken die Betriebskosten durch langlebige Komponenten, geringe Wartungsanforderungen und hohe Leistung. Ein flächendeckendes Servicenetz sowie eine gute Ersatzteilverfügbarkeit gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb. Unsere Modelle sind auf unterschiedliche Produktionskapazitäten abgestimmt und bieten somit die optimale Lösung für Ihren Betrieb. Durch innovative Technik, hohe Fertigungsstandards und kundenorientierten Service ist CONSTMACH der zuverlässige Partner in der Aufbereitungsindustrie.
Was macht Constmach?
Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktsortiment. Unsere Produktpalette umfasst Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach national und international einen ausgezeichneten Ruf. Unsere Produkte sind die bevorzugte Wahl von Branchenexperten, da sie für ihre Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltende Performance bekannt sind.
Küçük ilan
Almanya
2.357 km
Kum yapma makinesi / taş kırıcı
Constmach VSI CrusherVSI 900 Vertical shaft impact crusher
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Vertikal-Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter Gesteinsbrechmaschinen durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und die exzellente Kornformproduktion aus. Die von CONSTMACH entwickelten Sandherstellungsanlagen werden in der Tertiärzerspanungsstufe eingesetzt, um Materialien aus Sekundärbrechern eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Feinanteil zu produzieren.
Das System bietet herausragende Leistung bei der Aufbereitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie harter Gesteine wie Basalt und Granit. Aus Materialien bis zu einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm wird qualitativ hochwertiger Sand erzeugt. Vertikal-Prallbrecher ermöglichen dank ihres regelbaren Rotorsystems die einfache Herstellung der gewünschten Korngröße für verschiedene Materialtypen.
Sie bieten flexible Produktionskapazitäten dank hohem Zerkleinerungsverhältnis, großem Aufgabetrichter und vier verschiedenen Brechkammern. Zudem sorgen hochchromierte Prallleisten, Ambosse und Schwerlastlager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Ambosswechsel-Mechanismus maximieren die Betriebsbereitschaft.
Technische Daten der Vertikal-Prallbrecher:
Modell: VSI-700-CR
Max. Aufgabegröße: 35 mm
Gewicht: 6.500 kg
Motorleistung: 110 kW
Rotordurchmesser: Ø700 mm
Rotordrehzahl: 60–70 m/s
Produktionskapazität: 60–100 t/h
Modell: VSI-800-CR
Max. Aufgabegröße: 40 mm
Gewicht: 12.000 kg
Motorleistung: 2 x 160 kW
Rotordurchmesser: Ø800 mm
Rotordrehzahl: 45–60 m/s
Produktionskapazität: 150–200 t/h
Modell: VSI-900-CR
Max. Aufgabegröße: 45 mm
Gewicht: 14.500 kg
Motorleistung: 2 x 185 kW
Rotordurchmesser: Ø900 mm
Rotordrehzahl: 50–60 m/s
Produktionskapazität: 200–250 t/h
Modell: VSI-1000-OR
Max. Aufgabegröße: 90 mm
Gewicht: 15.000 kg
Hsdpfx Acjxqgyvedofg
Motorleistung: 2 x 200 kW
Rotordurchmesser: Ø975 mm
Rotordrehzahl: 50–60 m/s
Produktionskapazität: 250–300 t/h
Warum CONSTMACH Vertikal-Prallbrecher wählen?
CONSTMACH ist weltweit eine bevorzugte Marke in der Herstellung von Brech- und Sandherstellungsanlagen und überzeugt durch Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Prallbrecher bieten hohe Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die individuell anpassbaren Modelle ermöglichen wartungsfreundlichen Betrieb und hohe Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH stets die richtige Wahl.
Was macht Constmach?
Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum beliefert. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenspezifischen Lösungen gilt Constmach als zuverlässige Marke im In- und Ausland. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit werden unsere Produkte von Fachleuten branchenweit bevorzugt.
