İkinci El Constmach Vertical Shaft Impact Crusher - Vsi 900 Satın Al (19.027)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Hsdpfxszlr Ube Apysnu Konik kırıcı ürün grubu özellikle en sert malzemeler için tasarlanmıştır, konik kırıcılar nehir çakılı, bazalt ve granitin yanı sıra madencilik endüstrisindeki aşındırıcı malzemelerin kırılması için en iyi seçeneklerden biridir. Konik kırıcıların çalışma prensibi, malzemeyi sıkıştırarak, tamamen dayanıklı manto ve bir hazne astarı ile kaplı duvarları arasında sıkıştırarak kırmaktır. Uzun ömürlü aşınma parçaları sayesinde diğer kırıcılara göre daha uzun ömürlüdür. Model FABO CC300 Kapasite: 300-400 t/h Maks. Besleme açıklığı: EC 215 mm C 175 mm MC 140 mm M 110 mm MF 85 mm F 70 mm EF 38 mm Motor: 200 kW, Kafa çapı: 1200 mm Boyutlar (genişlik * yükseklik): 3030 * 2775 mm Havşa Mili Devir/dakika: 750-1200 Ağırlık: 23000 kg * Hidroset Kontrolü * Otomatik Yük Koruması * Pratik deşarj * Yüksek kapasiteli kübik üretim * Yüksek performanslı temassız labirent * Yüksek verimlilik, düşük enerji üretimi ve daha düşük aşınma maliyetleri, uzun servis ömrü ve istenen ince tozlarla yüksek ürün verimi. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: hidrolik, kabin, Die Betonblockmaschine BS-25 ist eine ausgezeichnete Lösung für Betriebe, die Betonblöcke, Ziegel, Pflastersteine und Bimsprodukte herstellen. Sie bietet hohe Effizienz und flexible Produktionsmöglichkeiten. Entwickelt nach modernen Produktionskonzepten, kann diese Maschine dank ihrer Einschichtbauweise mit unterschiedlichen Formen problemlos verschiedene Produkte wie Pflastersteine, Bordsteine und Hohlblöcke herstellen. Dank ihres skalierbaren Anlagenaufbaus können Investoren ihre Produktionskapazität schnell und wirtschaftlich an den jeweiligen Bedarf anpassen. Das vollautomatische PLC-Steuerungssystem der BS-25 ermöglicht einem einzigen Bediener, den gesamten Produktionsprozess zu verwalten. Das Touchscreen-LCD-Bedienfeld bietet mit seiner benutzerfreundlichen Oberfläche und dem fortschrittlichen Berichtssystem die Möglichkeit, Produktionsdaten in Echtzeit zu überwachen und auszudrucken. Mit der Fernzugriffsfunktion kann das System über LAN- oder Internetverbindung gesteuert werden. Dadurch sind die einfache Erkennung potenzieller Störungen und Software-Updates aus der Ferne möglich. Diese intelligente Automatisierungstechnologie gewährleistet eine konstante Qualität und maximale Produktion in jeder Schicht. BS-25 – Technische Daten der Betonblockmaschine Produktionskapazität: 110–120 Paletten/Stunde Palettengröße: 1.200 x 980 x 230 mm Steuerung: PLC-Automatisierungssystem (Schneider) Bunkerkapazität: 1,5 m³ Hydrauliköltank: 500 Liter Obervibration: 3 kW x 2 Hnjdpfx Aexpi T Aopyeu Untervibration: 4 kW x 4 Gesamtelektrischer Bedarf: 150 kW Gesamtvibrationsleistung: 30.000 Produktionskapazität in 8 Stunden: 10.000 Betonblöcke / 25.