Kullanılmış Beyschlag Verschiedene Typen satın al (402)

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fanuc A06B-0216-B100 AC servo motor SN: C227G834B with pulse coder, without name plate Isdpjx Nltnefx Aagear

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fanuc A06B-0216-B100 AC Servo Motor with pulse coder, without nameplate, SN: 271594 Iedpfxsx Nltbe Aagear

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fanuc A06B-0213-B100 servo motor without nameplate, with pulsecoder A860-360-T001. Iedpfex Nlr Dsx Aagoar

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Siemens 1FT6062-6AC71-4EG0-Z senkron servo motor SN YFR423963401001 Z = isim plakasına bakın, kullanılmış, iyi durumda, %100 işlevsel, teslimat kapsamı fotoğraflardaki gibidir Iaodpfx Aaoqdm Iqsgor

Durumu: yeni, Siemens 1FT5072-0AC01-2 - Z Motor SN EF861438902009 Z = K31 / K39, kullanılmamış, açılmış orijinal ambalajında, %100 işlevsel, teslimat kapsamı fotoğraflardaki gibidir Iodpjq Uwh Refx Aagjar

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fanuc 22P / A06B-0729-B202 # 0500 AC spindle motor – nameplate missing, used, minor signs of use, fully operational. Scope of delivery as per photos. NOTE: Please enquire separately for packaging and shipping costs! Iedpfxex Htx Hj Aagsar

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Siemens 1FT5064-1AF71-3AA0 AC-VSA motor, 1FU1050-6NF 13.3 mV/min tachometer, without nameplate, used, minor signs of wear, 100% functional. Scope of delivery as per photos. Ijdpfsx Ht Afox Aagoar

Üretim yılı: 1989, Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Vinç söküldü. Muayene kitabı mevcut. Iaodpfxsf Sfxqj Aagjr

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış GEA Niro Soavi Tipi NS 3110 Paslanmaz Çelik Yüksek Basınçlı Homojenizatör, Hijyenik. 2 Kademeli. Kapasite: Minimum 1.200 Maksimum 6.000 L/sa. Basınç: 450 Bara kadar. Motor Gücü: 90 kW. 380 V 50 Hz. Isdoxr Nybjpfx Aagoar

Durumu: kullanılmış, Dieses Angebot betrifft den Techne TC 3000 Well Thermal Cycler. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Iajdpfxsxhfzae Aagor Der Techne TC‑3000 (Modelle FTC3/02 und FTC3/05) ist ein kompakter, robuster und kostengünstiger PCR-Thermocycler und ideal für den persönlichen Gebrauch, den Einsatz in Bildungseinrichtungen sowie für grundlegende molekularbiologische Forschungsanwendungen geeignet. Trotz seiner geringen Stellfläche bietet er hohe Leistung, Reproduzierbarkeit und Flexibilität. Wichtige Merkmale Kompakt und kostengünstig Einer der kleinsten und preiswertesten Thermocycler auf dem Markt. Mit einem Gewicht von ca. 5 kg und einer Stellfläche von nur 33 × 17 cm eignet er sich hervorragend für Labore mit begrenztem Platzangebot. Erhältlich mit austauschbaren Blöcken: FTC3/02: 25 × 0,2 mL Mikroreaktionsgefäße FTC3/05: 20 × 0,5 mL Mikroreaktionsgefäße Schnelles, Peltier-basiertes Zyklieren Effizienter Wärmetransfer mit schnellem Aufheizen (bis zu 3,6 °C/s) und Abkühlen (bis zu 2 °C/s) dank modernster Peltier-Elemente. Beheizter Deckel mit wählbarer Temperatur Einstellbar von 100–115 °C – der beheizte Deckel minimiert Kondensation und verringert das Risiko der Probenverdampfung. Je nach Bedarf lässt sich der Deckel aktivieren oder deaktivieren und eignet sich somit für verschiedene PCR-Gefäß- und Strip-Typen. Höchste Block-Uniformität Erzielt konsistente Ergebnisse mit einer Block-Uniformität von ±0,1 °C bei 50 °C – für optimale Reproduzierbarkeit über alle Proben hinweg. Großer Temperaturbereich Von 4 °C bis 99 °C mit präziser Steuerung (±0,1 °C), wodurch auch anspruchsvolle PCR-Protokolle unterstützt werden.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, - TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenbearbeitungssystem. Iaedpfji E Tkasx Aager Dieses System wurde für maximale Vielseitigkeit und Präzision entwickelt und eignet sich zur Bearbeitung von Baustahl, Aluminium und Edelstahl mit Materialstärken von 0 bis 120 mm. Es bietet fortschrittliche Kantenverrundung und Oberflächenreinigung, speziell abgestimmt auf die Anforderungen industrieller Anwendungen. -Materialkompatibilität: -Baustahl, Aluminium, Edelstahl -Arbeitsstärkenbereich: -0 – 120 mm Kantenverrundung: Radius 2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl Optik als auch Funktionalität verbessern. Präzisionssteuerung: Integriertes Siemens-Automatisierungssystem sorgt für präzise und gleichbleibende Steuerung während des gesamten Prozesses. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Mehrere Stationen ermöglichen parallele oder sequentielle Bearbeitung – für flexible Arbeitsabläufe. Tischgrößen-Optionen: Erhältlich mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm zur Anpassung an verschiedene Produktionsanforderungen. Tischtypen: Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische bieten sicheren und vielseitigen Halt für unterschiedliche Materialien und Bauteilgrößen. Plasma- & Sauerstofftechnik: Modernste Plasma- und Sauerstoffsysteme entfernen effektiv starke Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt und sorgen für saubere Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt zuverlässig Schmutz, Rost, Oxide und Zunder und bereitet Teile optimal vor für nachfolgende Prozesse wie Schweißen oder Beschichtung. Kantenverrundung für Beschichtung: Erzeugt gleichmäßige, fehlerfreie Kanten – ideal für Lackier- und Beschichtungsanwendungen. Industrieanwendungen: Stahl-Servicezentren, Energie, Bergbau, Bauwesen, Automobilindustrie – ausgelegt für anspruchsvolle, hochleistungsfähige Einsätze. Gleichbleibende Kantenqualität: 8 Lamellenräder erzeugen konsistente Radius-Kanten an jedem Bauteil. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Standzeit der Schleifbänder und sorgt durch pneumatische Oszillation für gleichmäßige Ergebnisse und geringe Abnutzung. Für industrielle Präzision entwickelt. Für Langlebigkeit gebaut. Für flexible Anwendungen konzipiert. TFON – Spitzenleistung bei Kantenbearbeitung und Oberflächenvorbereitung.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, - TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem. - Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. - Bearbeitungsdickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. - Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. - Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Steuerung während des gesamten Prozesses. Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Arbeitsgänge, sodass verschiedene Aufgaben gleichzeitig oder nacheinander ausgeführt werden können. Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm zur Anpassung an individuelle Produktionsanforderungen. Tischtypen: Flexible Konfigurationen, darunter magnetische, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische, gewährleisten sicheren Halt für unterschiedliche Materialien und Werkstückgrößen. Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt fortschrittliche Plasma- und Sauerstofftechnik ein, um auch schwere Grate und Schlacke nach dem Schneiden effektiv zu entfernen und so saubere und glatte Oberflächen zu erzielen. Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid und Zunder und bereitet die Bauteile optimal für nachfolgende Bearbeitungsschritte vor. Iaodshq A T Uspfx Aager Kantenverrundung für Beschichtung: Sorgt für eine gleichmäßige, fehlerfreie Oberflächenqualität und bereitet die Teile ideal für Lackierungen und Beschichtungen vor. Branchenanwendungen: Ideal für Stahl-Service-Center, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilindustrie; bietet maßgeschneiderte Lösungen für Schwerlastanwendungen. Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron, um bei jedem Teil gleichbleibende Radiuskanten zu gewährleisten. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder durch minimierten Verschleiß und gewährleistet dauerhaft gleichbleibende Leistung.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, -TFON Präzisionsentgratungs- und Oberflächenbearbeitungssystem. -Entwickelt für erstklassige Oberflächenveredelung und präzises Kantenrunden bei verschiedensten Materialien und Einsatzbereichen vereint das TFON-System modernste Automatisierung mit flexiblen Konfigurationen, um Ihre individuellen Produktionsanforderungen zu erfüllen. Materialkompatibilität: Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. Großer Dickenbereich: Verarbeitet Materialien effizient von 0 bis 120 mm Stärke. Hervorragende Oberflächenqualität: Speziell konstruiert, um hochwertige Oberflächen zu erzielen, die die Optik und Funktionalität Ihrer Produkte verbessern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Branchen Medizintechnik, professionelle Großküchenausstattung, Automobilkomponenten und Metallzubehör. Präzises Kantenrunden: Bietet exakte Radius 2-Kantenverrundung zur Erhöhung der Sicherheit und Verbesserung des Produktdesigns. Fortschrittliche Automatisierung: Integriertes Siemens-Steuerungssystem für höchste Präzision und Prozesssicherheit. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen eine flexible, effiziente mehrstufige Bearbeitung für komplexe Arbeitsabläufe. Verschiedene Tischbreiten verfügbar: Lieferbar mit Arbeitstischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend zu Ihren Produktionsanforderungen. Individuell wählbare Förderbandoptionen: Wählen Sie zwischen Vakuum-, teilmagnetischen oder teilvakuumgesteuerten Fördersystemen für einen sicheren, zuverlässigen Teiletransport. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen zur optimalen Vorbereitung für nachfolgende Bearbeitungsschritte. Optimierte Bedienersicherheit: Die Kantenrundungsstation reduziert das Risiko von Schnittverletzungen und Unfällen durch scharfe Kanten. Iasdpfshq A Txjx Aagjr Hochleistungs-Finishing: Ausgestattet mit Scotch-Bürstentechnologie für gleichmäßig glatte Oberflächen. Verlängerte Standzeit der Schleifmittel: Das pneumatische Oszillationssystem maximiert die Lebensdauer von Schleifbändern und Scotch-Bürsten, was Wartungszeiten reduziert. Konstante Radiusausgabe: Sechs Lamellenräder sorgen für gleichmäßige Radien bei jedem Werkstück und garantieren gleichbleibende Qualität. Für Höchstleistung konstruiert. Für Sicherheit entwickelt. Für industrielle Flexibilität gebaut. TFON – Perfekte Oberflächen, jederzeit.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Modulare, kompakte Pressenzuführlösungen einschließlich Abwickler, Richt- und Zuführeinheiten sowie integrierte Abwickler-Richte-Anlagen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungssystemen, Pressenzuführungen und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, individuell angepasste Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführsysteme sind für effiziente Bandzufuhr, Materialrichtungsverbesserung und Pressenautomatisierung in verschiedensten Industrieanwendungen ausgelegt. Diese Systeme sind als komplette, kompakte Linien oder als Einzelmaschinen für Modernisierungs- und Nachrüstprojekte erhältlich. Ob für Neuinvestitionen oder zur Modernisierung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen wie Abwickler, Servozuführungen, Richtig-Servozuführungen sowie integrierte Abwickler-Richter-Maschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakte Pressenzuführlinien Komplettsysteme einschließlich: - Abwickler - Richt-Servozuführeinheit - Pressenintegration - Automatisierungssystem Einzelmaschinen: - Abwickler - Servozuführungen - Richt-Servozuführungen - Abwickler-Richter-Kombinationen - Pressenzuführeinheiten 🔧 SERIENOPTIONEN Die kompakten Systeme sind in drei Leistungsklassen erhältlich: - L-Serie – Niedrigkapazitätslösungen - M-Serie – Mittlere Kapazitätslösungen - H-Serie – Hochleistungslösungen Kapazität, Bandbreite und Konfiguration werden nach Kundenanforderung individuell angepasst. ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kompakt und platzsparend - Servomotorisch geregelte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisierung mit Pressvorgängen - Richtsystem zur Verbesserung der Materialebenheit - Integriertes Automatisierungssystem (SPS & HMI) - Modulares Design zur späteren Erweiterung - Nachrüstkompatibel für bestehende Fertigungslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Pressenzuführlösungen aus einer Hand Iedjy Ak Iqspfx Aagsar - Ideal für Neuanschaffungen und Linienmodernisierung - Verringerte Stillstandszeiten und erhöhte Produktivität - Flexible Maschinenkombinationen - Einfache Installation und bedienerfreundliche Handhabung - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke - Stanzteilfertigung - Vorförderanlagen für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Weißwarenindustrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Schlüsselfertige Lösungen inkl. Presse - Kundenspezifische Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten und Materialdicken - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot gezeigten Bilder präsentieren verschiedene erfolgreich gefertigte und installierte kompakte Pressenzuführlösungen für unterschiedliche Länder und Industrieanwendungen. Zusätzliche Referenzprojekte und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) Iasdpfx