Kullanılmış Preferred Recycling Equipment Inc Briketleme Tesisi (Strafor) satın al (49.141)

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Kapalı, serbest salınımlı elek makineleri; bilyalı temizleme sistemine ve arkadan kolayca değiştirilebilir elek katmanlarına sahiptir. Tüm un, taneli ve granül formundaki kuru malzemelerin eleklenmesi için uygundur. Ebatlar: genişlik 500–1500 mm / uzunluk 1200–2400 mm. Elek katmanları: 2–4 katlı, tane boyutu serbestçe seçilebilir 0,1–18 mm. Farklı ebat ve tiplerde üretim yapmaktayız. Size teklif sunabilmemiz için aşağıdaki bilgilere ihtiyacımız vardır: 1. Hangi malzemeyi elemek istiyorsunuz? 2. Tane boyutu. 3. Dökme yoğunluk kg/l. Duedjchb Ryspfx Aiqju

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Özgül ağırlıktan sonra hafif ve ağır fraksiyondan ayırmak ve ayırmak. Tahıl, fındık vb. İçin kullanılabilir. PDF'ye bakınız. Ürüne ve verime bağlı olarak tür ve boyut seçilebilir. Sabit makine uzunluğunda, çalışma genişlikleri arasında seçim yapmak mümkündür: 450 mm, 600 mm, 900 mm. Djdsbbr Iiepfx Aiqeuu

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Ayırmak ve özgül ağırlığı hafif ve ağır kesir dan sonra sıralamak için. Tahıl, alüminyum/plastik, kauçuk/Tekstil, kablo geri dönüşüm, vb için kullanılabilir. Türü ve boyutu ürün ve işlem hacmi bağlı olarak seçilebilir. Dusdpfxebbr Ips Aiqju Sürekli makine uzun uzadıya, çalışma genişliği arasında seçim yapmak mümkündür: 450mm, 600mm, 900mm.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Konu: Parçalayıcı Değirmen Tipi: Lastik Parçalayıcı Girdi Malzemesi: Otomobil lastikleri, spor zeminleri Besleme Parça Büyüklüğü: Önceden parçalanmış, en fazla avuç içi büyüklüğünde / < 100 mm Duodpfx Aijx U Dvljqju Bkz. PDF

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Ayırmak ve özgül ağırlığı hafif ve ağır kesir dan sonra sıralamak için. Tahıl, alüminyum/plastik, kauçuk/Tekstil, kablo geri dönüşüm, vb için kullanılabilir. Türü ve boyutu ürün ve işlem hacmi bağlı olarak seçilebilir. Duedpfx Ajchb Sbjiqeu Sürekli makine uzun uzadıya, çalışma genişliği arasında seçim yapmak mümkündür: 450mm, 600mm, 900mm.

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 25 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, Crusher unit equipment Including: Special tools, reinforced, 7/7 tool holders each with 4 tools (tool set consisting of main, pre-shredding and post-shredding blades) Shaft speed individually and steplessly adjustable, approx. 0-41 rpm Including post-shredding bar Including tilting hopper Drive unit Drive power 294 kW Including Scania diesel engine, Stage 5 Including standard noise insulation package Including Power RAM pre-cleaner Including central lubrication for the 4 main bearings Including Cleanfix Including swivelling radiator Electrics / Controls Including IFM display Including radio remote control Including 4 shredding programs (wood, waste, special, and green waste) Discharge conveyor Including discharge conveyor Custom equipment Including pre-armoring of tools Including hydraulically height-adjustable overband magnet – neodymium – Including hopper extension on 3 sides, approx. 800 mm each Dusdpfx Aou Hglljiqeu Including electric pump for hydraulic oil Including GPS module Including rubber track shoes Including pressure sensors Including additional soundproofing cassette (-10 db(A)) Refurbishment / Service Refurbishment and service by HAAS

