Kullanılmış Fazla Eğri Gauges satın al (16.972)

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 17, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 2.000 mm, açılma genişliği: 900 mm, BÜKME PRESİ PELLEGRINI TABLA ÖLÇÜLERİ 2000X800MM. - Açılma 900 mm. - Seri No. 17 Bwjdpfxsx Rrgqo Ackst

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, Weinig 925 Rondomat profil bıçak öğütücü Stok kodu: 15443 Fiyat: soruşturma $ Alt kategori: Bıçak öğütücüler Üretici: Weinig Model: 925 Durum: kullanılmış Etiket numarası: 15443 Makine tipi: öğütücüler UMCC: G6775 Üretici: Weinig Model: 925 Rondomat Yıl: 1992 Seri Numarası: 925-438 Açıklama: Profil bıçağı öğütücü Weinig 925 Rondomat Bu makine ile anahtar teslim bir hizmet sunuyoruz. Yazdırılabilir sayfa Fiyat teklifi alın Genel teknik veriler Şaft uzunluğu 9-1/2 inç Maksimum takım çapı 9 inç 1,5 hp motor, 220/440 V 8-7/8 Maksimum tekerlek çapı Değişken tekerlek hızları: 1700, 2000, 2250, 2800 rpm Sırt rahatlaması için uygulama açısı: 15 - 45 derece Eksenel: 0 - 10 derece Soğutma sıvısı Bwodpfx Asn Ut Slecket

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş Bsdoq Nyydjpfx Ackewt İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. Bwsdpsq Nxp Sofx Ackot 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Hafif Gövreli Çelik Profil Üretimi için Otomatik Haddeleme Hattı Bu otomatik haddeleme hattı, çelik çerçeveli evler, modüler binalar, ticari binalar ve prefabrik inşaat sistemleri için kullanılan hafif gövreli çelik (LGS) ve soğuk şekillendirilmiş çelik (CFS) yapısal profillerin üretimi için tasarlanmıştır. Üretim hattı, dijital üretim verilerine göre otomatik olarak besleme, düzeltme, delme, haddeleme, profil işaretleme ve hidrolik kesme işlemlerini gerçekleştirir. Bu, aşağıdakilerin üreticileri için ideal bir çözümdür: Hafif gövreli çelik yapılar Çelik çerçeveli evler Prefabrik binalar Modüler binalar Küçük evler Ticari çelik yapılar Konut tipi çelik çerçeve sistemleri Soğuk şekillendirilmiş çelik inşaat sistemleri Esnek Makine Konfigürasyonu Haddeleme hattı, üretim gereksinimlerine bağlı olarak iki farklı konfigürasyonda sağlanabilir. Sabit Profil Makinesi Maksimum verimlilik ve basitleştirilmiş makine kurulumu ile tek bir profil boyutunu üreten üreticiler için tasarlanmıştır. Çoklu Profil Haddeleme Makinesi Haddeleme konfigürasyonunu değiştirerek tek bir makinede çeşitli profil genişlikleri üretebilen, ayarlanabilir bir haddeleme sistemidir. Bu çözüm, birden fazla özel üretim hattı satın almaya kıyasla daha fazla üretim esnekliği sağlarken yatırım maliyetlerini azaltır. Tamamen Otomatik Üretim Süreci Makine, aşağıdaki işlemleri otomatik olarak gerçekleştirir: Bobin besleme Şerit düzeltme Servo delme Delik delme Yuva delme Servis deliği delme Haddeleme Profil tanımlama işaretleme Hidrolik kesme Bitmiş profilin boşaltılması Üretim hattı, profesyonel çelik çerçeve tasarım yazılımıyla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Operatör, bir bina tasarımından oluşturulan üretim verilerini makine kontrol sistemine aktarır. Bu bilgilere dayanarak makine, aşağıdakiler de dahil olmak üzere her yapısal elemanı otomatik olarak üretir: Duvar dikmeleri Profil raylar Zemin kirişleri Çatı makasları Kirişler Destek kirişleri Yapısal takviyeler Her bir bileşen, son montaj için gerekli olan doğru uzunlukta, delme deseni ve tanımlama işareti ile üretilir. Bedpfx Acozrt Ivjkjwt Otomatik Profil İşaretleme Her bir profil, üretim sırasında otomatik olarak işaretlenebilir. Tipik işaretleme bilgileri şunları içerir: Profil numarası Duvar tanımlaması Eleman konumu Montaj referansı Proje tanımlaması Otomatik işaretleme, profil sıralamasını önemli ölçüde kolaylaştırır ve şantiyedeki montajı hızlandırır. Her bir bileşeni manuel olarak tanımlamak yerine, montaj ekipleri, her profilin açıkça tanımlandığı eksiksiz bir üretim kiti alırlar. Otomatik Delme Sistemi Yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik elde etmek için tüm delme işlemleri, haddeleme işlemiyle senkronize edilir. Ana Avantajları Tamamen otomatik üretim Bilgisayar kontrollü üretim Otomatik profil işaretleme Servo delme sistemi Hidrolik kesme Yüksek boyut doğruluğu Azaltılmış malzeme kaybı Hızlı üretim Esnek profil boyutları Özel ev projeleri için uygun Azaltılmış manuel işçilik Profil tanımlaması sayesinde kolay montaj Uygulamalar Teknik Özellikler Tipik seçenekler şunları içerir: Tek profilli haddeleme makinesi Çoklu profilli ayarlanabilir makine Otomatik profil işaretleme Servo delme Hidrolik kesme Otomatik bobin açma makinesi Hidrolik bobin açma makinesi Bilgisayar kontrol sistemi Üretim yönetim yazılımı uyumluluğu

