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Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Modulare, kompakte Pressenzuführlösungen einschließlich Abwickler, Richt- und Zuführeinheiten sowie integrierte Abwickler-Richte-Anlagen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungssystemen, Pressenzuführungen und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, individuell angepasste Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführsysteme sind für effiziente Bandzufuhr, Materialrichtungsverbesserung und Pressenautomatisierung in verschiedensten Industrieanwendungen ausgelegt. Diese Systeme sind als komplette, kompakte Linien oder als Einzelmaschinen für Modernisierungs- und Nachrüstprojekte erhältlich. Ob für Neuinvestitionen oder zur Modernisierung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen wie Abwickler, Servozuführungen, Richtig-Servozuführungen sowie integrierte Abwickler-Richter-Maschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakte Pressenzuführlinien Komplettsysteme einschließlich: - Abwickler - Richt-Servozuführeinheit - Pressenintegration - Automatisierungssystem Einzelmaschinen: - Abwickler - Servozuführungen - Richt-Servozuführungen - Abwickler-Richter-Kombinationen - Pressenzuführeinheiten 🔧 SERIENOPTIONEN Die kompakten Systeme sind in drei Leistungsklassen erhältlich: - L-Serie – Niedrigkapazitätslösungen - M-Serie – Mittlere Kapazitätslösungen - H-Serie – Hochleistungslösungen Kapazität, Bandbreite und Konfiguration werden nach Kundenanforderung individuell angepasst. ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kompakt und platzsparend - Servomotorisch geregelte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisierung mit Pressvorgängen Bwedpfx Aaoy Ak Iqe Den - Richtsystem zur Verbesserung der Materialebenheit - Integriertes Automatisierungssystem (SPS & HMI) - Modulares Design zur späteren Erweiterung - Nachrüstkompatibel für bestehende Fertigungslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Pressenzuführlösungen aus einer Hand - Ideal für Neuanschaffungen und Linienmodernisierung - Verringerte Stillstandszeiten und erhöhte Produktivität - Flexible Maschinenkombinationen - Einfache Installation und bedienerfreundliche Handhabung - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke - Stanzteilfertigung - Vorförderanlagen für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Weißwarenindustrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Schlüsselfertige Lösungen inkl. Presse - Kundenspezifische Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten und Materialdicken - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot gezeigten Bilder präsentieren verschiedene erfolgreich gefertigte und installierte kompakte Pressenzuführlösungen für unterschiedliche Länder und Industrieanwendungen. Zusätzliche Referenzprojekte und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Komple – anahtar teslim delikli iskele platformu üretimi için yüksek hassasiyete ve otomasyon düzeyine sahip rulo şekillendirme hattı. Bosporas Machinery, yüksek performanslı ve özelleştirilebilir endüstriyel çözümler sunan bir sac dilme, boy kesme ve rulo şekillendirme hattı üreticisidir. Bu iskele platformu rulo şekillendirme hattı, inşaat ve iskele uygulamalarında kullanılan delikli çelik platformların üretimi için tasarlanmıştır. Sistem, saç rulodan bitmiş platforma kadar eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sağlar. Sürekli endüstriyel üretime yönelik tasarlanan hat, yüksek hassasiyetli şekillendirme, tutarlı delik (perforasyon) kalitesi ve güvenilir uzun süreli işletim sağlar. ÜRETİM KAPASİTESİ Sistem, aşağıdaki ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır: - Delikli iskele platformları - Kaymaz yüzeyli platformlar - Farklı platform genişlikleri ve uzunlukları (isteğe göre ayarlanabilir) HAT KONFİGÜRASYONU Üretim hattı aşağıdaki ünitelerden oluşur: - Açıcı (Decoiler) - Doğrultucu (Straightener) - Servo Besleyici (Servo Feeder) - Mekanik Pres - Delme & Şekillendirme Kalıp Sistemi - Rulo Şekillendirme Makinesi (çok istasyonlu tasarım) - Uç Kesme Ünitesi (Cutting System) - Konveyör & İstifleme Sistemi MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Yüksek hassasiyetli delme ve şekillendirme sistemi - Hassas delme için servo kontrollü besleme - Kararlı şekillendirme için çok istasyonlu rulo şekillendirme yapısı - Sürekli çalışma için ağır tip makine şasisi - Modüler ve özelleştirilebilir tasarım - PLC & HMI kontrollü otomasyon sistemi OPERASYONEL AVANTAJLAR - Anahtar teslim üretim çözümü - Yüksek verimlilik ve üretim hızı - Tutarlı ürün kalitesi - Farklı platform tasarımları için esnek üretim - Avrupalı üreticilere göre kısa tedarik süresi UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - İskele sistemi üreticileri - Endüstriyel platform üretimi - Altyapı projeleri Bedpfx Aajyzfyfo Djwn REFERANS PROJELER İlan görsellerinde, farklı ülkelerde başarıyla üretilip devreye alınmış iskele platformu üretim hatlarımıza ait referans kurulumlar gösterilmektedir. Bu referanslar, kanıtlanmış mühendislik yetkinliğimizi ve uluslararası proje deneyimimizi ortaya koymaktadır. Ek referanslar ve teknik detaylar talep üzerine sağlanabilir. TECRÜBE SAHİBİ OLDUĞUMUZ HAT TİPLERİ: - Otoyol bariyeri (refüj korkuluğu) üretim hatları - C, U, Z ve güneş paneli profili üretim hatları - Lojistik depo travers üretim hatları - Kablo kanalı üretim hatları - Market rafı üretim hatları - Asma metal tavan üretim hatları - Güneş paneli çerçeve ve taşıyıcı sistem üretim hatları - Aydınlatma armatürü gövde & kapak üretim hatları - Panel radyatör üst ve yan kapak üretim hatları - Metal ızgara ve platform üretim hatları - Metal kapı ve kapı kasası üretim hatları - PVC pencere-alçıpan profil üretim hatları - Tarım ve hayvancılık uygulamaları - Tarım aracı uygulamaları - Boya tesis panel üretim hatları - Otomotiv endüstrisi uygulamaları - Rulo delme uygulamaları - Beyaz eşya sektörü uygulamaları