Asyzfi Toagjr - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Hochleistungs-Längsteilanlage ab Lager verfügbar – schnelle Lieferung und schlüsselfertige Ausführung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industrielösungen. VORTEIL: SCHNELLE LIEFERUNG Lager-Maschine – sofort versandbereit Iaedsyzbzropfx Aagsr Sonderaktion: 1 Satz Längsteil-Messer wird bei dieser sofort lieferbaren Maschine kostenlos mitgeliefert. Lieferzeit ca. 1 Monat Keine Produktionswartezeit Sonderaktionsangebot Diese Längsteilanlage ist ab Lager verfügbar und für eine schnelle Lieferung bereit – eine einmalige Gelegenheit für Unternehmen, die kurzfristig produktionsbereite Lösungen ohne lange Vorlaufzeiten suchen. Die Längsteilanlage ist für hohe Produktionskapazitäten und anspruchsvolle industrielle Anwendungen ausgelegt. Das System gewährleistet einen stabilen Betrieb, höchste Schnittgenauigkeit und zuverlässige Leistung – auch im kontinuierlichen schweren Betriebsalltag. TECHNISCHE DATEN Materialstärke: 0,3 – 3 mm Coilbreite: bis zu 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 40 m/min Schnittgenauigkeit: ±0,1 mm ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Abwickler (20 t Kapazität) Hydraulischer Coil-Ladewagen Zuführsystem mit Richtereinheit Längsteilkopf mit präziser Messerverstellung Schrottaufwickelsystem Spann- und Trenngeräteeinheit Hydraulischer Aufwickler Ablaufsystem und Automatisierung TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzise Längsteilperformance Servo-unterstütztes und stabiles Zuführsystem Robuster Längsteilkopf mit Getriebeantrieb Verstellbares Messersystem für verschiedene Schnittbreiten Schwere Industrieausführung Modernes Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Sofortige Verfügbarkeit Keine Investitionswartezeit Zuverlässige und stabile Produktion Für verschiedene Materialien geeignet (Stahl, Aluminium etc.) Kürzere Lieferzeit als bei europäischen Herstellern Rund-um-die-Uhr-After-Sales-Support EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Bandverarbeitungsbetriebe Blechbearbeitungsunternehmen Automobil- und Bauindustrie

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Längsteilanlagen wurden für das effiziente und präzise Längsteilen von Dünn- und Mittelblechen entwickelt. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlinien bis hin zu fortschrittlichen Lösungen mit integriertem Richtapparat. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Schnittqualität sowie eine optimierte Produktionseffizienz gewährleisten, wobei sie gleichzeitig durch einen kompakten Aufbau und ein wirtschaftliches Investitionsniveau überzeugen. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Unterflurgrube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtapparat 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) SYSTEM-KONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung kann die Linie mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: - Richtapparat zur Verbesserung der Planlage und Vorschubstabilität - Quetschwalzen-Einzugsstrecke für kompakten und wirtschaftlichen Betrieb - Einzelgrube oder grubenlose Ausführung je nach Layout-Anforderung TECHNISCHER ARBEITSBEREICH Materialdicke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Spannzapfensystem) - Coil-Auflagesystem (optional) - Einzugsstrecke mit Quetschwalzen oder Richtapparat - Längsteilkopf mit präziser Messereinstellung Iodpfx Aasyzbm Uogjar - Schrottaufwickelsystem - Zug- und Separationssystem - Aufwickler mit hydraulischer Spannwelle - Elektrische Steuerung und Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Hochpräzises Längsteilen - Feinjustierbare Längsteilmesser - Robuster, getriebegetriebener Längsteilkopf - Stabiles Zugregelungssystem - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Arbeitsweise möglich BETRIEBLICHE VORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für beengte Fertigungsflächen - Stabile und kontinuierliche Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Servicecenter - Blechverarbeitungsbetriebe - HLK- und Baumaterialbereich - Automobilzulieferer - Allgemeiner metallverarbeitender Sektor.