Durum: ikinci el, Kilia Açılı Öğütücü 130, et işleme tesislerinde ve gıda üretim tesislerinde sürekli kullanım için tasarlanmış, profesyonel bir endüstriyel et öğütücüsüdür. 130 mm çapındaki besleme ağzı ve güçlü 17 kW'lık motoru sayesinde, taze ve hafifçe dondurulmuş etin verimli bir şekilde öğütülmesini sağlarken, mükemmel ürün kalitesini korur. Paslanmaz çelik yapısı, dayanıklılık, kolay temizlik ve yüksek hijyen standartları sunar. Teknik Özellikler Üretici: Kilia Model: Açılı Öğütücü 130 Tip: Endüstriyel Et Öğütücü (Açılı Öğütücü) Besleme Ağzı Çapı: 130 mm Malzeme: Paslanmaz Çelik Güç Kaynağı: 400 V / 50 Hz / 3N Bjdpfxozn I Suj Ackowt Kurulu Güç: 17 kW Ölçüler (U × G × Y): 1100 × 1000 × 1500 mm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Genel Bakış Bjdpfx Aey Sccfeckjwt Kulp uygulayıcı, 2001 yılında Alman project Automation & Engineering GmbH firması tarafından üretilmiş olup, yakın zamana kadar büyük bir Alman meşrubat üreticisinde PET dolum hattının bir parçasıydı. Kulp uygulayıcı artık serbest durumdadır. Teknik Veriler - Toplam kapasite: 70 çevrim/dak - Elektrik bağlantısı: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW - İki hat Ek Bilgiler - Şişe üzerinde son kullanma tarihi kodlama mevcut (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Paketler için konveyör bant mevcut

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Genel Bakış Bsdpsy Scb Ujfx Ackewt Taşıma kolu aplikatörü, 2001 yılında Alman firması project Automation & Engineering GmbH tarafından üretilmiş olup, yakın zamana kadar büyük bir Alman gazlı içecek üreticisine ait PET dolum hattının bir parçasıydı. Şu anda kol aplikatörü satışa sunulmuştur. Teknik Veriler - Toplam kapasite: 70 çevrim/dakika - Elektrik bağlantısı: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW - İki hat Ek Bilgiler - Paketler için konveyör bant mevcut