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 100 h, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: elektrikli, kontrolör üreticisi: Bosch Rexroth, kontrolör modeli: Han´s 901, lazer tipi: fiber lazer, lazer kaynak üreticisi: Han´s Laser, lazer çalışma saati: 20 h, lazer gücü: 12.000 W, lazer dalga boyu: 1.050 nm, sac kalınlığı (maks.): 35 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 35 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 30 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 30 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 20 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 20 mm, masa uzunluğu: 3.000 mm, masa yüksekliği: 700 mm, çalışma uzunluğu: 3.000 mm, çalışma genişliği: 1.500 mm, X ekseni hareket mesafesi: 3.100 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.600 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 100 mm, X ekseni ilerleme hızı: 280 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 280 m/dak, kesme hızı: 10.000 mm/dak, tekrar doğruluğu: 0,05 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 2.150 kg, güç: 12 kW (16,32 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, soğutma tipi: su, basınçlı hava bağlantısı: 14 bar, toplam ağırlık: 10.000 kg, toplam uzunluk: 10.000 mm, toplam genişlik: 2.550 mm, toplam yükseklik: 2.200 mm, garanti süresi: 12 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, duman emişi, emniyet ışık bariyeri, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, Trade fair machine, brand new at an unbeatable price! The machine offered here is a new exhibition unit, model year 2025. It was showcased at the EMO trade fair in Hanover in September 2025 and is now looking for its first owner. The machine is as new! Demo unit! The original list price for this machine is €295,000. Our limited-time offer for this unit: €199,000!!! including delivery within Germany, installation, and training. No hidden extra costs. The machine can be inspected from October 2025 and tested from December 2025. Cutting samples and cutting videos are available. Below you will find the technical description of the machine: G3015 HF Expert 12kW Fiber Laser Cutting Machine, 1.5 x 3m, with hydraulic shuttle table and extraction system, including delivery, installation, CAD/CAM software, and training. Our high-end fiber laser cutting system, equipped with premium components and featuring a distinctive design. Cutting area: X-axis [mm]: 3100 Y-axis [mm]: 1600 Z-axis [mm]: 150 Max. speed [m/min]: 280 Acceleration: 3g Precision [mm]: 0.03 Repeatability [mm/m]: 0.02 Dimensions: Length [mm]: 10,000 Width [mm]: 2,550 Height [mm]: 2,200 Max. sheet weight [kg/table]: 2,150 Available laser power: 6 kW, 12 kW, 20 kW, 30 kW Cutting capacity (quality cut/separation cut): Steel: 30mm/40mm Stainless steel: 25mm/30mm Aluminum: 25mm/30mm Brass: 14mm/16mm Suitable for processing the following materials: Steel, stainless steel, aluminum, copper, brass, titanium, and nickel alloys Fully enclosed for laser safety Compact design reduces shipping costs and shortens installation time Hollow structure design suitable for up to 60 kW Improved accessibility via a full-length side sliding door Ergonomic loading and unloading for small workpieces High load capacity for thick materials thanks to the hydraulic shuttle table High dynamics and productivity due to powerful control system and motors Integrated control cabinet and laser source with maintenance-friendly access Various automation solutions available Fast service response thanks to remote service capability Fully enclosed machine with OD5+ laser protective glass windows CE compliant The control cabinet, laser source, pneumatic system, lubrication system, and the table drive motors are fully integrated into the main frame. Easy visual inspection via the side sliding door Comfortable loading and unloading through the side sliding door Simple cutting of a wide variety of small workpieces Shorter response times for demonstration cuts Increased dynamics and productivity: Djdpfx Asxlt Hfeiqeuu Thanks to the optimized machine bed and extruded aluminum gantry, equipped with the high-speed real-time controller "Han’s 901 (Rexroth)" and powerful Rexroth motors, the HF Expert achieves very high speed and acceleration. Component configuration and selection: Control system: Han’s 901 (Rexroth, Germany) Servo drives: Rexroth, Germany Cutting head: Han’s Laser Linear guides: Hiwin, Taiwan (China) Rack and pinion: Güdel, Switzerland Gearbox: Güdel, Switzerland Servo valve: Lanny, Germany Machine frame: Han’s, China Gantry: Han’s, China Z-axis: Han’s, China Shuttle table: Han’s, China

Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 2.000 h, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, silindir çapı: 200 mm, basınç (maks.): 6.000 bar, makine/araç numarası: 600/55, Hochdruck-Lebensmittelverarbeitungsmaschine (HPP-System) – Wave 6000/55 Dieses Hochdruck-Pasteurisierungssystem für Lebensmittel (HPP) ist eine Anlage zur diskontinuierlichen Behandlung verpackter Lebensmittel unter hydrostatischem Druck. Die Maschine ist voll funktionsfähig, regelmäßig gewartet und eignet sich ideal für Forschung, Produktentwicklung sowie industrielle Produktion mit kleinen bis mittleren Stückzahlen. Die Hochdruckverarbeitung (HPP) bietet Lebensmittelherstellern entscheidende Vorteile, um Produktsicherheit, Qualität und Haltbarkeit zu steigern – und das ohne Hitze oder Konservierungsstoffe. Durch Anwendung von bis zu 600 MPa hydrostatischem Druck auf bereits verpackte Produkte inaktiviert HPP gefährliche Erreger wie Listeria monocytogenes, Salmonellen und E. coli, während Geschmack, Textur, Nährstoffe und Farbe des Lebensmittels erhalten bleiben. Damit eignet sich HPP besonders für Clean-Label-Konzepte. Zudem kann die Haltbarkeit gekühlter Lebensmittel im Vergleich zur herkömmlichen Herstellung meist verdoppelt oder sogar verdreifacht werden, wodurch Ausschuss und Lagerkosten reduziert sowie die Distributionsflexibilität gesteigert wird. Als Nachverpackungsprozess minimiert HPP das Risiko einer Rekontamination und ermöglicht die Einhaltung strenger Lebensmittelsicherheitsstandards für nationale und internationale Märkte. Die Technologie eignet sich für ein breites Produktspektrum wie Fleisch, Fischereierzeugnisse, Säfte, pflanzliche Lebensmittel, To-Go-Speisen (Convenience) und kühlpflichtige Premiumprodukte. Das System bietet ein Behandlungsvolumen von 55 Litern, erreicht Drücke bis zu 6.000 bar (600 MPa) und verfügt über eine automatische Be- und Entladung sowie einen integrierten Intensivierer. Es ist ideal zur Verbesserung der Lebensmittelsicherheit, Verlängerung der Haltbarkeit und Umsetzung von Clean-Label-Konzepten. Technische Daten: Modell: Wave 6000/55 Kammerausführung: Horizontal Kammerabmessungen: Ø 200 mm × 2.000 mm Kammervolumen: 55 l Gesamtlänge der Anlage: 8.020 mm Maximaler Betriebsdruck: 6.000 bar (600 MPa) Druckmedium: Wasser, ohne Zusätze Prozesswassertemperatur: +5 °C bis +30 °C Druckaufbauzeit (0–6.000 bar): 3,9 min Intensivierer: 1 integriert Elektrische Anschlussleistung: 47 kW (50 Hz) Be-/Entladeeinrichtung: Automatisch Dusdpsx E Utisfx Aiqsu Gesamtgewicht: ca. 20.000 kg Zustand und Einsatzmöglichkeiten: Die Maschine ist in sehr gutem Zustand und geeignet für: - Fleisch, Fisch, Fertiggerichte - Molkereiprodukte, Getränke, pflanzliche Produkte - Haltbarkeitsverlängerung und Pathogenreduktion - Forschungs- und Entwicklungsprojekte, Validierungsversuche, Pilotfertigung Abgeschlossene Zyklen (Stand Jan 2025): 20.000 Im Lieferumfang des Hochdruck-Lebensmittelverarbeiters WAVE 6000/55 enthalten: - Hochdruckbehälter aus Edelstahl, drahtgewickelt mit Hochleistungsseil; horizontale Ausführung, Nutzvolumen 55 l - Joch aus hochwertigen Stahl-Lamellen, doppelt grundiert und lackiert - Edelstahlbehälterverschlüsse - Auflageböcke - Hydraulikaggregat mit Öffnungs-/Schließmechanismen für den Behälter - Integrierter Intensivierer (1 Einheit) - Hochdruck-Edelstahlrohrleitung zur Verbindung Intensivierer–Behälter - Wasserfiltersystem (5 µm) - Temperaturfühler zur Überwachung des Prozesswassers im kundenseitigen Fluidkreislauf - Bedienerfreundliches Touchscreen für automatischen und manuellen Betrieb (Benutzeroberfläche in Deutsch) - Elektrischer Schaltschrank - SCADA-System zur Steuerung und Datenaufzeichnung - Fernwartungsmodul z