Küçük ilan
Almanya
2.357 km
Mobil kırma tesisi
Constmach Mobile Crusher Plant300 TPH Mobile Limestone Crushing Plant
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 400 kW (543,85 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: araç içi bilgisayar, hidrolik, kabin, Die mobile Kalkstein-Brechanlage CONSTMACHTM PI-2 ist eine hocheffiziente Brechlösung, die speziell für die Verarbeitung von Materialien mit geringer Abrasivität entwickelt wurde. Mit ihrem kompakten Design und ihrer robusten Konstruktion gewährleistet die PI-2 exzellente kubische Endprodukte beim Brechen von Materialien wie Kalkstein mit hoher Kapazität. Die Anlage ist mit fortschrittlicher Technik ausgestattet und kann in kurzer Zeit montiert und in Betrieb genommen werden. Sie bietet ein komplettes mobiles Brech- und Siebsystem mit einem Vibrations-Aufgabebunker, CPI-1415 Prallbrecher, mehrstöckigem Vibrationssieb und klappbarem Haldenband.
Die PI-2 mobile Kalkstein-Brechanlage kann dank ihrer bedienerfreundlichen Automatisierungs-Infrastruktur über ein einziges Tablet gesteuert werden. Das mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Markenkomponenten ausgestattete PLC-System gewährleistet einen sicheren und stabilen Betrieb der Anlage. Mit einer Produktionskapazität von 250–300 Tonnen/Stunde vereint die PI-2 die Leistung einer stationären Anlage mit der Flexibilität einer mobilen Bauweise. Bei Bedarf eliminiert die Integration eines Dieselgenerators die Notwendigkeit externer Stromversorgung. Mit ihren Abmessungen, die den internationalen Transportstandards entsprechen, kann die PI-2 einfach zwischen verschiedenen Baustellen transportiert werden.
Technische Daten der mobilen PI-2 Kalkstein-Brechanlage
Leistung: 250–300 t/h
Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm
Aufgabehöhe: 4,5 m
Hauptkonfiguration: Primärprallbrecher + Vibrationssiebdeck
Gesamtmotorleistung: 400 kW
Stromerzeugerbedarf: 1.100 kVA
Gesamtgewicht: 55 t
Abmessungen der Anlage: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) m
Fahrgestelltyp: Einachs-Chassis mit hydraulisch öffnenden Stützbeinen und Bereifung
Warum die mobile PI-2 Kalkstein-Brechanlage wählen?
Die CONSTMACHTM PI-2 bietet Unternehmen mit ihrer hohen Leistung, der mobilen Ausführung und dem anwenderorientierten Automatisierungssystem einen langfristigen Investitionsvorteil. Ihre langlebigen Komponenten sorgen für geringe Wartungskosten bei maximaler Effizienz. Die einfache Montage spart Zeit, während ihre hohe Brechleistung Ihre Produktionslinie stärkt. Ausschließlich aus hochwertigen Materialien und zuverlässiger Ingenieurskunst gefertigt, kombiniert mit der Branchenerfahrung von Constmach, bietet die PI-2 Ihrem Betrieb Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und garantiert unterbrechungsfreie Produktion.
Über Constmach
Hfsdpfx Acsxqcq Djdog
Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktportfolio, das auf die branchenspezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brecheranlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsansätzen und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.
Küçük ilan
Almanya
2.357 km
Darbeli kırıcı / kum yapma makinesi / taş kırıcı
Constmach Stone CrusherTertiary impact crusher / Stone crushers
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, CONSTMACH Tertiär-Prallbrecher ist eine fortschrittliche Brechanlage, die hohe Effizienz bei der Zerkleinerung von Gestein sowie in Sandherstellungsprozessen bietet. Besonders überzeugt die Maschine durch ihre hervorragende Leistung bei der Verarbeitung von mittelharten, wenig abrasiven Materialien. Sie zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, in einem Durchgang feines, kubisches Endkorn bis zu 0,5 mm zu erzeugen. Dadurch ist sie eine ideale Wahl für die Produktion hochwertiger Zuschlagsstoffe in Branchen wie Bauwesen, Transportbeton- und Asphaltherstellung.
Tertiärbrecher sorgen dafür, dass das Material während des Brechprozesses homogen in der Größenverteilung bleibt und ermöglichen dank ihres hohen Zerkleinerungsgrades eine effizientere Nutzung des Ausgangsmaterials. Aufgrund dieser Eigenschaften wird der CONSTMACH Tertiärbrecher auch häufig als „Sandherstellungsmaschine“ in Steinbrechanlagen eingesetzt.
Dank des schnell rotierenden Rotorsystems und der verstellbaren Brechereinheiten kann das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert werden. Das hydraulische Öffnungs- und Einstellmechanismus ermöglicht einen sicheren und schnellen Wartungs- sowie Ersatzteilwechsel. Austauschbare Verschleißteile gewährleisten eine lange Einsatzdauer und niedrige Betriebskosten. Darüber hinaus sorgt das für den Betrieb in geschlossenen Kreisläufen konzipierte Design für gleichbleibende Produktqualität in verschiedenen Kornfraktionen.