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die BS-25 Betonblockmaschine entscheiden? CONSTMACH setzt Maßstäbe in der Herstellung von Maschinen zur Produktion von Betonblöcken, Ziegeln und Pflastersteinen durch Zuverlässigkeit, Ingenieurqualität sowie einen hervorragenden Kundendienst. Das Modell BS-25 senkt Ihre Produktionskosten und erhöht gleichzeitig Ihre Kapazität dank energieeffizienter Bauweise, langlebiger Komponenten und eines intelligenten Steuerungssystems. Jede Maschine wird nach bestandener Qualitätskontrolle ausgeliefert und kann auf Wunsch individuell angepasst werden. Für Investoren, die auf hohe Langlebigkeit, minimale Wartung und erstklassige Produktionsleistungen Wert legen, steht die BS-25 für langfristige Rentabilität und Zuverlässigkeit. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unsere Produktpalette umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Schotter- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsprozesse und kundenorientierter Lösungen ist Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten etabliert. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit werden unsere Produkte von Fachleuten der Branche bevorzugt gewählt.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, toplam ağırlık: 52.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! Hnodpezd Nr Uefx Apyou *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupen-Prallbrecher FTI-130 ist ein vollwertiges mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt. Die Anlage kombiniert einen vibrierendem Aufgeber (Grizzly), einen Prallbrecher, klappbare Haldenbänder, eine Steuereinheit und einen Stromgenerator. In den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen überlegen Unternehmen, wie sie ihre Tätigkeitsbereiche effizienter gestalten können. Hierbei spielen stets Faktoren wie die Einsatzfähigkeit der Maschinen, niedrige Kosten und der Personalbedarf eine wichtige Rolle. Unsere Raupenbrecher bieten dank ihres speziell konzipierten Aufbaus und ihrer kompakten Bauweise auch auf den anspruchsvollsten Bergbaustandorten höchste Leistung. Unsere Raupensysteme können auf Wunsch auch mit Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher ausgestattet werden. Vorteile der Raupenbrecher: -Schwere robuste Raupenfahrwerke erreichen Einsatzorte, die für herkömmliche Maschinen unzugänglich sind. -Mit ihrer geeigneten Abmessung und dem niedrigen Geräuschpegel können sie auch in städtischen Bereichen Bauschutt zerkleinern. -Der Kraftstoffverbrauch des Generators und der Fahrantriebe ist äußerst wirtschaftlich. -Systemwartung und -management sind durch moderne Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-130 Leistungskapazität: 400-500 Tonnen pro Stunde Maximale Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Einlauföffnung: 1270x1200 mm CSS-Einstellung: 0-50 mm Gesamtleistung: 500 kVA Gewicht: 52.000 kg - Geringe Investitions- und Betriebskosten – Keine Fundamentarbeiten erforderlich – Einfache Bedienung und Wartung – Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!!!