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie Bjdpfx Ajyzfi Tea Dswn - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Längsteilanlagen wurden für das effiziente und präzise Längsteilen von Dünn- und Mittelblechen entwickelt. Diese Systeme bieten flexible Konfigurationen – von kompakten Einsteigerlinien bis hin zu fortschrittlichen Lösungen mit integriertem Richtapparat. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Schnittqualität sowie eine optimierte Produktionseffizienz gewährleisten, wobei sie gleichzeitig durch einen kompakten Aufbau und ein wirtschaftliches Investitionsniveau überzeugen. VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 1 mm | 1300 mm | 4 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage ohne Unterflurgrube 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) 3 mm | 600 mm | 6 Tonnen | Längsteilanlage mit Richtapparat 3 mm | 1000 mm | 6 Tonnen | Kompakte Längsteilanlage (mit Einzugsstrecke über Quetschwalzen) SYSTEM-KONFIGURATIONSOPTIONEN Je nach Produktionsanforderung kann die Linie mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: - Richtapparat zur Verbesserung der Planlage und Vorschubstabilität - Quetschwalzen-Einzugsstrecke für kompakten und wirtschaftlichen Betrieb - Einzelgrube oder grubenlose Ausführung je nach Layout-Anforderung TECHNISCHER ARBEITSBEREICH Materialdicke: 0,3 – 3 mm Bandbreite: bis 1300 mm Coilgewicht: 4 – 6 Tonnen Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE - Hydraulischer Abwickler (Spannzapfensystem) - Coil-Auflagesystem (optional) - Einzugsstrecke mit Quetschwalzen oder Richtapparat - Längsteilkopf mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickelsystem - Zug- und Separationssystem - Aufwickler mit hydraulischer Spannwelle - Elektrische Steuerung und Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) Bedpfx Aaeyzbm Ue Djwn TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Hochpräzises Längsteilen - Feinjustierbare Längsteilmesser - Robuster, getriebegetriebener Längsteilkopf - Stabiles Zugregelungssystem - Kompaktes und modulares Maschinendesign - Bidirektionale Arbeitsweise möglich BETRIEBLICHE VORTEILE - Flexible Konfigurationen für verschiedene Budgets und Anforderungen - Kompaktes Design für beengte Fertigungsflächen - Stabile und kontinuierliche Produktion - Einfache Bedienung und Wartung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Servicecenter - Blechverarbeitungsbetriebe - HLK- und Baumaterialbereich - Automobilzulieferer - Allgemeiner metallverarbeitender Sektor.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen Bwjdpfxsyy Spke Aa Den ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenindividuelle Industrielösungen. Hochleistungsfähige Querteilanlage für schwere Bänder, konzipiert für präzisen Zuschnitt von Blechtafeln mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schneid-/ Scherentyp: Getriebebetriebene Guillotinschere, pneumatisch gekuppelte Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (abhängig von der Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (einfach oder doppelt) Materialtypen: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, Aluminium, warmgewalzter Stahl, kaltgewalzter Stahl Diese Schwerlast-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlbändern mit Breiten bis zu 1500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet höchste Schnittgenauigkeit, stabile Funktion und langfristige Betriebssicherheit im industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischer Abhaspel, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneidaggregat, Förderstrecke und automatischer Stapelanlage. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann je nach Produktionsanforderungen und Materialauswahl konfiguriert werden: 0,5–3 mm Standard-Konfiguration bis 4 mm Schwermaschinen-Konfiguration Je nach Produktionsgeschwindigkeit, Präzision und Materialien stehen verschiedene Schneidtechnologien zur Verfügung: - Getriebebetriebene Guillotinschere - Pneumatisch gekuppelte Exzenterschere - Hydraulikschere - Rotationsschere Die Linie kann für optimalen Materialfluss und Anlagenlayout zudem mit Einzel- oder Doppel-Loop-Grube ausgeführt werden. HAUPTMERKMALE - Schwerlastausführung für Coils bis 20 Tonnen - Hochpräziser Tafelzuschnitt - Fortschrittliches Richtsystem für Planheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen Bwsdpfx Ajyy R Rmja Den - Automatisches Stapel- und Fördersystem - Robuste mechanische Konstruktion für lange Lebensdauer TECHNIK & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer äußerst robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den Dauerbetrieb in schweren Einsatzbereichen gebaut. Das Feinrichtsystem beseitigt innere Spannungen und verbessert die Planheit, für exakte und reproduzierbare Schneidergebnisse. Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme sorgen für einen stabilen Betrieb, minimale Bedienerabhängigkeit und effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBSVORTEILE - Kürzere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern - Hohe Produktionseffizienz und Dauerbetrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und anpassbare Ausführung - Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteileproduktion - Bau- und Infrastrukturanwendungen - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelanlage - Vakuum-Stapelsystem - Coil-Handling- und Transfersysteme - Fortschrittliche Automatisierungslösungen *Die Beispielbilder in diesem Inserat zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen (für 3 mm und 4 mm Blechstärke), die in den letzten Jahren in unterschiedlichen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere e