Hfedpfx Asxqgtvocdog
Technische Daten – Tertiärbrecher
MODELL: CTC – 1275
Rotordurchmesser: 1.100 x 750 mm
Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min
Max. Aufgabegröße: 100 mm
Leistung: 60 – 80 t/h
Motorleistung: 110 kW
Gewicht: 9.500 kg
MODELL: CTC – 1210
Rotordurchmesser: 1.100 x 1.000 mm
Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min
Max. Aufgabegröße: 120 mm
Leistung: 80 – 135 t/h
Motorleistung: 160 kW
Gewicht: 12.500 kg
MODELL: CTC – 1212
Rotordurchmesser: 1.100 x 1.200 mm
Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min
Max. Aufgabegröße: 150 mm
Leistung: 120 – 170 t/h
Motorleistung: 200 kW
Gewicht: 15.500 kg
MODELL: CTC – 1215
Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm
Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min
Max. Aufgabegröße: 150 mm
Leistung: 230 – 250 t/h
Motorleistung: 250 kW
Gewicht: 18.500 kg
Warum CONSTMACH Tertiärbrecher wählen?
CONSTMACH bietet zuverlässige Lösungen für Brechanlagen, Siebtechnik und Betonproduktion, die internationalen Standards entsprechen. Unsere Tertiär-Prallbrecher steigern die Produktionseffizienz in Ihrem Betrieb durch ihre hohe Qualität, Langlebigkeit und niedrige Wartungskosten. Mit Ersatzteilverfügbarkeit und technischem Support stehen wir Ihnen auch nach dem Kauf zuverlässig zur Seite. Suchen Sie eine langlebige, energieeffiziente und leistungsfähige Steinbrechanlage, ist CONSTMACH die richtige Wahl.
Was macht Constmach?
Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktspektrum. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Gesteins- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Herstellungsverfahren und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte werden von Fachleuten aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Leistungsfähigkeit bevorzugt eingesetzt.
Küçük ilan
Tata
1.672 km
Dikey şerit testere T-JAW 1000
T-JAW 1000
Çağrı
Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 1,47 kW (2,00 bg), giriş voltajı: 200 V, kesme yüksekliği (maks.): 1.000 mm, boş ağırlık: 740 kg, boğaz derinliği: 1.000 mm, Değişken hız ve sabit tablalı dikey şerit testere
Üretici: T-JAW Tayvan
Model: 1000
Kılavuz altındaki yükseklik: 325 mm
İtme: Banttan kolona: 1000 mm
Bıçak hızı: 20–394 m/dak
Bıçak genişliği: 3–25 mm
Bıçak uzunluğu: 4670 mm
Ana tabla boyutu: 740 × 680 mm
Yan tabla boyutu: 679 × 477 mm
Eğim: Ana tabla: 15° sağ, 15° sol
Motor: 2 HP
Kademesiz hız kontrolü.
Bant gerginliği sönümlenir.
Üst tekerlek bant gerginliğine göre ayarlanabilir.
El çarkı ile hız kontrolü.
Ayarlanabilir testere bıçağı kılavuzları.
Makine aydınlatması dahildir.
Makine çalışırken, kesintisiz ve kasnakları değiştirmeden hız değiştirilebilir.
Hfjdpowr Nlyofx Acdeg
Dökme demir çerçeve makine titreşimlerini en aza indirir.
Makine boyutu: 1690 × 760 × 1890 mm
Net ağırlık: 780 kg
Çelik çerçeve
Çelik çerçeve
Çelik çerçeve
Çelik çerçeve
Küçük ilan
Madrid
3.312 km
Kırma ekipmanları
Telsmith Gyrasphere cone crusher1500 fc
Çağrı
Koşul: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 1987, Döner kırıcı
Model 1500 ince hazne
Eksenel yatakların değiştirilmesini gerektirir Makinenin geri kalanı iyi durumda.
Onarılabilir veya yedek parça olarak kullanılabilir.
Hjdpfeiuifvox Acdjfg
Fiyat kg başına 1 euro.
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Kırma ekipmanları
HSI impact crusher & rock crusherImpact crusher for sand gravel crushing
Çağrı
Koşul: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2026, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş:
Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir:
1. Birincil ve İkincil Kırma
Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler.