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, hareketli vızıltılı testere ile linck testere hidrolik üzerinde yüzer yüzer testere bıçağı ile testere Hsdpfx Ajlwp Dispyonu

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Engel INSERT 330H/90 Kontrol Ünitesi: CC100, Durumu: Çalışır durumda Yatay enjeksiyonlu dikey makine Döner tabla çapı: 1100 mm Kilitleme kuvveti: 90 ton Maksimum açıklık: 570 Minimum açıklık: 270 Plaka boyutu: 590 × 340 Mil: 40 mm Vida uzunluğu: 160 mm Enjeksiyon hacmi: 201 cm³ Enjeksiyon basıncı: 1230 bar Motor: 15 kW Ağırlık: 5.600 kg Yükseklik: 2.800 mm Hnodpsu Dbkdefx Apyou

Durum: mükemmel (kullanılmış), Travers yolları 510 x 360 x 300 mm Masa boyutu 600 x 360 mm Mil tutucu BT30 İş mili hızları -12.000 rpm Takım değiştirici 20 pos. Kontrol: FANUC 18i-MB Hnedpsuy S Hbofx Apyju Dahili iş mili soğutması Çeşitli aksesuarlar MARCELS MACHINES CH

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1993, Teknik detaylar: x hareketi: 400 mm y-yolu: 300 mm z hareketi: 400 mm İş mili hızları: 8000 rpm Kontrol: Fanuc OM Sıkıştırma tablası: 500x300 mm Dergi yerleri: 16 adet Takım tutucu: SK40 İş mili / sıkma yüzeyi mesafesi maks.: 50-450 mm Palet sayısı: 2 adet/parça Toplam güç gereksinimi: 10 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 2,5 ton Hnedpfx Apeu Idn Heysu Makine boyutları yaklaşık UxGxY: 2,4x1,8x2,5 m Makine taşıma boyutları: 2,45x1,8x2,5 m - Elektrik dolabı - Soğutma ünitesi - Talaş konveyörü üreticisi META (konveyör yüksekliği 1500 mm; genişlik 200 mm) Tablo değiştirme işlevi çalışmıyor. *

Durum: ikinci el, Teknik detaylar: Mil sayısı: 15 adet İstasyon sayısı: 8 adet Kontrol sistemi: PS 2000 Toplam güç gereksinimi: 83,0 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 17,0 ton Yer gereksinimi yaklaşık: UxGxY: 5,0 x 6,2 x 3,8 m Makine boyutları: UxGxY: 2400x2800x2800 mm Kontrol kabini boyutları: No.1: UxGxY: 1000x850x2350 mm Boyutlar şalter dolabı: No.2: UxGxY: 1250x650x2230 mm Anahtar kabini boyutları: No. 3: UxGxY: 650x600x2300 mm Boyutlar şalter dolabı: No.4: UxGxY: 1300x650x2350 mm TRANSFERAUTOMAT 3 çalışma istasyonu ve 15 delme ve frezeleme mili ile örneğin büyük miktarlarda bağlantı parçaları üretimi Makine hakkında daha fazla teknik bilgi: - İş parçası taşıyıcı: 8 iş parçası bağlama istasyonu için Ø 800 mm iş parçası tutma tamburu, döngü süresi 10 sn. - Delme ve frezeleme ünitesi: SK 40 tutucu; iş mili stroku 125 mm; ilerleme 1 m/dak.; hızlı travers 4 m/dak.; maksimum hız 2240 rpm - 18 kademeli sağ 4x delme ve frezeleme mili ve 1x hidr. 14 - 224 rpm arası diş kesme mili, - solda 18 kademeli 4x delme ve frezeleme mili ve 1x kılavuz çekme mili hidr. 14 - 224 rpm arası ve radyalde 1x u eksenli ve 1x kılavuz çekme mili olmak üzere 3x delme ve frezeleme mili - 1. kılavuz çekme ünitesi: SK 40 tutucu; uçlar Ø 125 mm; çalışma stroku 125 mm; hız 35,5 - 900 rpm; sağ/sol - 2. kılavuz çekme ünitesi: SK 40 tutucu; Ø 125 mm; 80 mm çalışma stroku; 45 - 560 rpm hız; sağ/sol Hsdpfxsu Idxrj Apysnu Ekipman: - 2 hidrolik ünite - Çip taşıma cihazı - Bant filtre üreticisi Filtertechnik Gera (polar bant 430mm) - Kontrol paneli - El anahtarı kullanımda *

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1993, Teknik Detaylar: Döner tabla çapı: 2x700 mm Taşlama yüksekliği: 200 mm Taşlama kafası – motor gücü: 15 kW Taşlama diski çapı (maks.): 400 mm Taşlama mili devri: 1400-2800 sürekli/değişken devir/dakika Otomatik ilerleme: 0,001-0,02 Takım ağırlığı (maks.): 650 kg Tabla hızı: 5-10 m/dak Döner tabla devir sayıları: 5-10 sürekli/değişken devir/dakika Döner tabla: Enine hareket 0,2...10 m/dak Toplam güç ihtiyacı: 49 kW Makine ağırlığı (yaklaşık): yaklaşık 12,0 ton Makine boyutları (yaklaşık UxGxY): 6,0x3,0x2,8 m Elektrik panosu boyutları (UxGxY): 2,0x0,55x2,2 m DÖNER TABLALI DÜZ TAŞLAMA MAKİNESİ Hnjdpfx Aju Ngp Nopysu - 2 adet manyetik döner tabla, çapı Ø=700 mm - Elmas silindirli düzeltme cihazı - Soğutma sıvısı ünitesi olmadan