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Iaodpeyy Spkofx Aagjr Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE Ijdoyy R Rmspfx Aagjar - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, Als Constmach fertigen wir stationäre Asphaltmischanlagen, die auf maximale Effizienz, Langlebigkeit und Qualität für Ihre Bau- und Infrastrukturprojekte ausgelegt sind. Dank modernster Fertigungstechnologien ermöglichen unsere Anlagen mit Kapazitäten von 60 bis 200 Tonnen pro Stunde die Produktion von hochwertigen Asphaltmischungen. Jeder Bestandteil – Trockentrommel, Mischer, Brenner und Filtersysteme – ist auf eine lange Lebensdauer und hohe Leistungsfähigkeit ausgelegt. Dies garantiert einen minimalen Energieverbrauch, maximale Homogenität der Mischung und geringe Wartungskosten während des gesamten Produktionsprozesses. Hauptmerkmale: Hohe Kapazität: Verschiedene Modelle mit einer Produktionsleistung von 60–200 Tonnen/Stunde bieten für jedes Projekt die passende Lösung. Flexible Ausführung: Die Anlagenstruktur kann entsprechend Ihren Projektanforderungen individuell angepasst werden. Schnelle Montage: Durch das modulare System ist die Inbetriebnahme in kurzer Zeit möglich. Fortschrittliche Steuerungssysteme: Die auf SPS basierende Automatisierung minimiert Bedienfehler und optimiert den Fertigungsprozess. Isdpfexpyf Nox Aagjar Verleihen Sie Ihren Projekten mit den stationären Asphaltmischanlagen von Constmach mehr Leistungsstärke. Setzen Sie mit unseren langlebigen, effizienten und umweltfreundlichen Anlagen Maßstäbe in der Asphaltproduktion. Entscheiden Sie sich für die Sicherheit von Constmach, um hochwertige Infrastrukturlösungen zu verwirklichen! Warum eine stationäre Constmach Asphaltmischanlage? Überlegene Qualität: Unsere stationären Asphaltmischanlagen zeichnen sich durch eine hochfeste Stahlkonstruktion und langlebige Komponenten für einen zuverlässigen Betrieb über viele Jahre aus. Hohe Effizienz: Eine durch vollautomatische Steuerung und präzise Dosiertechnik beschleunigte und gleichmäßige Produktion. Umweltfreundlich: Schlauchfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten ermöglichen einen umweltverträglichen Betrieb. Einfache Wartung: Dank des modularen Designs sind Wartungsarbeiten schnell und unkompliziert durchführbar. Kundenbetreuung: Von der technischen Beratung vor dem Kauf bis zum After-Sales-Support begleiten wir Sie bei jedem Schritt. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinfertigungsanlagen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, stationäre und mobile Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brech- und Siebanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen hat sich Constmach sowohl national als auch international als zuverlässige Marke etabliert. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltigen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl für Branchenprofis.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CONSTMACH Spiral-Sandwaschanlagen sind zuverlässige Systeme, die eine hocheffiziente Trennung und Reinigung von feinen Materialien gewährleisten, die gewaschen werden müssen. Diese Maschinen sind speziell dafür konzipiert, Kies, Sand oder gebrochenes Gestein mit hohem Anteil an Ton, Staub und Schmutz effektiv zu säubern. Dank ihrer robusten Stahlkonstruktion bieten sie selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen eine langlebige Performance. Das widerstandsfähige Gehäuse, verschleißfeste Bauweise und einfach austauschbare Ersatzteile minimieren die Wartungskosten. Constmach Spiralwaschanlagen werden aus hochwertigsten Materialien und mit exzellenter Ingenieursleistung gefertigt, was einen störungsfreien Betrieb sowohl in stationären als auch mobilen Anlagen gewährleistet. Dank Einzel- oder Doppelschaft-Ausführung passen sie sich flexibel an verschiedene Produktionsanforderungen an. Darüber hinaus sorgen das speziell entwickelte Getriebe sowie austauschbare Gummimanschetten für einen langlebigen, leisen und effizienten Betrieb. Die modulare Bauweise ermöglicht eine unkomplizierte Montage und eine schnelle Inbetriebnahme. Technische Daten der Schneckenwaschanlagen Modell: CSW-50 Abmessungen: Φ 500 x 5.000 mm Motorleistung: 4 kW Leistungskapazität: 25 – 45 m³/Stunde Drehzahl: 24 U/min Wasserbedarf: 25 – 45 m³/Stunde Gewicht: 2.800 kg Modell: CSW-60 Abmessungen: Φ 600 x 6.000 mm Motorleistung: 2 x 5,5 kW Leistungskapazität: 40 – 75 m³/Stunde Isdpfx Ajxpxv Toagsar Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 35 – 55 m³/Stunde Gewicht: 5.200 kg Modell: CSW-75 