2. Agrega Üretimi
Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler:
Yol yapımı için kırma taş.
Beton ve asfalt üretimi için kum.
Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm
Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur:
Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA).
Asfalt.
Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl.
4. Madencilik Endüstrisi
Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır.
5. Üretilmiş Kum Üretimi
Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır.
Hedpfx Asq I N Iqjcdofg
6. İnşaat ve Yol Yapımı
Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir.
7. Endüstriyel Uygulamalar
Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır:
Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi.
Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması.
8. Yıkım ve Sökme
Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar.
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Kırma ekipmanları
Henan Mingyuan HSI Impact crusherStone crushing plant for sand aggregate
Çağrı
Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung
Einführung
Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien.
Eigenschaften des HSI-Prallbrechers
Hohe Zerkleinerungseffizienz
Hfedeq Ny Saopfx Acdsg
Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle.
Verstellbare Endkornkorngröße
Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße.
Langlebige Komponenten
Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten.
Einfache Wartung
Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen.
Energieeffizienz
Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch.
Technische Daten (typischer Bereich)
Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h
Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h
*Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren.
Anwendungsbereiche
Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe.
Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung.
Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton.
Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt.
Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen?
Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit.
Prallbrecher zu verkaufen
Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen.
Fazit
Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Kırma ekipmanları
Symons cone crusher/mobile crusherSpring cone crusher PYB900, PYD900
Çağrı
Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Kegelbrecher: Typen, Merkmale und Anwendungsbereiche
Kegelbrecher sind unverzichtbare Maschinen in der Bergbau-, Bau- und Kiesindustrie. Sie wurden entwickelt, um harte und mittelhartes Materialien wie Granit, Basalt, Eisenerz und Kalkstein auf kleinere, gleichmäßige Korngrößen zu zerkleinern. Dieser Artikel stellt die verschiedenen Typen von Kegelbrechern vor, darunter Federkegelbrecher, Verbundkegelbrecher und Symons-Kegelbrecher, und gibt Hinweise zur Auswahl des passenden Kegelbrechers.
Was ist ein Kegelbrecher?
Hfjdpfx Aceq Nd Ndodjg
Ein Kegelbrecher ist eine Maschine, die durch Druck Material zerkleinert. Dabei wird das Aufgabegut zwischen einen beweglichen Stahlmantel (den Mantel) und eine feststehende Brechschale (die Konkave) eingepresst. Das Gestein wird auf dem Weg durch die Brechkammer schrittweise weiter verkleinert – so entstehen feine und gleichmäßige Endkörnungen. Kegelbrecher kommen überwiegend in der Sekundär-, Tertiär- und Feinzerkleinerung zum Einsatz.
Federkegelbrecher
Der Federkegelbrecher gehört zu den ältesten und bewährtesten Modellen. Er verfügt über ein Federsystem, das die Maschine vor Schäden schützt, falls unverbrechbares Material in die Brechkammer gelangt. Hauptmerkmale:
- Robuste Bauweise und geringer Wartungsaufwand
- Einstellbare Auslauföffnung zur Anpassung an unterschiedliche Zerkleinerungsanforderungen
- Überlastschutz mittels Federsicherungsmechanismus
- Geeignet zur Mittel- und Feinzerkleinerung verschiedenster Erze und Gesteine
Federkegelbrecher eignen sich besonders für kleine bis mittlere Anlagen, die stabile Leistung und Wirtschaftlichkeit erfordern.
Verbundkegelbrecher
Der Verbundkegelbrecher, auch Kombikegelbrecher genannt, vereint die Vorteile von Feder- und Hydraulikkegelbrecher. Er zeichnet sich durch eine stabile Konstruktion und hohe Zerkleinerungseffizienz aus. Wichtige Eigenschaften:
- Hohe Zerkleinerungsrate und gleichmäßige Endkörnung
- Hydraulisches Reinigungssystem für einfache Wartung
- Hohe Anpassungsfähigkeit an wechselnde Materialien und Produktionsbedingungen
- Energieeffizienter Betrieb
Dieser Typ findet breite Anwendung in Bergbau, Metallurgie, Bauwesen und chemischer Industrie und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Wirtschaftlichkeit.