Durum: ikinci el, Teknik detaylar: Testere bıçağı çapı: 350 mm Hjdpfju Nilyox Apysnu 90 derecede kesme aralığı: yuvarlak: 110 mm 90 derecede kesme aralığı: kare: 85 x 85 mm 90 derecede kesme aralığı: düz: 180 x 85 mm 45 derecede kesme aralığı: yuvarlak: sol/sağ: 105 / 110 mm 45 derecede kesme aralığı: kare: sol/sağ: 85 x 85 / 85x85 mm 45 derecede kesme aralığı: düz: sol/sağ: 130 x 85 / 130 x 85 mm Testere bıçağı deliği: 40 mm Hız aralığı - kademesiz değişken: 9 / 18 / 36 / 74 / 4step rpm Döner tabla: Ø 400 mm/dak Masa döndürme +/-: 60° sağa ve 45° sola ° Basınçlı hava bağlantısı: 7 bar Toplam güç gereksinimi: yaklaşık 2,2 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 430 kg Makine boyutları: G: 0,7 x D: 1,01 x Y: 2,1 m Daire testere, profiller ve katı malzemeler üzerinde 45° içe veya 60° sağa doğru gönyeli kesimlerin yapılabildiği elektro-hidro-pnömatik yarı otomatik bir daire testeredir. Dikey daire testere Sağlam, ağır döküm yapı maks. mengene açıklığı 180mm kesim sayacı testere kafasının dikey hareketi: 200mm Mengene açma genişliği maks. 180mm (çene boyutu G:220 x Y:70mm) Kontrol paneli üzerinden çalıştırma *

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1983, Teknik detaylar: projeksiyon: 315 mm Genişlik projeksiyonu: 310 mm Yükseklik projeksiyonu: 230 mm Testere bıçağı uzunluğu: 2530 - 2650 mm Testere bıçağı genişliği: 13 mm Bant hızı: 12 - 750 m/dak Masa ölçüsü: 500 x 500 mm Masanın yerden yüksekliği: 950 mm Toplam güç gereksinimi: 1,3 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 450 kg Hnjdpfx Apeva E E Teyou Makine boyutları yaklaşık UxGxY: 0,8 x 0,7 x 1,65 m çelik ve metal şerit testere dosyalama bandı uzunluğu 2550 mm Ek donanım: Testere bandı işleme İdeal -> Testere bandı kesme cihazı-Testere bandı kaynak cihazı-Testere bandı taşlama cihazı sprey beslemesi ile soğutma ayak kontrolü Aksesuarlar: -böl. testere bıçakları -1x tekerlek Ø 320 mm - Metre ile satılan testere bandı RRR Röntgen *

Durum: mükemmel (kullanılmış), Hareket mesafesi 635 x 510 x 460 mm Masa boyutu 790 x 560 mm İş mili tutucusu SK40 İş mili hızları -14.000 rpm Takım değiştirici 30 pos. Kontrol: HEIDENHAIN iTNC-530 3D ölçüm probu Hnjdpfx Aorx Spmepyju Talaş konveyörü Çeşitli aksesuarlar MARCELS MACHINES CH