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Bwedpfx Aaeyy Ru Eo Den Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 2188, ürün genişliği (maks.): 1.500 mm, giriş voltajı: 400 V, Leistungsstarke, automatisierte Fertigungsstraße zur Herstellung von rechteckigen Luftkanälen. Die SWAH LCP-01 ist ein robustes europäisches System, das entwickelt wurde, um Bandmaterial mit maximaler Effizienz in fertige, verstärkte rechteckige Kanalabschnitte zu verarbeiten. Bwedjzbh Auopfx Aa Dsn Technische Daten: • Hersteller: SWAH s.r.o. (Tschechische Republik) • Modell: LCP-01 • Baujahr: 2003 • Seriennummer (M.-Nr.): 2188 • Anwendung: Vollautomatische Produktion rechteckiger Luftkanäle aus Coilmaterial. Diese Linie ist ein Komplettsystem und umfasst: • 4-Abwickelstation: Zur Aufnahme und Zuführung schwerer Blechcoils (schneller Wechsel zwischen verschiedenen Materialstärken oder -breiten möglich). • Richt- und Ebenheitsmaschine: Gewährleistet, dass das Blech vor der Weiterverarbeitung absolut eben ist. • Sicken-/Verstärkungsstation: Bildet automatisch Längssicken (V-Profil) zur Sicherstellung der strukturellen Stabilität der Kanäle. • Automatisches Ausklinken und Schneiden: Hochpräzise hydraulische Anlage zum exakten Zuschneiden nach Vorgabe. • Abkant- und Biegestation: Ermöglicht das Biegen zu "L"- oder "U"-Formen oder zur kompletten Kanalform. • Verarbeitbare Materialstärken: Verzinkter Stahl: 0,4 mm – 1,2 mm Edelstahl: 0,4 mm – 0,8 mm Zustand & Verfügbarkeit • Status: Voll funktionsfähig und in gutem Arbeitszustand • Sofort lieferbar

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, SOPREM Präzisionsbandzuführlinie (Abwickelhaspel + Richtmaschine) — Baujahr 2003. Komplett abgestimmte Zuführlinie für dünne Präzisionsbänder, einsatzbereit zur Kombination mit einer kleinen Hochgeschwindigkeits-Exzenterpresse. Abwickelhaspel — Typ H1000.1000ZV. Maximales Coilgewicht: 1000 kg. Coil-Außendurchmesser: 1000 mm / Innendurchmesser: 375–520 mm. Abwickelgeschwindigkeit: 2–20 U/min, Antrieb 1,5 kW. Bwjdpfx Aszav H Sja Djn Richtmaschine — Typ BR 19 . 160 . 12 . U . Bandkapazität: bis 0,5 mm Dicke × 160 mm Breite. Hydraulisch angetriebene Präzisionsrichtanlage. Beide Einheiten Baujahr 2003 · 400 V / 50 Hz · Synchronisierte Linie mit Not-Aus-Kopplung zur nachgeschalteten Presse · Hergestellt in der Schweiz. Technische Daten Abwickelhaspel / Coilhaspel H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Seriennummer (Typenschild): 110103 Max. Coilgewicht: 1000 kg Coil-Außendurchmesser: max. 1000 mm Coil-Innendurchmesser: 375–520 mm Abwickelgeschwindigkeit: 2–20 U/min Motor: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 U/min Getriebe: RMI 110 FL LCB, Übersetzung i = 70 Rutschkupplung: eingestellt auf 400 Nm Bandabtastung: Bodenanschlagplatte (Schlaufensteuerung) Präzisionsbandrichtwerk BR19.160.12.U Funktion: Beseitigung der Bogenform des Bandes vor der Presse Max. Banddicke: 0,5 mm Max. Bandbreite: 160 mm Antrieb: hydraulisch angetriebene Präzisionsrichtanlage Elektrischer Anschluss: 400 VAC, 50 Hz, 3-phasig + Neutralleiter + Schutzleiter Absicherung: 25 A Vorsicherung