Symons-Kegelbrecher
Der Symons-Kegelbrecher ist ein klassisches Modell, das seit Jahrzehnten in der Gesteinsaufbereitung und Gewinnung eingesetzt wird. Er ist bekannt für seine einfache Bauweise, hohe Betriebssicherheit und starke Leistungsfähigkeit. Zentrale Vorteile:
- Stabiles Laufverhalten und lange Lebensdauer
- Gleichmäßige Kornverteilung im Endprodukt
- Einfache Einstellung der Auslass-Öffnung
- Geringe Betriebskosten
Symons-Kegelbrecher werden in mehreren Ausführungen angeboten, z.B. als 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft und 7ft, um unterschiedlichen Kapazitätsanforderungen gerecht zu werden.
Kegelbrecher kaufen
Bei der Auswahl eines Kegelbrechers sind folgende Aspekte zu beachten:
- Materialhärte und Abrasivität – wählen Sie ein Modell, das zur jeweiligen Gesteinsart passt.
- Produktionskapazität – Größe und Leistung des Brechers sollten dem gewünschten Output entsprechen.
- Automatisierungs- und Steuersysteme – Moderne Kegelbrecher bieten hydraulische sowie SPS-Systeme für eine komfortable Bedienung.
- After-Sales-Service und Ersatzteilverfügbarkeit – zuverlässiger Support gewährleistet langjährigen, effizienten Betrieb.
Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD bietet ein breites Sortiment an Kegelbrechern – darunter F
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Kırma ekipmanları
MINGYUAN Double rotor hammer crusherDouble stage hammer crusher
Çağrı
Koşul: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt.
Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers:
1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung.
2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser.
3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie.
4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen.
5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt.
6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt.
7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann.
Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle):
Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt)
600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW
800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW
Hfedpfxsq Nf Ens Acdjg
800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW
1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW
1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW
1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW
Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Kırma ekipmanları
Spring & Hydraulic cone crusherSpring & Compound&Hydraulic cone crusher
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Feder- und Hydraulik-Kegelbrecher: Konstruktion, Betrieb und technische Einblicke
Kegelbrecher sind in der Bergbau-, Metallurgie- und Zuschlagstoffproduktion unverzichtbar und werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den gängigsten Typen zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Aufbau, Leistung und Steuerung bieten.
Federkegelbrecher
Der Federkegelbrecher ist eine konventionelle Bauart mit mechanischem Federsystem für den Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, gibt das Federsystem nach und die Stützauskleidung („Bowl-Liner“) senkt sich ab, um Schäden am Brecher zu verhindern. Nach dem Durchtritt des Fremdkörpers stellen die Federn die ursprüngliche Position wieder her, was einen unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht.
Struktureller Aufbau:
- Hauptrahmen und Fundamentgruppe
- Exzenterwelle und Antriebssystem
- Feste und bewegliche Kegel (Mantel und Konkave)
- Feder- und Verstellmechanismus
Arbeitsprinzip:
Das Material wird in die Brechkammer aufgegeben und zwischen Mantel und Konkave zerkleinert. Das lamellierende Brechprinzip sorgt dafür, dass das Material sowohl durch Schlag als auch durch Druck zerkleinert wird, was einheitliche und gut geformte Endkörnungen erzeugt.
Technische Merkmale:
- Aufgabegröße: ≤300 mm
- Austragsgröße: 3–60 mm
- Durchsatz: 30–700 t/h
- Motorleistung: 75–400 kW
Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, stabile Leistung und zuverlässiger Überlastschutz.
Anwendungsbereiche:
Weit verbreitet beim Brechen von Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Geeignet für mittelgroße Einsätze, bei denen Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit im Vordergrund stehen.
Hydraulikkegelbrecher
Der Hydraulikkegelbrecher stellt eine Weiterentwicklung des Federdesigns dar. Er integriert hydraulische Systeme für erhöhte Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Das mechanische Federsystem wird durch Hydraulikzylinder ersetzt, die sowohl die Spaltverstellung als auch den Überlastschutz übernehmen.
Struktureller Aufbau:
- Hauptrahmen und Exzenterbaugruppe
- Hydraulikzylinder und Steuerungssystem
- Brechkammer mit optimiertem Liner-Design
- Automatische Schmier- und hydraulische Verstellsysteme
Arbeitsprinzip:
Das Hydrauliksystem stellt die Spaltweite automatisch ein und entlastet bei Eintritt von Fremdmaterial sofort den Druck, um mechanische Schäden zu verhindern und eine schnelle Wiederaufnahme des Betriebs zu ermöglichen. Die Kombination aus schneller Exzenterbewegung und optimierter Kammergeometrie steigert die Brechleistung und die Kornform.