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Hnodeq Nyy Eopfx Apyeu Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Hedoq I N Atspfx Apyenu Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Ekranlı bir dizel çeneli kırıcı PE250X400 tipik olarak, çeşitli hammaddelerin birincil kırılması için kullanılabilen bir dizel motorla donatılmış bir mobil çeneli kırıcıyı ifade eder ve kırılan malzemeyi farklı boyutlara ayırmak için bir eleme sistemi içerir. İşte böyle bir konfigürasyonla ilgili temel özellikler ve bilgiler: 1. Dizel Motor: - Dizel motor, çeneli kırıcı için güç sağlar ve elektrik gücünün hazır veya pratik olmayabileceği yerler için uygun hale getirir. Dizel motorlar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile bilinir. 2. Çeneli Kırıcı (PE250X400): - "PE250X400", çeneli kırıcının milimetre cinsinden açıklık boyutunu gösterir. Bu durumda, çeneli kırıcı yaklaşık 250 mm x 400 mm'lik bir giriş açıklığına sahiptir ve farklı boyutlardaki çeşitli malzemeleri kırmasına olanak tanır. 3. Eleme Sistemi: - Bir eleğin dahil edilmesi, kırılan malzemenin parçacık boyutuna göre farklı boyutlara ayrılmasını sağlar. Bu, özellikle çeşitli kalitelerde nihai ürünler üretmek için kullanışlıdır. 4. Mobil Yapılandırma: - Dizel motorlu ve elekli bir mobil çeneli kırıcı, genellikle mobil bir şasiye monte edilir ve bir konumdan diğerine taşınmasını kolaylaştırır. Bu hareketlilik özellikle şantiyelerdeki veya taş ocağı operasyonlarındaki uygulamalar için faydalıdır. 5. Malzeme Taşıma: - Hammadde çeneli kırıcıya beslenir ve burada hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketiyle kırılır. Kırılan malzeme daha sonra elekten geçer ve farklı boyuttaki parçacıklar buna göre boşaltılır. 6. Ayarlanabilir Çıkış Boyutu: - Çeneli kırıcı tipik olarak ayarlanabilir bir boşaltma ayarına sahiptir ve operatörlerin nihai kırılmış malzemenin boyutunu kontrol etmesine olanak tanır. 7. Uygulamalar: - Elekli dizel çeneli kırıcılar, beton, çakıl, kaya ve diğer agregalar gibi çeşitli malzemeleri işlemek için inşaat, madencilik ve taş ocakçılığı uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 8. Bakım ve Çalıştırma: - Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için dizel motorun, çeneli kırıcı bileşenlerinin ve eleğin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. Hodsq Nfu Ejpfx Apyenu 9. Yakıt Verimliliği: - Dizel motorlar genellikle yakıt verimliliği ile bilinir, bu da onları elektrik şebekelerine erişim olmadan güvenilir bir güç kaynağının gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Elekli bir dizel çeneli kırıcı düşünürken, gerekli kapasite, malzeme sertliği ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörleri değerlendirmek önemlidir. Ayrıca, güvenilir ve yüksek kaliteli mobil kırma ve eleme ekipmanları üretmesiyle bilinen saygın bir üretici seçin.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Feder- und Hydraulik-Kegelbrecher: Konstruktion, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind in der Bergbau-, Metallurgie- und Zuschlagstoffproduktion unverzichtbar und werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den gängigsten Typen zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Aufbau, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist eine konventionelle Bauart mit mechanischem Federsystem für den Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, gibt das Federsystem nach und die Stützauskleidung („Bowl-Liner“) senkt sich ab, um Schäden am Brecher zu verhindern. Nach dem Durchtritt des Fremdkörpers stellen die Federn die ursprüngliche Position wieder her, was einen unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht. Struktureller Aufbau: - Hauptrahmen und Fundamentgruppe - Exzenterwelle und Antriebssystem - Feste und bewegliche Kegel (Mantel und Konkave) - Feder- und Verstellmechanismus Arbeitsprinzip: Das Material wird in die Brechkammer aufgegeben und zwischen Mantel und Konkave zerkleinert. Das lamellierende Brechprinzip sorgt dafür, dass das Material sowohl durch Schlag als auch durch Druck zerkleinert wird, was einheitliche und gut geformte Endkörnungen erzeugt. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Austragsgröße: 3–60 mm - Durchsatz: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, stabile Leistung und zuverlässiger Überlastschutz. Anwendungsbereiche: Weit verbreitet beim Brechen von Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Geeignet für mittelgroße Einsätze, bei denen Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Hydraulikkegelbrecher Der Hydraulikkegelbrecher stellt eine Weiterentwicklung des Federdesigns dar. Er integriert hydraulische Systeme für erhöhte Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Das mechanische Federsystem wird durch Hydraulikzylinder ersetzt, die sowohl die Spaltverstellung als auch den Überlastschutz übernehmen. Struktureller Aufbau: - Hauptrahmen und Exzenterbaugruppe - Hydraulikzylinder und Steuerungssystem - Brechkammer mit optimiertem Liner-Design - Automatische Schmier- und hydraulische Verstellsysteme Arbeitsprinzip: Das Hydrauliksystem stellt die Spaltweite automatisch ein und entlastet bei Eintritt von Fremdmaterial sofort den Druck, um mechanische Schäden zu verhindern und eine schnelle Wiederaufnahme des Betriebs zu ermöglichen. Die Kombination aus schneller Exzenterbewegung und optimierter Kammergeometrie steigert die Brechleistung und die Kornform. Hjdpfxjtxhybj Apyjnu Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Austragsgröße: 3–50 mm - Durchsatz: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Kammerräumung, präzise Regelung, hoher Brechgrad und hervorragende Kornform. Anwendungsbereiche: Ideal für Großbetriebe im Bergbau, Zuschlagstoffproduktion und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Durchsatz und minimalen Stillstandszeiten. Vergleichende Übersicht Beide Brechertypen arbeiten nach dem gleichen Druck-prinzip, unterscheiden sich jedoch in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher bietet einfache und kostengünstige Technik für stabile Arbeitsbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher gewährleistet fortschrittliche Steuerung, schnellere Einstellungen und höhere Effizienz und eignet sich besonders für moderne, großdimensionierte Anl