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1 x Goodnature Inc. meyve sıkacağı. Meyve sıkacağı sebzeleri, meyveleri ve kök sebzeleri parçalar ve ısıtmadan hidrolik olarak meyve suyuna (soğuk sıkım meyve suyu) dönüştürür. Aşırı ısınma riski olmadan sürekli kullanıma uygundur (profesyonel mutfaklar, smoothie barları vb.) Model - Mini X-1. Yıl – 2019. Duedpfxswd Umte Aiqsu Sıkma partisinin boyutu 1,3-1,5 litre. Elektrik gereksinimleri - 230V şebeke elektriğiyle çalışır. Durum – Mükemmel, neredeyse yeni gibi. Meyve sıkacağı 2019 ile 2021 yılları arasında ara sıra kullanıldı.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 11383, giriş akımı türü: trifaze, çalışma aralığı: 3.000 mm, toplam ağırlık: 17.000 kg, giriş voltajı: 400 V, kesme hızı: 2.000 mm/dak, toplam genişlik: 4.500 mm, toplam yükseklik: 5.500 mm, toplam uzunluk: 22.400 mm, palet genişliği: 1.400 mm, tekrar doğruluğu: 1 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 30.000 kg, garanti süresi: 6 aylar, giriş frekansı: 50 Hz, açık devre gerilimi: 400 V, ortam sıcaklığı (maks.): 45 °C, İkinci el SPC3000 - HGG Profilleme Ekipmanı B.V. İş akışınızı otomatikleştirmeye hazırsınız, ancak boru kesme makinelerine ağır bir yatırım yapmaya hazır değil misiniz? Sizin için ilginç bir fırsatımız var. Bu 2014 SPC3000 (40 Ton) boru kesme makinesi çok yönlüdür. Makine 300 mm - 3000 mm çapındaki boruları kesebilir ve birçok ekstra özellikle donatılmıştır: - 4x 10 Ton boru arabası (300-2500 mm OD) (1 tanesi tahrikli boru arabasıdır) - 2x 20 Ton boru desteği (2500-3000 mm OD) Dusdpfx Aiori Slmsqju - Plazma markalama sistemi Kjellberg Finemarker - Punch işaretleme sistemi - 18 metre uzunluğundaki boruları taşıyabilir - Plazma kesim sistemi Kjellberg FF450 - Oksi-yakıt kesme işlemi - Ana sürücüye bağlı ek dokunmatik ekranlı uzaktan kumanda - 3 Noktalı duman egzoz sistemi SPC3000, Deneyim Merkezimiz tarafından kullanılmakta ve Hollanda'daki merkezimizde en iyi mühendislerimiz tarafından bakımı yapılmaktadır. Makine kanıtlanmış bir sicile sahiptir ve açık deniz, boru, yapısal çelik ve gemi endüstrisi gibi yüksek talep gören çeşitli endüstrilerdeki müşteriler için boru profillemek için kullanılır. Bu makinede çok sayıda özel projenin profili çıkarılmıştır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: RoboRail, giriş akımı türü: trifaze, çalışma aralığı: 12.500 mm, sac kalınlığı (maks.): 20 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 20 mm, toplam ağırlık: 6.500 kg, giriş voltajı: 400 V, toplam genişlik: 3.200 mm, toplam yükseklik: 2.600 mm, toplam uzunluk: 20.000 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 550 kg, masa uzunluğu: 12.500 mm, kesme akımı: 125 A, çalışma uzunluğu: 12.500 mm, yükseklik ayar tipi: mekanik, giriş frekansı: 50 Hz, ortam sıcaklığı (maks.): 45 °C, RoboRail: hepsi bir arada robotik plazma kesme makinesi Üreticilerden düzenli olarak otomasyonun kendilerine göre olmadığını, çünkü yaptıkları her şeyin farklı olduğunu duyuyoruz, ancak otomasyonu bu kadar önemli kılan da tam olarak bu! RoboRail ile her bir parça farklı olabilir ve plazma kesme makinesi parçaları doğrudan CAD dosyalarından 1'e 1 kesip teslim eder. Projeniz karmaşık kesimler mi gerektiriyor? RoboRail'e gönderin. Projeniz çok çeşitli teslim edilmiş profiller mi gerektiriyor? RoboRail'e gönderin! Bu makine fabrikanızın beygiri haline gelecek ve size şirketinizin en iyi yaptığı işe odaklanmanız için zaman kazandıracak! Kolay tasarım girişi: Dosyaları SDS2, Tekla veya Solid modelden içe aktarın. Ya da tasarımınızı makine çalışma yüzeyine çizin. Optimum malzeme kullanımı: HGG optimizasyonlu yerleştirme ile artık israf yok. Ne kadar çok dosya yüklerseniz, yerleştirme işlemi o kadar akıllı hale gelir. Sorunsuz işleme: Dosyanızı yükleyin ve RoboRail devralsın Malzemenin otomatik yüklenmesi ve başlangıç noktasının doğru belirlenmesi. Kesme işlemi sırasında operatör müdahalesine gerek yoktur. Her seferinde mükemmel sonuçlar: Duedpfxeq Nz Ske Aiqsu CAD tasarımınıza tam olarak uyan kusursuz kesilmiş çelik elde edin. Sorunsuz tekrarlama ile kesintisiz üretim deneyimi yaşayın. RoboRail bir sonraki üretim adımına hazır olmanızı sağlar. Bu makine, farklı maksimum malzeme besleme uzunluklarına sahip varyantlar da dahil olmak üzere çeşitli konfigürasyonlarda mevcuttur. Seçtiğiniz konfigürasyona bağlı olarak size uygun bir fiyat teklifi sunabiliriz. Mevcut seçeneklerin tam listesi için lütfen broşürümüze bakın. Başka sorularınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Cove Ekipman Parçalayıcı Modeli: SH-5 Paslanmaz parçalayıcı, sürekli işlem, tavuk ve çekilmiş domuz eti için ideal, saatte 750Kgs, 1Ph Dedpjf N Nd Sofx Aiqjuu