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Genel Bakış Bu Twin Pack MDEL sap uygulama makinesi, 2002 yılına ait olup içecek çoklu paketlerine taşıma sapları takmak için tasarlanmıştır. Makine, çeşitli çoklu paket konfigürasyonlarının üretiminde kullanılmıştır; bunlar arasında 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l ve 2x3x1,5 l bulunmaktadır. Bu sayede farklı şişe boyutları ve ambalaj formatlarında esneklik sunar. Tek kullanımlık üretimin durdurulması ve alan yetersizliği nedeniyle makine, 2026'nın 11. takvim haftasında demonte edilmiş olup şu anda depoda bulunmaktadır. Teknik Özellikler - Üretici: Twin Pack - Model: MDEL - Makine tipi: Sap uygulama makinesi (taşıma sapı makinesi) - Üretim yılı: 2002 - Kullanım: İçecek çoklu paketleri için taşıma sapı takma - Formatlar: 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l, 2x3x1,5 l Bodpfx Acjy Hkhfskewt Donanım - Otomatik taşıma sapı uygulama sistemi - Farklı çoklu paket konfigürasyonlarına uygun - Mevcut dolum ve paketleme hatlarına entegre edilebilme özelliği

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Genel Bakış Bu kulp uygulama makinesi 2009 yılında İtalya'da TWIN PACK tarafından üretilmiştir. Makine, PET şişe paketleri üzerine kulp takmak için tasarlanmıştır. Üretim, fabrikanın nihai kapanışı nedeniyle Temmuz 2009'da durdurulmuştur. Makine hâlâ kurulu durumda olup, talep üzerine tesis içinde incelenebilir. 500'den az çalışma saatine sahiptir ve hemen teslim edilebilir. Satış nedeni, tamamen yeni bir hattın kurulacağı yeni bir projedir. Teknik Bilgiler - Kapasite: 35 adet/dakika - Formatlar: 1,5 l – 3×2 - Uygulama: PET şişe paketlerine kulp takılması - Konfigürasyon: Belirtilmemiştir Bwodpfx Acey Etdgeket - Çalışma saati: 500 saatten az

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Genel Bakış Taşıma kolu aplikatörü 2014 yılında Alman B&W Solutions GmbH firması tarafından üretilmiş olup, şimdiye kadar bir PET su dolum hattının parçasıydı. Teknik Veriler - Toplam kapasite: 60 döngü/dak Bjdpsyb Sm Dsfx Ackswt - Tek hatlı - Uzunluk: 3660 mm | Genişlik: 1790 mm | Yükseklik: 2500 mm - Tavsiye edilen teknik özellikler: - Bant: Genişlik: 25 mm, Kalınlık: 78 μm, PE üzerindeki yapışma kuvveti: 30 N/cm², Uzama: maks. %40 - Kağıt/Karton şerit: Kalınlık: 180-350 g/m², Genişlik: 20-25 mm (±0,4 mm), Uzunluk: 150-240 mm (±0,4 mm)

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Malzeme tipine, hıza ve kesme setine bağlı olarak verim Kapasite: 4.000 kg/saate kadar Ana motor gücü: 10KW / 15 KW Güç kaynağı: 380 V, 50 Hz Makinenin cm cinsinden boyutları: Genişlik: 110 Uzunluk: 90 Yükseklik: 115 Teslim süresi: Ön ödeme yapıldıktan sonra 10 iş günü Bwjdsd S U E Rspfx Acket

Durum: ikinci el, Malzeme tipine, hıza ve kesme setine bağlı olarak verim Kapasite: 1.600 kg/saate kadar Ana motor gücü: 5,5 KW Güç kaynağı: 380 V, 50 Hz Makinenin cm cinsinden boyutları: Genişlik: 100 Uzunluk: 70 Yükseklik: 210 Teslimat süre: Ön ödeme yapıldıktan sonra 10 iş günü Bwodpshwtpasfx Ackot

Durum: ikinci el, Malzeme türüne, hıza ve kesme setine bağlı olarak verim Kapasite: 4.000 kg/saate kadar Ana motor gücü: 10KW / 15 KW Güç kaynağı: 380 V, 50 Hz Makinenin cm cinsinden ölçüleri: Genişlik: 110 Uzunluk: 90 Bwodeu H Af Uspfx Ackst Yükseklik: 115

Durum: ikinci el, Malzeme cinsine, hıza ve kesme setine bağlı olarak verim Kapasite: 2.500 kg/saate kadar Ana motor gücü: 10 KW / 15 KW Güç kaynağı: 380 V, 50 Hz Makinenin cm cinsinden boyutları: Genişlik: 110 Uzunluk: 90 Yükseklik : 125 Teslimat süresi: Ön ödeme yapıldıktan sonra 5 iş günü Bwedpfx Ajhzcabsckjt