Abmessungen: Φ 750 x 7.500 mm Motorleistung: 2 x 7,5 kW Leistungskapazität: 45 – 80 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 40 – 60 m³/Stunde Gewicht: 5.800 kg Modell: CSW-80 Abmessungen: Φ 800 x 8.000 mm Motorleistung: 2 x 11 kW Leistungskapazität: 50 – 90 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 45 – 65 m³/Stunde Gewicht: 6.250 kg Warum eine CONSTMACH Spiral-Sandwaschanlage wählen? Constmach fertigt mit jahrelanger Branchenerfahrung im Beton- und Zuschlagstoffbereich leistungsstarke, wartungsarme und langlebige Maschinen. Unsere Spindel-Sandwaschanlagen verbinden höchste Qualität mit langfristiger Nutzungssicherheit. Jedes nach europäischem Standard hergestellte Gerät garantiert Energieeinsparung bei optimaler Effizienz. Wir maximieren zudem die Kundenzufriedenheit durch technischen After-Sales-Support und eine schnelle Ersatzteilversorgung. Für professionelle Anwender, die auf höchste Ingenieurskunst, zuverlässige Leistung und Langlebigkeit Wert legen, sind die Spiral-Sandwaschanlagen von CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau und Bergbau mit einer breiten Produktpalette. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, mobile Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandanlagen, Backenbrecher sowie mobile Brechsysteme. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenspezifischer Lösungen ist Constmach eine etablierte Marke im nationalen und internationalen Markt. Unsere Produkte sind für Branchenprofis aufgrund ihrer Haltbarkeit, Effizienz und langanhaltenden Leistung die bevorzugte Wahl.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Vertikal-Drehprallbrecher (VSI) zeichnen sich unter den Gesteinsbrechern durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und die exzellenten Kornformen aus. Die von CONSTMACH entwickelten Sandherstellungsmaschinen werden in der Tertiärzerkleinerungsstufe eingesetzt, um Materialien aus Sekundärbrechern kubisch zu formen und einen hohen Anteil an Feinmaterial zu produzieren. Das System bietet herausragende Leistung bei der Aufbereitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie harter Gesteine wie Basalt und Granit. Aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm wird hochwertiger Sand erzeugt. Dank ihres variablen Rotorsystems ermöglichen Vertikal-Drehprallbrecher eine einfache Anpassung der gewünschten Korngröße bei unterschiedlichen Materialien. Sie bieten Flexibilität bei der Produktionskapazität durch ein hohes Reduktionsverhältnis, einen großen Aufgabetrichter und vier verschiedene Brechkammern. Zudem sorgen Hochchrom-Laufschuhe, Prallplatten und Schwerlastlager für eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optional erhältliche Prallplatten-Wechselmechanismus maximieren die Betriebszeit. Technische Daten der Vertikal-Drehprallbrecher Modell: VSI-700-CR Maximale Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Iasdpfxjxpvgpo Aagsr Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximale Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximale Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximale Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Drehprallbrecher wählen? CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke in der Produktion von Steinbrechern und Sandherstellungsanlagen mit anerkannt hoher Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Drehprallbrecher bieten hohe Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die Modelle können individuell auf die Produktionsanforderungen jeder Anlage angepasst werden und bieten die Vorteile einfacher Wartung und hoher Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH stets die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Zerkleinerungsanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativen Produktionsansätzen und kundenorientierten Lösungen ist Constmach national wie international eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte werden von Branchenprofis aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistung bevorzugt. Hinweis: Die im Inserat genannten Preise basieren auf aktuellen Informationen. Aufgrund der sich ständig ändernden Marktbedingungen und Lieferprozesse können die Preise jedoch variieren. Für ein verbindliches Angebot empfehlen wir, bei uns eine Preisanfrage zu stellen.