Koşul: ikinci el, Technical Details: Pressure: 63 t Throat depth: 315 mm Ram adjustment: 60 mm Stroke adjustment: 70 mm Ram stroke: 10 - 105 mm Bjdjvt Nvpjpfx Aa Dewn Strokes per minute: 71 - 140 spm Single stroke rate per minute: 45 / 50 spm Clearance between side frames: 355 mm Installation height: 335 mm Table size (W x D): 800 x 630 mm Slide-through opening in table: 400 x 130 mm Clamping plate (W x D): 616 x 85 mm Ram clamping surface (W x D): 450 x 280 mm Pin hole in ram: Ø 50 x 83 mm Total power requirement: 7.5 kW Machine weight approx.: 5.9 t Control cabinet dimensions (L x W x H): 0.86 x 0.30 x 1.3 m Machine dimensions approx. (L x W x H): Press: 1.42 x 1.8 x 2.6 m High-performance press with roll feed/strip line and straightener Application: Suitable for series production Equipped with servo roll feed MINI: checked up to manufacturer P/A GmbH, type SRF 220 - For strip width 220 mm - Feed rate 150 m/min - Operated via hand-held control unit Straightening system: - Manufacturer: Wanzke, type KS 150 - Maximum input width: 200 mm - 2 driven input rolls - 4 driven straightening rolls (upper), adjustable vertically by approx. 30 mm - 5 driven straightening rolls (lower), fixed, not adjustable Decoiler = Custom-made: - Mechanical/manual - Outer diameter max. Ø 1,500 mm - Inner diameter max. Ø 300 mm - Max width: 200 mm Roller conveyor: - Roller system with 9 roller tracks, 53 rollers total (Ø 25 x 25 mm) *

Koşul: ikinci el, Teknik detaylar: Sac genişliği: 1000 mm Sac kalınlığı: 3.0 mm En küçük sac kalınlığı: 0,5 mm Stand genişliği: 920 mm Tesviye silindirlerinin sayısı: üst 4x alt 4x adet Silindir çapı: yaklaşık 75 mm Silindir sayısı: 2 üst ve 2 alt parça Makine ağırlığı yaklaşık: 6,5 ton Boyutlar U x G x Y: 3,8 x 2,2 x 2,1 m Bu, hidrolik beslemeli bir sac tesviye makinesidir. Diğer özellikler: 4 doğrultma üst silindiri Ø 75 x 830 mm, strok 20 mm, hidrolik 4 doğrultma alt silindiri Ø 75 x 830 mm, sabit, hidrolik 4 çekilebilir silindir Ø 110 x 480 mm, 2x üst ayarlanabilir yaklaşık 20 mm ve 2x alt, hidrolik Makara desteği Besleme yüksekliği 1400 mm Hidrolik sistem ekipmanları Bodpfxsvgbgas Aa Dewn Harici olarak çalıştırılır Öneri: komple konveyör sistemi (bobin + yükleme cihazı + hidrolik beslemeli tesviye makinesi) opsiyonel stok no. 0100572 ile satılıktır. *

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Teknik detaylar: Delme kuvveti: 500 kN Kesme kuvveti: 9,0 ton Kontrol: Siemens Dokunmatik Panel S7 Koç ayarı: 80 mm Ram stroku - sabit: 170 mm Strok hızı: 20 - 120 strok/dak Kolon genişliği: 1140 mm Kurulum yüksekliği: 350 - 430 mm Yanal kolon boşluğu: 315 mm Masa yüzeyi: U x G 1100 x 400 mm Piston alanı: U x G 1100 x 400 mm Masada açılan delik: 950 x 100 mm Zeminden masa yüksekliği: 1100 mm Yanal dik açıklık: 315 mm Tahrik gücü AC: 230 VAC/24 VDC kW Çalışma basıncı: 6 bar Çalışma saatleri: Makine 1: 6654 saat Çalışma saatleri: Makine 2: 5970 saat Toplam güç gereksinimi: makine başına yaklaşık 30 kW kW Makine ağırlığı yaklaşık: Makine başına 9,5 ton 2 mekanik transfer presi - Otomatik operasyonda PRESLEME HATTI. Bu transfer pres hattı şu anda araç prizleri/elektrik prizleri üretimi için kurulmuştur Hat ile donatılmıştır: 1. Açıcı* PM245, bobin döngü algılamalı, bobin ağırlığı 2 ton, 450 mm'ye kadar bobin genişliği 2. 2 eksenden (enine ve boyuna) oluşan kontrollü şerit besleme (rulo besleme) 3. Pres 1: Beş pnömatik ejektörlü derin çekme presi (ayrı ayrı ayarlanabilir ve ek bar) 4. Püschel konveyör hattı, tamburlu titreşimli konveyör, lineer titreşimli konveyörden besleme cihazı 100 parça/dakikaya kadar kapasite Derin çekilmiş parçaların boşaltılması için bantlı döner konveyör/ dik konveyör aracılığıyla döner kapılı konveyöre iletme/ mekanik titreşimli konveyör rayları aracılığıyla delme presinin beslemesine iletme 5. Delme presi 2 (ejektör hazırlığı ile birlikte) Çeşitli emniyet çitleri, emniyet cihazları, emniyet şalterleri, izleme sistemleri (Pilz PLC) (makine kılavuzlarına uyarlanmıştır) İsteğe bağlı: 1 adet kullanılmamış yedek volan dişli kutusu Bedpfx Aou Nfttsa Down Opsiyonel: Araç soketlerinin üretimi için komple alet seti* (örn. çakmaklar veya elektrikli aletler için), komple teknoloji ve teknik çizimler (DXF) dahil *