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Henkel Bodjzqdxvjpfx Ackowt * Tip: titreşimli boşaltma ızgarası ve çekilebilir konveyöre sahip bunker. * Bunker boyutları: 4500 x 2400 x 1000 mm * Çekilebilir konveyör boyutları: A-A uzunluğu 7000 mm, bant genişliği 1000 mm. * Tahrik: dişli kutusu. * Boşaltma ızgarası boyutları: 4000 x 2600 mm * Tahrik: 2 adet titreşim motoru.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Güçlü kumlama kabinimiz "MM 2010" basınçlı kumlama prosesini kullanır ve yenilikçi kumlama malzemesi dönüş sistemi sayesinde her türlü kumlama malzemesi için uygundur. Kumlama kabinine sabit olarak bağlı olan kovalı elevatör sayesinde paslanmaz çelik kumlama malzemeleri, döküm çelik ve diğer metalik kumlama malzemeleri gibi en ağır kumlama malzemeleri bile sorunsuz bir şekilde kullanılabilmektedir. Rakip sistemlere kıyasla patlatma malzemesi geri emilmiyor, düz konveyör sistemi kullanılarak bitişikteki kovalı elevatöre iletiliyor. Kovalı elevatör malzemeyi yukarı doğru iletir ve siklon ayırıcıya atar, burada kumlama ortamı temizlenir ve kumlama işlemine geri beslenir. Özel olarak geliştirdiğimiz kumlama malzemesi geri dönüşüm sistemimiz, emiş sisteminin emiş gücünden bağımsız olarak kumlama malzemesinin sürekli taşınmasını sağlar. Kumlama ortamı geri dönüş sisteminin ve yenilikçi fan teknolojisinin kullanılması sayesinde kumlama kabini çok düşük enerji gereksinimine (0,75 kW fan motoru) sahiptir. Patlatma malzemesi geri emilmediğinden, yüksek güç tüketimine sahip büyük boyutlu bir ekstraksiyon sistemine gerek duyulmaz (birçok rakip sistemde olduğu gibi). Maksimum kumlama performansını elde etmek için "MM 2010" basınçlı kumlama kabini 60 litre kapasiteli basınçlı kumlama kabı ile donatılmıştır. Jet basıncını sürekli olarak 0,1 - 12 bar arasında ayarlamak için bir basınç regülatörü ile donatılmıştır. Ayrıca, güvenli bir çalışma için kumlama tankına, kumlama materyalini nemden koruyan bir su ayırıcı da sabit olarak monte edilmiştir. Basınçlı kumlama nozulu, aşınmaya karşı yüksek dayanıklılığa sahip bor karbürden üretilmiş olup, kullanılan kumlama ortamına bağlı olarak 1.000 saate kadar kullanım ömrü sağlamaktadır. Kumlama odası, kumlama ortamının kullanım ömrünü artıran ve kumlama kabinini aşınmaya karşı koruyan aşınmaya dayanıklı kauçuk kaplama ile donatılmıştır. Kumlanan iş parçalarının temizlenmesi ve kabin duvarlarının üflenmesi için hava üfleme tabancası yerleştirilmiştir. Kalıcı olarak monte edilmiş kartuş filtre çıkarma sistemi, kumlama odasında optimum görüş sağlar ve kumlama ortamının maksimum kullanım ömrünü garanti eder. Toz giderme sistemi, filtre kartuşlarının basınçlı hava üflemesi ile sürekli temizlenmesini sağlar. Bu sayede filtre ortamının uzun ömürlü olması ve sürekli olarak tutarlı bir ekstraksiyon performansı elde edilmesi sağlanır. Bwedjwc Nrnopfx Ackot Patlatma odası, tamamen yukarıya doğru açılan açılı bir ön kapakla donatılmıştır. Bu sayede kumlama kabininin forklift veya vinç kullanılarak yüklenmesi mümkün olmaktadır. Sağlam çalışma ızgarası maksimum 500 kg yükü destekleyebilir. Kumlama odasında optimum görüş sağlamak için kabin tavanına iki adet güçlü ve enerji tasarruflu LED aydınlatma yerleştirildi. Çatıya monte edilerek toz ve yıpranmadan korunurlar. Sistem modern bir dokunmatik ekran aracılığıyla çalıştırılıyor. Kumlama sisteminin güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için kumlama kabini kapı emniyet şalteri ile donatılmıştır. Takılan izleme pencereleri temperli güvenlik camından yapılmış olup, aşınmaya dayanıklı bir filmle donatılmıştır.