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: KB-20211022002, 3 adet Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment Co. Ltd 2000L bira tankı, daha önce parlak tank (brite tank) olarak kullanılmıştır ancak fermantasyon tankı (FV) olarak da kullanılabilir. Teknik Özellikler: Model - KBBFT1300A. Seri numarası - KB-20211022002 Duodowl H Nijpfx Aiqeu Üretim yılı - 2021. Kapasite - 2000 litre. Notlar: Üstteki DIN PRV portu, adam kapağı ve büyük triclamp hariç tüm bağlantılar 1,5 inç Tri Clamp'tır. Özellikler: Üstte dry hopping gibi işlemler için port; ön tarafta bir termometre ve arka tarafta sıcaklık sensörü için 2 adet termowell; sağda (RHS) CIP kolu ve sprayball mevcuttur.

Durum: ikinci el, Bu ilan, Woodley Equipment Clinispin 642E Horizon Santrifüj için geçerlidir. Dodpoxzh H Ssfx Aiqouu

Durum: iyi (kullanılmış), Bira / Bira Üretim Ekipmanları 9 adet izole tank, her biri yaklaşık 1000 litre kapasiteli 2 adet büyük tank, her biri yaklaşık 1500 litre kapasiteli Tüm ilgili pompalar, soğutucu pompa üniteleri, yıkama istasyonu. 2 adet kapaklı tank, her biri yaklaşık 1000 litre 2 adet büyük kapaklı tank, her biri yaklaşık 1500 litre Tüm ilgili pompalar, su filtreleme sistemi 2 adet ahşap kaplama tank, yaklaşık 1000 lt ve 1500 lt kapasiteli 2 adet izole tank, her biri yaklaşık 1000 litre kapasiteli Dujdpfxjyg R Aze Aiqou Tüm ilgili ekipmanlar, ısı eşanjörü, pompalar,

Üretim yılı: 2019, durum: yeni gibi (kullanılmış), Automatisiertes System zum Laminieren einer Rolle Chromatographiepapier zwischen zwei Rollen Polyester-Trägermaterial, mit anschließender Profilierung der Chromatographiepapier-Spitze und dem Schneiden des laminierten Polyester-Verbundes mit Chromatographiepapier in einzelne profilierte Streifen. Der Matrix 7100 Laminator wurde entwickelt, um die anspruchsvollen Anforderungen der Herstellung von Lateral-Flow-Teststreifen zu erfüllen, indem er eine kosteneffiziente Lösung für den mittleren bis hohen Produktionsbedarf im Bereich der Membranlaminierung bereitstellt. Die Anlage wurde so konzipiert, dass sie maximale Prozessflexibilität ermöglicht und gleichzeitig Produktivität und Ausbeute optimiert. Verschiedene Optionen erlauben dem System, eine breite Palette an Materialtypen, Laminierkonfigurationen und Prozessparametern zu verarbeiten. Der Matrix 7100 ermöglicht eine kontinuierliche Laminierung von Membranen auf einen Kunststoff-Träger und das anschließende Zuschneiden des Laminats in einzelne Karten zur Weiterverarbeitung auf nachfolgenden Anlagen. Vielfältige Ausstattungsoptionen sorgen für höchste Prozessflexibilität bei sehr niedrigen Gesamtkosten. Das integrierte Touchscreen-Bedienpanel ermöglicht die Speicherung mehrerer Rezepturen sowie eine einfache und zuverlässige Einrichtung und Bedienung, wodurch die Prozessvalidierung erleichtert wird. Hauptmerkmale Djdjya H S Sjpfx Aiqsuu - Touchscreen-Bedienterminal für einfache Einrichtung und Bedienung - Einfache Feineinstellung der Bahnlaufführung - Schneller Produktwechsel für die Verarbeitung unterschiedlicher Produkte - Flexible Anpassung an wechselnde Anforderungen - Basisausführung unterstützt Trägerbahn (Backing Web) mit Abdeckpapier (Release Liner) plus bis zu 4 Membranen - Robuster Rahmen aus extrudiertem Aluminium - Flyingscherenschnitt für kontinuierliches Kartenschneiden - Optionale Rolle-zu-Rolle-Laminierung