Technische Merkmale:
- Aufgabegröße: ≤320 mm
- Austragsgröße: 3–50 mm
- Durchsatz: 45–1200 t/h
- Motorleistung: 90–630 kW
Vorteile: Automatische Kammerräumung, präzise Regelung, hoher Brechgrad und hervorragende Kornform.
Anwendungsbereiche:
Ideal für Großbetriebe im Bergbau, Zuschlagstoffproduktion und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Durchsatz und minimalen Stillstandszeiten.
Hedpotxhybefx Acdefg
Vergleichende Übersicht
Beide Brechertypen arbeiten nach dem gleichen Druck-prinzip, unterscheiden sich jedoch in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher bietet einfache und kostengünstige Technik für stabile Arbeitsbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher gewährleistet fortschrittliche Steuerung, schnellere Einstellungen und höhere Effizienz und eignet sich besonders für moderne, großdimensionierte Anl
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Kırma ekipmanları
Hammer crusher /Hammer milllimestone, coal gangue,concrete crusher
Çağrı
Koşul: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen.
Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers:
1. Rotor:
- Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen.
- Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material.
2. Hämmer:
- Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein.
- Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material.
3. Gehäuse:
- Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz.
- Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass.
4. Siebkorb / Prallrost:
- Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben.
Hodpfxeq I Nxdj Acdofg
5. Prallplatte:
- Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß.
6. Antriebssystem:
- Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist.
- Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung.
7. Einstellbarer Austrag:
- Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann.
8. Anwendungen:
- Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt.
- In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen.
- In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt.
9. Wartung und Sicherheit:
- Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile.
- Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern.
Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie):
Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min)
Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000
Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900
Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750
Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Kırma ekipmanları
Mingyuan Stone & rock impact crusherImpact crusher for sand gravel crushing
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten
Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung.
Funktionsprinzip
Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird.
Ablauf:
1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert.
2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt.
Konstruktionsmerkmale
Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten:
- Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen.
- Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße.
- Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert.
- Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit.
- Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung.
- Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz.
Technische Eckdaten
- Aufgabegröße: ≤500 mm
- Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar)
- Durchsatzleistung: 30–800 t/h
Hjdjv E Ddljpfx Acdofg
- Motorleistung: 45–560 kW
- Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min
Leistungsmerkmale:
- Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad.
- Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion.
- Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung.
- Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen.
- Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet.
Typen von Prallbrechern
- Horizontal-Prallbrecher (HSI):
Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie.
Fazit
Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Kırma ekipmanları
Single & Multi-Cylinder cone crusherMultiple cylinder hydraulic cone crusher
Çağrı
Koşul: yeni, güç: 250 kW (339,91 bg), Üretim yılı: 2025, Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, geleneksel tek silindirli konik kırıcılara göre daha yüksek üretkenlik ve daha iyi kırma performansı sağlamak üzere tasarlanmış gelişmiş bir konik kırıcı türüdür. İşte çok silindirli hidrolik konik kırıcılar hakkında bazı temel özellikler ve bilgiler:
1. Yapı ve Çalışma Prensibi:
- Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar tipik olarak üç veya daha fazla silindire sahiptir.
- Kırma odası, manto (dış sabit koni) ve içbükey (iç hareketli koni) arasında oluşturulur.
- Silindirler, iç koninin hareketini kontrol ederek yüksek verimli ve düzgün bir kırma işlemi sağlar.
2. Hidrolik Sistem:
- Her silindir, kırma odasının bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlayan hidrolik sistem ile donatılmıştır.
- Hidrolik sistem, boşaltma açıklığı boyutunu ayarlamak, serseri demir salınımını kontrol etmek ve aşırı yük koruması sağlamak için kullanılır.
3. Ayarlanabilir Boşaltma Açıklığı:
- Boşaltma açıklığı, ezilmiş ürünün boyutunu kontrol etmek için kolayca ayarlanabilir.
4. Otomasyon ve Kontrol Sistemi:
- Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar genellikle gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemlerine sahiptir.
- Bu sistemler, rahat çalıştırma ve izleme için programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC'ler) ve insan-makine arayüzleri (HMI'lar) içerebilir.
5. Uygulama:
- Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, madencilik, metalurji, inşaat malzemeleri ve yol yapımı gibi endüstrilerdeki sert ve orta sertlikteki malzemelerin kırılması için uygundur.