Durum: mükemmel (kullanılmış), PERFECT PFG-70150AHRD Yüzey Taşlama Makinesi Yıl: 2014 Tabla boyutu: 700 x 1500 mm Maksimum boyuna hareket: 1650 mm Maksimum enine hareket: 760 mm Tabla yüzeyi ile mil merkezi arasındaki maksimum mesafe: 600 mm Tabla hızı: 5 – 25 m/dak Manyetik tabla boyutu: 700 x 1500 mm Mil hızı: 1450 dev/dak Mil motoru: 7,5 kW (10 HP) Taşlama taşı boyutu: 355 x 40 x 127 mm Gerekli yer alanı: 4810 x 2550 mm Ağırlık: 7800 kg Birlikte verilenler: Otomatik aşağı besleme sistemi, 1500 x 700 mm elektromanyetik tabla, manyetizma giderme ünitesi, 2 eksenli dijital gösterge, uzaktan el çarkı, mil motoru hız invertör kontrolü, otomatik kağıt şerit filtresi ve manyetik ayırıcı, makine ayakları ve dengeleme cıvataları, düşük voltajlı çalışma lambası. Jet Machinery Ltd tarafından satılmaktadır Jet Machinery Stok No: #27039 Makine Seri Numarası: 1485022 Maliyet: 49.950,00 £ + KDV Bwjdpfx Ajzuxt Ajckjt Yukarıdaki bilgilerin doğruluğunu sağlamak için her türlü çaba gösterilmiş olsa da, doğruluğu garanti edilmemektedir. Potansiyel alıcıların, önemli tüm detayları kontrol etmelerini tavsiye ederiz. 1974 İş Sağlığı ve Güvenliği Yasası: Bizim gibi tedarikçiler olarak, ürünlerin sizin uygulamanız için yasanın koruma vb. gereksinimlerine uygunluğunu sağlamamız makul ölçüde mümkün değildir. Potansiyel alıcıların, ürünlerin kullanımdan önce bir koruma uzmanı tarafından incelenmesini sağlamaları gerekir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Jainnher Machine Co, Ltd 1982 yılında kurulmuştur ve kendini taşlama makinesi teknolojisi, çeşitliliği ve otomasyon ekipmanı geliştirmeye adamıştır. Jainnher sürekli olarak yeni ve geliştirilmiş makineler sunmaktadır. FANUC CNC Kontrollü yeni JAINNHER JHP-4015 CNC Dalma Tipi makine. Hidrostatik ve Hidrodinamik rulmanlar. Kapasite Maksimum ø iş salınımı Ø400 mm Maksimum taşlama uzunluğu 1500mm Maksimum taşlama çapı Ø380 mm Maksimum iş parçası ağırlığı 150 kg Merkezler arası mesafe 1500mm Merkez yükseklik 200mm Taşlama taşı Taşlama taşı boyutu Ø410 x 50-100 x 203.2mm Maksimum çevresel 33 m/sn Tekerlek hızı 1250rpm Tekerlek kafası Besleme açısı 90 Dönme açısı ±0 Hızlı travers hızı 6m/dak Maks. hareket 280 mm Min. ayar birimi 0.0001mm Taşlama ilerleme hızı 0.001 ~ 6000m / dak Yağ Basıncı Hidrostatik = 20kg Hidrodinamik = 3kg Punta Punta 30mm geri çekme Quill çapı 70mm Merkez konik MT.4 (MT.5 seçeneği) Hidrolik silindir basıncı 20kg İş kafası İş mili hızı (değişken) 10~500rpm/dak Merkez konik MT.4 (MT.5 seçeneği) Mil tipi Teleskopik (isteğe bağlı Dönme açısı 120 (90ºCCW; 30ºCW) Çalışma masası Min. ayar birimi 0.0001mm Dönme açısı CCW/CW +7º/-4º Hızlı travers hızı 10m/dak Maks. hareket 1500mm Motor Taşlama ilerleme hızı 0,001~6000 mm/dak Taşlama taşı motoru 7,5HP 4P (opt. 10,0HP) 4P Çalışma kafası motoru 1,5KW Çalışma masası (Z ekseni) 1.8KW Çalışma masası (X ekseni) 1.8KW Hidrolik pompa 1/4 HP 4P Tekerlek kafası pompası Hidrostatik = 2.0HP Hidrodinamik = 1.0HP Soğutma sıvısı pompası 1/8 HP 2P Manyetik soğutma sıvısı separatörü 1/25HP 2P Yağ soğutucusu ----- Yağ tankı Hid. yağ tankı (kızaklar, vida uçları ve ölçüm) 60L Bwjdenzib Ejpfx Acket Tekerlek kafası yağlama 50L Soğutma sıvısı deposu 160L Makine NW (Tamamen kapalı) 8080 kg G.W (Tamamen kapalı) 8480 kg Boyut (Tamamen kapalı) 4900 x 2100 x 2000mm Paketleme (Tamamen kapalı) 5090 x 2200 x 2200mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1984, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: BO 94392, Her takım odasında bulunan bir makine olan bu Jones and Shipman 540P, 6" x 18" manyetik ayna, güç yükseltme ve alçaltma, soğutma sistemi ve toz emme ile donatılmıştır. Bir takım odası kurumu: KULLANILMIŞ Jones & Shipman Model 540P Yatay Milli Yüzey Taşlama Makinesi Şartname Masanın Çalışma Yüzeyi 457 x 152mm Tablanın boylamasına traversi, el ve hidrolik 483mm Tabla, el ve hidrolik toplam çapraz traversi 168 mm Tabandan masaya yükseklik 1035mm Bedpfxenxi R Us Ackswt Dakikada masa travers hızı aralığı 1,5 - 18m Her geri dönüşte strok başına çapraz besleme aralığı 0,178 - 1,78 mm Mikrometre çapraz besleme 0,002 mm'lik artışlarla dikey besleme ayarında derecelendirilmiştir Tekerlek kafasının dikey hareketi (maks.) 280 mm Tekerlek mili merkezinden tablaya (min) 50mm Taşlama taşı boyutu 180 x 13 x 31,75 mm delik Tekerlek hızı 3000rpm Tekerlek kafası motoru 1.5kW Hidrolik pompa motoru 0,55kW İmparatorluk uygulamasında makine Makine ile donatılmış Manyetik ayna Tekerlek başına güç yükselmesi ve düşmesi Masa koruması Tekerlek koruması Soğutucu Sistem Toz emme Aydınlatma