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 300 kW (407,89 bg), toplam ağırlık: 65.000 kg, lastik boyutu: 6*2, lastik durumu: 100 yüzde, sürüş durumu: 100 yüzde, zincir durumu: 100 yüzde, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, emisyon sınıfı: Euro 3, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: V9638J96, Donanım: araç içi bilgisayar, her tahrikli, hidrolik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Bauzuschlagstoffe wie Sand, Kies, Schotter und Kunstsand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für Aufbereitung und Siebung von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, Bergbau, Bauwesen und Infrastrukturprojekte, die eine effiziente Materialverarbeitung und gleichbleibende Produktionsleistung gewährleisten. Allgemeine Einführung Die Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flussstein und Quarz in verschiedene Körnungen für Bauzwecke zu verarbeiten. Die Anlage besteht typischerweise aus Backenbrechern, Prallbrechern, Kegelbrechern, Vibrationssieben, Sandwaschanlagen, Bandförderern und Entstaubern, sodass ein vollständig automatisiertes Produktionssystem entsteht. Sie findet breite Anwendung im Straßenbau sowie in Betonwerken, der Baustoffindustrie und Wasserkraftprojekten. Kapazitätsbereich: 30–1000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch konfigurierbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Endkorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Bandförderer und Steuerversorgung Antrieb: Elektrische oder dieselbetriebene Optionen Automatisierung: SPS-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und anpassbarem Ausgangsverhältnis Die MINGYUAN Schwerindustrieanlagen GmbH bietet weltweit komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigem Preis und professionellem Kundendienst für die Bereiche Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen oft gebrochen und gesiebt werden, um die Korngröße zu reduzieren und Fraktionen nach Größe zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine, Siebanlagen sortieren die Partikel nach Korngröße. 3. Waschen: Duodpfoq Nia Isx Aiqou - Waschen entfernt typische Verunreinigungen wie Lehm, Schluff und Staub aus den Rohmaterialien. Dies ist besonders für Baustoff-Sand und -Kies wichtig. 4. Klassierung und Sortierung: - Nach dem Waschen werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Größe und Qualität zu differenzieren. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Verarbeitete Materialien werden in Halden für die Weiterverwendung gelagert. Ausreichende Lagerkapazitäten sichern die Trennung verschiedener Qualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme bewegen das Material zwischen den einzelnen Produktionsstufen. Zum Endtransport der fertigen Produkte zum Umschlag werden Förderbänder oder LKW genutzt. Schlüsselbegriffe Sandaufbereitungsanlage, Kiesaufbereitungswerk, Zuschlagstoff-Brechanlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchtechnik, Bergbaumaschinen, Bauzuschlagstoffe, Kunstsand, Schotter, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Zuschlagstoff-Aufbereitungsanlagen, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoff-Produktionslinien.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 210 kW (285,52 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: gümüş, toplam ağırlık: 27.000 kg, boş ağırlık: 27.000 kg, işletme ağırlığı: 36.000 kg, azami yük ağırlığı: 50.000 kg, lastik boyutu: 6*2, lastik durumu: 100 yüzde, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: MYM-J57C90, Donanım: düşük ses seviyesi, hidrolik, kauçuk paletler, Mobile Brecher: Intelligente Lösung für das C&D-Abfallrecycling Verwandeln Sie Abbruchmaterial in Gewinn Bau- und Abbruchabfälle machen 30–40 % des weltweiten Abfallaufkommens aus. Unsere mobile Brechanlage verarbeitet C&D-Abfälle direkt vor Ort und wandelt kostspieligen Bauschutt in hochwertige Recycling-Baustoffe um. Technische Daten 900×1060 Mobile Backenbrechanlage Brecheinheit: Backenöffnung: 900 mm × 1060 mm Maximale Aufgabegröße: 750 mm Ausgangsgröße: 75–200 mm (einstellbar) Leistung: 80–180 t/h Antriebsleistung: 90–110 kW Vibrationssieb: 2- oder 3-Deck-Ausführung Siebfläche: 3,6–4,8 m² Motorleistung: 15 kW Erzeugt simultan 3–4 Kornfraktionen Zuführung: Gurtbreite: 1.000 mm Regelbare Geschwindigkeit: 0–25 m/min Antriebsleistung: 7,5 kW Trichtervolumen: 5–8 m³ Gesamtübersicht: Abmessungen: 12–14 m (L) × 2,8–3,2 m (B) × 3,8–4,2 m (H) Eigengewicht: 38–45 t Gesamtleistung: 120–150 kW Dieselverbrauch: 25–35 l/h (Diesel-Variante) Verarbeitbare Materialien ✓ Beton (unbewehrt & bewehrt) ✓ Asphaltaufbruch ✓ Ziegel und Mauerwerk ✓ Fliesen und Keramik ✓ Gemischte Abbruchabfälle ✓ Straßenaufbruch Vollständiger Recyclingprozess 1. Aufgabe Großtrichter (5–8 m³) nimmt gemischte C&D-Abfälle bis 750 mm auf 2. Vorbrechung 900×1060 Backenbrecher reduziert Material auf 75–200 mm, Zerkleinerungsverhältnis 4–6:1 Duodpfx Aioq Nf Tvsqju 3. Magnetabscheidung Automatische Entfernung von Baustahl (>95 % Rückgewinnungsrate) 4. Siebung Mehrdeck-Sieb erzeugt verschiedene Körnungen: 0–5 mm (Sand) 5–10 mm 10–20 mm 20–40 mm 5. Staubunterdrückung Integrierte Wassersprühung (8–12 Düsen), erzielt >90 % Staubreduzierung Hauptmerkmale Mobilität: Raupenfahrwerk: Selbstfahrend, 0,8–1,2 km/h Radfahrwerk: Straßenzulassung/transportfähig Rüstzeit: 30–60 Minuten 360° Arbeitsradius Automatisierung: PLC-Steuerung Fernbedienung (bis 50 m) Echtzeit-Überwachung Automatischer Überlastschutz Leistung: Beton: 120–150 t/h Asphalt: 100–130 t/h Gemischte Abfälle: 80–120 t/h Siebeffizienz: >95 % Endprodukte Recycling-Baustoffe: 0–5 mm: Beton, Mörtel (15–20 %) 5–10 mm: Asphaltmischung, Drainage (20–25 %) 10–20 mm: Beton, Tragschicht (25–30 %) 20–40 mm: Unterbau, Verfüllung (25–30 %) Anwendungsgebiete Gebäudeabbruch Straßensanierung Brückenrückbau Flughafenpisten-Recycling Katastrophentrümmerbewältigung Stadtentwicklung Servicepaket Inklusive: Werkabnahme Montageüberwachung Bedienerschulung (3–5 Tage) 12 Monate Garantie Technischer Support auf Lebenszeit Ersatzteilversorgung Jetzt starten Machen Sie aus C&D-Abfall einen Wertstoff. Unser 900×1060 mobiler Brecher bietet bewährte Leistung, herausragende Rendite und umweltfreundliche Technik. Kontaktieren Sie uns für: Detaillierte Spezifikationen Individuelle Konfigurationen Standortbegehung Anlagenvorführung Wettbewerbsfähiges Angebot Machen Sie aus Abfall einen Wert. Setzen Sie auf bewährte mobile Brechtechnik für nachhaltiges C&D-Recycling.