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, - Kesme Kuvveti: 900 Ton - Kapasite: saatte 25 ton'a kadar - Yan Baskı Kuvveti: 2 x 120 Ton - Clemp Sıkıştırma Kuvveti: 160 Ton - Elektrik Motoru: 220 kW - Makine Ağırlığı: 78.000 kg - PLC Kontrollü - Uzaktan Kumanda Mevcuttur - Çıkış Uzunluğu Ayarlanabilir Hedpfx Apogv Aa Ioysnu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, 1. Elektrik motorlarının toplam gücü: 180 kW 2. makine ağırlığı: 20.000 kg 3. parçalama kapasitesi: 10 15 t / h (bakır) 4. bıçak sayısı: 90, bıçak kalınlığı: 100 mm. 5. Yükleme odasının boyutları: 1600 mm x 2400 mm 6. parçalama haznesi boyutları: 1000 mm x 1600 mm 7. Bıçakların değiştirilmesi ve bakımı haznenin üst kısmından kolayca gerçekleştirilebilir 8. Kesme bıçakları 2767 numaralı malzemeden yapılmıştır 9. ana şaftlar malzemeden yapılmıştır: 42 CrMo4, 32-34 HRC (burulmaya ve kırılmaya dayanıklı) 10. tüm oda duvarları aşınmaya dayanıklı zırhlı çelik HARDOX 500 ile kaplanmıştır 11. tüm statik bıçaklar ve ara halkalar HARDOX 450'den yapılmıştır. 12. hız: 4 - 6 rpm 13. Şaftların hareket kuvveti, dört adet güç kontrollü çift yönlü su motoru tarafından tahrik edilen dört adet planet redüktör tarafından sağlanmaktadır. Hidrolik ekipman PARKER veya BOSCH-REXROTH marka olacaktır. 14 Hidrolik yağ ve redüksiyon yağı soğutma üniteleri ayrı olacaktır. 15. Her şaft bağımsız olarak hareket edebilecektir. 16. Parçalayıcı bir vinç ile yüklenebilir 17. Makine, makineyi hasardan koruyan güvenlik sensörlerini kullanarak sesli bir uyarı ile kendini durduracaktır 18. Rulmanları otomatik olarak yağlamak için otomatik gres yağlama sistemi olacaktır 19. Tüm elektrikli parçalar SCHNEIDER ve SIEMENS markadır. 20. Makine PLC kontrolü ile tam otomatiktir. Makine ayarlarına kolay erişim ve proses takibi için kontrol paneli üzerinde dokunmatik ekran bulunmaktadır. 21. Makine AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Şti. Bir (1) yıl veya üç bin (2500) çalışma saati boyunca üretim hatalarına karşı garantilidir. Hsdpfxogwcc Ae Apyjnu 22 Makine CE sertifikalıdır. Bu işaret, bir ürünün tüketici güvenliği, sağlığı veya çevresel gerekliliklerle ilgili Avrupa direktiflerini karşıladığını onaylar.