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1761-1700, 457 x 152 mm kapasite. Manyetik ayna, tekerlek kafasına güç yükseltme ve alçaltma, tabla koruması, soğutma sistemi ve toz emme ile donatılmıştır. ŞARTNAME Jones & Shipman Model 540P Masa Çalışma Yüzeyi 457 x 152mm Tablanın boylamasına traversi, el ve hidrolik 483mm Tabla, el ve hidrolik toplam çapraz traversi 168 mm Zeminden masaya yükseklik 1035mm Dakikada masa travers hızı aralığı 1,5 - 18m Her geri dönüşte strok başına çapraz besleme aralığı 0,178 - 1,78 mm Mikrometre çapraz besleme 0,002 mm'lik artışlarla dikey besleme ayarında derecelendirilmiştir Tekerlek kafasının dikey hareketi (maks.) 280 mm Tekerlek mili merkezinden tablaya (min) 50mm Taşlama taşı boyutu 180 x 13 x 31,75 mm delik Tekerlek hızı 2880rpm Bjdpfx Aenxi Uusckjwt Tekerlek kafası motoru 1.5kW Hidrolik pompa motoru 0,55kW İmparatorluk uygulamasında makine ILE DONATILMIŞ MAKINE Manyetik ayna Tekerlek başına güç yükselmesi ve düşmesi Masa koruması Tekerlek koruması Soğutucu Sistem Toz emme