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Atık Endüstriyel Kereste Ahşap Palet Çift Şaftlı Parçalayıcı Ürün Genel Bakışları Parçalayıcılar genellikle kırılması zor plastikleri, kauçukları, büyük lastikleri, büyük naylon malzemeleri, büyük balık ağı parçalarını, lifleri, kağıdı, odunu, elektrikli cihazları, kabloları, PET şişeleri, kartonu, odunu, plastik varilleri vb. parçalamak için kullanılabilir. Katı nesneler. Dedpfx Ajvn D I Nsiqouu Ekipmanın ana işlevi, parçalayıcının makası aracılığıyla taşınması kolay olmayan toplu malzemeleri ve büyük çaplı tambur metal malzemelerini sıkıştırmak ve gereksinimleri karşılayan tabakalara parçalamaktır. Çift şaftlı parçalayıcının ana yapısı bir besleme hunisi, bir bıçak silindiri, bir tahrik cihazı, bir yatak, bir hidrolik sistem ve bir elektrik kontrol kutusu sisteminden oluşur. Çalışma prensibi: Her türlü atık malzeme, besleme hunisi aracılığıyla parçalama odasına girer. Çift bıçaklı silindirler, malzemeleri parçalamak ve kesmek için göreceli dönüş yapar ve ardından malzemeler, büyük malzeme parçalarının parçalanmasını sağlamak için parçalayıcıdan boşaltılır. Uygulanabilir malzemeler ve alanlar Çift şaftlı parçalayıcı, aşağıdaki alanlarda ve malzemelerde atık geri dönüşümü için temel ekipmanlardan biridir: +Hacimli Atık: Kanepe, Yatak, Sandalye, Mobilya, Pencere, vb. +Endüstriyel Atık: Tekstil, Deri, Kauçuk, Deri, Genel endüstriyel atık, vb. +Tehlikeli Katı Atık: Tıbbi atık, Boya çamuru, Radyoaktif atık, Tehlikeli atık yağ bidonu, Jumbo torba, vb. +Kağıt atığı: Karton, Mukavva, Kitap, Gazete, Belge, Broşür, Ambalaj kağıdı, vb. +Bahçe atığı: Dal, Ahşap palet, Sandıklar, Tahtalar, vb. +Evsel atık +Biyokütle samanı: Saman, Bambu, Mısır, Sorgum samanı, Fasulye samanı, Meyve kabuğu, Palmiye kabuğu, vb. +Hurda metal: Araba Kabuğu, Alüminyum döküm, Ev aletleri, Hurda hafif metal, Otomobil hub,vb. +Kağıt fabrikası atığı: Kağıt fabrikası cürufu, Kağıt fabrikası ipi, Kağıt fabrikası atığı,vb. +Ahşap palet, hurda mobilya, atık sandalye, ağaç köklerinin geri dönüşümü,vb. Çift şaftlı parçalayıcı ana gövdesi: Ana gövde, ekipmanın uzun süre ağır yük altında stabilitesini sağlamak için mükemmel çelik plaka ile kaynaklanmıştır. Yatak: Yatak yuvası bölünmüştür ve sökülmesi kolaydır ve hareketli bıçak, sabit bıçak, yatak ve diğer parçalar hızla çıkarılabilir ve bıçağın bakımı ve değiştirilmesi kolaydır. Sızdırmazlık yapısı, kırılmış malzemelerin ve gresin temasını önleyebilir ve ayrıca sıvı malzemeleri işlerken yatakları ve dişlileri koruyabilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmen: En İyi Toz İşleme Ekipmanı Endüstriyel toz üretimi dünyasında hassasiyet, verimlilik ve esneklik en önemli unsurlardır. İster yüksek teknoloji uygulamaları için ultra ince tozlar, ister günlük ürünler için daha kaba malzemeler üretin, Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmen kombinasyonu benzersiz bir performans sunar. Bu dinamik ikili, kimyasallardan ve seramiklerden boyalara, plastiklere ve ilaçlara kadar uzanan endüstriler için kapsamlı bir çözüm sunar. Bu makale, hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmeni tanıtmakta, uygulamalarını incelemekte ve bu temel toz ekipmanının temel avantajlarını vurgulamaktadır. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmene Genel Giriş hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, verimli, yüksek kaliteli toz üretimi için tasarlanmış gelişmiş bir öğütme ve sınıflandırma sistemidir. Sistem iki ana bileşenden oluşur: 1. Bilyalı Değirmen: Ekseninin etrafında dönerek çalışan öğütme ortamıyla (çelik bilyeler gibi) dolu silindirik bir öğütme cihazı. Hammadde, değirmen içindeki darbe ve sürtünme yoluyla daha küçük parçacık boyutlarına indirgenir. 2. Hava Sınıflandırıcı: Hava akışı kullanarak parçacıkları boyuta göre ayıran gelişmiş bir cihaz. İnce parçacıklar uzaklaştırılırken, daha iri parçacıklar daha fazla öğütme için bilyalı değirmene geri gönderilir. Bu iki bileşenin birleşimi, tutarlı parçacık boyutu dağılımı, yüksek verimlilik ve minimum atık sağlayan kapalı devre bir sistem oluşturur. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmenin Uygulamaları Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, çeşitli malzemeleri işlemek için çok çeşitli endüstrilerde kullanılan çok yönlü bir çözümdür. Temel uygulamalar şunlardır: 1. Mineral İşleme Sistem, kalsiyum karbonat, kuvars, feldispat ve talk gibi minerallerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu ince öğütülmüş mineraller, seramik, boya, plastik ve kauçuk gibi endüstriler için önemlidir. 2. Çimento ve İnşaat Malzemeleri Çimento ve diğer inşaat malzemeleri, optimum performans için hassas parçacık boyutu kontrolü gerektirir. Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, tekdüzeliği sağlar ve inşaat malzemelerinin kalitesini artırır. 3. Kimyasallar ve İlaçlar İnce tozlar, kimya ve ilaç endüstrilerinde kritik bir rol oynar. Aktif farmasötik bileşenlerden (API'ler) endüstriyel kimyasallara kadar, bu sistem bu uygulamalar için gereken tutarlı kaliteyi sunar. Dedjvlwkxspfx Aiqeuu 4. Boyalar, Kaplamalar ve Pigmentler Boya ve kaplamaların üretimi, pürüzsüz yüzeyler ve canlı renkler elde etmek için ultra ince tozlar gerektirir. Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, üstün sonuçlar için yüksek kaliteli tozlar üretir. #### 5. Gıda ve Tarım Katkı maddeleri, koruyucu maddeler ve gübre gibi tarım ürünleri gibi gıda sınıfı tozlar, sıkı düzenleyici gereklilikleri karşılayan bu sistem kullanılarak verimli bir şekilde işlenebilir. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmenden Faydalanan Endüstriler Birçok endüstri, belirli özelliklere sahip ince tozlar üretmek için bu sistemin yeteneklerine güvenir: - Seramikler: Fayanslar, yalıtkanlar ve gelişmiş seramikler için yüksek saflıkta tozlar üretir. - Kauçuk ve Plastikler: Gelişmiş dayanıklılık ve performans için dolgu maddeleri ve katkı maddeleri oluşturur. - İlaçlar: API'ler ve yardımcı maddeler için tutarlı parçacık boyutu sağlar. -İnşaat: Beton, sıva ve diğer uygulamalar için malzeme sağlar.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: Duedpsq N Ud Iefx Aiqsu - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Duodpfx Aisq Nyy Ejqju Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durum: ikinci el, Speed-Tech Equipment yatay karton balya makinesi, balyalar yaklaşık 1200 lbs (544 kg), balya ölçüleri: 6' (183 cm) uzun x 36" (91 cm) geniş x yaklaşık 28" (71 cm) yüksek, 3 fazlı, çalışır durumda, uygun söküm kazanan teklif sahibinin sorumluluğundadır. Dedpfxexd D Nzs Aiqsuu