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1983, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, KAISER V 200 automatic press line, 200 t, with DIMECO feeder line. We offer for sale an automatic press line KAISER V 200, year of manufacture 1983, with a nominal press force of 200 t. The machine is designed for stamping, punching, and forming sheet metal parts from coil material. The line is equipped with DIMECO peripherals for automatic strip processing – decoiling, straightening, and feeding of the material into the press. A separate control panel for the feeder line is included. The equipment is suitable for serial production of metal parts in a fully automatic working cycle. Bodpfx Aaey Ufb As Dewn The machine is set up as a complete press line and is in operational condition.

Üretim yılı: 2017, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Universally applicable rear-traveling bridge-type cutting machine with lifting table. Model: 5300A For manual handling and cutting of sheet and roll materials. Machine configuration includes the following components: • Machine Type 5300A / 1600 x 800 / 800 kN • Knife holder rails mounted on the bridge for fixed sheet width • Cutting pad, plastic, type HY 78 Optional Equipment: • Automatic die carriage shifting device • Decoiler unit for motorized feeding of roll materials • Material hold-down device mounted at the machine table entry for material fixation during cutting • Laser material positioning system with 4 cross lasers • 1 spare cross laser Automatic die carriage shifting device Material hold-down device mounted at the table entry, securing roll materials during cutting Decoiler unit for motorized feeding of roll materials Laser material positioning system with 4 cross lasers and 1 spare laser Machine Specifications: Cutting force: 800 kN Table size: 1600 x 800 mm Table height, approx.: 1000 mm Bwedpfx Aeyly R Eoa Dsn Passage height, max.: 190 mm Stroke, adjustable: 15 – 165 mm Stop adjustment: 40 mm Safety light curtain height: 750 mm Machine weight, approx.: 5100 kg Hydraulics and Drives: Bridge movement power requirement: 1.5 kW Bridge movement time, approx.: 2 sec. Closing speed: approx. 90 mm/s Cutting speed: 33 / 5.5 mm/s Return speed: approx. 52 mm/s Hydraulic motor power: 4 kW Oil requirement: 200 l (ISO VG 46) (The required oil quantity is not included in the delivery.) Plastic Cutting Pad: Quality: HY 78 natural Shore hardness (D): 78 Dimensions: 1600 x 800 mm Sheet thickness: 10 mm Material: Polypropylene

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 380 V, güç: 56 kW (76,14 bg), bobin ağırlığı: 10.000 kg, For sale: High-performance roll forming line (roll forming machine) T153 for the production of metal profiles (153 mm). Year of manufacture: 2022 Condition: Excellent (virtually new equipment). The machine has only undergone minimal break-in – it has processed a maximum of 50 tons of material. Bwedpfx Aaey Uzzfj Don Main advantage: The line is fully set up, connected, and ready for immediate testing. You don’t have to wait months for factory delivery or incur high costs for commissioning and fine-tuning. The equipment is immediately ready for integration into your production! ⚙️ Technical specifications: - Processed metal thickness: 0.7 – 1.5 mm - Line speed: 8 – 12 m/min (high productivity) - Main drive: Powerful 18 kW × 2 motors - Hydraulic station motor: 5.5 kW - Total line dimensions: Length 50 m × Width 2 m × Height 1.2 m 📦 Complete line configuration: - Decoiler: Designed for heavy coils up to 10 tons, motor power – 11 kW. - Roll forming machine T153: Main forming unit. - Automatic stacker: Length 12 m, power 4 kW (allows the automated collection and stacking of finished long products, significantly reducing personnel costs). 🔥 Why this is a great opportunity for your business: - Minimal wear: Processing only about 50 tons is considered a test run for machines of this class. You are buying a practically new machine at a used price. - Ready for testing: The machine is currently connected. You can bring your own material, run the line, and personally verify the perfect geometry of the finished profile. - Fast start: The machine is located directly in the Czech Republic, ready for dismantling and shipment. No lengthy international paperwork or customs. 📍 Location: Hradec Králové, Czech Republic. Additional photos and video of the machine in operation available upon request. Call or write for pricing details, dismantling, and transport conditions. We are happy to answer any technical or logistical queries!