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Dokunmatik ekranlı ve kullanımı kolay arayüze sahip YENİ Perfect DT Serisi makineler. Kıvılcım çıkışı ile otomatik NC kontrollü aşağı besleme işlemi. Dalma taşlama, çapraz taşlama ve yüzey taşlama. 300 x 600mm öğütme kapasitesi İş mili merkezinden tablaya 500 mm 355 x 38 x 127mm taşlama taşı İnce kutuplu manyetik ayna + manyetik giderici Kağıt filtreli ve manyetik seperatörlü soğutma sıvısı sistemi NC Otomatik aşağı besleme kontrol sistemi Bwedpfx Acjnzh T Nokot Kullanımı kolay grafik arayüze sahip LCD dokunmatik ekranlı kontrol paneli Criss-cross taşlama fonksiyonu Dokunmatik ekran kontrolü ile otomatik çapraz vuruş ayarı Çapraz besleme için bilyalı vida ve mikro besleme Kademesiz değişken hidrolik sistem Kantitatif yağlama sistemi Arka su sıçrama kalkanı

Durum: yeni, Taşlama ve hassasiyet verimliliğini optimize etmek için mükemmel şekilde üretilmiştir. Hidrolik boylamasına otomatik çapraz. Manuel dikey eksen. Sensör ve solenoid valf ile tabla boylamasına hareketi - sürekli yağlama. Şartname Perfect D4080AH Sele tipi yüzey taşlama makinesi Masa boyutu 400 x 800mm Maks. Taşlama yüzeyi 400 x 800mm İş mili merkezi ile tabla arasındaki maks. mesafe 500mm (Opsiyon: 650mm) Masa hızı 5 ~ 25m/dak Masa kılavuz yolu V & Düz yol Otomatik. Çapraz besleme artışı yaklaşık 0,5 mm ~ 20 mm Hızlı güç çapraz besleme yaklaşık 1100 mm/dak (60Hz) 900 mm/dak (50Hz) El çarkında çapraz besleme 1 rev 5mm 1 gr 0,02 mm Hızlı güç kafası yükseltme 550mm/dak (60Hz) 450mm/dak (50Hz) MPG 1 rev 2mm ile dikey besleme 1 gra 0.01mm Otomatik aşağı besleme (Opsiyon) 0,001 mm ~ 0,999 mm/zaman Tekerlek hızı 60Hz/50Hz 1750rpm (60Hz) 1450rpm (50Hz) Tekerlek boyutları 406 x 50 x 127mm İş mili motoru 5HP Hidrolik pompa motoru 2HP Otomatik. Çapraz besleme motoru 1/5HP Standart Ekipman Taşlama taşı ve taşlama taşı flanşı Flanş çıkarıcı Tekerlek balans çarkı ve tabanı Elmaslı tekerlek giydirici Tesviye vidaları ve plakaları Alet kutusu ve aletler Bwodpjnzh Uiofx Ackot Çalışma ışığı Manuel AD5 Otomatik aşağı besleme kontrolü Manyetik ayna ve manyetikliği giderici Kağıt filtreli soğutma sıvısı sistemi

Üretim yılı: 1989, durum: işlem için hazır (kullanılmış), X ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, eksen sayısı: 3, Bu 3 eksenli ELB Yüzey Taşlama Makinesi 1989 yılında üretilmiştir. Çeşitli taşlama görevleri için geniş bir alan sağlayan 1.500 mm x 500 mm'lik bir çalışma alanına sahiptir. Yüksek kaliteli yüzey taşlama yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık ELB Yüzey Taşlama Makinesi'ni düşünün. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. - Üretici firma: ELB- Çalışma Alanı: 1.500 mm x 500 mm- Üretim Yılı: 1989- Durum: Çok iyi / Tamamen işlevsel Bwsdpfx Aezb Et Deckjt

Üretim yılı: 1989, durum: işlem için hazır (kullanılmış), X ekseni hareket mesafesi: 1.200 mm, eksen sayısı: 3, Bu 3 eksenli Reform Yüzey Taşlama Makinesi 1989 yılında üretilmiştir. Çeşitli taşlama işleri için geniş bir alan sağlayan 1.200 mm x 500 mm'lik bir çalışma alanına sahiptir. Makine çok iyi durumda ve tamamen işlevseldir. Yüksek kaliteli yüzey taşlama yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık Reform Yüzey Taşlama Makinesi'ni düşünün. Daha fazla bilgi için bize ulaşın. Bjdpfxjzb Eraj Ackswt - Üretici firma: Reform- Çalışma Alanı: 1.200mm x 500mm- Üretim Yılı: 1989- Durum: Çok iyi / Tamamen işlevsel