Üretim yılı: 2016, durum: mükemmel (kullanılmış), 2016 MODEL * Zorlu endüstriyel plastik atıkları bile kolay ve malzemeyi koruyarak işleyebilme * Türe bağlı olarak saatte 1.000 kg’a kadar çıktı kapasitesi * Tek bir düğmeyle açma ve kapatma * Hızlı ve kolay başlatma ve durdurma imkanı Dodpfxszblm Rs Aiqouu * Küçük alan kaplamasıyla yer tasarrufu sağlar Her türlü plastik atığını işlemekle kalmaz, aynı zamanda büyük balyalar ve halı pedleri gibi hacimli malzemeleri de ön boyut küçültme işlemi olmadan kolayca işler. Verimlilik açısından da en ileri seviyededir. Malzemeyi koruyan parçalama ünitesi ve optimize edilmiş ekstrüzyon süreci sayesinde, X ile sıfır atık üretim hedeflerinize sürdürülebilir bir şekilde ulaşabilirsiniz (tüm üretim atıkları geri kazandırılır). Plastik atıklar, malzeme özelliklerinin minimum kayıpla korunması için düşük hızda çalışan ağır hizmet tipi bir parçalama ünitesi tarafından işlenir. Bu süreçte, hidrolik bir piston, parçalanacak malzemeyi parçalama miline doğru iter. Parçalayıcı ve ekstrüder sürücüleri, yük durumuna bağlı olarak ayrı ayrı ve otomatik olarak kontrol edilir. Parçalama işleminden sonra, öğütülen malzeme besleme vidası aracılığıyla doğrudan ekstrüdere aktarılır. Ekstrüderde, malzeme homojen bir erime sıcaklığına getirilir ve gerekirse gazdan arındırılır. Tüm bileşenler, malzemenin oksidasyonunu önlemek ve parçalama işlemi sırasında açığa çıkan ısıdan en iyi şekilde faydalanmak amacıyla birbirine yakın konumlandırılmıştır. Tek bir işlem adımında, yavaş dönen parçalama bıçakları plastik atıkları öğütür ve öğütülen malzeme besleme vidası ile sürekli olarak ekstrüdere aktarılır. Geniş, kalın veya hacimli atıklar, parçalama işlemi gerekmeksizin hazneye sığdığı sürece doğrudan işlenebilir. Kontrol sistemi, ekipman bileşenlerinin sorunsuz bir şekilde başlatılmasını sağlar. Beklenmedik bir durdurma sonrası, dolu hazne ve dolu ekstrüder ile iki dakikadan kısa bir sürede yeniden başlatılabilir. Haznedeki malzeme seviyesi sürekli olarak ölçülür ve besleme buna göre düzenlenir. Konveyörün düzensiz doldurulması mümkündür – NGR kontrol ünitesi gerisini halleder.