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam yükseklik: 2.100 mm, hidrolik silindir ayarı: 50 mm, montaj yüksekliği: 2.100 mm, toplam genişlik: 1.120 mm, toplam uzunluk: 1.200 mm, masa uzunluğu: 465 mm, masa genişliği: 465 mm, presleme kuvveti: 25 t, strok boyu: 75 mm, vuruş ayarı: 50 mm, toplam ağırlık: 1.600 kg, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, yükseklik ayar tipi: mekanik, giriş frekansı: 50 Hz, delme kuvveti: 25 t, Bu PRESSIX Pressix 25 CNR 4, 2012 yılında üretilmiş olup yüksek hassasiyetli presleme, kesme ve sürekli şerit işleme için tasarlanmıştır. Makine, manuel açıcı, servo rulolu besleyici G+K WVS/L 150 ve motorlu sarıcı ile donatılmış olup, verimli bobin beslemeli üretim için idealdir. Kuvvet = 25 kN Nominal hız = 200 sp/dak Kurs boyu = 5-75 mm Kalıp ayarı = 50 mm Pres kapalı yükseklik = 270 mm Tabla ölçüleri = 360x465 mm Bjdpfx Aajy Tlckj Djwn Tabla deliği = 110 mm Kafa alanı = 160x220 mm Kafa deliği = 30 mm Boğaz derinliği = 185 mm Güç = 1,5 kW Ağırlık = 1600 kg Boyutlar UxGxY = 1150x1200x2100 mm

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 300 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 2022LW160, Brza linija za profiliranje valjanjem. Opremljena alatima za proizvodnju metalnih profila GELAN i SCHUCO, koji se koriste u izradi PVC prozorskih okvira. Brzina stroja do 55 m/min pri proizvodnji profila duljine 6 m. Maksimalna debljina obradivog materijala je 2,5 mm. Promjer gornje i donje osovine je 60 mm, međurazmak između postolja 360 mm. Svaka stanica ima individualni prijenos s dva kardana. Gornja i donja osovina pogonjene su na svakoj stanici. 15 radnih stanica + dvije stanice za ravnanje ("turske glave"). Svi valjci alata imaju površinsku tvrdoću od 62 HRC. Također, svi pomoćni valjci i osovine koji su u kontaktu s materijalom su indukcijski kaljeni na 58–62 HRC (odlazni stolni valjci i valjci horizontalnog akumulatora). Sustav za rezanje u hodu sa servopozicioniranjem (DELTA servo motor 7,5 kW + kuglični navoj + linearne vodilice). Duljina proizvoda se podešava putem HMI. Hidraulički sustav za rezanje. Odlazni stol s automatskim sustavom za izbacivanje, transport i razdvajanje profila (kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za traku omogućuje neprekidnu proizvodnju, opremljen pritisnim valjcima i individualnim pogonima. Dvostrani hidraulični odvijač. Bedpfx Asyw Rzaoa Down Opremljena kontinuiranim sustavom za tintno označavanje KONING (Njemačka). Automatski sustav za slaganje nije ugrađen (vidjeti slike). Stroj ima sustav za kružno hlađenje i podmazivanje na svih 15 stanica. Električni dijelovi: SIEMENS (PLC, kontaktori), SCHNEIDER (kontaktori), DELTA (tajvanski pogoni i servo). Glavni električni motori: Siemens. Ležajevi: SKF. Mehanički okvir otpušten naprezanja i glodani. Stroj je korišten za probnu proizvodnju i obradio je samo 250.000 metara materijala (stroj je praktički nov). Stroj je instaliran i povezan na struju. Mogućnost probnog rada na licu mjesta. Cijena uključuje stroj demontiran i utovaren na kamion. Uključena kompletna detaljna dokumentacija za podešavanje alata za svaki profil (detaljni crteži valjaka). Model: LW160 Napajanje: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (pri obradi trake debljine 2 mm stroj troši samo 40% snage) Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2015, makine/araç numarası: 29156, 27781, Makara Sargı ağırlığı / Taşıma kapasitesi: 2 x 4,5 t Maks. bant genişliği: 520 mm Makara dış çapı: 1800 mm Genişletme aralığı: 460 - 525 mm Düzleştirici ünitesi Bant geçiş genişliği: 30 - 500 mm Düzleştirici silindir sayısı: 11 adet Düzleştirici silindir çapı: 90 mm Çekme silindiri sayısı: 2 adet Çekme silindiri çapı: 90 mm Besleme silindiri sayısı: 2 adet Besleme silindiri çapı: 90 mm Bant kalınlığı: 0,8 - 8,0 mm Geçiş hızı: 3 - 30 m/dak Standart donanım Makara, 2015 üretimlidir. Düzleştirici makine 2009’da teslim edilmiş, 2016 yılında yeni makara ile uyumlu olacak şekilde yeniden yapılandırılmıştır. Ek donanım Bsdpfjvg Iqxjx Aa Down Besleme yardımcısı, halka köprüsü.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1, toplam ağırlık: 4 kg, Downspout Pipe Production Line Strip thickness: 0.6 - 0.7 mm Bedpjwvhnhofx Aa Dewn Material quality: Steel and Pre-painted Product diameter: Ø 100 mm ( 75, 87, 111,120 mm optional dimention) Production Line included: Double Head Decoiler: 4+4 tons, Roll Forming Machine casstte type ( with extra cassettes), Hydraulic Cutting Unit.