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 200 kW (271,92 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, Die mobile Backenbrecheranlage CONSTMACH JC-1 wurde speziell für das Zerkleinern der härtesten und abrasivsten Materialien entwickelt, wie Granit, Basalt und Gabbro mit hohem Siliziumdioxid-(SiO₂)-Gehalt. Durch ihre Langlebigkeit, Leistungsfähigkeit und Mobilität bietet die JC-1 eine herausragende Brechlösung dank hochwertiger Komponenten und anspruchsvoller Ingenieurskunst. Dank Doppelfahrgestell werden Primär- und Sekundärbrechprozesse in einem einzigen, mobilen System vereint. Der CJC-60 Primär-Backenbrecher und der METSO HP 100 oder ein vergleichbarer Kegelbrecher im System gewährleisten hohe Effizienz und eine homogene Kornverteilung. Diese Anlage verfügt über eine Produktionskapazität von 60–80 Tonnen/Stunde und kann Material bis zu einer maximalen Aufgabegröße von 610 x 380 mm verarbeiten. Mit der JC-1 können gleichzeitig 3 bis 4 verschiedene Körnungen produziert werden. Es besteht zudem die Möglichkeit, die Anlage mit der mobilen V-70 Sandherstellanlage mit VSI-Brecher zu kombinieren, um den Feinkornanteil zu erhöhen. Die JC-1 ist einfach zu transportieren, entspricht internationalen Straßenverkehrsstandards und durch ihr hydraulisches Abstützsystem schnell und ohne Kran oder Lader betriebsbereit. Das PLC-basierte Automatisierungssystem sowie die Fernsteuerung bieten dem Bedienpersonal eine benutzerfreundliche Handhabung. Technische Daten der JC-1 Mobilen Backenbrecher- und Siebanlage: Produktionskapazität: 60–80 t/h Maximale Aufgabengröße: 610 x 380 mm Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + Vibrationssieb Gesamt-Motorleistung: 200 kW Erforderlicher Stromgenerator: 400 kVA Gesamtgewicht der Anlage: 60 Tonnen Anlagemaße: 10 x 3,1 x 4,4 m / 17 x 3,8 x 4,4 m Fahrgestelltyp: Hydraulisch abklappbare Stützfüße, doppelt bereiftes Fahrgestell Warum den JC-1 Mobilen Backenbrecher wählen? Die CONSTMACH JC-1 Anlage bietet maximale Effizienz, minimale Wartungsanforderungen und höchste Qualitätsstandards in der Gesteinszerkleinerung. Dank des hochwertigen Siemens-Schneider Automatisierungssystems ist volle Kontrolle und sichere Bedienung gewährleistet. Energieeffizienz, einfache Transportfähigkeit und schnelle Installation machen den JC-1 zur exzellenten Investition für Kurzzeit- und Langzeitprojekte. Mit der Ingenieursgarantie, dem technischen Support nach dem Kauf sowie der Ersatzteilversorgung von CONSTMACH wird der JC-1 zur zuverlässigen und beständigen Produktionslösung Ihres Unternehmens. Was macht Constmach? Iajdpoxpvt Aofx Aagsr Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum, das auf die Bedürfnisse der Branche zugeschnitten ist. Zu unserem Portfolio zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine etablierte Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Produkte von Constmach überzeugen durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Performance und sind die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Vertikal-Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter Gesteinsbrechmaschinen durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und die exzellente Kornformproduktion aus. Die von CONSTMACH entwickelten Sandherstellungsanlagen werden in der Tertiärzerspanungsstufe eingesetzt, um Materialien aus Sekundärbrechern eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Feinanteil zu produzieren. Das System bietet herausragende Leistung bei der Aufbereitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie harter Gesteine wie Basalt und Granit. Aus Materialien bis zu einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm wird qualitativ hochwertiger Sand erzeugt. Vertikal-Prallbrecher ermöglichen dank ihres regelbaren Rotorsystems die einfache Herstellung der gewünschten Korngröße für verschiedene Materialtypen. Sie bieten flexible Produktionskapazitäten dank hohem Zerkleinerungsverhältnis, großem Aufgabetrichter und vier verschiedenen Brechkammern. Zudem sorgen hochchromierte Prallleisten, Ambosse und Schwerlastlager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Ambosswechsel-Mechanismus maximieren die Betriebsbereitschaft. Technische Daten der Vertikal-Prallbrecher: Modell: VSI-700-CR Max. Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Iodpjxp Saxofx Aagoar Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Max. Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Max. Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Max. Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Prallbrecher wählen? CONSTMACH ist weltweit eine bevorzugte Marke in der Herstellung von Brech- und Sandherstellungsanlagen und überzeugt durch Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Prallbrecher bieten hohe Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die individuell anpassbaren Modelle ermöglichen wartungsfreundlichen Betrieb und hohe Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH stets die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum beliefert. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenspezifischen Lösungen gilt Constmach als zuverlässige Marke im In- und Ausland. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit werden unsere Produkte von Fachleuten branchenweit bevorzugt.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 175 kW (237,93 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH Compact-100 vollautomatische Betonmischanlage ist eine Hochleistungsproduktionsanlage, die speziell für Anwender entwickelt wurde, die maximale Effizienz auf begrenztem Raum suchen. Trotz ihres kompakten Designs erreicht dieses Modell eine Produktionskapazität von 100 m³/h und bietet die Leistung einer stationären Betonmischanlage in einem portablen System. Das platzsparende Design bietet insbesondere bei städtischen Projekten und auf engen Baustellen erhebliche Vorteile. Die Zuschlagstoffbunker der Compact-100 können je nach Projektanforderungen linear oder in quadratischer Anordnung ausgeführt werden. So kann sich die Anlage flexibel an unterschiedliche Platzverhältnisse anpassen und ermöglicht maximale Bedienungsfreundlichkeit. Die Compact-100 ist schnell zu installieren und einfach zu transportieren; zudem überzeugt sie durch niedrige Betriebskosten und minimale Infrastrukturvoraussetzungen. Stahlbein-Zementsilos und eine Schüttgutrampe mit Metallwänden machen ein Betonfundament überflüssig und verkürzen die Montagezeit erheblich. Bei den Mischern stehen Doppelwellen-, Einwellen-, Planeten- oder Tellermischer zur Auswahl. Dank dieser Flexibilität eignet sich die Anlage für verschiedene Anwendungen wie Transportbeton, Trockenbeton oder Fertigteilproduktion. Das Automatisierungssystem mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten ermöglicht dem Bediener eine vollständige Steuerung über eine benutzerfreundliche Oberfläche. Bucket Compact-100 – Technische Daten Kompakt-Betonmischanlage Produktionskapazität: 100 m³/h Eigengewicht: 32 Tonnen Gesamtanschlussleistung: 175 kW Erforderliche Generatorleistung: 250 kVA Mischeroptionen: Tellermischer – Einwellenmischer – Doppelwellenmischer – Planetenmischer Benötigte Fläche: 300 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 20 m³ Zuschlagstoffwaage: 3 m³ Zuschlagstoff-Wiegeförderband: 1000 x 11.100 mm Zuschlagstoff-Transportkippe: 3 m³ Mischer Nassbetonvolumen: 2 m³ Zementwaage: 1.200 kg Wasserwaage: 600 Liter Zusatzmittelwaage: 50 Liter Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW Zementsilo: 50 – 500 Tonnen Steuerungsart: Vollautomatisch Warum die Compact-100 Betonmischanlage wählen? Die CONSTMACH Compact-100 bietet eine innovative Lösung, die hohe Produktionskapazität mit kompaktem Design verbindet. Mit schneller Montage, geringem Energieverbrauch und minimalen Infrastrukturvoraussetzungen liefert sie zeit- und kostensparende Vorteile für Ihre Projekte. Hergestellt nach CE-Norm, garantiert sie dank langlebiger Materialqualität und erstklassiger Komponenten maximale Zuverlässigkeit. Ihr flexibles Design ermöglicht eine einfache Anpassung an verschiedene Produktionsarten. Für professionelle Anwender, die Wert auf Leistung und Langlebigkeit legen und nachhaltig hochwertigen Beton produzieren wollen, ist die Compact-100 mit CONSTMACH-Garantie die ideale Wahl. Was macht Constmach? Iodpfx Aoxpg Taeagsar Constmach ist ein führender Maschinenbauer für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breit aufgestellten Produktportfolio. Unser Sortiment umfasst u. a. Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktionsmethoden und kundenorientierte Lösungen hat sich Constmach national wie international als zuverlässige Marke etabliert. Unsere langlebigen und effizienten Produkte sind daher die bevorzugte Wahl für Branchenprofis weltweit.