Üretim yılı: 2016, durum: mükemmel (kullanılmış), 2016 MODEL * Zorlu endüstriyel plastik atıkları bile kolay ve malzemeyi koruyarak işleyebilme Duodpfxozblirj Aiqju * Türe bağlı olarak saatte 1.000 kg’a kadar çıktı kapasitesi * Tek bir düğmeyle açma ve kapatma * Hızlı ve kolay başlatma ve durdurma imkanı * Küçük alan kaplamasıyla yer tasarrufu sağlar Her türlü plastik atığını işlemekle kalmaz, aynı zamanda büyük balyalar ve halı pedleri gibi hacimli malzemeleri de ön boyut küçültme işlemi olmadan kolayca işler. Verimlilik açısından da en ileri seviyededir. Malzemeyi koruyan parçalama ünitesi ve optimize edilmiş ekstrüzyon süreci sayesinde, X ile sıfır atık üretim hedeflerinize sürdürülebilir bir şekilde ulaşabilirsiniz (tüm üretim atıkları geri kazandırılır). Plastik atıklar, malzeme özelliklerinin minimum kayıpla korunması için düşük hızda çalışan ağır hizmet tipi bir parçalama ünitesi tarafından işlenir. Bu süreçte, hidrolik bir piston, parçalanacak malzemeyi parçalama miline doğru iter. Parçalayıcı ve ekstrüder sürücüleri, yük durumuna bağlı olarak ayrı ayrı ve otomatik olarak kontrol edilir. Parçalama işleminden sonra, öğütülen malzeme besleme vidası aracılığıyla doğrudan ekstrüdere aktarılır. Ekstrüderde, malzeme homojen bir erime sıcaklığına getirilir ve gerekirse gazdan arındırılır. Tüm bileşenler, malzemenin oksidasyonunu önlemek ve parçalama işlemi sırasında açığa çıkan ısıdan en iyi şekilde faydalanmak amacıyla birbirine yakın konumlandırılmıştır. Tek bir işlem adımında, yavaş dönen parçalama bıçakları plastik atıkları öğütür ve öğütülen malzeme besleme vidası ile sürekli olarak ekstrüdere aktarılır. Geniş, kalın veya hacimli atıklar, parçalama işlemi gerekmeksizin hazneye sığdığı sürece doğrudan işlenebilir. Kontrol sistemi, ekipman bileşenlerinin sorunsuz bir şekilde başlatılmasını sağlar. Beklenmedik bir durdurma sonrası, dolu hazne ve dolu ekstrüder ile iki dakikadan kısa bir sürede yeniden başlatılabilir. Haznedeki malzeme seviyesi sürekli olarak ölçülür ve besleme buna göre düzenlenir. Konveyörün düzensiz doldurulması mümkündür – NGR kontrol ünitesi gerisini halleder.