Koşul: ikinci el, Trapez sac profilaj hattı - SGP Costruzioni Meccaniche Şunlardan oluşmaktadır: Bedjy Smxwepfx Aa Dewn • 18 geçişli EGB 401 MAT 11/98 profilaj makinesi • Motorlu açıcı mod. AS/P 10x1250 • Yükleme beşiği • Giriş masası • Sabit kesme grubu start/stop • Boşaltma tablası • İstifleyici • Konsollu genel kumanda panoları

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2023, kontrol tipi: PLC kontrollü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: elektrikli, kontrolör üreticisi: SIEMENS, bobin iç çapı: 450 mm, bobin dış çapı: 1.200 mm, bobin ağırlığı: 500 kg, bobin genişliği: 300 mm, sac kalınlığı (maks.): 3 mm, toplam ağırlık: 190 kg, güç: 0,55 kW (0,75 bg), giriş voltajı: 240 V, giriş frekansı: 50 Hz, garanti süresi: 12 aylar, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, Motorlu Sac Rulosu Açıcı Bwedpeyqxx Eefx Aa Djn Model: VILTECH/DOREMA DCT 500/4 CE Bant genişliği: 10 – 300 mm Bant kalınlığı: 0,3 – 2,5 mm (3 mm opsiyonu mevcut) Rulo iç çapı: 450 – 500 mm Rulo dış çapı: maks. 1200 mm Taşıma kapasitesi: 500 kg Motor: SIEMENS monofaze 0,55 kW Rulo merkezleme: manuel Tahrik: motorlu dişli aktarımı Çalışma: otomatik, sarma yönü değiştirilebilir Stoktan teslim Ayrıca stoklarımızda: 200 kg ile 20.000 kg taşıma kapasiteli motorlu, motorsuz ve hidrolik rulolu açıcılar da mevcuttur.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1994, Malzeme genişliği 2000 mm Rulo ağırlığı 35,0 t Malzeme kalınlığı 0,6 - 2,5 mm Rulo iç çapı - 610 mm Rulo dış çapı 900 - 1900 mm Malzeme kesiti 1600 x 2,5 mm² Düzleştirici merdane adedi 13 Düzleştirici merdane çapı 50 mm Hız 0 - 60 m/dak Tahrik gücü 81,0 + kW Bwsdpoy Rutyefx Aa Dsn Düzleştirici makine ağırlığı 14,5 t Bant hattı aşağıdakilerden oluşmaktadır: - Schleicher marka açıcı makara, Tip HE 355 - 2100 yardımcı tahrikli, baskı tertibatlı, hareketli - Rulo yükleme sehpası - Schleicher marka çekme tertibatı - Kafa makası - Schnutz marka düzleştirici makine, Tip RME 18/50/13-2000 TZ kademesiz ayarlanabilir tahrikli, 30 ara merdane, 117 destek merdanesi - Loop köprüsü - Schleicher marka merdane besleyici, Tip WV-SYS-A 160-2000

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1997, Malzeme genişliği 300 mm Bobin ağırlığı 2 x 1,25 t Malzeme kalınlığı 0,4 - 1,2 mm Bobin iç çapı 320 - 420 mm Bobin dış çapı 1300 mm Düzleştirme merdanesi sayısı 9 Düzleştirme merdanesi çapı 30 mm Besleme merdanesi sayısı 2 Merdane çapı 30 mm Hız 3 - 30 m/dak Besleme uzunluğu 0 - 9999,9 mm Tahrik gücü 3,0 + 2,5 kW Makara ağırlığı 0,7 t Makara alan gereksinimi (GxDxY) 2,1 x 1,4 x 1,5 m Düzleştirme makinesi ağırlığı 0,45 t Düzleştirme makinesi alan gereksinimi (GxDxY) 1,5 x 0,8 x 1,1 m Besleme ünitesi ağırlığı 0,4 t Besleme ünitesi alan gereksinimi (GxDxY) 1,2 x 0,8 x 1,1 m Evrensel düzleştirme makinesi SC 12-FQ Bwodpfjyx Iknsx Aa Don Kademesiz ayarlanabilir tahrikli Çift makara çözgü makarası 2352 B-FPS Tahriksiz, hidrolik genişletmeli, pnömatik frenli Elektronik merdane besleme WAV-RDS-2Z, model 1082 B Üç fazlı servomotorlu, pnömatik ara havalandırmalı