Durum: ikinci el, Teknik detaylar: Hnjdpfx Apjv U Un Hjyeu Z ekseni hareket mesafesi: 1250 mm Yatak üzerinde döner çap: 260 mm Yatak üzerinde iş parçası çapı: 500 mm Takoz üzerinde iş parçası çapı: 250 mm Yatak üzerinde puntanın yüksekliği: 260 mm Frezeleme uzunluğu: 2000 mm Maksimum modül: 8 / 12 Toplam güç ihtiyacı: 9,5 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 3,8 t

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, X ekseni hareket mesafesi: 610 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 455 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 520 mm, hızlı travers X ekseni: 24 m/dak, kontrolör üreticisi: Siemens, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, L.-Nr. 5.3-787 1 adet ikinci el dikey işleme merkezi Microcut Challenger MCV2418, üretim yılı 2008 CNC kontrol Siemens 24 takımlı otomatik takım değiştirici Hsdpfjwwi H Iex Apyjnu Talaş haznesi Teknik veriler: X ekseni hareketi: 610 mm Y ekseni hareketi: 455 mm Z ekseni hareketi: 520 mm Mil konik bağlantısı: ISO40 Mil devir hızı: 8000 d/dk Tabla bağlama alanı: 762x363 mm Takım değiştirme magazin yuvası sayısı: 24 Ağırlık yaklaşık: 3200 kg Teknik veriler, aksesuarlar ve makine açıklaması bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Teknik Detaylar: Mil çapı: 54 mm Z ekseni: 900 mm Tornalama uzunluğu: 900 mm Döner çap: 560 mm Kesme hareketi (x ekseni): 290 mm Kontrol sistemi: Siemens Sinumerik 840D sl Mil devir sayısı - kademesiz: 0 - 6000 devir/dakika Ana mil çapı: 120 mm Milde tork: 190 Nm Takım revolveri: Sauter tipi Takım tutucu sayısı: 12 Çalışma basıncı: 5 - 6 bar Pim stroku: 130 mm Pim çapı: 110 mm Hızlı ilerleme: 40 - 50 m/dakika Toplam güç ihtiyacı: 37,5 KW Hnsdjy Ttyqjpfx Apyou Makine ağırlığı (yaklaşık): 8,0 ton Makine boyutları (yaklaşık U x G x Y): 4,8 x 2,4 x 2,3 m * Verimli 2 ve 4 eksenli şaft işleme ve mandren parçası işleme için modüler makine yapısı * Hareketli mil ile * Sert ve hassas işleme için yüksek temel doğruluk ve termal stabilite * Portal veya entegre yükleme cihazı aracılığıyla otomatik yükleme ve boşaltma için hazırlanmış * Sol ve sağ iş milinde eş zamanlı 2 aşamalı işleme için ayrılabilir çalışma alanı * Karşı mil ile birleştirilebilen, alçaltılabilir sabit ayak * İşlem içi ve işlem sonrası ölçüm stratejileri