- Özellikle yüksek sertlik ve aşındırıcı indekse sahip malzemelerin kırılmasında etkilidirler.
6. Avantajlar:
- Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla daha yüksek kırma verimliliği ve iş hacmi.
- Düzgün kırma işlemi sayesinde kırılan ürünün daha iyi şekillendirilmesi.
- Geliştirilmiş güvenilirlik ve bakım kolaylığı.
- Aşırı yük koruması sağlayan hidrolik sistem ile geliştirilmiş güvenlik özellikleri.
7. Dezavantajlar:
- Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla potansiyel olarak daha yüksek başlangıç maliyeti.
- Daha karmaşık bakım ve onarımlar gerektirebilir.
8. Modeller ve Özellikler:
- Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, her biri farklı özelliklere sahip HPT serisi, HP serisi ve diğerleri gibi çeşitli modellerde gelir.
9. Üreticiler:
Hfodpfxsq Nd Rbe Acdeg
- Çeşitli üreticiler çok silindirli hidrolik konik kırıcılar üretmektedir. Tanınmış üreticiler genellikle güvenilir ve yüksek kaliteli ekipman sağlar.
Çok silindirli bir hidrolik konik kırıcı düşünürken, özel ihtiyaçlarınızı değerlendirmeniz, farklı modellerin özelliklerini karşılaştırmanız ve kapasite, besleme boyutu ve gerekli son ürün özellikleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız çok önemlidir. Ayrıca, ilgilendiğiniz üretici ve modelle ilgili itibar ve müşteri geri bildirimlerini kontrol edin.
Güven mührü
Werktuigen tarafından sertifikalandırılmış bayiler

Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Kırma ekipmanları
Double roller crusher /roller sand makerStationary&portable sand crushing plant
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır.
İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri:
1. Çift Silindirli Tasarım:
- Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir.
2. Kırma Mekanizması:
- Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir.
3. Malzeme Besleme ve Boşaltma:
- Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar.
4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları:
- Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir.
5. Silindir Yüzey Tasarımı:
- Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır.
6. Yüksek Verimlilik:
- Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar.
7. Çok yönlülük:
- Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar.
8. Toz ve Gürültü Kontrolü:
- Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır.
9. Kum Yapımında Uygulama:
- Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar.
10. Bakım ve Güvenlik:
Hedpfxsq Ngamo Acdofg
- Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir.
11. Motor ve Tahrik Sistemi:
- Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir.
Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Kırma ekipmanları
Stone crusher /rock crushing equipmentFixed & Mobile stone crushing plant
Çağrı
Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı
Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir.
Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları
1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite
2. Uygun bakım, kolay kullanım
3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı
4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar
Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz
1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek
2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek
3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek
4. Kum Üretim Hattı
5. Çakıl / Agrega üretim hattı
Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış:
Sürece Genel Bakış
1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir.
2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür.
3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir.
4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir.
Hfjdpfx Acsq Nyy Ejdjg
5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır.
6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır.
Taş kırma tesisinin ana bileşenleri
1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır.
2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır.
3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır.
4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman.
5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır.
6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler.
7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler.
8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar.
İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Paletli / Paletli Mobil Kırıcı
Crawler / Track Mounted Mobile Crusher200 t/h for sand gravel crushing plant
Çağrı
Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), Üretim yılı: 2025, ### Paletli Mobil Kırıcı / Paletli Mobil Taş Kırıcı: Giriş ve Uygulama
Giriş:
Paletli mobil kırıcılar olarak da bilinen paletli mobil kırıcılar, sahada çeşitli malzemeleri kırmak için tasarlanmış çok yönlü ve oldukça verimli makinelerdir. Geleneksel sabit kırıcıların aksine, bu mobil üniteler paletlere monte edilmiştir ve bu sayede engebeli arazilerde ve uzak yerlerde kolaylıkla hareket edebilirler.
Bu kırıcılar, besleme, kırma, eleme ve taşıma işlemlerini tek bir sistemde birleştirerek esneklik sağlar ve birden fazla ekipmana olan ihtiyacı azaltır. Dizel motorlarla çalıştırılan bu kırıcılar, hareket kabiliyeti, azaltılmış kurulum süresi ve taşımayı kolaylaştıran kompakt bir tasarım sunar.