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, çalışma saatleri: 49.800 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 10992, Complete precision stamping line, ready for relocation. The core is a BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, year of manufacture 2001, commission number 11623) featuring Type B press control, Unidor die and press safety monitoring system, and Raziol EBAD 4000 strip lubrication unit. The line includes a soundproofed safety enclosure, a finished parts discharge conveyor, and a HURAS HPK 1500-220 horizontal decoiler (manufactured in 2013). Available as a turnkey system. Press manufacturer: BRUDERER AG, Frasnacht, Switzerland Machine model: BSTA 500-110B Serial/Commission number: Commission number 11623 10992 Year of manufacture: 1999 Control system: Type B Control software version 7.3.5 — Languages: German / English Operating hours: 49,800.0 h (as indicated on the press control) Pressing force (nominal): 500 kN Total weight: approx. 8,700 kg CE marking: Yes – original OEM nameplate Acoustic hood/enclosure included – W 3,460 × L 2,331 × H 3,910 mm Stroke range (adjustable): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Ram adjustment range: 64 mm Max. tool opening width: 1,100 mm Support plate (W × D): 1,080 × 650 mm Ram surface (W × D): 980 × 420 mm Base plate opening (W × D): 1,060 × 200 mm Strip feed height (adjustable): 60 – 140 mm Max. strip width: 250 mm Model: BBV 195 - 85 Feed angle: 90 degrees Strip thickness: 4 mm Max. strip width: 160 mm Feed length: 0 – 85 mm Supply voltage: 3 × 400 V / 50 Hz Max. connected load: 66 kVA Main motor power: 22 kW (AC inverter) Control voltage (DC): 24 V DC Pneumatic supply: 6 – 10 bar (R ½" connection) Press width (with feeder): approx. 2,471 mm Press depth: approx. 1,302 mm Press height: approx. 3,165 mm Including HURAS HPR 1500 220 horizontal decoiler (2013) Including Raziol EBAD 4000 strip lubrication system Including Unidor press and tool safety system Finished part discharge conveyor Bwjdpfxjy I A U Te Aa Don Sound-insulated safety enclosure Original technical documentation and wiring diagrams

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, çalışma saatleri: 46.500 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 11623, Complete precision stamping line, ready for relocation. The core of the system is a BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, year of manufacture 2001, commission number 11623) equipped with press control Type B, Unidor die and press safety monitoring system, and EFD Micromat strip lubrication. The line includes a soundproof safety enclosure, a finished part discharge conveyor, a PBK PE 250/200 USG coiling machine (2004), and a HURAS HPK 1500-220 horizontal decoiler (2015). Available as a turnkey package. Press manufacturer: BRUDERER AG, Frasnacht, Switzerland Machine model: BSTA 500-110B Serial/Commission number: Commission number 11623 Year of manufacture: 2001 Control system: Type B Control software version: 7.3.5 — Language: German / English Operating hours: 46,800.0 h (as displayed on the press control panel) Press force (nominal): 500 kN Total weight: approx. 8,700 kg CE-marking: Yes – Original OEM type plate Sound-insulated cabin/enclosure included – W 3,460 × L 2,331 × H 3,910 mm Stroke range (adjustable): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Ram adjustment range: 64 mm Max. tool opening width: 1,100 mm Base plate – Width × Depth: 1,080 × 650 mm Ram area – Width × Depth: 980 × 420 mm Base plate opening (W × D): 1,060 × 200 mm Feed height (adjustable): 60 – 140 mm Max. material passage width: 250 mm Model: BBV 195 - 85 Feed angle: 90 degrees Strip thickness: 4 mm Max. strip width: 160 mm Infeed length: 0 – 85 mm Supply voltage: 3 × 400 V / 50 Hz Max. connected load: 74 kVA Main motor power: 22 kW (frequency inverter) Control voltage (DC): 24 V DC Pneumatic supply: 6 – 10 bar (R ½" connection) Press width (with feed): approx. 2,471 mm Bwsdpfx Ajy I A Rzja Don Press depth: approx. 1,302 mm Press height: approx. 3,165 mm Including HURAS HPR 1500 220 horizontal decoiler (2015) Including PBK PE 250 200 USG coiling machine (2004) Including EFD Micromat strip lubrication system Including Unidor press and die safety monitoring system Finished part discharge conveyor Sound-insulated safety cabin Original technical documentation and wiring diagrams