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, masa uzunluğu: 900 mm, masa genişliği: 450 mm, milling sayısı: 1, mil hızı (dk.): 8.000 dev/dak, masa yükü: 500 kg, VMC 650 CNC-Bearbeitungszentrum, Fräsmaschine mit CNC-Steuerung Das VMC 650 Bearbeitungszentrum ist eine multifunktionale Anlage, die Fräs-, Bohr-, Gewindeschneid- und Drehbearbeitungen im Automatikbetrieb ermöglicht (sofern diese Optionen in der Maschine verfügbar sind). Die VMC 650 Fräsmaschine ist mit einem Werkzeugmagazin mit 16 oder 24 Plätzen ausstattbar. Je nach Kundenwunsch kann die Fräsmaschine mit einem CNC-System von GSK, Siemens oder Fanuc geliefert werden. Optional ist der Einbau eines Y-Achsen-Antriebs möglich. Als sehr empfehlenswerte zusätzliche Option empfehlen wir die Installation eines Späneförderers, der Ihnen beim Arbeiten mit der Maschine wertvolle Zeit erspart. Technische Daten: Hnodpoxc I Dgefx Apyju Arbeitstischgröße: 900 x 450 mm Max. Werkstückgewicht: 500 kg Verfahrwege X/Y/Z: 800/450/500 mm Max. Abstand Spindel-Tischoberfläche: 120–620 mm Motorleistung: 5,5–7,5 kW Max. Spindeldrehzahl: 8.000 U/min Spindelaufnahme: BT40 Positioniergenauigkeit: ±0,008/300 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,005 mm Maschinenabmessungen: 3.000 x 2.275 x 2.550 mm Maschinengewicht: 4.000 kg Wir können außerdem CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit weiteren Tischgrößen liefern: VMC 850 Tisch: 1.000 x 500 mm VMC 855 Tisch: 1.000 x 550 mm VMC 1060 Tisch: 1.200 x 600 mm VMC 1160 Tisch: 1.200 x 600 mm VMC 1275 Tisch: 1.300 x 700 mm VMC 1370 Tisch: 1.400 x 700 mm VMC 1580 Tisch: 1.600 x 800 mm VMC 1680 Tisch: 1.700 x 800 mm VMC 1890 Tisch: 2.000 x 900 mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), Eksen hareketleri 700 x 420 x 610 mm Tabla boyutu 1260 x 490 mm İş mili bağlantısı HSK E50 İş mili devirleri 50-36.000 dev/dk Takım değiştirme ünitesi 42 pozisyon. Kontrol: HEIDENHAIN iTNC 530 3D ölçüm probu Hnjdpfx Apexpud Hoysu Takım kırılma kontrolü Takım uzunluğu ve çapı ölçüm cihazı MARCELS MASCHINEN CH

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Victor Vcenter P106 – Vertical Machining Center High-performance vertical machining center Rapid traverse rates: 48 / 48 / 32 m/min Spindle speed: 12,000 rpm Hsdpfx Apsy A Eufoyjnu Spindle power: 18.5 kW (S3 duty) Tool holder: BBT-40 Tool magazine capacity: 30 tools Roller guideways for superior rigidity and precision Full bottom guarding with coolant flush system Screw-type chip conveyors

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Max. turning diameter: 3,800 mm Spindle flange diameter: 1,900 mm Max. swing diameter: 3,800 mm Control: Siemens 840 D sl Main spindle speed range: max. 100 rpm Main spindle drive power: 200 kW Max. torque: 67,000 Nm Gearbox: 1:30 Tool interface: Capto C8 Swivel range B-axis: 0 - 270° Driven tool speed range: max. 6,000 rpm Max. torque (driven tools): 120 Nm Tool interface: Capto C8 Number of tool stations: 41 positions Max. tool weight: 20 kg Max. tool length: 400 mm Max. tool diameter: 120 mm Chain pitch: 125 mm Tool interface: Capto C8 Number of tool stations: 25 positions Tool diameter (fully loaded): 150 mm Max. tool weight: 20 kg Max. tool length: 400 mm X-axis 1 travel: 2,800 mm X-axis 2 travel: 3,200 mm Z-axis travel: 1,000 mm Rapid traverse X/Z: 32 / 20 m/min Feed force X/Z: 22 kN Total power requirement: 280 kVA Machine weight: approx. 155 t Space requirement: approx. 10.4 x 6.3 x 5.7 m CNC Vertical Lathe PITTLER - PV 4000 - Control extension / software: SINUMERIK 828D/840D SL ProgramSYNC software option - 12-jaw compensating chuck by RÖHM - Retractable tread plates - Coolant circulation system - Coolant temperature control - Oil skimmer - SIEMENS Safety Integrated - Network interface / data transmission DNC option - Remote diagnostics for NC section - Remote service for integrated PLC (Sinumerik 840 D) - Ethernet connection in the control cabinet Hjdpfxeyrhl De Apyonu - Variable speed range to avoid vibrations - Air cleaner, electrostatic precipitator - Measuring probe for in-process workpiece measurement - Walk-in working area