Temel Özellikler:
1. Hareket kabiliyeti: Paletli tasarım, farklı sahalarda hareket kolaylığı sağlar.
2. Çok yönlülük: Kayalar, cevherler ve yıkım atıkları dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerinin kırılması için uygundur.
3. Verimlilik: Yüksek performanslı kırma ve eleme yetenekleri.
4. Çevre dostu: Toz bastırma ve gürültü azaltma sistemleriyle donatılmıştır. 5. Otomasyon: Sorunsuz çalışma ve minimum manuel müdahale için gelişmiş kontrol sistemleri.
Uygulamalar:
1. Taş Ocağı ve Madencilik: Granit, bazalt ve kireç taşı gibi sert ve aşındırıcı taşları kırmak için idealdir. İnşaat agregaları ve madencilik operasyonları için hammaddeleri verimli bir şekilde işlerler.
2. İnşaat ve Yıkım: Beton, tuğla ve asfalt dahil olmak üzere yıkım atıklarının yerinde kırılması için mükemmeldir. Bu, atık hacmini azaltır ve malzemelerin geri dönüştürülmesini sağlayarak sürdürülebilir inşaat uygulamalarına katkıda bulunur.
3. Altyapı Projeleri: Yol yapımında, demiryolu balast üretiminde ve altyapı geliştirmede yaygın olarak kullanılır. Hareket kabiliyetleri, inşaat alanına yakın çalışabilmelerini sağlayarak malzeme taşıma maliyetlerini azaltır.
4. Geri Dönüşüm: Özellikle beton ve asfalt döküntülerini kırmak ve işlemek için geri dönüşüm operasyonlarında etkilidir. Bu, depolama alanı kullanımını azaltmaya ve doğal kaynakları korumaya katkıda bulunur.
Hodpjq Nfvuofx Acdsfg
5. Agrega Üretimi: İnşaat projelerinde kullanılan yüksek kaliteli agregalar üretmek için gereklidir. Farklı boyutlarda agrega üretme kabiliyetleri, çeşitli endüstri standartlarını ve gereksinimlerini karşılar.
Sonuç:
Paletli mobil kırıcılar modern inşaat ve madencilik operasyonlarında vazgeçilmezdir. Hareket kabiliyetleri, verimlilikleri ve çok yönlülükleri, onları yerinde kırma ve eleme gerektiren endüstriler için değerli bir varlık haline getirir. Kurulum süresini ve nakliye maliyetlerini azaltarak operasyonel verimliliği artırır ve malzeme geri dönüşümü yoluyla çevre dostu uygulamalara katkıda bulunurlar.
Küçük ilan
Zheng Zhou Shi
6.724 km
Kırma ekipmanları
Mobile stone crusher /Portable crusher50-350 t/h mobile stone crushing station
Çağrı
Koşul: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır.
İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri:
1. Çeneli Kırıcı:
- Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir.
2. Mobil Şasi:
- Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar.
3. Besleyici:
- Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar.
4. Motor veya Güç Kaynağı:
- Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır.
5. Kontrol Paneli:
- Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir.
Hfedpfx Asq I N Atocdeg
6. Hidrolik Sistem:
- Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir.
7. Konveyör Sistemleri:
- Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir.
8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı):
- Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır.
9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel):
- Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir.
10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel):
- Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır.
11. Uygulama:
- Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır.
12. Çok yönlülük:
- Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar.
Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.
Sizin için aramayı kolaylaştırıyoruz: "fabo jaw crusher"
Yeni teklifleri hemen ve ücretsiz olarak e-posta ile alırsınız.
Arama görevini istediğiniz zaman kolayca sonlandırabilirsiniz.

Şimdi bilgi alın
+49 201 857 86 180
+49 201 857 86 180
Şimdi ilan ver
*ilan başına/ay










































































































































































































































